TM StoCrete TS 118

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Technisches Merkblatt Seite 2 StoCrete TS 118 Mineralischer Trockenspritzbeton (SPCC), Schichtdicke 20-60mm Poren und Lunker sind ausreichend zu öffnen. Die Ufer der Ausbruchstellen sind unter ca. 45° abzuschrägen. Verarbeitungstemperatur Unterste Verarbeitungstemperatur: + 5° C Oberste Verarbeitungstemperatur: + 30° C Beschichtungsaufbau 1. Untergrundvorbereitung 2. Korrosionsschutz mit StoCrete TK 3-facher Auftrag (nur bei Instandsetzungsprinzip C) 3. Betonersatz mit StoCrete TS 118 (Trockenspritzverfahren) Schichtdicke: 20-60mm Mischvorgang Der Mischvorgang findet in der Spritzdüse statt. Verbrauch Artikel Anwendungsart Verbrauch ca. Trockenmaterial je cm Ausbruchtiefe/Schichtdicke (ohne Rückprall) 20,0 kg/m² Verarbeitung 1. Untergrundvorbereitung 2. Korrosionsschutz (bei Instandsetzungsprinzip C) Unmittelbar nach dem Entrosten des Bewehrungsstahls gemäß DIN EN ISO 12944, Teil 4 erfolgt die Beschichtung mit StoCrete TK in drei Arbeitsgängen. Die Bewehrungsstähle mittels Pinsel lückenlos und gleichmäßig beschichten. Wartezeiten zwischen den drei Arbeitsgängen 4,5 Stunden. Der Korrosionsschutz muß auf dem Bewehrungsstahl soweit erhärtet, dass er sich beim nachfolgenden Arbeitsgang nicht vom Bewehrungsstahl lösen kann. 1. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 130 g/m bei einmaligem Auftrag Ø bis 18 mm 2. Arbeitsgang StoCrete TK hellgrau: Verbrauch ca. 140 g/m bei einmaligem Auftrag Ø bis 18 mm 3. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 130 g/m bei einmaligem Auftrag Ø bis 18 mm oder 1. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 150 g/m bei einmaligem Auftrag Ø über 18 mm 2. Arbeitsgang StoCrete TK hellgrau: Verbrauch ca. 160 g/m bei einmaligem Auftrag Ø über 18 mm 3. Arbeitsgang StoCrete TK grau: Verbrauch ca. 150 g/m bei einmaligem Auftrag Ø über 18 mm 3. Betonersatz (maschinelle Verarbeitung, Trockenspritzverfahren) Die Betonunterlage ist vor Aufbringen des StoCrete TS 118 ausreichend vorzunässen (erstmals etwa 24 h vorher). Sie muss zum Zeitpunkt des Aufbringens jedoch so weit abgetrocknet sein, dass sie nur noch mattfeucht erscheint. Spritzvorgang: Das Fördern des Trockenmörtels erfolgt mit einer Trockenspritzmaschine mit Rotor oder Taschenrad. Zum Spritzen wird an der Spritzdüse Wasser zugegeben. Als Kompressor wird
Technisches Merkblatt Seite 3 StoCrete TS 118 Mineralischer Trockenspritzbeton (SPCC), Schichtdicke 20-60mm eine Maschine mit ca. 10 m³/min Luftleistung benötigt. Das Spritzen sollte von einem geprüften Düsenführer erfolgen, der durch Düsenabstand, Spritzrichtung, Mörtel- und Wassermenge die Qualität / Rückprall des gespritzten Mörtels maßgeblich beeinflusst. Regeldüsenabstand: 0,5-1,0 m. 4. Oberflächenbearbeitung Bei Oberflächenbearbeitung des SPCC muss zweilagig gespritzt werden, um Verbundstörungen zum Untergrund zu vermeiden. Beim Aufspritzen der 2. Lage muss die Oberfläche der 1. Lage noch mattfeucht sein. Haftverbundstörende Verunreinigungen, wie z. B. Staub, sind durch geeignete Maßnahmen (z. B. durch ölfreie Druckluft) zu entfernen. Insbesondere für die Spritzarbeiten in Innenräumen und bei Gefahr von Verunreinigungen der Restbetonflächen im Außenbereich, die später spritztechnisch überarbeitet werden, müssen diese Flächen z. B. mit Folien, die auf Lehren befestigt werden, abgedeckt werden. Es muss sichergestellt sein, dass haftverbundstörende Verunreinigungen durch Rückprall oder Spritznebel nicht auf zu beschichtenden Flächen anhaften, bzw. dass diese durch geeignete Maßnahmen wie z. B. Sandstrahlen entfernt werden. Die Oberfläche der 2. Lage kann über Lehren abgezogen werden. Es ist dabei zu beachten, dass Gefügestörungen und Ablösungen vom Untergrund vermieden werden. Werden zur Einhaltung der Schichtdicken Lehren in den Auftragsflächen verankert, sind diese nach Abschluss der Spritzarbeiten zu entfernen. Verbleibende Teile müssen mindestens 5 cm unter der Spritzbetonoberfläche enden. Die entstandenen Löcher und Aussparungen sind möglichst frisch in frisch mit dem gleichen Spritzbeton zu schließen. Entstehende Arbeitsfugen sind gemäß DIN 1045, Abs. 10.2.3 (Ausgabe Juli 88) ggfs. mit Sandstrahlen, öldruckluftfreiem Abblasen von Verunreinigungen und Vornässen so zu überarbeiten, dass eine homogene Mörtelschicht nach Beendigung des Spritzauftrags vorliegt. Allgemein ist, wenn nicht anders gefordert, die Oberfläche spritzrau zu belassen (siehe DIN 18 551). Rückprall ist zu entsorgen! Gefügestörungen und Ablösungen vom Untergrund müssen vermieden werden. Vorhandene Fehlstellen nachspritzen. Kein Rückprall zur Reprofilierung verwenden!! 5. Nachbehandlung Nachbehandlungsverfahren: a) Abdecken mit Folien oder Matten b) Besprühen mit Wasser c) chemische Nachbehandlung Unter Normalbedingungen ist eine Nachbehandlungsdauer von mindestens 10 Tagen einzuhalten. Die entsprechende Norm DIN 1045-3: 2001-07, das Merkblatt B8 der Bauberatung Zement "Nachbehandlung von Beton" (11.2002) und ZTV- ING (2006-07) sind sinngemäß zu beachten.
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