TM StoCrete TS 100

Technisches Merkblatt Seite 1
StoCrete TS 100
Mineralischer Trockenspritzmörtel (SPCC), Schichtdicke 6-50mm
Charakteristik 1
Funktion 1-komponentiger mineralischer Trockenspritzmörtel mit geringem Rückprall
Nichtbrennbar, A1 nach EN 13501-1
Geeignet für die Wiederherstellung des Feuerwiderstandes der instandzusetzenden
Bauteile.
Geprüft nach der DIN-Einheitstemperaturzeitkurve und Hydrocarbokurve über die
Branddauer von 90 Minuten.
Verarbeitung Maschinelle Verarbeitung im Trockenspritzverfahren
Lieferung im StoSilo...mix und StoSiloZug
Anwendungsgebiet 1
Innen und außen
Beton und Stahlbeton
Das Produkt ist Bestandteil des StoCretec-Systems entsprechend der Instandsetzungs-Richtlinie
2001-10, Instandsetzungsmörtel und -beton M 2 / SPCC und M 3
/ SPCC.
Technische Daten 1
Produktgruppe Spritzmörtel
Zusammensetzung Kunststoffmodifizierter, hydraulisch erhärtender, einkomponentiger Werktrockenmörtel
auf Zementbasis mit 2 mm Zuschlagskorn
Kenndaten Kriterium Norm/Prüfvorschrift Wert Einheit
Frischmörtelrohdichte EN 1015-6 2,1 kg/dm³
Größtkorn 2,0 mm
Haftfestigkeit (28 Tage) EN 1542 >2,0 MPa
Druckfestigkeit (28 Tage) EN 12190 55-75 MPa
Biegezugfestigkeit (28 Tage) TP BE-PCC 9-12 MPa
statischer Elastizitätsmodul (28
Tage)
EN 13412 24 GPa
Gutachten / Normen /
Zulassungsbescheide
Verarbeitungshinweise 1
Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte. Aufgrund
des Einsatzes natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten kann der tatsächlich an
der einzelnen Lieferung bestimmte Wert geringfügig abweichen, ohne Beeinträchtigung
der Produkteignung.
P-56.3-9904 SPCC Betonersatzsystem StoCrete TS 100
Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis
P-56.3-9905 SPCC Betonersatzsystem StoCrete TS 100
Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis
Untergrund Anforderungen an den Untergrund:
Der Betonuntergrund muss tragfähig und frei von trennend wirkenden, arteigenen
oder artfremden Substanzen sowie von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B.
Chloride) sein. Minderfeste Schichten und Schlämmeanreicherungen sind zu
entfernen.
Feucht gemäß Definition der Instandsetzungs-Richtlinie 2001-10
Der Reinheitsgrad des freiliegenden Bewehrungsstahles nach der Untergrundvorbereitung:
Sa 2½ gemäss DIN EN ISO 8501-1.
Haftzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm²

Technisches Merkblatt Seite 2
StoCrete TS 100
Mineralischer Trockenspritzmörtel (SPCC), Schichtdicke 6-50mm
Haftzugfestigkeit kleinster Einzelwert 1,0 N/mm²
Untergrundvorbereitung:
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren wie z. B. Strahlen mit
festen Strahlmitteln, oder Hochdruckwasserstrahlen (> 800 bar) vorzubereiten.
Poren und Lunker sind ausreichend zu öffnen.
Die Ufer der Ausbruchstellen sind unter ca. 45° abzuschrägen.
Verarbeitungstemperatur Unterste Verarbeitungstemperatur: + 5° C
Oberste Verarbeitungstemperatur: + 30° C
Beschichtungsaufbau 1. Untergrundvorbereitung
2. Korrosionsschutz mit StoCrete TK (bei freiliegender Bewehrung)
Bitte beachten: StoCrete TK: 3-facher Auftrag
3. Betonersatz mit StoCrete TS 100
Schichtdicke: 6-50mm
Höhe Schichtdicken sind durch mehrlagiges Arbeiten möglich.
Materialzubereitung Mit zugelassener Trockenspritzmaschine
Mischvorgang Der Mischvorgang findet in der Spritzdüse statt.
Verbrauch Artikel Anwendungsart Verbrauch ca.
Trockenmaterial je cm Ausbruchtiefe/Schichtdicke
(ohne Rückprall)
20,0 kg/m²
Verarbeitung 1. Untergrundvorbereitung
Den freiliegenden Bewehrungsstahl entrosten nach DIN EN ISO 12944-4 bis zum
Reinheitsgrad Sa 2½ bzw. 2. Der entrostete Bewehrungsstahl muss staub- und
fettfrei sein.
Der Reinheitsgrad des freiliegenden Bewehrungsstahles nach der Untergrundvorbereitung:
Sa 2 gemäß DIN EN ISO 8501-1 bei Instandsetzungsprinzip R
Sa 2½ gemäß DIN EN ISO 8501-1 bei Instandsetzungsprinzip C
2. Korrosionsschutz
Unmittelbar nach dem Entrosten des Bewehrungsstahls gemäß DIN EN ISO
8501-1 erfolgt die Beschichtung mit StoCrete TK in 3 Arbeitsgängen.
Die Bewehrungsstähle mittels Pinsel lückenlos und gleichmäßig beschichten.
Wartezeiten zwischen den drei Arbeitsgängen mindestens 4,5 Stunden.
Der Korrosionsschutz muß auf dem Bewehrungsstahl soweit erhärtet sein, dass
er sich beim nachfolgenden Arbeitsgang nicht vom Bewehrungsstahl lösen kann.
1. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 130 g/m bei einmaligem Auftrag
Ø bis 18 mm
2. Arbeitsgang StoCrete TK hellgrau: Verbrauch ca. 140 g/m bei einmaligem
Auftrag Ø bis 18 mm
3. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 130 g/m bei einmaligem Auftrag
Ø bis 18 mm

Technisches Merkblatt Seite 3
StoCrete TS 100
Mineralischer Trockenspritzmörtel (SPCC), Schichtdicke 6-50mm
oder
1. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 150 g/m bei einmaligem Auftrag
Ø über 18 mm
2. Arbeitsgang StoCrete TK hellgrau: Verbrauch ca. 160 g/m bei einmaligem
Auftrag Ø über 18 mm
3. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 150 g/m bei einmaligem Auftrag
Ø über 18 mm
Die Betonunterlage ist vor Aufbringen des StoCrete TS 100 ausreichend
vorzunässen (erstmals etwa 24 Stunden vorher). Sie muss zum Zeitpunkt des
Aufbringens jedoch so weit abgetrocknet sein, dass sie nur noch mattfeucht
erscheint.
3. Betonersatz mit SMF-Technologie (Silo):
Übergabe des Trockenmörtels mittels Übergabehaube zur Trockenspritzmaschine.
Übergabehauben vorhanden für :
Mader Trockenspritzmaschine WM 05,
Mader Trockenspritzmaschine WM 14,
Aliva,
MBT Piccola 020 E.
Steuerung des Materialflusses bzw. der Materialmenge zwischen Silo und
Trockenspritzgerät über Füllstandssonde.
Bei Einsatz der Vorbefeuchtung:
Mischwelle zur Vorbefeuchtung StoCrete TS 100 sowie Durchflussmesser zur
Steuerung der Wassermenge.
- Spritzvorgang:
Das Fördern des Trockenmörtels erfolgt mit einer Trockenspritzmaschine mit
Rotor oder Förderkammer und Taschenrad.
Zum Spritzen wird an der Spritzdüse Wasser zugegeben. Als Kompressor wird
eine Maschine mit mind. 7 m³/min Luftleistung bei 3 bar benötigt.
Das Spritzen muss von einem geprüften Düsenführer (SIVV) erfolgen.
Regeldüsenabstand: 0,5-1,0 m.
4. Oberflächenbearbeitung
Bei Oberflächenbearbeitung des SPCC muss zweilagig gespritzt werden, um
Verbundstörungen zum Untergrund zu vermeiden. Beim Aufspritzen der 2. Lage
muss die Oberfläche der 1. Lage noch mattfeucht sein.
Haftverbundstörende Verunreinigungen, wie z. B. Staub, sind durch geeignete
Maßnahmen (z. B. durch ölfreie Druckluft) zu entfernen.
Insbesondere für die Spritzarbeiten in Innenräumen und bei Gefahr von Verunreinigungen
der Restbetonflächen im Außenbereich, die später spritztechnisch
überarbeitet werden, müssen diese Flächen z. B. mit Folien, die auf Lehren
befestigt werden, abgedeckt werden.
Es muss sichergestellt sein, dass haftverbundstörende Verunreinigungen durch
Rückprall oder Spritznebel nicht auf zu beschichtenden Flächen anhaften, bzw.

Technisches Merkblatt Seite 4
StoCrete TS 100
Mineralischer Trockenspritzmörtel (SPCC), Schichtdicke 6-50mm
dass diese durch geeignete Maßnahmen wie z. B. Sandstrahlen entfernt werden.
Die Oberfläche der 2. Lage muss über Lehren abgezogen werden. Es ist dabei zu
beachten, dass Gefügestörungen und Ablösungen vom Untergrund vermieden
werden.
Werden zur Einhaltung der Schichtdicken Lehren in den Auftragsflächen
verankert, sind diese nach Abschluss der Spritzarbeiten zu entfernen. Verbleibende
Teile müssen mindestens 5 cm unter der Spritzbetonoberfläche enden. Die
entstandenen Löcher und Aussparungen sind möglichst frisch in frisch mit dem
gleichen Trockenspritzmörtel zu schließen.
Entstehende Arbeitsfugen sind gemäß DIN 1045, Abs. 10.2.3 (Ausgabe Juli 88)
ggfs. mit Sandstrahlen, öldruckluftfreiem Abblasen von Verunreinigungen und
Vornässen so zu überarbeiten, dass eine homogene Mörtelschicht nach Beendigung
des Spritzauftrags vorliegt.
Allgemein ist, wenn nicht anders gefordert, die Oberfläche spritzrau zu belassen
(siehe DIN 18 551). Rückprall ist zu entsorgen!
Nach einer bestimmten Erhärtungszeit (abhängig von Temperatur, Luftfeuchte,
Auftragsstärke und Untergrund) kann die Oberfläche über Lehren abgezogen
werden. Gefügestörungen und Ablösungen vom Untergrund müssen vermieden
werden.
Vorhandene Fehlstellen nachspritzen. Kein Rückprall zur Reprofilierung verwenden.
Falls ein gefilztes Oberflächenfinish gefordert wird, kann StoCrete TS 100 mit
StoCrete TF 200 händisch oder im Nassspritzverfahren überarbeitet werden.
Oberfläche mit Hochdruckreiniger reinigen (Abtrag von feinem Spritzstaub).
5. Nachbehandlung
Nachbehandlungsverfahren:
a) Abdecken mit Folien oder Matten
b) Besprühen mit Wasser
c) chemische Nachbehandlung
Unter Normalbedingungen ist eine Nachbehandlungsdauer von mindestens 5
Tagen einzuhalten. Die entsprechende Norm DIN 1045-3: 2001-07, das Merkblatt
B8 der Bauberatung Zement "Nachbehandlung von Beton" (11.2002) und ZTV-
ING (2006-07) sind sinngemäß zu beachten.
Hinweis:
Eine chemische Nachbehandlung darf nur ausgeführt werden, wenn die nachfolgenden
Arbeiten mit dieser verträglich sind.
Eine gleichmäßige Farbtönung der Mörteloberfläche ist verfahrensbedingt nicht
möglich.
Die Folie darf die Oberfläche des Mörtels nicht berühren.
Ein wesentlicher Teil der Nachbehandlung ist ein ausreichendes Vornässen des
Betonuntergrundes vor der Applikation des Mörtels, damit der Untergrund wassergesättigt
ist und dem frischen Mörtel kein Anmachwasser entzieht. Der
Untergrund muss, wie bei Untergrundvorbereitung beschrieben, "feucht" im Sinne
der Instandsetzungs-Richtlinie sein.
Mader Trockenspritzmaschine WM 05, Mader Trockenspritzmaschine WM 14

Technisches Merkblatt Seite 5
StoCrete TS 100
Mineralischer Trockenspritzmörtel (SPCC), Schichtdicke 6-50mm
Vertrieb und Verleih Deutschland
Werner Mader GmbH, Mörtel u. Betonspritzmaschinen
Bullauer Str. 6, D-64711 Erbach
Tel. 06062/9442-0, Fax. 06062/9442-29, e-mail: info@wernermader.de
Reinigung der Werkzeuge Spritzdüse mit Wasser reinigen
Liefern 1
Gebinde 25 kg Sackware Artikelnummer 00793-001
StoSilo siehe Preisliste
Lagerung 1
Lagerbedingungen Trocken lagern
Lagerdauer Im Originalgebinde bis ... (siehe Verpackung).
Dieses Produkt ist chromatreduziert. Diese Eigenschaft gewährleisten wir bis zum
Ablauf der max. Lagerdauer. Bitte beachten Sie die Angabe der garantierten
Lagerdauer auf der ausgewiesenen Chargen-Nr. auf dem Gebinde.
Erläuterung der Chargen-Nr.: z.B. 7450013223
Es wird im Beispiel eine Lagerdauer bis Ende 45. KW in 2007 (Ziffer 1 = Endziffer
des Jahres, Ziffer 2+3 = Kalenderwoche) gewährleistet. Weitere Erläuterungen
siehe Preisliste.
Besondere Hinweise 1
Sicherheit Dieses Produkt ist nach der geltenden EU-Richtlinie kennzeichnungspflichtig. Sie
erhalten bei Erstbezug ein EG-Sicherheitsdatenblatt. Bitte beachten Sie die
Informationen zum Umgang mit dem Produkt, der Lagerung und Entsorgung.
GIS-CODE ZP01
CE-Kennzeichnung CE Kennzeichnung nach EN 1504-3 StoCrete TS 100
EG-Konformitätserklärung nach EN 1504-3 StoCrete TS 100
Verarbeitungshinweise Allgemeine Verarbeitungshinweise (s. www.stocretec.de)
Revisions-Nr. StoCrete TS 100/DE/DE/027
Gültigkeit ab 10.09.2009
StoCretec GmbH
Betoninstandsetzung
Bodenbeschichtung
Gutenbergstraße 6
D-65830 Kriftel
Tel. (0 61 92) 401 104
Fax (0 61 92) 401 105
Internet www.stocretec.de
e-mail
Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt
werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung durch die
StoCretec GmbH erfolgen.
Die Informationen bzw. Daten dienen der Sicherstellung des gewöhnlichen Verwendungszweckes
bzw. der gewöhnlichen Verwendungseignung.

Technisches Merkblatt Seite 6
StoCrete TS 100
Mineralischer Trockenspritzmörtel (SPCC), Schichtdicke 6-50mm
info.stocretec.de@stoeu.com