Highlights für Einsteiger und Kenner - Trumpf GmbH + Co. KG

Aus der Praxis
Formen statt schneiden oder schweißen
Geformte Gewinde sind besser und günstiger.
Bei zunehmendem Kostendruck wird diese Art der
Gewindeherstellung eine immer wichtigere Rolle
spielen. Stanz- oder Stanz-Laser-Kombimaschinen
von TRUMPF sind dafür ideal geeignet.
In das Blech muss ein Gewinde für die Schraubverbindung. Was ist die
gängige Praxis? Man schneidet ein Gewinde in das Loch oder man
presst oder schweißt eine Mutter in das Blech. Doch es geht auch
einfacher: Direkt auf Stanz- oder Stanz-Laser-Kombimaschinen von
TRUMPF können gleichwertige, wenn nicht sogar stabilere Gewinde
geformt werden. Doch richtig herumgesprochen hat sich das noch
nicht, obwohl sich mit dem Gewindeformen auch Geld sparen lässt.
Der Prozess des Gewindeformens
Gewinde lassen sich mit TRUMPF Maschinen schnell, in hoher Qualität
und kostengünstig herstellen. Die drehbare Stempelaufnahme kann mit
der für das Formwerkzeug optimalen Drehzahl programmiert werden.
Zusammen mit der integrierten Schmiereinrichtung – der Behälter
fasst Schmierstoff für bis zu 20.000 Formungen – ist es perfekt auf das
Gewindeformen abgestimmt.
Der Gewindeformer wird in ein vorgestanztes Kernloch gedreht.
Dabei wird der Werkstoff spanlos kaltverformt und die Gewindegänge
werden in ihre Form gepresst. Im Gegensatz zu geschnittenen weisen
geformte Gewinde als Qualitätsmerkmal an der Spitze eine kleine
Kerbe auf.
Selbst wenn für ein geschnittenes Gewinde das Kernloch im Stahlblech
gebohrt und somit über die gesamte Gewindelänge zylindrisch
ist, verfügt das geformte Gewinde über die höhere Festigkeit. Zum
einen wird der Werkstoff durch die Kaltverformung stabiler, zum anderen
durch den Umformprozess: Im Gegensatz zum Gewindeschneiden
wird der Faserverlauf im Material nicht unterbrochen.
Untersuchungen liefern beste Ergebnisse
TRUMPF hat in seinem Stanzapplikationszentrum umfangreiche Untersuchungen
vorgenommen. Ergebnis: Die geformten Gewinde weisen
eine besonders gute Qualität auf, gerade durch ihre hohe Festigkeit.
»Unsere Untersuchungen haben die Festigkeit der geformten Gewinde
belegt. Ihr Vorteil liegt hier im Prozess selbst, der den Faserverlauf im
Material unbeschädigt lässt«, sagt Rainer Hank, Leiter des TRUMPF
Stanz-Applikationszentrums in Ditzingen.
So haben bei einem Vergleich mit Schweißmuttern nach DIN 929
die geformten Gewinde das Rennen gemacht. Die in normalfesten
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EXPRESS 02.2005
Stahlblechen erreichte Festigkeit für Muttern der Festigkeitsklasse 8
liegt durchweg über der vorgeschriebenen Festigkeit der Schweißmuttern.
Ein optimierter Stanzdurchmesser für das Kernloch führt sogar
noch zu einer zusätzlichen Erhöhung der Festigkeitsklasse. Geformte
Gewinde erreichen die Festigkeitswerte von Muttern mit Regelgewinde
nach DIN EN 20898 Teil 2 mit Festigkeitsklasse 8 oder, in höherfesten
Stahlblechen, bis Festigkeitsklasse 10 (Mutternhöhe m � 0,8�x�d). Ein
weiterer positiver Nebeneffekt: Geformte Gewinde sind eine kostengünstigere
Alternative zu Schweißmuttern.
Mehr Infos, mehr sparen
»Es wird noch zu oft verkannt, welches Potenzial zur Kostenreduzierung
hier vorliegt«, sagt Stefan Büttner, TRUMPF Produktmanager für
Stanz- und Kombimaschinen. Ein Kostenbeispiel: Die Umstellung verschiedener
Bauteile von Schweißmuttern auf geformte Gewinde spart
bis zu 50 Cent pro Gewinde. In diesem Wert sind die Effekte der reduzierten
Durchlaufzeit oder der Abbau von Lagerflächen noch nicht
berücksichtigt. Das Gewindeformen ist ein weiterer Baustein zur Komplettbearbeitung
von Blechteilen auf TRUMPF Stanzmaschinen.
»Konstrukteure wählen gerne anhand von Tabellen mit Festigkeitsklassen
ihre Schraubverbindungen aus«, erklärt Stefan Büttner.
»Da müssen noch mehr Daten von den Herstellern an die Konstrukteure
fließen. Ohne die Informationen zur Festigkeit wird weiterhin
auf geschnittene Gewinde oder Einpress- und Schweißmuttern
zurückgegriffen.« TRUMPF stellt seine Daten seinen Kunden gerne
zur Verfügung. Evelin Bittner
Vorteil Gewindeformen (rechts) gegenüber Gewindeschneiden (links):
Der Faserverlauf des Materials wird nicht unterbrochen.
Fragen beantwortet
Ute Zeitner, Vertriebsassistentin für Stanz- und Stanz-Laser-
Kombimaschinen, Telefon +49 (0)7156 303 -1734 oder
via E-Mail an Ute.Zeitner@de.trumpf.com