Download - Hitachi Power Europe GmbH

Powerful Performance
Powerful
Performance
Erfahren im Energieanlagenbau

Von der Kohle zum Strom
Schematische Darstellung der Stromerzeugung in einem typischen Steinkohlekraftwerk
� Vor dem Einblasen in den Feuerraum wird die Rohkohle in Kohlemühlen staubfein zerkleinert.
� Durch die Verbrennung des Kohlenstaubs im Feuer raum des Dampferzeugers entstehen Rauchgase mit Temperaturen bis
zu 1.450 °C. Die freigesetzte Wärme wird genutzt, um Wasserdampf mit hohem Druck und hoher Temperatur zu erzeugen.
� Der Wasserdampf wird in eine Turbine geleitet, strömt auf die Schaufelräder und versetzt die Turbinenwelle in Bewegung.
Ein angeschlossener Generator erzeugt daraus elektrischen Strom.
� Die Stickstoffoxide im Rauchgas reagieren in der DeNO x-Anlage mithilfe von Katalysatoren, es entsteht Stickstoff und
Wasserdampf.
� Aschepartikel bleiben im Elektrofilter an elektrisch geladenen Flächen haften, werden abgeklopft und aus dem Rauchgas
entfernt.
� In der Rauchgasentschwefelungsanlage (REA) binden Kalkmilch oder Kalksteinmehlsuspension das Schwefeldioxid aus
dem Rauchgas. Als Endprodukt entsteht Gips.
2
�
�
�
�
�
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Inhalt
Unter Energie
Als erfahrener Energieanlagenbauer
profitiert Hitachi Power Europe vom
Boom im Kraftwerksbau.
ab Seite 4
Unsere Mitarbeiter
Vom Ingenieur bis zum Techniker:
Teamarbeit wird bei uns großgeschrieben.
Unsere Projekte
ab Seite 10
Ob im In­ oder Ausland: Wir bauen
Kraftwerke und liefern Komponenten
in viele Regionen.
ab Seite 16
Unsere Produkte
Druckteile, Feuerungstechnik,
Stahlkonstruktion: Wir verfügen über
eigene Fertigungsbetriebe.
ab Seite 26
Unser Know-how
Neue Werkstoffe und CO2­Abscheidung sind die Grundlagen für das Kraftwerk
der Zukunft.
ab Seite 36
Erfahren im Energieanlagenbau 3

Unter Energie
Mehr als 100 Jahre Erfahrung: Als Energieanlagen bauer
profitiert die Hitachi Power Europe GmbH vom steigenden
Strombedarf und dem weltweiten Boom im Kraftwerksbau.
Unter

Energie
Hitachi Power Office, Duisburg

Rund 900 Menschen
arbeiten in den Büros am
Duisburger Innenhafen
Anteilseigner der
Hitachi Power Europe GmbH
HPE
60% Hitachi, Ltd.
26% Hitachi Europe Ltd.
14% Babcock-Hitachi K.K.
Über Hitachi Power Europe
Über 100 Jahre Erfahrung im Kraftwerksbereich, leistungsfähige Produkte, eine hoch
motivierte Belegschaft und eine starke Muttergesellschaft im Rücken: Das ist die
Hitachi Power Europe GmbH (HPE). Der Energieanlagenbauer plant und baut fossil
befeuerte Kraftwerke und gehört mit seinen Referenzen zu den Markt­ und Technologieführern.
Das Unternehmen liefert auch Kernkomponenten wie etwa Großdampferzeuger,
Umwelttechnik, Turbinen und Mahlanlagen.
Die Geschichte von Hitachi Power Europe lässt sich zurückführen ins Jahr 1898, bis zur
Gründung der „Deutschen Babcock & Wilcox Dampfkesselwerke AG“ in Berlin. 2003
erwarb die Babcock­Hitachi K.K., eine Tochtergesellschaft von Hitachi, Ltd., den Bereich
Energietechnik und das gesamte Know­how der ehemaligen Unternehmensgruppe
Babcock Borsig, Oberhausen, im Bereich Dampferzeuger und Kombikraftwerke. Nach
der vollständigen Übernahme durch den Hitachi­Konzern wurde das Unternehmen 2006
umbenannt in Hitachi Power Europe GmbH.
Seit 2007 hat der Energieanlagenbauer seinen Sitz am Innenhafen in Duisburg / Nordrhein­
Westfalen. Das Unternehmen beschäftigt inklusive der Tochtergesellschaften rund 2.000
Mitarbeiter (Stand: September 2012).
Neben dem Kraftwerksbau und der Lieferung von Kernkomponenten kümmert sich
der Anlagenbauer auch um vorausschauenden Service. Grüne Technologien, etwa zur
Energiespeicherung oder im Bereich Biomasse, sind weitere Beispiele für Innovation
und Zuverlässigkeit von Hitachi Power Europe.
6

1 2
6
Weltweit unterwegs
Die Hitachi Power Europe GmbH (HPE) ist eine von drei Hitachi­Tochtergesellschaften
im Energieanlagenbau. Während sich Hitachi Power Systems (mit Sitz in Tokio) um den
asiatischen und Hitachi Power Systems America (New Jersey) um den amerikanischen
Kraftwerksmarkt kümmert, ist HPE innerhalb des Konzerns für die Märkte in Europa,
Afrika, Russland (inkl. Weißrussland) und Indien verantwortlich. Außerdem betreut HPE
die weltweiten Investitionen der euro päischen Stromerzeuger. Das Unternehmen ist für
die Verstromung von Braunkohle /Anthrazit das Center of Competence innerhalb der
weltweit agierenden Hitachi­Gruppe.
4
7
TocHTER- UnD BETEIlIGUnGSGESEllScHAfTEn von HITAcHI PoWER EURoPE
2 Babcock
Fertigungs-
zentrum GmbH
5
3 BGR Boilers
Private Ltd.
1 Hitachi Power
Europe GmbH
4 Donges
SteelTec
GmbH
3
5 Hitachi
Power Africa
(Pty) Ltd.
Unter Energie 7
6 Hitachi Power
Europe Service
GmbH
7 Meeraner
Dampfkessel-
bau GmbH

Entwicklung kostet Energie
Steigende Bevölkerungszahlen, eine wachsende Wirtschaft, neue Produkte: Ohne
Energie ist keine Entwicklung möglich. Vor allem elektrische Energie – also Strom – ist
nötig, damit Waren, Güter und Dienstleistungen produziert und transportiert werden
können.
Wettbewerbsfähige Wirtschaftssysteme setzen auf einen gesunden Mix aus verschiedenen
Energieträgern und auf höhere Energieeffizienz. Die Hauptlast der Stromerzeugung
tragen weltweit Kraftwerke, die mit fossilen Brennstoffen befeuert werden: Sie sind
bewährt, zuverlässig im Dauereinsatz und wirtschaftlich zu betreiben. Besonders die
neueste Generation von Steinkohle­, Braunkohle­ und Gaskraftwerken sorgt für geringe
Umweltbelastungen. Ein weiteres Plus: Fossile Brennstoffe wie Stein­ und Braunkohle
sind in vielen politisch und gesellschaftlich stabilen Ländern lieferbar, die Reserven und
Ressourcen reichen noch für mehrere Hundert Jahre.
Rund 6,8 Milliarden Menschen leben derzeit auf der Welt. Innerhalb von 50 Jahren hat
sich die Weltbevölkerung verdoppelt und wird weiterhin wachsen. Ein Viertel der
Menschen hat immer noch keinen Zugang zu Elektrizität. Aus diesen Gründen wird der
Strom verbrauch rascher anwachsen als alle anderen Arten des Energieverbrauchs.
Experten gehen davon aus, dass sich der Strombedarf bis 2030 noch einmal verdoppeln
wird. Die Herausforderung an Unternehmen, Politik und Gesellschaft ist klar: Man muss
für eine nachhaltige, zuverlässige und wirtschaftliche Energieerzeugung sorgen.
8
EnTWIcKlUnG DES KoHlEvERBRAUcHS (in Millionen Tonnen)
3.646
Welt 5.522
China
Indien
OECD*
279
504
1.317
1.451
1.735
1995 2007 *30 überwiegend westliche Industrienationen
2.543
AnTEIlE DER KoHlE An DER ElEKTRIzITäTS ERzEUGUnG (in Prozent)
Polen
Australien
China
Indien
Tschechien
USA
50
Deutschland 47
59
Quelle: IEA, Zahlen für 2007 geschätzt
69
80
78*
93
Quelle: IEA, alle Zahlen 2006, nur *2005

Spitze im Kraftwerksbau
Mit seiner langen Tradition, seinen hochmodernen Produkten und einem immensen
Know­how steht Deutschland mit an der Spitze beim Bau von Energieanlagen. Dafür
sorgen schon die weltweit höchsten Wirkungsgrade bei fossil befeuerten Kraftwerken,
die strengen Umweltschutzauflagen sowie die Vorreiterrolle bei Erforschung und Entwicklung
von neuen, leistungsfähigeren Werkstoffen und CO2­Abscheide tech no logien.
Da der Stromverbrauch weltweit steigt und außerdem in den nächsten Jahren viele
Kraftwerke ihr Lebensalter erreichen werden, gibt es einen großen Bedarf an Neu­ und
Ersatzanlagen. So ist es kein Wunder, dass die Kraftwerksbranche boomt: Allein in den
EU­Ländern – mit rund 752.000 Megawatt (MW) installierter Stromerzeugungs kapazität –
rechnet man mit einem Ersatzbedarf von etwa 300.000 MW bis zum Jahr 2020.
Der deutsche Großanlagenbau (Kraftwerke, Hütten­ und Walzwerke, Chemieanlagen,
elektrotechnische Ausrüstungen, Zementanlagen) ist auch ein wesentlicher Exportfaktor:
Rund 80 % der Aufträge stammen aus dem Ausland.
Alle diese Faktoren führen dazu, dass die Nachfrage nach Produkten und Know­how
aus dem Energieanlagenbau / Kraftwerksbereich weiterhin steigen wird.
GESAMTAUfTRAGSEInGAnG nAcH REGIonEn (2011)
Industrieländer 16,0%
Deutschland 26,6%
Übrige Welt 13,3%
Asiatisch-
20,4% pazifischer Raum
Osteuropa
7,5% und GUS
Naher und
16,1% Mittlerer Osten
Quelle: Arbeitsgemeinschaft Großanlagenbau im VDMA
GESAMTAUfTRAGSEInGAnG IM GRoSSAnlAGEnBAU 1970 BIS 2011 (in Milliarden Euro)
35
30
25
20
15
10
5
0
1970
1972
1974
1976
1978
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
Insgesamt
Ausland
Deutschland
2008
2010
Quelle: Arbeitsgemeinschaft Großanlagenbau im VDMA
Unter Energie 9
Aufträge aus dem Ausland bilden
die Grundlage für den boomenden
Großanlagenbau

Unsere M

itarbeiter
Unsere Mitarbeiter
vom Ingenieur bis zur Kauffrau, vom Techniker bis zur
Projekt assistenz: Teamarbeit wird bei Hitachi Power Europe
großgeschrieben.

Spezielle IT-Tools bilden
Kraftwerke und Komponenten
virtuell und dreidimensional ab
Planung mit modernster Software
Als Energieanlagenbauer hat sich Hitachi Power Europe auf die Stromerzeugung in hoch
effizienten Steinkohle­ und Braunkohleanlagen spezialisiert. Darüber hinaus gehören
auf die Kundenwünsche zugeschnittene schlüsselfertige Gas­ und Dampf kraft werke
zu unserem Leistungsumfang.
Ob Großdampferzeuger oder Turbine, ob Kohlemühle oder Umwelttechnik: Jedes
Kraftwerk besteht aus einer Vielzahl von Komponenten, die leistungsfähig, zuverlässig,
wirt schaft lich und umweltschonend betrieben werden müssen. HPE nutzt beim Design
modernste IT­Tools, um die Anlagen optimal zu planen. Diese Werkzeuge – etwa dreidimensionale
CAD­Software und Virtual­Reality­Lösungen – sind entscheidend, um etwa
die Anordnung der Anlage zu optimieren oder Strömungen im Feuerraum eines
Großdampf erzeugers zu berechnen. So lässt sich unter anderem vorab die Lebensdauer
von Anlagenteilen erhöhen und damit lassen sich Kosten sparen.
Hitachi Power Europe nutzt Planungssoftware nicht nur für Bau und Inbetriebnahme von
Kraftwerken und Komponenten, sondern entwickelt die Software auch weiter. Künftig
soll es auch möglich sein, ein komplettes Kraftwerk virtuell am Computer abzubilden –
inklusive aller aktuellen Daten und Messwerte. Diese „dynamische Simulation“ einer
Gesamtanlage hätte mehrere Vorteile. Zum einen kann man Mitarbeiter am Rechner für
ihre Aufgaben trainieren. Zum anderen lassen sich wichtige Prozesse – etwa das Anfahren
eines Kraftwerks nach einer Revision – bereits am Rechner simulieren.
12

Mit eigenen Montage-Teams vor ort
Hitachi Power Europe verfügt über langjährige und umfangreiche Erfahrungen im
Energieanlagenbau – nicht nur in Deutschland, sondern im gesamten europäischen
Raum und im übrigen Ausland. Die eigenen Montage­Teams kümmern sich nicht nur
um Planung und Engineering. Sie überwachen auch die Arbeiten auf der Baustelle,
regeln Logistik und Personalbedarf, führen ein permanentes Controlling durch und
sorgen für eine reibungslose Inbetriebsetzung der Komponenten.
Hitachi Power Europe liefert nicht nur eigene Komponenten und Ersatzteile, zum Beispiel
für Kohlemühlen und Brennertechnik, sondern wartet die Anlagen auch. In einem eigenen
Service­Bereich sind die Kompetenzen und das Know­how für Wartung und Instandhaltung
von Kraftwerkskomponenten gebündelt.
Unsere Mitarbeiter 13
Erfahrene Mitarbeiter von
Hitachi Power Europe überwachen
den Kraftwerksbau

Mit einem Rasterelektronenmikroskop
und im chemielabor
werden Proben analysiert
Auf Spurensuche
Das Rasterelektronenmikroskop bringt es ans Licht: Selbst winzigste Spuren werden in
der weit über 100.000­fachen Vergrößerung deutlich sichtbar – ein wesentlicher Faktor,
wenn man zum Beispiel Bruchflächen an Werkstoffen untersucht. Für die Mitarbeiter im
Labor von Hitachi Power Europe ist das aber nur eine von vielen Aufgaben, mit denen
sie sich täglich befassen.
Die Experten in der Werkstofftechnik und in der Analytik setzen dabei modernste Geräte
ein. Sie untersuchen und beurteilen fossile Brennstoffe, bestimmen unter anderem den
Brennwert und die Mahlbarkeit verschiedener Kohlearten oder suchen nach Spurenelementen
in Verbrennungsrückständen (etwa in Schlacken und Aschen). Ihr Ziel:
den Verbrennungsprozess zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu
verringen. Dies lässt sich zum Beispiel erreichen, indem man die Auslegung von Kohlemühlen
und ­brennern für die unterschiedlichen Brennstoffe optimiert.
Die Sachverständigen führen Restlebensdaueruntersuchungen und Schadensanalysen
durch. Dabei werden jährlich mehrere Hundert Werkstoffproben untersucht. Sie prüfen
die Verarbeitbarkeit und stellen sicher, dass neu entwickelte Werkstoffe für zukünftige
Kraftwerksgenerationen geeignet sind. Für die Mitarbeiter des Labors ist daher ein
enges Zusammenspiel mit den Projekteuren / Konstrukteuren und mit den Inbetriebnahme­Ingenieuren
selbstverständlich. Das Labor von Hitachi Power Europe ist gemäß
DIN EN ISO / IEC 17025 akkreditiert.
14

Motivierte Mitarbeiter
Sehr gut ausgebildete Mitarbeiter, die auf hohem Wissensstand selbstverantwortlich
arbeiten: Davon hängt der Erfolg jedes Unternehmens ab. Hitachi Power Europe bietet
dazu die besten Voraussetzungen, dies gilt sowohl für Berufseinsteiger (Auszubildende,
Werkstudenten, Hochschulabsolventen) als auch für erfahrene Kollegen.
Das Unternehmen ist als potentieller Arbeitgeber beliebt, besonders bei jungen
Menschen. So bewerben sich zum Beispiel auf jede Ausbildungsstelle im Schnitt rund
50 junge Männer und Frauen. Ein Beleg für die gute Qualität der Ausbildung: Fast alle
Auszubildenden erhalten aufgrund ihrer guten Noten eine vorzeitige Zulassung zur
Abschlussprüfung.
Hitachi Power Europe investiert auch nachhaltig in die bedarfsgerechte Aus­ und
Weiterbildung von Mitarbeitern. Spezielle konzernweite Trainingsmaßnahmen bieten ein
vielfältiges Angebot an Möglichkeiten zur Fortbildung, sowohl für Mitarbeiter als auch
für Führungskräfte.
Das internationale Umfeld des Energieanlagenbauers – mit Projekten von Europa
über Südafrika bis Indien – erweitert den persönlichen und beruflichen Horizont der
Mitarbeiter. Sie können durch Auslandsaufenthalte andere Arbeitsweisen kennenlernen
und damit ihr volles Potenzial ausschöpfen. Denn nur mit motivierten und qualifizierten
Kollegen lässt sich eine Basis für ständige Innovationen schaffen.
Unsere Mitarbeiter 15
neue Auszubildende lernen –
in Begleitung von vertretern des
Unternehmens – verschiedene
Abteilungen kennen, unter anderem
das HPE-labor
zur Ausbildung gehört auch der
Besuch einer Kraftwerksbaustelle

Unsere Projekte
ob in Deutschland, in Europa oder im übrigen Ausland:
Wir bauen Kraftwerke und liefern Komponenten
in viele Regionen.
Unsere

Projekte
Braunkohlekraftwerk Neurath, Deutschland

Der sogenannte Power Train fasst
die wichtigsten Komponenten eines
Kraftwerks zusammen
Spezialist für den Power Train
Großdampferzeuger, Rauchgasreinigung und Turbine / Generator: Diese drei Kompo­
nenten (inklusive der zugehörigen Nebenanlagen) bilden den sogenannten „Power Train“
eines Kraftwerks. Hitachi Power Europe hat sich als Energieanlagenbauer spezialisiert
auf Planung, Bau und Inbetriebnahme von Power Trains.
Bei konventionellen Kraftwerken (kohle­ / gas­ / ölgefeuerte Kessel mit Dampfturbinen)
verfügt HPE über umfangreiche Erfahrungen für Blockgrößen bis über 1.000 MWel. Der
Schwerpunkt bei Kombi kraftwerken (Gas­ / Dampfturbinenkraftwerke) liegt im Leistungsbereich
zwischen 40 MW und 400 MW (800 MW).
Das Know­how unserer Spezialisten erstreckt sich über alle erforderlichen Schritte bei
Planung und Bau. Dazu gehören unter anderem:
� Genehmigungsplanung
(Erstellen von Genehmigungsanträgen, Abstimmung mit Behörden)
� Konzeptfindung
(inkl. Wirtschaftlichkeitsberechnung, Benchmarking, Kreisprozess­Simulation)
� Basic und Detail Engineering
(von Verfahrenstechnik über Elektro­ / Leittechnik bis Anlagenplanung)
� Projektmanagement
(Terminplanung, Expediting, Kostenverfolgung, Qualitätssicherung)
� Einkaufsunterstützung
18

›› Wirkungsgrad über 45 Prozent
Ob schlüsselfertiges Kraftwerk, Power Train oder Großdampferzeuger: Hitachi Power
Europe verfügt über die notwendige Erfahrung und das Know­how, um kundenspezifische
Anforderungen im Kraftwerksbau zu erfüllen. Als vollwertiger Energieanlagenbauer ist
das Unternehmen sowohl in der Lage, einzelne Komponenten zu liefern als auch
komplette Anlagen zu planen, zu errichten und in Betrieb zu nehmen. Seit 2007 sind bei
Hitachi Power Europe Kraftwerkskapazitäten über mehr als 20.000 MW installierter
Leistung in Bau oder wurden in Betrieb genommen.
Zum Beispiel das Steinkohlekraftwerk Moorburg: HPE errichtet im Hamburger Hafen für
den Kunden Vattenfall die beiden Großdampferzeuger für die Doppelblock­Anlage. Das
Kraftwerk wird nach Fertigstellung einen Wirkungsgrad von über 45 % aufweisen und
ist damit eines der weltweit modernsten seiner Art sein. Der hohe Nettowirkungsgrad
liefert nicht nur wesentlich mehr Leistung. Er schont im Vergleich zu bisherigen Kraftwerken
auch Ressourcen (weniger Brennstoffeinsatz) und reduziert die spezifischen
CO2­Emissionen. Spezifikationen Moorburg Block A / B
� Elektrische Leistung 2 x 820 MW
� Brennstoff
� Frischdampf­
Steinkohle
parameter 600 °C / 305 bar
� Nettowirkungsgrad über 45 %
� Kesselhaushöhe
� Gesamtgewicht
100 Meter
Druckteil je Block 3.900 to
Unsere Projekte 19
Projekt Moorburg

Beispiel Boxberg:
leistungsfähiger
Großdampferzeuger im
Braunkohlekraftwerk
Erfahren in Braunkohle …
Eine sichere Stromversorgung rund um die Uhr garantieren nicht nur Steinkohlekraftwerke,
sondern auch Anlagen mit Braunkohlefeuerung. In den vergangenen Jahren
haben verschiedene Energieversorger mit der Modernisierung bzw. dem Neubau von
Braunkohlekraftwerken begonnen. Hitachi Power Europe konnte sich – aufgrund seiner
langjährigen Erfahrung mit dem Brennstoff – als Lieferant von hochwirksamen Großdampferzeugern
der neuesten Generation für diese Projekte etablieren.
Zum Beispiel: die beiden neuen Kraftwerksblöcke (Gesamtleistung: 2.240 Megawatt)
von RWE Power AG am Standort Neurath. Dort hat Hitachi Power Europe als Federführer
eines Konsortiums zwei Großdampferzeuger mit einem Wirkungsgrad von bis zu
43 % errichtet und in Betrieb gesetzt – ein weltweiter Spitzenwert. Die beiden Blöcke
repräsentieren dabei den neuesten Stand der Dampferzeugertechnologie weltweit, mit
überkritischem Dampfdruck und den höchsten Dampftemperaturen, die je für Braunkohle
realisiert wurden.
Auch im sächsischen Boxberg hat Hitachi Power Europe einen hochmodernen
Großdampferzeuger für einen neuen Braunkohle­Kraftwerksblock errichtet und in
Betrieb gesetzt. Der Energieversorger Vattenfall setzt – ebenso wie andere Kunden –
auf die großen Braun kohle reserven, die den Bau und Betrieb von Braunkohlekraftwerken
wirtschaftlich machen. Durch die sehr viel höheren Wirkungsgrade setzen die Neuanlagen
– im Vergleich zu bisherigen Braunkohlekraftwerken – sehr viel weniger CO2 frei.
Außerdem schonen die Anlagen wertvolle Ressourcen, weil für die gleiche Strommenge
weniger Brennstoff benötigt wird.
Ein weiteres Plus von Hitachi Power Europe: Das Unternehmen verfügt über eigene
Komponenten aus dem Bereich Feuerungstechnik, die optimal auf die besonderen
Anforderungen von verschiedenen Braunkohlearten abgestimmt sind (zum Beispiel
Rundstrahl­Brenner).
20

… und in gasgefeuerten Anlagen
Kurze Reaktionszeiten, besonders hohe Wirkungsgrade: In einem Gas­ und Dampf­
kraftwerk (GuD) werden die Prinzipien eines Gasturbinen­ und eines Dampfkraftwerks
kombiniert. Solche äußerst effizienten Kraftwerke verfügen sowohl über eine Gasturbine
als auch über eine (nachgeschaltete) Dampfturbine, sodass Wirkungsgrade von bis zu
60 % erreicht werden können.
Auch bei gasgefeuerten Anlagen verfügt Hitachi Power Europe über ein umfangreiches
Know­how und langjährige Erfahrungen in der gesamten Bandbreite: von Planung über
Beschaffung und Konstruktion bis zur Inbetriebnahme. Die Muttergesellschaft Hitachi,
Ltd., stellt mit ihren höchst erfolgreichen und weltweit eingesetzten H­25 / H­15 Gasturbinen
– sowie der neu entwickelten H­80 Gasturbine – die optimalen Produkte, um
entsprechende Kraftwerke zuverlässig, effizient und wirt schaft lich zu betreiben. Bei
großen GuD­Anlagen der 400 MW­Klasse kennen sich die HPE­Ingenieure ebenfalls
bestens aus. In der südschwedischen Hafenstadt Malmö errichtete Hitachi Power
Europe als Generalunternehmer ein Gas­ und Dampf kraftwerk mit integrierter
Fernwärme auskopplung. Durch diesen kombinierten Betrieb wird die Energie des
Brennstoffs Gas sogar zu 89 % genutzt.
Die Mitarbeiter von Hitachi Power Europe waren bei diesem Projekt für die Gesamtanlagenplanung,
Bauplanung und ­ausführung, Montage und Inbetriebnahmeleitung
zuständig. Während der Bauphase konnten die Ingenieure auch besondere Herausforderungen
(etwa die Integration der Anlage in das Gebäude eines alten Kohle kraftwerks
oder den hohen Grundwasserpegel) bewältigen. Das Kraftwerk ersetzt alte,
mit Kohle gefeuerte Anlagen in Skandinavien, die Kohlendioxidemissionen sinken um
rund eine Million Tonnen jährlich.
Unsere Projekte 21
Gas- und Dampfkraftwerke wie
in Malmö erreichen Spitzenwerte
im Wirkungsgrad

zwei Beispiele für hoch effiziente
Großdampferzeuger von Hitachi
Power Europe: neurath (oben) und
Datteln (unten)
Hoch effiziente Kessel
Tausende von Schweißnähten, Hunderte Kilometer an Rohren, mehrere Zehntausend
Tonnen Stahlkonstruktion: Der Großdampferzeuger (Kessel) ist das Herz jedes fossil
befeuerten Kraftwerks. Hier wird der Kohlenstaub bei rund 1.450 °C verbrannt; hier
entstehen das sehr heiße Rauchgas sowie der heiße und unter sehr hohem Druck
stehende Wasserdampf, der später die Schaufeln der Turbine antreibt.
Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung bei Großdampferzeugern gehört Hitachi Power Europe
zu den Markt­ und Technologieführern auf diesem Gebiet. Zu den Referenzen zählen
mehr als 370.000 Megawatt installierter Kraftwerksleistung (davon 180.00 MW mit
Stein kohle, 43.000 MW mit Braunkohle, 140.000 MW mit Öl­ und Gas), die seit 1970
errichtet wurden. Das Unternehmen entwickelt, baut und liefert Dampferzeuger
für Block leistungen bis über 1.100 MWel, mit Drücken bis über 300 bar und Frisch ­
dampf temperaturen von 600 °C sowie Zwischenüberhitzertemperaturen bis zu 620 °C,
für alle verfügbaren fossilen Brennstoffe: von Stein­ / Braunkohle bis zu Sonder brennstoffen
(z. B. Gase aus Kokereien / Stahlwerken, Raffinerierückstände).
Großdampferzeuger werden ständig weiterentwickelt. Sie sollen – unter anderem mit
neuen, hochbeständigen Werkstoffen – noch höhere Dampftemperaturen und Dampfdrücke
er mög lichen. So lässt sich etwa der Wirkungsgrad künftiger Steinkohle kraftwerke
auf über 50 % steigern.
22

Große Bandbreite an Brennstoffen
Ob Mahlanlagen, Brenner oder Entaschungsanlagen: Rund um den Großdampferzeuger
sind eine Vielzahl von Einzelkomponenten im Einsatz. Die Feuerungssysteme und
Komponenten von Hitachi Power Europe decken eine große Bandbreite fester, flüssiger
und gasförmiger Brennstoffe ab. Die entsprechenden Anlagenteile sind sowohl für
Steinkohle­ als auch für Braunkohlestaubfeuerungen optimiert. Als Planer und Hersteller
von Originalteilen ist das Unternehmen auch der ideale Partner bei Modernisierungen
und Ersatzteilbedarf.
Je nach Auswahlkriterium (z. B. Brennstoffeigenschaft, Emissionsgrenzwerte, Ascheverwertung)
bietet HPE die optimalen Feuerungssysteme für Steinkohle und Braunkohle.
So zeichnet sich die von HPE entwickelte und mit zahlreichen Patenten versehene
Brenner­Generation durch niedrigste Emissionen und höchste Flexibilität aus.
Die von Hitachi Power Europe gelieferten Mühlenzuteiler – in Form von Förderanlagen
(Trogketten­ / Gurtförderer) und Plattenbandzuteilern – sind ebenfalls für hohe und
betriebssichere Leistungen ausgelegt. Mahlanlagen (zur Vermahlung und Trocknung von
Steinkohlen, Braunkohlen und Ligniten) gehören bereits seit vielen Jahrzehnten zum
Produktions­ und Lieferumfang von HPE.
Auch unsere Referenzen bei Brennern für Gas­ / Öl­befeuerte Anlagen bzw. für Sonderbrennstoffe
(z. B. Hüttengase und Raffinerierückstände) beruhen auf langjährigen
Erfahrungen im großtechnischen Maßstab.
Unsere Projekte 23
von links:
DS ® -Brenner, RS ® -Brenner,
und DST-Brenner ®
MPS ® -Mühlen

Je sechs Großdampferzeuger
werden für die beiden Standorte
Medupi und Kusile geliefert
(rechts: Kusile, november 2011;
unten: Medupi, März 2012)
1
2
3
Medupi
Kusile
Johannesburg
1
3 2
›› Strom für Südafrika
Ein gutes Beispiel für die Entwicklung neuer Märkte ist das Projekt in Südafrika. Ende
2007 / Anfang 2008 bestellte ESKOM, der staatliche Energieversorger des Landes, zwölf
kohle gefeuerte Großdampferzeuger mit einer Leistung von jeweils rund 800 MW.
Gemein sam mit der südafrikanischen Tochtergesellschaft Hitachi Power Africa (Pty)
Ltd. (HPA) errichtet Hitachi Power Europe die Kernkomponenten an den beiden
Kraftwerks standorten Medupi und Kusile der ESKOM.
Der Großauftrag hat ein Volumen von rund vier Milliarden Euro, der Lieferumfang umfasst
Engineering, Beschaffung, Montage und Inbetriebnahme. Die Großdampferzeuger
gehen ab 2013 in Betrieb. Nach Inbetriebsetzung gehören die Großdampferzeuger zu
den modernsten in Südafrika und haben im Vergleich zu bestehenden Anlagen einen
stark verbesserten Wirkungsgrad.
Das Engagement von Hitachi Power Europe in Südafrika ist auf einen sehr langen
Zeitraum ausgelegt. Viele Komponenten werden vor Ort konstruiert und gefertigt,
rund 60 % des Auftragsvolumens verbleiben als lokale Wertschöpfung im Land. Hitachi
Power Europe und die Tochtergesellschaft HPA werden über 1.400 Personen als Handwerker
ausbilden und qualifizieren. Darüber hinaus haben sie Investitionen bei der
Moderni sie rung und dem Ausbau der Fertigungsindustrie für Kesseldruckteile und
andere Kom ponenten in Südafrika getätigt.
24

›› Markteintritt in Indien
Indien ist einer der weltweit am schnellsten wachsenden Märkte für Energieanlagenbauer:
Von 2010 bis 2017 soll sich die auf dem Subkontinent installierte Gesamtleistung auf
rund 330.000 Megawatt (MW) mehr als verdoppeln; rund zwei Drittel des Stroms wird
derzeit in fossil­befeuerten Kraftwerken erzeugt.
Hitachi Power Europe hat 2012 den ersten erfolgreichen Schritt in diesen Markt geschafft:
Gemeinsam mit einem Joint Venture­Partner gewann HPE einen Auftrag zur Lieferung
von sechs Steinkohle­Großdampferzeugern der 660 MW­Klasse. Das Joint Venture
(„BGR Boilers Private Limited“, mit Sitz in Chennai) wurde 2010 von Hitachi Power
Europe und dem indischen Anlagenbauer BGR Energy Systems Ltd. gegründet, um vor
Ort überkritische Großdampferzeuger zu fertigen, zu vertreiben und in Betrieb zu setzen.
Ein weiteres Joint Venture hatten BGR Energy und die HPE­Muttergesellschaft Hitachi,
Ltd. für die Fertigung von Dampfturbinen („BGR Turbines Company Private Limited“)
unterzeichnet. Mit diesen Kooperationen können HPE, Hitachi und BGR auf dem indischen
Markt als vollwertiger EPC­Contractor auftreten und alle wesentlichen Komponenten für
den Kraftwerksbau liefern.
Unsere Projekte 25
In Indien kommen neue,
standardisierte Großdampferzeuger
zum Einsatz, die hohe Wirkungsgrade
und verfügbarkeit liefern
3
1 Meja
2 Raghunathpur
3 Solapur
4 Chennai
1
4
In 2010 hatten Hitachi, Hitachi
Power Europe und BGR Energy zwei
Joint ventures in Indien gegründet
2

Unsere Produkte
von Druckteilen über feuerungstechnik bis zu Stahl-
konstruktionen: Mit unseren eigenen fertigungsbetrieben sind
wir in wesentlichen Teilen unabhängig beim Kraftwerksbau.
Unsere Pr

odukte Donges
SteelTec GmbH

Kohlemühlen und -brenner
werden im Babcock
fertigungszentrum in oberhausen
gebaut (oben, rechts unten)
Die Meeraner Dampfkesselbau
GmbH liefert u. a. Druckteile und
Sammler (links)
Unabhängiger durch …
Im Gegensatz zu den meisten anderen Unternehmen im Kraftwerksbereich verfügt die
Hitachi Power Europe GmbH über eigene Fertigungsstätten für wichtige Komponenten:
Dazu ge hören etwa Druckteile für Großdampferzeuger, Sammler, Kohlemühlen und
­brenner, Förder anlagen und Stahlkonstruktionen. Damit macht sich HPE in einem wesentlichen
Maß unabhängig von Unterlieferanten und schafft ein echtes „Netzwerk für Qualität“.
Die drei Fertigungsbetriebe im Überblick:
� Donges SteelTec GmbH (Darmstadt): Eines der führenden deutschen Stahl­ und
Brückenbauunternehmen; Fertigung von Stahlkonstruktionen im Kraftwerksbereich
� Meeraner Dampfkesselbau GmbH (Meerane): Herstellung von anspruchsvollen
Komponenten für Großdampferzeuger (etwa Druckteilen) für Kraftwerke
� Babcock Fertigungszentrum GmbH (Oberhausen): Produktion von hochwertigen
Bauteilen (z. B. Kohlemühlen, Kohlebrenner, Förderanlagen), hauptsächlich für die
Hitachi Power Europe GmbH
28

… eigene Produktion
Gerade im Kraftwerksbau ist höchste Qualität gefragt. Schließlich werden die einzelnen
Komponenten hohen Belastungen ausgesetzt und müssen über viele Jahrzehnte im
Dauer betrieb zuverlässig ihre Arbeit verrichten. Daher setzen unsere Tochter gesellschaften
bei der Fertigung besondere Prioritäten in der Qualitätskontrolle.
Durch die ständige Weiterentwicklung von Hightech­Materialien, zum Beispiel mit
Spezial legierungen für Druckteile, können die Komponenten noch wirtschaftlicher
und umwelt schonender eingesetzt werden. Auch dabei arbeiten die Fachleute von
Hitachi Power Europe eng mit den Kollegen in den einzelnen Produktions stätten
zusammen.
Kraftwerksprojekte im Ausland – wie zum Beispiel in Südafrika oder in Indien – erfordern
oft, dass ein großer Anteil der Komponenten vor Ort konstruiert und gefertigt wird.
Hitachi Power Europe geht dazu lokale Kooperationen ein, baut entsprechende
Fertigungs betriebe auf und qualifiziert die einheimischen Arbeitskräfte.
Unsere Produkte 29
Die Donges SteelTec GmbH
stellt Stahlkonstruktionen für
Kraftwerke her
Das Unternehmen ist auch
im allgemeinen Brücken- und
Stahlbau führend

Die REA filtert Schwefeldioxid
aus dem Rauchgas heraus
Eine saubere Sache
Ob Staubabscheidung, Entschwefelung oder Entstickung: Ein großer Teil der Investitionen
beim Bau moderner Kraftwerke fließt in die Umwelttechnik. Denn bei der Kohleverbrennung
bilden sich Rauchgase, die unter anderem Aschepartikel, Stickoxide und
Schwefeldioxid enthalten. Mit hochwirksamen Verfahren lassen sich diese Emissionen
weitestgehend reduzieren. Moderne Technik scheidet zum Beispiel 99,9 % der Stäube
aus dem Rauchgas ab, andere Verfahren sorgen dafür, dass auch bei den übrigen
Inhaltsstoffen geringe Emissionen anfallen:
� Aschepartikel bleiben an elektrisch geladenen Platten im Elektrofilter haften,
werden abgeklopft und aus dem Rauchgas entfernt.
� Stickoxide (NOx) reagieren mit Ammoniak und werden in der DeNOx­Anlage mithilfe von Katalysatoren zu Stickstoff und Wasserdampf umgewandelt,
die als natürliche Bestandteile in der Luft enthalten sind.
� Schwefeldioxid lässt sich in der Rauchgasentschwefelungsanlage (REA)
herausfiltern. Dabei bindet Kalkmilch das Schwefeldioxid im Rauchgas,
als Endprodukt entsteht reiner Gips.
Hitachi Power Europe verfügt über umfangreiches Know­how und langjährige Erfahrung
im Bereich der Rauchgasreinigung. Das Unternehmen liefert die entsprechenden
Komponenten bei Bedarf schlüsselfertig. HPE und die Muttergesellschaft Hitachi, Ltd.,
forschen außerdem ständig an neuen Verfahren, mit denen die Effizienz und der
Wirkungs grad der Rauchgasreinigungsanlagen erhöht werden können.
30

zuverlässig bei hohen Belastungen
Schneller als der Schall: Die Schaufelspitzen einer Turbine drehen sich rund 3.000­mal
pro Minute. Wenn der sehr heiße (bis 620 °C) und unter sehr hohem Druck (bis 250 bar)
stehende Dampf auf die Schaufeln trifft, wird das Material extremen Belastungen
ausgesetzt – und muss dennoch zuverlässig rund um die Uhr funktionieren.
Seit über 75 Jahren liefert Hitachi, Ltd., hoch effiziente Dampfturbinen in der Leistungsklasse
von 250 bis 1.380 Megawatt (MW). Gefertigt werden die Komponenten (Turbine
und Generator) in den japanischen Hitachi­Werken, nordöstlich von Tokio. Durch
grundlegende Forschung und Weiterentwicklung, durch verbesserte Ausführung und
Fertigungstechnik gehören sie zu den weltweit besten Produkten ihrer Art.
Die Hitachi­Engineering­Teams führen strenge Qualitätskontrollen durch, um höchste
Leistung und Qualität zu gewährleisten. Sie bieten auch eine laufende und umfassende
Betreuung für den Kunden, warten Anlagen oder rüsten diese um.
Eine weitere Erfolgsgeschichte ist die von Hitachi, Ltd., entwickelte Gasturbine H­25 / H­15.
Ausgelegt als sogenannte „Heavy duty“­Maschinen (30­MW­Leistungs klasse), sind mehr
als 150 Gasturbinen des Typs H­25 / H­15 in Kraftwerken rund um die Welt im Einsatz.
Die von Hitachi neu entwickelte Gasturbine H­80 wird seit Anfang 2010 ebenfalls zur
Stromerzeugung eingesetzt.
Die Gasturbinen sind solide und zuverlässig im Dauerbetrieb sowie günstig in der
Wartung und bestens geeignet für Anlagen mit Kraft­Wärme­Kopplung / Fernwärmeauskopplung.
Gasturbinen von Hitachi werden auch als Antriebsturbinen in der Industrie
(z. B. Mineral öl wirtschaft) verwendet.
Unsere Produkte 31
Hoch effiziente Dampfturbinen
liefert unsere Muttergesellschaft
Hitachi, ltd.
Eine neuentwicklung von Hitachi:
die Gasturbine H-80

Montage eines verdampfer-
moduls für einen Waste-to-Energy
(WTE)-Incinerator
Unser Service …
Ersatzteile liefern, Komponenten modernisieren, Effizienz steigern oder die Lebensdauer
verlängern: Die Hitachi Power Europe Service GmbH (HPES), seit dem 1. August 2012
eine Tochtergesellschaft der HPE, bietet umfassende Lösungen für fossil­gefeuerte
Kraftwerke und für deren Herzstück – den Dampferzeuger.
HPES ist ein international tätiges Unternehmen auf dem Gebiet der Energieerzeugung
und des Anlagenservice. Mit den Fachbereichen Kessel­ und Feuerungstechnik,
Rauchgasreinigung, Mühlen­ und Turbinenservice sowie Montage, Inbetriebnahme und
Ersatzteilmanagement stehen ausgereifte Serviceleistungen für Modernisierungen von
Kraftwerks­ und Feuerungsanlagen unterschiedlicher Bauart und Größe für alle
konventionellen Brennstoffe zur Verfügung.
32

… für die Energie von morgen
Strengere Auflagen zum Immissionsschutz schützen die Umwelt. HPES liefert ausgereifte
und bewährte Reinigungssysteme – etwa Elektrofilter, Gewebefilter, Wäscher und Sprühabsorber
– mit denen solche Auflagen umfassend erfüllt werden.
Patentierte Schutzbeschichtungen von Heizflächen und Druckteilkomponenten gewährleisten
hohe Standzeiten unter korrosiven und erosiven Bedingungen.
Ob Braun­ oder Steinkohle, Eigen­ oder Fremdfabrikate: HPES verfügt über ein
umfangreiches Know­how zur Optimierung von Mahlanlagen. Ersatzteile, Reparaturen
und ein umfassender Vor­Ort­Service vervollständigen das Portfolio.
Unter der Prämisse „Leistung und Verfügbarkeit erhalten“ steht der Service für
Turbinen. Die HPES­Experten können auf eine jahrzehntelange Erfahrung bei Bau,
Inbetriebnahme und Service von Dampf­ und Gasturbinen innerhalb der Hitachi­Gruppe
zurückgreifen.
HPES kann als hundertprozentige Tochtergesellschaft von HPE sowohl auf
Fertigungsstätten innerhalb der HPE­Gruppe als auch von verbundenen Partnern
zugreifen. Das Ersatzteilmanagement ermöglicht schnelle Reaktionen und verlässliche
Lösungen.
Unsere Produkte 33
Komponentenfertigung für
Erstbestückung, Modifikation
und Ersatzteile

Die „Sicherheitsabschottung“
beim Einsatz in Block Q des
Kraftwerks Boxberg
HPE hat sowohl das
SABS ® -Gewebe als auch die
Tragkonstruktion entwickelt
›› Extrem belastbar
Das Material ist hauchdünn, aber extrem reißfest: Mehrere Tonnen Belastung hält ein
Gewebe aus, das von Hitachi Power Europe für die Revision von Großdampferzeugern
entwickelt wurde. Die so genannte „Sicherheitsabschottung“ (SABS ® ) schützt Arbeiter, die
zum Beispiel während einer Revision oder einer Störung im Inneren eines Kessels tätig
sind, vor herabfallenden Schlackeresten.
Das patentierte und vom TÜV zertifizierte SABS ® ­System besteht aus einem mit Kevlar
beschichteten Gewebe und erstreckt sich über den gesamten Querschnitt des Großdampferzeugers.
Es wird an einer ebenfalls von Hitachi Power Europe entwickelten
Tragkonstruktion montiert und bewegt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen
(Gerüste, die entlang der Kesselwände aufgebaut werden; aufgespannte Fangnetze)
bietet SABS ® nicht nur einen zuverlässigeren Schutz. Das System ist auch schneller auf­ /
abzubauen und spart damit erheblich Zeit und Kosten.
SABS ® wurde nach umfangreichen Tests erstmals erfolgreich Mitte 2012 bei der Revision
des Blocks Q im Kraftwerk Boxberg eingesetzt. Das Einspannen des Gewebes in den
Kessel dauerte nur sechseinhalb Stunden, es fing während der Feinreinigung des Blockes
mehrmals bis zu drei Tonnen Material auf.
34

Mehr flexibilität
�
G
�
DST-Brenner ®
�
100% Biomasse
möglich
�
Aufgabe
Lüfter
Filter
Staubsilo
Luft
Sichter
Rohkohlebunker
Die geeignete Konfiguration von Technologien erhöht nicht nur die Flexibilität eines
– optional auch mit Biomasse befeuerten – Kohlekraftwerks, sondern führt durch
Kosteneinsparung auch zu einem Gewinn an Wettbewerbsfähigkeit. Das angeführte
Schema zeigt die Nachrüstung eines konventionellen, fossil gefeuerten Kraftwerks
zu einem hybrid­gefeuerten, hoch flexiblen und sowohl volllast­ als auch schwachlastfähigen
Kraftwerk, das ein Höchstmaß an Biomasse verfeuert und zusätzlich Wärme und
Strom produziert.
Die Minimallast kann durch eine Erweiterung des Feuerungssystems um eine indirekte
Feuerung um etwa 15 % abgesenkt werden 1, sofern der Regelbereich des Brenners
dies zulässt. Die Nachrüstung eines DST­Brenners ® 3 erlaubt aufgrund des hohen
Regelbereichs eine weitere Reduzierung des Minimalfeuers auf etwa 10 %. Unterhalb
10 % kann die Leistung durch ein Gasturbinen­Repowering bereitgestellt werden 5.
Die Laständerungsgeschwindigkeit neuerer und bestehender Anlagen lässt sich durch
die indirekte Feuerung auf den Auslegungswert der Dampferzeuger bringen, eine
Reduzierung von Wandstärken dickwandiger Bauteile 2 ermöglicht die Erreichung einer
Laständerungsgeschwindigkeit von 10 % / min. Eine weitere Steigerung bringt auch hier
das Gasturbinen­Repowering 5. Es ermöglicht auch eine Leistungssteigerung, eine
Erhöhung des Anlagenwirkungsgrades sowie verminderte CO2­Emissionen. Letztere
lassen sich auch bei Verwendung von DST­Brennern ® 3 in Verbindung mit einer
in direkten Feuerung 1 reduzieren, wenn Biomasse verfeuert wird 4.
Besonderheiten
� Reduzierung von Zusatzbrennstoffkosten beim Anfahren von bis zu 90 %
durch frühzeitiges Umschalten auf stabiles Kohle­ / Biomassefeuer.
� Mühlenbetrieb für die indirekte Feuerung – vorzugsweise während Schwachlastzeiten
– steigert den Wirkungsgrad durch konstante Mahlgeschwindigkeit im
energetisch optimierten Bereich.
� Einsparung des Eigenbedarfs durch den Einsatz von Frequenzumrichtern zur
Drehzahl regelung der Frischlüfter und des Saugzuges im Teillastbetrieb.
�
Zuteiler
Mühle
Minimallast
40 %
�
30
20
10
0
Anlagenleistung
+30 Δ%
+20
�
+10
0
�
�
Anlagenwirkungsgrad
+3Δ%
�
+2
+1
0
Laständerungsgeschwindigkeit
12 %
�
10
8
6
4
�
�
CO2-
Emissionen
0 Δ%
�
–10
–20
�
–30
Unsere Produkte 35
1 Indirekte feuerung
2 verringerte Wandstärke und
Erhöhung der Anzahl an
Trennvorrichtungen und Sammlern
3 DST-Brenner ®
4 100 % Biomasse möglich
5 Gasturbinen-Repowering

Unser Know-how
ob neue Werkstoffe oder Technologien zur co 2-Abscheidung:
Unsere Experten forschen und entwickeln bereits jetzt die
nächste Kraftwerksgeneration.
Unser Kn

ow-how

Hohe Präzision für beste Qualität:
Die fertigung in Meerane ist
bereits auf die Werkstoffe der
„700 °c-Kraftwerke vorbereitet
neue Werkstoffe, höhere Wirkungsgrade
Von der CO 2­Abscheidung über neue Werkstoffe bis zur Kraftwerkssimulation im
Computer: Hitachi Power Europe erforscht und entwickelt intensiv neue Technologien
für künftige Kraftwerksgenerationen. Als Anlagenbauer und Spezialist für fossil befeuerte
Kraftwerke kann das Unternehmen dabei auf ein umfangreiches Know­how und viele
Referenzen zurückblicken. Unter anderem entwickeln die HPE­Experten neue, hoch
belastbare Druckteile aus Nickelbasislegierungen für das „700 °C ­Kraftwerk“.
Herkömmliche Kraftwerke, etwa eine mit Steinkohle gefeuerte Anlage, laufen auf einer
Betriebstemperatur von 500 °C und einem Druck von etwa 240 bar. Eine Möglichkeit,
den Wirkungsgrad der Gesamtanlage zu erhöhen, besteht darin, die Temperatur auf
700 °C und den Druck auf 350 bar zu steigern. Auf diese Weise ließe sich ein Wirkungsgrad
von über 50 % (gegenüber 38 % im deutschen Durchschnitt) erreichen.
Dieses sogenannte „700 °C­Kraftwerk“ setzt jedoch ganz neue Werkstoffe voraus, denn
normaler Kraftwerksstahl hält nur Temperaturen von etwa 600 °C stand. Aus diesem
Grund forscht Hitachi Power Europe gemeinsam mit einem Kraftwerksbetreiber an
speziellen Stahllegierungen, die hohe Anteile an Nickel und Chrom enthalten. Diese
Legierungen machen den Werkstoff hoch belastbar, sowohl was die Temperaturen
als auch was den Druck betrifft.
Hitachi Power Europe hat entsprechende Komponenten, etwa Überhitzer, Rohre und
andere Anlagenteile, in Kooperation mit einem Kraftwerksbetreiber entweder über
seine Tochtergesellschaft selbst angefertigt oder anfertigen lassen und die Materialeigenschaften
aufwendig in Prüflaboren untersucht.
38

co 2-Abscheidung für Industrieprozesse
Bei der Verbrennung von Kohle entsteht Kohlendioxid; dieses lässt sich aus dem
Rauchgas abscheiden und unterirdisch speichern oder verwerten. Technische Ver fahren
zur CO 2­Abscheidung kennt man bereits aus der chemischen Industrie. Bislang gibt es
aber noch keine Anlagen, die in Kohlekraftwerken das klimaschädliche Kohlendioxid
abscheiden können. Weltweit forschen Kraftwerksbetreiber und Anlagen bauer intensiv
an entsprechenden Verfahren zur CO 2­Abscheidung.
Hitachi Power Europe verfolgt hierbei aktiv zum einen die sogenannte „nachgeschaltete
Rauchgaswäsche“ (Post­Combustion­Capture, PCC). Bei diesem Verfahren wird das
CO 2 am Ende des Kraftwerksprozesses mit Hilfe von chemischen Lösungen aus­
gewaschen und aufgefangen. Zum anderen forscht das Unternehmen an der Oxyfueltechnologie.
Dabei wird Kohle mit reinem Sauerstoff verbrannt, nach der Kondensation
von Wasser bleibt fast reines CO2 übrig.
Für das PCC­Verfahren hat Hitachi Power Europe eine modular aufgebaute Testanlage
zur CO2­Abscheidung mittels Gaswäsche fertig gestellt, welche seit 2011 in Kooperation
mit Energieversorgern an einem Kraftwerksstandort aufgebaut ist und für Untersuchungen
mit verschiedenen chemischen Waschlösungen zur Verfügung steht. Die Testanlage hat
nicht nur den Vorteil, dass sie schnell demontierbar / montierbar und an verschiedenen
Kraftwerksstandorten unter verschiedenen Bedingungen einsetzbar ist. Sie ist auch auf
keine speziellen chemischen Waschmittel (Amin / Wasser) festgelegt, der Betreiber soll
das für ihn am besten geeignete Mittel verwenden können.
Hitachi Power Europe entwickelt das Oxyfuelverfahren in einer Technologiepartnerschaft mit
dem Energieversorger Vattenfall weiter. Dazu wurde in der Oxyfuel­Testanlage „Schwarze
Pumpe“ in Brandenburg ab April 2010 ein Hitachi­Oxyfuelbrenner eingesetzt und getestet.
Ein großtechnischer Einsatz von Verfahren zur Abscheidung und Speicherung von
Kohlen dioxid (Carbon Capture and Storage, CCS) wird für das Jahr 2020 erwartet.
Kraftwerke
weltweit
(Durchschnitt)
in der EU
moderne
nächste Generation
mit CCS-Technologie
Wirkungsgrad
in Prozent
30
38
45
> 50
~ 40
Kohleverbrauch
in Gramm
je Kilowattstunde
480
379
320
288
360
CO ² -Ausstoß
in Gramm
je Kilowattstunde
80–100
669
743
881
1.116
Quelle: RWE
Unser Know-how 39
Modular aufgebaute Testanlage
zur co 2-Abscheidung nach dem
Pcc-verfahren

Druckluftspeicherkraftwerke (rechts)
und Untertage-Pumpspeicherkraftwerke
(unten) sind zwei
Beispiele für innovative lösungen
von HPE
1 Kompressor
2 Kaverne
3 Rohrspeicher
4 Gasturbine
5 Wärmetauscher
1 Übertage-
Wasserspeichersee
2 Förderturm
3 Wasserschloss
4 Pumpturbine
5 Generator
6 Untertage-Wasserspeicher
Gespeicherte Energie
��
��
Erneuerbare Energien – etwa aus Windkraft und Solaranlagen – machen Energiespeicher
notwendig, welche die schwankende Stromeinspeisung ausgleichen können. Hitachi
Power Europe entwickelt solche Lösungen, etwa Druckluftspeicherkraftwerke (Compressed
Air Energy Storage, CAES) und Untertage­Pumpspeicherkraftwerke.
In CAES­Kraftwerken wird Druckluft (gespeichert in Kavernen oder einem Röhrensystem)
in Kombination mit einer Gasturbine genutzt, um Strom zu erzeugen. In einem Untertage­
Pumpspeicherkraftwerk treibt herabfallendes Wasser Turbinen an, die viele Hundert
Meter tief unter der Erde (etwa in einem stillgelegten Bergwerk) aufgebaut sind.
Hitachi Power Europe verfügt – in Zusammenarbeit mit der Muttergesellschaft Hitachi,
Ltd. und mit japanischen Schwesterfirmen – über die notwendige Maschinentechnik und
die Kom ponenten (zum Beispiel modifizierte Gasturbinen), um solche Energiespeicher
zu konzipieren und zu errichten.
40
��
��
��
��
��
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��
��
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Weltweit vernetzt
Von der CO 2­Abscheidung über höhere Wirkungsgrade und zukünftige Energiespeicher
bis zur Online­Simulation eines Kraftwerks per Software: Bei den regelmäßigen Treffen
von Hitachi­Mitarbeitern aus dem Bereich Forschung und Entwicklung (F & E) wird ein
intensiver Austausch von Know­how über die Ländergrenzen hinweg gepflegt. Diese
sogenannten GRDO Workshops (Global Research & Development Organisation) sind nur
eines von vielen Beispielen, wie sich Hitachi­Kollegen aus Europa, Japan, Südafrika und
den USA miteinander vernetzen.
In die Arbeit und den Austausch der F & E­Mitarbeiter fließen auch zeitnahe, aktuelle
Marktbeobachtungen und Ergebnisse des Austausches mit Kunden und Ministerien
aus den verschiedenen Ländern ein. So werden Themen für die übernächste
Technologiegeneration schon heute analysiert und anhand wahrscheinlicher Markt­ und
Regulierungsentwicklungen priorisiert. Bei komplexen Aufgabenstellungen – wie etwa
bei Energiespeichern – arbeiten Kollegen aus sehr unterschiedlichen Bereichen /
Gesellschaften des Hitachi­Konzerns zusammen und entwickeln gemeinsam Komplettlösungen:
von Hitachi Power Systems (Thermischer Kraftwerksbau und zugehörige
Turbomaschinen bis hin zu Batterien) über Hitachi Plant Technology (Anlagenkomponenten)
bis zu Hitachi­Mitsubishi­Hydro (Wasserkraftanlagen).
Auch Spezialisten von Sales & Proposals oder Mitarbeiter aus dem Service nehmen an
solchen fachübergreifenden Workshops teil, um mit kundennahen Anregungen Weiterund
Neuentwicklungen zu unterstützen. Denn was die F & E­Kollegen heute noch
erforschen, soll möglichst schnell in kommerziell erfolgreiche Produkte umgesetzt werden.
Unser Know-how 41
Hitachi-Mitarbeiter aus Europa,
Japan und den USA tauschen
regelmäßig ihr Know-how aus

Reich an Referenzen
Hitachi Power Europe kann auf eine lange Tradition im Energieanlagenbau zurück blicken.
Eine Auswahl von Projekten aus den vergangenen Jahren belegt die Erfahrung des
Unternehmens im Kraftwerksbereich.
Projekte / Produkte von Hitachi Power Europe (Auswahl) seit 2005
Projekt Kunde Produkt Leistung
Kusile
Südafrika
Medupi
Südafrika
Eemshaven
Niederlande
Rotterdam
Niederlande
Wilhelmshaven
Deutschland
Maasvlakte
Niederlande
Moorburg
Deutschland
Westfalen
Deutschland
Datteln
Deutschland
Neurath F & G
Deutschland
Boxberg
Deutschland
Walsum
Deutschland
Gent
Belgien
Malmö
Schweden
Stand: Juni 2012
ESKOM Großdampferzeuger 6 x 800 MW
ESKOM Großdampferzeuger 6 x 800 MW
RWE Rauchgasreinigung 2 x 800 MW
Electrabel / GDF Suez Power Train ** 1 x 790 MW
Electrabel / GDF Suez Power Train ** 1 x 790 MW
E.ON Großdampferzeuger 1 x 1.100 MW
Vattenfall Großdampferzeuger 2 x 820 MW
RWE Rauchgasreinigung 2 x 800 MW
E.ON Großdampferzeuger 1 x 1.100 MW
RWE Großdampferzeuger 2 x 1.100 MW
Vattenfall Großdampferzeuger 1 x 670 MW
Evonik / EVN schlüsselfertiges Kraftwerk * 1 x 750 MW
Electrabel
* Lieferung von Großdampferzeuger, Rauchgasreinigung,
Dampfturbine / Generator, Hoch- und Tiefbauarbeiten
inklusive Kühlturm; Gesamtanlagenplanung
42
Gichtgas
Großdampferzeuger
E.ON Sverige GuD / Kombikraftwerk
1 x 305 MWel
440 MWel
250 MWth
** Power Train = Großdampferzeuger, Rauchgasreinigung, Dampfturbine /
Generator inklusive zugehöriger Nebenanlagen (ohne Bauarbeiten,
Elektrotechnik, Mess- / Regeltechnik, Außenbekohlung etc.)

Die Referenzen von Hitachi Power Europe – beziehungsweise ihrer Vorläufergesellschaften –
im Bereich Großdampferzeuger reichen ebenfalls über viele Jahre zurück.
Referenzen für Großdampferzeuger von Hitachi Power Europe, 1992 – 2008 (Auswahl)
Projekt Kunde Brennstoff Leistung
Baoshan / Shanghai
China
Elbistan B
Türkei
Dezhou / Shandong
China
Iskenderun
Türkei
Niederaußem K
Deutschland
Lippendorf R & S
Deutschland
Boxberg IV / R
Deutschland
Yang Liu Qing
China
Majuba South
Südafrika
Schkopau A & B
Deutschland
Altbach
Deutschland
Rostock
Deutschland
Staudinger 5
Deutschland
Megalopolis 4
Griechenland
Baoshan Iron & Steel
Co. Ltd.
Turkish Electricity Generation
& Transmission Corp.
China National Import and
Export Corp. (CNTIC)
Siemens Project Ventures /
STEAG consortium
Hochofengas, Koksofen-
gas, Erdgas, Leichtöl
1 x 350 MWel
Braunkohle 4 x 360 MWel
Steinkohle,
Anthrazit
2 x 660 MWel
Steinkohle 2 x 660 MWel
RWE Braunkohle 1 x 1.012 MWel
VEAG Braunkohle 2 x 933 MWel
VEAG Braunkohle 1 x 907 MWel
CNTIC / HNPGC
Electricity Supply
Commission (ESCOM)
Steinkohle,
Öl
Steinkohle
2 x 330 MWel
3 x 711 MWel
3 x 660 MWel
VEBA Kraftwerke Ruhr AG Braunkohle 2 x 492 MWel
Neckarwerke Steinkohle 1 x 332 MWel
KNG Kraftwerks- und
Netzgesellschaft
Steinkohle 1 x 550 MWel
PreußenElektra Steinkohle 1 x 550 MWel
Public Power Corporation Braunkohle 1 x 330 MWel
Unser Know-how 43

Hitachi Power Europe (HPE) und Hitachi Power Europe Service (HPES) liefern seit
Jahrzehnten Gas­ und Dampfturbinen­Anlagen (GuD) für die Energiewirtschaft.
Referenzen für GuD-Anlagen / Abhitzekessel von HPE und HPES (Auswahl)
Projekt Kunde Produkt Leistung
Esenyurt
Türkei
Dogal Enerji GuD-Anlage 180 MW
Rüsselsheim
Deutschland
Cons. Energie versorgung Opel GuD-Anlage 110 MW
Nowa Sarzyna
Polen
Enron GuD-Anlage 117 MW
44
Debrecen
Ungarn
Taweelah A1
VAE
Matra Repowering
Ungarn
Nyíregyháza
Ungarn
Vasilikos Unit 4
Zypern
Öresundsverket
Schweden
Würzburg
Deutschland
Bonn
Deutschland
Kassel-Baunatal
Deutschland
Saarbrücken
Deutschland
Frankfurt
Deutschland
Debreceni Kombinált Ciklusú
Erőmű
Total Tractebel Emirates
EPC Comp.
GuD-Anlage 100 MW
GuD-Anlage 1360 MW
Matra AG GuD-Anlage 50 MW
E.ON Hungary GuD-Anlage 50 MW
Electricity Authority of Cyprus GuD-Anlage 220 MW
E.ON Gasturbiner Sverige AB GuD-Anlage 447 MW
HKW Würzburg
swb Energie und Wasser
Energie- und Wasserversorgung
Bonn / Rhein-Sieg GmbH
VW Kassel GmbH
Versorgungs- und Verkehrsgesellschaft
Saarbrücken GmbH
InfraServ GmbH & Co.
Hoechst KG
GuD-Anlage 1
GuD-Anlage 2
Abhitzekessel
für GuD-Anlage
Abhitzekessel
für GuD-Anlage
Abhitzekessel
für GuD-Anlage
Abhitzekessel
für GuD-Anlage
45 MW
25 MW
25 MW
45 MW
33 MW
43 MW

Hitachi Power Europe Service bietet individuelle Lösungen und Serviceleistungen für
Dampferzeuger und Verbrennungsanlagen für alle konventionellen Brennstoffe.
Referenzen der industriellen und kommunalen Energieerzeugung (Auswahl)
Projekt Kunde Brennstoff Leistung
Bremen
Deutschland
Derna / Tobruk
Lybien
El Tejar
Spanien
Leuna
Deutschland
Flensburg
Deutschland
Obrenovac
Serbien &
Montenegro
Wien
Österreich
Cilegon-Banten
Indonesien
Kuwait
Kuwait
Maasbracht
Niederlande
Linz
Österreich
Stallingborough
Großbritannien
Duisburg-Hamborn
Deutschland
swb Erzeugung
GmbH & Co. KG
General Electricity Company
of Libya (GECOL)
Ersatzbrennstoff 127 t / h Dampf
Schweröl 265 t / h Dampf
Oleicola El Tejar S.L. Biomasse 28 t / h Dampf
STEAG GmbH
Rückstandsöle,
Synthesegase,
Raffineriegas,
Erdgas
3 x 178 t / h Dampf
1 x 162 t / h Dampf
Stadtwerke Flensburg Steinkohle 3 x 150 t / h Dampf
Electric Power Industry
of Serbia (EPS)
Fernwärme Wien GmbH
Braunkohle 920 t / h Dampf
Haus- /
Gewerbeabfall
2 x 55 t / h Dampf
PT Krakatau Steel Schweröl, Erdgas 350 t / h Dampf
Ministry of Electricity & Water
(MEW)
N.V. Elektriciteits-Produktiemaatschappij
Zuid-Netherland (EPZ)
Schweröl, Erdgas 975 t / h Dampf
Erdgas 1.960 t / h Dampf
voestalpine Stahl GmbH Gichtgas / Erdgas 135 t / h Dampf
Millennium Inorganic Chemicals
ThyssenKrupp Steel
chlorhaltiges
Abgas, Erdgas
Gichtgas, Koksofengas,
Erdgas
32 t / h Dampf
320 t / h Dampf
Unser Know-how 45

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46

Unser Know-how 47
Herausgeber
Hitachi Power Europe GmbH
Unternehmenskommunikation
Schifferstraße 80
47059 Duisburg
pr@hitachi-power.com
Copyright Fotos / Grafiken
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Frank Elschner
E.ON Kraftwerke GmbH
Evonik Industries AG
Stephanie Fortmann
Hitachi Power Europe GmbH
Hitachi Power Europe Service GmbH
Friedhelm Krischer
Meeraner Dampfkesselbau GmbH
Philip Mostert
Frank Preuß
RWE Power Aktiengesellschaft
Vattenfall Europe AG
Andreas Wenzel
Layout / Gesamtherstellung
Team Stiefelhagen Werbeagentur GmbH
www.stiefelhagen.de

Hitachi Power Europe GmbH
Schifferstraße 80
47059 Duisburg
Tel. 0203.8038-0
Fax 0203.8038-1809
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