Einbauanleitung Kanalgusstechnik2008 - saint-gobain pam ...

Inhalt Seite 

Einbautechnik 

Schachtabdeckung VIATOP - Piktogrammeinbauanleitung 2 

Schachtabdeckung VIATOP - Allgemeine Hinweise 3 

VIATOP NIVEAU - Im Sanierungsfall 4 

VIATOP NIVEAU - Für Straßenneubau 6 

Schachtabdeckungen mit Flanschrahmen - Einbau mit Kellenmörtel 8 

Schachtabdeckungen mit Flanschrahmen - Einbau mit Fliesmörtel 10 

VIATOP Aufsätze - Einbau mit Kellenmörtel 12 

VIATOP Aufsätze - Einbau mit Fließmörtel 13 

SELECTA-Kombiaufsätze 14 

PAMETIC 2 - Einzelabdeckung 15 

PAMETIC 2 - Reihenabdeckungen 17 

PAMETIC 2 - Flächenabdeckungen 19 

Bedienungsanleitung 23 

Transport und Lagerung 35 

Kanalgusstechnik SAINT-GOBAIN PAM DEUTSCHLAND GmbH • Saarbrücker Straße 51 • 66130 Saarbrücken 

1

Einbautechnik 

Schachtabdeckung VIATOP Piktogrammeinbauanleitung 

Aufbringen der Mörtelschicht 

Aufsetzen und Nivellieren 

Glattstreichen der 

Mörtelfuge 

Freilegen (-stechen) des 

Gelenkes mit der Kelle 

1. Auf dem Schachtaufbau 

sind Auflagerringe gemäß 

DIN V 4034 Teil 1 oder 

DIN 4034 Teil 2 mit einem 

Mörtelbett aufzusetzen. 

2. Den Rahmen auf ein mindestens 

3 cm dickes 

Mörtelbett setzen und 

nivellieren. 

3. Den Mörtel um den 

Rahmen auf der Innen- 

und Außenseite glatt 

verstreichen. 

4. Es ist darauf zu achten, 

dass unter der 

Gelenktasche eine schräge 

Aussparung im Mörtel 

ausgebildet wird (Abb. 4). 

Im Gelenkbereich befindliche 

Mörtelreste müssen 

entfernt werden, damit 

anfallender Schmutz nach 

unten ausgeworfen werden 

kann. Nach Aushärtung 

des Mörtels kann der 

Deckel wieder in die 

Gelenktasche eingesetzt 

werden (umgekehrte 

Vorgehensweise wie beim 

Ausheben, siehe 

Bedienungsanleitung) 

Abb. 4 

2 SAINT-GOBAIN PAM DEUTSCHLAND GmbH • Saarbrücker Straße 51 • 66130 Saarbrücken Kanalgusstechnik

1. Schachtoberkante sollte mind. 14 cm unter dem Niveau des fertigen Pflaster-/Verbundsteinbelags 

liegen. Bei zusätzlichem Einsatz einer Lastabtragungsplatte und/oder weiteren 

Auflagerringen ist deren Höhe ebenfalls vom Niveau des fertigen Pflaster-/Verbundsteinbelags 

abzuziehen. 

2. Rahmen der Schachtabdeckung aufsetzen und auf Endhöhe nivellieren: 

Zur Höhennivellierung des Rahmens Mörtel in ausreichender Menge an drei Punkten aufbringen. 

3. Pflaster-/Verbundsteine auf eine Sand/Kiesschicht verlegen, dabei den zum Einbau notwendigen 

Abstand zwischen Stein / Stein und Stein / Rahmen beachten. Vor dem Verdichten liegen die 

Steine ca. 2 - 4 cm höher über dem Niveau des fertigen Pflaster-/Verbundsteinbelages und damit 

höher als der Rahmen der Schachtabdeckung. Einbauvorgaben durch Straßengefälle, 

Verkehrsstärke etc. beachten. 

4. Ausfüllen der Steinfugen um den Rahmen. 

5. Verdichten des Pflaster-/Verbundsteinaufbaus mit der Rüttelplatte auf das Niveau des 

Rahmens. 

6. Fertigstellung der Rahmenbefestigung: 

Einsetzen einer Schlauchschalung auf der Innenseite des Rahmens und Vergießen des Rahmens 

mit Fließmörtel. Reinigung der Gelenkkammer, damit die einwandfreie Funktion des Gelenkes 

sichergestellt ist. 

7. Bei starker Verkehrsbelastung Punkt 5. nach einigen Tagen unter Umständen erneut durchführen. 

Es muss sichergestellt sein, dass die Elastomereinlage fest auf 

den Montagekranz im Rahmen aufgeschoben ist und vollständig 

anliegt. Reinigen Sie vor dem Schließen des Deckels die 

Auflageflächen, z. B. mit einem Handfeger. 

Zweckmäßigerweise sollte die Öffnungsrichtung der 

Abdeckung zur Position der Steigeisen um mindestens 90° verdreht 

vom Gelenk liegen. Damit wird das Betreten des 

Schachtes erleichtert. 

Vorzugsweise sollte die Öffnungsrichtung der Abdeckung bei 

Bergstraßen von unten nach oben liegen (für Froschklappenfunktion 

bei Rückstau). 

• Eine Mindestfestigkeit von 10 N/mm 2 ist vor Verkehrsfreigabe sicherzustellen. 

• Aufgrund der dynamischen Beanspruchung des Schacht- bzw. Straßenoberbaus wird gemäß 

DAfStb (Schutz und Instandhaltung von Betonbauteilen, Oktober 2001) eine Mindestfestigkeit 

von C35/45 gefordert. 

• Aufgrund guter Erfahrungen wird auch der Einsatz von schrumpffreiem, schnellabbindendem, 

hochfestem Fließmörtel empfohlen. Wir verweisen auf die Vorgaben der DAfStb Richtlinie für 

die Herstellung von zementgebundenem Vergussbeton & Vergussmörtel (DAfStb VGM-Rili) 

• Der Verkehr ist dann freizugeben, wenn sichergestellt ist, dass die vom Mörtelhersteller angegebenen 

Abbinde-/Aushärtezeiten des verwendeten Einbaumaterials eingehalten wurden. 

Witterungsbedingte bzw. jahreszeitlich bedingte Schwankungen sind zu beachten. 


Einbautechnik 

Allgemeine Hinweise Schachtabdeckung VIATOP 

Hinweise für den Einbau von 

VIATOP STANDARD Rahmen 

in Pflaster-/ Verbundsteinflächen 

Achtung: 

Die einschlägigen Richtlinien und 

Normen des Pflasterhandwerks sind 

zu beachten. 

Für den Einsatz in Pflasterbereichen 

empfehlen wir die Schachtabdeckung 

PAMREX mit Pflasterrahmen. 

Wiedereinsetzen und 

Verschliessen des Deckels 

Allgemeine Hinweise zum 

Einbaumaterial 

3

Einbautechnik 

VIATOP NIVEAU Im Sanierungsfall 

1. Freilegen und entfernen 

der altenSchachtabdeckung 

2. Aufbau der Ausgleichringe 

bis Abstand zur Oberkante: 

– Variante NIVEAU 140: 

min. 16 cm / 

max. 18 cm 

– Variante NIVEAU 200: 

min. 22 cm / 

max. 28 cm 

3. Aufmörteln des 

NIVEAU Adapterringes 

4. Einsetzen der Hilfsschalung 

5. Einfüllen und Verdichten 

des bituminösen 

Straßenbaumaterials 

6. Herausziehen der 

Hilfsschalung 



Einbautechnik 

Im Sanierungsfall VIATOP NIVEAU 

Hinweis: 

Vor dem Einsetzen des 

Rahmens ist darauf zu achten, 

dass das Asphaltmaterial 

im Bereich der Lockerungs-/ 

Gelenktasche ausgespart 

wird. Beim Unterstopfen ist 

auf eine vollräumliche Befüllung 

zu achten. 

Es wird empfohlen, nach dem 

Unterstopfen ein dauerelastisches 

Fugenband oder eine 

Fugenmasse einzulegen bzw. 

einzugießen. Dadurch wird 

die Unterläufigkeit minimiert 

und die Dichtheit des Rahmens 

zum bituminösen Oberbau 

hergestellt. 

7. Einsetzen und Einrütteln 

der Schachtabdeckung 

8. Abschließendes Einwalzen 

der VIATOP NIVEAU 

Schachtabdeckung 

9. Reinigung der Oberfläche 

und der Öffnungstaschen 

5

Einbautechnik 

VIATOP NIVEAU Strassenneubau 

1. Freilegen und entfernen 

der alten Schachtabdeckung 

2. Aufbau der Ausgleichringe 

bis Abstand zur 

Oberkante 

3. Aufmörteln des NIVEAU 

Adapterringes 

4. Einsetzen der 

Hilfsschalung 

5. Einfüllen und Verdichten 

des bituminösen 

Straßenbaumaterials 

6. Herausziehen der 

Hilfsschalung 

• Variante NIVEAU 140: 

min. 16 cm / 

max. 18 cm 

• Variante NIVEAU 200: 

min. 22 cm / 

max. 28 cm 



Einbautechnik 

Strassenneubau VIATOP NIVEAU 

Hinweis: 

Vor dem Einsetzen des 

Rahmens ist darauf zu achten, 

dass das Asphaltmaterial 

im Bereich der Lockerungs- 

/Gelenktasche ausgespart 

wird. Beim Unterstopfen ist 

auf eine vollräumliche 

Befüllung zu achten. Es wird 

empfohlen, nach dem 

Unterstopfen ein dauerelastisches 

Fugenband oder eine 

Fugenmasse einzulegen bzw. 

einzugießen. Dadurch wird 

die Unterläufigkeit minimiert 

und die Dichtheit des Rahmens 

zum bituminösen Oberbau 

hergestellt. 

7. Einsetzen und Einrütteln 

der Schachtabdeckung 

8. Auflegen des Abdeckbleches 

und Auftragen der bitminösen 

Tragschicht 

9. Freilegen, Anheben und 

Unterstopfen der Schachtabdeckung 

10. Abschließendes 

Einwalzen der VIATOP 

NIVEAU Schachtabdeckung 

7

Einbautechnik 

Schachtabdeckungen mit Flanschrahmen Einbau mit Kellenmörtel 

Hinweise: 

Bei Verwendung von rechteckigen 

Flanschrahmen auf 

runden Schachtoberteilen 

sind zur besseren Lastabtragung 

die Eckbereiche mit 

Stampfbeton zu unterbauen 

oder statt den Auflageringen 

quadratische Adapterplatten 

nach DIN V4034 Teil 1 zu verwenden. 

Beim Einbau der Schachtabdeckungen 

VIATOP 800 können 

auch verschiebesichere 

Auflageringe in Anlehnung 

an DIN V 4034 Teil 1 eingebaut 

werden. 

(Bauhöhe 80 mm: Art.-Nr.: 

171696). 

Abb. 1 

1. Mörtel in ausreichender 

Menge auf den Ausgleichsring 

(Schachtoberteil) aufbringen 

(Abb. 1). 

Abb. 2 

2. Rahmen der Schachtabdeckung 

aufsetzen und auf 

Höhe bringen (Abb. 2). 

Auflagerring DIN 4034 T1 



Einbautechnik 

Einbau mit Kellenmörtel Schachtabdeckungen mit Flanschrahmen 

Die rückstausichere Schachtabdeckung 

PAMDICHT sowie 

die Schachtabdeckung DEKOR 

müssen kraftschlüssig mit dem 

Schacht verbunden werden 

(z.B. verdübeln). Gleiches gilt 

beim Einsatz der Schachtabdeckung 

VIATOP/PAMREX 800, 

wenn diese über das Maß der 

Umgebung heraus steht (z.B. 

frei stehende Domschächte). 

Abb. 3 

3. Die im Flanschrahmen befindlichen 

Öffnungen 

ermöglichen ein leichtes 

Verstreichen des Mörtels 

und eine gute Verbindung 

mit dem Mörtel, sowie ggf. 

ein Verdübeln mit dem 

Schacht (Abb. 3). 

Abb. 4 

Hinweise 

9

Einbautechnik 

Schachtabdeckungen mit Flanschrahmen Einbau mit Fließmörtel 

Hinweise 

Ankeilen während der 

Einbauphase 

Bei Verwendung von rechteckigen 

Flanschrahmen auf 

runden Schachtoberteilen 

sind zur besseren Lastabtragung 

die Eckbereiche mit 

Stampfbeton zu unterbauen 

oder statt den Auflageringen 

quadratische Adapterplatten 

nach DIN V 4034 Teil 1 zu verwenden. 

Beim Einbau der Schachtabdeckungen 

VIATOP 800 

können auch verschiebesichere 

Auflageringe in Anlehnung 

an DIN V4034 Teil 1 eingebaut 

werden. 

(Bauhöhe 80 mm: Art.-Nr.: 

171696). 

Abb. 1 

Werden Schachtabdeckungen oder 

Aufsätze bereits in der Phase des 

Vorstufenausbaus (zeitverzögertes 

Aufbringen der Deckschicht) auf der 

endgültigen Höhe der Straße eingebaut, 

müssen zur Verminderung der 

Scherbelastung die Kanalgussprodukte 

mit dem bestehenden Straßenbaumaterial 

angekeilt werden. Eine 

Verminderung der Belastung aber 

auch ein leichteres Überfahren der 

Kanalgussprodukte sind die Folge 

(Abb. 1). 

Auflagerring DIN 4034 T1 



Einbautechnik 

Einbau mit Fließmörtel Schachtabdeckungen mit Flanschrahmen 

Abb. 2 

• Eine Mindestfestigkeit von 10 N/mm 2 ist vor Verkehrsfreigabe sicherzustellen. 

Vor dem Überfahren der 

Schachtabdeckung mit Heißmaterial 

sollten die Funktionsbereiche 

vor Verstopfen 

geschützt werden (z. Bsp.: 

Abdecken mit Blechplatte, 

Sandschicht, Eindrücken von 

Papier, o.ä.) (Abb. 2). 

Die einschlägigen Vorschriften 

der Berufsgenossenschaften 

sind einzuhalten. 

• Aufgrund der dynamischen Beanspruchung des Schacht- bzw. Straßenoberbaus wird gemäß 

DAFStb (Schutz und Instandhaltung von Betonbauteilen Oktober 2001) eine Mindestfestigkeit 

von C35/45 gefordert. 

• Aufgrund guter Erfahrungen wird auch der Einsatz von schrumpffreiem, schnell-abbindendem, 

hochfesten Fließmörtel empfohlen. (Wir verweisen auf die Vorgaben der DAfStb Richtlinie für 

die Herstellung von zementgebundenem Vergussbeton & Vergussmörtel (DAfStb VGM-Rili). Es 

sind die Verarbeitungsvorschriften des Mörtelherstellers zu beachten. 

• Der Verkehr ist dann freizugeben, wenn sichergestellt ist, dass die vom Mörtelhersteller angegebenen 

Abbinde-/Aushärtezeiten des verwendeten Einbaumaterials eingehalten wurden. 

Witterungs- oder jahreszeitlich bedingte Schwankungen sind zu beachten. 

Verschließen der Öffnungslöcher 

vor Asphalteinbau 

Allgemeine Hinweise 

11

Einbautechnik 

VIATOP Aufsätze Einbau mit Kellenmörtel 

Hinweise zum 

Einbaumaterial 

• Eine Mindestfestigkeit von 

10 N/mm2 ist vor 

Verkehrsfreigabe 

sicherzustellen. 

• Aufgrund der dynamischen 

Beanspruchung des 

Schacht- bzw. 

Straßenoberbaus wird 

gemäß DAFStb (Schutz und 

Instandhaltung von Betonbauteilen 

Oktober 2001) 

eine Mindestfestigkeit von 

C35/45 gefordert. 

• Aufgrund guter 

Erfahrungen wird auch der 

Einsatz von schrumpffreiem, 

schnellabbindendem, 

hochfestem Fliessmörtel 

empfohlen. 

Wir verweisen auf die 

Vorgaben der DAfStb 

Richtlinie für die 

Herstellung von zementgebundenem 

Vergussbeton 

und Vergussmörtel 

(DAfStb VGM-Rili). 

Es sind die Verarbeitungsvorschriften 

des Mörtelherstellers 

zu beachten). 

• Der Verkehr ist dann frei 

zugeben, wenn sichergestellt 

ist, dass die vom 

Mörtel-Hersteller angegebenenAbbinde/Aushärtezeiten 

des verwendeten 

Einbaumaterials eingehalten 

wurden. Witterungsoder 

jahreszeitlich bedingte 

Schwankungen sind zu 

beachten. 

Rosteinsatz entriegeln und 

aufklappen. Zur Entnahme 

des Rosteinsatzes aus dem 

Scharnier siehe Beiblatt 

„Montage/Demontage des 

Aufsatzes“. (Seite 29) 

Den Rahmen auf ein ca. 5 cm 

dickes Mörtelbett setzen. 

Vorzugsweise sollten die 

Längsschlitze/die Seite ohne 

Bauzeitentwässerung am 

Bordstein liegen. 

Den Mörtel auf der Innnenund 

Außenseite des Rahmens 

glatt verstreichen. 

Nach Aushärtung des Mörtels 

kann der Rosteinsatz wieder 

in die Gelenktasche eingesetzt 

werden. 

12 SAINT-GOBAIN PAM DEUTSCHLAND GmbH • Saarbrücker Straße 51 • 66130 Saarbrücken Kanalgusstechnik 

1 

2 

3 

4


Einbautechnik 

Einbau mit Fließmörtel VIATOP Aufsätze 

8.) 

2.) 

4.) 

3.) 

1.) 

Schalung 

6.) 

7.) 

5.) C35/45 

Ausbau des Aufsatzes. 

Setzen und justieren des 

Aufsatzes. 

Vergießen des Aufsatzes 

Abschluss- und 

Asphaltarbeiten. 

13

Einbautechnik 

SELECTA-Kombiaufsätze 

Einbau 

Schließen des Aufsatzes 

Abb. 2 

Abb. 1 

Den Rosteinsatz in den Rahmen klappen. Sollte der Einsatz nicht hörbar eingerastet sein, durch 

festes Auftreten verschließen. Ebenso mit dem Bordsteindeckel verfahren. Vor dem Einlegen des 

Rostes ist deren Auflagerfläche im Rahmen von Schmutz zu befreien. Ist der Einsatz eines 

Schmutzfängers nach DIN 4052 notwendig, so kann dies mit dem Einbau einer SELECTA- 

Adapterplatte Artikel Nr.: 112239 (Abb. 4 und 5) aus unserem Sortiment geschehen. 

Diese ersetzt dann in Funktion den Einsatz der Normauflagerplatte nach DIN 4052. 

Hinweise zum Einbaumaterial: Seite 12 

1. Rost- und Deckeleinsatz sind für den Einbau vorzugsweise 

aufzuklappen und zu demontieren. (siehe Bedienungsanleitung 

des Kombiaufsatzes Seite 31) 

2. Für den Ablauf sind Betonringe nach DIN 4052 einzusetzen. 

Auf den Ablauf wird die SELECTA-Adapterplatte 

(Artikel Nr.: 112239) gesetzt. Den Aufsatz in die Bordsteinkante 

einpassen sowie den Rahmen des Aufsatzes in ein ca. 

5 cm starkes, frisches Mörtelbett drücken. 

3. Den Mörtel auf der Innen-, Außen- und Oberseite des 

Rahmens glatt verstreichen. Somit wird die kraftschlüssige 

Verbindung mit dem Unterbau sichergestellt. Nach abgeschlossenem 

Einbau kann die Rosteinlage aus Sicherheitsgründen 

locker auf den Rahmen aufgelegt werden. 

4. Nach Aushärtung des Mörtels kann der Rost- und 

Deckeleleinsatz wieder eingesetzt und fest verschlossen 

werden (siehe Bedienungsanleitung). Wenn Rosteinsatz 

und Bordsteindeckel geöffnet sind, kann bei Bedarf auch 

der eingesetzte Schmutzeimer herausgenommen werden. 

Abb. 3 Abb. 4 


Abb. 5

Einbautechnik 

Einzelabdeckung (1 und 2 Deckel) PAMETIC 2 

Grundsätzlich sind alle Baustellensituationen unterschiedlich: Diese Einbauanleitung kann 

daher nur als allgemeine Empfehlung betrachtet werden und muss an die Baustellensituation 

angepasst werden. Das Schachtbauwerk muss der Belastungsklasse der Abdeckung entsprechen. 

• Zur Sicherstellung des Bauablaufs ist auf Sauberkeit und Arbeitsorganisation auf der Baustelle 

zu achten. 

• Um die Schachtabdeckung ist für ausreichenden Platz zu sorgen. 

• Die Einzelabdeckungen werden vormontiert angeliefert. Die Rahmen dürfen zum Einbau auf 

keinen Fall zerlegt werden. 

• Während des Einmörtelns des Rahmens müssen die Deckel auf Paletten oder Holzbohlen zwischengelagert 

werden. Es ist sicher zu stellen, dass die eingefetteten Auflageflächen nicht dem 

Boden in Kontakt kommen (Steine, Sand,...). 

• Bei betonbefüllbaren Deckeln: Das Betonieren der Deckel erfolgt erst nach dem Einbau. 

• Während des Einbaus dürfen die Rahmen und/oder Deckel nicht betreten/belastet werden. 

Notwendiges Zubehör 

• Mindestens zwei Standardöffnungsschlüssel (D17). 

• Bei großformatigen Deckeln sind zusätzlich 2 Hebeschlüssel vorzusehen (D18). 

• Ein Schraubendreher zur Demontage der Plastikklappen. 

• Ein 10 mm Innensechskantschlüssel (Imbus) und Abstandsmesser. 

• Dichtungsfett (wir empfehlen Graphitfett Renolit 94). 

• Zentrieren Sie den Rahmen auf der Auflagerfläche des Schachtes. Die ausreichende Stabilität 

der Auflagerflächen ist sicherzustellen. 

• Falls erforderlich ist der Rahmen mit Hilfe der Stellschrauben zu nivellieren. Um eine optimale 

Dichtheit zwischen Rahmen und Deckel zu erreichen, muss deren Spiel kleiner 0,25 mm sein. 

• Vollständige Reinigung der Kontaktoberflächen zwischen Deckel und Rahmen, um einen optimalen 

Metall-Metall Kontakt zu erhalten (Montageklemmen). 

• Vor dem Einmörteln des Rahmens ist zu beachten, dass die Schrauben vollständig angezogen 

sind und sich die Deckel tatsächlich im Metall-Metall Kontakt untereinander oder mit 

dem Rahmen an den zueinander stehen vertikalen Flächen stehen, so dass alle 

Kennzeichnungen der Rahmen und Deckel übereinstimmen. Ebenfalls sollten in den Bereichen 

der Montageklemmen Aussparungen (Zum Beispiel durch eine umlaufende Anordnung von 

Styroporelementen um die Montageklemme herum) vorgesehen werden, da diese erst nach 

Aushärtung des ersten Mörtelvergusses vergossen werden (siehe Mörteleinbau). 

• Setzen Sie den Deckel in den Rahmen und versichern Sie sich vom korrekten Sitz. Wenn notwendig 

ist die Höhe des Rahmens erneut zu justieren (wie oben beschrieben). 


Allgemeine 

Empfehlungen 

Einsetzen 

15

Einbautechnik 

PAMETIC 2 Einzelabdeckung (1 und 2 Deckel) 

Mörteleinbau 

Abschlussarbeiten 

• Die Schalung muss an den Schachtwänden befestig werden und nicht am Gussrahmen. 

• Vor dem Einmörteln des Rahmens müssen die Bedienöffnungen mit dem zugehörigen 

Plastikkappen verschlossen werden 

• Einmörteln: der Zwischenraum zwischen Schacht und Rahmen ist vollständig Schicht für 

Schicht zu verfüllen. 

• Um einen einwandfreien Einbau sicherzustellen, empfehlen wir die Benutzung des Betons der 

Klasse C45/10. Die Abdeckung erst belasten, wenn die von Betonhersteller angegebenen 

Aushärtezeiten eingehalten wurden. Bauen Sie mit einem Beton oder Mörtel der notwendigen 

Güte in Abhängigkeit des zu erwartenden Verkehrs. Sollte ein traditioneller Mörtel oder Beton 

den Verkehrslasten nicht standhalten, sollte ein Schnellmörtel eingesetzt werden. 

Fülldeckel: Betonbefüllung 

• Innerhalb des Deckels sind herstellungsbedingt Öffnungen vorhanden. Sie sollten vor der 

Betonbefüllung verschlossen werden. 

• Vor dem Befüllen des Deckels müssen auch die Öffnungstaschen mit den dafür vorgesehenen 

Plastikkappen verschlossen werden. 

• Um einen einwandfreien Einbau zu gewährleisten, empfehlen wir die Benutzung des Betons 

der Klasse C45/10. Die Abdeckung erst belasten, wenn die von Betonhersteller angegebenen 

Aushärtezeiten eingehalten wurden. 

Für alle Arten von Abdeckungen 

• Nach dem Einbau sind alle Deckel- und Rahmenkontaktflächen mit Graphitfett zu schmieren. 

Das Fett trägt zur Abdichtung und zu leichterem Öffnen des Deckel bei. Es sollte systematisch 

nach jedem Öffnen aufgebracht werden. 

Allgemeine Hinweise zum Einbaumaterial: Seite 3 


Einbautechnik 

Reihenabdeckungen PAMETIC 2 

Grundsätzlich sind alle Baustellensituationen unterschiedlich. Diese Einbauanleitung kann 

daher nur als allgemeine Empfehlung betrachtet und an die Baustellensituation angepasst werden. 

Das Schachtbauwerk muss der Belastungsklasse der Abdeckung entsprechen. 


zu achten. 

• Um die Schachtabdeckung ist für ausreichenden Platz zu sorgen. 

• Die Einzelabdeckungen werden vormontiert angeliefert. Die Rahmen dürfen zum Einbau auf 

keinen Fall zerlegt werden. 

• Während des Einmörtelns des Rahmens müssen die Deckel auf Paletten oder Holzbohlen zwischengelagert 

werden. Es ist sicher zu stellen, dass die eingefetteten Auflageflächen nicht dem 

Boden in Kontakt kommen (Steine, Sand,...). 

• Bei betonbefüllbaren Deckeln: Das Betonieren der Deckel erfolgt erst nach dem Einbau. 

• Während des Einbaus dürfen die Rahmen und/oder Deckel nicht betreten werden. 


• Mindestens zwei Standardöffnungsschlüssel (D 17). 

• Bei großformatigen Deckeln sind zusätzlich zwei Hebeschlüssel vorzusehen (D 18). 


• Ein 10 mm Innensechskantschlüssel (Inbus) und Abstandsmesser. 


• Bereiten Sie das Rahmenauflager gemäß der notwendigen Größe der gelieferten Abdeckungen 

vor. 

• Setzen Sie den ersten Teil des Rahmens: Setzen Sie die Rahmenfrontschiene Nr. 1 auf die 

Schachtoberkante. Fahren Sie anschließend fort mit den Rahmenseitenschienen 1-2, 2-3. 

Verfahren Sie auf die gleiche Weise mit der gegenüberliegenden Rahmenseite. 

• Montieren Sie die Rahmenbauteile zusammen. Dabei muss sichergestellt sein, dass die gegossenen, 

metallischen Dichtungen sich auf den Gewindestäben vormontiert befinden. Wenn die 

Vormontage des Rahmens erfolgt ist, bitte die Schrauben anziehen. 

• Vor dem Einsetzen des 1. Deckels (Kennzeichnung 1-2) sind alle Kontaktoberflächen zwischen 

Deckel und Rahmen zu reinigen, um einen optimalen Metall-Metall Kontakt zu erhalten (siehe 

Skizze Seite 7.18). 

• Die angegebenen Kennzeichnungen auf den Bauteilen (Deckel und Rahmen) müssen zwingend 

beachtet werden, damit sie genau aufeinander passen. . 

• Falls erforderlich ist der Rahmen mit Hilfe der Stellschrauben zu nivellieren. Um eine optimale 

Dichtheit zwischen Rahmen und Deckel zu erreichen, muss deren Spiel kleiner 0,25 mm sein. 

• Um einen optimalen Metall-Metall Kontakt zu erhalten, müssen die Montageklemmen an allen 

zueinander stehenden vertikalen Flächen der Deckel angebracht werden. (s. auch 7.20 unten) 

• Anschließend sind die Schrauben der Rahmenbauteile vollständig anzuziehen. 

• Setzen Sie die zweite Hälfte des Rahmens 3 bis 5 gekennzeichnet mit 3-4, 4-5 auf die gleiche 

Weise. 


Allgemeine 

Empfehlungen 

Einsetzen 

17

Einbautechnik 

PAMETIC 2 Reihenabdeckungen 

Einsetzen 

Mörteleinbau 


• Legen Sie die Deckel 2-3, 3-4 nach der gleichen Art und Weise wie bei dem 

Deckel 1-2. Wiederholen den Ablauf der Vormontage bis die Reihe 

abgedeckt ist. Es ist sicherzustellen, dass jedes Mal ein perfekter 

Metall/Metall Kontakt zwischen Rahmen und Deckel 

3 

zustande kommt. 

4 

• Nach der Vormontage sind alle Deckel 

zu entnehmen, um die Schalung zu 5 

setzen (Montage der Schalung am 

Schacht – nicht am Rahmen). Setzen 

Sie danach die Deckel wieder ein. 

• Die Schalung muss an den Schachtwänden und nicht am Gussrahmen befestigt werden. 

• Vor dem Einmörteln des Rahmens müssen die Bedienöffnungen mit dem zugehörigen 

Plastikkappen verschlossen werden 



• Um einen einwandfreien Einbau sicherzustellen, empfehlen wir die Benutzung des Betons der 


Aushärtezeiten eingehalten wurden. Bauen Sie mit einem Beton oder Mörtel der notwendigen 

Güte in Abhängigkeit des zu erwartenden Verkehrs. Sollte ein traditioneller Mörtel oder Beton 

den Verkehrslasten nicht standhalten, sollte ein Schnellmörtel eingesetzt werden. 

Fülldeckel : Betonbefüllung 





• Um einen einwandfreien Einbau sicherzustellen, empfehlen wir den Einsatz eines Betons der 



Für allen Arten von Abdeckungen 

• Nach dem Einbau sind alle Deckel und Rahmenkontaktflächen mit Graphitfett zu schmieren. 



Allgemeine Hinweise zum Einbaumaterial: Seite 3 


2 

1

Einbautechnik 

Flächenabdeckungen PAMETIC 2 

Jedes Bauteil wird in der Reihenfolge seiner Vormontage 

gekennzeichnet. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, muss 

diese Reihenfolge auf der Baustelle genau eingehalten werden. 

Um einen optimalen Metall/Metall Kontakt sicherzustellen, ist 

besonders darauf zu achten, dass auf der Baustelle Rahmen 

und Deckel in der gleichen Reihenfolge montiert werden, wie 

sie von Werk aus montiert wurden. 

Um die Montage vor Ort zu erleichtern ist jedes der Bauteile 

aus diesem Grund gekennzeichnet. Die Auflageflächen des 

Rahmens und/oder der Quertraversen muss so dimensioniert 

sein, dass sie der Last standhalten und der Belastungsklasse 

entsprechen. 


zu achten. 

• Um die Schachtabdeckung herum ist für ausreichenden Platz zu sorgen. 

• Bei betonbefüllbaren Deckeln erfolgt das Betonieren der Deckel erst nach dem Einbau. 

• Während des Einbaus dürfen die Rahmen und/oder Deckel nicht betreten werden. 


• Mindesten zwei Standardöffnungsschlüssel (D 17). 

• Bei großformatigen Deckeln sind zusätzlich zwei Hebeschlüssel vorzusehen (D 18). 


• Ein 10 mm Innensechskantschlüssel (Inbus) und Abstandsmesser. 


Rahmenauflager 1 

Dieses muss der Größe der 

gelieferten Abdeckung entsprechen. 


Vormontage 

Allgemeine Empfehlungen 

19

Einbautechnik 

PAMETIC 2 Flächenabdeckungen 

Installation • Vorbereitung des Rahmens: Setzen Sie die Rahmenbauteile 

in das Rahmenauflager unter genauer Einhaltung der 

Kennzeichnungen der zu montierenden Bauteile (1). Die 

Lieferung erfolgt in unterschiedlichen Verpackungseinheiten: 

Deckel- und Rahmenbauteile werden getrennt auf Paletten 

1 geliefert. Montieren Sie die Rahmenbauteilen zusammen, 

dabei muss sichergestellt sein, dass die gegossenen metallischen 

Dichtungen sich auf den Gewindestäben (2) vormontiert 

befinden. 

2 

3 

4 

5 

• Schrauben anziehen wenn die Vormontage des Rahmens 

erfolgt ist. 

• Setzen Sie die Quertraversen vorsichtig in den dafür vorgesehenen 

Aussparungen des Schachts ein, nachdem Sie sich von 

der Sauberkeit Sauberkeit der Auflagerflächen überzeugen 

haben und überprüft haben, dass die Kennzeichnung mit 

denen des Rahmen übereinstimmen (3). Zwischen 

Quertraverse und Rahmen muss an den zueinander stehenden 

vertikalen Flächen ein optimaler Metall/Metall Kontakt 

entstehen. Falls erforderlich benutzen Sie dafür Montageklemmen. 

• Reinigen Sie alle Rahmen und Deckel Kontaktflächen. 

• Setzen Sie die Deckel in den Rahmen (4). 

• Setzen Sie die Deckel in die erste Reihe (1-2 und 4-5) in den 

Rahmen (5). Die Deckel sind auf der Unterseite nummeriert! 

Wenn nötig, justieren Sie die Höhe des Rahmens mit Hilfe der 

dafür vorgesehen Schrauben, damit eine optimale Stabilität 

der Abdeckung gewährleistet wird. 

• Um einen optimalen Metall-Metall Kontakt zu erhalten, müssen 

die Montageklemmen an allen zueinander stehenden 

vertikalen Flächen angebracht werden. 

• Vor dem Einmörteln des Rahmens, ist zu beachten, dass die 

Schrauben vollständig angezogen sind und sich die Deckel 

tatsächlich im Metall-Metall Kontakt untereinander oder mit 

dem Rahmen an den zueinander stehen vertikalen Flächen 

stehen, so dass alle Kennzeichnungen der Rahmen und Deckel 

übereinstimmen. Ebenfalls sollten in den Bereichen der 

Montageklemmen Aussparungen (zum Beispiel durch eine 

umlaufende Anordnung von Styroporelementen um die 

Montageklemme herum) vorgesehen werden, da diese erst 

nach Aushärtung des ersten Mörtelvergusses vergossen werden 

(siehe Mörteleinbau). 


• Die Schalung muss an den Schachtwänden und nicht am Gussrahmen befestigt werden. 

• Entnehmen Sie alle Deckel, um die Schalung zu setzen. Setzen Sie danach die Deckel wieder ein. 



• Nach der Aushärtung des Betons oder Mörtels nehmen Sie die für die Montage notwendigen 

Klemmen wieder ab. Um einen einwandfreien Einbau sicherzustellen, empfehlen wir die 

Benutzung des Betons der Klasse C45/10. 

Fülldeckel : Betonbefüllung 





• Um einen einwandfreien Einbau sicherzustellen, empfehlen wir den Einsatz eines Betons der 



Für alle Arten von Abdeckungen 

• Nach dem Einbau sind alle Deckel und Rahmenkontaktflächen mit Graphitfett zu schmieren. 




Mörteleinbau 


Einbautechnik 

Flächenabdeckungen PAMETIC 2 

21


Inhalt Seite 

Bedienungsanleitung 

Schachtabdeckungen Viatop/Viatop Niveau 24 

Viatop-Aufsätze C 250 27 

Viatop Aufsätze D 400 - Demontage und Montage Rosteinsatz 29 

Viatop Aufsätze D 400 - Bauzeitenentwässerungsstopfen 30 

SELECTA Kombiaufsätze 31 

PAMDICHT 32 


23


Schachtabdeckungen VIATOP / VIATOP NIVEAU 

Ver- und Entriegeln 

Schmutzfänger 

Entwässerungsöffnung 

Allgemeine Hinweise 

VIATOP-Schachtabdeckungen mit Vollgussdeckel können auch 

nachträglich durch wenige Handgriffe mit einer Verriegelung 

ausgestattet werden (Abb. 1). Eine entsprechende Montageanleitung 

ist dem Verriegelungssatz beigefügt. 

Der Verschluss befindet sich neben der Öffnungstasche 

(Abb. 2). 

Durch Drehen der Fünfkantschraube um 90° wird der Deckel 

ver- und entriegelt. 

Beim Einlegen des Schmutzfängers muss der versteifte 

Auflagerpunkt (Abb. 3) in der Lockerungstasche aufliegen. Die 

übrigen Halterungen des Schmutzfängers liegen auf der 

Einlage auf. Aussparungen im Deckel verhindern die Kraftübertragung 

auf Schmutzfänger und Rahmen. Vor dem Einlegen 

des Schmutzfängers ist die Lockerungstasche zu reinigen. Beim 

Einsetzen des Einheitsschmutzfängers ist darauf zu achten, 

dass die Auflagerarme des Schmutzfängers unter den Aussparungen 

des Deckels liegen. 

Hinweis: Unbelüftete Abdeckungen sind nicht für den Einsatz 

von Schmutzfängern geeignet. 

Wird im Einzelfall eine Entwässerung der Öffnungstasche 

gewünscht, so kann diese Sollbruchstelle (30 mm) an der 

Unterseite mit einem Hammer und Rundmeissel durchschlagen 

werden (Abb. 4). 

• Die einschlägigen Vorschriften der Berufsgenossenschaften sind einzuhalten. 

• In VIATOP Schachtabdeckungen werden spezielle VIATOP Schmutzfänger eingelegt. 

• VIATOP Schachtabdeckungen mit Vollgussdeckel sind optional verriegelbar. 

• Die Montageanleitung des Verrriegelungssatzes liegt dem Set bei. 

Hinweise zum Thema Einbaumaterial finden Sie im Kapitel Einbautechnik. 


Abb. 3 

Abb. 1 

Abb. 2 

Abb. 4

Abb. 5 

Abb. 6 

Abb. 7 

Abb. 8 

Abb. 9 

Werden Schachtabdeckungen oder Aufsätze bereits in der 

Phase des Vorstufenausbaus (zeitverzögertes Aufbringen der 

Deckschicht) auf der endgültigen Höhe der Straße eingebaut, 

müssen zur Verminderung der Scherbelastung die Kanalgussprodukte 

mit dem bestehenden Straßenbaumaterial angekeilt 

werden. 

Eine Verminderung der Belastung und ein leichteres Überfahren 

der Kanalgussprodukte sind die Folge (Abb. 5). 

Vor dem Überfahren der Schachtabdeckung mit Heißmaterial 

sollten die Funktionsbereiche vor Verstopfen geschützt werden 

(z.B.: Abdecken mit Blechplatte, Sandschicht, Eindrücken von 

Papier, o.ä.) (Abb. 6). 

Ein nachträgliches Reinigen der Funktionsbereiche ist mit erkaltetem 

Bitumen fast ausgeschlossen. Verschmutzte Funktionsbereiche 

verringern die Funktionen der Abdeckung. 

Abb. 10 

VIATOP Schachtabdeckungen 

sind über ein Gelenk aufklappbar. 

Über längere Zeit nicht geöffnete 

Schachtdeckel können 

durch Verschmutzung stark 

im Rahmen haften. Die im 

Rahmen integrierte Lockerungstasche 

(Abb. 7) ermöglicht 

ein einfaches Aufhebeln 

(Abb. 10) des Deckels. 

Verwenden Sie hierzu das VIA- 

TOP Öffnungswerkzeug oder 

wie in GUV R 26 empfohlen ein 

anderes baustellenübliches 

Hebelwerkzeug. 

Führen Sie das Öffnungswerkzeug 

in die im Deckel integrierte 

Öffnungstasche ein (Abb. 

(8/9) und klappen Sie den 

Deckel auf (Abb. 10 und 11). 




Ankeilen während der 

Einbauphase 

Verschliessen der Öffnungslöcher 

vor Asphalteinbau 

Öffnen des Schachtdeckels 

25



Entnahme des Schachtdeckels 

Schließen des Schachtdeckels 

Dämpfende Einlage 

Hinweise 

Der Deckel kann in 90° geöffneter Position aus dem Rahmen 

genommen werden (Abb. 12). 

Der aufgeklappte Deckel ist in der 90° Stellung gegen unbeabsichtigtes 

Zufallen gesichert. Überwinden Sie die Sicherung 

durch Anheben des Deckels und lassen Sie den Deckel nach 

vorne kippen. Beim Zufallen wird der Deckel durch das Gelenk 

und die dämpfende Einlage im Rahmen zentriert. 

Reinigen Sie vor dem Schließen der Schachtabdeckung die 

Auflageflächen - z. B. mit einem Handfeger. 

Die dämpfende Einlage ist einem natürlichen Verschleiß ausgesetzt, 

der in hohem Maße von den Einsatzbedingungen der 

Schachtabdeckung abhängt. 

Die Entnahme der dämpfenden Einlage zur Reinigung oder 

einem Austausch kann ohne Hilfsmittel von Hand erfolgen. 

Beim Wiedereinsetzen die Einlage fest auf den dafür vorgesehenen 

Wulst im Rahmen drücken (Abb. 13). 

Folgendes Zubehör ist im Tiefbaufachhandel für VIATOP 

Produkte erhältlich: 

• VIATOP Öffnungswerkzeug 

• VIATOP Schmutzfänger 

• VIATOP Verriegelungseinsatz 5-kant 

• VIATOP Verriegelungseinsatz (SCS) 

• VIATOP Abdeckblech 

Das VIATOP Öffnungswerkzeug dient der arbeitsergonomischen 

Bedienung der VIATOP Schachtabdeckungen und VIATOP 

Aufsätze. VIATOP Produkte können auch mit anderen üblichen 

Öffnungswerkzeugen geöffnet werden. 

In VIATOP Schachtabdeckungen werden spezielle VIATOP 

Schmutzfänger eingelegt. 

VIATOP Schachtabdeckungen mit Vollgussdeckel sind optional 

verriegelbar. 

Die Montageanleitung des Verriegelungssatzes liegt dem Set bei. 

Abb. 13 

Abb. 12 

Beschreibung Schachtabdeckung 

und Schachtaufbau 


Beschreibung 

Aufsatz und Schachtaufbau 

Abb. 2 

Abb. 4 

Das VIATOP Öffnungswerkzeug 

für VIATOP Aufsätze ist im 

Tiefbaufachhandel erhältlich! 

Abb. 1 

Abb. 3 

Zum Öffnungsvorgang werden 

benötigt: 

VIATOP-Öffnungswerkzeug 

(Abb. 2) oder anderes geeignetes 

Öffnungswerkzeug. 

Zum Öffnen führt man das 

gewählte Werkzeug in die mit 

einem Pfeil oder dem Wort 

“Öffnung” gekennzeichnete 

Aussparung des Rosteinsatzes 

ein (Abb. 1). 

Durch Aufhebeln wird der 

Rosteinsatz geöffnet (Abb 2). 

Der Rost kann nun aufgestellt 

werden (Abb. 3). 

Reinigen Sie zunächst Auflageflächen und Funktionsbereiche 

(Verriegelungsarme), z. B. mit einem Handfeger. Zum Schließen 

des Rosteinsatzes diesen wieder in die horizontale Position 

umklappen. Sollte die Rosteinlage nicht selbsttätig einrasten, 

kann der Rosteinsatz durch Auftreten hörbar eingerastet werden 

(Abb. 4). 

Das VIATOP Öffnungswerkzeug dient der arbeitsergonomischen 

Bedienung der VIATOP Schachtabdeckungen und VIATOP 

Aufsätze. VIATOP Produkte können auch mit anderen üblichen 

Öffnungswerkzeugen geöffnet werden. 



VIATOP-Aufsätze C 250 

Öffnen des Aufsatzes 

Schließen des Aufsatzes 

Hinweise 

27


VIATOP Aufsätze C 250 

Montage des Rosteinsatzes 

Montage und Demontage 

von Rinnenaufsätzen 

Abb. 5 

Abb. 6 

Den Rosteinsatz mit der linken Gelenkseite in den Rahmen einführen 

(Abb 5). Die rechte Rostseite ruckartig in den Rahmen 

nach unten drücken (Abb 6). Der Rosteinsatz befindet sich 

schließlich im Rahmen und kann geschlossen werden. 

Zur Demontage den Rost in geöffneter Position nach links schieben und anheben. Die Montage 

erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge. 

Allgemeine Hinweise Die einschlägigen Vorschriften der Berufsgenossenschaften sind einzuhalten. 

Hinweise zum Thema Einbaumaterial finden Sie im Kapitel Einbautechnik. 


1 

2 


1 


Demontage und Montage des Rosteinsatzes VIATOP Aufsätze D 400 

Demontage des Rosteinsatzes 

Lösen Sie den verriegelten 

Rosteinsatz (wie im Bild dargestellt) 

mit einem geeignetem 

Öffnungswerkzeug. 

Bringen Sie den Rosteinsatz in 

die 90° Position. 

3 3 

4 4 

1 

1 Schieben Sie den Rosteinsatz 

in Scharnierrichtung 

wie abgebildet in seine 

Rahmenaussparung. 

2 Klappen Sie den Rosteinsatz 

aus seiner Führung 

heraus und entnehmen 

Sie diesen. 

Herausnehmen des Rosteinsatzes 

aus dem Rahmen. 

2 

Montage des Rosteinsatzes 

Halten Sie den Rosteinsatz in 

90° Position über den Rahmen. 

Setzen Sie den Rosteinsatz 

schräg an und schieben Sie diesen 

wie abgebildet in die 

Rahmenaussparung. 

1 Setzen Sie den Rosteinsatz 

vollständig in den Rahmen. 

2 Zentrieren Sie den Rosteinsatz 

und schieben Sie diesen 

in die entgegengesetzte 

Richtung. 

Schließen Sie den Aufsatz und 

vergewissern Sie sich, dass 

die Schnappverschlussarme 

eingerastet sind. 

29


VIATOP Aufsätze Klasse D 400 Bauzeitenentwässerungsstopfen (BZE-Stopfen) 

Anwendung der BZE-Stopfen 

Einsatz de BZE-Stopfens 

Identifizierung des passenden 

BZE-Stopfens 

Vor dem Einbau der bituminösen Deckschicht ermöglichen die 

Bauzeitentwässerungen im Rahmen des VIATOP Aufsatzes das 

Ableiten von Regenwasser. 

Beim Einbau der Aufsätze in Pflasterbereichen in ungebundener 

Bauweise verhindern die eingesetzten Stopfen den Abfluss 

des Pflastereinbausandes durch Abfließen des Regenwassers. 

Kippen Sie die BZE-Stopfen, wie abgebildet, mit der glatten 

Seite (Seite mit Aufschrift) zur Rahmenaussenseite gerichtet in 

den Rahmen. 

Stellen Sie sicher, dass der Stopfen richtig eingesetzt ist. 

Er darf nicht über die Rahmenoberkante herausstehen. 

Pultformaufsatz Rinnenformaufsatz 


Beschreibung 

Aufsatz und Schachtaufbau 

Hinweise 

• Der Kombiaufsatz SELECTA 750 (b = 750 mm) ist höhenverstellbar 

und mit Bordsteinen unterschiedlicher Höhe 

kombinierbar (Anramphöhen von 100 - 160 mm). 

Hierfür kann dieser mit Hilfe der drei Einstellschrauben an 

die Bordsteinhöhe angepasst werden. Diese befinden 

sich unter dem Bordsteindeckel. 

• Der Aufsatz SELECTA 500 ist zum Einbau passend für Abläufe nach DIN 4052 Teil 3 im 

Bordstein- und Bordrinnenbereich gemäß DIN EN 124 konstruiert. 

• Vor Öffnungs- und Schließvorgängen muss der Mörtel ausgehärtet sein! 

• Die Verriegelungs- und Gelenkbereiche auf der Innenseite des Rahmens dürfen nicht 

vermörtelt werden. 

• Der Kombiaufsatz SELECTA 500 ist in Verbindung mit Hochbordsteinen in den 

Bürgersteigbereich zu integrieren. (DIN 483 – H 18 x 25). 

Abb. 1 

Abb. 2 

Abb. 3 

2 

1 

1 

2 

1. Zum Öffnen des Bordsteindeckels führt man das gewählte 

Öffnungswerkzeug zwischen Rosteinsatz und Bordsteindeckel 

ein. 

Durch Herunterdrücken lösen Sie die Schnappverschlüsse 

des Deckels (Abb. 1). 

2. Zum Öffnen des Rosteinsatzes führen Sie das gewählte Öffnungswerkzeug 

zwischen die vorderen Entwässerungsschlitze 

ein. Mittels Hebeln und Drücken in Straßenrichtung 

entriegeln und den Rost aufklappen (Abb. 2). 

3. Entfernen der Komponenten: 

Zur Entnahme des Deckels diesen im geöffneten Zustand 

nach rechts Abb.3 (1) schieben und herausheben Abb. 3 (2). 

Zur Demontage des Rosteinsatzes diesen in geöffnetem 

Zustand nach links schieben und dann herausheben. Das 

Wiedereinsetzen der beiden Komponenten geschieht in 

umgekehrter Reihenfolge. 



SELECTA Kombiaufsätze 

SELECTA 750 

SELECTA 500 

Einstellschrauben 

Bedienung des Aufsatzes 

31


PAMDICHT Demontage 

Abnehmen des Deckels 

Lösen Sie die sechs Schrauben 

bis zu einer Höhe von 18mm 

Entfernen Sie die Schrauben 

nicht aus dem Gewinde 

Drehen Sie die sechs 

Spannelemente um 90° im 

Uhrzeigersinn 

Entfernen Sie die Abdeckung 




Montage PAMDICHT 

Hinweis: 

Nach dem Wiedereinlegen 

des Deckels ist der einwandfreie 

Zustand des Dichtringes 

zu kontrollieren und wenn 

notwendig auszutauschen. 

8-10 Tage nach der Wiederinbetriebnahme 

ist das 

Anzugsmoment der Schrauben 

zu kontrollieren und 

wenn notwendig wieder auf 

120 Nm anzuziehen. 

Vergewissern Sie sich, dass 

alle Dichtungen und 

Kontaktflächen sauber sind. 

Legen Sie den Deckel in den 

Rahmen 

Drehen Sie die sechs Spannelemente 

um 90° entgegen 

dem Uhrzeigersinn. 

Ziehen Sie die sechs Schrauben 

in vorgegebener Reihenfolge 

leicht fest. 

Ziehen Sie nun die sechs 

Schrauben mit 120 Nm in vorgegebener 

Reihenfolge fest. 

Aufsetzen des Deckels 

33


Inhalt Seite 

Transport und Lagerung 

Bündelung und Transport von Schachtabdeckungen 36 

Übersicht Verpackungseinheiten 38 


35


Bündelung und Transport von Schachtabdeckungen 

Transport 

Lagerung 

B-TEC 

VIATOP STANDARD 

Der Transport von Produkten aus dem Kanalgussprogramm von 

SAINT-GOBAIN PAM muss stets unter Berücksichtigung der 

jeweils geltenden Arbeitsschutzbestimmungen und Unfallverhütungsvorschriften 

erfolgen. Für den Transport muss weiterhin 

stets geeignetes Hebezeug verwendet werden. Die verwendeten 

Hebezeuge sind hierbei am Rahmen und nicht am Deckel 

anzusetzen. 

Sicherheitshinweis! 

Die Spannbänder dürfen nicht durch die Gabel des Staplers 

beschädigt werden! 

Die Elastomereinlagen dürfen bei Lagerung im Außenbereich 

nicht der UV - Strahlung ausgesetzt werden. Generell ist jedes 

Produkt vor einem weiteren Transport oder vor Einlagerung auf 

Schäden zu überprüfen. Beschädigte Teile dürfen nicht eingebaut 

werden. 

Im folgenden finden Sie exemplarisch die wichtigsten Verpackungseinheiten 

in Skizzenform dargestellt. Ist die von Ihnen bestellte 

Verpackungseinheit hier nicht zu finden, so wenden Sie sich an unseren 

Innendienst unter der Rufnummer: 0681/ 8701-207 




Bündelung und Transport von Schachtabdeckungen 

VIATOP NIVEAU 140 

VIATOP NIVEAU 200 

DYNATOP 

VIATOP 800 

Sicherheitshinweis! 

Die Spannbänder dürfen 

nicht durch die Gabel des 

Staplers beschädigt werden! 

37


Übersicht Verpackungseinheiten 

Verpackungseinheiten 

Exemplarisch finden Sie hier 

die Verpackungseinheiten 

sowie die zugehörigen Gesamtgewichte 

pro Verpakkungseinheit. 

Sollten Sie weitere Auskünfte 

benötigen, so wenden Sie 

sich an unseren Innendienst 

unter der Rufnummer: 

0681/8701-207 

Bezeichnung lichte Weite 

[mm] 

Menge/Verpackungseinheit Gewicht/Verpackungseinheit 

[kg] 

PAMREX [kg] 

Pflasterrahmen 

unbel. 600 5 705 

bel. 600 5 705 

Runder Flanschrahmen 

bel. 600 10 870 

unbel. 600 10 880 

quadr. Flanschrahmen 

bel. 600 10 960 

unbel. 600 10 970 

Pflasterrahmen, betonierter Deckel 

bel. 600 5 805 

Runder Flanschrahmen, betonierter Deckel 

bel. 600 10 1080 

quadr. Flanschrahmen, betonierter Deckel 

bel. 600 10 1170 

PAMREX 700 

rund, bel. 700 10 1050 

rund, unbel. 700 10 1080 

quadr. bel. 700 10 1120 

quadr. unbel. 700 10 1180 

VIATOP 600 

unbel. 600 10 830 

bel. 600 10 830 

unbel. Betongefüllter Deckel 600 10 1050 

bel. Betongefüllter Deckel 600 10 1050 

NIVEAU bel. - H 140 600 5 455 

NIVEAU unbel. - H 200 600 5 505 

NIVEAU bel. - H 200 600 5 505 

NIVEAU unbel. Fremdwasserstopfen- H 140 600 5 455 

NIVEAU unbel. Fremdwasserstopfen- H 200 600 5 505 

NIVEAU, unbel. Betongefüllter Deckel 600 5 575 

NIVEAU, bel. Betongefüllter Deckel 600 5 575 

VIATOP 800 

Rahmen rund, bel. , Gasfederöffnungshilfe 800 10 1240 

Rahmen rund, unbel. , Gasfederöffnungshilfe 800 10 1240 

Rahmen quadr., bel. , Gasfederöffnungshilfe 800 10 1240 

Rahmen quadr., unbel. , Gasfederöffnungshilfe 800 10 1240 

B-TEC 

bel. 600 10 590 

unbel. 600 10 590 

PAMDICHT 600 10 1020 

DYNATOP 

bel. 600 10 700 

unbel. 600 10 700 


Notizen

Notizen

Einbauanleitung Kanalgusstechnik2008 - saint-gobain pam ...

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?