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10 Neue Produkte Neue TrumaBend V-Serie: Große Maschinen mit großer Zukunft Wer eine Abkantpresse der TrumaBend V-Serie in großer Tonnage benötigt, braucht nun nicht länger zu warten. Ab der INTECH sind sämtliche Modelle bis zu einer Presskraft von 3.200 kN Reduzierte Durchbiegung des Druckbalkens und damit höhere Präzision beim Biegen sowie mehr Kantfreiraum bietet die Vier- Zylinder-Technik dem Anwender der neuen TrumaBend V-Serie, was sich inbesondere bei den großen Tonnagen vorteilhaft auswirkt. Da die vier Zylinder zwei voluminöse ersetzen, ragen fast keine Störkonturen in den Kantraum. Dies ist besonders wichtig bei Abkantungen großer Teile auf der TrumaBend V 3200 wie sie im schweren Stahlbau und im Maschinenbau vorkommen. Gerade bei den großen Modellen vermindert die größere Kühloberfl äche der Zylinder, bedingt durch die größeren Ölmengen, den Wärmegang deutlich. Die großen Tonnagen sind für hohe Werkzeuge prädestiniert und aufgrund ihrer Einbauhöhe, die mit 615 mm fast doppelt so hoch ist wie bei den kleinen Maschinen, für große Schachtelhöhen ausgelegt. Ein weiteres Highlight der neuen V-Serie ist die grafi sch-interaktive Bedienoberfl äche der TRUMPF Steuerung TASC6000. Biegegeometrie, Platinen- und Technologiedaten, Werkzeugauswahl – im Dialog mit der Maschine wird der Bediener intuitiv und übersichtlich durch das Biegeprogramm geführt. Ein grafi scher Profi l- Editor ermöglicht das rasche Erstellen eines Biegeprogramms mittels Touch-screen. Dabei hatten die Entwickler die Anwender großer Maschinen im Blick: der Bildschirm der TASC6000 ist so groß, dass er über die gesamte Kantlänge von bis zu 4.420 mm sehr gut lesbar ist. ToPs600 ist das technologieorientierte Programmiersystem, das den Bediener der neuen TrumaBend V-Serie zuverlässig unterstützt. EXPRESS 02.2005 verfügbar. Vor allem bei diesen großen Maschinen kommen die Vorteile der Vier-Zylinder- Technik besonders zum Tragen. Der kurze Weg zum richtigen Winkel führt über den bewährten Winkelsensor ACB. Ein optimierter Rechenalgorithmus sowie die Rechenleistung eines Industrie-PC lassen eine ACB-Biegung in kürzester Zeit zu – Schnelligkeit und Genauigkeit stellen keinen Widerspruch dar. Die Übertragung der Daten läuft über eine Kontaktschiene im Druckbalken, die auch das Rüsten der Sensoren sehr vereinfacht. Zudem kann der ACB damit an jede beliebige Stelle verschoben werden und über die Gesamtlänge den Biegewinkel messen. Die Anzeige erfolgt bedienerfreundlich an der Steuerung TASC6000. Bei der Aufstellung oder beim Umstellen innerhalb der eigenen Fertigung erweist sich das Maschinenkonzept als sehr fl exibel und gut handhabbar. Da die neue V-Serie auf der Rückseite mit einem Rolltor versehen ist, können auch die großen Maschinen dicht an der Wand platziert werden. Zudem wandert der Schwerpunkt der Maschine durch die Vier-Zylinder-Technik weiter nach hinten. Weitere Informationen: Joerg.Ellerkmann@de.trumpf.com
Aus der Praxis TrumaBend S 600: Parken im Sonderformat Dieser bislang fast nur bei der ebenen Blechbearbeitung überzeugte TRUMPF Kunde sorgt als einer der großen, global aktiven deutschen Hersteller dafür, dass PKWs selbst da noch Platz fi nden, wo sie sonst nicht hinkommen: ganz hoch oben, ganz tief unten, quer zur Seite und jeweils so weit wie möglich raumsparend. Meist so, dass sie nicht mehr zu sehen sind, dann und wann aber auch so, dass sie durch geschickte Inszenierung für sich selbst werben. Zur Flachfertigung der Komponenten für die Auto-Parksysteme hat Wöhr in Verbindung mit einem 600 Speicherplätze umfassenden Palettenregal, das zwei Produktionsebenen miteinander verbindet, zwei automatisierte Laserschneidanlagen, eine Stanz-Laser- Kombimaschine sowie eine TRUMATIC 260 R von TRUMPF installiert. Vor einiger Zeit ergänzte eine TrumaBend V 230 als erste TRUMPF Abkantpresse den Maschinenpark. Gute Gründe für Neuinvestition Doch wie kam es nun zum Invest der mächtigen von EHT konzipierten und produzierten TrumaBend S 600? »Es war an der Zeit, unsere 320-Tonnen-Abkantpresse mit fünfeinhalb Meter Abkantlänge zu ersetzen. Erstens ist sie von 1995 und damit nicht mehr die jüngste, zweitens ist uns ihr Durchlass inzwischen zu gering und Mit der TRUMATIC L 6050 bot sich für die Otto Wöhr <strong>GmbH</strong> Auto-Parksysteme aus dem schwäbischen Friolzheim die Möglichkeit, großformatige Bleche laserzuschneiden. Folgerichtig suchte der Hersteller auch beim Abkanten nach einer geeigneten Lösung. Eine TrumaBend S 600, die exakt auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist, rundet das Fertigungsspektrum überzeugend ab. drittens genügt ihre relative Presskraft von 58 t/m nicht mehr unseren Anforderungen«, summiert Fertigungsleiter Jörg Stahlkopf die wesentlichen Gründe. Das Argument mit dem Alter muss nicht sonderlich begründet werden. Was aber ist gegen immerhin 3.200 kN zu sagen und was gegen »nur« 5,0 m freier Ständerdurchgang? »Viele Schlüsselteile für unsere Parksysteme sind länger geworden als bislang und bestehen damit auch aus dickerem Blech«, erläutert Stahlkopf und ergänzt: »Auch deshalb haben wir mit der TRUMATIC L 6050 eine für Großformat ausgelegte Laserfl achbettmaschine installiert.« Die Bleche, die sie maximal schneidet, sollte auch die Abkantpresse bearbeiten können. Fertigungstechnisch breit aufgestellt Also war eine Biegemaschine gefragt, die die verlangten sechs Meter Durchgangsbreite bietet, die pro Meter Abkantlänge 1.000 kN aufbringt und damit insgesamt 6.000 kN (also 600 t) Presskraft, und zwar zu einem annehmbaren Preis/Leistungs-Verhältnis. Doch der groben Rahmenbedingungen nicht genug, es ging sehr wohl auch ums Detail, »denn bei einem solchen Objekt will alles sehr genau überlegt sein«, schildert Stahlkopf. Zumal das Werk zu inzwischen EXPRESS 02.2005 11
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