Mit drehbaren Verschlußscheiben. Finnisches ... - Manufactum

ausgestorbene zunft.
der hornkammacher.
Als letzter seiner Zunft erhielt 1951 der
österreichische Hornkammacher Friedrich
Petz den Meisterbrief, seine Zunft
jedoch wurde in den Jahren danach
aufgelöst und die Kammacherei zu einem
freien Gewerbe erklärt. Dadurch
und mit der steigenden Anzahl industriell
hergestellter Kämme aus Hartgummi
und Kunststoff nahm die Zahl der Hornkammacher
beständig ab.
Die Hornmanufaktur Petz in Wien ist
eine der wenigen, die noch Kämme,
Bürsten und Haarspangen aus dem
Naturmaterial in Handarbeit herstellt,
dies seit 1862. Das Wissen um die manuelle
Verarbeitung wird von Generation
an Generation weitergegeben, heute
führt der Enkel besagten Hornkammmachermeisters
den Betrieb und fertigt
auf den Maschinen des Großvaters.
Vom ganzen horn zum produkt.
Fertigung unter einem dach.
Für die Herstellung wird das Horn des
Watussi-Rinds verwendet, einer über
5.000 Jahre alten Rasse, die durch
Kreuzung von Langhornrindern mit den
auch als Zebus bekannten indischen
Buckelrindern entstand. Einziges Selektionsmerkmal
der Watussi-Rinder
waren und sind ihre überdimensionalen
Hörner – Spannweiten von zwei Metern
und Hornumfänge von 50 cm sind keine
Seltenheit. Die Hörner bezieht Thomas
Petz im ganzen Stück aus Südafrika,
Brasilien und Indien, erst im heimi-
Dreimonatiges Lagern der aufgepreßten
Hornplatten vor der Verarbeitung
Schleifen des Rohlings auf eine gleichmäßige
Stärke
Lieferantenporträt
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schen Betrieb, das ist selten, werden
die Hörner vom vollen Spitz getrennt, in
Hohlungen geschnitten und je nach
Wanddicke und Wölbung zur Weiterverarbeitung
als Frisierplatte – für Kämme
– oder als gerade Platte – für Haarspangen,
Steckkämme, Schuhlöffel
oder Schmuck – sortiert. Die Hörner
werden aufgeschnitten, im Ölbad auf
120 bis 130 °C erhitzt und auf Maschinen,
die der Großvater teilweise nach
eigenen Plänen anfertigen ließ, zu Platten
aufgepreßt, die dann mindestens
drei Monate lagern.
reine handarbeit. 30 schritte bis
zum kamm.
Für ein einwandfreies Produkt maßgeblich
sind in erster Linie die sorgfältige
Auswahl passender Platten und die
Oberflächenbearbeitung. So nimmt es
nicht wunder, daß es vom Horn bis zum
fertigen Kamm etwa 30 Arbeitsschritte
bedarf, die alle von Hand ausgeführt
werden: vom ersten Zuschneiden des
Kammrohlings, Fräsen und Zuspitzen
der Zähne über das Fassonieren des
Kammes bis hin zum Naßschleifen mit
Bimssteinmehl und abschließenden
Polieren.
hinweis: Horn ist ein Naturprodukt,
das in Farbgebung und Maserung stets
unterschiedlich ausfällt. Produkte aus
diesem Material sind daher nie identisch
und hinsichtlich Farbe und Zeichnung
Unikate. Auch in der Wölbung
können sie variieren.
Zuschneiden des Kammrohlings auf
der Kreissäge
Glätten von Oberfläche, Kanten und
Zahnköpfen mit Bimssteinmehl
Monatsbrief Juli 2012