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ark MECHANIK
und auf den Lastwagen gehievt werden. Dies sah wirklich
spektakulär aus und ist LIVE nicht so schnell zu überbieten.
Dazu wird auch ein sehr erfahrener Kranführer benötigt, der
den Lastwagen optimal aufzustellen weiss, um die Maschine
durch das doch nicht allzu breite Tor zu manövrieren. Als mir
der Transporteur sagte, er werde die Böhringer-Drehbank
direkt vom Platz aus auf den Lastwagen hieven, habe ich ihm
das nicht geglaubt, aber wie man sehen kann, bin ich eines
Besseren belehrt worden.
Ich freue mich jetzt schon mit der neuen Drehbank NEF
400 zu arbeiten, wir benötigen sie dringend, um grössere
Serien wirtschaftlich bearbeiten zu können. Wir haben die
Maschine mit einem Kurzstangenlader der Firma LNS ausrüsten
lassen. Dieser ist in der Lage, Stangenmaterial von 1,5 m
Länge und im Durchmesser von 6 bis 50 mm automatisch in
die Drehbank zu führen. Somit ist es möglich Werkstücke in
einem automatischen Prozess, die der Polymechaniker programmiert,
zu fertigen.
Die Maschine verfügt noch über weitere spezielle Merkmale.
Z. B. hat sie 6 Plätze für angetriebene Werkzeuge. So kann auf
der Drehbank auch horizontal und vertikal gefräst und gebohrt
werden. Auch verfügt sie über eine Werkstückauffangvorrichtung,
um die fertig hergestellten Werkstücke nicht in
die Spähnewanne fallen zu lassen, sondern sicher aufzufangen
und diese schadlos auf einem Förderband abzulegen.
Was mich auch sehr beeindruckt, wie gross das ergonomische
Bedienpult ist. Es hat einen sehr grossen Bildschirm für eine
gute Übersicht und ein grosses Bedienpult, das in der Neigung
verstellt werden kann. Dies sieht man noch nicht an allen
Maschinen. Ich finde solche Details wichtig, ist doch die
Programmierung an der Maschine auch ein wichtiger Aus-
bildungspunkt. Die Möglichkeiten sind diesbezüglich enorm
gewachsen, jedoch ist dies für uns auch nicht mehr so
zentral wichtig, weil wir viel mit unserem Programmiersystemen
SolidWorks und SolidCam arbeiten. Trotzdem soll direkt
an der Maschine programmiert werden können. Denn wenn
Fehler oder Schwierigkeiten auftreten, muss der Polymechaniker
in der Lage sein, die Programme, die das Programmiersystem
generiert hat, zu interpretieren und zielgerichtet einzugreifen.
Laser-Graviermaschine LS100
Es wird Licht, sehr viel Licht…
Als Ergänzung zur unserer konventionellen Stichel-Graviermaschine
schafften wir kürzlich eine Laser-Graviermaschine
an. Zwei unscheinbare Pakete auf Paletten verbergen unsere
neue Laser-Graviermaschine. Anders als bei der Drehbank
brauchten wir diesmal für die Platzierung der Maschine
keinen „tonnenschweren“ Kran. Bereits zwei starke Lernende
reichten aus, um die Maschine auszupacken und zu platzieren.
Wie gesagt, ergänzt die Laser-Graviermaschine die alte
Stichel-Graviermaschine. Sie kann die herkömmliche Art zu
gravieren nicht überall ersetzen. Unser Laser kann z. B. Aluminium
und Stahl nicht bearbeiten. Ist das Aluminium jedoch
eloxiert oder der Stahl brüniert, erzielt die Laser-Graviermaschine
sehr schöne Resultate.
Ich erhoffe mir bei der Etiketten-Gravur und bei der Gravur
von Strichskalen eine erhebliche Erleichterung der Arbeit.
Beim Gravieren von Strichskalen im eloxierten Aluminium
ist der Verschleiss an Stichel-Fräsern recht gross, da die
eloxierte Schicht beim Aluminium äusserst hart ist. Mit der
neuen Maschine können sehr gut Logos von Firmen dargestellt
werden, weil im weitesten Sinne auch eine Grauskalierung
(analog Drucker) möglich ist.
Die ersten Tests, die ich mit der Einführung der Maschine
durch Herrn Bächli von der Firma Gravograph ausführen
konnte, stimmen mich sehr positiv. Die Maschine funktioniert,
einfach gesagt, wie ein Tintenstrahldrucker. Eine Linse,
die auf einem Schlitten montiert ist, fährt berührungslos
über die zu bearbeitende Stelle hin und her. Die Linse lenkt
den Laserstrahl auf das Werkstück und verdampft durch
die grosse Hitze das Material. Darum ist es wichtig, dass die
Dämpfe über eine gute Ventilation abgesogen werden. Deshalb
ist unter der Laser-Graviermaschine ein Abzug mit Filter
angebracht. Was mich sehr erstaunt hat, ist die grosse Abtragleistung
bei Plexiglas: 5 mm dicke Platten können wie
Butter geschnitten werden.
Ich freue mich schon jetzt, zusammen mit meinen Lernenden,
neue Erfahrungen zu sammeln und diese bestmöglich
für unsere Kunden um- und einzusetzen.
Christoph Schmid
Fachlehrperson Polymechanik