TM StoCrete TS 118

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StoCrete TS 118
Mineralischer Trockenspritzbeton (SPCC), Schichtdicke 20-60mm
Charakteristik 1
Funktion Instandsetzung von Altbeton
Klasse A3 nach ZTV-W LB219
Nichtbrennbar, A1 nach EN 13501-1
Verarbeitung Maschinelle Verarbeitung im Trockenspritzverfahren
Geringe Staubentwicklung
Niederiger Rückprall je nach Bauteil und Anwendung (15-25%)
Anwendungsgebiet 1
Innen und außen
Massivbauwerke aus Beton und Stahlbeton wie z.B. Talsperren und Wasserbauten.
Als Trockenspritzbeton für die Reprofilierung von Betonausbrüchen sowie als
flächigen Auftrag auf Betonoberflächen zur Verstärkung von Beton- und Stahlbetonbauwerken
auch in der Wasserwechselzone von Süß- oder Meerwasser.
Für Bauteiloberflächen senkrecht und über Kopf mit freiliegender Bewehrung und
dynamischer Belastung.
Technische Daten 1
Produktgruppe Spritzbeton
Kenndaten Kriterium Norm/Prüfvorschrift Wert Einheit
Frischmörtelrohdichte EN 1015-6 2,1 kg/dm³
Größtkorn 6,0 mm
Haftfestigkeit (28 Tage) EN 1542 >1,5 MPa
Druckfestigkeit (28 Tage) EN 12190 40 MPa
Biegezugfestigkeit (28 Tage) TP BE-PCC 6,0 1)
MPa
statischer Elastizitätsmodul (28
Tage)
1)
ungefährer Wert
EN 13412 28 GPa
Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte. Aufgrund
des Einsatzes natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten kann der tatsächlich an
der einzelnen Lieferung bestimmte Wert geringfügig abweichen, ohne Beeinträchtigung
der Produkteignung.
Verarbeitungshinweise 1
Untergrund Anforderungen an den Untergrund:
Der Betonuntergrund muss tragfähig und frei von trennend wirkenden, arteigenen
oder artfremden Substanzen sowie von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B.
Chloride) sein. Minderfeste Schichten und Schlämmeanreicherungen sind zu
entfernen.
Feucht gemäß Definition der Instandsetzungs-Richtlinie 2001-10
Der Reinheitsgrad des freiliegenden Bewehrungsstahles nach der Untergrundvorbereitung:
Sa 2 gemäss DIN EN ISO 8501-1 bei Instandsetzungsprinzip R
Sa 2½ gemäss DIN EN ISO 8501-1 bei Instandsetzungsprinzip C
Untergrundvorbereitung:
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren wie z. B. Strahlen mit
festen Strahlmitteln, oder Hochdruckwasserstrahlen (> 800 bar) vorzubereiten.

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StoCrete TS 118
Mineralischer Trockenspritzbeton (SPCC), Schichtdicke 20-60mm
Poren und Lunker sind ausreichend zu öffnen.
Die Ufer der Ausbruchstellen sind unter ca. 45° abzuschrägen.
Verarbeitungstemperatur Unterste Verarbeitungstemperatur: + 5° C
Oberste Verarbeitungstemperatur: + 30° C
Beschichtungsaufbau 1. Untergrundvorbereitung
2. Korrosionsschutz mit StoCrete TK 3-facher Auftrag (nur bei Instandsetzungsprinzip
C)
3. Betonersatz mit StoCrete TS 118 (Trockenspritzverfahren)
Schichtdicke: 20-60mm
Mischvorgang Der Mischvorgang findet in der Spritzdüse statt.
Verbrauch Artikel Anwendungsart Verbrauch ca.
Trockenmaterial je cm Ausbruchtiefe/Schichtdicke
(ohne Rückprall)
20,0 kg/m²
Verarbeitung 1. Untergrundvorbereitung
2. Korrosionsschutz (bei Instandsetzungsprinzip C)
Unmittelbar nach dem Entrosten des Bewehrungsstahls gemäß DIN EN ISO
12944, Teil 4 erfolgt die Beschichtung mit StoCrete TK in drei Arbeitsgängen.
Die Bewehrungsstähle mittels Pinsel lückenlos und gleichmäßig beschichten.
Wartezeiten zwischen den drei Arbeitsgängen 4,5 Stunden.
Der Korrosionsschutz muß auf dem Bewehrungsstahl soweit erhärtet, dass er
sich beim nachfolgenden Arbeitsgang nicht vom Bewehrungsstahl lösen kann.
1. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 130 g/m bei einmaligem Auftrag
Ø bis 18 mm
2. Arbeitsgang StoCrete TK hellgrau: Verbrauch ca. 140 g/m bei einmaligem
Auftrag Ø bis 18 mm
3. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 130 g/m bei einmaligem Auftrag
Ø bis 18 mm
oder
1. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 150 g/m bei einmaligem Auftrag
Ø über 18 mm
2. Arbeitsgang StoCrete TK hellgrau: Verbrauch ca. 160 g/m bei einmaligem
Auftrag Ø über 18 mm
3. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 150 g/m bei einmaligem Auftrag
Ø über 18 mm
3. Betonersatz (maschinelle Verarbeitung, Trockenspritzverfahren)
Die Betonunterlage ist vor Aufbringen des StoCrete TS 118 ausreichend
vorzunässen (erstmals etwa 24 h vorher). Sie muss zum Zeitpunkt des Aufbringens
jedoch so weit abgetrocknet sein, dass sie nur noch mattfeucht erscheint.
Spritzvorgang:
Das Fördern des Trockenmörtels erfolgt mit einer Trockenspritzmaschine mit
Rotor oder Taschenrad.
Zum Spritzen wird an der Spritzdüse Wasser zugegeben. Als Kompressor wird

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eine Maschine mit ca. 10 m³/min Luftleistung benötigt.
Das Spritzen sollte von einem geprüften Düsenführer erfolgen, der durch
Düsenabstand, Spritzrichtung, Mörtel- und Wassermenge die Qualität / Rückprall
des gespritzten Mörtels maßgeblich beeinflusst.
Regeldüsenabstand: 0,5-1,0 m.
4. Oberflächenbearbeitung
Bei Oberflächenbearbeitung des SPCC muss zweilagig gespritzt werden, um
Verbundstörungen zum Untergrund zu vermeiden. Beim Aufspritzen der 2. Lage
muss die Oberfläche der 1. Lage noch mattfeucht sein.
Haftverbundstörende Verunreinigungen, wie z. B. Staub, sind durch geeignete
Maßnahmen (z. B. durch ölfreie Druckluft) zu entfernen.
Insbesondere für die Spritzarbeiten in Innenräumen und bei Gefahr von Verunreinigungen
der Restbetonflächen im Außenbereich, die später spritztechnisch
überarbeitet werden, müssen diese Flächen z. B. mit Folien, die auf Lehren
befestigt werden, abgedeckt werden.
Es muss sichergestellt sein, dass haftverbundstörende Verunreinigungen durch
Rückprall oder Spritznebel nicht auf zu beschichtenden Flächen anhaften, bzw.
dass diese durch geeignete Maßnahmen wie z. B. Sandstrahlen entfernt werden.
Die Oberfläche der 2. Lage kann über Lehren abgezogen werden. Es ist dabei zu
beachten, dass Gefügestörungen und Ablösungen vom Untergrund vermieden
werden.
Werden zur Einhaltung der Schichtdicken Lehren in den Auftragsflächen
verankert, sind diese nach Abschluss der Spritzarbeiten zu entfernen. Verbleibende
Teile müssen mindestens 5 cm unter der Spritzbetonoberfläche enden. Die
entstandenen Löcher und Aussparungen sind möglichst frisch in frisch mit dem
gleichen Spritzbeton zu schließen.
Entstehende Arbeitsfugen sind gemäß DIN 1045, Abs. 10.2.3 (Ausgabe Juli 88)
ggfs. mit Sandstrahlen, öldruckluftfreiem Abblasen von Verunreinigungen und
Vornässen so zu überarbeiten, dass eine homogene Mörtelschicht nach Beendigung
des Spritzauftrags vorliegt.
Allgemein ist, wenn nicht anders gefordert, die Oberfläche spritzrau zu belassen
(siehe DIN 18 551). Rückprall ist zu entsorgen!
Gefügestörungen und Ablösungen vom Untergrund müssen vermieden werden.
Vorhandene Fehlstellen nachspritzen.
Kein Rückprall zur Reprofilierung verwenden!!
5. Nachbehandlung
Nachbehandlungsverfahren:
a) Abdecken mit Folien oder Matten
b) Besprühen mit Wasser
c) chemische Nachbehandlung
Unter Normalbedingungen ist eine Nachbehandlungsdauer von mindestens 10
Tagen einzuhalten. Die entsprechende Norm DIN 1045-3: 2001-07, das Merkblatt
B8 der Bauberatung Zement "Nachbehandlung von Beton" (11.2002) und ZTV-
ING (2006-07) sind sinngemäß zu beachten.

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Mineralischer Trockenspritzbeton (SPCC), Schichtdicke 20-60mm
Hinweis:
Eine chemische Nachbehandlung darf nur ausgeführt werden, wenn die nachfolgenden
Arbeiten mit dieser verträglich sind.
Eine gleichmäßige Farbtönung der Mörteloberfläche ist verfahrensbedingt nicht
möglich.
Die Folie darf die Oberfläche des Mörtels nicht berühren.
Ein wesentlicher Teil der Nachbehandlung ist ein ausreichendes Vornässen des
Betonuntergrundes vor der Applikation des Mörtels, damit der Untergrund wassergesättigt
ist und dem frischen Mörtel kein Anmachwasser entzieht. Der
Untergrund muss, wie bei Untergrundvorbereitung beschrieben, "feucht" im Sinne
der Instandsetzungs-Richtlinie sein.
Empfohlene Trockenspritzanlage
Betonspritzmaschine mit Rotor (1,8l) der Fa. Mader, Typ WM 05/3, mit Varioantrieb.
Betonspritzmaschine mit grossem Taschenrad der Fa. Mader, Typ WM 14, mit
Varioantrieb.
Das Fördergut kann in einer Schlauchlänge von mind. 40 m bis ca. 100 m
(Druckluftbedarf ca. 10 m³/min) transportiert werden.
Es muss je nach verlangter Schichtstärke der Schlauch mit NW 32 bzw. 38 mm
zum Einsatz kommen.
Bei einer Durchsatzleistung von 0,8 - 1,2 m³/h ist die Schlauchgarnitur NW 32 mm
mit einer Düsen-Austrittsbohrung 28 mm und bei einer Leistung vo 1,0 - 2,0 m³/h
ist die Schlauchgarnitur NW 38 mm mit einer Düsen-Austrittsbohrung 32 mm
einzusetzen.
WERNER MADER GmbH, Mörtel u. Betonspritzmaschinen
Bullauer Str. 6, D-64711 Erbach
Tel. 06062/9442-0, Fax. 06062/9442-29, e-mail: info@wernermader.de
Reinigung der Werkzeuge Spritzdüse mit Wasser reinigen
Liefern 1
Gebinde StoSilo siehe Preisliste
25 kg Sackware Artikelnummer 00792-003
Lagerung 1
Lagerbedingungen Trocken lagern
Lagerdauer Im Originalgebinde bis ... (siehe Verpackung).
Dieses Produkt ist chromatreduziert. Diese Eigenschaft gewährleisten wir bis zum
Ablauf der max. Lagerdauer. Bitte beachten Sie die Angabe der garantierten
Lagerdauer auf der ausgewiesenen Chargen-Nr. auf dem Gebinde.
Erläuterung der Chargen-Nr.: z.B. 7450013223
Es wird im Beispiel eine Lagerdauer bis Ende 45. KW in 2007 (Ziffer 1 = Endziffer
des Jahres, Ziffer 2+3 = Kalenderwoche) gewährleistet. Weitere Erläuterungen
siehe Preisliste.
Besondere Hinweise 1
Sicherheit Dieses Produkt ist nach der geltenden EU-Richtlinie kennzeichnungspflichtig. Sie

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Mineralischer Trockenspritzbeton (SPCC), Schichtdicke 20-60mm
GIS-CODE ZP01
erhalten bei Erstbezug ein EG-Sicherheitsdatenblatt. Bitte beachten Sie die
Informationen zum Umgang mit dem Produkt, der Lagerung und Entsorgung.
CE-Kennzeichnung CE Kennzeichnung nach EN 1504-3 StoCrete TS 118
EG-Konformitätserklärung nach EN 1504-3 StoCrete TS 118
Verarbeitungshinweise Allgemeine Verarbeitungshinweise (s. www.stocretec.de)
Revisions-Nr. StoCrete TS 118/DE/DE/013
Gültigkeit ab 27.06.2009
Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt
werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung durch die
StoCretec GmbH erfolgen.
Die Informationen bzw. Daten dienen der Sicherstellung des gewöhnlichen Verwendungszweckes
bzw. der gewöhnlichen Verwendungseignung.