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elements40 

Quarterly Science Newsletter Ausgabe 3|2012 

INNOVATIONSMANAGEMENT 

Die Weisheit der Menge nutzen 

WISSENSMANAGEMENT 

Social Media: Wissen teilen

2 INhAlT 

6 

14 

26 

elements40 Ausgabe 3|2012 

TITElMOTIV 

Das Vernetzen von Wissen ist ein Schwerpunkt dieser Ausgabe. 

N E W S 

4 Joint Venture zur Extrusion von PLEXIGLAS® in Südafrika gegründet 

4 Investition in Futtermittelaminosäure L-Lysin in Brasilien und Russland 

5 ThreAMINO®-Kapazität in Europa wird erweitert 

5 KOWIND-Projekt: Längeres Leben für Windenergieanlagen 

DESIGNING WITh POlYMERS 

6 Organisch modifizierte Siloxane: Verbesserter Brandschutz 

NEWS 

13 Forschen für den Klimaschutz 


14 Social Media: Wissen teilen 


18 Wie sich mit Open Innovation und Crowdsourcing Wert 

schaffen lässt: Die Weisheit der Menge nutzen 

KATAlYSE 

22 Neues Kompetenzzentrum Oxidationskatalyse: 

Gemeinsam Zukunftspotenziale heben 

NEWS 

25 Verbundprojekt LionGrid erforscht Einbindung dezentraler 

Speicher in das Energiesystem der Zukunft 


26 Neue Beleuchtungskonzepte auf PMMA-Basis: 

Bei Licht besehen 

NEWS 

30 Neuer PA12-Strang soll bis 2014 in Singapur gebaut werden 

30 Kolloquium im S2B Bio: Biotechnologie in China 

31 Grundstein für neue Isophoronanlagen in Schanghai gelegt 

31 Impressum

Offen sein 

Haben Sie auf der Suche nach Informationen schon mal per E-Mail eine Frage an 

einen Verteiler von zehn Kollegen geschickt? Dann wissen Sie, was passiert: Die 

meisten registrieren die E-Mail, einige lesen sie auch, aber nur wenige antworten. 

Kommunikation findet auf diesem Weg kaum statt. Der Soziologe Niklas Luhmann 

hat das in seiner allgemeinen Systemtheorie – vereinfacht gesagt – so formuliert: 

Kommunikation beginnt nicht mit dem Senden einer Nachricht, sondern erst mit 

dem Lesen. 

Und genau das ist die Stärke von Social-Media-Plattformen: der schnelle, themen 

orientierte Austausch zwischen Sendern und Empfängern. Deshalb erproben 

wir seit einem knappen Jahr in einigen Bereichen das Wissensmanagement über 

eine interne Social-Media-Plattform. Unsere bisherige Erfahrung zeigt, dass sich 

Wissen damit sehr schnell verbreitet. Das macht Social Media für die Forschung 

interessant, weil dieser zusätzliche Kommunikationsweg neue Innovationskanäle 

öffnen kann: Er führt das kreative Wissen vieler Menschen sehr unkompliziert 

zusammen, regt Diskussionen an und kann so neue Ideen für neue Technologien 

und Produkte hervorrufen. 

Das gilt natürlich nicht nur für die Vernetzung internen Wissens, sondern auch 

für Open Innovation, für die stärkere Einbeziehung externer Kompetenzen in den 

Innovationsprozess. In Zeiten, in denen die Innovationszyklen immer kürzer werden 

und Innovation immer häufiger an den Schnittstellen der Disziplinen stattfindet, 

wird die Öffnung nach außen immer wichtiger. Wir haben deshalb eine Open Innovation 

Fair veranstaltet, um gemeinsam mit anderen Unternehmen und Dienstleistern 

aktuelle Themen und Ansätze rund um Open Innovation zu beleuchten und das 

Wissen dazu im Konzern zu verbreitern. Web-2.0-Anwendungen spielen dabei eine 

wichtige Rolle – Stichwort Open Ideation und Crowdsourcing – und wir wollen in 

den kommenden Monaten in Pilotprojekten erproben, welche Anwen dun gen unsere 

Bedürfnisse als Spezialchemieunternehmen am besten erfüllen. 

Neue Kommunikations- und Innovationskanäle zu öffnen heißt aber nicht, die 

klassischen zu vernachlässigen. So haben wir ein neues Kompetenzzentrum mit 

dem Namen GOcat – Green Oxidation Catalysis – gestartet. Die dort beschäftigten 

15 Mitarbeiter bündeln internes und externes Wissen, um katalytische Oxidationsverfahren 

zu verbessern und Ideen für neue Oxidationsprodukte und -verfahren 

umzusetzen; die enge Zusammenarbeit mit den Geschäftsbereichen, der Verfahrenstechnik 

und den auf den jeweiligen Forschungsgebieten führenden Hochschulen 

ist dabei ein fester Bestandteil. 

Doch ob Zusammenarbeit im Labor oder im Web 2.0 – letztlich geht es darum, 

möglichst viele Forschungsprojekte mit einer Innovation abzuschließen. Und das 

gelingt am besten denjenigen Unternehmen, die offen sind – für strategische 

Partnerschaften mit Universitäten und Geschäftspartnern, für die neuen Möglichkeiten, 

die das Web 2.0 im Innovationsprozess bietet und für Innovation. Wer 

alle seine Möglichkeiten konsequent nutzt, wird auch langfristig innovativ sein. 

Und genau das haben wir vor. 

Patrik Wohlhauser 

Mitglied des Vorstandes der 

Evonik Industries AG 

EDITORIAl 3 

elements40 Ausgabe 3|2012

4 NEWS 

Joint Venture zur Extrusion von PLEXIGLAS® in Südafrika gegründet 

Zum 1. Mai hat Evonik Industries gemeinsam 

mit dem südafrikanischen Kunststoffverarbeiter 

Ampaglas Plastics Group das Joint 

Venture Evonik Acrylics Africa (EAA) zur 

Extrusion von PLEXIGLAS® Halbzeugen ge - 

gründet. Sitz der neuen Gesellschaft ist das 

südafrikanische Elandsfontein, Johannesburg. 

„Mit Ampaglas konnten wir den größten 

Hersteller von extrudierten Kunststoffen im 

südlichen Afrika als Partner gewinnen“, 

sagte Gregor Hetzke, Leiter des Geschäfts- 

Das Joint Venture Evonik 

Acrylics Africa wird extrudiertes 

PLEXIGLAS® herstellen 


be reichs Performance Polymers von Evonik. 

„So wollen wir unsere gute Marktposition in 

attraktiven Wachstumsregionen durch lokale 

Produktion weiter ausbauen.“ 

Ziel des Joint Ventures, an dem Evonik 

51 Prozent hält, ist die Herstellung von hochwertigen 

PLEXIGLAS® Platten und deren 

Vertrieb insbesondere in den wachsenden 

Märkten des afrikanischen Kontinents. Die 

Schwerpunkte liegen hierbei auf den Marktsegmenten 

Bau und Architektur und den 

design orientierten Segmenten Lighting 

Technologies sowie Möbel-, Messe- und 

Ladenbau. 

„In dem neuen Unternehmen sind die 

Vorteile aus beiden Muttergesellschaften 

vereint: die Herstellung von innovativen 

Produkten nach internationalem, hochwertigem 

Qualitätsstandard, gepaart mit hoher 

Flexibilität und kurzen Reaktionszeiten durch 

die Produktion vor Ort“, sagte Michael 

Träx ler, Leiter des Geschäftsgebiets Acrylic 

Poly mers von Evonik. Die kontinuierliche 

Roh stoff versorgung stellt Evonik durch seine 

Form masse-Produktionsstandorte in Deutschland, 

China und den USA sicher. 

Auch Barry du Toit, CEO der Ampaglas 

Plastics Group, begrüßte das Joint Venture. 

„Evonik Acrylics Africa wird die Messlatte für 

extrudierte Acrylprodukte in Südafrika deutlich 

höher legen. Das Resultat werden qualitativ 

hochwertige Endprodukte in unseren 

Zielmärkten sein“, bekräftigte er. Und er 

ergänzte: „Durch die EAA wollen wir in 

der Lage sein, den steigenden Bedarf in den 

für uns wichtigen Marktsegmenten schnell 

und umfassend zu bedienen.“ 

Investition in Futtermittelaminosäure L-Lysin in Brasilien und Russland 

Evonik wird neue Anlagen zur biotechnologischen 

Produktion des Futtermitteladditivs 

Biolys® (L-Lysin-Quelle) in den Wachstumsmärkten 

Südamerika und Osteuropa errichten. 

Am US-Standort Blair (Nebraska) wird 

die Fertig stellung der Anlagenerweiterung 

für das dritte Quartal 2012 erwartet. Das 

gesamte Inves titionsvolumen umfasst rund 

350 Mil lionen €. 

Evonik wird in Brasilien und gemeinsam 

mit Partnern in Russland neue Kapazitäten 

für Biolys® von fast 200.000 Tonnen pro Jahr 

erstellen. In Russland, in Volgodonsk in der 

Rostow-Region, wird Evonik über das Joint 

Venture OOO DonBioTech ab 2014 rund 

100.000 Tonnen Biolys® pro Jahr produzieren. 

Im brasilianischen Castro, Bundesstaat 

Para ná, errichtet Evonik am Standort des 

US-amerikanischen Unternehmens Cargill 

eine Anlage, die ebenfalls 2014 in Betrieb 

gehen soll. Der Vorteil beider Standorte liegt 

in der sehr guten Verfügbarkeit der jeweiligen 

Rohstoffe: In Russland wird Wei zen 

aus der Rostow-Region eingesetzt, in Brasi 

lien Mais. 

Beide neuen Anlagen werden durch die 

Megatrends Gesundheit und Ernährung 

gestützt. Die Weltbevölkerung nimmt zu – 

und mit ihr der Bedarf an Fleisch, Fisch, Milch 

und Eiern. Die Futtermittelproduktion setzt 

deshalb verstärkt auf Aminosäuren als 

Fut ter mittelergänzung. 

Aminosäuren für die Tierernährung – insbesondere 

MetAMINO® (DL-Methionin) – 

sind ein Kerngeschäft von Evonik, das derzeit 

kräftig ausgebaut wird. Mit der neuen Me thioninanlage, 

die zurzeit in Singapur errichtet 

wird und die bisher größte Che mieinvestition 

von Evonik markiert, will sich der Konzern 

seine führende Stellung im Markt bei dieser 

Aminosäure sichern. Für TrypAmino® 

(L-Tryp tophan) wurden in Europa bereits 

zusätzliche Kapazitäten aufgebaut, jüngst 

beschlossen wurde der Ausbau des Thre- 

AMINO®-Standortes Agroferm (L-Threonin). 

Biolys®, das Evonik biotechnologisch aus 

nachwachsenden Rohstoffen herstellt, gilt 

weltweit als höchst effiziente L-Lysin-Quelle 

in Tierfutter, mit der sich die Kosten sowohl 

in der Futtermittelproduktion als auch in der 

Tierzucht nachhaltig senken lassen. Davon 

profitiert auch die Umwelt: Evonik hat in 

einer vom TÜV Rheinland zertifizierten Ökobilanz 

nachgewiesen, dass die Eiweißversorgung 

über das Tierfutter durch die Ergänzung 

von unter anderem Biolys® ein besonders 

umweltschonendes Konzept darstellt, 

Tiere bedarfsgerecht und gesund zu er nähren.

ThreAMINO®-Kapazität in Europa wird erweitert 

Evonik Industries will die Produktionskapazität für 

ThreAMINO® (L-Threonin) bei Evonik Agroferm Zrt., 

einer hundertprozentigen Toch tergesellschaft des 

Konzerns in Kaba (Un garn), ausbauen. Sie soll um 10.000 

Tonnen auf 30.000 Tonnen L-Threonin (Feed Grade 

98,5 Prozent) pro Jahr steigen, wobei die zusätzliche 

Kapa zität im dritten Quartal 2013 in Betrieb gehen soll. 

Mit den zusätzlichen Mengen will Evonik den wachsenden 

Bedarf decken. 

„Diese Erweiterung macht unsere Anlage in Ungarn 

zu einer World-Scale-Anlage mit modernster Technik. 

Unser Ziel ist, dass alle Investitionsprojekte zu signifikanten 

Leis tungs steigerungen sowohl beim Prozess als 

auch bei der Produktform führen. Damit können wir die 

steigenden Anforderungen und Erwartungen unserer 

Kunden erfüllen“, er läutert Dr. Walter Pfefferle, Leiter 

des Ge schäftsgebiets Bioproducts von Evonik. 

L-Threonin, das Evonik unter dem Mar ken namen Thre- 

AMINO® vertreibt, ist eine essenzielle Aminosäure, die 

der Körper nicht selbst herstellen kann. Die Tiere müssen 

sie mit dem Futter aufnehmen. Ein optimaler L-Threo ningehalt 

verbessert Fut teraufnahme, Gewichtszuwachs und 

Nähr wert des Futters. Dagegen sinkt die Stick stoff ausschei 

dung, weil der Roh pro tein gehalt des Futters entsprechend 

dem Nähr stoff be darf der Tiere ausbalanciert wird. 

KOWIND-Projekt: Längeres Leben für Windenergieanlagen 

In Zeiten knapper werdender Ressourcen 

sind erneuerbare Energien ein Zukunftsthema. 

In gut zehn Jahren sollen Windräder 

etwa 70 Prozent des „grünen Stroms“ produzieren. 

Immer mehr Offshore-Windenergieanlagen 

werden in der Nord- und Ostsee 

geplant. Rauer Wind und stürmische See 

stellen besondere Anforderungen an die 

Materialien. 

Unter der Koordination von Evonik arbeiten 

Experten im KOWIND-Projekt an innovativen 

Lösungen, um die Lebensdauer der Stahlkonstruktionen 

zu verlängern, die Windkraftanlagen 

im Meeresboden verankern. Im 

Mittelpunkt des vom Bundes ministerium für 

Bildung und Forschung unterstützten Projekts 

steht das Know-how des Geschäftsbereichs 

Performance Polymers mit seinen Beschichtungstechnologien. 

Ziel des dreijährigen KOWIND-Projekts 

ist die Entwicklung einer neuar tigen Technologie 

zum Korrosionsschutz an Offshore- 

Windenergieanlagen. Durch den Einsatz 

neuer Materialien sollen pro Wind rad mehrere 

Tonnen Material eingespart und die 

Wartungskosten deutlich gesenkt werden. 

„Unsere neue Korrosionsschutztechnologie 

verspricht sehr guten Schutz der Stahlkonstruktion, 

auch unter den extremen Belastungen 

durch Seewasser, Sonnenlicht und 

mechanische Einflüsse im Offshore-Einsatz“, 

sagt Jan Berger, Innovation Manager Large 

Pipe Projects. Für die Beschichtungen sollen 

im Rahmen des Projekts thermoplastische 

Umhüllungsmaterialien, neuartige duroplastische 

Nach umhüllungssysteme sowie 

Pulver beschichtungssysteme entwickelt 

Im KOWIND-Projekt arbeiten 

Experten an inno vativen Lösungen, 

um die Lebensdauer der Stahlkonstruktionen 

zu verlängern, 

die Wind kraftanlagen im Meeresboden 

verankern 

NEWS 

Die Evonik Agroferm 

Zrt. in Kaba (Ungarn) 

werden. Der Geschäftsbereich Performance 

Poly mers produziert für das Projekt Umhüllungssysteme 

auf Basis von PA12, das aufgrund 

seiner geringen Wasseraufnahme, hervorragenden 

mecha nischen Eigenschaften 

und sehr guten Barriereeigenschaften die 

bevorzugte Polymerklasse darstellt. 

„Die Idee für die Weiterentwicklung 

bereits bestehender Technologie ist in 

enger Zusammenarbeit mit der Firma Salzgitter 

Mannesmann Line Pipe GmbH entstanden“, 

sagt Markus Hartmann, Senior Business 

Manager Energy Supply bei Performance 

Polymers. In kürzester Zeit wurden andere 

Projektpartner ins Boot geholt. Anfang Mai 

haben die acht Partner aus Industrie und 

Forschung mit ersten Projektarbeiten begonnen. 

Denn die Windkraft boomt, die weiteren 

Wachstumsaussichten sind vielversprechend. 

In Norddeutschland könnte die Windenergie 

gar zur Schlüsselindustrie werden. 

Gefördert wird das KOWIND-Projekt 

vom Bundesministerium für Bildung und 

Forschung im Rahmen der Hightechstrategie 

2020. Damit werden Projekte unterstützt, die 

einen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten. Mit 

ihrer Hilfe soll Deutschland zum Vorreiter bei 

der Lösung globaler Herausforderungen wie 

Klimawandel, demographische Entwicklung, 

Krankheits be kämpfung, Welternährung und 

Siche rung fossiler Rohstoff- und Energiequellen 

werden. Evonik ist mit mehr als 40 

laufenden Forschungsprojekten an dieser 

Initiative beteiligt. 

5 


6 DESIGNING WITh POlYMERS 


Organisch modifizierte Siloxane 

Verbesserter Brandschutz 

Flammgeschützte Kunststoffe können Leben retten, weil sie das Ausbreiten 

eines Brandes verzögern – so gewinnt die Feuerwehr wertvolle Zeit zum 

Löschen. Doch erst mit dem richtigen Verarbeitungshilfsmittel für 

die Herstellung der flammgeschützten Compounds entfalten 

Flammschutzmittel auf Basis von Metallhydroxiden ihre volle 

Wirkung. Gemeinsam mit Partnern hat Evonik entsprechende 

Formulierungen entwickelt und ihre Wirksamkeit mit 

standardkonformen Tests belegt. 

[ text Kathrin Lehmann ]

Brand ist nicht gleich Brand. Auch wenn es zunächst 

ungewöhnlich klingen mag, gibt es hoch problematische 

und weniger problematische Brände. 

Hoch problematisch – besonders in Gebäuden – sind 

Feuer, die sich über die elektrischen Installationen 

ausbreiten. Sie verlagern die Brandherde in Räume, 

die durch eine Betonwand oder -decke eigentlich 

noch gut geschützt wären. Hoch problematisch sind 

auch Feuer, die schnell voranschreiten und bei denen 

sich womöglich zusätzlich schädliche Gase bilden. 

Um Brände zu vermeiden und zu verzögern, kommen 

Flammschutzmittel in einer Vielzahl von Produkten 

zum Einsatz – in Kunststoffen, Textilien, 

Holzwerkstoffen, Farben, Elektronik und Elektrotechnik. 

Entsprechende Normen schreiben fest, 

welche Schutzwirkung die Industrie für welche Anwendung 

erreichen muss (siehe auch Kasten „Flammschutzklassen“). 

Aufgrund weltweit steigender Sicherheitsstandards 

sowie einer zunehmenden Verwendung brennbarer 

Materialien gewinnt der Markt für Flammschutzmittel 

mehr und mehr an Bedeutung. Laut einer 

Studie des Marktforschungsinstituts Ceresana erreichte 

er zuletzt eine Größe von 1,9 Milliarden €. 

Flammschutzmittel müssen exakt auf die spezifischen 

Anwendungen abgestimmt sein, was nur in enger 

Zusammenarbeit von Herstellern, Verarbeitern und 

Nutzern der Endprodukte möglich ist. 333 

Rauchentwicklung im 

Brandfall behindert die 

Flucht von Menschen, 

die sich im Gebäude aufhalten, 

und die Arbeit 

der Feuerwehr. Je länger 

die Ausbreitung eines 

Brands verzögert wird 

und je weniger Rauch 

sich bildet, desto mehr 

Zeit bleibt den Menschen, 

aus Gebäuden zu 

flie hen, und der Feuerwehr, 

bei frühem Ein treffen 

Personen- und Sachschäden 

gering zu halten. 

Flammgeschützte Kunststoffe 

spielen dabei eine 

wesentliche Rolle, weil 

sie zum Bei spiel verhindern, 

dass der Brand sich 

durch Kabelschächte 

(rechts), die üblicherweise 

das ganze Haus 

durchziehen, ausbreitet 


Abb. 1, 2 und 3 zeigen ein Ethylvinylacetatcompound mit einem Gehalt von 65% Magnesiumhydroxid 

(Mg(OH) 2). Abb. 1 und 2: Als Verarbeitungshilfe bei der Herstellung flammgeschützter 

Compounds durch Extrusion von Polymer und Flammschutzmittel erhöhen TEGOMER®- 

Additive den MFI (Melt Flow Index) der Mischung bzw. erniedrigen ihre Mooney-Viskosität. 

Dadurch sinken der Druck im Extruderkopf und das resultierende Dreh moment (Abb. 3). 

Als Folge steigt der Durchsatz, während Stromverbrauch und Wartungs kosten abnehmen 

Abbildung 1. Schmelzindex (MFI) 

Ohne Additiv 1,0% Additiv 2,0% Additiv 

MFI bei 190 °C/10 kg [g/10 min] 

7,0 

7,0 7,0 

6,5 

6,0 

5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

Abbildung 2. Mooney-Viskosität 

Ohne Additiv 2% TEGOPREN® 5885 2% TEGOMER® V-Si 4042 

Mooney-Einheiten [MU] 190 °C 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

1 2 3 4 

5 

Zeit [min] 

Abbildung 3. Druck im Extruderkopf (links) und Drehmoment (rechts) 

Ohne Additiv 1,0% Additiv 2,0% Additiv 

80 

70 

60 

50 

40 

5,0 

Ohne 

Additiv 

Ohne Vergleich - 

Additiv bares 

Additiv 

6,5 6,5 

Vergleichbares 

Additiv 

Druck im Extruderkopf [bar] Drehmoment [A%] 

TEGOMER® 

V-Si4042 

(flüssig) 

TEGOMER® 

FR 100 

(fest) 

TEGOMER® 

V-Si 4042 (flüssig) 

Ohne Vergleich - 

Additiv bares 

Additiv 

6,8 7,0 

TEGOMER® 

FR 100 (fest) 

TEGOMER® 

V-Si4042 

(flüssig) 

TEGOMER® 

FR 100 

(fest) 

7 




333 In Kabelisolierungen bringen die Hersteller 

die Flammschutzmittel während der Extrusion ein. 

Allerdings erschweren Flammschutzmittel die Kunststoffverarbeitung; 

zudem sind sie für die Maschinen 

der Compoundeure teilweise hochkorrosiv oder 

abrasiv. Bereits seit einem knappen Jahrzehnt liefert 

Evonik daher den Kabelcompoundeuren unter dem 

Markennamen TEGOMER® Additive auf Basis von 

organisch modifizierten Siloxanen (OMS), die als Verarbeitungshilfen 

im Extrusionsprozess dienen. Sie 

senken erwiesenermaßen den Stromverbrauch und 

den Druck im Extruderkopf, weil sie wie eine Art 

inneres Schmiermittel wirken (Abb. 1, 2 und 3), also 

die Visko sität des Compounds verbessern. Damit 

sorgen sie für weni ger Abrieb und senken die Wartungskosten. 

Doch in den Additiven steckt mit Blick auf die 

Flammschutzwirkung von Metallhydroxiden noch 

sehr viel mehr Potenzial. Im Rahmen von strategischen 

Allianzen hat Evonik systematisch untersucht, 

wie sich die Wirkung dieser Flammschutzmittel 

durch die Additive weiter optimieren lässt und 

nicht nur der Prozess zur Herstellung der Compounds 

verbessert werden kann. 

Metallhydroxide sind das 

Flammschutzmittel der Wahl 

Metallhydroxide gehören zu den weltweit am häufigsten 

eingesetzten Flammschutzmitteln. Sie erzeugen 

bei einem Brand weder schädliche Gase noch 

Rußpartikel. Verwendet wird vor allem Aluminiumhydroxid 

(Al(OH) 3 bzw. ATH für Aluminiumtrihydrat), 

aber auch Magnesiumhydroxid (Mg(OH) 2 bzw. 

MDH für Magnesiumdihydrat). Kommt es zu einem 

Brand, spalten die Metallhydroxide aufgrund des 

Wärmeeintrags Wasser ab; dieses verdampft und 

kühlt dadurch das Material. Das verzögert die Ausbreitung 

des Feuers, ohne dass schädliche Gase entstehen. 

Damit Metallhydroxide die gewünschte Wirkung 

zeigen, müssen sie allerdings in hohen Anteilen von 

mehr als 60 Prozent dem brennbaren Polymer beigemischt 

werden. ATH hat für die Kunststoffverarbeitung 

zudem den Nachteil, dass es das Wasser 

bereits bei Temperaturen um 190 °C abspaltet – der 

Im neuen Plastics-Technikum in Essen, das im Februar 

2012 offiziell eingeweiht wurde, verfügt Evonik 

über alle Einrichtun gen, die man benötigt, um 

Kunststoffe kratzfest oder brandgeschützt ausrüsten 

zu können. Dazu gehören unter anderem ein 

Compoundier technikum, ein Verarbeitungstechnikum 

und eine Anlage für Versuche gemäß den Vorgaben 

des Flammschutzstandards UL94 (unten)

für die Extrusion relevante Schmelzpunkt des Polymers 

liegt in manchen Fällen relativ nah an diesem 

Wert, etwa bei EVA (Ethylvinylacetat) und PE (Polyethylen). 

MDH spaltet Wasser dagegen erst jenseits 

der 300 °C ab, so dass es sogar in PP (Polypropylen) 

und PA (Polyamid) Verwendung findet. 

Evonik arbeitet bei Flammschutzmitteln seit mehreren 

Jahren strategisch unter anderem mit Nabaltec, 

einem Spezialisten für die ATH-Herstellung, zusammen. 

Im vergangenen Jahr wurde ein vom Land Nordrhein-Westfalen 

gefördertes Forschungsprojekt zu 

Flammschutzmitteln in Kabelisolierungen genehmigt, 

an dem neben Evonik auch der Compoundierer und 

Kabelhersteller Nexans und der Magnesiumhydroxidhersteller 

Penoles beteiligt sind. Nexans verfügt über 

Testeinrichtungen, mit denen nicht nur der Flammschutz 

in Compounds getestet werden kann, sondern 

sogar ganze Kabelbündel beflammt werden können. 

Solche Kabelbündel sind zum Beispiel in den Kabelbäumen 

von Fahrzeugen zu finden, besonders aber 

in Schächten von Gebäuden. Auch Evonik hat in der 

Zwischenzeit Versuchseinrichtungen aufgebaut: Im 

neuen Plastics-Technikum in Essen steht inzwischen 

eine standardkonforme Anlage, mit der sich Tests gemäß 

den Vorgaben des Flammschutzstandards UL94 

anhand von dort hergestellten Compounds auf Doppelschnecken 

extrudern durchführen lassen. 

Zusammen mit der Firma Nabaltec testete Evonik 

verschiedene Formulierungen mit ATH, denen 

die organisch modifizierten Siloxane beigemischt 

wurden. Gemeinsam haben die Unternehmen auch 

neue ATH-Formulierungen entwickelt und getestet, 

die dank der Additive beim Extrudieren eine bessere 

Dispergierung im Polymer erlauben. Hierzu müssen 

die Additive in der richtigen Weise an die ATH- 

Partikel angelagert werden, wozu es grundsätzlich 

zwei Möglichkeiten gibt: entweder die Nachbehandlung 

des ATH mit den OMS oder aber der Einsatz der 

OMS während der Compoundierung zur In-situ- 

Hydrophobierung der Metallhydroxide. Die aus den 

Formulierungsversuchen und Testreihen resultierenden 

Ergebnisse sind bei beiden Ansätzen überzeugend. 

Um als Flammschutzmittel zu wirken, muss ATH 

einem Polymer für gewöhnlich in einem Anteil von 

63 bis 65 Prozent beigemischt werden – nur dann lässt 

sich die strengste Flammschutzklasse erreichen, 

nämlich UL94 mit der V-0-Kategorie. Dank der 

Additive von Evonik ist ein geringerer Prozentsatz 

an ATH als bisher erforderlich, um dieselbe Wirkung 

zu erzielen. Je nach angestrebter Flammschutzklasse 

sind es 59 bis 61 Prozent. Diese Werte ließen sich mit 

Tests an Geräten belegen, wie sie auch bei der Kategorisierung 

von Materialien nach Flammschutzklassen 

Verwendung finden. 333 

FlAMMSchuTzKlASSEN 

Der UL94-Test 


Für die Klassifizierung von Flammschutzmitteln und deren 

Ver wendung in Polymercompounds, zum Beispiel Kabel isola tionen, 

haben sich verschiedene Verfahren etabliert. Prüflabore 

setzen bei den UL94-Tests definierte Probenmate rialien offenen 

Flammen aus. Leistung und Wirkdauer der Flammen sind dabei 

ebenfalls festgelegt. 

Es gibt verschiedene Stufen, die ein flammgeschütztes Compound 

eines Kunststoffs bei den UL94-Tests erreichen kann, 

zum Beispiel: 

V-2: Verlöschen einer vertikal eingespannten Probe innerhalb 

von 30 Sekunden 

V-1: wie V-2, zusätzlich darf kein geschmolzener Kunststoff 

abtropfen 

V-0: wie V-1, zusätzlich muss die Flamme innerhalb von zehn 

Sekunden verlöschen 

9 



Positiver Nebeneffekt der Additive von Evonik: Es bilden sich 

keine Verwindungen im Kabelstrang, die das Einziehen von 

Kabeln über längere Distanzen, beispielsweise in Hochhäusern, 

erschweren. Auch die erforderliche kontinuierliche Bedruckung 

des Kabels wird nicht negativ beeinflusst, wie dies mit anderen 

Additiven, etwa billigen Siliconölen, passiert 

Um Flammschutzklassen besser: 

Kunststoffisolierungen 

mit Additiven von Evonik 

Der Compoundeur bekommt durch die organisch modifizierten 

Siloxane eine um zwei bis vier Prozent 

größere Formulierungsfreiheit, was ein deutlicher 

Zugewinn ist. Die vorliegenden Messdaten (Abb. 4 

und 5) zeigen, dass es Compoundeuren durch die 

Additive möglich wird, mit ihren Kunststoffisolierungen 

ein bis zwei Flammschutzklassen besser zu 

werden – ein unschätzbarer Vorteil in einem Markt, 

in dem die Standards in den vergangenen Jahren immer 

strenger geworden sind. 

Mehr noch: Durch die Additive von Evonik schneidet 

die Kombination von Flammschutzmittel und 

Polymer auch bei allen anderen Parametern besser 

ab als ein reines ATH-Polymer-Gemisch. Denn das 

Additiv sorgt dafür, dass das Metallhydroxid besser 

in der Schmelzmasse dispergiert wird. So lässt sich 

durch die größere Formulierungsfreiheit zum Beispiel 

der Weißbruch der Kabelisolierung beim Biegen 

deutlich verringern. Es kommt außerdem nicht zu 

Verwindungen im Kabelstrang, dem sogenannten 

Winding, was gerade beim Einziehen von Kabeln 

über längere Distanzen wie in Kabelschächten von 

mehrstöckigen Gebäuden von Bedeutung ist. Da rüber 

hinaus lässt sich die Wasserabsorption reduzieren, 

wodurch die Isolation im Sinne von reduzierter Leitfähigkeit 

verbessert wird. 

Mit Blick auf die Flammschutzwirkung sorgen die 

Additive auch für eine bessere sogenannte Charbildung, 

worunter man eine Verkrustung der Oberfläche 

des abgebrannten Materials versteht. Das ist 

eine wichtige Eigenschaft: Durch diese Verkrustung 

werden die bei einem Brand vorhandene Hitze 333 


Mit der Anlage für Versuche ent sprechend 

dem Flammschutz stan dard 

UL94 werden Com pound formulie rungen 

geprüft. EVA, das mit 65 Prozent 

MDH oder ATH flammgeschützt ist 

und TEGOMER®-Additive als Verarbei 

tungsmittel enthält, entwickelt im 

Vergleich zu flammgeschütztem EVA 

ohne TEGOMER® im gleichen Zeitraum 

weniger Hitze (Abb. 4) und 

setzt weniger Rauch frei (Abb. 5). 

Die Feuer wehr gewinnt so Zeit zum 

Löschen des Brandes und Menschen 

erhalten mehr Zeit für die Flucht 

Abbildung 4. Wärmefreisetzungsrate EVA 19, 65 wt.-% 

ATH ohne Additiv ATH mit 2% TEGOMER® V-Si 4042 compoundiert 

MDH ohne Additiv MDH mit 2% TEGOMER® V-Si 4042 compoundiert 

Wärmefreisetzungsrate [kW/m 2 ] 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 

Zeit [s] 

Abbildung 5. Rauchfreisetzungsrate EVA 19, 65 wt.-% 

ATH ohne Additiv ATH mit 2% TEGOMER® V-Si 4042 compoundiert 

MDH ohne Additiv MDH mit 2% TEGOMER® V-Si 4042 compoundiert 

Rauchfreisetzungsrate [m²/s m²] 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

0 

0 

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 

Zeit [s]

Cone-Kalorimeter-Test an EVA, das mit 65 Prozent MDH flammgeschützt 

ist. Die TEGOMER® enthaltende Variante (rechts) sorgt für eine signifikante 

Charbildung. Dadurch wird das Fortschreiten des Brandes bis zum Kurz - 

s chluss des Kabels verzögert, die Hitzeentwicklung und das Austreten von 

Gasen setzen später ein oder fallen deutlich geringer aus. Darüber hinaus 


Ohne Additiv, LOI = 36 Mit 2% TEGOMER® V-Si 4042 compoundiert, LOI = 43 

Zersetzung von flammgeschütztem EVA mit MDH (links) und ATH (rechts) 

ohne (oben) und mit TEGOMER® (unten) bei 400 °C. TEGOMER® sorgt für 

eine Verkieselung des Materials – es entsteht ein Gerüst, das für mechanische 

Stabilität sorgt und das Fortschreiten des Brandes verzögert 

65% MDH 65% ATH 

Ohne Additiv 

Mit 2% TEGOMER® V-Si 4042 compoundiert 

beträgt der LOI (Low Oxygen Index) des Compounds mit TEGOMER® 43, 

während der LOI der Variante ohne TEGOMER® bei nur 36 liegt. Der erhöhte 

LOI ist eine weitere Kennzahl, die verdeutlicht, dass das Compound mit 

TEGOMER® eine schlechtere Brennbarkeit aufweist, dass also der Flammschutz 

verbessert ist gegenüber der Formulierung ohne das Additiv 

Ohne Additiv 

Mit 2% TEGOMER® V-Si 4042 compoundiert 

11 



ORGANISch MODIFIzIERTE SIlOxANE 

Anwendungsvielfalt 

Additive auf der Basis von organisch modifizierten Siloxanen spielen 

in der Industrie in vielen Anwendungen eine Rolle. Bei spiele sind 

in der Kosmetik, in Lackformulierungen und bei der Herstellung 

von PU-Schäumen zu finden. Bei dieser Art von Siloxanen handelt 

es sich um chemische Verbindungen, die neben Dimethylsiloxy- 

Einheiten auch unterschiedliche organische Reste enthalten. Beispiele 

für solche Reste sind Alkyl-, Polyester-, Acrylat-, Hydroxyalkyl- 

und Aminoalkylreste. Organisch modi fizierte Siloxane können 

linear (mit den organischen Resten an den beiden Enden), 

Vielfalt: Über die organischen Reste 

und die Architektur lassen sich die 

Eigenschaften von organisch modifizierten 

Siloxanen gezielt einstellen. 

Zum Beispiel kann so gesteuert werden, 

ob die Siloxane sich homogen 

in einem Polymer (unten links) oder 

nur an der Oberfläche verteilen R = Alkyl, Polyester, Acrylat, Epoxy, Hydroxyalkyl, Aminoalkyl… 

333 und auch direktes Feuer länger davon abgehalten, 

schnell in die inneren Kabelschichten vorzudringen. 

Auch das gibt mehr Spielraum für Flucht- und 

Löschzeiten und verlängert die Zeit, bis durch Abbrennen 

der Isolation ein Kurzschluss im Gebäude 

zusätzliche Probleme verursacht, also Menschen 

beispielsweise in einem Fahrstuhl eingeschlossen 

werden. 

Der Grund für die hohe mechanische Stabilität des 

Materials aus dem ATH-Polymer-Gemisch ist in den 

Additiven zu finden: Im Brandfall bilden sie Oxide 

wie SiO2 , H2O und CO2 , also nicht brennbare Feststoffe 

und Gase. Durch das entstehende SiO2 kommt 

es zu einer Verkieselung, und da die Additive als feine 

Tröpfchen im gesamten Kabelmantel verteilt sind, 

bleibt ein Gerüst stehen, das die Stabilität der Asche 

gewährleistet. 

Angesichts der vielen Vorteile, die die organisch 

modifizierten Siloxane für Flammschutzmittel haben, 

sind die Tests von Evonik und seinen Partnern auf 

großes Interesse bei Kabelherstellern gestoßen: 


kammartig (organische Reste rechtwinklig zur Kette des Siloxans) 

oder als eine Mischform der beiden Varianten aufgebaut sein. 

Die gewünschten Eigenschaften der Mole küle lassen sich durch 

diese vielfältigen Möglichkeiten ähnlich wie in einem Baukasten 

durch unterschiedliche Kombinationen erreichen. Evonik besitzt 

umfangreiches Know-how in der Aus legung des chemischen 

Verhaltens der organisch modifizierten Siloxane. Die Produkte 

werden unter den Markennamen TEGOMER® und TEGOPREN® 

zusammengefasst. 

A Organisch modifizierte Siloxane 

B 

Polymerphase 

Flamm schutzmittel auf Basis von Metallhydroxiden 

bekommen dank der Additive eine bessere Qualität, 

die ihre Einsatzfähigkeit erleichtert oder sogar 

erweitert. Damit werden neue Anwendungen möglich, 

in denen zum Beispiel MDH für Polypropylen in 

Spritzgussanwendungen eine verbesserte Fließfähigkeit 

verlangt. Sie wird durch die organisch 

modifizierten Siloxane gewährleistet. 

777 

Kammförmig 

Linear 

Kombiniert 

Kathrin lehmann leitet im Geschäfts bereich Con - 

su mer Specialties von Evonik die Anwendungstechnik 

und Entwick lung von Additiven für Kunststoff- und 

Polymerapplikationen in dem neuen Plastics-Technikum 

in Essen. Sie studierte Synthesechemie an der Humboldt-Universität 

zu Berlin. Nach fünfjähriger Tätigkeit 

in der Anwendungs technik eines Pigment herstellers 

wechselte sie 1999 zu Evonik. Hier war sie für die 

Entwicklung von Netz- und Disper gieradditiven für 

Lackanwendungen verantwortlich, bis sie im April 

2005 ihre aktuelle Aufgabe übernahm. 

+49 201 173-2824, kathrin.lehmann@evonik.com

Forschen für den Klimaschutz 

Wie lassen sich die CO 2 -Emissionen senken? 

Und wie könnte aus dem von Natur aus reaktionsträgen 

Treibhausgas ein nützlicher 

Synthesebaustein für den Chemiker werden? 

Antworten darauf soll die Fördermaßnahme 

„Technologien für Nachhaltigkeit und Klimaschutz 

– Chemische Prozesse und stoffliche 

Nutzung von CO 2 “ des Bundesministeriums 

für Bildung und Forschung (BMBF) liefern. 

Wie diese Antworten aussehen könnten, hat 

das BMBF auf der ACHEMA 2012 vorgestellt. 

Ganz vorn dabei: Evonik Industries. Evonik 

ist mit acht Projekten an der Förder initiative 

beteiligt und kooperiert dabei mit 32 Partnern. 

Das BMBF unterstützt die acht Forschungsprojekte, 

die über einen Zeitraum 

von drei Jahren laufen und mit einem Budget 

von insgesamt 22,3 Millionen € ausgestattet 

sind. Evonik investiert 7,4 Millionen € in die 

Forschungsarbeiten, die eine Verringerung 

des CO 2 -Ausstoßes durch effizientere Prozesse, 

durch energetische Nutzung von Abwärme 

und durch stoffliche Verwertung von 

CO 2 anstreben. 

Im Rahmen der Ausstellungsgruppe 

„Forschung und Entwicklung“ präsentierte 

Evonik den Besuchern des BMBF-Standes 

Exponate rund um den Förderschwerpunkt. 

Vorträge und eine Diskussionsrunde rundeten 

das Programm ab. 

Evonik ist an folgenden Forschungs projekten 

beteiligt: 

OPhINA – Organophile Nanofiltration 

für energieeffiziente Prozesse 

Das Projekt will CO 2 -Emissionen mindern, 

indem es energieintensive, thermische Trennver 

fahren zumindest teilweise durch die 

orga nophile Nanofiltration (Organic Sol vent 

Nanofiltration, OSN) ersetzt, die deutlich 

weniger Energie benötigt. Hier für wollen die 

Projektpartner eine Techno logie ent wickeln, 

die es ermöglicht, Mem bran module für die 

OSN reproduzierbar und qualitäts sicher herzustellen 

(BMBF-FKZ 01RC1001). 

SIT – Nutzung niederkalorischer 

indus trieller Abwärme mit Sorptionswärmepumpensystemen 

mittels 

ionischer Flüs sigkeiten und thermochemischer 

Speicher 

Im Rahmen des SIT-Projekts arbeitet Evonik 

mit Partnern an thermochemischen Wärmespeichern, 

die im Vergleich zu Wasser speichern 

eine bis zu achtfach höhere Energiedichte 

aufweisen. Sie könnten in Chemieanlagen 

eingesetzt werden, um Wärme aus 

Forschung für Nachhaltige 

Entwicklungen 

Präsentation auf dem BMBF-Stand der ACHEMA. 

Links: Dr. Beate Kleinwächter von der Evonikeigenen 

Innovationsagentur, die die Forscher unter 

anderem beim wissenschaftlichen und kaufmännischen 

Projektmanagement unterstützt; Mitte: 

Dennis Krämer (DECHEMA e.V., Forschungsförderung 

und Tagungen); rechts: Dr. Tatjana Kiesow 

(Projektträger im Deutschen Zentrum für Luft- und 

Raumfahrt e.V., Umwelt, Kultur, Nachhaltigkeit) 

Abkühlvorgängen zu gewinnen, die dann 

zum Aufheizen eines anderen Prozesses 

genutzt wird. Außerdem wollen die Projektpartner 

neue Arbeitsmedien auf Basis ionischer 

Flüssigkeiten für die Absorp tionswärme 

pumpe entwickeln (BMBF-FKZ 

01RC1002). 

EFFIcO 2 – Neue Absorbenzien zur 

effizienteren cO 2 -Abtrennung 

Neue Absorptionsmittel, die das CO 2 aus 

Industriegasen und Abgasen aufnehmen, 

sollen den Energiebedarf bei der CO 2 - 

Abtren nung deutlich reduzieren. Die jetzt 

entwickelten Substanzen werden derzeit 

unter realen Bedingungen in einer neun 

Meter hohen Versuchsanlage eines Heizkraftwerks 

getestet. Um den Prozess opti mal 

verfolgen zu können, besteht die gesamte 

Anlage aus Glas (BMBF-FKZ 01RC1003). 

VAlERY – Energieeffiziente Synthese 

von aliphatischen Aldehyden aus Alkanen 

und Kohlendioxid: Valeraldehyd aus 

n-Butan und cO 2 

Die Projektpartner streben an, bei der 

Hydroformylierung von Olefinen zu Aldehyden 

das bisher gebräuchliche Kohlenmonoxid 

durch Kohlendioxid zu ersetzen. 

Außerdem sollen die Olefine durch Dehydrie 

rung von Alkanen bereitgestellt werden. 

Beispielreaktion ist die Umsetzung von 

n-Butan und CO 2 zu Valeraldehyd (BMBF- 

FKZ 01RC1011). 

NEWS 

!nnovA 2 – Innovative Apparate- und 

Anlagenkonzepte zur Steigerung 

der Energieeffizienz von Produktionsprozessen 

Eine optimale Wärmeintegration leistet einen 

wesentlichen Beitrag zur besseren Energieeffizienz 

von industriellen Prozessen. Ziele 

des Verbundprojekts sind die Bewertung und 

Optimierung innovativer Apparate zur 

Wärmeintegration sowie die Bereitstellung 

experimentell abgesicherter Dimensio nierungsgrundlagen 

für diese Apparate (BMBF- 

FKZ 01RC1013). 

Multi-Phase – Erhöhung der Energieeffizienz 

und Reduzierung von Treib hausgasemissionen 

durch Multiskalenmodellierung 

von Mehrphasenreaktoren 

Mit diesem Vorhaben sollen die CO 2 -Emissionen 

in der chemischen Produktion durch 

Optimierung von Mehrphasen reaktoren 

signifikant gemindert werden. Dazu will 

das Konsortium verlässliche skalenunabhängige 

Rechenmodelle sowie Messtechniken 

und -apparate entwickeln und im industriellen 

Maßstab validieren (BMBF-FKZ 

01RC1102). 

cOOBAF – cO 2 -basierte Acetonfermentation 

Am Ende dieses Projekts soll ein Fermen - 

ta tionsprozess zur biotechnologischen Produk 

tion von Aceton stehen. Dafür sollen 

industrielle Abgasströme genutzt werden, die 

neben CO 2 auch Kohlenmonoxid (CO) und 

Wasserstoff (H 2 ) beinhalten. Mit der mikrobiellen 

Acetonherstellung aus CO 2 -haltigen 

Abgasströmen wollen die Projektpartner 

somit eine nachhaltige Alternative zur petrochemischen 

Produktionsroute bereitstellen 


hY-SIlP – Entwicklung von neuartigen, 

ressourcenschonenden hydroformylierungstechnologien 

unter Einsatz von 

SIlP-Katalysatoren 

Das Projekt hat das Ziel, Alkene deutlich 

energieeffizienter zu hydroformylieren. 

Dazu sollen neuartige Technologien entwickelt 

werden, die SILP-Katalysatoren 

(Sup ported Ionic Liquid Phase) nutzen. Bei 

der SILP-Katalysatortechnologie handelt es 

sich um ein innovatives Konzept zur Immobilisierung 

homogener Katalysatoren, das 

die traditionellen Vorteile der homogenen 

und heterogenen Katalyse verbindet 


13 


14 WISSENSMANAGEMENT 


Social Media 

Wissen teilen 

Sie bloggen und twittern, diskutieren über aktuelle Projekte und tragen mit guten 

Vorschlägen zur Lösung so manchen Problems eines Kollegen bei: Seit Frühherbst 

2011 nutzen Mitarbeiter der IT und der Finance Community sowie des Bereichs 

Site Services von Evonik eine unternehmensinterne Social-Media-Plattform als 

zusätzliches Kommunikationsinstrument – ein erfolgreiches Pilotprojekt, das zahlreiche 

Mitarbeiter bereitwillig angenommen haben, um ihr Wissen zu teilen. Doch 

was ändert sich im Unternehmen, wenn sich den Mitarbeitern neben Telefon und 

E-Mail ein völlig neuer Kommunikationskanal öffnet? Der Bereich IT Applications 

Services von Evonik hat in einer Masterarbeit an der Hochschule Darmstadt im 

Arbeitskreis von Prof. Dr. Christoph Wentzel untersuchen lassen, welche Chancen, 

Herausforderungen und Möglichkeiten der Einsatz von Social Media als Wissensmanagementlösung 

bei Evonik bietet. 

[ text Florian Daners, Rainer Gimbel ] 

E-Mail ist für die Kommunikation unwichtig – was 

aus heutiger Sicht völlig weltfremd klingt, war Ende 

der 1960er Jahre gar kein so abwegiger Gedanke. So 

vertrat zum Beispiel Lawrence Roberts, einer der 

Mitentwickler des Internetvorläufers ARPANET, 

damals die Ansicht, dass E-Mail kein wichtiger 

Beweggrund für den Aufbau eines Netzwerks aus 

wissenschaftlichen Rechnern sei. Mit Blick auf die 

berufliche Nutzung der Mail gab es in späteren Jahren 

Diskussionen darüber, ob diese Kommuni kationsform 

angesichts der Risiken eventuell nur intern verwendet 

werden sollte und welche Probleme beim Knowhow-Schutz 

einem Unternehmen ent stehen könnten, 

wenn jeder Mitarbeiter an jede beliebige Person in 

der Welt Mails verschicken kann. 

Gut 40 Jahre später wurden laut einer Hochrechnung 

des IT-Marktforschungsunternehmens Radicati 

Group aus dem Jahr 2010 jeden Tag rund 294 Milliarden 

E-Mails verschickt. Selbst wenn es sich dabei 

Schätzungen zufolge in rund 95 Prozent aller Fälle 

um Spam handelte, wären das noch immer fast 15 Milliarden 

Mails pro Tag. 

Die jüngste Marktforschung der Radicati Group 

zeigt aber noch eine weitere Entwicklung auf: Zwar 

werde die Zahl der E-Mail-Konten in der Welt von 

3,3 Milliarden in diesem Jahr auf 4,3 Milliarden in vier 

Jahren wachsen, so das IT-Marktforschungs unternehmen, 

aber dieses relativ gemächliche Wachstum 

steht in keinem Verhältnis zu dem bei Social- Media- 

Damals wie heute 

herrscht Skepsis gegenüber 

neuen Medien 

Konten: Ihre Zahl soll von 2,7 Milliarden in diesem 

Jahr auf mehr als 4,3 Milliarden bis 2016 steigen, so 

die Prognose. Social Media hätten damit innerhalb 

weniger Jahre der E-Mail den Rang ab gelaufen. 

Genauso wie der E-Mail in ihren Anfängen Skepsis 

entgegenschlug, geht es heute den Social Media. 

Vor allem ihr interner Einsatz auf dedizierten IT- 

Plattformen im Unternehmen, um die Mitarbeiter und 

ihr Fachwissen stärker miteinander zu vernetzen, 

steht noch ganz am Anfang. Bereits Ende 2006 hatte 

das IT-Beratungsunternehmen Gartner jedoch die 

Prognose gewagt, dass Social Software für Unter-

nehmen die Arbeitsplatztechnologie sein werde, die 

in diesem Jahrzehnt den größten Erfolg verzeichnen 

werde. Mit Social Software, so Gartner weiter, 

könnten Unternehmen ihren Mitarbeitern helfen, 

andere Personen mit ähnlichen Interessen, Kenntnissen, 

Hintergründen und Erfahrungen zu finden – ein 

entscheidender Punkt mit Blick auf Wissensmanagement 

und Innovation. Vor diesem Hintergrund 

erprobt auch die Evonik Industries AG den Einsatz 

von Social Media im Rahmen von Pilotprojekten in 

der IT und der Finance Community sowie im Bereich 

Site Services des Unternehmens. Sie liefen im Frühherbst 

des Jahres 2011 an. 

Die eingesetzte Social-Media-Plattform „IBM Connections“ 

bietet sämtliche Funktionen, die von einer 

solchen Software zu erwarten sind. Die Mitarbeiter 

können Profile ihrer Tätigkeit und Qualifikationen 

anlegen, eigene Blogs (Nachrichten) oder Microblogs 

(Kurznachrichten) schreiben, in Diskussionsforen 

mitwirken oder Wikis (kollaborativ erarbeitete Nachschlagewerke, 

Dokumentationen) anlegen. Sie können 

über die Social-Media-Plattform anderen Nutzern 

auch Dokumente zur Verfügung stellen. Über die 

Suche nach bestimmten Inhalten können Kollegen direkt 

die Beiträge anderer Kollegen lesen und sich mit 

ihnen vernetzen. So entsteht ein unternehmens weites 

Mitarbeiternetzwerk. Communitys können von 

jedem Mitarbeiter gegründet werden und lassen sich 

offen, nur mit Zugang auf Einladung oder ganz 

Social Media sind 

dynamischer als typische 

Wissensdatenbanken 

geschlossen anlegen. Zu bedienen ist die Web2.0- 

Plattform über den Browser, es muss keine zusätzliche 

Software installiert werden. 

Gemeinsam ist diesen Kommunikationsmitteln, 

dass sie den Austausch mit anderen Nutzern, also in 

diesem Fall Kollegen, begünstigen. Als die Idee des 

Wissensmanagements in den 1990er Jahren und um 

die Jahrtausendwende immer stärker in den Unternehmen 

Einzug hielt, waren Datenbanken und 

Portale die typischen Technologien, in denen die Mitarbeiter 

ihr Wissen verfügbar machen sollten. Dieser 

sehr strukturierte Ansatz funktionierte in der 333 


Die Illustration zeigt die 

Tag Cloud, die aus dem 

Text der Masterarbeit 

über Chancen und Herausforderungen 

von 

Social Media bei Evonik 

erzeugt wurde. Die Tag 

Cloud bildet Schlüsselbegriffe 

der Arbeit entsprechend 

ihrer Wich tigkeit 

in unterschiedlichen 

Größen ab – und sie 

zeigt, dass Social Media 

im Unternehmen kein 

IT-Thema, sondern ein 

Kommunikationsthema 

sind 

15 


16 WISSENSMANAGEMENT 


333 Praxis allerdings nur für spezielle Situationen. 

Denn je offener die Stoßrichtung einer Fragestellung 

ist und je stärker das erforderliche Fachwissen aus 

unterschiedlichen Bereichen stammt, desto schwieriger 

wird es, vorhandenes Wissen in sozusagen 

voraus eilend aufbereiteter Form vorzuhalten. Social 

Media sind da deutlich dynamischer. 

Anstatt sich vorab Gedanken zu machen, welche 

Fragestellung für einen Kollegen irgendwann in der 

Zukunft von Interesse sein könnte, kommuniziert der 

Mitarbeiter ganz konkret aus seiner momentanen 

Situation heraus: an welchen Problemen und Fragestellungen 

er derzeit tüftelt, welche überraschenden 

Erkenntnisse er – wo auch immer – gewonnen hat 

oder für welche aktuelle Frage er eine Antwort sucht. 

Bezogen auf die Zusammenarbeit in einem Projekt 

kann das zum Beispiel heißen, dass die Mitarbeiter 

in einem Wiki den Projektfortschritt dokumentieren, 

ohne formale Kriterien erfüllen zu müssen. Alle 

Beteiligten können zum Wiki beisteuern, was sie für 

wichtig halten – und so wiederum unter den Beteiligten 

Diskussionen auslösen, bei denen es um sehr 

kontextspezifische Fragen geht. Auch nach Projektende 

ist der Wiki weiterhin einsehbar. 

Den Social Media liegt die Annahme zugrunde, 

dass jeder Mensch kommunizieren will. Bereits der 

Soziologe Niklas Luhmann hat im vergangenen Jahrhundert 

jedoch in seiner allgemeinen Systemtheorie 

darauf hingewiesen, dass – vereinfacht dargestellt – 

Kommunikation erst mit dem Lesen beginnt, nicht 

mit dem Senden der Nachricht. Wer schon mal eine 

E-Mail an einen Verteiler von zehn Kollegen verschickt 

hat, weiß, was Luhmann meinte: Nur ein Teil 

der Empfänger hat die Mail wahrgenommen, ein noch 

geringerer Teil hat sie gelesen und die wenigsten antworten. 

Kommunikation beginnt mit 

dem Lesen einer Nachricht – 

nicht mit dem Senden 

Eine Social-Media-Plattform kann helfen, die Bereitschaft 

für das Lesen zu steigern. Denn die Nutzer der 

Plattform machen sich gegenseitig auf Beiträge 

Dritter aufmerksam, die möglicherweise interessant 

sind. Das kann rasch dazu führen, dass ein Nutzer der 

Plattform auf Kollegen stößt, die ähnliche Themen 

bearbeiten, wovon er bislang aber nicht wusste, weil 

sie in einem anderen Geschäftsbereich tätig sind. 

Dass die Mitarbeiter eines Unternehmens sich 

gegenseitig auf interessante Themen hinweisen, kann 

natürlich auch per Telefon, E-Mail oder im direkten 

Gespräch erfolgen. Grundsätzlich gilt jedoch: Je mehr 

Kommunikationskanäle zur Verfügung stehen, desto 

wahrscheinlicher wird kommuniziert. Und da sich 

mit Social-Media-Plattformen innerhalb kürzester 

Zeit sehr viele Kollegen sehr einfach erreichen lassen, 

verteilen sich interessante und wichtige Beiträge 

durch das Netzwerk quasi selbständig. Dabei zeigt 

die Erfahrung, dass die Kommunikation nicht mit dem 

Browser endet, sondern auch „offline“ weitergeht. 

Die Nutzung einer Social-Media-Plattform verändert 

die Arbeitsweise der Mitarbeiter. An die Stelle 

von Mails mit langen Verteilerlisten rücken zum Beispiel 

Postings in Foren – die Mitarbeiter werden deshalb 

stärker darüber nachdenken müssen, welcher 

Kommunikationskanal sich für die jeweilige Situation 

am besten eignet. In der Phase der Einführung der 

Plattform kann das zu einem Mehraufwand führen, 

Social Media verändern 

die Arbeitsweise 

weil ja noch nicht alle Kollegen die Social Media 

nutzen und daher auch der klassische Weg über den 

Mailverteiler beschritten werden muss. Es gibt aber 

bereits Erfahrungen in verschiedenen Unternehmen, 

dass die Nutzung von Social Media das klassische 

Mailaufkommen spürbar verringert. 

Dabei geht es jedoch nicht darum, einen Kommunikationskanal 

durch einen anderen zu ersetzen, sondern 

darum, den passenden Kommunikationskanal 

für die jeweilige Aufgabe zu nutzen. Das Beispiel 

Intranet verdeutlicht das: Per Intranet lassen sich 

konzernweit sehr gut Informationen verbreiten, bei 

denen es nicht auf die bidirektionale Kommunikation 

ankommt. Die Stärke von Social-Media-Plattformen 

ist dagegen der Austausch zwischen Sendern und 

Empfängern. Für die konzernweite Information (ohne 

Feedbackbedarf) eignen sich andere Kanäle unter 

Umständen besser, weil Social-Media-Plattformen per 

definitionem unstrukturiert sind und in eine Vielzahl 

von kommunizierenden Communitys zerfallen. 

In gewisser Weise müssen Mitarbeiter also den Umgang 

mit Social-Media-Plattformen lernen – wobei 

man nicht vergessen sollte, dass die ins Berufs leben 

nachrückende Generation Social Media bereits intensiv 

in ihrem Privatleben nutzt. Die Zahl derer, die 

solche Werkzeuge in einem Unternehmen verwenden 

werden – und deren Nutzungsmöglichkeit auch 

erwarten –, wird also rasch ansteigen. 

Im Rahmen des Pilotprojekts hat sich für die Einführung 

der Plattform das Konzept der Evangelisten 

bewährt, um die Aufmerksamkeit und Bereitschaft 

bei den potenziellen Nutzern zu erhöhen. Denn bei 

keinem der Pilotprojekte wurden die Mitarbeiter der 

betroffenen Bereiche zur Nutzung der Social-Media- 

Plattform verpflichtet – alles erfolgte auf freiwilliger 

Basis. Umso erfreulicher waren die rasch zu nehmenden 

Nutzerzahlen.

Was ein Evangelist macht, lässt sich sehr gut anhand 

des früheren Apple-Chefs Steve Jobs verdeut lichen: 

Die Idee des Smartphones geisterte schon ungefähr 

ein Jahrzehnt durch die IT-Fachpresse, bevor es tatsächlich 

jemand schaffte, sowohl ein technisch ausgereiftes 

Produkt zu entwickeln als auch die erforderliche 

Aufmerksamkeit bei den Verbrauchern zu 

erzeugen. Nur das Verbreiten, Kommunizieren und 

Streuen dieser Visionen erzeugt eine so große Dynamik. 

Daher brauchen Social-Media-Plattformen 

Evangelisten, die mit Visionen und viel Kommunikation 

die Idee, den Mehrwert und die Botschaft in 

den Konzern hineintragen. 

Dagegen scheitert bei Social Media das in der 

Informationstechnologie beliebte Konzept des Power 

Users, das ansonsten bei der Einführung einer neuen 

Software häufig zum Erfolg führt. Dabei werden 

Schlüsselnutzer aus den Fachbereichen intensiv in 

einer Software geschult. Sie fungieren dann als 

Ansprechpartner für den IT-Bereich, um feststellen 

zu können, wie gut die Geschäftsprozesse von der 

Software unterstützt werden. Gleichzeitig dienen die 

Power User bei einfachen technischen Fragen als 

erster Ansprechpartner für die Kollegen des Fachbereichs 

und bringen so – neben Schulungen – das 

Wissen über die Bedienung der Software zu den 

Anwendern. Gerade weil das Konzept auf der – 

berechtigten – Annahme beruht, dass jeder Mitarbeiter 

des Fach bereichs mit der Software arbeiten 

will oder muss, greift es jedoch nicht bei Social 

Media. Ihnen liegt ja gerade die Idee der Freiwilligkeit 

zugrunde. 

Social Media führen zu 

einem Kulturwandel 

Eine Social-Media-Plattform ist nicht nur ein 

weiteres Tool neben vielen anderen. Social Media 

verändern vielmehr zwangsläufig die Kultur eines 

Unternehmens. Wie es zu einem solchen Kulturwandel 

kommt, lässt sich exemplarisch illustrieren. 

Beispiel Meetings: Die Erfahrung zeigt, dass Besprechungen 

häufig in der Zusammensetzung stattfinden, 

die der organisatorische Rahmen vorgibt; Social Media 

dagegen brechen diese starren Grenzen auf, weil 

sich Communitys themengesteuert bilden. Beispiel 

Blog zur Ideation, also Ideenfindung: Jeder Nutzer 

hat eine Stimme – egal, ob gewöhnlicher Mitarbeiter 

oder Vorgesetzter. Beispiel Hierarchien und Organisationsstrukturen: 

Auf Social-Media-Plattformen wird 

die Abbildung von Hierarchien nur bedingt unterstützt. 

Die Strukturierung erfolgt in der Regel 

themen- oder projektbezogen. 

Dies ermöglicht ein optimales Speichern von Wissen. 

Der Mitarbeiter bestimmt für ein Problem eine 

jeweils angepasste Struktur. Das Pilotprojekt zeigte, 

dass diese Selbstorganisation tatsächlich funktioniert. 

Anders als beim klassischen Wissensmanagement 

wird das Mitarbeiterwissen bei der Kommuni kation 

innerhalb der Communitys quasi als Nebenprodukt 

gespeichert. Die Einführung einer solchen Plattform 

muss demnach unter anderem Kommunikation und 

Selbstorganisation fördern. Eine Top-down-Vorgabe 

schränkt solche Prozesse ein. Diese Sicht teilt auch 

Jochen Gintzel, Chief Information Officer von Evonik: 

Es sei wichtig, „loslassen“ zu können, um der Bildung 

von Strukturen einen angemessenen Freiraum zusichern 

zu können. Im Pilotbetrieb zeigte sich, dass 

solche Strategien, verbunden mit einem Changemanagement, 

erfolgreicher waren als Top-down- 

Ansätze. Dies führt zudem unweigerlich zu mehr 

Selbstbestimmung der Mitarbeiter, die an dieser Stelle 

auch eingefordert wird. 

Das eigentlich Spannende – und aus Unternehmenssicht 

Herausfordernde – ist, dass niemand genau 

weiß, wie sich die Kultur dadurch letztlich verändern 

wird. Gleichzeitig bietet das aber auch eine Chance 

für den Mitarbeiter, Kultur aktiv mitzugestalten, eben 

weil beim Nutzer die Initiative liegt. Aber angesichts 

der gewaltigen Vorteile eines verbesserten Wissensmanagements 

und effizienter Kommu ni kation sollten 

Unternehmen bereit sein, diese Unwägbarkeiten in 

einem begleiteten Prozess in Kauf zu nehmen. 777 


„Evangelisten“ erhöhen die 

Akzeptanz von Social Media 

Florian Daners arbeitet seit dem 1. Juli 2012 im Bereich 

IT Applications Services von Evonik im Colla boration- 

Team der Abteilung Technology. Er studierte Informatik 

an der Hochschule Darmstadt und erforschte in seiner 

Masterarbeit unter Anleitung von Prof. Dr. Christoph 

Wentzel „Chancen, Herausforde rungen und Möglichkeiten 

des Einsatzes von Social Media als Instrument 

für Wissensmanagement bei Evonik“. 

+49 69 218-5683, florian.daners@evonik.com 

Rainer Gimbel begann 1995 bei der damaligen 

Degussa in Frankfurt am Main. Lange Zeit beschäftigte 

er sich mit dem Thema SAP im Umfeld des Purchaseto-Pay-Prozesses. 

Dabei arbeitete er in unterschiedlichen 

Positionen und an verschiedenen Standorten für 

die Bereiche Procurement und IT Applications Services. 

Seit kurzem ist er in Essen im Bereich Evonik Corporate 

IT für das Thema IT-Kommunikation und soziale 

Netze verantwortlich. Eine der größten Herausforderungen 

sind dabei der konzernweite Roll-out der Plattform 

IBM Connections und der damit verbundene 

kulturelle Wandel. 

+49 201 177-2070, rainer.gimbel@evonik.com 

17 


18 INNOVATIONSMANAGEMENT 


Wie sich mit Open Innovation und Crowdsourcing Wert schaffen lässt 

Die Weisheit der Menge nutzen 

Als Spezialchemieunternehmen lebt Evonik von Innovationen. Mit Open Innovation, 

Open Ideation und Crowdsourcingansätzen versucht das Unter nehmen, seine 

Innovationspro zesse weiter voranzutreiben. Pilotprojekte sollen wichtige Erkenntnisse 

liefern, wie sich internes und externes Wissen bei der Erschließung neuer 

Geschäftsfelder nutzen lässt. 

[ text Dr. Georg Oenbrink ] 

nEuE WEgE dEr Innovation haben die Teilnehmer 

einer Veranstaltung beschritten, die Evonik vor einigen 

Wochen ausrichtete. Die Evonik Open Inno vation Fair 

brachte rund 180 Mitarbeiter des Unternehmens mit 

externen Experten für Open Innovation, Open Ideation, 

Crowdsourcing und für die Nutzung von Social- 

Media-Applikationen in Kontakt. Fachvorträge von 

Vertretern von Industrieunternehmen wie IBM, 3M, 

LG, Altana, Beiersdorf und Schott zeigten den Teilnehmern, 

wie sich Open Innovation in die Innovationsprozesse 

integrieren lässt. Flankiert wurde die 

zweitägige Veranstaltung von einer Inhousemesse, 

auf der Dienstleister über einschlägige Angebote informierten. 

Mit der Konferenz hat der Bereich Inno- 

Hinter Open Innovation steckt die Annahme, dass sich zu nahezu jedem 

Thema auch außerhalb eines Unternehmens Experten finden, die 

mit ihrer Kreativität zu neuen Ideen und Problemlösungen beitragen 

können. Immer mehr Unternehmen öffnen deshalb 

ihren Innovationsprozess – sie beziehen bisher unerschlossene 

Kompetenzen außerhalb klassischer 

Institutionen ein, um Innovations potenzial und 

-effizienz zu steigern. Das Internet spielt 

dabei als Kommunikationsplattform 

eine wichtige Rolle. 

vation Networks & Communications, der zu Corporate 

Innovation Strategy & Management gehört, 

innerhalb des Konzerns das Wissen darüber erweitert, 

was inzwischen mit Open Innovation alles möglich 

ist. 

Schon lange arbeitet Evonik mit Hochschulen, 

Kunden, Lieferanten und anderen Partnern zusammen, 

um neue Produkte und Technologien zu ent wickeln. 

Doch für den nächsten Sprung im Innova tionsma - 

na gement reicht das nicht mehr aus. Statt dessen sind 

komplett neue Ansätze im Innovationsmanagement 

und eine weitere Öffnung nach außen erforderlich – 

nur so ist es möglich, Innovationen nicht nur marktgetrieben 

von Kundenseite zu denken, sondern auch

zu diskutieren, welche neuen Märkte sich möglicherweise 

entwickeln, die ein zusätzliches Wachstum bei 

Umsatz und Rendite versprechen. Zwei wichtige Argumente 

sprechen dafür, dass dies nur mit Open Innovation 

möglich ist. 

Zum einen werden gerade für einen Spezialchemieanbieter 

wie Evonik die Produktlebenszyklen 

in vielen Märkten immer kürzer. Zwar wird es immer 

Geschäftsfelder geben, in denen Produkte 20, 30 oder 

50 Jahre lang dank geschickter Weiterentwicklung 

eine ungebrochen hohe Nachfrage verzeichnen. Die 

Erfahrung lehrt jedoch, dass das in entstehenden 

Märkten eher nicht mehr der Fall sein wird. Ein gutes 

Beispiel ist die Displaytech nologie, ein gigantischer 

Wachstumsmarkt. Hier stehen die Marktteilnehmer 

vor der Frage, wie sie Produkt lebenszyklen von einem 

halben oder einem Jahr möglichst effizient und 

erfolgreich begleiten können. Das funktioniert nur, 

wenn sich die Unternehmen Kompetenzen von außen 

ins Haus holen: Unter suchungen belegen, dass Unternehmen, 

die Open Inno va tion in Forschung und 

Entwicklung zulassen, hier wesentlich erfolgreicher 

sind – sie schneiden um bis zu 70 Pro zent besser ab 

als Unternehmen, die sich nicht öffnen. 

Der zweite Grund, der für Open Innovation spricht: 

Innovationen entstehen heute nicht mehr nur innerhalb 

von Branchen oder Disziplinen, sondern eher 

übergreifend an den Schnittstellen von Indus trien 

und Segmenten. Um beim Beispiel der Displaytechnologie 

zu bleiben: Weder die Chemiebranche noch 

die Elektronikindustrie sind allein in der Lage, die 

Probleme bei der Entwicklung neuer Displaytechnologien 

zu lösen. Daher müssen sie ihre Kompetenzen 

bündeln – in einem Prozess der Open Innovation. 

Open Ideation: eine zusätzliche 

Quelle für gute Ideen 

Evonik erscheint riesig, gemessen an den Erfahrungen 

und dem Wissen, das in den Köpfen der Mitarbeiter 

angesammelt ist. Doch die 33.000 Mitarbeiter 

repräsentieren nur einen Bruchteil der Weltbevölkerung, 

so dass die Welt außerhalb des Unternehmens 

zusätzlich einen enormen Wissensspeicher bietet. 

Daher ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass auch 

„da draußen“ – in einem anderen Geschäftsbereich, 

in einem anderen Unternehmen, in einem anderen 

Land – jemand gute Ideen hat. Oder zugespitzt formuliert: 

99,9 Prozent aller Experten arbeiten nicht 

im eigenen Unternehmen. 

Das Schlagwort Open Ideation fasst diese Er kenntnis 

in einen neuen Ansatz für das Innovationsmanagement: 

Im Rahmen einer geeigneten Community können 

deren Mitglieder Ideen generieren, diskutieren 

und bewerten. Das kreative Potenzial dieser Gemeinschaft 

kann so neue Lösungs ansätze für Fragen- und 

Problemstellungen liefern. 

Die Spanne der Möglichkeiten, wie sich Open 

Ideation in einem Unternehmen umsetzen lässt, ist 

dabei groß. Dem rein internen Ansatz liegt die 

Annahme zugrunde, dass das Wissen der Mitarbeiter 

in mehr oder weniger miteinander vernetzten 

„Silos“ vorliegt: So kann es passieren, dass ein 

Fachmann für ein bestimmtes Problem nur wenige 

hundert Meter entfernt in einem anderen Büro sitzt, 

die Abteilung, in der das Problem auftritt, aber 

nichts von diesem Fachmann weiß. Die Idee der 

Open Ideation ist es, das Problem auf einer geeigneten 

Online-Plattform – etwa im Intranet – allen 

Mitarbeitern zur Kenntnis zu geben, so dass auch 

der bislang unbekannte Fachmann von nebenan sein 

spezifisches Wissen einbringen kann. 

Kreative Lösungen gesucht: 

der Ideation Jam 

Dies kann konkret in einem sogenannten Ideation Jam 

erfolgen. Es handelt sich dabei um einen interaktiven 

Online-Ideenwettbewerb, an dem sich die Mitarbeiter 

eines Unternehmens beteiligen können. Bei einem 

Ideation Jam werden eine oder mehrere Fragestellungen 

für einen sehr begrenzten Zeitraum ins 

Intranet gestellt, und die Mitarbeiter können Lösungsvorschläge 

machen. Das kann ein Problem bei 

einer Produktionsanlage sein, aber auch eine weit in 

die Zukunft gerichtete Frage zur Markteinschätzung. 

Der IT-Konzern IBM zum Beispiel verwendet Ideation 

Jams auch, wenn er eine neue Unternehmensstrategie 

ausarbeitet. So kann er bestimmte Einschätzungen 

des Managements nochmals hinterfragen und 

sich ein Bild davon machen, wie die Akzeptanz in der 

Belegschaft ist. 

Wie die Erfahrung gezeigt hat, müssen Ideation 

Jams gewissen Regeln folgen, damit sie den er- 333 


Patrik Wohlhauser, 

Mitglied des 

Vorstandes der 


19 


20 INNOVATIONSMANAGEMENT 

Die Evonik Open 

Innovation Fair brachte 

rund 180 Mitarbeiter 

mit externen Experten 

für Open Innovation, 

Open Ideation, Crowdsourcing 

und Social 

Media in Kontakt 


333 hofften Nutzen erbringen. An oberster Stelle 

steht die Unterstützung des Top-Managements, da 

der Ansatz nur so die nötige Aufmerksamkeit erhält. 

Des Weiteren muss jemand den Jam verantwortlich 

vorbereiten, denn in dieser Phase steckt der größte 

Aufwand – sowohl in kommunikativer Hinsicht als 

auch mit Blick auf die genaue Fragestellung. Diese ist 

nämlich ebenfalls maßgeblich für den Erfolg: Einerseits 

darf die Frage nicht so eng gefasst sein, dass sie 

wenig hilfreiche Antworten provoziert, gleichzeitig 

muss sie spezifisch genug sein. Dienstleister für Open 

Ideation verweisen immer wieder darauf, dass sie 

sehr viel Zeit in die Formulierung der Fragen an eine 

Community investieren, während die spätere Ausund 

Bewertung der eingegangenen Antworten vergleichsweise 

rasch vonstattengeht. 

Ist die Frage für einen Ideation Jam formuliert, 

bleibt sie üblicherweise nur ein bis zwei Tage online, 

weil erfahrungsgemäß in dieser Zeitspanne die interessantesten 

Antworten eingehen. Im Anschluss 

daran sichten Moderatoren die Antworten und fragen 

bei den Einreichern nach, ob sie die jeweilige 

Antwort richtig interpretiert haben. Dies dauert 

typischerweise zwei bis drei Tage. Über eine ähn liche 

Zeitspanne läuft anschließend online eine Diskussion 

unter den Teilnehmern darüber, welches die besten 

Ideen sind. Summa summarum liegen die Ergebnisse 

eines Ideation Jams also bereits etwa eine Woche 

nach seinem Start vor. 

Solche intranetbasierten Ideenwettbewerbe lassen 

sich natürlich auch über die Grenzen eines Unternehmens 

hinaus durchführen. Hierfür bieten sich 

entsprechende Plattformen und Dienstleister an, die 

bereits geeignete Communitys aufgebaut haben. Wer 

allerdings hofft, auf die eingestellten Fragen fertige 

Antworten zu bekommen, wird enttäuscht sein – 

typischerweise diskutiert eine Community ein Problem 

intensiv und entwickelt daraus Ideen, wie es 

gelöst werden könnte. Letztlich liefern die eingestellten 

Fragen also Ideen von außen, die wiederum 

intern im Unternehmen Ideen für künftige Produkte 

oder Innovationen erzeugen können. 

Zwischen internem und externem Ansatz sind 

sämtliche Varianten der Open Ideation machbar: 

geschlossene Communitys zum Beispiel, oder Experten 

– häufig Pensionäre, die einst in der Industrie 

arbeiteten – liefern in Gesprächen ihre Sicht 

der Dinge. 

Online-Communitys teilen 

ihr Wissen gerne 

Die Bereitschaft, in Communitys mitzumachen, ist 

erstaunlich hoch. Ein schillerndes Beispiel liefert 

Lego, dessen Produktserie Lego Technik von den Ideen 

der Kunden lebt: Viele Modellpackungen gehen auf 

die Anregung von Kunden zurück. Die Kunden tun 

dies nicht für Geld, sondern allein wegen der Anerkennung. 

Unternehmen wie Lego profitieren dabei von der 

emotionalen Komponente, mit der viele B2C-Produkte 

behaftet sind. Diese fehlt zwar bei den meisten 

B2B-Produkten, aber erfolgreiche Open-Ideation- 

Projekte im B2B-Umfeld zeigen, dass das Prinzip 

übertragbar ist. Der Geschäftsbereich Advanced 

Intermediates von Evonik hat dies in einem Pilotprojekt 

bereits bestätigen können: Er nutzte verschiedene 

Communitys – vom technischen Laien bis zum 

Experten war alles dabei –, um Ideen für Anwendungen 

von Wasserstoffperoxid zu bekommen, die die 

Wirtschaft bislang nicht oder nur eingeschränkt als 

Markt identifiziert hat. Das resultierende Ideenportfolio 

hat Evonik inzwischen intensiver analysiert und 

drei Anwendungsideen eingehender bewertet, von 

denen eine nun im Rahmen eines umfassenderen Projekts 

bearbeitet werden soll.

Open Innovation lässt sich auch unter dem Netzwerkgedanken 

betrachten: Letztlich geht es in Netzwerken 

darum, das kreative Wissen möglichst vieler 

Menschen möglichst unkompliziert zusammenzuführen, 

Diskussionen anzuregen und so neue Ideen für 

innovative Technologien oder Produkte zu erzeugen. 

Moderne informationstechnische Lösungen können 

diese Vernetzung unterstützen, sogar beflügeln. Mit 

(internen) sozialen Medien können Unternehmen 

zeit- und kostenintensive Treffen im Rahmen von 

Netzwerken zwar nicht ersetzen, aber für Kontinuität 

zwischen den eher seltenen persönlichen Treffen 

sorgen. 

Wer mit Online-Communitys 

privat gute Erfahrungen macht, 

nutzt sie auch beruflich 

Manche Unternehmen lassen es bewusst zu, dass 

solche internen sozialen Medien sich völlig unreguliert 

entwickeln: Wollen Mitarbeiter eine Diskussionsgruppe 

zu einem Hobby aufziehen, ist ihnen das 

erlaubt, auch wenn das Thema nichts mit der täglichen 

Arbeit zu tun hat. Hintergedanke: Wer die Erfahrung 

macht, dass die Plattform ihm weiterhilft und 

ihn auf gute Ideen bringt, wird sie auch für berufliche 

Dinge nutzen. Ein gut laufendes Forum Angeln kann 

so ein Türöffner zur Teilnahme am Forum Prozessintensivierung 

oder am Forum Katalyse sein. Auf diesem 

Wege bilden sich durch Eigeninitiative lebende 

Netzwerke, wie sie sich „von oben“ nie organisieren 

ließen. 

Für die Generation Y, die mit Internet, sozialen 

Medien und mobilen Geräten aufgewachsen ist, bekommen 

die Themen Open Ideation, Crowdsourcing 

und Social Media im Innovationsmanagement auch 

noch einen personalwirtschaftlichen Aspekt: Die 

nachrückende Generation, die Kollegen von morgen, 

wird wie selbstverständlich derartige Instrumente 

der Vernetzung in ihren Berufsalltag übernehmen, 

weil sie sie aus dem Privatleben gewohnt ist. Diese 

Generation wird Unter nehmen, die diese Elemente 

aktiv nutzen, womöglich sogar bei der Arbeitsplatzwahl 

bevorzugen. Ein wichtiges Argument vor dem 

Hintergrund des „war of talents“. 

Evonik wird von Dritten als innovativ wahrgenommen. 

Dazu tragen nicht nur der kontinuierliche 

Strom an neuen Produkten und Verfahren bei, 

sondern auch neue Forschungskonzepte wie die Projekthäuser 

und die Science-to-Business Center sowie 

die enge, vertrauensvolle Zusammenarbeit mit Kunden 

und Hochschulpartnern. Um Innovationsfähigkeit 

und Innovationseffizienz weiter zu steigern, erscheint 

es angesichts des steigenden Innovationsdrucks nur 

logisch, die Außenwelt stärker miteinzubeziehen. Ein 

erster Schritt dahin war die Evonik Open Innovation 

Fair 2012. Sie sollte unter den Mitarbeitern das Bewusstsein 

dafür schaffen, wie sich Open Innovation 

und Open Ideation für die eigenen Innovationsprozesse 

nutzen lassen. Das ist gelungen – selbst im 

Nachhinein hat die Veranstaltung noch großes Interesse 

innerhalb des Unternehmens geweckt. 

Im nächsten Schritt wird Evonik mit Open Ideation 

in den kommenden Wochen konkrete Erfahrungen 

sammeln. Mit geeigneten Dienstleistern hat der 

Bereich Innovation Networks & Communications 

Verträge über Pilotversuche abgeschlossen, bei denen 

Geschäftsbereiche und Geschäftsgebiete die neuen 

Möglichkeiten für eigene Innovationsprojekte nutzen 

können – die Kosten übernimmt der Bereich Corporate 

Innovation Strategy & Management. Alle 

Erkenntnisse aus diesen Projekten wird Innovation 

Networks & Communications im Konzern kommunizieren, 

so dass die gesamte Organisation lernen 

kann, wie sich Open Innovation zum Nutzen von 

Evonik weiterentwickeln lässt. 777 


Dr. Georg Oenbrink leitet seit Anfang 2010 innerhalb 

des Bereichs Corporate Innovation Strategy & 

Management (CI) die Abteilung Innovation Networks 

& Communications; diese identifiziert unter anderem 

systematisch externe Kompetenzen für Evonik, entwickelt 

die Instrumente für Open Innovation methodisch 

weiter und passt sie an die Bedürfnisse des Konzerns 

an. Nach Studium der Chemie und Promotion an 

der Universität Bremen startete Georg Oenbrink seine 

berufliche Laufbahn 1987 in der Anwendungs technik 

Thermoplaste bei Dynamit Nobel. 1989 wechselte er 

zur ehemaligen Hüls AG und war dort zunächst für das 

weltweite Produktmanagement der Hochleis tungskunststoffe 

TROGAMID® und DYFLOR® verantwortlich. 

Ab 1996 leitete er F&E des früheren Geschäftsgebiets 

Hochleistungskunststoffe und ab 1998 F&E 

des heutigen Geschäftsgebiets High Performance 

Polymers. 2002 übernahm er die Verantwortung für 

das Innovationsmanagement von High Performance 

Polymers, bis er 2010 zu CI wechselte. 

+49 201 177-4323, georg.oenbrink@evonik.com 

21 


22 KATAlYSE 

Neues Kompetenzzentrum Oxidationskatalyse 

Gemeinsam Zukunftspotenziale heben 

In dem neugeschaffenen Kompetenzzentrum GOcat – Green Oxidation Catalysis – hat Evonik 

Anfang Februar dieses Jahres die Forschung und Entwicklung in Sachen Oxidationskatalyse 

konzen triert. Dazu wurden Know-how und Kräfte aller sechs Geschäftsbereiche unter Leitung 

des Fachbereichs Verfahrenstechnik & Engineering gebündelt. Ein Novum, das der Bedeutung 

von Oxidationsprodukten und -verfahren für Evonik Rechnung trägt. 

[ text Dr. Horst-Werner Zanthoff, Dr. Dorit Wolf, Dr. Holger Wiederhold, Dennis Frühling ] 

das lEBEn ist ohne Oxidationsprozesse nicht denkbar. Sauerstoffaufnahme 

und oxidative Stoffwechselprozesse sind die 

Basis menschlicher Existenz. Und auch in der chemischen Industrie 

spielt die Oxidation eine zentrale Rolle. Ob Futtermittel, 

Kunststoff oder Kosmetikprodukt – in vielen dieser chemischen 

Produkte spielt ein Oxidationsschritt im Herstellungsverfahren 

eine entscheidende Rolle. Die meiste Wertschöpfung in der 

Chemie entsteht durch Oxidationsreaktionen. 

Bei Evonik kommen jährlich rund 600.000 Tonnen Produkte 

während ihrer Herstellung mit Oxidationstechnologie in Berührung, 

unter anderem in den Bereichen Futtermitteladditive, 

Hochleistungspolymere und Superabsorber. Evonik vertreibt 

jedoch nicht nur oxidierte Produkte, sondern ebenso erfolgreich 

Außer auf eigene Labore kann GOcat 

auf Einrichtungen der Geschäfts bereiche 

und der Verfahrenstechnik 

zurückgreifen – zum Beispiel auf die 

Technika der Fluidverfahrenstechnik 

und des Geschäftsbereichs Health & 

Nutrition sowie auf die Labore des 

Geschäftsgebiets Catalysts in Hanau 


Oxidationsmittel wie Wasserstoffperoxid sowie die notwen digen 

Oxidationskatalysatoren. Der Fachbereich Verfahrenstechnik & 

Engineering unterstützt dabei die Geschäftsbereiche mit technischer 

Fachexpertise in der Prozessentwicklung, in der kontinuierlichen 

Prozessverbesserung und im Management im 

internationalen Anlagenbau. 

Daher verfügen alle Bereiche über Know-how und Ressourcen 

in Sachen Oxidation, und entsprechend groß ist das Interesse 

an der Optimierung von Katalysatoren und Verfahrensabläufen 

sowie an der Entwicklung neuer, ressourcenschonender 

und umweltverträglicher Oxidationsprodukte und -verfahren. 

Da lag die Frage nahe, wie diese Ziele durch Bündelung der 

Aktivitäten effizienter und schneller erreicht werden könnten.

Die Initiative dazu kam von den Geschäftsbereichen, die zwar 

gute Ideen und Projekte in der Schublade hatten, vieles aber mit 

den eigenen Ressourcen nicht stemmen konnten. So wurde ein 

kleines Team beauftragt, die Projekte und ihre Potenziale zu 

bewerten. Das Ergebnis war eindeutig. Alles sprach dafür, Knowhow 

und Kräfte in Sachen Oxidation zu bündeln, um gemeinsam 

auch kostenintensive und zeitaufwändige Zukunftsprojekte 

angehen zu können, wie zum Beispiel das Thema Oxidation von 

Alkanen. Bisher gibt es kaum technische Lösungen, diese gesättigten 

Kohlenwasserstoffe, die in Erdöl und Erdgas vorhanden 

sind, wertschöpfend zu verwerten. Sie werden oft einfach zur 

Energienutzung verbrannt. 

Effizienz- und Wachstumspotenziale heben 

So wurde das Kompetenzzentrum GOcat – Green Oxidation 

Catalysis – geschaffen, das Anfang Februar 2012 an den Start 

ging. Dort finden seitdem die geschäftsbereichsübergreifende 

Forschung und Entwicklung von Evonik im Bereich Oxidationskatalyse 

statt. Es geht darum, Effizienz- und Wachstumspotenziale 

zu realisieren und die Innovationskraft von Evonik mit umweltfreundlichen 

Technologien zu stärken. 

GOcat nutzt dazu effizient die vorhandenen Ressourcen des 

Konzerns. Die Mitarbeiter greifen überwiegend auf bestehendes 

Unternehmensequipment an den Standorten Marl und Hanau 

zurück. Trotzdem ist GOcat keine virtuelle Einrichtung, sondern 

verfügt über eigene Mitarbeiter und Labore. Die Keimzelle bilden 

die Abteilung Reaktionstechnik der Verfahrenstechnik sowie 

die Forschungsabteilung des Geschäftsgebiets Catalysts. Ein 

Team von 15 Mitarbeitern arbeitet in Vollzeit für das neue Kompetenzzentrum. 

Sieben der 15 Stellen wurden neu geschaffen. 

KATAlYSE 

Darüber hinaus werden in Marl und Hanau Laborkapazitäten der 

Verfahrenstechnik für GOcat nach neuestem Stand der Technik 

umgerüstet. Insbesondere die Automatisierung verschiedenster 

Laboranlagen und Arbeitsschritte wird vorangetrieben. So können 

beispielsweise in den GOcat-Laboren in Marl Entwicklungsarbeiten 

mit Hochdurchsatztechnologien durchgeführt werden. 

Weiterführende Arbeiten zur Optimierung der Prozessbedingungen 

und zum Scale-up bis hin zum Betrieb einer Pilotanlage 

können dagegen in den Laboren der Verfahrenstechnik oder in 

den Geschäftsbereichen direkt erfolgen. 

Die GOcat-Mitarbeiter aus dem Geschäftsgebiet Catalysts 

oder ausgewählten Geschäftsbereichen erstellen die notwen - 

di gen Katalysatorbibliotheken. Diese werden projektübergreifend 

eingesetzt, sofern in den betreffenden Projekten Analogien 

hinsichtlich der Prozessabläufe und Reaktionsführungen bestehen. 

Auf diese Weise lassen sich das Know-how und die Ressourcen 

der Katalysatorherstellung wesentlich effizienter nutzen. 

Analytische Methoden zur strukturel len Charakterisierung 

von Katalysatoren werden gebündelt und so eine projektübergreifende 

Wissensbasis geschaffen. Neu ist auch die zeitliche 

Ausrichtung des Kompetenzzentrums. Anders als die be kannten 

Projekt häuser von Evonik ist GOcat zeitlich nicht befristet. 

Konkret soll GOcat in der Anfangsphase der Forschungs- und 

Entwicklungsprojekte tätig werden: in der Bewertung neuer 

Ideen und in der frühen Entwicklung von Katalysatoren und der 

dazugehörigen Reaktortechnologien. Die Prozessentwicklung 

erfolgt dann in den Geschäftsbereichen und in der Verfahrenstechnik. 

Um die enge Anbindung an die Geschäftsbereiche zu 

gewährleisten, hat jedes GOcat-Projekt zwei Projektleiter: einen 

Mitarbeiter des Kompetenzzentrums und einen Vertreter des 

Geschäftsbereichs. 333 

Aufgabenteilung: Während das Kom petenzzentrum GOcat seinen Schwerpunkt 

auf die Exploration neuer Ideen und die Entwicklung der Katalysatoren 

und Reaktoren legt, entwickeln die Geschäftsbereiche und der Fachbereich 

Verfah renstechnik & Engi neering die entsprechenden kataly tischen Prozesse 

Kompetenzzentrum GOcat 

Design 

Idee 1 Exploration Katalysator Reaktor 

Screening 

Prozessentwicklung 2 

1 Corporate Innovation Strategy & Management, Geschäftsbereiche, Verfahrenstechnik 

2 Geschäftsbereiche, Verfahrenstechnik 

7 

7 

23 


24 KATAlYSE 

333 Bereits im Gründungsjahr 2012 wird im Kompetenzzentrum 

GOcat eine Vielzahl von Projekten angegangen. Um größtmögliche 

Synergien zu erzielen, wurden die Projekte in drei Themenclustern 

mit jeweils einem verantwortlichen Leiter zusammengefasst: 

in Ally lische Oxidation, in Peroxidoxidation und in 

Exploration/Support. Im Cluster Allylische Oxidation finden sich 

Projekte wie die Optimierung bestehender Gasphasen-Oxidationsprozesse 

von Evonik. Ziel ist hier, durch innovative Katalysatoren 

und Trägermaterialien, zum Beispiel keramische 

Schwämme, Selektivitäten und Prozessstabilität zu verbessern. 

In diesem Cluster entwickelt GOcat aber auch neue Verfahren, 

mit denen die Rohstoffbasis für bestehende Produkte verbreitert 

bzw. die Wertschöpfung aus etablierten Rohstoffen erhöht 

werden soll. 

Bei der Peroxidoxidation geht es um Anwendungen unter 

milden Reaktionsbedingungen wie die Epoxidation mit H2O2 . 

Mit der Entwicklung der Prozesstechnologie zur Herstellung 

von Propylenoxid mit Hilfe von Wasserstoffperoxid (HPPO- 

Verfahren) hat Evonik bereits ein herausragendes Beispiel 

seiner Innovationskraft in diesem Bereich geliefert und ist das 

einzige Unternehmen weltweit, das die HPPO-Technologie, den 

dafür erforderlichen Katalysator sowie den Ausgangsstoff aus 

einer Hand liefern kann. 

Der Exploration/Support-Cluster beinhaltet die Projekte mit 

dem entferntesten Zeithorizont. Auch die Methodenentwicklung 

ist hier angesiedelt. Neben der Bündelung und Vernetzung 

internen Know-hows wird sich GOcat hier insbesondere auch 

externe Wissensquellen erschließen. Die Explorationsprojekte 

werden deshalb größtenteils in Kooperation mit führenden Wissenschaftlern 

an Hochschulen in aller Welt durchgeführt, zum 

Beispiel mit der Universität Dalian (China) in Sachen Epoxidation, 

mit der Universität Tokio (Japan) in Sachen Alkanoxidation, mit 

der Universität Stuttgart bei der Aldehydoxidation und mit der 

Universität Erlangen bei der Reaktormodellierung für stark exotherme 

Reaktionen. Darüber hinaus sind für den Explora tionscluster 

Technologiescouts unterwegs, die Ausschau nach neuen 

Ideen und auch potenziellen Kooperationspartnern halten. 

Abgestufte Förderstruktur 

GOcat steht ein Budget von sechs Millionen € pro Jahr zur 

Verfügung. Es wird zu zwei Dritteln von den Geschäfts bereichen 

und zu einem Drittel vom Konzern über den Bereich Corporate 

Innovation Strategy & Management aufgebracht. 

Projektbezogen stellt sich die Finanzierung jedoch sehr 

unterschiedlich dar. Eine abgestufte Förderstruktur stellt sicher, 

dass jeder Beteiligte nur für die Leistungen zahlt, die ihm zugutekommen. 

So werden operative Projekte wie etwa die Optimierung 

bestehender Verfahren komplett von den zuständigen 

Geschäftsbereichen finanziert. Entwicklungsprojekte erhalten 

33 Prozent Förderung durch Corporate, Explorationsprojekte 

66 Prozent und Projekte mit besonders hohem Risiko, zu denen 

auch die Hochschulkooperationen gehören, 100 Prozent. Die 

Zuordnung der Projekte zu den Förderquoten erfolgt in Anlehnung 

an die in den Geschäftsbereichen etablierten Idea-to-Profit-Prozesse. 

Inzwischen sind 13 Projekte gestartet. Für Projektnachschub 

sorgen die Leiter der Cluster und die sechs Geschäftsbereiche. 

Ist ein geschäftsbereichsübergreifendes Projekt beendet und soll 

ein Anschlussprojekt folgen, entscheidet der Lenkungsausschuss 


von GOcat. Ihm gehören neben dem Chief Innovation Officer 

von Evonik, Dr. Peter Nagler, und dem Leiter des Evonik-eigenen 

Kompetenznetzwerks (Area of Competence, AoC) Catalytic Processes, 

Prof. Dr. Stefan Buchholz, die sieben weiteren Mitglieder 

des AoC Catalytic Processes an. Für die operativen Projekte ist 

ein projektspezifischer Lenkungsausschuss unter der Leitung 

des jeweiligen Geschäftsbereichs zuständig. 

GOcat ist langfristig angelegt: Es soll internes und externes 

Wissen im Bereich Oxidationskatalyse verknüpfen, zusätzliches 

Know-how erzeugen und so gezielt die strategischen Wachstumsfelder 

von Evonik durch neue Oxidationsprodukte und -verfahren 

stärken. Und der Start ist gelungen: Erste Meilensteine 

in der Prozessentwicklungskette konnten erfolgreich umgesetzt 

werden und wurden in die nächste Projektphase zu einer baldigen 

Umsetzung in die Technik überführt. 777 

Dr. horst-Werner zanthoff leitet das neue Kom petenzzentrum 

GOcat. Zanthoff studierte Chemie an 

der Ruhr-Universität Bochum, wo er 1991 promoviert 

wurde und sich 1999, nach Forschungsaufenthalten 

an der Universität Compiègne und am Institut de 

Recherches sur la Catalyse (CNRS) in Lyon (Frankreich), 

im Bereich Technische Chemie habilitierte. 

Im Jahr 2000 startete er seine industrielle Karriere bei 

Evonik in der Abteilung Reaktionstechnik des Bereichs 

Ver fahrenstechnik & Engineering. Nach einem Aufent 

halt im Projekthaus Katalyse war er ab 2004 in der 

Verfah renstechnik verantwortlich für das High-Throughput-Screening 

und Arbeitsgebietsbetreuer für den 

Bereich C4-Chemie. Seit 1999 hat Zanthoff außerdem 

einen Lehrauftrag an der Ruhr-Universität Bochum. 

+49 2365 49-19322, horst-werner.zanthoff@evonik.com 

Dr. Dorit Wolf leitet im neuen Kompetenzzentrum 

GOcat den Cluster Allyloxidation. Dorit Wolf studierte 

Chemie an der Universität Leipzig und wurde dort 1991 

promoviert. Sie habilitierte an der Ruhr-Universität 

Bochum und hat die Lehrbefugnis für das Fach Tech nische 

Chemie. 1997 übernahm sie die Leitung der Arbeitsgruppe 

Reaktionstechnik am Institut für Ange wandte 

Chemie Berlin Adlershof e.V. 2001 wechselte sie zu 

Evonik in das Projekthaus Katalyse. Seit 2004 ist sie 

Forschungsgruppenleiterin im Geschäftsgebiet Catalysts. 

+49 6181 59-8746, dorit.wolf@evonik.com 

Dr. holger Wiederhold leitet die experimentellen 

Arbeiten in Hanau und den Cluster Epoxida tio nen. Nach 

seinem Studium der Chemie an der TU Darm stadt und 

der Promotion im Fach Technische Chemie im Jahr 

2006 stieg er in die Verfahrenstechnik der dama ligen 

Degussa ein und betreute dort verschiedene Pro jekte 

zur Entwicklung katalytischer Verfahren. Mit dem 

Beginn des Kompetenzzentrums wechselte er in den 

Bereich Advanced Intermediates und wird von dort 

dem Kompetenzzentrum voll zur Verfügung gestellt. 

+49 6181 59-5423, holger.wiederhold@evonik.com 

Dennis Frühling leitet die experimentellen Arbeiten 

in Marl. Er studierte Chemie an der Universität Duisburg-Essen 

mit einem Abschluss im Jahr 2007 im 

Bereich Technische Katalyse. Nach seinem Einstieg in 

den Bereich Verfahrenstechnik von Evonik leitete er 

Pro jekte zur High-Throughput-Testung von Katalysatoren. 

+49 2365 49-6656, dennis.fruehling@evonik.com

Verbundprojekt LionGrid erforscht Einbindung dezentraler 


Mit dem Umbau der Energieversorgung hin 

zu immer mehr dezentraler Stromerzeugung 

wächst die Einspeisung dezentral erzeugter 

Energien in das Niederspannungsnetz kontinuierlich 

an. Neue, leistungsfähige Batteriesysteme 

auf Lithium-Ionen-Basis können vor 

diesem Hintergrund helfen, Netzengpässe zu 

vermeiden und so den Ausbau der erneuerbaren 

Energien voranzutreiben. 

Im Verbundprojekt LionGrid erforschen 

energis, Evonik Industries, Hager Group, 

SMA Solar Technology und VOLTARIS die 

netzphysikalische Einbindung dezentraler 

Energieerzeuger mit Hilfe von Lithium- 

Ionen-Batteriespeichern und ihre Vorteile 

für Endverbraucher, Hersteller, Energie versorger 

und Netzbetreiber. Evonik ist dabei 

Kon sor tialführer. Das Projekt ist auf 36 

Monate inklusive eines zwölfmonatigen 

Feld tests angelegt. Im Unterauftrag wird das 

Projekt von dem Institut Power Engineering 

Saar der Hochschule für Technik und Wirtschaft 

des Saarlandes sowie von STEAG- 

Power Saar, Li-Tec Battery und robotron 

mitbearbeitet. 

Effizientere Energienutzung 

Ein wesentlicher Vorteil des LionGrid- 

Ansatzes ist die Erhöhung der Effizienz der 

Energie nutzung, da durch lokale Ein- und 

Ausspei sung der Selbstverbrauch erhöht und 

Ener gie flüsse von Fotovoltaikanlagen in das 

Netz und wieder zurück in den Haushalt 

vermieden werden. Durch lokale Speichermög 

lichkeiten für die überschüssige Energie 

können unzulässig hohe Netzspannungen 

und damit Abschaltungen der dezentralen 

Ener gie einspeiser vermieden werden, was zu 

einer weiteren Verbesserung der Netz - 

ein bin dung erneuerbarer Energien führt. In 

vielen Fällen kann damit auf einen teuren 

Netzaus bau verzichtet werden. 

Die sinnvolle Einbindung von Speichern 

ermöglicht ein effizientes Management von 

Lastprofilen und Verteilnetzen, individuelle 

Tarife, die Speicher berücksichtigen, eine 

Beschaffungsoptimierung auch von Regel- 

und Ausgleichsenergie sowie eine Steigerung 

des Selbstverbrauchs nach dem Erneuerbare- 

Energien-Gesetz (EEG). 

Die im LionGrid-Projekt erarbeiteten 

Kon zepte für die Einbindung dezentraler 


sollen ein gezieltes Energiebeschaffungs- und 

Last management und damit die größtmög- 

Mit dem Projekt LionGrid soll die Netzeinbindung 

erneuerbarer Energien verbessert werden 

liche Flexibilität für die Einbindung fluk tu - 

ierender Erzeuger und Verbraucher ermöglichen. 

Das System besteht aus im Netz 

ver teilten, stationären Batteriespeichern, 

die – vergleichbar mit den heute im Elek troenergie 

versorgungs netz eingesetzten technischen 

Systemen – plan- und einsetzbar 

sind. Davon profitieren Endverbraucher, 

Energie versorger, Netz be trei ber, Hersteller 

und das Elektrohandwerk gleichermaßen. 

Eine sichere und zuverlässige Einbindung 

erneuerbarer Energien steht dabei ebenso im 

Fokus wie der transparente Energiebezug 

durch den Endverbraucher. Dieser erhält zu - 

dem die Möglichkeit, dank der vom Energieversorger 

zukünftig angebotenen tageszeitabhängigen 

und lastvariablen Strom tarife 

Stromkosten einzusparen. Die Flexi bi lität des 

Verbraucherverhaltens und die hohe Ver sorgungssicherheit 

werden dabei nicht beeinträchtigt. 

Ein weiterer Vorteil: Die im Rah men 

des LionGrid-Projekts realisierten dezentralen 

Batteriespeicher können auch durch Einbin 

dung von Gebäudeautomation zu einem 

Demand-Side-Management-System ausgebaut 

werden. 

Energieversorger werden in die Lage versetzt, 

zusätzliche tageszeitabhängige und 

lastvariable Tarife anzubieten und durch neue 

Tarifmodelle neue Kunden zu gewinnen. 

NEWS 

Netz betreiber können Netzengpässe reduzieren 

und vorhandene Betriebsmittel bestmöglich 

ausnutzen. So können Netzaus - 

bau kosten vermieden werden. 

Flexible und kostengünstige 

Energiebeschaffung 

Durch die Nut zung der neu vorhandenen 

Speicher kapa zitäten ergeben sich für Energieversorger 

neue Möglichkeiten, Energie 

flexibel und kostengünstig zu beschaffen. 

Darüber hinaus ist anzunehmen, dass sich 

über die Verteilung stationärer Kleinspeicher 

die zukünftig erforderliche Speicherkapazität 

für Netzrege lungs aufgaben deutlich schneller 

realisieren lässt als mit Batterien in 

Elektroautos, deren Verfügbarkeit weniger 

planbar ist, weil die Fahrzeuge möglicherweise 

immer wieder an ganz unterschiedlichen 

Stellen ans Netz an ge schlossen 

werden. 

Für die Hersteller von Elektroinstallations- 

und Kommunikationsgeräten sowie Batterie- 

und Wechselrichtersystemen ergeben sich 

Marktchancen für neue Geräte und Technologien 

für das Energiesystem der Zukunft. 

Gleichzeitig bieten diese neuen Produkte und 

Systeme ein Potenzial für das Elektro handwerk, 

neue Lösungen im Bereich Energiemanagement 

anzubieten. 

25 




Neue Beleuchtungskonzepte auf PMMA-Basis 

Bei Licht besehen 

Mit geführtem Sonnenlicht lassen sich innovative Beleuchtungskonzepte verwirklichen. 

Die Start-up-Firma BavarianOptics hat dazu das marktreife System Sollektor® 

entwickelt. Bei der Skalierung der optischen Komponenten für eine kostengünstige 

Lösung bringt Evonik die eigene Materialexpertise ein, die das Unternehmen bei 

transparenten Kunststoffen besitzt. 

[ text Alexander Kist, Peter Battenhausen ]

stroM und WärME aus der Sonnenstrahlung sind 

zwei wichtige Säulen, um den künftigen Energiebedarf 

der Weltbevölkerung zu decken. Bei beiden 

Arten der Energiegewinnung steht die Wandlung im 

Vordergrund: Licht zu Strom beziehungsweise Licht 

zu Wärme. BavarianOptics aus dem fränkischen 

Nürnberg leitet dagegen direkt das Licht der Sonne 

dorthin, wo es benötigt wird. Über eine Sammeloptik 

des sogenannten Sollektor®-Systems koppelt das Unternehmen 

Sonnenlicht in lange optische Fasern ein, 

um Räume zu erhellen. Eine Regelelektronik mit Motorsteuerung 

führt die Sammeloptik des Sollektor®- 

Systems dazu der Sonne nach, so dass immer die maximal 

mögliche Lichtintensität am Ende der optischen 

Fasern ankommt. Optik, Nachführung und Mechanik 

des Sollektor® sind patentiert. 

Die Optik besteht aus rund 900 jeweils rund drei 

Zentimeter dicken Linsenblöcken, die auf einer rechteckigen 

Fläche von 0,25 Quadratmetern angeordnet 

sind. Im Brennpunkt, am hinteren Ende eines jeden 

Linsenblocks, ist jeweils ein Lichtleiter eingeklebt. 

Die Herstellung der Optik aus PMMA (Polymethylmethacrylat) 

erfolgt in einem Spritzgießverfahren 

mit PLEXIGLAS® Formmassen; bei den Lichtleitern 

handelt es sich um polymere optische Fasern (POF), 

die ebenfalls aus PMMA bestehen. Der Kern der POF 

ist von einem dünnen Mantel aus fluoriertem PMMA 

umhüllt. Fluoriertes PMMA hat einen etwas geringeren 

Brechungsindex als reines PMMA, weshalb das 

einfallende Licht im Faserkern total reflektiert und 

dadurch geleitet wird. 

PMMA bringt einige Eigenschaften mit, die dem 

Sollektor® entgegenkommen: Seine Transmission ist 

höher als die von Mineralglas, und es absorbiert im 

infraroten und ultravioletten Spektralbereich. Darüber 

hinaus ist es alterungs- und witterungsbeständig. 

Es hat sich daher als ideales Material für den 

Sollektor® erwiesen, was sich sowohl in Tests an 

PMMA bei Evonik als auch an der Georg-Simon- 

Ohm-Hochschule für angewandte Wissenschaften in 

Nürnberg bestätigt hat. BavarianOptics ist als Ausgründung 

aus dem POF-Anwendungszentrum der 

Fachhochschule hervorgegangen. 

Jede Einzellinse des Sollektor® hat eine Lichtsammelfläche 

von 17,5 mal 17,5 Quadratmillimeter. Um die 

Sonnenstrahlen im richtigen Winkel in die optischen 

Fasern einzukoppeln, muss die Linse auf ein halbes 

Grad genau der Sonne nachgeführt werden – ein halbes 

Grad entspricht dem scheinbaren Durchmesser 

der Sonnenscheibe am Himmel. Diese Anforderung 

ergibt sich aus der numerischen Apertur der Lichtleitfaser: 

Sonnenstrahlen werden nur dann total reflektiert, 

wenn sie aus einem Winkel bereich auf die 

Faser fallen, der kleiner als der Winkel ist, dem die 

numerische Apertur entspricht. Mit anderen 333 

Optik 

Lichtleiter 

Der Sollektor® wird auf dem 

Gebäudedach installiert 

und leitet das Sonnenlicht an 

den gewünschten Ort. Die 

Lichtleitkabel können ähnlich 

wie Stromkabel in Leer rohren, 

Zwi schen decken ode r 

an Gebäudefassaden verlegt 

werden 

Außeninstallation: 

1 lichtsammelnde Einheit 

2 Lichtleitkabel 

3 Montagevorrichtung 

4 Dachführung 

Rauminstallation: 

5 Lichtleitkabel 

6 Leuchtenkörper 

5 

4 

Lichteintritt 

(Sonne) 

6 


2 

Lichtaustritt 

(Beleuchtung) 

1 

27 


3


333 Worten: Nur dann lässt sich das Sonnenlicht mit 

minimalen Verlusten durch die Faser transportieren. 

Am Ende der Faser tritt das Sonnenlicht dann unter 

einem Winkel von 60 Grad gegen Luft aus. Die sonnenzugewandte 

Seite der Sollektor®-Linsen ist asphärisch 

ausgeführt, um die optischen Abbildungsfehler 

zu minimieren. Sie würden sonst ebenfalls die letztlich 

zur Verfügung stehende Lichtmenge reduzieren. 

Bei einer Licht sammelnden Fläche von einem viertel 

Mit einem Sollektor® erzeugter Lichtstrom. Bis zu 70 Prozent 

des Sonnenlichts werden an den gewünschten Ort geleitet 

Faserlänge Lichtstrom Anzahl Halogenstrahler 50 W 

5 Meter 17.000 Lumen 25 

20 Meter 11.000 Lumen 16 

Quadratmeter und 20 Metern optischer Faser erzeugt 

ein Sollektor® einen Lichtstrom von maximal 17.000 

Lumen. Dies entspricht 25 Halogenlampen à 50 Watt. 

Gemäß den DIN-Normen lassen sich damit 20 Quadratmeter 

Arbeitsfläche, 50 Quadratmeter in Besprechungsräumen 

oder mehr als 80 Quadratmeter in 

Lager räumen adäquat ausleuchten. Anders ausgedrückt: 

Während mit einem Sollektor® zwischen 50 

und 70 Prozent des einfallenden Sonnenlichts genutzt 

werden können, wandelt eine Fotovoltaikanlage, deren 

Strom dann herkömmliche Leuchtmittel speist, 

nur ein Prozent des Sonnenlichts in nutzbares Licht 

um – und das, obwohl die Solarmodule fast 30 Mal so 

viel Fläche auf einem Dach belegen wie ein Sollektor®. 

Doch der Sollektor® setzt Sonnenlicht nicht nur 

mit einem höheren Wirkungsgrad in nutzbares Licht 

um, sondern unterbindet durch die spektralen Eigenschaften 

des PMMA auch den Eintrag von Ultraviolett- 

und Infrarotstrahlung in Räume. Im Hinblick auf 

UV-Licht kann das zum Beispiel für Museen interessant 

sein, die Kunstwerke vor dem Ausbleichen 

schüt zen müssen. Die fehlende Infrarotstrahlung im 

nutzbaren Licht des Sollektor® ist wiederum für 

Gewerbe- und Büroimmobilien interessant, wo die 

Planer Wärmeeinträge aufwändig durch eine Klimatisierung 

der Räume verringern müssen. 

Dass es natürliches Sonnenlicht einfach nutzbar 

macht, ist eine weitere Stärke des Sollektor®-Systems. 

In den vergangenen Jahren haben sich verschiedene 

Hersteller mit der Frage befasst, wie sich eine künstliche 

Innenbeleuchtung stärker an die natürlichen 

Gegebenheiten eines Sonnentages anpassen lassen. 

Verschiedene Untersuchungen haben gezeigt, dass 

die Testpersonen das Arbeiten bei natürlichen Lichtverhältnissen 

am angenehmsten empfinden. Dies 

bezieht sich sowohl auf die Farbqualität des Lichts als 

auch auf dessen tageszeitlichen Gang. 

Einige Leuchtmittelhersteller forschen zum Beispiel 

an aufwändigen Regelsystemen, mit denen sich 

Farbtemperatur und Farbwiedergabe von Leuchtmitteln 

möglichst nah an die natürlichen Lichtverhältnisse 

eines Tages anpassen lassen sollen. Ein Bedarf 


DIE BAVARIANOPTIcS GMBh 

Spezialist für Faseroptik 

Die BavarianOptics GmbH mit Sitz in Nürnberg entwickelt 

kundenspezifische optische Lösungen. Die Produkt palette reicht 

von der optischen Simulation über den Bau von Prototypen und 

Demonstratoren bis zur Entwicklung der Elek tro nik. Zudem 

bietet das Unternehmen eine große Bandbreite an optischen 

Messungen gemäß DIN-, IEC-, EN- und ISO-Stan dards an. 

BavarianOptics ist im Frühjahr 2010 aus dem POF-Anwendungszentrum 

der Georg-Simon-Ohm-Hochschule für angewandte 

Wissenschaften in Nürnberg aus gegründet worden. 

Fotovoltaikanlagen, die Sonnenlicht in Strom umgewandeln, haben nur eine 

Lichtausbeute von weniger als 1 Prozent. Mit dem Sollektor® können hingegen 

Wirkungsgrade von bis zu 70 Prozent erreicht werden 

Stromerzeugung 

Übertragung 

und 

Transformation 

Herkömmliches 

Leuchtmittel 

Fotovoltaik Sollektor® 

1 % 

(künstliches Licht) 

70–50 % 

(Sonnenlicht) 

Der spektrale Vergleich des Lichts von Energiesparlampen und LEDs, des 

Sonnenlichts und des durch den Sollektor® weitergeleiteten Lichts zeigt, dass 

Letzteres natürlichem Tageslicht am nächsten kommt 

LED Energiesparlampe Sonne Sollektor® 

Lichtkonzentration 

Flexible Lichtleitung 

(8 Lichtleitkabel) 

Lichtaustritt 

400 450 500 550 600 650 700 750 800 

Wellenlänge [nm]

existiert also – und der Sollektor® liefert diese Vorzüge 

sozusagen frei Haus. Situationen, in denen es 

besonders auf Verhältnisse ankommt, die möglichst 

mit dem Tageslicht vergleichbar sind, sind zum Beispiel 

in Museen oder in Kaufhäusern anzutreffen: zur 

brillanten Farbwiedergabe von Exponaten beziehungsweise 

um den Farbton eines Kleidungsstücks 

schon in der Umkleidekabine eindeutig erkennen zu 

können. 

Die Georg-Simon-Ohm-Hochschule und Bavarian- 

Optics haben im Jahr 2011 mit Unterstützung von 

Osram einen Demonstrator aufgebaut, der einen 

Sollektor® mit LEDs kombiniert. Gesteuert über Sensoren 

lässt sich der LED-Lichtanteil entsprechend der 

Tageszeit und dem Bewölkungsgrad variieren. Selbst 

die spektrale Zusammensetzung des natürlichen 

Lichts, die sich im Tagesgang verändert, ließe sich 

durch die Beimischung von LED-Licht mit entsprechender 

Wellenlänge kompensieren. 

Maßgeblich entscheidend für den wirtschaftlichen 

Erfolg des Sollektor®-Systems ist seine Amortisierung, 

da die Investitionen zunächst höher als bei 

klassischer Beleuchtungstechnik sind und der Sollektor® 

– mit Blick auf bewölkte Tage – natürlich immer 

nur einen Teil des Lichtbedarfs decken kann. In 

Deutschland beträgt die maximale Sonnenscheindauer 

pro Jahr etwa 1.700 Stunden. Bezogen auf die 

aktuellen Energiepreise ließen sich bei der Raumbeleuchtung 

mit einem Sollektor® etwa 450 € jährlich 

einsparen. 

Licht ohne Wärme 

Die Situation wird natürlich in südlichen Gefilden 

noch günstiger: Kalifornien erreicht etwa 3.500 Stunden 

Sonnenscheindauer im Jahr, Saudi-Arabien 4.000. 

In solchen Ländern treiben die Architekten teils einen 

großen Aufwand, um direktes Sonnenlicht aus Gebäuden 

zu verbannen, damit diese sich nicht unnötig 

erwärmen. Sonst würde ja wiederum der Energieaufwand 

für die Klimatisierung steigen. Der Sollektor® 

liefert da einen interessanten Ansatz: Licht ohne 

Wärme und ohne zusätzlichen CO 2 -Ausstoß. 

Derzeit konzentriert sich BavarianOptics auf den 

Aufbau von Referenzinstallationen. Die Planung für 

eine Installation am Forschungszentrum für erneuerbare 

Energien in Neumarkt ist bereits weit fortgeschritten. 

Ähnlich sieht es mit Installationen in zwei 

Museen aus. Im Rahmen des internationalen Architektur- 

und Energietechnikwettbewerbs Solar Decathlon 

Europe 2012 wird das Team ECOLAR der 

Hochschule Konstanz ein Sollektor®-System in ihr 

energieeffizientes Wohngebäude integrieren. 

Im „Bürogebäude Z3“ der Ed. Züblin AG an deren 

Hauptsitz in Stuttgart werden im Forschungsvorhaben 

REG II Praxistauglichkeit und Effizienz des 

Sollektor®-Systems bewertet. Das Bundesministerium 

für Wirtschaft und Technologie unterstützt die Errichtung 

des Z3 im Rahmen der Förderinitiative Energieoptimiertes 

Bauen (EnOB) und fördert auch die 


Hochschule für Technik Stuttgart, die unter anderem 

die Effizienz des Bürogebäudes bewertet. 

Neben der Raumbeleuchtung gibt es auch industrielle 

Anwendungsszenarien für den Sollektor®. Ein 

Beispiel sind Fotobioreaktoren für die nachhaltige 

Erzeugung von Energie. Die Algen in solchen Reaktoren 

benötigen für die Erzeugung verschiedenster 

Stoffe für die Pharma-, Kosmetik- oder Futtermittelindustrie 

Kohlendioxid und Licht, das so zugeführt 

werden muss, dass es die Reaktorbehälter möglichst 

gut ausleuchtet. Sollektor®-Systeme könnten hier eine 

interessante Lichtquelle sein, die zudem Licht aus 

erneuerbaren Energien liefert. Natürlich wäre die 

technische Auslegung solcher Systeme nicht mit Sollektoren 

für die Raumbeleuchtung zu vergleichen. 

Die erforderlichen Lichtsammelflächen für solche 

Anlagen, für deren Realisierung es in verschiedenen 

Ländern konkrete Pläne gibt, lägen in der Dimension 

von mehreren tausend Quadratmetern. 

Unabhängig von der Art der Anwendung arbeitet 

BavarianOptics derzeit intensiv daran, die Fertigung 

des Sollektor®-Systems zu skalieren. Bislang ist noch 

vieles Handarbeit und die Verfahren sind kaum auf 

größere Stückzahlen übertragbar. Ein wichtiger 

Schritt wird zum Beispiel die Fertigung der Sammeloptik 

aus einem Stück anstelle der vielen einzelnen 

Linsenblöcke sein. Evonik unterstützt die Start-up- 

Firma bei diesem Technologiesprung, der maßgeblich 

für den wirtschaftlichen Erfolg sein wird. Das 

Chemieunternehmen kann dabei auf seine jahrzehntelange 

Erfahrung mit dem Marken-PMMA 

PLEXIGLAS® zurückgreifen – für die fertigungstechnische 

Umsetzung, Produktentwicklung und Strategie 

ist natürlich weiterhin BavarianOptics verantwortlich. 

Evonik versteht sich dabei als Technologiepartner 

für eine Anwendung, die in die langfristige 

Strategie des Chemiekonzerns passt. 777 

Alexander Kist ist seit März 2010 

Geschäftsführer der BavarianOptics 

GmbH. Zuvor absolvierte der 30-Jährige 

einen Diplomstudiengang in Feinwerk- 

und Mikrotechnik sowie einen Masterstudiengang 

in Systems Engineering 

an der Georg-Simon-Ohm-Hochschule 

Nürnberg. 

+49 151 4024 6499, 

alexander.kist@bavarianoptics.de 

Peter Battenhausen beschäftigt sich 

als Business Development Manager im 

Geschäftsgebiet Acrylic Polymers von 

Evonik schwerpunktmäßig mit solaren 

Anwendungen für PLEXIGLAS®. 

+49 6151 18-4519, 

peter.battenhausen@evonik.com 

29 


30 NEWS 

Neuer PA12-Strang soll bis 2014 in Singapur gebaut werden 

Nach erster Ankündigung im Dezember 2011 

befindet sich nun die Basisplanung für den 

Bau einer 20.000-Tonnen-Anlage zur Produktion 

des Spezialkunststoffs Polyamid 12 

(PA12) in Asien in der Endphase. Vorbehaltlich 

der Zustimmung der Gremien soll die neue 

An lage in Singapur errichtet und 2014 fertig 

gestellt werden. Neben der bestehenden 

Anlage in Europa soll diese zweite Produktionsstätte 

für PA12 in Singapur die Verfügbarkeit 

und Liefersicherheit des Produkts 


deutlich erhöhen. Zusätzlich rückt Evonik so 

noch näher an die Kunden in den stark wachsenden 

Märkten in Asien. 

Nach dem Brand einer Anlage zur Herstel 

lung von CDT, einem Vorprodukt von 

PA12, im Chemiepark Marl Ende März 2012 

treibt Evonik unverändert die Pläne zum Bau 

der PA12-Anlage in Singapur voran. Gregor 

Hetzke, Leiter des Geschäftsbereichs Performance 

Polymers bei Evonik, bekräftigt: 

„Mit dem beabsichtigten deutlichen Kapazi- 

Kolloquium im S2B Bio: Biotechnologie in China 

Die Biotechnologie in China stand im Mit telpunkt 

eines biologischen Kolloquiums des 

Science-to-Business-(S2B-)Centers Biotechnologie 

der Creavis, der strategischen Forschungs- 

und Entwick lungseinheit von Evonik. 

Zu Gast war Prof. Rolf Schmid, Gründer und 

Geschäftsführer des Bera tungsunternehmens 

Bio4Business in Stuttgart und Honorarprofessor 

an der Nan jing University of Technology 

in China. Er refe rierte über Produkte, 

Stakeholder und Trends innerhalb der 

Biotechnologie in China. Am dritten Kolloquium 

des S2B Bio in diesem Jahr nahmen 

über 50 Besucher teil. 

„China steckt gewaltige Ressourcen in 

seine Forschung. Sie haben hervorragend 

ausgebildete Wissenschaftler, und die Regierung 

investiert hohe Fördermittel in die Biotech 

nologie. China befindet sich auf einem 

schnellen Wachstumskurs und wird schon 

bald zu den ganz großen Global Players im 

Bereich der Biotechnologie gehören“, so 

Schmid. 

In den hochentwickelten Küstenprovinzen 

im Osten des Landes bietet China Tau senden 

von Firmen und For schungs einrich tungen 

eine hervorragende Plattform für industrielle 

Forschungsaktivitäten. Chinas Ziel 

ist es, die Grundlagenförderung zu stärken 

und die Forschungsergebnisse interdisziplinär 

in praktische Projekte zu übertragen. 

Chinas Bioteccluster sind meist bei etablierten 

For schungsinstituten, Hochschulen 

und High techparks angesiedelt – und diese 

sind teilweise oder vollständig in staatlichem 

Besitz. Die Forschungsergebnisse 

fließen schnell in kommerzielle Nutzungen 

ein, insbesondere in den Medizinsektor zur 

Herstellung von Arz neimitteln, Impfstoffen 

und Antibiotika. 

Neben dem Einsatz im Gesundheitswesen 

ist die Landwirtschaft das zweite große 

Forschungsgebiet. Das Volk mit rund 1,3 Milliarden 

Menschen verfügt über immer weniger 

Anbaufläche und ist auf Produk tionssteigerungen 

in der Landwirtschaft ange- 

täts ausbau wollen wir unsere führende Position 

bei Polyamid 12 langfristig absichern.“ 

PA12 wird in innovativen und hochwertigen 

Produkten im Automobilbereich, in Elektrik 

und Elektronik, für Haushaltsgeräte, bei 

Sportartikeln sowie in der Industrie eingesetzt. 

Darüber hinaus hat Evonik gemeinsam 

mit Kunden auf Basis von PA12 neue An - 

wendungen für die Öl- und Gasförderung 

sowie die Solarindustrie entwickelt. Evonik 

vermarktet PA12 als Konstruktionswerkstoff 

unter dem Markennamen VESTAMID® und 

als Beschichtungspulver unter dem Namen 

VESTOSINT®. 

Die beschädigte CDT-Anlage in Marl wird 

derzeit repariert und voraussichtlich im vierten 

Quartal 2012 wieder in Betrieb gehen. 

Damit steht nachfolgend die gesamte PA12- 

Kapazität von Evonik wieder zur Verfügung. 

Stahlrohre für hydraulische Bremssysteme in 

PKW und leichten Nutzfahrzeugen erhalten zum 

besseren Korrosionsschutz eine 0,15 Millimeter 

dicke Extrusionsbeschichtung aus Polyamid 12 von 

Evonik. Diese muss gut auf dem Metall haften, 

hohe Kälteschlagzähigkeit gegen Steinschlag sowie 

gute Chemikalienbeständigkeit gegen Streusalz 

und Salzsprühnebel besitzen 

wiesen. Weitere Forschungs schwer punkte 

sind Energiepflanzen, die zum Beispiel für die 

Bioethanolherstellung benötigt werden, 

sowie die Herstellung von Bioethylen, Biobutanol 

und Biodiesel und der Einsatz von 

Mikroalgen. Darüber hinaus ist die Entwicklung 

von Protein tech nologien auf dem Vormarsch, 

und auch das Thema Umwelt sanierung 

gewinnt immer mehr an Bedeutung. 

Rolf Schmid baute in den 1970er Jahren 

die biotechnologische Forschung bei Henkel 

& Cie. in Düsseldorf auf und arbeitete später 

als Bereichsleiter für Enzymtechnologie 

und Naturstoffchemie bei der Gesellschaft 

für Biotechnologische Forschung. Zuletzt 

hatte er das Direktorat des Instituts für 

Technische Biochemie an der Universität 

Stuttgart inne. 

Im Rahmen des alle zwei Monate stattfindenden 

biologischen Kolloquiums des S2B 

Bio berichten prominente Hochschulvertreter 

über Trends und Entwicklungen in der weißen 

Biotechnologie.

Grundstein für neue Isophoronanlagen in Schanghai gelegt 

Evonik Industries hat im Juni 2012 den 

Grundstein für die neuen Isophoron- und 

Isophorondiaminanlagen im Shanghai Chemical 

Industry Park (SCIP) gelegt. Das Unternehmen 

investiert mehr als 100 Mil lionen € 

in die Anlagen, die nach einer voraussichtlich 

zweijährigen Bauzeit im ersten Quartal 2014 

in Betrieb gehen sollen. Die Produkte aus den 

neuen Anlagen mit einer Jahreskapazität von 

50.000 Tonnen sollen vorrangig den lokalen 

Märkten in China und der Region Asien/ 

Pazifik zur Verfügung stehen. 

Zusätzlich richtet Evonik ein technisches 

Servicecenter am Standort Xinzhuang in 

Schanghai ein. Es wird hochmoderne Labore 

für die Anwendungstechnik beinhalten, um 

Impressum 

herausgeber 


Corporate Innovation 

Strategy & Management 

Rellinghauser Straße 1–11 

45128 Essen 

Wissenschaftlicher Beirat 

Dr. Felix Müller 

Corporate Innovation 

Strategy & Management 

felix.mueller@evonik.com 

für die Isophoronchemie Produktanwendungen 

zu entwickeln und technologische 

Serviceleistungen für Kunden in der Region 

anzubieten. 

Mit den neuen Produktionsanlagen und 

dem geplanten technischen Servicecenter 

setzt Evonik seine Serie von Investitionen in 

China fort. Seit den späten 1970er Jahren 

stellt das Unternehmen Produkte der Spezialchemie 

in der Region Greater China (Festland 

China, Hongkong und Taiwan) her. 

„Mit den neuen Anlagen zur Herstellung 

von Isophoron und Isophorondiamin wollen 

wir die aktuellen Kapazitäten erweitern, 

unsere Position konsequent stärken und dazu 

beitragen, mit unseren Produkten die Farben- 

Redaktion 

Dr. Karin Aßmann (verantwortlich) 

Annette Locher 

Evonik Services GmbH 

Konzernredaktion 

karin.assmann@evonik.com 

annette.locher@evonik.com 

Redaktionelle Mitarbeit 

Michael Vogel 

Fotos 

Evonik Industries 

Uwe Feuerbach 

Carsten Paul 

Frank Preuß 

Stefan Wildhirt 

Fotolia.com/ag visuell (Titel, S.18) 

Shutterstock/FotograFFF (S. 2,9) 

Fotolia.com/bloomua (S. 2) 

iStockphoto/fpm (S. 2, 26) 

Getty Images/Tonywestphoto (S. 5) 

Fotolia.com/Simon Kraus (S. 25) 

NEWS 

und Lackindustrie sowie die Bau-, Klebstoff- 

und Compositemärkte in Asien zu beflügeln“, 

so Dr. Ulrich Küsthardt, Leiter des Geschäftsbereichs 

Coatings & Additives. 

Isophoron, Isophorondiamin, Isophor ondi 

isocyanat und deren Derivate werden als 

wichtige Bestandteile zum Beispiel für die 

Herstellung von Industriefußböden, Kunstleder 

oder La cken und Farben sowie im 

Wachstums bereich leistungsfähiger Verbundwerkstoffe 

– unter anderem für Windkraftanlagen 

– und in der chemischen Synthese 

eingesetzt. Evonik produziert derzeit Produkte 

der Iso phoron chemie in Herne und 

Marl, in Mobile (Alabama, USA) und Antwer 

pen (Belgien.) 

Dr. Dahai Yu (links), Mitglied des 

Vorstandes von Evonik, und Li 

Yongwu, Vorsitzender der China 

Petroleum and Chemical Industry 

Federation, bei der Grundsteinlegung 

Gestaltung 

Michael Stahl, München 

Druck 

Laupenmühlen Druck 

GmbH & Co. KG, Bochum 

Nachdruck nur mit 

Genehmigung der Redaktion 

31 


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