Highlights für Einsteiger und Kenner - Trumpf GmbH + Co. KG

EXPRESS
Berichte und Reportagen aus der TRUMPF Gruppe Mai 2005
TRUMPF auf der BLECHEXPO:
Highlights für Einsteiger und Kenner

Inhalt
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EXPRESS 02.2005
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18
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Zum Thema
Gedanken zum Standort Deutschland 3
Forum
Die Highlights zur BLECHEXPO 4
Neue Produkte
KREATIV-PREIS für pfiffige Werkstücke 8
Zwei Messen mit TRUMPF Auftritt 8
LASER 2005: Lichtblick in München 9
Aus der Praxis
Das Schönste, was Edelstahl werden kann 10
Perfekt ans Blechlager angebunden 14
Formen statt schneiden oder schweißen 16
TRUMPF Technik sorgt für Strom in China 18
»Chinesen setzen auf deutsche Qualität« 21
Sicherheit vor Computer-Spionen 22
Bäckereitechnik wird durch TRUMPF schneller 24
Auch über Nacht: Biegen mit dem BendMaster 27
Tanks abreißen mit dem Dickblech-Nibbler 30
Nachrichten
Wissensfabrik stärkt Standort Deutschland 17
Minister loben TRUMPF Lasertechnik 31
Berthold Leibinger Innovationspreis 2006 31
Impressum Herausgeber: TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, D-71254 Ditzingen Verantwortlich für den Inhalt: Hans-Jochen Beilke,
Ingo Schnaitmann, Rudolf Thalheimer Redaktion: WortFreunde Kommunikation GmbH, www.wortfreun.de Abbildungen: TRUMPF,
Fotostudio Loster Gestaltung / Produktion: SANSHINE Werbeagentur GmbH, www.sanshine.de Druck: frechdruck, Stuttgart
Titelseite: Zwei Technologien. Eine Maschine. Stanzen und Laserschneiden mit der TRUMATIC 3000 LASERPRESS.

Ausdauer und Phantasie –
Gedanken zum
Standort Deutschland
2.300 Besucher strömten Anfang März innerhalb von nur fünf Tagen
durch unser Stammwerk in Ditzingen. Vielleicht waren auch Sie dabei?
Die Gespräche, die ich mit Unternehmerkollegen und Firmenvertretern
führte, waren getragen von Optimismus. Jeder für sich und seine konkrete
wirtschaftliche Situation sprach von grundsätzlich guten Entwicklungen.
Und dies schlug sich auch in unserem Messeergebnis nieder.
Wenn man sich die Presseberichte der vergangenen Wochen
anschaut, dann scheint Optimismus fehl am Platz zu sein, insbesondere
in Deutschland. Gewiss, wir sind eine international agierende
Unternehmensgruppe mit Kunden auf der ganzen Welt. Aber wir sind
auch ein deutsches Unternehmen, das hier bilanziert und deshalb den
Bedingungen an diesem Standort unterworfen ist. Dies ist mir Grund
genug, hier einmal auf Deutschland einzugehen.
Die Wirkung der rot-grünen Reformen droht endgültig zu verpuffen.
Wir haben unverändert zu viele Hemmnisse im Arbeitsrecht und zu
hohe Steuerbelastungen. Der Euro stieg im Vergleich zum Dollar seit
dem Frühjahr 2003 um 22 Prozent. Rohstoffe wie Öl oder Stahl wurden
durch das hohe Wirtschaftswachstum in China und Indien knapper
und teurer. Die deutsche Wirtschaft wird auch deshalb, so befürchten
die sechs führenden Wirtschaftsinstitute, im Jahr 2005 nur mit
0,7 Prozent wachsen – und damit sind wir Schlusslicht innerhalb der
25 EU-Länder. Eine Arbeitslosenzahl von fünf Millionen – nur aufgrund
der Umstellung in der Statistik so hoch, wie sich die Regierung übereifrig
zu sagen beeilt – ist verheerend. All das dürfen wir nicht hinnehmen,
und wir dürfen es auch nicht schönreden. Dennoch stelle ich hier
die Frage: Wie schlecht steht es um den Standort Deutschland wirklich?
Unsere Volkswirtschaft ist, so mein Eindruck, auf dem Weg, wieder
wettbewerbsfähig zu werden. Unternehmen sind dabei, ihre Kosten zu
senken. Selbst die Gewerkschaften haben sich zuletzt kompromissbereiter
gezeigt und betriebsinternen Arbeitszeitregelungen zugestimmt,
die vom Dogma der 35-Stunden-Woche abweichen. Bei Patentanmeldungen
ist Deutschland mit an der Spitze – im Jahr 2004 auf Rang
Zum Thema
drei nach den USA und Japan. Das Innovationspotenzial dieses Landes
ist ungebrochen. Und was die Qualität der Produkte betrifft, die in
Deutschland hergestellt werden, so sind wir hier nach wie vor führend.
Auf all dem müssen wir aufbauen. Wir dürfen in unserem Bemühen
um Deutschland nicht nachlassen – auch wenn sich positive Meldungen
trotz mancher Reformen noch nicht einstellen. Wir brauchen Ausdauer
und Phantasie.
Unternehmer können bestimmte Rahmenbedingungen nicht
ändern. Dafür muss immer noch die Politik einstehen. Aber wir können
innerhalb der Unternehmen wirken, und wir sollten als Unternehmen
in der Gesellschaft aktiv werden. Wir können Wachstumsbiotope schaffen,
die sich langfristig, so meine Hoffnung, zu einem Teppich zusammenschließen,
der irgendwann wieder ganz Deutschland bedeckt.
Eine Initiative dafür ist die »Wissensfabrik Deutschland«. In der
Wissensfabrik – einem virtuellen Unternehmen – haben sich neun
deutsche Firmen unterschiedlicher Größe und Branchen zusammengetan,
um mit ermutigenden Beispielen zu zeigen, wie sich Deutschland
von Reformangst, Pessimismus und Mutlosigkeit befreien kann.
TRUMPF gehört zu den Gründungsmitgliedern der Wissensfabrik. Zwei
Felder stehen im Fokus: durch Projekte zwischen Schulen und
Unternehmen Wissen zu fördern und durch Beratung und Mentorenprogramme
Existenzgründer zu stärken. Möglichst viele deutsche
Unternehmen sollten Teil der Wissensfabrik sein – machen Sie mit!
(Mehr dazu lesen Sie auf Seite 17.)
Lassen Sie uns nicht über Deutschland klagen. Lassen Sie uns
Deutschland mitgestalten. Das sollten uns seine Menschen wert sein.
Professor Berthold Leibinger
Geschäftsführender Gesellschafter der TRUMPF Gruppe
EXPRESS 02.2005 3

Forum
TRUMPF auf der BLECHEXPO in Sinsheim: Maschinen für alle in der Blechfertigung wichtigen Technologien.
Highlights für Einsteiger und Kenner:
Was TRUMPF auf der BLECHEXPO präsentiert
TRUMPF auf der BLECHEXPO 2005 (1. bis 4. Juni
im Sinsheim) – das bedeutet: modernste Maschinen
mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-
Verhältnis. Die Highlights für das Stanzen und
Laserschneiden sind in diesem Jahr die Kombimaschine
TRUMATIC 3000 LASERPRESS und eine
Roboterzelle für das Laserschweißen.
Die Laserbearbeitung gewinnt nicht nur beim Trennen sondern auch
beim Fügen von Blech immer mehr an Bedeutung. Immer mehr Firmen
automatisieren auch bei Klein- und Mittelserien ihre Produktion. Diesen
beiden Trends trägt die Präsentation von TRUMPF auf der Sinsheimer
Messe mit einer ganzen Reihe von Exponaten Rechnung.
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EXPRESS 02.2005
Doppelt vorteilhaft: TRUMATIC 3000 LASERPRESS
Die TRUMATIC 3000 LASERPRESS eröffnet den Einstieg in zwei grundlegende
Bearbeitungsverfahren: Mit dem Laser werden komplexe
Innen- oder Außenkonturen schnell und in hoher Qualität hergestellt.
Umformungen, Laschen, Sicken, Absetzungen oder auch das Einbringen
von Gewinden sind die Stärken des Stanzens. Beides bietet die
neue Kombimaschine auf 45 Quadratmeter Aufstellfläche.
Mit einem neu entwickelten hydraulischen Stanzkopf und dem
ebenfalls neuen diffusionsgekühlten TCF-1-Laser bearbeitet die
Maschine Mittelformatbleche von bis zu 4 mm Dicke – und zwar
unabhängig vom Material.
Der TCF 1 von TRUMPF ist ein 2-kW-CO ² -Laser. In ihm wurde die
Hochfrequenztechnologie der TLF-Laserbaureihe erstmals mit einer
Diffusionskühlung verbunden. Dieses Resonatorkonzept sorgt für eine

sehr gute Strahlqualität (K = 0,9) und erlaubt hohe Bearbeitungsgeschwindig-keiten.
Dabei verbraucht der TCF-1 wenig Schneidgas:
frühestens nach einem Jahr muss die Lasergas enthaltende Premix-
Gasflasche ausgetauscht werden.
Der 2-kW-CO ² -Laser ist platzsparend auf den Maschinenrahmen
der TRUMATIC 3000 L aufgesetzt. Um mit dem Laser möglichst nahe
an Umformungen bis 25 mm Höhe entlangschneiden zu können, passten
die Entwickler die Strahlschutzummantelung entsprechend an.
Zudem sorgt die berührungslose, automatische Abstandsregelung APC
für einen konstanten Abstand zwischen Schneiddüse und Werkstück.
Nach der Bearbeitung der Endkontur durch den Laser werden die fertigen
Werkstücke bis 300 x 500 mm Größe über eine Teileklappe automatisch
ausgeschleust.
Besonderen Wert legten die Konstrukteure darauf, dass bei der
Bearbeitung möglichst wenige Kratzer entstehen. Dazu statteten sie
die TRUMATIC 3000 L mit Bürstentischen aus sowie optional mit pneumatisch
gefederten Kugeln um die Matrize herum. Sie verhindern, dass
das Blech während der Bearbeitung an der Matrize streift.
TRUMATIC 3000 ROTATION: Stanzen pur
Eine moderne Stanzmaschine kann ihre Vorzüge vor allem dann voll
ausspielen, wenn eine Komplettbearbeitung mit vielen Umformungen
gefragt ist. Hier zeigt die TRUMATIC 3000 R, was sie kann: ansatzloses
Stanzen mit TRUMPF Multishear, Abkanten mit TRUMPF Multibend,
Rollentechnologie, Gewindeformen, Konturen einbringen, Signieren.
Diese Aufzählung zeigt die Vielseitigkeit der Stanzmaschine.
Auch hier reduziert die integrierte Schmiereinrichtung für die Blechunterseite
den Verschleiß der Umformwerkzeuge. Neu ist der modulare
Schaltschrank: Dank seiner patentierten Technik sind weitere Optionen
leicht nachrüstbar. Die gewünschten Module werden leicht angeschlossen
und sind sofort einsatzbereit.
TRUMATIC L 2510: integrierte Automatisierung
Die 2-D-Laserschneidanlage TRUMATIC L 2510 verbindet das schnelle
präzise Laserschneiden mit der Automatisierung und ist dabei besonders
kompakt: Die Be- und Entladeeinheit ist integriert. Auch diese Maschine
ist mit dem neuen, zwei Kilowatt starken diffusionsgekühlten TCF-1-
Laser ausgestattet. Das Gesamtkonzept macht die Maschine ideal für das
Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden von mittelformatigem Dünnblech.
Die TRUMATIC L 2510 ist standardmäßig mit verschiedenen Laserschneid-Funktionen
ausgestattet: AutoLas Plus zur Steuerung der
Fokuslage, kapazitive Höhen- und Prozessregelung Advanced Process
Control (APC), Einstechen mit SprintLas sowie HI-LAS-Hochdruckschneiden
für oxid- und gratfreie Schnittkanten.
Die Steuerung der TRUMATIC L 2510 basiert auf einer Siemens
Sinumerik 840 D. Die Maschine lässt sich auf Windows-Basis problemlos
vernetzen, sie ist teleservicefähig und der Bediener kann Ersatzteile
über den integrierten E-Shop bestellen.
TRUMATIC 3000 LASERPRESS: Das Ausschleusen fertiger Werkstücke
erfolgt über die Teileklappe.
TRUMATIC L 3050: volle Power mit 6 Kilowatt
Forum
Mit einem 6-kW-CO ² -Laser wird auf der Messe die Flachbett-Laserschneidmaschine
TRUMATIC L 3050 präsentiert. Bei ihr operieren beide
Achsen mit Linear-Direktantrieben, die lange Gantry-X-Achse dagegen
verfährt beidseitig über Zahnstangen/Ritzelantriebe. Mit dem starken
Laser in Verbindung mit der gezielt eingesetzten Linearantriebstechnik
toppt die Maschine Geschwindigkeits- und Beschleunigungswerte.
Das gilt nicht nur im Fein-, sondern auch im Dickblech. Die Flachbettmaschine
arbeitet mit so genannter fliegender Optik. Das heißt, alle
Bewegungen liegen im Werkzeug, dem Laserschneidkopf. Dieses
Konzept »Unabhängigkeit vom Werkstückgewicht« trägt maßgeblich
zur hohen Dynamik bei.
Die TRUMATIC L 2510 ist standardmäßig mit Laserschneidfunktionen
wie AutoLas Plus ausgestattet.
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Forum
Auf der BLECHEXPO wird die TRUMATIC L 3050 mit
dem 6-kW-CO ² -Laser gezeigt.
Netzwerkfähig: Roboter-Laserschweißzelle
Ob in einer Kombimaschine oder einer reinen Laseranlage: Der Laser
hat die Anwender als flexibles Werkzeug zum Schneiden überzeugt.
Diesen Siegeszug setzt das Laserschweißen fort. TRUMPF bietet
mit der Laserschweiß-Roboterzelle für diese Technologie den
günstigen Einstieg. Bei dem auf der BLECHEXPO gezeigten Sechs-
Achsen-System versorgt ein Hochleistungs-Festkörperlaser HL 2006 D
einen Roboter mit Laserpower für Schweißen in drei Dimensionen.
TrumaBend C 60, V 1300, S 400: biegen bis Größe XXL
Die breite Produktpalette von TRUMPF für das Biegen macht maßgerechte
Lösungen leicht. Exemplarisch zeigen wir die TrumaBend C 60,
die TrumaBend V 1300 für anspruchsvolles, präzises Biegen und die
große TrumaBend S 400.
Die TrumaBend C 60 erfüllt Anforderungen, wie sie zum Beispiel
Schlossereien und Instandhaltungsbetriebe stellen. Bei den
Abkantpressen der TrumaBend-V-Serie stehen höchste Genauigkeit
und Produktivität im Zentrum. Möglich macht dies die von TRUMPF
entwickelte Vier-Zylinder-Technik, der auch mehr Arbeitsraum zu verdanken
ist. Die Wiederholgenauigkeit beträgt 5 µm. Die Zyklenzeit
für ein Bauteil reduziert sich im Vergleich zu den Vorgängermaschinen
um bis zu 30 Prozent: Bei gleicher Motorleistung erreicht die
Maschine bis zu 220�mm in der Sekunde, sowohl im Abwärts- als
auch im Aufwärtsgang.
Das genaue Biegen mit dem Winkelmesssystem ACB ist auf der
V-Serie einfach. Das Ergebnis der Biegung kann der Bediener direkt
am Bildschirm der TASC-6000-Steuerung ablesen. Außerdem sind
statt der früheren vier jetzt acht ACB-Sensorwerkzeuge rüstbar. So ist
auch die TrumaBend V 1300, die mit 1.300 kN Presskraft die Maschi-
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EXPRESS 02.2005
Kein anderer Hersteller bietet ein so breit gefächertes Angebot für
das Biegen wie TRUMPF.
nenreihe auf der Messe in Sinsheim repräsentiert, für Einsätze in der
Dickblech- und Edelstahlbearbeitung sowie für Präge- und Falzarbeiten
bestens geeignet.
Abkantpressen in Sonderausführung bietet TRUMPF mit der Truma-
Bend-S-Serie. Ihre Stärke liegt im flexiblen Maschinenaufbau. Tisch,
Stößel und Gestell sind variabel. Die gesamte Maschinengeometrie
passt TRUMPF genau den Bedürfnissen des Kunden an. Bei den
Maschinen der S-Serie stehen allein bei der Presskraft acht Varianten
zur Wahl, von 1.350 bis 10.000 kN – auf Anfrage sogar darüber hinaus.
Auf der BLECHEXPO ist die TrumaBend S 400 mit einer Presskraft von
4.000 kN bei der Arbeit zu sehen.
ToPs 1000: jederzeit vollen Überblick
Wann kann ich meine Teile abholen? – Viele Anwender kennen diese
Frage von ihren Kunden. Es wird immer wichtiger, jederzeit den Status von
Maschinen- und Fertigungsaufträgen zu kennen. ToPs 1000 verschafft
diesen Überblick, denn die Software macht die Blechfertigung transparent.
ToPs 1000 kann Aufträge planen und steuern. Die Software kann mit
PPS- und Programmiersystemen, Maschinensteuerungen und Lagersystemen
kommunizieren. Der modulare Aufbau der Software erlaubt schon
jetzt einen maßgeschneiderten Leistungsumfang. Selbst Unternehmen
mit nur einer Laser- oder Stanzmaschine können davon profitieren.
Schlitzschere C 250-0 PLUS: handliches Kraftpaket
Für den Einsatz vor Ort sind TRUMPF Elektrowerkzeuge für die Blechbearbeitung
ideal. Auf der BLECHEXPO wird unter anderem die Schlitzschere
C 250-0 PLUS präsentiert. Neu ist der integrierte Spanabtrenner,
der mit einer Hand bedient werden kann. Das Gerät lässt sich

problemlos aus dem Werkstück zurückziehen und aufgrund der gut
sichtbaren Markierungen am Schneidkopf wieder maßgenau ansetzen.
Dadurch sind weniger Startbohrungen nötig.
Neu ist auch eine spezielle Spanführung, welche ein gleichmäßiges,
spiralförmiges Abrollen des Spans gewährleistet. Durch dieses einzigartige
System wird der Eigenvorschub unterstützt und die benötigte
Vorschubkraft auf ein Minimum reduziert. Je nach Blechdicke beträgt
die Vorschubgeschwindigkeit mit der C 250-0 PLUS drei bis zehn Meter
in der Minute. Damit ist die C 250-0 PLUS die leistungsstärkste Blechschere
ihrer Klasse. Herausragende Standzeiten der Messer und zweifach
benutzbare Wendeschneidleisten sorgen für hohe Wirtschaftlichkeit.
Auch darin zeigt TRUMPF seine Qualität und Vielfalt – die einen Besuch
in Sinsheim lohnenswert macht. Evelin Bittner
Mit der Roboter-Laserschweißzelle bietet TRUMPF den günstigen Einstieg in diese Technik.
Mit einer Presskraft von 4.000 kN repräsentiert die TrumaBend S 400
die Abkantpressen der S-Serie.
Forum
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Forum
TRUMPF KREATIV-PREIS 2005
für Werkstücke mit Pfiff
Mit Finesse konstruiert, brillant gefertigt oder durch besonderen
Materialeinsatz bestechend – das sind die Anforderungen an Werkstücke,
die beim TRUMPF KREATIV-PREIS prämiert werden können.
TRUMPF schreibt den KREATIV-PREIS zur zweiten INTECH im Jahr
2005, die vom 29. November bis 3. Dezember in Ditzingen stattfindet,
aus. Die Teile müssen von unseren Kunden auf TRUMPF Maschinen
gefertigt worden sein. Teilnehmen können Firmen mit einzelnen Bauteilen
oder montierten Baugruppen. Der Verwendungszweck oder das
Einsatzgebiet sind nicht beschränkt. Ein Ausschreibungsformular liegt
dieser Ausgabe von TRUMPF EXPRESS bei.
Wer Hinweise sucht, welche Werkstücke für den KREATIV-PREIS
eingereicht werden können, kann sich auf der TRUMPF Dauerausstellung
HorizonTe umsehen. Dort finden sich Teile aus Lebensbereichen
wie Mobilität, Freizeit, Haushalt und Gesundheit. Übrigens: Aus den
eingereichten Beiträgen wird TRUMPF Exponate für diese Dauerausstellung
auswählen.
Zu gewinnen gibt es als ersten Preis ein Notebook im Wert von
2.000 Euro. Weitere Preise: ein Camcorder, ein Festplattenrecorder
und eine Digitalkamera.
Messen: TRUMPF mit von der Partie
Zwei Messen finden fast zeitgleich im
Spätsommer statt. TRUMPF ist bei beiden
Ausstel-lungen vor Ort.
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TRUMPF präsentiert Laserschneiden
und -schweißen
Schweißen & Schneiden in Essen
12. – 17. September 2005
Halle 7, Stand 7-404
Die Besucher der Messe Schweißen & Schneiden in Essen sind Praktiker.
Dem wird TRUMPF gerecht und zeigt Lösungen für mehr Wirtschaftlichkeit
und Effizienz. Ganz dem Messenamen folgend präsentiert TRUMPF
zum einen die Flachbett-Laserschneidanlage TRUMATIC L 2510. Zum
anderen zeigt TRUMPF, wie das Laserschweißen am wirtschaftlichsten
betrieben werden kann. Flexible Module für unterschiedliche Schweißaufgaben
innerhalb eines Laser-Netzwerkes sorgen für eine hohe Auslastung
des Laseraggregates (siehe Bericht zur BLECHEXPO, Seiten 4 – 7).
So könnte ein Werkstück für den TRUMPF KREATIV-PREIS aussehen.
Die Ausschreibungsunterlagen für den Wettbewerb liegen diesem EXPRESS bei.
Fragen beantwortet
Ulrich Haas, Leiter des Vorführzentrums,
Telefon +49 (0)7156 303 - 439 oder via E-Mail an
Ulrich.Haas@de.trumpf.com
Auf der Messe versorgt der Hochleistungsfestkörperlaser HL 2006 D
eine Roboter-Schweißzelle zum Schweißen in drei Dimensionen und
eine TrumaWeld L 1000 zum Schweißen linearer Nähte.
Dies alles ist ohne großen Programmieraufwand möglich. Jedes Modul
für sich bietet bereits einen günstigen Einstieg in das Laserschweißen.
Kommen Sie vorbei und lassen Sie sich überzeugen!
TRUMPF feiert
eine Premiere
EMO in Hannover
14. – 21. September 2005
Halle 7, Stand A 16
Eine neue Maschine von TRUMPF hat auf der EMO Premiere. So viel
sei verraten: Sie wird im Zusammenspiel mit weiteren Exponaten ein
glänzendes Beispiel dafür geben, was unter moderner Blechfertigung
zu verstehen ist. Auf kompakter Fläche spielen dabei der Laser als
Werkzeug, das Biegen und die Automatisierung die Hauptrollen.

Lichtblicke in München:
TRUMPF auf der LASER 2005
Die Messe LASER in München ist alle zwei Jahre ein Höhepunkt für die
Branche. Die TRUMPF Gruppe ist in diesem Jahr (13. bis 16. Juni) mit
einem doppelstöckigen Stand auf einer Grundfläche von 400 m² wieder
der größte Aussteller auf der Leitmesse für Lasertechnik. Festkörperlaser,
CO ² -Laser, Beschriftungslaser und deren Anwendungen stehen
vier Tage lang im Brennpunkt des Interesses der Fachbesucher.
Ein Messe-Highlight ist der Scheibenlaser von TRUMPF
Mit dem Auftritt auf der LASER unterstreicht TRUMPF seinen Führungsanspruch
in der Lasertechnik. Im Vordergrund stehen die Anwendungen
und die Leistungsfähigkeit der Strahlquellen. Bei Live-Demonstrationen
mit der LASERCELL 1005 für universelle 3-D-Bearbeitung
können die Besucher die Vorteile der TRUMPF TLF-Laser in Schweiß-,
Schneid- und anderen Anwendungen erleben. Darüber hinaus stellt
TRUMPF Neuerungen im CO ² -Laserprogramm vor.
Ein Highlight der Messe ist die Scheibenlaser-Technologie von
TRUMPF. Mit dem Serienstart des HLD 4002 mit vier Kilowatt Laserleistung
zeigt TRUMPF, wohin die Entwicklung bei Multikilowatt-Festkörper-
Forum
lasern geht. Neuheiten zeigt TRUMPF auch beim Laserbeschriften. Der
Beschriftungslaser VectorMark impact wird mit einem Doppelkopf vorgestellt.
Mit beiden Köpfen kann abwechselnd oder simultan beschriftet
werden. TRUMPF nahm als weltweit erster Hersteller kompakte und effiziente
diodengepumpte Festkörper-Beschriftungslaser in das Programm.
Um die Mikrobearbeitung zu erschließen, präsentiert TRUMPF die
neue TL-Q-Laser-Baureihe. In der Mikrotechnik spielen thermische Einflüsse
eine besondere Rolle. Speziell für diese Anforderungen entwickelte
Trumpf die neuen Laser mit so genanntem Q-Switch – dem
Namensgeber der Baureihe.
TRUMPF auf der Messe LASER
Stand B3. 207 / 211, 13. – 16. Juni 2005, Neue Messe München
LASER Messe im Internet: www.laser.de
Weitere Informationen:
info@de.trumpf-laser.com
Noch existiert der LASER-Stand von TRUMPF nur virtuell. Vom 13. bis 16. Juni wird er die Leitmesse der Branche in München dominieren.
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Aus der Praxis
Ein wahrer Klassiker ist Alessis Bombé Kaffee-Tee-Service.
Das Schönste, was Edelstahl werden kann
»Oh, ist das von Alessi?« Eine Schale, einen
Salzstreuer, einen Wasserkessel von Alessi erkennt
fast jeder, der sich auch nur ein bisschen mit
Design beschäftigt. Was wenige wissen: Hinter
den vielen schönen Stücken stehen Maschinen
von TRUMPF.
Ein Alessi-Edelstahl-Wasserkessel auf dem Herd – designed von Michael
Graves oder Frank Gehry – flötet melodisch, wenn das Wasser kocht.
Die Espressomaschine »9090« von Richard Sapper blubbert friedlich
auf der Kochplatte und feiner Kaffeegeruch strömt zielsicher durch die
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EXPRESS 02.2005
Wohnung in unsere Nasen. Das Besteck »Dry« von Achille Castiglioni
könnte für Sie auf den Esstisch gehören wie der Seiher »Max-le-chinois«
von Philippe Starck in Ihre Küche – die Liste der Möglichkeiten, mit
dem edel gestalteten, oft verspielten oder gar verrückten Blech von
Alessi in Berührung zu kommen, ließe sich fast beliebig fortführen.
Wie entstehen eigentlich die edlen Alessi-Designerstücke aus
Blech? Die Spurensuche führt direkt ins Herz der Fertigung der »Traumfabrikanten«
ins italienische Crusinallo. Dass die Traumfabrikate kein
Traum bleiben müssen, dafür sorgt Alberto Alessi, der seit 1970 das
gleichnamige Unternehmen aus Crusinallo – ein Vorort von Omegna
am Ortasee in Norditalien – als Generaldirektor und »Kreativdirektor«
leitet. Sein Bruder Michele ist der Generaldirektor von Alessi.

Das Credo Alberto Alessis lautet, es der Masse der Konsumenten
zu ermöglichen, wirklich künstlerische Gegenstände zu bezahlbaren
Preisen zu erwerben. Dass dieser Traum inzwischen tausendfach
Wirklichkeit wurde, sehen Sie eventuell in Ihrem eigenen Haus oder
bei Freunden und Bekannten. Jahr für Jahr wächst das Produktportfolio
der Italiener weiter an.
Dabei baut Alessi in Omegna auf hochqualifiziertes Personal. Das
hat Tradition. Bereits im 18. Jahrhundert wanderten Männer des Stronatals
in Norditalien nach Deutschland aus und erlernten das Handwerk
des Zinngießens. Einige kehrten zurück in ihre Heimat und gründeten
kleine Handwerksbetriebe. Seither ist die Gegend um Omegna
berühmt für ihre Haushaltsgeräte aus Metall. 1921 gründete Giovanni
Alessi hier die FAO (Fratelli Alessi Omegna) und produzierte Haus- und
Tischgeräte aus Kupfer, Messing und Neusilber auf Bestellung. Viele
geschickte Metallarbeiter haben seitdem bei Alessi gelernt.
Heute präsentiert sich das Unternehmen selbst als Gesamtkunstwerk.
Das Hauptgebäude wurde gestaltet von Alessandro Mendini,
Architekt, Designer und ein »Berater« von Alessi. Zugleich ist es ein
moderner Industriebetrieb, der sich seit 1960 insbesondere der Edelstahlbearbeitung
verschrieben hat. Etwa 300 Mitarbeiter, davon 200 in
der Fertigung, arbeiten am Standort Crusinallo. Insgesamt beschäftigt
Alessi etwa 450 Mitarbeiter.
Perfekt in Form
Hinter jedem einzelnen Alessi-Stück steckt eine Summe an Erfahrungen
von Künstlern, Architekten, Designern und den Machern aus Crusinallo.
Sicher müssen jene, die all diese kreativen »Spinnereien« umsetzen
sollen, oft an ihre Grenzen gehen. Verzweifeln oder mit der Aufgabe
wachsen – diese Alternative bleibt den Mitarbeitern, die sich vielfach
einfache Möglichkeiten für die Fertigung komplizierter Metallteile
ausdenken müssen. Vom Entwurf bis zum serienreifen Produkt vergeht
Zeit, und manche Ideen werden das Prototypendasein nie verlassen.
Wenn ein Entwurf auf dem Tisch liegt, wird ein Team gebildet, das
sich von der Machbarkeit bis zu den Kosten intensiv mit dem Projekt
und dem Designer auseinander setzt. Dann entsteht in der Modellwerkstatt
ein erstes Modell, das intern vorgestellt wird. Bis zur Produktion
der Null-Serie kann durchaus ein Jahr vergehen.
Jedes Jahr im Februar und September stellt Alessi seine neue
Kollektion vor. Von Farbvarianten bekannter Produkte bis zu völlig
neuen Kreationen reicht das Spektrum – im Jahr etwa 200 Produkte.
Dass Alessi bereits über 2.000 Produkte im Angebot hat, verwundert
da nicht.
Geburt auf dem Laser
Alessi verarbeitet die Edelstahlqualitäten BA, glänzend, und B2,
matt. Die Edelstahl-Blechtafeln in 18.10 bis zu einer Größe von
3.000 x 1.250 mm und Stärken von 0,4 bis 6 mm werden zu fast 100
Prozent auf den beiden TRUMPF Laserschneidmaschinen geschnitten –
Aus der Praxis
auf der TRUMATIC L 3030 zum Beispiel alle Prototypen. Die Flexibilität
der nun fünf Jahre alten Maschine hat die Werkzeugkosten bei
Alessi auf null reduziert. Die L 3030 ist mit einer Siemenssteuerung,
einem TLF 2400-Laser, einem Palettenwechsler und einer automatischen
Beladeeinheit ausgestattet. Die Auflagebleche werden bei
Alessi selbst passgenau hergestellt und die Auflagekanten mit Filzstoff
beklebt. Die exakte, an die Durchmesser angepasste Rasterung
schützt die Hochglanzbleche vor Kratzern. Das »Nesting« erfolgt
manuell, um durch die spezielle Geometrie der Auflagebleche selbst
Spritzer, wie sie beim Laserschneiden manchmal auftreten können,
mit absoluter Sicherheit auszuschließen.
Selbst bei den Schnittgeschwindigkeiten haben die Italiener
eigene Standards – zumindest bei den geringen Blechdicken. Alessi
arbeitet seit 1994 mit dem Laser, und die gesammelten Erfahrungen
werden hier präzise und rationell umgesetzt.
»WIR WOLLEN ES DER MASSE
DER KONSUMENTEN
ERMÖGLICHEN, WIRKLICH
KÜNSTLERISCHE GEGEN-
STÄNDE ZU BEZAHLBAREN
PREISEN ZU ERWERBEN.«
Alberto Alessi, Generaldirektor und »Kreativdirektor«
des gleichnamigen Unternehmens.
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Aus der Praxis
Nicht immer Laserschweißen: Manchmal muss ein Edelstahlbügel auch
noch von einem Alessi-Mitarbeiter per Hand angelötet werden.
Bis zu 120 Arbeitsschritte
Etwa 40 Prozent des Umsatzes generiert Alessi auf dem heimischen
Markt. Europa, die USA und Japan sind weitere wichtige Märkte. Da
Alessi 1994 den Vertrieb komplett auf Alleinvertrieb umstellte, hat das
enorme Auswirkungen auch auf die Logistik. Im Lager sind die Produkte
bereits zu 80 Prozent fertig. Da so viele Produkte auf einem viel kleineren
Raum untergebracht werden können, spart das etwa 50 Prozent
der Lagerkosten. Von allen eingehenden Bestellungen der Handelsvertretungen
kann Alessi die Ware in Italien innerhalb von 24 Stunden
liefern. Nach Deutschland braucht es bis zu drei Tage und in die USA
maximal fünf.
Die durch DDE, Distribuzione Diretta Estero (Direktverkauf, Ausland),
eingesparten Lagerkosten kommen den Kunden direkt zugute.
Dass hinter den Alessi-Produkten nicht nur Ideen berühmter Designer
stecken, zeigt der Blick in die verschiedenen Fertigungsbereiche. Hier
wird schnell klar, welcher Aufwand hinter so manchem feinen, teuren
Stück steckt. Beginnend mit der Laserbearbeitung, durchlaufen
die Edelstahlprodukte zahlreiche Stationen.
An vielen Stücken ist noch sehr viel Handarbeit beteiligt, da sich
die oft geringen Stückzahlen nicht sinnvoll und wirtschaftlich automatisieren
lassen. Die Espressomaschine beispielsweise durchläuft bis zu
120 Arbeitsoperationen. In den Glühöfen werden zwischen den weiteren
Umformschritten die Edelstahltöpfe, -vasen und -kannen, -dosen
und -schalen immer wieder zwischengeglüht, um Spannungen oder gar
Risse im Material zu vermeiden. Ob roboterbestückte Schweißanlage
oder der manuelle Lötarbeitsplatz, hier erhält jedes Einzelstück eine
individuelle, sorgfältige Behandlung – später sieht man es den edlen
Stücken nicht an, wie viel Arbeit darin steckt.
12
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Die Geburtsstätte aller Alessi-Edelstahlprodukte ist
die TRUMATIC L 3030 von TRUMPF.
130.000 Bestellungen für die ganze Welt
Der Vertrieb aller Alessi-Produkte bedarf der besonderen Erwähnung,
denn was in Omegna aufgebaut wurde, ist einzigartig. 130.000 Bestellungen
verlassen pro Jahr das Logistikzentrum in alle Welt. Alessi verfügt
derzeit über 5.000 Verkaufsstellen in insgesamt 54 Ländern. Im
hochmodernen Auslieferungslager unterstützt eine eigene Software die
Bediener im Warentransport, bei der Kontrolle und Verpackung.
KURZPORTRÄT
Die Traumfabrikanten
Name: Alessi S.p.a.
Gründung: 1921
Geschäftsführer: Alberto und Michele Alessi
Personal: 450 Mitarbeiter
Produkte: Alessi produziert Haushaltsgeräte, Hotelleriebedarf,
Besteck und Geschirr aus Edelstahl, Porzellan, Kristallglas
und Kunststoff.
Kontakt
ALESSI S.P.A
Via Privata Alessi, 6 / 28882 Crusinallo (Vb) / Italia
Telefon +39 0323 86 86 11 / www.alessi.com

Die fahrbaren elektrischen Transportwagen – »Mulis« genannt –
können je vier Kisten aufnehmen. Der Bediener bekommt auf seinem
Display über den Rechner eine Fahrtroute zugewiesen, die ihn
schnellstmöglich zum richtigen Lagerort führt, ohne dass er den anderen
»Mulis« in den Weg fährt oder den Betrieb blockiert. Am Lagerplatz
fährt der Mitarbeiter mit seinem Scanner über das Etikett der
Ware, erfährt die Menge und ihre genaue Bezeichnung und in welche
der Kisten er sie legen muss.
Gescannt, überprüft, verpackt, gewogen
Zahlreiche Kontrollmechanismen verhindern Fehler. Dann kommen die
Kisten auf ein Förderrollenband, werden gewogen und fahren dann zu
den einzelnen Verpackungsplätzen, wo die Mitarbeiter automatisch die
nötige Verpackungskartongröße mitgeteilt bekommen. Dann werden
die einzelnen Produkte eingescannt, dabei automatisch auf Richtigkeit,
etwa die Farbe, überprüft, verpackt und die Kartons auf das Rollenband
gegeben. Der fertig gepackte Karton fährt nochmals auf eine
Waage; wenn alles in Ordnung ist, geht es weiter zur Etikettiermaschine,
Wenn auch der Schnabel heute geschweißt statt gelötet wird, sind die Bombé-Kannen
aus den 40er Jahren des letzten Jahrhunderts ein echter Klassiker geblieben.
Aus der Praxis
wo die Codes für den Bestimmungsort et cetera aufgebracht sind, wird
gebunden und auf seinen Lagerplatz verbracht.
Perfekt organisiert
Die Spediteure holen die fertigen Päckchen zweimal am Tag ab. Die
Software erklärt dem Personal, welches Päckchen die höchste Priorität
hat. Ab einem Bestellwert von 516 Euro wird direkt an die Kunden
geliefert. Zu den Traumfabrikaten von Alessi gehört eben auch eine
perfekte Planung und Organisation – vom Laserschneiden bis zum
Versand in alle Welt. Erik Schäfer, Chefredakteur bbr
Fragen beantwortet
Jürgen Neher, Vertrieb 2-D-Lasermaschinen,
Telefon +49 (0)7156 303 - 6658 oder via E-Mail an
Juergen.Neher@de.trumpf.com
EXPRESS 02.2005 13

Aus der Praxis
Die TRUMATIC 5000 ROTATION –
perfekt an das Blechlager angebunden
Um optimale Schalen für wertvolle Elektronik
bauen zu können, setzt apra auf Fertigungstechnik
von TRUMPF. Dabei ist die TRUMATIC 5000
ROTATION das Glanzstück des Maschinenparks.
Sie ist perfekt an das automatisierte Hochregallager-System
angebunden und erlaubt dritte
Schichten ohne zusätzliches Personal.
Das Hochregal ist imposant: 450 Lagerplätze à drei Tonnen auf
55 Meter Länge. Rund 1.500 Tonnen Feinblech, einige hundert Tonnen
Aluminium und Edelstahl laufen jedes Jahr durch das automatisierte
Lagersystem. Die TRUMPF Maschinen sind in diesen Logistik-Prozess
perfekt eingebunden.
Das Hochregallager mit dem Lift ist vollautomatisiert. Die Anbindung an
die TRUMPF Maschinen funktioniert: Dritte Schichten fahren ist kein Problem.
14
EXPRESS 02.2005
Seit 2003 produziert das Unternehmen apra in neuen Hallen seine
hochwertigen Blechgehäuse für Elektro- und Elektronik-Komponenten.
Bei dem Umzug vom alten Standort Daun-Boverath nach Mehren
half eine neue TRUMPF Maschine einen Produktionsausfall zu verhindern.
»Wir haben eine Stanzmaschine TRUMATIC 5000 R erworben«,
erzählt Detlev Rademacher, Geschäftsführer Technik bei apra. »Diese
haben wir am neuen Standort installiert und konnten damit den durch
den Umzug bedingten Stillstand der beiden existierenden TRUMPF
Anlagen kompensieren.«
»Das Stanzen ist noch präziser«
Über die TRUMATIC 5000 R kann sich der Technik-Mann von apra
immer noch begeistern. »Der Sprung von der TRUMATIC 500er zur
5000er ist gewaltig. Das Stanzen ist noch präziser«, sagt Rademacher.
Die TRUMATIC 5000 R ist vor allem durch ihre hohen Beschleunigungswerte
außerordentlich produktiv. Sie gilt als die schnellste Stanzmaschine
der Welt und erfüllt höchste Präzisionsanforderungen.
Seit die TRUMATIC 5000 R für apra im Einsatz ist, hat sich die Produktionsleistung
– gemessen an einem Teil, welches bislang auf der
TRUMATIC 600 LASERPRESS hergestellt wurde – nochmals verbessert.
Es handelt sich um eine Unterschale für ein Kleingehäuse aus 1 mm
dickem feuerverzinktem Blech (310,3 x 174,6 mm), von dem
42 Stück aus der Mittelformattafel (2.500 x 1.250 mm) gestanzt
werden. Die Zykluszeit konnte von 50,4 auf 36 Minuten gesenkt
werden. Dabei leistet die TRUMATIC 5000 R mit 22 Werkzeugen
153 Stanzungen (x 42 Teile), was 6.426 Hüben entspricht.
Schnell, präzise und mannlos
»Die Anforderungen der Kunden steigen stetig. Das müssen wir logistisch
und kostentechnisch erfüllen«, begründet Rademacher den Kauf.
»Wir wachsen trotz der Wirtschaftslage weiter. Deshalb waren Neuinvestitionen
erforderlich. Wir müssen unser hohes technologisches
Niveau halten.«
Der apra-Kundenstamm liest sich wie das »Who´s who« der weltweit
renommiertesten Industrie-Unternehmen: von der Automobilindustrie
und Computerherstellern über die Luft- und Raumfahrtbranche
bis hin zur Telekommunikationsbranche.
»Mit unserem an den Maschinenpark angeschlossenen voll automatisierten
Lagersystem können wir dritte Schichten fahren«, sagt
Rademacher. »Nicht nur für den Umzug brauchten wir die neue

TRUMPF Maschine. Wir wollten auch unsere Kapazitäten und Schnelligkeit
erhöhen.« Dazu trägt die automatisierte Anbindung an das
Lager bei. Sobald der Bediener an der TRUMATIC 5000 R einen Auftrag
startet, entnimmt das Regalbediengerät die Palette mit dem Rohmaterial
und legt sie an einer Auslagerstation bereit. Ein Transportwagen
fährt die Palette an die Beladeposition des an der Maschine
integrierten TRUMALIFT SheetMaster, der einzelne Blechtafeln der
Bearbeitung zuführt.
Die freigestanzten Teile können automatisch aus dem Restgitter
entnommen und auf einer Palette sortiert werden, die von einem
Transportwagen automatisch ins Hochregallager zurückgefahren wird.
Abfallteile werden auf separate Paletten oder in Abfallkisten gelegt.
Automatisierter Werkzeugwechsel – selten Stillstand
Mit dem zusätzlichen externen Werkzeugspeicher TRUMATOOL 40
können zusätzlich benötigte Werkzeugsätze programmgesteuert in
das Linearmagazin eingewechselt werden. Da sind deutliche Vorteile
zu verzeichnen. Insgesamt 54 Werkzeuge sind verfügbar; auf der
Schiene sind jeweils rund 18 Werkzeuge einsatzbereit. »Die Verfügbarkeit
ist entscheidend, wenn mannlos gefahren werden soll. Wir
können die Maschinen vorbereitend umrüsten, wenn sie in Betrieb
sind, und haben damit die Stillstandzeiten minimiert«, erläutert
Rademacher.
Die anderen TRUMPF Maschinen, die schon am alten Standort
zuverlässig ihren Dienst verrichteten – eine Stanzanlage TRUMATIC 500
FMC und eine kombinierte Stanz-Laser-Maschine TRUMATIC 600 L –
sind an das so genannte STOPA-Lager angeschlossen. STOPA steht für
den Namen des Herstellers, mit dem TRUMPF kooperiert. Über die
KURZPORTRÄT
Die Produzenten von High-Tech-Gehäusen
apra-Gruppe apra-norm Elektromechanik GmbH, apraNET
Netzwerktechnik GmbH, apra-gerätebau GmbH & Co. KG,
apra plast GmbH, apra-norm S.N.C (Frankreich)
Produktion: Gehäuse und Schranksysteme für Elektro-/
Elektronik-Komponenten
Internet: www.apra.de
Fragen beantwortet
Manfred Kußmaul, Leiter Vertrieb Stanz-/Kombimaschinen,
Telefon +49 (0)7156 303 -1070 oder via E-Mail an
Manfred.Kussmaul@de.trumpf.com
Aus der Praxis
Technik-Geschäftsführer Detlev Rademacher und die apra-Gründer Wilfried
Rademacher und Wolfgang Appenzeller (v. l.) prüfen ein Werkteil.
NC-Software ToPs 300 erfolgt die Produktionsprogrammierung. Das
Programm besitzt kompatible Schnittstellen zur Lagersystem-Software.
Mit der TRUMPF Ausrüstung hat apra die maschinellen Grundlagen
geschaffen, um im Schaltschrank- und Gehäusebau auch in Zukunft
europaweit Marktanteile ausbauen zu können. Auch beim Abkanten
bleibt TRUMPF wichtigster Partner der apra-Gruppe: Eine TrumaBend
V 130 mit Roboter ist im Einsatz, eine V 85 mit BendMaster erweitert
seit kurzem den Maschinenpark.
»Seit 24 Jahren nutzen wir Maschinen von TRUMPF. Sie sind sehr
zuverlässig und genügen höchsten Ansprüchen«, sagt Detlev
Rademacher, Geschäftsführer Technik bei apra. »Wir konnten uns
nicht nur in der prekären Umzugsphase auf unsere ›Trümpfe‹
verlassen«, bestätigt der Mitbegründer des Unternehmens Wolfgang
Appenzeller. Oliver Bayer
Der TRUMALIFT SheetMaster liefert der TRUMATIC 5000 ROTATION die Teile:
Sie ist nicht nur deswegen rund 30 Prozent schneller als ihr Vorgänger.
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Aus der Praxis
Formen statt schneiden oder schweißen
Geformte Gewinde sind besser und günstiger.
Bei zunehmendem Kostendruck wird diese Art der
Gewindeherstellung eine immer wichtigere Rolle
spielen. Stanz- oder Stanz-Laser-Kombimaschinen
von TRUMPF sind dafür ideal geeignet.
In das Blech muss ein Gewinde für die Schraubverbindung. Was ist die
gängige Praxis? Man schneidet ein Gewinde in das Loch oder man
presst oder schweißt eine Mutter in das Blech. Doch es geht auch
einfacher: Direkt auf Stanz- oder Stanz-Laser-Kombimaschinen von
TRUMPF können gleichwertige, wenn nicht sogar stabilere Gewinde
geformt werden. Doch richtig herumgesprochen hat sich das noch
nicht, obwohl sich mit dem Gewindeformen auch Geld sparen lässt.
Der Prozess des Gewindeformens
Gewinde lassen sich mit TRUMPF Maschinen schnell, in hoher Qualität
und kostengünstig herstellen. Die drehbare Stempelaufnahme kann mit
der für das Formwerkzeug optimalen Drehzahl programmiert werden.
Zusammen mit der integrierten Schmiereinrichtung – der Behälter
fasst Schmierstoff für bis zu 20.000 Formungen – ist es perfekt auf das
Gewindeformen abgestimmt.
Der Gewindeformer wird in ein vorgestanztes Kernloch gedreht.
Dabei wird der Werkstoff spanlos kaltverformt und die Gewindegänge
werden in ihre Form gepresst. Im Gegensatz zu geschnittenen weisen
geformte Gewinde als Qualitätsmerkmal an der Spitze eine kleine
Kerbe auf.
Selbst wenn für ein geschnittenes Gewinde das Kernloch im Stahlblech
gebohrt und somit über die gesamte Gewindelänge zylindrisch
ist, verfügt das geformte Gewinde über die höhere Festigkeit. Zum
einen wird der Werkstoff durch die Kaltverformung stabiler, zum anderen
durch den Umformprozess: Im Gegensatz zum Gewindeschneiden
wird der Faserverlauf im Material nicht unterbrochen.
Untersuchungen liefern beste Ergebnisse
TRUMPF hat in seinem Stanzapplikationszentrum umfangreiche Untersuchungen
vorgenommen. Ergebnis: Die geformten Gewinde weisen
eine besonders gute Qualität auf, gerade durch ihre hohe Festigkeit.
»Unsere Untersuchungen haben die Festigkeit der geformten Gewinde
belegt. Ihr Vorteil liegt hier im Prozess selbst, der den Faserverlauf im
Material unbeschädigt lässt«, sagt Rainer Hank, Leiter des TRUMPF
Stanz-Applikationszentrums in Ditzingen.
So haben bei einem Vergleich mit Schweißmuttern nach DIN 929
die geformten Gewinde das Rennen gemacht. Die in normalfesten
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EXPRESS 02.2005
Stahlblechen erreichte Festigkeit für Muttern der Festigkeitsklasse 8
liegt durchweg über der vorgeschriebenen Festigkeit der Schweißmuttern.
Ein optimierter Stanzdurchmesser für das Kernloch führt sogar
noch zu einer zusätzlichen Erhöhung der Festigkeitsklasse. Geformte
Gewinde erreichen die Festigkeitswerte von Muttern mit Regelgewinde
nach DIN EN 20898 Teil 2 mit Festigkeitsklasse 8 oder, in höherfesten
Stahlblechen, bis Festigkeitsklasse 10 (Mutternhöhe m � 0,8�x�d). Ein
weiterer positiver Nebeneffekt: Geformte Gewinde sind eine kostengünstigere
Alternative zu Schweißmuttern.
Mehr Infos, mehr sparen
»Es wird noch zu oft verkannt, welches Potenzial zur Kostenreduzierung
hier vorliegt«, sagt Stefan Büttner, TRUMPF Produktmanager für
Stanz- und Kombimaschinen. Ein Kostenbeispiel: Die Umstellung verschiedener
Bauteile von Schweißmuttern auf geformte Gewinde spart
bis zu 50 Cent pro Gewinde. In diesem Wert sind die Effekte der reduzierten
Durchlaufzeit oder der Abbau von Lagerflächen noch nicht
berücksichtigt. Das Gewindeformen ist ein weiterer Baustein zur Komplettbearbeitung
von Blechteilen auf TRUMPF Stanzmaschinen.
»Konstrukteure wählen gerne anhand von Tabellen mit Festigkeitsklassen
ihre Schraubverbindungen aus«, erklärt Stefan Büttner.
»Da müssen noch mehr Daten von den Herstellern an die Konstrukteure
fließen. Ohne die Informationen zur Festigkeit wird weiterhin
auf geschnittene Gewinde oder Einpress- und Schweißmuttern
zurückgegriffen.« TRUMPF stellt seine Daten seinen Kunden gerne
zur Verfügung. Evelin Bittner
Vorteil Gewindeformen (rechts) gegenüber Gewindeschneiden (links):
Der Faserverlauf des Materials wird nicht unterbrochen.
Fragen beantwortet
Ute Zeitner, Vertriebsassistentin für Stanz- und Stanz-Laser-
Kombimaschinen, Telefon +49 (0)7156 303 -1734 oder
via E-Mail an Ute.Zeitner@de.trumpf.com

Nachrichten
Wettbewerbsfähigkeit durch Wissen stärken
Neun führende deutsche Unternehmen, darunter
auch TRUMPF, haben sich in der »Wissensfabrik
Deutschland« zusammengeschlossen, um den
Standort Deutschland zu stärken.
»Die Bedeutung von Wissen für die Zukunft unseres Landes zu verdeutlichen,
ist das Kernanliegen der Wissensfabrik«, erklärte Prof.
Berthold Leibinger auf der Bundespressekonferenz anlässlich der
Gründung der Wissensfabrik am 26. Januar 2005 in Berlin.
Die Initiative entstand aus der Erkenntnis, dass der Standort
Deutschland nur durch die Konzentration auf seine Stärke –
das Wissen – im globalen Wettbewerb bestehen kann. Durch die
Förderung von Lernkultur, Erfindergeist, Unternehmertum und Eigeninitiative
in Schulen und Unternehmen wollen die beteiligten Unternehmen
dazu beitragen, den Know-how-Vorsprung in Deutschland
zu sichern – beziehungsweise zu erarbeiten.
Neben TRUMPF sind die BASF AG, die Robert Bosch GmbH, fischer,
Follmann & Co., die KSB AG, die ThyssenKrupp AG, die Voith AG und
die Wall AG an diesem Projekt beteiligt. Mindestens 100 weitere
Unternehmen sollen im Laufe der Zeit noch hinzukommen.
Die Gründungsmitglieder der »Wissensfabrik Deutschland« wollen
Lust auf Zukunft machen und die Bundesrepublik Deutschland zum
Weltmarktführer im Wissen. Sie wollen mit Beispielen zeigen, wie sich
das Land von Reformangst, Pessimismus und Mutlosigkeit befreien
kann. Initiativen zur Förderung des Wissens und des Unternehmergeistes
sind Schwerpunkte für das Jahr 2005.
Konkret bedeutet dies: Die beteiligten Unternehmen gehen in ihrer
jeweiligen Region Partnerschaften mit Schulen und anderen pädagogischen
Einrichtungen ein, um gezielt Lese-, Schreib- und Technikkompetenz
sowie naturwissenschaftliches Denken zu vermitteln. Darüber
hinaus fördern sie die Entwicklung wirtschaftlicher Grundkompetenzen
und bieten Existenzgründern ihr Know-how an.
Weshalb das Wissen für Deutschland so elementar ist, erläuterte
Professor Leibinger: »Deutschland verfügt über keine ausgedehnten
Rohstoffvorkommen. Wir müssen deshalb in unserem Land Produkte
herstellen, die sozusagen wissensschwer sind.« – »Ideen und Kreativität
sind die einzigen Rohstoffe, die sich bei Gebrauch vermehren statt
vermindern. Wir hatten und haben in Deutschland eine gute Wissenslandschaft.
Um aus Wissen ein am Markt erfolgreiches Produkt
zu schaffen, sind aber zusätzlich Enthusiasmus, Beharrlichkeit und
Mut notwendig«, so Professor Leibinger weiter.
Führende Unternehmer gründeten die »Wissensfabrik«: v. l.: Prof. Josef Gerstner, Vorstandsvorsitzender KSB Aktiengesellschaft, Franz Fehrenbach,
Vorsitzender der Geschäftsführung Robert Bosch GmbH, Prof. Berthold Leibinger, Geschäftsführender Gesellschafter TRUMPF Gruppe, Dr. Jürgen Hambrecht,
Vorstandsvorsitzender BASF Aktiengesellschaft, Dr. Rainer Follmann, Geschäftsführender Gesellschafter Follmann Management Holding, Dr. Hermut Kormann,
Vorstandsvorsitzender Voith AG, Hans Wall, Vorstandsvorsitzender Wall AG, Klaus G. Winkler, Geschäftsführer Dienstleistungen Unternehmensgruppe fischer.
EXPRESS 02.2005 17

Aus der Praxis
Know-how und Technik aus Deutschland
helfen dem chinesischen Riesen beim Wachsen
Auf dem Weg zum Wirtschaftsriesen verschlingt
China mehr Strom, als es produzieren kann.
So ergibt sich ein riesiger Markt für die Siemens
Switchgear Ltd. in Shanghai. Mit Maschinen
von TRUMPF fertigt sie Mittelspannungsschaltanlagen.
Die werden in Kraftwerken gebraucht.
Außerdem helfen sie chinesischen Firmen, trotz
der ständigen Stromausfälle zu produzieren.
2003 investierten ausländische Firmen zum ersten Mal mehr in die
chinesische als in die amerikanische Wirtschaft. Auf dem Weg vom
Schwellenland zum globalen Wirtschaftsriesen braucht das mit rund
1,4 Milliarden Menschen bevölkerungsreichste Land der Erde vor allem
Die Skyline von Pudong, dem Geschäftsviertel von Shanghai: Wenn im Sommer die Klimaanlagen laufen,
fehlt der Strom für die Beleuchtung der Verkehrsschilder.
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EXPRESS 02.2005
eines: elektrischen Strom. Doch es gibt zu wenig. Die Energieversorgung
in China hält mit dem rasanten Wirtschaftswachstum nicht
Schritt. Im Sommer – wenn die Klimaanlagen in Shanghai einen
Gutteil des in der Stadt verfügbaren Stroms verbrauchen – bleiben die
Straßenschilder der Metropole unbeleuchtet. In 24 Provinzen des
Landes schalten die Stromversorger stundenweise die Versorgung ab,
weil sie weniger Strom produzieren können, als gebraucht wird.
Um unter diesen Bedingungen produzieren und die interne
Energieversorgung steuern zu können, brauchen größere Betriebe so
genannte Mittelspannungsschaltanlagen. Der Wirtschaftsboom und
die gleichzeitige Energiekrise sorgen dafür, dass die Nachfrage nach
solchen Anlagen enorm ist. Diese Chance nutzt Siemens Switchgear in
Shanghai. Die Siemens-Tochter produziert für den chinesischen Markt
fünf verschiedene Typen von Mittelspannungsschaltanlagen. Eingesetzt
werden diese etwa in Stahlwerken, petrochemischen Anlagen, in der

Papier- und Zellstoffindustrie und auch in Kraftwerken und Transformatorenstationen,
deren Zahl ständig wächst.
Die steigende Nachfrage sorgt dafür, dass die Mitarbeiter von
Siemens Switchgear in Shanghai gut zu tun haben. Im Herbst haben
sie eine neue Produktionshalle eingeweiht. Drinnen sieht es aus wie
in einer Werkshalle von TRUMPF in Ditzingen: Sämtliche Maschinen in
dem 35.000�m² großen Raum sind blau-weiß und tragen den TRUMPF
Schriftzug. Sie blitzen und blinken. Der Boden ist gebohnert. Hier und
da steht sogar eine Zimmerpflanze.
Englisch-Kurse für alle Mitarbeiter
Den Umzug in die neue Halle hat die chinesische Siemens-Tochter
innerhalb eines Dreivierteljahres geplant und vollzogen. Gleichzeitig
hat das Unternehmen seine Produktionsabläufe komplett neu geordnet.
Ein internationales Team entwickelte ein vollkommen neues Produktionsmodell,
in das die Erfahrungen aus anderen Siemens-Standorten
einflossen: »Statt auf zwei Stockwerken fertigen wir nun nur noch in
einer Ebene, wobei fast alles fließt«, erklärt General Manager
Dr. Michael Vester, der seit zwei Jahren die Geschicke von Siemens
Switchgear lenkt. Durch die neuen Abläufe hat das Unternehmen
seine Kapazitäten so gesteigert, dass in diesem Jahr voraussichtlich
5.000 Mittelspannungsschaltanlagen das Band in Shanghai verlassen
werden. Vor drei Jahren waren es noch 1.500.
Bei der Auswahl seiner Mitarbeiter – inzwischen sind es gut 500 –
ist Siemens Switchgear wählerisch: Die Geschäftsführung achtet darauf,
dass die Angestellten in der Blechfertigung eine technische Ausbildung
haben. Zur Mitarbeitermotivation und -entwicklung bei Siemens
Switchgear gehören die ständige Weiterbildung, Lohnanpassungen
oder auch der Bau einer Kantine. Parallel zur Einführung von SAP R3
erhielten alle Mitarbeiter Englisch-Kurse, so dass viele von ihnen die
Fremdsprache sehr gut beherrschen. Augenfällig wird das gute Betriebsklima
daran, dass Vester beim Rundgang durch die Fertigung immer
wieder von Mitarbeitern angesprochen und um Hilfe gebeten wird.
Blau-weiße Blechfertigung
Die Gehäuse für die Anlagen sowie sämtliche metallischen Komponenten
wie Winkel, Leisten und Schalter entstehen auf acht Maschinen
von TRUMPF. Die Neuinvestition in eine TRUMATIC 6000 L sowie
eine TrumaBend C 60 und eine TrumaBend V 230 war nötig geworden,
weil die alten Anlagen mit den gestiegenen Anforderungen nicht mehr
Schritt halten konnten. Zu laut und zu langsam und außerdem mit
weniger als 200 t Presskraft nicht leistungsstark genug, lautete das
Urteil über die Vorgängerin der TrumaBend V 230. Bereits vor drei
Jahren hatte Siemens Switchgear eine TRUMATIC 5000 R angeschafft,
obwohl die Firma damals noch überwiegend mit Maschinen anderer
Hersteller arbeitete. »Doch zum einen hatten wir an anderen Standorten
schon gute Erfahrungen mit TRUMPF gemacht, zum anderen
stimmt bei TRUMPF einfach das Preis-Leistungs-Verhältnis«, begründet
Aus der Praxis
Vor der 35.000 m² großen Produktionshalle von Siemens Switchgear
in Shanghai hält ein weißer Löwe Wache.
Fast wie daheim in Ditzingen: Alles erstrahlt in blau-weiß – innen sieht
die Produktionshalle aus wie ein schwäbischer Musterbetrieb.
EXPRESS 02.2005 19

Aus der Praxis
Vester die Umorientierung. Anfang nächsten Jahres wird TRUMPF für
den SIEMENS Vacuum Interrupters Standort Wuxi – etwa zwei Autostunden
von Shanghai entfernt – eine TRUMPF LASERCELL 1005
liefern. Damit werden die Gehäuse für die Schaltanlagen geschweißt.
Die Gehäuse müssen absolut gasdicht sein.
Zwischen den beiden Stanzmaschinen und der Stanz-Laser-Kombianlage
in der Produktionshalle in Shanghai herrscht eine genau definierte
Arbeitsteilung. Während die beiden TRUMATIC 5000 R die Stanzbearbeitung
bis Blechdicken von 3 mm übernehmen, konzentriert sich
die TRUMATIC 6000 L auf die dickeren Bleche. Darüber hinaus kommt
sie zum Einsatz, wenn Teile nach der Laserbearbeitung weitere Stanzungen
oder Umformungen erhalten.
Zur Schulung waren zwei Mitarbeiter in Deutschland
Ähnlich läuft es beim Abkanten: Die TrumaBend C 60 wird für kleinere
und dünnere Bleche eingesetzt, die für das Innenleben der Schaltanlagen
nötig sind. Die größeren Teile für das Gehäuse bearbeitet die
TrumaBend V 230. Bis zu 2,50 m lang sind die größten Teile, die in
der Blechfertigung von Siemens Switchgear entstehen. Die Blechdicke
liegt bei maximal 5 mm. Bis zu 40 verschiedene Materialien und bis zu
2.000 unterschiedliche Teile werden verarbeitet.
Das Handling des Materials erfolgt über Kräne und Stapler. Fertigteile
bewegen sich mittels Creformwägen, wie sie auch bei TRUMPF
zum Einsatz kommen. Für eine Maschine sind je zwei Mitarbeiter
zuständig – einer für die Programmierung, der andere für die Bedienung.
Bevor die erste TRUMPF Maschine in Shanghai die Arbeit aufnahm,
wurden zwei Mitarbeiter für zwei Wochen zur Schulung nach
Deutschland geschickt. Anschließend schulte sie ein Servicetechniker in
China noch einmal in Sachen Bedienung und Wartung. Für die anderen
Maschinen erhielten die Bediener im vergangenen Jahr ein drei- bis
fünftägiges Training in Shanghai.
Sieben bis acht Anlagen entstehen pro Schicht
Nach der Blechfertigung gehen die Teile zum Beschriften und zum
Lackieren an einen externen Unterlieferanten. Danach werden sie bei
Siemens Switchgear montiert und in einer zehn-taktigen Fließanfertigung
mit den Elektrik- und Steuerkomponenten bestückt. Auf rollbaren
Lehren werden die Gehäuse von Station zu Station transportiert.
Während die Einzelkomponenten von der Seite einfließen, kommen die
Elektronikbauteile und die Verkabelung von der Decke. Nach der Montage
werden die Schaltanlagen getestet und an den Kunden versandt.
Sechs bis sieben Anlagen entstehen derzeit auf diese Weise pro
Schicht. Bei der gegenwärtigen Auslastung arbeitet das Werk dreischichtig.
Dadurch, dass alle größeren Firmen auf eine stabile Stromversorgung
angewiesen sind, wird auch in Zukunft ein großer Bedarf
an hochwertigen Schaltanlagen bestehen. Siemens Switchgear ist mit
seiner neuen Produktionsstätte sehr gut darauf vorbereitet. So gut,
dass selbst die deutsche Mutterfirma Teile aus Shanghai bezieht.
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EXPRESS 02.2005
Die Gehäuse für die Schaltanlagen von Siemens Switchgear werden
komplett auf TRUMPF Maschinen gefertigt.
KURZPORTRÄT
Strom für China
Siemens SWITCHGEAR Ltd.
Gegründet: 2001
Mitarbeiter: 500
Produktionsprogramm: Mittelspannungsschaltanlagen
für die Industrie, Kraftwerke und Transformatorenstationen
Kontakt: Siemens SWITCHGEAR Ltd.
298, Tianning Road, 200245 Shanghai
Telefon 0086 216 488 266 5
Fax 0086 216 492 460 6
www.siemens.com.cn
Fragen beantwortet
Dr. Eva Schwinghammer, Managing Director, via E-Mail an
Eva.Schwinghammer@siberhegner.trumpf.com

Aus der Praxis
»Chinesen setzen auf Qualität aus Deutschland«
Dr. Eva Schwinghammer ist bei TRUMPF für das
China-Geschäft verantwortlich. Seit drei Jahren
lebt und arbeitet sie in Shanghai. Im Interview
verrät die Wirtschafts- und Südostasienwissenschaftlerin,
weshalb China trotz mancher Widrigkeiten
für TRUMPF ein wichtiger Standort ist.
Frau Schwinghammer, ist China das Wirtschaftsparadies,
für das es viele Experten halten?
China ist deshalb so spannend, weil man hier Aufbauarbeit leisten kann.
Hier können Sie noch gestalten und die Wirtschaft mitentwickeln. Aber
dafür braucht man viel Zeit, Geduld und Erfahrung in der fremden Kultur.
Das richtige Augenmaß ist wichtig. Natürlich hat China auch seine Schattenseiten:
Die Infrastruktur ist unterentwickelt. Es herrscht ein chronischer
Mangel an Strom und Energie. Das Verkehrschaos wird täglich größer. Für
die Umwelt hat das Wirtschaftswachstum schlimme Folgen. Fast nirgendwo
auf der Welt ist die Luft so schlecht wie in den Großstädten Chinas.
Weshalb zieht es trotzdem so viele deutsche Firmen nach
China? Liegt es allein an den niedrigen Lohnkosten?
Wenn Deutsche an China denken, denken sie an die Skyline von
Pudong, den Transrapid, die Formel-1-Rennstrecke. Kurz: Sie denken an
die Boomtown Shanghai. Aber erstens ist Shanghai nicht repräsentativ
für China. Und zweitens steigen die Lohnkosten in und um die Metropole
jährlich um 20 bis 30 Prozent. Die angrenzenden Provinzen ziehen
TRUMPF Managerin Eva Schwinghammer kommt beim Essen in Shanghai gut ohne Messer und Gabel aus,
auch die Sprache ihrer Wahlheimat beherrscht sie.
in unglaublichem Tempo nach. Ob sich ein Engagement in China lohnt,
ist branchenabhängig. Die Automobil-, Stahl-und Bauindustrie des
Landes leiden unter Überinvestitionen. Der Staat tritt bei der Unterstützung
für diese Branchen inzwischen stark auf die Bremse. Dagegen
können Unternehmen, die sich etwa auf den Aufbau der Infrastruktur
und die Energieversorgung konzentrieren, nach wie vor hohe Wachstumsraten
erwarten. Eins ist klar: Um den chinesischen Binnenmarkt
erschließen zu können, muss man vor Ort sein.
China bleibt also ein Zukunftsmarkt für TRUMPF?
Unbedingt. Unsere Maschinen werden in vielen Branchen gebraucht.
Außerdem sind die Chinesen hight-techverliebt. Und sie setzen auf
Qualität aus Deutschland. Beides können sie von uns bekommen. Wir
sind hier mit einem Musterbetrieb gestartet, der hochwertige Blechteile
und Komponenten auf unseren Maschinen fertigt. Damit laden wir
chinesische Kunden ein, unser Job-Shop-Modell zu kopieren, und überzeugen
sie gleichzeitig von unseren Maschinen.
Was fasziniert Sie an Ihrer Wahlheimat am meisten?
Das unglaubliche Improvisationstalent der Chinesen. Außerdem liebe
ich die Herausforderung, aus den gegebenen Umständen das Beste zu
machen. Hier ist alles möglich, aber nichts berechenbar. Das finde ich
spannend. Darüber hinaus macht es natürlich großen Spaß zu sehen,
dass die Firma, die man hier aufgebaut hat, wächst und gedeiht.
Die Mitarbeiter bleiben uns treu, weil sie sich wohl fühlen. Das ist für
chinesische Verhältnisse nicht selbstverständlich.
EXPRESS 02.2005 21

Aus der Praxis
Den Spionen ein Schnippchen
aus Blech schlagen
Seit Mitte Januar 2005 setzt die Heinrich Ziegler GmbH als Pilotkunde die brandneue mittelformatige Stanz-Laser-Kombimaschine TRUMATIC 3000 L ein.
Spione können Computerstrahlung abhören und
so geheime Daten ausschnüffeln. Die Spezialisten
der Heinrich Ziegler GmbH bauen abhörsichere
Blechgehäuse – mit der TRUMPF Stanz-Laser-
Kombimaschine TRUMATIC 3000 LASERPRESS.
Spione hören mit entsprechendem Equipment elektromagnetische Strahlung
von Computern und des technischen Zubehörs ab. Aus der Strahlung
können sie Daten problemlos nachbilden. Strahlungsquellen gibt es
viele: Prozessor, Festplattencontroller und Monitor zählen ebenso dazu
wie Tastatur und Drucker. Deshalb schreibt das Bundesamt für Sicherheit
in der Informationstechnik (BSI) abstrahlsichere PCs vor, gerade wenn
Verschlusssachen der obersten Sicherheitsstufe bearbeitet werden.
Abstrahlsichere Computer entstehen, indem man sie mit einem
besonderen Gehäuse umgibt. Hergestellt werden diese Gehäuse aus
dünnem, leitfähigem Metall, etwa Aluminiumblech. Es verhindert, dass
22
EXPRESS 02.2005
»Tempest« (englisch für kompromittierende Abstrahlung) entweicht.
Das physikalische Prinzip dahinter ist der Faradaysche Käfig –
in diesem Falle in umgekehrter Form.
Wichtiger Zulieferer für Hersteller abhörsicherer PCs ist die Heinrich
Ziegler GmbH mit Sitz in Baiersdorf bei Erlangen. Das Unternehmen
konstruiert Blechgehäuse und die gesamte PC-zugehörige Mechanik.
»Wir verfügen über jahrelange Erfahrung in der Konstruktion und
Fertigung solcher hochpräzisen Teile. 80 bis 90 Prozent entwickeln wir
speziell auf Kundenwunsch«, erklärt Geschäftsführer Klaus Weber. PC-
Hersteller – wie Ziegler-Großkunde Siemens – haben klare Vorstellungen,
welche Elektronik in den PC kommen soll. »Entsprechend diesen
Vorgaben konstruieren wir das Gehäuse«, sagt Weber.
Für die Abhörsicherheit muss das Blechkleid komplett geschlossen
sein und darf keine Lücken aufweisen. Alle Einzelkomponenten –
Boden-, Seiten- sowie Deckbleche – müssen ideal zusammenpassen.
Die Verbindungen mit Feder- oder Noppenblechen sind extrem genau
zu fertigen. Neuralgische Punkte sind die Öffnungen für Laufwerke.

Ziegler hat dafür eine bewegliche Hochfrequenzdichtung entwickelt –
eine Schiebetür aus umlaufend gefederten Metallkugeln, die auch nach
vielen Tausend Malen Öffnen und Schließen noch dicht schließt. Diese
Patentlösung bedarf hochpräziser Fertigung.
Bei der Produktion verlässt sich die Firma Ziegler bereits seit 1989
auf Maschinen von TRUMPF. »Vertriebsmitarbeiter Jürgen Henkel von
TRUMPF bot uns die MINIMATIC 100 als stationäre Stanz-Nibbel-
Maschine an, die wir 1990 geliefert bekamen. Seither kaufen wir Blechbearbeitungsmaschinen
bei TRUMPF und sind sehr zufrieden«, erzählt
Klaus Weber. Heute stehen zwei Biegemaschinen – eine TrumaBend
V 50 und eine TrumaBend E 18 – sowie eine Mittelformat-Stanzmaschine
TRUMATIC 2020 R in Baiersdorf.
Seit Mitte Januar 2005 setzt Weber die brandneue mittelformatige
Stanz-Laser-Kombimaschine TRUMATIC 3000 L ein. Sie kombiniert die
Vorzüge des Stanzens mit denen moderner Laserbearbeitung. Eine
eigene Laserflachbettmaschine lohnt sich für die Ziegler GmbH nicht,
bei einem großen Teil der Aufträge ist die Stanztechnik wirtschaftlicher.
Dennoch waren immer wieder Laserarbeiten notwendig. Diese Arbeiten
gingen an externe Lieferanten. Nun macht sie Ziegler selbst. Zum Beispiel
fertigt das Unternehmen die gebrauchsmustergeschützte Metallkugeldichtung
seit kurzem in Baiersdorf – auf der neuen LASERPRESS.
Mit dem Laser kann Ziegler auch seine so genannte Lascheneckverbindung
herstellen, die 2004 entwickelt und zum Patent angemeldet
wurde. Die Lascheneckverbindung dient dazu, geschlossene Gehäuse
ohne Niet- und Schraubverbindungen und zusätzlichen Materialeinsatz
fest zusammenzufügen. Bei der Fertigung müssen exakte, verschiedenförmige
Ausschnitte entstehen und gebogen werden.
Für die TRUMATIC 3000 L hat Weber noch weitere Einsätze
geplant: »Wir stellen bei Neuaufträgen oft in der ersten Version maximal
zehn Stück her. Manchmal gibt es ein geringfügiges Redesign,
das die Form etwas verändert. Für die erste Phase lohnt es sich nicht,
ein Stanzwerkzeug herzustellen. Solche Arbeiten lassen sich nur mit
dem Laser wirtschaftlich erledigen. Das machen wir jetzt auf der
Ziegler-Geschäftsführer Klaus Weber: »Mit dem Laser der Kombimaschine
TRUMATIC 3000 L können wir kleine Losgrößen produzieren, ohne ein
Stanzwerkzeug herstellen zu lassen.«
Aus der Praxis
Neuralgische Punkte am PC: die Gehäuseöffnungen für Laufwerke.
Um schützende Gehäuse zu bauen, sind hochpräzise Maschinen notwendig.
LASERPRESS dank des diffusionsgekühlten TCF-1-Lasers in höchster
Qualität.« Der 2-kW-CO ² -Laser schneidet durch die hohe Strahlqualität
(K = 0,9) sehr schnell und verbraucht wenig Gas. Auch die Stanztechnik
in der Kombimaschine entspricht dem neuesten Stand. Der hydraulisch
geführte Stößel bringt Umformungen und Durchzüge ein oder formt
Gewinde. Mit Rollwerkzeugen können Sicken und Absetzungen gefertigt
werden. Signier- und Beschriftungsarbeiten lassen sich ebenfalls
wirtschaftlich herstellen.
Die gewonnenen Ergebnisse aus dem gut fünfmonatigen Einsatz
der Maschine stimmen Klaus Weber zuversichtlich: »Mit der
TRUMATIC 3000 L werden wir unsere Produktivität noch einmal
deutlich erhöhen und sicher einige Aufträge zusätzlich bekommen,
die diese Technik voraussetzen.« Peter Klingauf
KURZPORTRÄT
Produzenten gegen Strahlen-Spionage
HEINRICH ZIEGLER GMBH
Geschäftsführer Klaus Weber
Gegründet: 1934
Mitarbeiter: 13
Produktionsprogramm: Blechgehäuse für Computer
und die PC-zugehörige Mechanik
Internet: www.heinrich-ziegler-gmbh.de
Fragen beantwortet
Manfred Kußmaul, Leiter Vertrieb Stanz-/Kombimaschinen,
Telefon +49 (0)7156 303 -10 70 oder via E-Mail an
Manfred.Kussmaul@de.trumpf.com
EXPRESS 02.2005 23

Aus der Praxis
Mit Software von TRUMPF
produziert MIWE noch effizienter
Seit Januar steuert das Bäckereitechnik-Unternehmen
MIWE in Arnstein bei Schweinfurt seine
Blechfertigung mit ToPs 1000. Die neue TRUMPF
Software soll die Durchlaufzeit halbieren.
Für MIWE-Werkleiter Oliver Höfer steht fest, dass die Entscheidung
für die Produktionssoftware von TRUMPF richtig war: »Ich rechne
fest damit, dass wir mit ToPs 1000 die Durchlaufzeit mittelfristig halbieren
werden, die Gesamtproduktivität um fünf Prozent pro Jahr
steigern und das Ziel der Liefertreue zu 100 Prozent erreichen.
Die TRUMPF Software ToPs 1000 macht bei MIWE die Prozesse in der Blechfertigung transparent.
24
EXPRESS 02.2005
Aller Voraussicht nach wird sich diese Investition in spätestens zwei
Jahren amortisiert haben.«
ToPs 1000 plant und steuert alle Aufträge in der Blechfertigung.
Seit Anfang des Jahres läuft die Software bei MIWE im Vollbetrieb.
Sie verwaltet und steuert den gesamten Produktionsprozess und
macht den Fertigungsablauf transparent. Seither ist Schluss mit der
Ungewissheit, wann Teile fertig werden, wie viele schon fertig sind,
wann geliefert werden kann oder wie die Auftragsnummer heißt.
Alles ist übersichtlich dargestellt und lässt sich im Büro der Arbeitsvorbereitung
ablesen. So behalten Oliver Höfer und seine Mitarbeiter
jederzeit den Überblick.

»ICH RECHNE FEST DAMIT, DASS
WIR MIT ToPs 1000 DIE DURCH-
LAUFZEIT MITTELFRISTIG HALBIE-
REN, DIE GESAMTPRODUKTIVITÄT
UM FÜNF PROZENT PRO JAHR
STEIGERN UND DAS ZIEL DER
LIEFERTREUE ZU 100 PROZENT
ERREICHEN.«
Materialverbrauch und Bearbeitungszeiten auf einen Blick
Aus den Produktionsaufträgen werden automatisch oder manuell
Schachtelaufträge generiert. Die anschließende Verschachtelung und
NC-Satzerstellung entsteht im Hintergrund über die integrierten Programmiersysteme
ToPs 100/300. Die Software hat umfangreiche Kommunikationsmöglichkeiten
mit PPS-Systemen, Maschinensteuerungen
und Lagersystemen. Automatische Maschinenrückmeldungen zur Tafelbearbeitungszeit,
MDE/BDE und andere Daten stehen ebenso zur Verfügung
wie Meldungen von manuellen Rückmeldesystemen. ToPs 1000
ermittelt daraus den Materialverbrauch und die Bearbeitungszeiten
für die Einzelteile. Maschinen anderer Hersteller werden derzeit noch
über manuelle Rückmeldungen eingebunden; das gilt zum Beispiel
für die bei MIWE eingesetzten EHT-Abkantpressen, deren Vertrieb von
TRUMPF betreut wird.
ToPs 1000: eine Lösung, die überzeugt
Alfred Elsdörfer ist einer der Key-User bei MIWE. Er erinnert sich an
die Zeit vor ToPs 1000: »Wir haben noch letztes Jahr versucht,
unsere Prozesse in der Blechfertigung über ein ERP-System abzubilden,
was aber nicht wirklich funktionierte.« Inzwischen ist MIWE auf SAP
umgestiegen, aber auch hier konnten die Experten keine zufriedenstellende
Lösung für ihre Blechfertigungscharakteristik erkennen.
»Also haben wir weiter gesucht, getestet und schließlich mit ToPs 1000
von TRUMPF eine Lösung gefunden, von der wir absolut überzeugt
sind«, sagt Elsdörfer. Vor allem die blechspezifischen Anforderungen
werden von ToPs 1000 optimal erfüllt.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, brauchen Bäckereien neben
frischen und hochwertigen Zutaten vor allem professionelle und zuverlässige
Technik. Für MIWE, als führendes Unternehmen der Bäckereitechnik,
haben daher Produktqualität und zuverlässiger Service
höchste Priorität. Ob Backofenbau oder Kälte- und Klimatechnik, Transport-technik
oder Steuerungen – immer verwendet MIWE hochwertige
Materialien und achtet darauf, sie in bester Qualität zu verarbeiten.
MIWE verarbeitet täglich große Mengen Edelstahl in Stärken von
0,5 mm bis 10 mm. Werksleiter Oliver Höfer: »Wir verwenden zu etwa
Aus der Praxis
Damit die Brezeln schön knusprig werden, setzt MIWE-Werksleiter
Oliver Höfer auf Maschinen und Steuerungssoftware von TRUMPF.
KURZPORTRÄT
MIWE – Marktführer in der Bäckereitechnik
Die MIWE Michael Wenz GmbH hält in mehreren
Marktsegmenten der internationalen Bäckereitechnik
eine Spitzenposition.
Gegründet: 1919 als Backofenbau-Unternehmen
Produkte: Neben Backöfen verschiedener Größen auch
Beschickungs- und Transporttechnik, Kälte- und Klimatechnik
sowie Steuerungen und Software für Bäckereien.
Personal: rund 650 Mitarbeiter
Umsatz im Geschäftsjahr 2003: 80 Millionen Euro
Kontakt
MIWE Michael Wenz GmbH
Michael-Wenz-Straße 2–10
D-97450 Arnstein
Telefon +49 (0)9363 680
Fax +49 (0)9363 68 400
E-Mail: contact@MIWE.de
EXPRESS 02.2005 25

Aus der Praxis
70 Prozent Bleche aus Edelstahl, die bei Trennvorgängen häufig mit
Schutzfolien aus Kunststoff überzogen sind. Die restlichen 30 Prozent
entfallen auf Schwarzbleche mit einer Stärke bis zu 20�mm.« Wie an das
Material, so stellt Höfer auch an die Bearbeitungsmaschinen und die
Fertigungssteuerung höchste Ansprüche und setzt deshalb auf TRUMPF.
MIWE und TRUMPF: Partner seit 1960
Bereits im Jahr 1960 investierte MIWE in die erste Maschine von
TRUMPF – eine Aushauschere. Seither hat das Unternehmen seinen
Blech-Maschinenpark nach und nach auf den heutigen Stand von drei
Laser-Flachbett-, einer Stanz-Kombi-Maschine, einer Stanzmaschine
und vier Biegemaschinen erweitert. Oliver Höfer ist sich im Klaren, dass
TRUMPF nicht zu den Billiganbietern gehört. »Doch für uns zählt ausschließlich
das Preis-Leistungs-Verhältnis, und da sehen wir zu TRUMPF
keine Alternative. Auch mit den Servicedienstleistungen sind wir hochzufrieden«,
sagt der MIWE-Werkleiter.
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EXPRESS 02.2005
Die Benutzeroberfläche von ToPs 1000 bietet die wichtigsten Daten
für die Blechfertigung auf einen Blick.
Rechtzeitig zur BLECHEXPO:
noch mehr Möglichkeiten mit ToPs 1000 V2.0
Die neue TRUMPF Software zur Steuerung und Planung der Blechfertigung
ToPs 1000 V2.0 bietet für jedes System eine offene
XML-Schnittstelle, über die sämtliche Fertigungsinformationen
übernommen und rückgemeldet werden können. Selbstverständlich
können Produktionsaufträge auch über eine komfortable Excel-
Schnittstelle übernommen werden.
Den durchgängigen Datenfluss zwischen der kaufmännischen
Ebene und der Produktion gewährleistet das Customer-Modul aus ToPs
1000. Dieses Modul ermöglicht es, Kundenaufträge lückenlos abzuwickeln
– vom Angebot über den Auftrag, die Produktion und Lieferung
bis hin zur Rechnung. Dabei stehen je nach Anwender individuell angepasste
Formulare zur Verfügung. Bei der Übergabe der Kundenaufträge
an die Fertigung prüft ToPs 1000, ob die bestellten Artikel und Baugruppen
bereits als Bestand verfügbar sind. So können freie Bestände
für solche Aufträge verwendet werden. Speziell zur Herstellung von
Baugruppen werden Schweiß- und Montage-Arbeitsgänge unterstützt.
Ihr Ansprechpartner für ToPs 1000 bei TRUMPF
Ralf Dlapal, Leiter Vertrieb CAD/CAM,
Telefon +49 (0)7156 303 - 706 oder via E-Mail an
Ralf.Dlapal@de.trumpf.com
INFORMATION
ToPs 1000 macht die Fertigung transparent
Mit der TRUMPF Software ToPs 1000 können Blechfertiger
den gesamten Fertigungsprozess von Teilen transparent
machen. Die Software besteht aus mehreren Modulen,
die sich nach Bedarf kombinieren lassen. Anwender können
mit ToPs 1000 unter anderem:
Maschinen- und Fertigungsaufträge planen und steuern,
den gesamten Auftragsbestand in einer Übersicht sehen,
den Status jedes einzelnen Auftrags abfragen,
Arbeitspläne erstellen und verfolgen,
Schachtelaufträge erstellen und an die Maschine schicken,
fertige Teile grafisch vereinzeln,
die Maschinen überwachen und den Stand der Bearbeitung
abfragen sowie
den Rohmaterialbestand verwalten und überwachen.

Automatisiertes Biegen – BendMaster
macht das auch über Nacht
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Der Textilmaschinenhersteller Trützschler automatisiert
mit BendMaster den Biegeprozess von
Anfang bis Ende: vom präzisen Aufnehmen der
Platinen über das Umformen bis zum geordneten
Speichern der Fertigteile
»Biege-Roboter werden ja normalerweise durch Teachen programmiert,
aber dabei steht die Abkantpresse zwangsläufig still. Diese
Methode empfiehlt sich allenfalls bei großen Serien, nicht jedoch bei
häufig wechselnden Aufträgen mit relativ niedrigen Stückzahlen,
wie sie für uns typisch sind«, sagt Manfred Küppers, Leiter der Blechfertigung
bei Trützschler in Mönchengladbach.
Das niederrheinische Unternehmen stellt Textilmaschinen her.
Diese haben in der Branche einen sehr guten Ruf, weil sie eine gleich
bleibend hohe Garnqualität garantieren. Nicht umsonst gilt Trützschler
mit 95 Prozent Exportanteil als Spezialist vom Ballen bis zum Band.
Um weiterhin erfolgreich zu bleiben, investiert der Maschinenhersteller
Aus der Praxis
in fortschrittliche Fertigungsanlagen. Bis vor kurzem wurde in der Blechfertigung
von Trützschler das Abkanten noch per Hand erledigt. Das
Unternehmen wollte kein Teachen an der Maschine, sondern die Möglichkeit,
die Biege-Automation an einem externen Rechner zu
programmieren. Die Suche nach einer geeigneten Maschine führte zu
TRUMPF. »Wir wollten vor allem jene Blechteile automatisch abkanten,
die durch ihre Größe und ihr Gewicht beim händischen Biegen einen
zweiten Mann notwendig machen. Da sahen wir einen nennenswerten
Ansatz zum Rationalisieren. Außerdem erwarteten wir eine spürbare
qualitative Verbesserung und einen kontinuierlicheren Ausstoß«,
beschreibt der Leiter der Blechfertigung die Ansprüche.
Offline programmieren
Alle Funktionen sowohl der Biegemaschine als auch des Handlinggerätes
für das Ablegen der Fertigteile müssen an einem externen
Rechner darstellbar und dort programmierbar sein. Kleine Korrekturen
sollen an der Maschine möglich sein. Das Teachen, also die
EXPRESS 02.2005 27

Aus der Praxis
Mit Saugern hält der BendMaster die Blechplatine – dieser Prozess läuft
automatisch. Die Programmierung erfolgt über die ToPs-600-Software.
Koordinatenbestimmung des Sauggreifers am BendMaster, wie auch
die Programmierung des Pressbalkens an der Biegemaschine kann
offline am Rechner im Büro erstellt werden. Durch die Berücksichtigung
aller Funktionen der beiden Maschinen läuft der Prozess nach
dem Überspielen des Programms kollisionsfrei ab. Die Stillstandzeiten
werden reduziert.
Das Handlinggerät BendMaster mit der ToPs-600-Programmier-
Software in Kombination mit einer TRUMPF Biegemaschine TrumaBend
versprach all diese Anforderungen zu erfüllen. Das Unternehmen
Trützschler ist bekannt dafür, sich frühzeitig für vielversprechende neue
Fertigungstechnik zu entscheiden. Die Entscheidung, in den BendMaster
zu investieren, fiel daher sehr schnell.
Vor dem BendMaster-Invest erfolgte eine genaue Teileanalyse. Das
Ergebnis: Es gibt ausreichend Werkstücke, die sich sowohl zum automatisierten
Abkanten als auch zum sortierten Absetzen in Transportboxen
eignen. Doch erkannte man auch bei Trützschler, dass es bei
einigen abgekanteten Werkstücken nicht sinnvoll ist, diese automatisch
sortieren zu lassen. Das sind etwa Teile, bei denen es wegen
einer schrägen 3-D-Geometrie nicht möglich ist, das Fertigteil separat
und sortiert abzusetzen. Da bleibt es beim Abkanten per Hand.
Seit Herbst 2004 wird bei Trützschler ein BendMaster für den Einsatz
optimiert. »Wir wollen den gesamten Prozess zusammen mit der Logistik
weit gehend automatisieren«, beschreibt Küppers das Optimierungsziel.
Das ist keine Kleinigkeit – denn immerhin geht es um einen monatlichen
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Fragen beantwortet
Jörg Ellerkmann, Vertriebsleiter Biegetechnologie,
Telefon +49 (0)7156 303 -1321 oder via E-Mail an
Joerg.Ellerkmann@de.trumpf.com
EXPRESS 02.2005
Manfred Küppers vom Textilmaschinenhersteller Trützschler will einen vollautomatisierten
Biegeprozess. Dafür kaufte er den BendMaster von TRUMPF.
Durchsatz von 600 Tonnen Blech. »Wenn es uns gelingt, die schwierigsten
Teile erfolgreich automatisch abzukanten, haben wir den größten
Rationalisierungseffekt, und dann ist das Biegen von einfachen Teilen
ein Klacks«, erläutert Trützschler-Mitarbeiter Manfred Küppers die
Belastungsprobe für den BendMaster. Bei Trützschler zählen immerhin
60 Prozent der Blechteile zu den schwierigen Stücken.
Sauggreifer statt Menschenhand
Hauptaufgabe ist es, die technischen Schnittstellen der Lagersoftware
mit der ToPs-600-Programmier-Software kompatibel zu machen.
Dadurch soll die reibungslose, sichere Zufuhr der Blechtafeln gewährleistet
werden. Dafür ist eine eindeutige Identifikation der gelaserten
oder gestanzten Blechtafeln notwendig. »Unser Hochregallager speichert
auf seinen 1.200 Palettenplätzen sowohl Roh- als auch halbfertige
Blechtafeln und dient zugleich als innerbetrieblicher Verschiebebahnhof«,
sagt Küppers.
Der BendMaster muss das angelieferte Werkstück mit seinen Sauggreifern
zum Biegen aufnehmen, vom TrumaBend bearbeiten lassen
und es danach als abgekantetes Teil senkrecht in eine Transportbox
heben, bevor er sich das nächste Teil greift.
Küppers lässt nachts relativ unkomplizierte, kleinere Teile in großen
Stückzahlen fahren, bei denen die Gefahr von Störungen und damit
eines Stillstandes der Biegezelle sehr gering ist. Er hat dann mit dem
Beginn der Frühschicht das Vergnügen, alle zehn bereitgestellten
Transportboxen mit fertig gekanteten Teilen gefüllt zu sehen.
Hohe Stückzahlen sollen in der dritten Schicht laufen, damit nicht
umgerüstet werden muss. Am BendMaster ist der Pick-up-Wechsel
der Saugerrahmen für die Automation schon vorbereitet: Die Magazingerüste
sind bereits installiert. TRUMPF muss lediglich die Schnittstelle
automationsgerecht gestalten. In den Arm des BendMasters muss noch

eine Waage integriert werden, die beim Aufnehmen feststellt, ob nicht
versehentlich zwei Platinen vom Stapel entnommen wurden. Diesen
Sicherheitscheck gibt es zwar auch jetzt schon, aber für die Gewichtsprüfung
muss der Rohmaterialstapel mitsamt Palette jenseits der
BendMaster-Fahrbahn auf eine separate Waage abgelegt werden. Von
dieser nimmt der BendMaster die Platinen. TRUMPF sucht deshalb für
die Doppelblechkontrolle nach einer eleganten, vollintegrierten Lösung.
Das wird die Materiallogistik vereinfachen – und damit auch Zeit
sparen. »Solch eine Innovation ist nicht von heute auf morgen fix und
fertig installiert. Das braucht Zeit«, sagt Küppers. »Es nützt uns aber, zu
den Ersten zu gehören, denn so sammeln wir frühzeitig Know-how und
halten vor unseren Wettbewerbern auch fertigungstechnisch den Vorsprung.«
Um diese Herausforderungen zu meistern, arbeiten TRUMPF
und Trützschler eng zusammen.
Clever programmieren
Um das Biegen und Handling prozesssicher zu gestalten, ist viel Kreativität
beim Programmieren gefragt. Szenarien werden durchgespielt,
damit die Maschine in jeder Situation richtig reagiert.
Teile von 2.140 mm Länge und 1.061 mm Breite sollen gebogen
werden. Eigentlich kann der BendMaster dies nicht meistern. Es würde
zu einer Kollision führen. Hier ist die Lösung Folgende: Das notwendige
Umgreifen wird eben nicht vor, sondern in die TrumaBend gelegt
und schon lässt sich auch das vermeintliche Überformat beherrschen.
»Da ist eine gewisse Pfiffigkeit gefragt«, schildert NC-Programmierer
Thomas Cloeters. »Aber die ToPs-600-Software macht es einem
wirklich leicht.«
ToPs-600-Software erleichtert die Blechfertigung
Das Programm bietet sämtliche notwendigen Prozessfunktionen mit
eventuell gewünschten Messschritten. Es unterbreitet Vorschläge für
die Biegefolgen. »Zur wirklichen Prozessoptimierung braucht es natürlich
Biege-Know-how. Aber inzwischen sind wir so weit, dass unsere
offline generierten NC-Programme für die TrumaBend wie für den
BendMaster auch dank der präzisen Kollisionskontrolle zu fast hundert
Prozent lauffähig sind. In der Blechfertigung am Gerät selbst ist dann
kaum mehr eine Korrektur nötig – das gilt übrigens auch für das jeweilige
Positionieren des Sauggreifers«, sagt Cloeters. Für das souveräne
Beherrschen der ToPs-600-Software benötigte der NC-Programmierer
drei Monate, wobei zu berücksichtigen ist, dass er sich mit der Biegetechnik
erst vertraut machen musste.
Am Ende läuft der BendMaster rund. Das Einfahren eines neuen
Teils braucht kaum mehr Zeit als das Rüsten für eine Wiederholteil-
Fertigung. »Für das automatisierte Abkanten in recht häufig wechselnden
mittleren und größeren Serien ist die Kombination von TrumaBend
mit dem BendMaster in Verbindung mit der ToPs-600-Software nach
unserer Erfahrung wirklich bestens geeignet«, sagt Küppers. Zwei
Aus der Praxis
Arbeit abgeschlossen: Die abgekanteten Blechplatinen wurden vom
BendMaster automatisch senkrecht in die Transportbox gestellt.
KURZPORTRÄT
Trützschler GmbH & Co. KG, Mönchengladbach
Gegründet: 1888
Produktionsprogramm: Maschinen und Anlagen für
die Spinnerei und die NonWoven-Industrie
Produktionswerke in Deutschland, Brasilien, USA,
Indien, VR China
Eigene Serviceniederlassungen in der Türkei, Mexiko,
Italien, Spanien
Mitarbeiter weltweit: 2.500, davon in Deutschland: 1.000
Geschäftsführer: Heinrich Trützschler,
Dr. Michael Schürenkrämer
Internet: www.trützschler.com
EXPRESS 02.2005 29

Aus der Praxis
Die Lösung kommt aus Grüsch
Alte Methanoltanks abzureißen ist gefährlich.
Mit dem TRUMPF Dickblech-Nibbler N 1500 HD
haben die Abbruchspezialisten der Firma sat aus
Worms diese heikle Aufgabe sicher gemeistert.
Anfang des Jahres erhielten die Abbruchexperten von sat einen heiklen
Auftrag: Ein großer deutscher Chemiekonzern wollte zwei 11 m hohe
Methanoltanks von je 5 m Durchmesser und mit Blechstärken von
15 bis 22 mm abbrechen lassen. Die Tanks waren 30 Jahre alt und
innen korrodiert. Obwohl sie gereinigt worden waren, wusste niemand,
ob das Methanol restlos entfernt war. »Damit bestand akute Explosionsgefahr«,
erklärt sat-Chef Olaf Rudorf. Hinzu kam, dass das Abbruchteam
sehr wenig Platz hatte. Denn neben den beiden Tanks stand eine Tankstelle.
In solchen Fällen sind thermische Trennverfahren strikt verboten.
Schnell und sicher: der Dickblech-Nibbler N 1500 HD
Es galt, eine Lösung zum Kaltabbruch vor Ort zu finden. Bisher gab es
dafür zwei Möglichkeiten: sägen oder wasserstrahlschneiden. Beides
birgt Risiken. Beim Sägen muss ein Arbeiter direkt am Tank stehen und
enorme Kraft aufbringen. Außerdem ist dieses Verfahren mit großem
Verschleiß verbunden. »Wir hätten schätzungsweise 800 Sägeblätter
und mehrere Sägen im Wert von etwa 10.000 Euro verbraucht«, meint
Olaf Rudorf. Das Wasserstrahlschneiden ist wegen des enormen Drucks
sehr gefährlich: »Bei etwa 2.500 bar kann jeder Ausrutscher fatale
Folgen haben. Außerdem muss das belastete Wasser entsorgt werden,
was zusätzliche Kosten verursacht.«
Die Lösung sah ganz anders aus: Vor zwei Jahren hatte ein Kollege
aus einem anderen Abbruchunternehmen Olaf Rudorf von den
TRUMPF Druckluftnibblern erzählt. Daraufhin kaufte sat den druckluftbetriebenen
Nibbler N 1000, der sich für Blechstärken bis 10 mm
eignet. Anfang dieses Jahres fragte Rudorf bei TRUMPF an, ob sich
ein Werkzeug für größere Blechstärken realisieren ließe. Tatsächlich
entwickelte TRUMPF bereits ein Werkzeug mit hydraulischem Antrieb
und stellte dieses kurz darauf sat vor. Leichte Modifikationen wurden
gemeinsam erarbeitet und von TRUMPF umgesetzt.
Am 25. März startete sat mit dem Dickblech-Nibbler N 1500 HD
den Abbruch der Methanoltanks. Die sat-Mitarbeiter erledigten den
Auftrag innerhalb von vier Wochen zur vollen Zufriedenheit des
Kunden. Mit einer Magnetbohrmaschine brachten die Abbruchspezialisten
am oberen Tankende mehrere Startlochbohrungen mit einem
Durchmesser von 130 mm an. Dann befestigten sie den N 1500 HD
über ein Kettengehänge an einem Seilbagger, über den der Hochdrucknibbler
zudem seine hydraulische Kraft erhielt. Als Erstes wurde der
Tankdeckel entfernt, damit der Hochdrucknibbler für die Vertikalschnitte
30
EXPRESS 02.2005
von oben gut angesetzt werden konnte. Anschließend nibbelten die
sat-Arbeiter die Seitenwände vertikal und horizontal und schnitten so
die Tanks in je 20 Blechtafeln. »Das Komplizierteste dabei ist das
Einführen des TRUMPF N 1500 HD in die Startlochbohrung. Wenn er
einmal läuft, geht es schnell. Pro Zehnmeterstreifen haben wir nicht
länger als eine, vielleicht eineinhalb Stunden gebraucht. Beim Sägen
bräuchten wir diese Zeit schon allein für das ständige Sägeblattwechseln«,
sagt Rudorf. Schon beim nächsten Auftrag wird sich der TRUMPF
N 1500 HD für sat amortisieren. Zudem reduziert das neue Trennverfahren
das Verletzungsrisiko für die Arbeiter. Peter Klingauf
Fragen beantwortet
Werner Cloos, Leiter Vertrieb Elektrowerkzeuge,
Telefon +49 (0)7156 303 - 383 oder via E-Mail an
Werner.Cloos@de.trumpf.com
Der TRUMPF N 1500 HD trennt dicke Bleche schnell und sicher.

Kongress optische Technologien:
TRUMPF Lasertechnik kommt bei Ministern gut an
Journalisten umlagerten die Azubis Andreas Taraba und Heiko Weinmann,
als diese die Minister Clement und Bulmahn am ProfiWeld einwiesen.
Nachrichten
Eine Hauptrolle bei den optischen Technologien spielt die Lasertechnik.
So durfte TRUMPF am 22. Februar 2005 bei einem Kongress zu diesem
Thema in Berlin nicht fehlen. Im Mittelpunkt standen die Innovationschancen
der optischen Technologien für Deutschland. Peter Leibinger,
Geschäftsführer und Sprecher des Geschäftsbereichs Lasertechnik bei
TRUMPF, beleuchtete in einem Vortrag den Standort Deutschland im
globalen Wettbewerb aus Sicht eines erfolgreichen Laserherstellers.
»Ausbildungsberufe im Bereich der optischen Technologien« hieß ein
weiterer Schwerpunkt des Kongresses, zu dem das Bundesforschungsministerium
und das Bundeswirtschaftsministerium eingeladen hatten.
Andreas Schneider, Ausbildungsleiter bei TRUMPF in Ditzingen, sprach
über die »Integration innovativer Technologien in die Praxis der
betrieblichen Ausbildung«. Wolfgang Clement, Bundesminister für
Wirtschaft und Arbeit, betonte bei der Eröffnung des Kongresses,
Deutschland habe sich auf vielen Anwendungsfeldern der optischen
Technologien zum Weltmarktführer entwickelt.
Wettbewerb für Laser-Experten:
Berthold Leibinger Stiftung schreibt Innovationspreis aus
Im Sommer ist es wieder so weit: Die Berthold Leibinger Stiftung
schreibt zum vierten Mal den internationalen Berthold Leibinger Innovationspreis
für angewandte Laserphysik aus. Der Startschuss soll auf
der Messe LASER fallen. Die internationale Leitmesse für Lasertechnik
findet vom 13. bis 16. Juni in München statt (siehe Bericht auf Seite 9).
Erstmals auch IuK und Messtechnik
Auf einem eigenen Ausstellungsstand im Eingang West präsentiert die
Stiftung die Preisträger und Nominierten aus dem Jahr 2004. Gleichzeitig
startet die neue Ausschreibung für den Berthold Leibinger Innovationspreis
2006. Nach Angaben der Stiftung soll das Thema des
Laserpreises erweitert werden. Bisher umfasste es Laserinnovationen
in der Produktionstechnik, Lasermedizin und Biotechnologie. Darunter
fallen neue Strahlquellen wie der Faser- und der Scheibenlaser, Anwendungen
wie das Keramiksintern, Behandlungsmethoden von Lungenkrebs
sowie hochmoderne Mikroskope und Analyseverfahren für die
Medizin. Die kommende Ausschreibung soll erstmals auch die Informations-
und Kommunikationstechnik sowie die Messtechnik einbeziehen.
Beispiele für herausragende Innovationen auf diesen Gebieten sind die
Quantenkryptographie, Silizium-Laser und LIDAR.
Professor Berthold Leibinger gründete die gemeinnützige Berthold
Leibinger Stiftung 1992. Neben dem wissenschaftlichen Stiftungszweck,
der durch die Auslobung des Innovationspreises abgedeckt ist, nimmt
sich die Stiftung auch kultureller, kirchlicher und – in bescheidenem
Umfang – sozialer Belange an.
Weitere Informationen
zum Berthold Leibinger Innovationspreis 2006 erhalten Sie
in Kürze im Internet unter www.leibinger-stiftung.de oder
per E-Mail: innovationspreis@leibinger-stiftung.de.
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