Technologien verbinden - Trumpf GmbH + Co. KG

»Technologien verbinden« 

EXPRESS 

Berichte und Reportagen aus der TRUMPF Gruppe Februar 2005 

Besuchen Sie die INTECH 

vom 1. bis 5. März 2005 in Ditzingen

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Impressum 

Herausgeber: 

TRUMPF Werkzeugmaschinen 

GmbH + Co. KG 

D-71254 Ditzingen 

Verantwortlich für den Inhalt: 

Hans-Jochen Beilke 

Ingo Schnaitmann 

Rudolf Thalheimer 

Redaktion und Produktion: 

Kristina Welch 

Telefon +49 (0) 7156 303-428 

Kristina.Welch@de.trumpf.com 

Telefax +49 (0) 7156 303-498 

www.trumpf.com 

Abbildungen: 

TRUMPF, Fotostudio Loster, 

Otto Wöhr GmbH, Schoeller 

Bleckmann Oilfi eld Technology 

GmbH & Co. KG 

Druck: 

frechdruck, Stuttgart 

Titelseite: 

Herzstück des neugestalteten 

Vorführzentrums ist ein 

Lasernetzwerk. Es versorgt 

zwei Module zum Laserschweißen. 

EXPRESS 02.2005 

Inhalt 

Zum Thema 3 

Die Weichen für die Zukunft stellen 

Forum 4-6 

INTECH: Technologien verbinden 4 

EuroBLECH 2004: Zwei Innovations-Awards 6 

Aus der Praxis 7-9 

Laserschweißen überzeugt Lohnfertiger 7 

Neue Produkte 10 

Große Maschinen mit großer Zukunft 10 


TrumaBend S-Serie: Parken im Sonderformat 11 

Neue Produkte 13 

Clevere Fügehilfe für elegante Schweißkanten 13 

Forum 14-15 

Kunden suchen Alternative zu Kredit 14 


Dank Automation wächst Handte-Ilg rasant 16 

Laserschneiden in XXL 18 

JRTI setzt auf präzise Kombination 19 

Hightech-Schicht panzert Ölbohrer 20 

Nachrichten 21-23 

500. Maschine in Brasilien installiert 21 

Weiterbildungsangebot von TRUMPF und IHK erweitert 22 

Mehr Kundennähe, noch erfolgreicher 23

Zum Thema 

Die Weichen 

für die Zukunft stellen 

Neue Technologien erschließen neue Geschäftsfelder, die 

die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens stärken. Dies gilt für 

unsere Kunden wie für uns. 

Wir haben immer wieder mit wesentlichen Innovationen Zeichen 

setzen können, die die Blechbearbeitung – insbesondere bei der 

Herstellung kleiner Stückzahlen – revolutioniert haben. Vor 

40 Jahren war es das Kopiernibbeln, das für viele Anwender vollkommen 

neue Möglichkeiten eröffnete, vor 30 Jahren die NC-gesteuerte 

Stanz- und Nibbelmaschine, die damals eine Sensation war, und vor 

20 Jahren das Laserschneiden, das die Welt veränderte. 

Und was kommt jetzt, werden wir immer wieder gefragt. Wir 

meinen, dass der Laser als fl exibles Werkzeug, neben dem Trennen, 

insbesondere zum Fügen hervorragend geeignet ist und einen 

Innovationsschub auslösen wird. Das Laserschweißen hat ein großes 

Potenzial, gewährleistet es doch eine Qualität, die keine andere 

Fügetechnologie bietet. Wir brauchen, um es universell und bei kleinen 

Stückzahlen einsetzen zu können, neue Ideen. Daran haben wir 

gearbeitet. 

Entscheidend ist, eine möglichst hohe Auslastung der Strahlquelle 

zu gewährleisten. So amortisiert sich die vergleichsweise hohe 

Anfangsinvestition in diese Technologie nach nur kurzer Zeit. Sowohl 

unsere CO 2 - als auch unsere YAG-Laser ermöglichen einen Mehrstationenbetrieb: 

bis zu sechs Bearbeitungsstationen versorgt die 

Strahlquelle mit Laserlicht. Unproduktive Nebenzeiten lassen sich so 

deutlich reduzieren, und die Investition für die Strahlquelle wird auf 

mehrere Arbeitsstationen verteilt. 

Zudem entwickelten wir eine Lösung, die das Spannen der Werkstücke 

einfach und zugleich fl exibel gestaltet. Die Kantenschweißanlage 

TrumaWeld L 1000 kommt dank eines patentierten Spannsystems 

ohne aufwendige Vorrichtungen aus. Auf ihr lassen sich lineare 

Nähte, die einen großen Teil der Fügeaufgaben in der Blechfertigung 

ausmachen, sehr schnell herstellen. 

Häufi g steht der Anwender aber auch vor zahlreichen weiteren, 

sehr unterschiedlichen Schweißaufgaben. Um darauf reagieren 

zu können, bedarf es vielseitiger Werkzeuge. Wir bieten unseren 

Kunden eine große Auswahl, angefangen von handgeführten Anlagen, 

über Roboterlösungen bis zum Remote Welding und Fünf-Achs- 

Lasersystemen. Letztlich hat der Anwender die Möglichkeit, ein Konzept 

nach seinen ganz individuellen Anforderungen zu realisieren. 

Dies demonstrieren wir Ihnen während unserer Hausmesse, der 

INTECH, die vom 1. bis 5. März in Ditzingen stattfi ndet. Dort steht 

das Thema Laserschweißen im Mittelpunkt vielfältiger Aktivitäten. 

Wir sind der festen Überzeugung, dass das Laserschweißen in 

der Blechfertigung große Wachstumschancen bietet und unterstreichen 

dies mit unserem Engagement in dieser Technologie. 

Ich möchte Sie einladen, sich all dies auf der INTECH live anzusehen 

und ich kann Ihnen versprechen, dass wir noch zahlreiche weitere 

Highlights bereit halten. 

Professor Berthold Leibinger 

Geschäftsführender Gesellschafter der TRUMPF Gruppe 

EXPRESS 02.2005 3

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Forum 


INTECH vom 1. bis 5. März 2005 in Ditzingen 

Laserschweißen in der Blechfertigung liefert nicht 

nur eine höhere Qualität als herkömmliche 

Fügeverfahren, sondern es rechnet sich auch. Das 

beweist die Testphase, die TRUMPF an eigenen 

Baugruppen durchführte. Und ganz nebenbei 

Gewiss, die Investitionskosten für den Einstieg in das Laserschweißen 

sind nicht zu vernachlässigen. Doch durch den Wegfall 

nachgelagerter Tätigkeiten amortisiert sich eine solche Anlage sehr 

schnell. Für TRUMPF zeigte sich dies am Beispiel der Haube für die 

CO2-Laser der TLF Baureihe. Vor rund zwei Jahren hatten sich Jürgen 

Herre, der Leiter der Ditzinger Blechfertigung, und seine Mitarbeiter 

entschieden, den Einstieg in das Laserschweißen zu wagen. 

Ausschlaggebend für die Auswahl des Bauteils waren letztlich der 

Mit ihrer durchgängigen NC-Achse kann die TrumaWeld L 1000 

nun lineare Nähte bis 1.900 mm Länge schweißen. 


verbesserte der Weltmarktführer für industrielle 

Laser und Lasersysteme dabei seine speziell für 

diese Anwendungen entwickelten Module. Während 

der INTECH können sich die Besucher davon 

selbst ein Bild machen. 

Aufwand für das manuelle Schweißen und Verputzen der Werkstücke 

sowie Qualitätsschwankungen. Neben einigen anspruchsvollen 

technischen Details beim Fügen der Haube bestand die besondere 

Herausforderung in dem zu verschweißenden Material: 2 mm dickes 

Aluminium. In der Testphase standen dafür ein 2 kW Festkörperlaser 

sowie ein Roboter zur Verfügung. 

Doch bevor das Team die erste Naht mittels Laser fügte, passte 

man in einem Workshop das Bauteil konsequent an die neue 

Technologie an. Allein durch die laserschweißgerechte Konstruktion 

ergab sich erstes Kostensenkungspotenzial. »Im Rahmen unseres 

Produktionssystems SYNCHRO nahmen wir dann die Fertigungsschritte 

unter die Lupe«, erinnert sich Herre. »Durch die hohe 

Qualität der Eckenschweißung sowie eine höhere Produktivität 

konnten wir die Kosten weiter senken.« Zudem reduzierte der Einsatz 

des Laserschweißens die Anzahl der Biegeteile. 

Nach Abschluss der Testphase und einem Kostenvergleich mit 

einem konventionellen Verfahren, entschied sich die Ditzinger 

Blechfertigung endgültig für das Laserschweißen. Und das trotz der 

Anfangsinvestitionen von rund 500.000 Euro. Gefertigt werden die 

Laserhauben in Losgrößen von je sechs Stück bei einer Jahresstückzahl 

von insgesamt 900 Exemplaren. Vergleicht man nun die Kosten 

für das Stanzen, Laserschneiden, Richten, Abkanten, YAG-Laserschweißen, 

das manuelle Schweißen, Verputzen sowie den Bau der 

Vorrichtung, ergibt sich ein Kostenvorteil von 93 Euro pro Haube im 

Vergleich zum manuellen Schweißen.

Forum 

Als Strahlquelle ist seit September ein Festkörperlaser HL 3006 D 

im Einsatz. An diesen sind eine Roboterzelle und die Kantenschweißanlage 

TrumaWeld L 1000 angeschlossen. Die Besonderheit beim 

Verschweißen der Haube besteht darin, dass sie einige Innenanbauten 

und Hinterschneidungen besitzt, die ein defi niertes Wegfahren 

des Schweißkopfes erfordern. Daher war eine relativ aufwendige, teilautomatisierte 

Vorrichtung nötig, die mit Vakuumsaugern ausgestattet 

ist und deren bewegte Einheiten pneumatisch angetrieben werden. 

Und dennoch: der Einsatz des Laserschweißens rechnet sich. 

Neu: Remote Welding im Netzwerk 

Quasi als Nebenprodukt zu dieser Testphase gab die Ditzinger 

Blechfertigung Anregungen zur Verbesserung der von TRUMPF entwickelten 

Laserschweiß-Produkte. So verfügt die TrumaWeld L 1000 

seit der EuroBLECH 2004 über eine durchgängige NC-Achse. Sie 

schweißt Nähte bis zu einer Länge von 1.900 mm kontinuierlich. 

Zudem senken neue und einfache Blechkonstruktionen die Kosten 

für die Schutzkabine um rund 50 Prozent. Die Größe dieser 

universellen Kabinen lässt sich seit kurzem aufgrund ihres standardisierten 

Rasters fl exibel anpassen. Neben einem verbesser- 


Im März öffnet TRUMPF unter dem Motto »Technologien 

verbinden« seine Pforten für die nun schon traditionelle 

INTECH. Tradition hat vor allem der Rahmen aus eindrucksvollen 

Maschinenvorführungen, interessanten Vorträgen und der 

individuellen Betreuung der Besucher. Neu sind dagegen nicht 

nur die Produkte, sondern auch der Ausstellungsbereich selbst. 

Im Mittelpunkt der Hausmesse steht dieses Mal das Laserschweißen. 

Ausführliche Informationen gibt es im Internet unter 

www.intech.trumpf.com ebenso wie die Möglichkeit, sich online 

anzumelden. 

Das Vortragsprogramm der INTECH 

10.00 Uhr Innovativ sein: Neue Technologien bei 

den Flachbett-Lasermaschinen 

10.30 Uhr Blechfertigung – Betriebsrundgang 

11.00 Uhr Kombitechnik verbindet Technologien: 

Stanzen, Lasern und Umformen mit der 

TRUMATIC 3000 LASERPRESS 

11.45 Uhr Laserapplikationszentrum – Guided Tour 

13.30 Uhr Blechfertigung – Betriebsrundgang 

14.00 Uhr Schweißen in der Blechbearbeitung: 

Das Lasernetzwerk erobert den Markt 

14.45 Uhr Laserapplikationszentrum – Guided Tour 

15.00 Uhr Konstruieren in Blech: 

Beispiele aus der Praxis 

ten Sicherheitskonzept bietet die Kabine zusätzlich die Möglichkeit, 

automatisierte Türen und ähnliche Komponenten zu integrieren. 

Gänzlich neu im Lasernetzwerk: eine Remote-Welding-Optik, mit 

der sich hinsichtlich Geometrie, Naht und Zugänglichkeit geeignete 

Bauteile in großen Serien schweißen lassen. Angebunden an einen 

Roboter erweitert sich der Arbeitsraum der Scanner-Optik PFO um 

den Aktionsradius des Roboters. Der Anwender profi tiert dabei von 

den extrem kurzen Positionierzeiten. Die Steuerung und Programmierung 

erfolgt über eine von TRUMPF entwickelte Software. 

Neue Systeme zum Heften von Bauteilen mit einfachen handgeführten 

Optiken, die von einem kleinen gepulsten Laser betrieben 

werden, runden das Produktspektrum ab. Dies vereinfacht in vielen 

Fällen den Vorrichtungsbau. 

Zu besichtigen sind all diese technischen Innovationen im neugestalteten 

Vorführzentrum. Aktuell ist ein HL 2006 D installiert, der 

eine Roboterzelle und eine TrumaWeld L 1000 mit Laserlicht versorgt. 

Kunden können dort eigene Teile probeschweißen lassen. 

Schweißen – gestern, heute und morgen 

Schweißermaske, Flex, Drahbürste und Handschuhe – wer kennt 

sie nicht, die typischen Utensilien eines Schweißers? Dass es durchaus 

elegantere und wirtschaftlichere Lösungen gibt, zwei Teile 

zu fügen, zeigt die neue Schau im Wechselausstellungsbereich 

des Vertriebs- und Servicezentrums. Verschiedene Exponate vermitteln 

zusammen mit »Botschaftern« ein Bild, wie TRUMPF sich die 

Zukunft vorstellt. Nummerierte Vitrinen leiten den Besucher durch die 

Welt des Laserschweißens: vom Verfahrensvergleich, über die laserschweißgerechte 

Konstruktion, die Prozesskette Blech und eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung 

bis zu den Lösungen, die TRUMPF seinen 

Kunden in diesem Bereich bietet. Genügend Stoff also, um sich eingehender 

mit dem Thema zu beschäftigen. 

Weitere Informationen: 

Ralf.Kimmel@de.trumpf.com 


www.intech.trumpf.com Vitrinen und Leuchtkästen vermitteln ein lebendiges Bild vom 

Laserschweißen in der Blechfertigung. 

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Forum 

EuroBLECH 2004: Zwei Innovations-Awards 

»Eine vollständig neu entwickelte Maschine oder Anlage, ein 

neuartiges Werkzeug oder Verfahren oder eine Weiterentwicklung 

und Verbesserung, die sich wesentlich vom bisherigen Stand der 

jeweiligen Technik unterscheidet« – so defi niert der MM Maschinen- 

Markt, eine der führenden deutschen Fachzeitschriften, Innovationen. 

Die besten Lösungen zeichnete die Redaktion der Fachzeitschrift 

auf der EuroBLECH 2004 aus. In fünf Kategorien vergab die Jury insgesamt 

15 MM-Awards. Gleich zwei der begehrten Trophäen gingen 

an TRUMPF. In der Kategorie Werkzeuge gewann der TCF 1 als 

einziger handelsüblicher diffusionsgekühlter CO2-Laser mit koaxialer 

Anordnung der Elektroden in der 2 kW-Leistungsklasse. In der 

Kategorie Trennen überzeugten die mit diesem Laser ausgestattete 

TRUMATIC L 2510 und ihr Konzept des fl exiblen Einstiegs in das 

automatisierte Laserschneiden. 

Zufriedene Gesichter gab es allerdings nicht nur wegen der Preise. 

Gefreut hat man sich bei TRUMPF auch über den erfolgreichen 

Messeauftritt. Mehr als 2.600 Firmen, fast die Hälfte davon aus dem 

Ausland, besuchten den 2.400 m 2 großen Messestand, auf dem das 

gesamte Produktspektrum des Unternehmens zu sehen war. Zu den 

dicht umlagerten Highlights gehörten die Flachbettlasermaschinen 

TRUMPF auf internationalen Messen 2005 


sowie die Abkantpressen. Und am Ende stimmten auch die Verkaufszahlen, 

mit denen TRUMPF erfolgreich an die vorangegangene Euro- 

BLECH anknüpfen konnte. 

Jochen Deile, Stephan Bundschu und Entwicklungsgeschäftsführer 

Friedrich Kilian (v.l.n.r.) nahmen die Auszeichnungen 

entgegen. 

08. 02. 2005 - 10. 02. 2005 Open House Johannesburg (Südafrika) 

01. 03. 2005 - 05. 03. 2005 INTECH Ditzingen (Deutschland) 

08. 03. 2005 - 11. 03. 2005 Industrie Süd 2005 Lyon (Frankreich) 

10. 03. 2005 - 16. 03. 2005 Internationale Handwerksmesse München (Deutschland) 

15. 03. 2005 - 19. 03. 2005 ISH 2005 Frankfurt (Deutschland) 

15. 03. 2005 - 20. 03. 2005 TIMTOS 2005 Taipei (Taiwan) 

16. 03. 2005 - 17. 03. 2005 Espace Laser Angers (Frankreich) 

20. 03. 2005 - 23. 03. 2005 TEKNO-7 Dubai (VAE) 

24. 03. 2005 - 26. 03. 2005 Open House Alingsas (Schweden) 

11. 04. 2005 - 17. 04. 2005 CIMT 2005 Peking (China) 

19. 04. 2005 - 22. 04. 2005 MACH-TECH 2005 Budapest (Ungarn) 

19. 04. 2005 - 23. 04. 2005 SHK 2005 Brno (Tschechien) 

04. 05. 2005 - 07. 05. 2005 Dach + Wand Leipzig (Deutschland) 

09. 05. 2005 - 14. 05. 2005 FEIMAFE 2005 Sao Paulo (Brasilien) 

10. 05. 2005 - 13. 05. 2005 AIEE/Austech 2005 Melbourne (Australien) 

10. 05. 2005 - 14. 05. 2005 Metal Asia 2005 Singapur 

24. 05. 2005 - 27. 05. 2005 Internationale Maschinenbaumesse Nitra (Slowakei) 

24. 05. 2005 - 29. 05. 2005 BUTECH 2005 Busan (Korea) 

01. 06. 2005 - 04. 06. 2005 BLECH EXPO Sinsheim (Deutschland) 

20. 06. 2005 - 23. 06. 2005 MACH-TOOL Posnan (Polen) 

13. 06. 2005 - 16. 06. 2005 LASER 2005 München (Deutschland)

Aus der Praxis 

Durchbruch 

für das 

Laserschweißen 

Einstieg ohne Risiko 

Thumm Technologie GmbH 

Geschäftsführer: Dr.-Ing. Claus Thumm 

Vor einem Jahr machte sich Dr. Claus Thumm mit einem 3 kW- 

YAG-Laser HL 3006 D sowie einem Roboter mit Dreh-Kipp-Tisch 

selbstständig. Doch »nur« Laserlohnschweißen anzubieten war ihm 

zu wenig. Natürlich sind langlaufende Aufträge mit wiederkehrenden 

Losen ein wichtiges Standbein für ihn. Doch seine eigentliche 

Nische hat er darin gefunden, andere Firmen beim Einstieg in diese 

zukunftsweisende Technologie zu unterstützen: »Zwischen dem 

ersten Musterteil, das der Kunde bei TRUMPF schweißen lässt und 

der letztendlichen Kaufentscheidung klafft meist eine Riesenlücke, 

die wir mit unseren Dienstleistungen schließen wollen«, so der 

Geschäftsführer. Denn neben der Machbarkeit eines Teils stellen sich 

für den potenziellen Käufer viele weitere Fragen: Funktioniert das 

Laserschweißen auch in der Serienfertigung? Sind die Stückzeiten 

akzeptabel? Kann die Anlage ausgelastet werden? Zudem haben 

nach der Erfahrung von Dr. Thumm viele Kunden großen Respekt vor 

dem für das Laserschweißen notwendigen Vorrichtungsbau. 

Anders als beim Laserschneiden gibt es beim Laserschweißen eine Vielzahl 

von Materialarten, Oberfl ächen und Nahtgeometrien, die sich nicht ohne 

weiteres in Technologietabellen fassen lassen. Erfahrung und das richtige 

Anlagenkonzept sind daher eine wichtige Voraussetzung, um erfolgreich 

laserzuschweißen. Dass es sich nun auch für klassische Blechbearbeiter lohnt, 

in die Technologie einzusteigen, zeigt der folgende Beitrag. 

Unterstützung beim Einstieg in das Laserschweißen bietet 

ThummTec nicht nur beim Vorrichtungsbau. 

In der Praxis sieht der Einstieg meist so aus: Der Kunde lässt eine 

Serie eines bestimmten Teils bei Thumm Technologie in Nürtingen 

fertigen und kann so prüfen, ob es seinen Anforderungen genügt 

und ob sich die Kosten mittels Laserschweißen senken lassen. Wenn 

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er möchte, schickt er dazu einen seiner Mitarbeiter, mit dem die Nürtinger 

gemeinsam die entsprechende Vorrichtung bauen und den 

Prozess einfahren. Die Erfahrungen der Spezialisten kann er später 

in die eigene Fertigung einfl ießen lassen. Der Clou dabei: Dr. Claus 

Thumm entwickelte ein patentiertes System zum Spannen der Werkstücke, 

das so einfach zu handhaben ist wie die Teile eines Fischerbaukastens. 

So lassen sich in kurzer Zeit aus einer Vielzahl von Einzelteilen 

fl exible Schweißvorrichtungen montieren. 

»Wenn wir erfolgreich waren, haben wir einen Kunden verloren«, 

merkt Dr. Thumm schmunzelnd an. Entweder konnte der Kunde 

so vom Laserschweißen überzeugt werden, dass er in eine eigene 

Anlage investiert oder er erkennt, dass sich die Investition für ihn 

vorerst nicht lohnt. Inzwischen ist der Laserschweißspezialist so gut 

im Geschäft, dass er einen zweiten Roboter anschaffen musste. Das 

Konzept, anderen Unternehmen einen sanften Einstieg in die Laserschweißtechnologie 

zu ermöglichen, scheint also voll aufgegangen 

zu sein. 

Dünnblech fügen ohne Verzug 

Böhmer + Klöckner GmbH 

Geschäftsführer: Peter Böhmer 

»Der Trend geht zu immer dünneren Materialien, die zu schweißen 

mit konventionellen Verfahren sehr schwierig ist, insbesondere 

bei hohen Ansprüchen an Verzugsfreiheit und Oberfl ächenqualität«, 

begründet Peter Böhmer, Geschäftsführer der Böhmer + Klöckner 

GmbH den Einstieg in das Laserschweißen. Da das Unternehmen 

aus dem rheinland-pfälzischen Alpenrod überwiegend Prototypen für 

den Maschinenbau, die Baubranche, die Lebensmittel- und Freizeittechnik 

sowie Messestände fertigt, kommt diesen optischen Kriterien 

eine große Bedeutung zu. 

Die Einsparungsmöglichkeiten beim Richten und Oberfl ächenfi - 

nish sind dabei enorm. Eine weitere Anwendung des YAG-Lasers ist 

das Tiefschweißen, bei dem ohne weitere Vorbereitung lineare Überlappnähte 

durch das aufdoppelnde Blech ins Trägerblech geschweißt 

werden. 


Zwei Optiken zum 3D-Laser- 

Schneiden und -Schweißen 

erhöhen die Auslastung 

des Lasers und erweitern das 

Blechbearbeitungsspektrum 

bei Böhmer + Klöckner. 

Für lineare Schweißnähte im Gehäusebau ist die TrumaWeld 

L 1000 ideal, da die Vorrichtung bereits integriert ist. Ihre 

Bedienung ist extrem einfach. 

Seit längerem hatte man bei Böhmer + Klöckner das Laserschweißen 

verfolgt, doch ließen die Anlagen in der Vergangenheit 

nach Ansicht von Böhmer keine Kleinserienproduktion zu – die notwendige 

Flexibilität und Prozesssicherheit fehlten. Seit Oktober vergangenen 

Jahres verfügt der Lohnfertiger über ein Lasernetwork, in 

dem ein YAG-Laser HL 4006 D eine Roboterzelle mit einer Optik zum 

3D-Schweißen und -Schneiden sowie eine Kantenschweißanlage 

TrumaWeld L 1000 mit Laserlicht versorgt. 

»Das Ergebnis ist beeindruckend«, schwärmt Böhmer. 3D-Laserschweißen 

und -Schneiden runden das Leistungsspektrum von Böhmer 

+ Klöckner in idealer Weise ab: 3D-Konstruktion, Scheren, Stanzen, 

2D-Laserschneiden, Abkanten, konventionelles Schweißen (WIG, 

MIG, MAG), Profi l- und Rundbiegen. So kann der Lohnfertiger nun 

auch die vom Markt geforderte durchgängige dritte Dimension in 

der Blechfertigung anbieten. 

Besondere Herausforderungen beim Einstieg in das Laserschweißen 

sieht der Geschäftsführer im Vorrichtungsbau und der Programmierung, 

aber: »Zwei unserer Schweißfachleute, die wissen, worauf 

es bei Qualität und Statik der Produkte ankommt, haben sich eingearbeitet.« 

So ließen die ersten Gutteile bei dem 47 Mitarbeiter zählenden 

Unternehmen nicht lange auf sich warten. 

Warum Peter Böhmer seinen Roboter mit einem Wechselkopf 

zum Schweißen und Schneiden ausstattete? Die hohe Flexibilität 

des Lasernetworks lässt sich durch den Wechselkopf noch steigern. 

Der notwendige Auslastungsgrad einer solchen Investition ist so von 

Anfang an wesentlich höher. Beispielsweise werden in Standardgehäuse 

oft nachträglich Öffnungen eingebracht, auch in kleinen 

Losen, für die früher »wilde« Vorrichtungen auf den Flachbettanlagen 

nötig waren. Das sei nun vorbei. 

Der Gehäusebau ist auch der Grund, warum Böhmer + Klöckner 

in die TrumaWeld L 1000 investierte. »Sie ist unsere Antwort auf 

Polen und die Ukraine – Technologie und Kompetenz statt Lohndumping«, 

so Böhmer. Einmal eingerichtet, sei es mit der neuen Kantenschweißanlage 

von TRUMPF so einfach Gehäuse zu schweißen, dass 

dies auch ein ungelernter Bediener könne.


Interessant ist das Laserschweißen vor allem dort, wo sich die 

Nacharbeit erheblich reduzieren lässt, wie hier bei Sichtkanten 

im Ladenbau. 

Neues Denken mit neuer Fügtechnologie 

Kolllinger Metallbau GmbH 

Geschäftsführer: Thomas Bender 

Wenn im Ladenbau Metallteile verwendet werden, steckt meist 

ein Name dahinter: Kollinger. Die Kollinger Metallbau GmbH aus 

dem bayerischen Hawangen ist führender Zulieferer für die Ladenbaubranche, 

wenn es um Baukomponenten aus Metall geht. Darüber 

hinaus schneidet, stanzt und schweißt Kollinger Bleche und Rohre 

für ganz unterschiedliche Branchen, beispielsweise auch für den 

Sonderfahrzeug- oder Möbelbau. 

Der Metallbauer verarbeitet vor allem Stahl und Edelstahl bis 

3 mm Blechdicke. Beim Schweißen kamen bisher drei sechsachsige 

WIG-/MAG-Schweißroboter zum Einsatz. Doch die damit verbundene 

Blaufärbung der Schweißnaht und der Verzug der zusammengefügten 

Teile sind gerade bei hochwertigen Artikeln, wie Kollinger sie für 

den Ladenbau fertigt, unerwünschte Nebenwirkungen, deren Beseitigung 

und Nachbearbeitung aufwendig und kostenintensiv ist. 

So entschied man sich nach dem Besuch der INTECH im Frühjahr 

vergangenen Jahres für die Investition in einen HL 1006 D Laser 

sowie eine Roboterzelle. 

Insbesondere dort, wo eine hohe Präzision in der Verarbeitung 

des Endproduktes erforderlich ist, kommt der neue Laserroboter zum 

Einsatz. »Interessant ist das Laserschweißen immer dann, wenn wir 

die Nacharbeit an einem Teil erheblich reduzieren können«, erklärt 

Thomas Bender, Geschäftsführer der Kollinger GmbH. Im Ergeb- 

nis bedeutet dies: kürzere Zykluszeiten, kein Richten und kein Nachschleifen 

mehr. Das Schweißen geht mit dem Laser sogar so schnell, 

dass das Rüsten zum Flaschenhals werden kann. »Wichtig ist, dass 

beide Vorgänge perfekt miteinander harmonieren«, meint Bender, 

»aber auch dafür haben wir eine adäquate Lösung gefunden.« 

Grundlage ist ein Robolution-Drehtisch in Kombination mit einem 

Demmeler-Schweißtisch, der ohne Sicherheitsschranken auskommt. 

Unterteilt in zwei Halbkreise, kann auf dem einen, der sich innerhalb 

der Einhausung befi ndet, geschweißt werden, auf dem außerhalb 

befi ndlichen kann der Bediener währenddessen be- und entladen. 

Aus dem hauseigenen Werkzeugbau stammt die Vorrichtung, 

die es erlaubt, mehrere Werkstücke gleichzeitig zu rüsten. »Dadurch, 

dass wir eigene Abteilungen für Konstruktion und Werkzeugbau im 

Hause haben, können wir Werkstücke laserschweißgerecht konstruieren 

und Vorrichtungen mit der nötigen Genauigkeit fertigen – eine 

wichtige Voraussetzung für effi zientes Arbeiten«, berichtet Bender 

über seine ersten Erfahrungen mit der neuen Fügetechnologie, die 

im Sommer bei Kollinger Einzug hielt. Inzwischen arbeitet die Laserschweißzelle 

bereits zweischichtig. 

»Wichtig ist, dass mit der neuen Technologie auch ein neues 

Denken einhergeht, das unbelastet ist von den bekannten Verfahren. 

Das fängt in der Konstruktion an und hört bei der Bedienung 

der Anlage auf«, so Bender. Beim Laserschweißen trifft Präzision auf 

Effi zienz. Daher sieht Bender das Laserschweißen in der Metallbearbeitung 

als Technologie der Zukunft. 


Ralf.Kimmel@de.trumpf.com 

Damit das Be- und Entladen nicht zum Flaschenhals wird, setzt 

Kollinger einen in zwei Halbkreise unterteilten Robolution-Drehtisch 

ein. Mittels geeigneter Vorrichtung lassen sich sogar 

mehrere Werkstücke gleichzeitig rüsten. 

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Neue Produkte 

Neue 

TrumaBend 

V-Serie: 

Große 

Maschinen 

mit großer 

Zukunft 

Wer eine Abkantpresse der TrumaBend V-Serie in 

großer Tonnage benötigt, braucht nun nicht 

länger zu warten. Ab der INTECH sind sämtliche 

Modelle bis zu einer Presskraft von 3.200 kN 

Reduzierte Durchbiegung des Druckbalkens und damit höhere 

Präzision beim Biegen sowie mehr Kantfreiraum bietet die Vier- 

Zylinder-Technik dem Anwender der neuen TrumaBend V-Serie, was 

sich inbesondere bei den großen Tonnagen vorteilhaft auswirkt. Da 

die vier Zylinder zwei voluminöse ersetzen, ragen fast keine Störkonturen 

in den Kantraum. Dies ist besonders wichtig bei Abkantungen 

großer Teile auf der TrumaBend V 3200 wie sie im schweren 

Stahlbau und im Maschinenbau vorkommen. Gerade bei den großen 

Modellen vermindert die größere Kühloberfl äche der Zylinder, 

bedingt durch die größeren Ölmengen, den Wärmegang deutlich. 

Die großen Tonnagen sind für hohe Werkzeuge prädestiniert und 

aufgrund ihrer Einbauhöhe, die mit 615 mm fast doppelt so hoch ist 

wie bei den kleinen Maschinen, für große Schachtelhöhen ausgelegt. 

Ein weiteres Highlight der neuen V-Serie ist die grafi sch-interaktive 

Bedienoberfl äche der TRUMPF Steuerung TASC6000. Biegegeometrie, 

Platinen- und Technologiedaten, Werkzeugauswahl 

– im Dialog mit der Maschine wird der Bediener intuitiv und übersichtlich 

durch das Biegeprogramm geführt. Ein grafi scher Profi l- 

Editor ermöglicht das rasche Erstellen eines Biegeprogramms mittels 

Touch-screen. Dabei hatten die Entwickler die Anwender großer 

Maschinen im Blick: der Bildschirm der TASC6000 ist so groß, dass 

er über die gesamte Kantlänge von bis zu 4.420 mm sehr gut lesbar 

ist. ToPs600 ist das technologieorientierte Programmiersystem, das 

den Bediener der neuen TrumaBend V-Serie zuverlässig unterstützt. 


verfügbar. Vor allem bei diesen großen 

Maschinen kommen die Vorteile der Vier-Zylinder- 

Technik besonders zum Tragen. 

Der kurze Weg zum richtigen Winkel führt über den bewährten 

Winkelsensor ACB. Ein optimierter Rechenalgorithmus sowie die 

Rechenleistung eines Industrie-PC lassen eine ACB-Biegung in kürzester 

Zeit zu – Schnelligkeit und Genauigkeit stellen keinen Widerspruch 

dar. Die Übertragung der Daten läuft über eine Kontaktschiene 

im Druckbalken, die auch das Rüsten der Sensoren sehr 

vereinfacht. Zudem kann der ACB damit an jede beliebige Stelle 

verschoben werden und über die Gesamtlänge den Biegewinkel 

messen. Die Anzeige erfolgt bedienerfreundlich an der Steuerung 

TASC6000. 

Bei der Aufstellung oder beim Umstellen innerhalb der eigenen 

Fertigung erweist sich das Maschinenkonzept als sehr fl exibel und 

gut handhabbar. Da die neue V-Serie auf der Rückseite mit einem 

Rolltor versehen ist, können auch die großen Maschinen dicht an 

der Wand platziert werden. Zudem wandert der Schwerpunkt der 

Maschine durch die Vier-Zylinder-Technik weiter nach hinten. 


Joerg.Ellerkmann@de.trumpf.com


TrumaBend 

S 600: 

Parken im 

Sonderformat 

Dieser bislang fast nur bei der ebenen Blechbearbeitung überzeugte 

TRUMPF Kunde sorgt als einer der großen, global aktiven 

deutschen Hersteller dafür, dass PKWs selbst da noch Platz fi nden, 

wo sie sonst nicht hinkommen: ganz hoch oben, ganz tief unten, 

quer zur Seite und jeweils so weit wie möglich raumsparend. Meist 

so, dass sie nicht mehr zu sehen sind, dann und wann aber auch so, 

dass sie durch geschickte Inszenierung für sich selbst werben. 

Zur Flachfertigung der Komponenten für die Auto-Parksysteme 

hat Wöhr in Verbindung mit einem 600 Speicherplätze umfassenden 

Palettenregal, das zwei Produktionsebenen miteinander verbindet, 

zwei automatisierte Laserschneidanlagen, eine Stanz-Laser- 

Kombimaschine sowie eine TRUMATIC 260 R von TRUMPF installiert. 

Vor einiger Zeit ergänzte eine TrumaBend V 230 als erste TRUMPF 

Abkantpresse den Maschinenpark. 

Gute Gründe für Neuinvestition 

Doch wie kam es nun zum Invest der mächtigen von EHT konzipierten 

und produzierten TrumaBend S 600? »Es war an der Zeit, 

unsere 320-Tonnen-Abkantpresse mit fünfeinhalb Meter Abkantlänge 

zu ersetzen. Erstens ist sie von 1995 und damit nicht mehr 

die jüngste, zweitens ist uns ihr Durchlass inzwischen zu gering und 

Mit der TRUMATIC L 6050 bot sich für die Otto Wöhr GmbH Auto-Parksysteme 

aus dem schwäbischen Friolzheim die Möglichkeit, großformatige 

Bleche laserzuschneiden. Folgerichtig suchte der Hersteller auch beim 

Abkanten nach einer geeigneten Lösung. Eine TrumaBend S 600, die exakt 

auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist, rundet das Fertigungsspektrum 

überzeugend ab. 

drittens genügt ihre relative Presskraft von 58 t/m nicht mehr unseren 

Anforderungen«, summiert Fertigungsleiter Jörg Stahlkopf die 

wesentlichen Gründe. 

Das Argument mit dem Alter muss nicht sonderlich begründet 

werden. Was aber ist gegen immerhin 3.200 kN zu sagen und 

was gegen »nur« 5,0 m freier Ständerdurchgang? »Viele Schlüsselteile 

für unsere Parksysteme sind länger geworden als bislang 

und bestehen damit auch aus dickerem Blech«, erläutert Stahlkopf 

und ergänzt: »Auch deshalb haben wir mit der TRUMATIC L 6050 

eine für Großformat ausgelegte Laserfl achbettmaschine installiert.« 

Die Bleche, die sie maximal schneidet, sollte auch die Abkantpresse 

bearbeiten können. 

Fertigungstechnisch breit aufgestellt 

Also war eine Biegemaschine gefragt, die die verlangten sechs 

Meter Durchgangsbreite bietet, die pro Meter Abkantlänge 1.000 kN 

aufbringt und damit insgesamt 6.000 kN (also 600 t) Presskraft, und 

zwar zu einem annehmbaren Preis/Leistungs-Verhältnis. Doch der 

groben Rahmenbedingungen nicht genug, es ging sehr wohl auch 

ums Detail, »denn bei einem solchen Objekt will alles sehr genau 

überlegt sein«, schildert Stahlkopf. Zumal das Werk zu inzwischen 

EXPRESS 02.2005 11

12 


Mit der TrumaBend S 600 erhöhte Fertigungsleiter Jörg Stahlkopf 

die Abkantlänge auf 6 m und die Presskraft auf 6.000 kN. 

30 Prozent mit Fremdaufträgen auch als Lohnfertiger aktiv ist: »Da 

muss man fertigungstechnisch möglichst breit aufgestellt sein«, weiß 

Stahlkopf gut genug. 

So sind Bleche unterschiedlicher Festigkeit zwischen nur 1,5 mm 

und bis zu 20 mm sowie bis 6 m Länge sowohl laserzuschneiden als 

auch abzukanten. Die 100-Tonnen-pro-Meter-Forderung war daher 

mehr als verständlich. Hinzu kommt, dass selbst bei 3-mm-Blechen 

noch Falzungen gefragt sind. Mit den üblichen Abkantmethoden 

via Spitz-, respektive Falz-/Konturstempel war das nicht zu schaffen. 

Aber bei EHT in Teningen hatte man eine Lösung: Nach dem Vorbiegen 

auf rund 32° sorgt ein nun zusätzlicher Schwenkstempel hinter 

dem Stößel dafür, das Blech fl ach umzulegen. »Um solche Bleche auf 

0° zu biegen, ist der Radius der vorgebogenen Teile für die schmale 

Aufl age des Spitz-/Falzstempels einfach zu klein, aber der Schwenkstempel 

bietet dafür genügend Aufl agefl äche«, freut sich Stahlkopf 

über die gefundene Lösung. 

Doch das ist lediglich ein Beispiel für die pragmatische EHT-Flexibilität, 

von der die Anwender der TrumaBend S-Serie profi tieren. So 

gibt es in Verbindung mit dem Winkelmesssystem eine Blech-Hochhalte-Einrichtung, 

beim evaluierten Alternativmodell lediglich eine 

Biegehilfe. »Diese nutzt uns aber aufgrund der geringen Aufl agefl äche 

im Verhältnis zur möglichen Abkantlänge nichts beim Abkanten 

dünner Bleche, da sie sich durchbiegen. Das würde zu Ungenauigkeiten 

führen, die wir nicht tolerieren können«, bewertet Stahlkopf. 

Geliefert wurde sie zwar ohne Blechaufl age, aber Wöhr wird sie 

selbst nachrüsten. Damit auch Blechteile mit Störkontur nicht in der 

Gitterkonstruktion verhaken … 

Eine weitere Besonderheit an der TrumaBend S 600 sind die zwei 

Sicherheitssysteme: einerseits das Laser Save, das jeden ‹Fremdling› 

identifi ziert, der sich der Stempelunterkante bis auf 9 mm ungebührlich 

nähert und im Fall des Falles den Zustellhub sofort stoppt. Das 

zweite installierte System ist der Lichtvorhang. Dies wurde notwendig, 

da beim Einschwenken des Schwenkstempels eine geänderte 


Viele Schlüsselteile für die Parksysteme von Wöhr sind länger 

und dicker geworden – Großformat beim Laserschneiden und 

Abkanten war gefordert. 

Oberwerkzeuggeometrie den Laser Save außer Funktion setzt. Die 

Maschine wäre somit nicht abgesichert. 

Deshalb arbeitet die TrumaBend S 600 bei Wöhr alternativ mit 

einem Lichtvorhang, der jede zu starke Annäherung des Bedieners 

rechtzeitig stoppt. »Diese zweifache Sicherheit wird unseres Wissens 

sehr selten geordert, aber wir brauchen sie wegen der unbedingten 

Sicherheit unserer Mitarbeiter und des pragmatischen Einsatzes der 

Abkantpresse«, erklärt Stahlkopf. 

Als ein eher unvermuteter Vorteil der neuen Abkantpresse darf 

wohl ein Merkmal gelten, das auch die zuvor installierte TrumaBend 

V 230 aufweist: »Das beinahe Beste an den TrumaBends mit ihrer 

ToPs 600 Software sind die Abkantfaktoren. Sie sind wirklich verlässlich 

und sichern uns schon ab dem ersten Werkstück Gutteile«, 

schränkt aber ein: »Dann müssen aber Könner an der Abkantpresse 

arbeiten. Wir haben sie, aber verzichten können wir darauf gleichwohl 

nicht.« 

Nach dem Vorbiegen legt ein 

zusätzlicher Schwenkstempel 

hinter dem Stößel das Blech 

fl ach um.

Neue Produkte 

Clevere Fügehilfe für 

elegante Schweißkanten 

Beim Schweißen von Sichtkanten kommt es 

darauf an, die zu fügenden Bauteile möglichst 

genau zueinander zu positionieren. Das TRUMPF 

Stanzapplikationszentrum (STAZ) entwickelte 

ein Verfahren mit dazugehörigem Werkzeug, das 

schon beim Stanzen Fügehilfen einbringt. 

Zum Verschweißen von Kanten, insbesondere Sichtkanten an 

Gehäusen und Verkleidungen aus dünnen Blechen wird immer häufi - 

ger der Laser eingesetzt. Die linearen Nähte machen mittlerweile 80 

Prozent aller Schweißnähte aus. TRUMPF trägt dieser Entwicklung 

unter anderem mit der Kantenschweißmaschine TrumaWeld L 1000 

Rechnung. Die hohe Qualität der lasergeschweißten Naht macht 

eine Nachbearbeitung meist überfl üssig. 

Großen Einfl uss auf die Qualität der Schweißnaht hat die Genauigkeit, 

mit der sich die Blechteile zueinander positionieren lassen. 

Der Spalt darf maximal 0,1 mm betragen. Ebenfalls entscheidend ist 

die Überlappung der Kanten, die je nach Material und Anwendungsfall 

zwischen 50 und 70 Prozent der Blechdicke liegt. Die engen 

Toleranzen erhöhen den Ausrichtaufwand und die Kosten für den 

Vorrichtungsbau. 

Aus diesem Grund werden in die Blechkanten häufi g Fügehilfen 

eingebracht, zum Beispiel Zapfen und entsprechende Aussparungen 

im Gegenstück. Diese Hilfen haben jedoch den Nachteil, dass sie 

den gleichmäßigen Verlauf der Kante durch überstehendes Material 

unterbrechen. Die Schweißnaht weist an diesen »Störstellen« deutliche 

Unregelmäßigkeiten auf oder das Material wird nicht durchgeschweißt. 

Dieses Problem lieferte die Aufgabenstellung für eine Diplomarbeit 

mit dem Ziel, ein Werkzeugsystem zur Fertigung von speziellen 

Anschlagelementen auf der Stanzmaschine zu entwickeln. 

Das Ergebnis ist ein Verfahren nach dem Nut-Feder-Prinzip. In einer 

Abfolge von Stanz- und Prägevorgängen werden jeweils Nut und 

Feder entlang der Blechkante angebracht. Die beiden wenige Millimeter 

großen Elemente sind so gestaltet, dass sie exakt ineinander 

greifen ohne im 90°-Stoß den Kantenverlauf durch Materialüberstand 

oder Lücken zu stören. So bleibt die lasergeschnittene 

oder mit dem Multishear gestanzte Kante erhalten. Zusätzlich 

besteht die Möglichkeit, durch die Veränderung von Nut- und Federbreite 

die Überlappung der Kanten einzustellen. 

Umgesetzt wird die Technologie in einem 5-fach-Multitool. Alle 

zur Herstellung von Nut und Feder erforderlichen Werkzeuge sind 

Als Fügehilfen sind Nut und Feder so eingebracht, dass sie den 

Kantenverlauf nicht stören. 

darin enthalten. Dadurch reduziert sich die Wechselzeit zwischen 

den einzelnen Werkzeugen auf ein Minimum. Die Fügehilfen können 

in Blechdicken bis 3 mm in Baustahl, Edelstahl und Aluminium eingebracht 

werden. Dies deckt das Spektrum der Materialien, die mittels 

Wärmeleitschweißen verbunden werden, weitgehend ab. Bei der 

Programmierung der Fügehilfen unterstützt das TRUMPF Programmiersystem 

ToPs 300 den Anwender. 

Zum Einsatz kam die Fügehilfe beispielhaft an einer Laserabdeckung 

aus Aluminium. Das Schweißergebnis ist identisch mit den 

Schweißnähten der Ausführung ohne Fügehilfen. Dabei wurde aber 

ein konventionelles Spannsystem aus dem Baukasten verwendet. 

Mit Hilfe des neuen Werkzeugsystems ist es nun möglich, Blechteile 

für Gehäuse, Verkleidungen und andere kubische Baugruppen 

mit Elementen so zu gestalten, dass sich die Einzelteile schnell ausrichten 

und fügen lassen. Dies reduziert den Aufwand für das Positionieren 

der Blechteile. Darüber hinaus sind Einsparungen bei den 

Spannvorrichtungen möglich. 

Das neue Werkzeug und das dazugehörige Verfahren ergänzen 

die TRUMPF Stanztechnik um einen weiteren Baustein zur Komplettbearbeitung 

von Blechbauteilen. 


Info.tooling@de.trumpf.com 

Das 5-fach-Multitool 

enthält alle erforderlichen 

Werkzeuge, um Nut und 

Feder zur Schweißkantenvorbereitung 

in Blechdicken 

bis 3 mm einzubringen. 

EXPRESS 02.2005 13

14 

Forum 

Kunden suchen Alternative zu Kredit 

»Diese Maschine würde mir eine rentable 

Abarbeitung meines Auftrages sichern. Aber wie 

finde ich die optimale Finanzierung«, fragt sich 

sicher mancher Kunde. Eigenkapitalrendite, Cash 

Flow, Deckungsbeitrag, Basel II – wer eine Neuinvestition 

plant, muss sich heute neben den technischen 

Details auch einer Vielzahl anderer Themen 

widmen. Die Kreditmittelbeschaffung wird 

Die Finanzierungsexperten von TRUMPF: Bettina Trump-Sterk, 

Hans-Joachim Dörr und Katharina Knehr. 

Die Technik überzeugt, nun fehlt nur noch die passende 

Finanzierung für die Anlage... 


zunehmend komplexer. Bankenfusionen auf allen 

Ebenen führen zur Zusammenlegung von Kreditlinien 

und schränken vielfach den unternehmerischen 

Handlungsspielraum ein. Seit 2001 bietet 

die TRUMPF Leasing + Service GmbH + Co. KG 

ihren Kunden attraktive Finanzierungskonzepte 

nach Maß und ermöglicht ihnen die Anschaffung 

erstklassiger TRUMPF Maschinen. 

Die Kunden genießen alle Vorteile des Leasing – und das in 

gewohnter TRUMPF Qualität. Die Entscheidungsprozesse verkürzen 

sich dadurch wesentlich. Der oftmals langwierige und schwierige 

Weg der Kapitalbeschaffung bei Hausbanken oder Leasinggesellschaften 

ist nicht mehr nötig. »Wir kennen den Markt und 

das Umfeld unserer Kunden und deren hohe Anforderungen an 

TRUMPF«, erklärt Hans-Joachim Dörr, Leiter Absatzfi nanzierung. 

Deshalb können er und seine Mitarbeiterinnen Finanzierungszusagen 

schnell treffen. Die weitere Bearbeitung bis zur Auslieferung der 

Maschine und der Aktivierung des Finanzierungsvertrages erfolgt aus 

einer Hand. 

Neben den klassischen Leasingmodellen wie Voll- und Teilamortisationsverträge 

bietet TRUMPF auch ein Mietkaufmodell an. Zudem 

hat die TRUMPF Leasing + Service Modelle mit Kündigungsoptionen 

nach einer vereinbarten Grundlaufzeit oder reine Mietmodelle (Operate 

Lease) im Angebot.. Sie entsprechen den strengen Bilanzrichtlinien 

nach den International Financial Reporting Standards (IFRS) 

genügen. So kann der Kunde einen Leasing-Vertrag ohne Aktivierung 

des Gegenstandes in seiner Bilanz abschließen. 

Unabhängig davon, welche Variante der Kunde wählt, ist es 

immer wichtig, alle Komponenten in die Entscheidungsfi ndung einzubeziehen. 

Eine niedrige Leasingrate ist nicht gleichbedeutend mit 

einer günstigen Finanzierung. Entscheidend sind darüber hinaus die 

Kauf-, Rückgabe- oder Verlängerungsoptionen zum Laufzeitende, die 

Optionen während der Laufzeit sowie die gesamte Betreuung. 

In Gesprächen mit dem Kunden ermittelt TRUMPF die optimalen 

Rahmendaten für die geplante Investition. Wichtig ist dabei immer 

die klare und nachvollziehbare Kalkulationsgrundlage. Mittlerweile 

nutzt bereits jeder vierte deutsche Kunde diese Finanzierungsalternative 

zur Investition in eine neue TRUMPF Anlage. 

Die TRUMPF Leasing + Service weitet diese Dienstleistung auf 

die wichtigsten europäischen Märkte aus. Bereits heute können Kunden 

in Frankreich, Großbritannien, Irland, Italien, Niederlande, Österreich, 

Polen, Schweiz, Skandinavien, der Slowakei, Spanien, Tschechien 

und Ungarn ihre Maschinen über Kooperationspartner – unter 

Federführung von TRUMPF – fi nanzieren. Damit werden nicht nur 

die Investitionsentscheidungen internationaler Kunden unterstützt, 

auch deutsche TRUMPF Kunden profi tieren von dem Angebot direkt. 

Denn auch bei grenzüberschreitenden Aktivitäten können sie sich 

auf einen verlässlichen Partner stützen.

Forum 

So lassen sich Investitionen finanzieren 

Grundlage für die steuerliche Behandlung der Leasingverträge in 

Deutschland sind die Mobilien-Leasingerlasse aus den Jahren 1971 

und 1975 des Bundesministeriums der Finanzen. Basis für das Operate 

Lease bilden die Bilanzierungsrichtlinien nach IFRS bzw. US- 

GAAP (Generally Accepted Accounting Principles). Allen ist gemeinsam, 

dass darin Normen aufgestellt werden, wann eine Maschine 

beim Leasinggeber (der Leasinggesellschaft) oder beim Leasingnehmer 

(dem Kunden) zu bilanzieren ist. 

Grundsätzlich kann man in Deutschland zwei Leasingvarianten 

unterscheiden, den Vollamortisations- und den Teilamortisationsvertrag. 

Beim Vollamortisationsvertrag (rechtliches und wirtschaftliches 

Eigentum beim Leasinggeber) liegt die Grundmietzeit (keine Kündigung 

möglich) zwischen 40 und 90 Prozent der betriebsgewöhnlichen 

Nutzungsdauer. Basis dafür sind die amtlichen AfA-Tabellen. 

Während der Leasinglaufzeit decken die Leasingraten den Kaufpreis 

und alle Nebenkosten einschließlich der Zinsen voll ab. Zum Laufzeitende 

hat der Leasingnehmer die Option, das Leasingobjekt zurückzugeben, 

zu erwerben oder den Vertrag zu verlängern. Bei Kauf 

muss sich der Kaufpreis am Restbuchwert (analog AfA-Tabelle) bzw. 

dem niedrigeren gemeinen Wert (also Marktwert) ausrichten. 

Der Teilamortisationsvertrag hat eine feste Laufzeit zwischen 40 

und 90 Prozent der betriebsgewöhnlichen Nutzungsdauer. Mit den 

monatlich fälligen Leasingraten wird die Investition nicht vollständig 

abgedeckt. Die Vertragskalkulation geht von einem, zu erwartenden 

Marktwert (kalkulatorischer Restwert) am Ende der Leasinglaufzeit 

aus. Der Leasingnehmer kann am Ende der Laufzeit das Objekt 

zurückgeben oder selbst erwerben. Der Preis richtet sich am Marktwert 

aus. Bei einem Verkauf an Dritte wird ein erzielter höherer 

Marktwert zwischen Leasinggeber und Leasingnehmer ausgeglichen 

(75 Prozent des den kalkulierten Restwert übersteigenden Marktwertes 

erhält der Leasingnehmer, 25 Prozent verbleiben beim Leasinggeber). 

Einen niedrigeren Marktwert muss der Leasingnehmer 

bis zur Höhe des kalkulierten Restwertes ausgleichen. Das Restwertrisiko 

trägt also der Leasingnehmer. 

Der Mietkauf ist einem klassischen Ratenkauf vergleichbar und 

führt zur Bilanzierung der Maschine beim Kunden. Dabei tilgt der 

Kunde während der vereinbarten Laufzeit, die sich nicht nach der 

betriebsgewöhnlichen Nutzungsdauer richten muss, die volle Investitionssumme 

einschließlich der anfallenden Zinsen. 


Hans-Joachim.Doerr@.de.trumpf.com 

Gemeinsam mit dem Kunden kalkuliert Dörr Leasingrate, 

Laufzeit und Anzahlung. 

Per Handschlag besiegeln Dörr und der Kunde das Geschäft. 

Danach arbeiten er und seine Mitarbeiterinnen das detaillierte 

Angebot unter Berücksichtigung der Bilanzen des Kunden aus. 

EXPRESS 02.2005 15

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LiftMaster sort: 

Dank Automation wächst 

Handte-Ilg rasant 

Eine wahre Erfolgsgeschichte von der Alb: wer 

vor kaum mehr als vier Jahren noch mit 17 Mitarbeitern 

gerade eine Million Euro Umsatz machte 

und heute mit 25 festen und fünf freien Mitarbeitern 

über viermal so viel erzielt, wer seinerzeit nur 

drei Kunden belieferte, heute dagegen über 200 

Schon mit der ersten Investition Ende 2000 ging Dietmar Ilg als 

neuer Mitgesellschafter und Geschäftsführer der Handte-Ilg Lasertechnik 

GmbH in die Vollen und orderte mit einer TRUMATIC L 3030 

eine Flachbettlasermaschine mit zwei 25-er-Paletten-Speichertürmen 

und mit LiftMaster: »Mir war klar, dass wir wegen der zu erwartenden 

EU-Ost-Erweiterung mit unseren hohen Lohnkosten nicht mehr 

wettbewerbsfähig sein würden. Und ich war fest überzeugt, dass 

beim Blechbearbeiten besonders das Laserschneiden wegen seiner 

Flexibilität eine große Zukunft hat«, erinnert sich Ilg. 

Und setzt nach: »Ein hoher Invest braucht natürlich lange Nutzungszeiten, 

und die lassen sich nur durch konsequente Automation 

erreichen.« Nach nur kurzer Anlaufphase läuft die Anlage seit mittlerweile 

vier Jahren wenigstens fünfeinhalb Tage rund um die Uhr. 

Aufbruch zu neuen Ufern 

Die Installation der TRUMATIC L 3030 mit LiftMaster war für den 

Lohnfertiger natürlich eine Revolution, wurde er doch von heute auf 

morgen zum Hightech-Zulieferer. Das war einerseits für die Mitarbeiter 

eine Herausforderung ohnegleichen und brachte andererseits 

eine Aufbruchstimmung, ohne die solch ein Wechsel nicht gelingen 

kann. Bald schon kam ein Auftrag ins Haus, der die Maschine zu 

Die Fertigteile der TRUMATIC L 3050 entnimmt der SortMaster 

aus dem Restgitter und legt oder wirft sie sortiert ab. 


»Dem Laserschneiden gehört die Zukunft«, ist Geschäftsführer 

Dietmar Ilg überzeugt. Erst recht mit Automatisierung. 

in Qualität, Termintreue und Flexibilität zufrieden 

stellt, der muss viel Mut bewiesen und fast alles 

richtig gemacht haben. Die konsequente Automatisierung 

ihrer Laserschneidanlagen spielte für die 

Handte-Ilg Lasertechnik GmbH, Wehingen nördlich 

von Tuttlingen, eine entscheidende Rolle. 

mehr als 50 Prozent auslastete. Schneller als erwartet, musste weiter 

investiert werden, um termintreu und fl exibel zu bleiben. Ilg entschied 

sich für eine TRUMATIC 6000 L, löste mit ihr sein Engpass- 

Problem aber dennoch nicht: »Mit ihr gewannen wir zwar einerseits 

Flexibilität beim Laserschneiden, aber durch die mögliche Umformtechnik 

bekamen wir andererseits auch wieder neue und ganz andere 

Aufträge«, schildert Ilg. 

So war klar, dass mit einer TRUMATIC L 3050 eine weitere Flachbettlaseranlage 

fällig war; natürlich wieder mit 50-er-Palettenspeicher 

und LiftMaster sowie dieses Mal mit SortMaster zum hauptzeitparallelen 

automatisierten sortierten Handling der Fertigteile. 

»Das ist eine tolle Sache«, urteilt Ilg und lobt: »So entfällt das zeitaufwendige 

manuelle Entnehmen und Sortieren der Teile«, schränkt 

aber ein: »Vorausgesetzt, man hat die richtigen Teile auf der Maschi-


ne. Denn wenn nicht, kann es doch passieren, dass der SortMaster 

mehr Zeit für das Entnehmen und sortierte Ablegen oder Abwerfen 

braucht als die Maschine für das Laserschneiden.« 

Produktivitätssteigerung mit neuer Software 

Festgelegt wird die Entnahmestrategie beim Programmieren der 

Laserbearbeitung. Wie einfach das Programmieren des SortMaster 

auch ist, so schwierig ist es doch, die SortMaster gerechten Teile auf 

einer Tafel optimal zusammenzufassen. Das gilt sicher für viele Zulieferer, 

die für eine Vielzahl von Kunden die unterschiedlichsten Aufträge 

abarbeiten. 

Deshalb wartet Ilg schon ungeduldig auf die Installation von 

ToPs 1000 – die neue Software von TRUMPF für die Auftragsplanung 

und -steuerung: »Sie fasst unter anderem alle Aufträge in 

einem Pool zusammen und ‹weiß›, welche zusammenpassen«, blickt 

Ilg in die Zukunft. Er rechnet damit, dass sich dann die Auslastung 

für den SortMaster nennenswert – bis auf etwa 70 Prozent – steigern 

lässt. »Damit wären wir mehr als zufrieden«, erklärt Ilg. 

Der Geschäftsführer begründet: »Wir bearbeiten auf der 

TRUMATIC L 3050 auch Teile, die der SortMaster aufgrund ihres 

Gewichts und ihrer Materialdicke nicht handhaben kann.« Denn 

mehr als 20 kg hebt das Handlingsystem nicht, und beim Herausnehmen 

von Teilen mit mehr als 12 mm Dicke drohen die Werkstücke 

zu verkanten. In diesem Fall werden die Teile zusammen mit dem 

Restgitter entladen und dann manuell entnommen. 

Automatisierung als Wettbewerbsvorteil 

So wird denn auch die zukünftig dritte TrumaBend – an einer 

V 85 und an einer V 230 wird manuell gearbeitet – mit dem Bend- 

Master bestückt sein. Wohl wissend, dass sich nicht alle relevanten 

Teile dann automatisch werden abkanten lassen: Hauptsache, 

die Automation eröffnet weitere Beabeitungsstunden und lässt sich 

rechnen. »Bei unseren hohen Lohnkosten bleibt uns nur, hochqua- 

lifi zierte und hochmotivierte Mitarbeiter sowie hochautomatisierte 

Fertigungsmittel einzusetzen und außerdem weiter zu wachsen«, 

bekräftigt Ilg. 

Einstieg in die 3D-Bearbeitung 

Und noch eine weitere Investition ist längst beschlossene Sache: 

»Das wird eine – natürlich automatisierte – TRUMPF LASERCELL 

sein, mit der wir 3D-Teile schneiden und schweißen können«, verrät 

Ilg und freut sich: »Damit erweitern wir unsere Bearbeitungsmöglichkeiten 

nochmals und können vor allem für die Automobilindustrie 

zusätzliche Aufgaben lösen. Dann sind wir branchenseitig noch breiter 

aufgestellt als bislang.« 

In der Tat hat die Handte-Ilg Lasertechnik GmbH in den vergangenen 

vier Jahren eine wirkliche Erfolgsstory geschrieben: denn 

2000 machte der nach wie vor größte Kunde 80 Prozent vom 

Umsatz, jetzt sind es nurmehr 30 Prozent, wobei er eher mehr als 

weniger ordert. Diese gesunde Verschiebung ist allein dem rasanten 

Wachstum zu verdanken. »Und das war nur möglich mit unseren 

tüchtigen Leuten und den hochautomatisierten Fertigungsmitteln 

von TRUMPF«, lobt Ilg: »Die sind zwar teurer als andere, aber für 

mich auch unbestritten die besten.« 


Utz.Schorn@de.trumpf.com 

Teile bis 20 kg und 12 mm 

Blechdicke kann der 

SortMaster sicher handhaben. 

EXPRESS 02.2005 17

18 


Laserschneiden in XXL 

Für die Großformatbearbeitung hat TRUMPF die 

TRUMATIC L 6030 und die L 6050 im Programm. 

Doch was, wenn selbst diese Anlagen, auf denen 

sich Bleche bis zu 6 m x 2 m bearbeiten lassen, 

nicht ausreichen? In ESAB und Koike hat TRUMPF 

Schiff- und Waggonbau sind ohne großformatige Bleche nicht 

denkbar. Aber auch beim Kranbau, Kesselbau oder bei der Tragkonstruktion 

von Flughafenhallen kommen sie zum Einsatz – Bleche bis 

30 m Länge und 5,5 m Breite. 

Spezialisten für den Zuschnitt solcher Großteile sind ESAB Cutting 

Systems, Deutschland, und Koike, Japan. Sie entwickeln, produzieren 

und vertreiben vollautomatische Schneidanlagen für die 

unterschiedlichsten Blechformate. Zum Einsatz kommen dabei das 

Autogen-, Plasma-, Wasserstrahl- oder Laserschneiden. 

Bei den Strahlquellen vertrauen sie auf die CO2-Laser der TLF 

Baureihe. Zur Verfügung steht ihnen dafür das gesamte Leistungsspektrum 

von 2,2 kW bis nunmehr 6 kW. Damit lassen sich wie bei 

den Klassikern von TRUMPF auch Blechdicken bis 25 mm bei Bau- 

und Edelstahl sowie 15 mm Aluminium problemlos bearbeiten. 

Im Gegensatz zum häufi g eingesetzten Plasmaschneiden bietet 

die Lasertechnologie besondere Vorteile: hohe Prozessgeschwindigkeit, 

kleiner Schnittspalt und Wärmeeinfl usszone und damit nur 

geringer Verzug sowie eine hervorragende Kantenqualität. Beim 

Plasmaschneiden müssen die Kanten oft noch entgratet werden, 

die Kontur ist ungenau, das Blech aufgrund der hohen Wärmeeinwirkung 

wellig. Das wirkt sich insbesondere auf die Bearbeitungszeit 

beim Verschweißen plasmageschnittener Teile negativ aus. Der 

Laserschnitt spart also deutlich Nacharbeitszeit. 

Mit einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 40 m/min 

stellen die 2D-Laserschneidanlagen von ESAB und Koike Zuschnitte 

her, bringen Ausbrüche ein oder Segmente auf Schnittlänge. So können 

die Teile im ganzen hergestellt werden und müssen nicht, wie in 

der Vergangenheit, aus kleinen Teilen zusammengeschweißt werden. 


Partner gefunden, die diese Sonderformate abdecken. 

TRUMPF liefert dann »nur« die Strahlquelle, 

die Partner steuern das Anlagenkonzept bei. Interessant 

ist dies für Lohnfertiger, die häufi ger Anfragen 

nach überformartigen Zuschnitten erhalten. 

Dadurch wird die Herstellung dieser »Riesenteile« nicht nur kostengünstiger, 

sondern vermeidet auch die mit dem Schweißen verbundenen 

qualitativen Nachteile. Dank seiner Kompaktheit ist das 

Laseraggregat auf der Brücke der fünfachsigen Portalanlage installiert. 

Je nach Maschinenkonzept des Herstellers verfährt es entweder 

nur in Y-Richtung, wobei eine fl iegende Optik die Bearbeitung in X- 

und Z-Richtung durchführt. Oder das Aggregat ist so auf der Brücke 

installiert, dass es sich parallel zum Bearbeitungskopf bewegt und 

der Strahlweg damit konstant bleibt. Bei der Auslegung der Strahlführung 

unterstützt und berät TRUMPF den Anwender ebenso wie es 

optische Komponenten für die Strahlführung vertreibt. 

Ähnlich wie bei den Standardanlagen von TRUMPF kommt auch 

bei den Großen der Handhabung des Materials ein große Bedeutung 

zu. Rohbleche und Fertigteile müssen be- bzw. entladen werden, 

und zwar hauptzeitparallel. Dazu gibt es zwei Möglichkeiten: entweder 

entscheidet sich der Anwender für einen Wechseltisch mit zwei 

beweglichen Schneidrosten. So kann die Maschine auf dem einen 

Schneidrost arbeiten, während man den zweiten be- und entlädt. 

Letztlich muss nur der eigentliche Arbeitsbereich der Maschine abgesichert 

werden. Alternativ kann man die Laufbahnlänge der Maschine 

verdoppeln und so in zwei Arbeitsbereichen produzieren. Als 

Besonderheit bietet ESAB in seinen Anlagen die Möglichkeit, durch 

die Schrägstellung des Schneidkopfes Fasen herzustellen. Optional 

lässt sich auf den Anlagen von ESAB auch schweißen, die dafür notwendige 

Nahtverfolgung ist adaptierbar. 


laser@laser-trumpf.com


TRUMATIC 5000 R und 

quicksharp ITM: 

JRTI setzt auf 

präzise Kombination 

Die Firma JRTI im zentralfranzösischen Trévoux 

bietet als Zulieferer das komplette Bearbeitungsspektrum 

an. Von der Konstruktion über das 

Stanzen, Lasern, Biegen bis hin zum Schweißen 

und fi xfertigen Pulverbeschichten – alles aus einer 

Hand. 

Geschäftsführer und Inhaber der Firma, Vincent Bayardon, gründete 

im Jahre 1992 aus zwei separaten Firmen die heutige JRTI, die 

mittlerweile 30 Mitarbeiter beschäftigt. Anspruchsvolle Produkte für 

die Mobiltelefon- und Automobilindustrie wie auch für die Landwirtschaft 

bilden heute das sichere Standbein des Unternehmens und 

werden in dem großen Maschinenpark hergestellt. Etliche Schweißanlagen 

sowie eine Fertigungslinie zum seriellen Pulverbeschichten 

runden das Angebot ab. 

Zusammen mit dem SheetMaster ist die TRUMATIC 5000 R rund 

30 Prozent schneller als ihr Vorgänger. 

»Damit wir die geforderte Qualität schnell und zuverlässig herstellen 

können, braucht es die entsprechenden Maschinen dazu«, 

erzählt Vincent Bayardon. So entschloss er sich im Herbst letzten 

Jahres zum Kauf einer weiteren Stanzmaschine, einer TRUMATIC 

5000 R mit Automatisierung und einer Werkzeugschleifmaschine 

quicksharp ITM. »Die Kombination beider Maschinen ist optimal«, 

so Bayardon. 

30 Prozent schneller 

Bei der Auswahl der neuen Stanzmaschine wurden selbstverständlich 

auch Wettbewerbsprodukte unter die Lupe genommen, 

Stempel und Matrizen kann JRTI mit dem Quicksharp ITM nun 

jederzeit nachschleifen – das verlängert ihre Lebensdauer. 

doch die Entscheidung stand schnell fest. Die Schnelligkeit, die Präzision 

und die Zuverlässigkeit sprachen ganz klar für die TRUMATIC 

5000 R. Mit dem TRUMALIFT SheetMaster wurde der Be- und Entladeprozess 

automatisiert. Im Zusammenspiel mit der TRUMATIC 5000 

R fertigt JRTI die Teile heute mindestens 30 Prozent schneller. 

Die Maschine ist zudem sehr fl exibel einsetzbar: »Kleinserien von 

fünf Stück bis hin zu Großserien von 3000 Stück kommen immer 

wieder vor, da muss man entsprechend gerüstet sein«, erklärt Vincent 

Bayardon. 

Seit dem Jahr 2001 legte JRTI entgegen dem wirtschaftlichen 

Trend kontinuierlich zu. Bis heute kann der Lohnfertiger seine Produktion 

im Drei-Schicht-Betrieb auslasten und die neue Anlage optimal 

einsetzen. 

Nachschleifen mit hoher Präzision 

Damit die Qualität der gefertigten Teile stimmt, bedarf es jedoch 

nicht nur einer schnellen und modernen Stanzmaschine, sondern 

auch der entsprechenden Pfl ege für die täglich im Einsatz befi ndlichen 

Stempel und Matrizen. 

Dazu eignet sich die Werkzeugschleifmaschine quicksharp ITM 

sehr gut. Dieses Produkt ist speziell zum Schleifen der TRUMPF 

Stanzwerkzeuge der Größen I und II konzipiert. »Der automatisierte 

und durch einen Mikroprozessor überwachte Schleifzyklus erzeugt 

ein ideales Schliffbild mit scharfen Kanten, was wiederum die Qualität 

der Werkzeuge enorm erhöht«, schwärmt der Firmengründer. 

Und erklärt: »Bis dahin haben wir die Werkzeuge auswärts zum 

Nachschleifen gegeben, das hat einfach zuviel Zeit in Anspruch 

genommen.« Nun kann man die vielen Stempel und Matrizen fl exibel 

nachschleifen und erreicht durch die verbesserte Qualität auch 

eine höhere Lebensdauer der Werkzeuge. 


Simon.Baschung@ch.trumpf.com 

EXPRESS 02.2005 19

20 


TrumaForm 

DMD 505: 

Hightech- 

Schicht 

panzert 

Ölbohrer 

Die Erschließung neuer Ölquellen erfolgt heute vorwiegend mittels 

Richtbohrtechnik. Dabei bewegt sich nur der Bohrkopf, der vom 

dicht dahinter sitzenden Motor angetrieben wird, nicht aber das 

gesamte Bohrgestänge. In den sich anschließenden Bohrstrangkomponenten, 

die bis zu elf Meter lang sein können, sind Navigations- 

und Sensorsysteme untergebracht. Sie vermessen dreidimensional 

den Bohrweg, der oft in großen Radien und Kurven zu den Ölquellen 

führt, und bestimmen die Gesteinsschichten. 

Dabei sind diese nichtmagnetischen Bohrstrangkomponenten 

verschleißintensiver Reibung an der Bohrlochwandung und hohem 

Druck durch die Bohrfl üssigkeit ausgesetzt. Um ihre exponierten 

Führungsbereiche und die darin verborgene hochsensible Technik 

zu schützen, lötete Schoeller Bleckmann Oilfi eld Technologies bisher 

Hartmetallplättchen oder -bolzen manuell ein. 

Seit einem halben Jahr vereinfacht und beschleunigt eine Truma- 

Form DMD 505 den Herstellungs- und Reparaturprozess bei dem im 

niederösterreichischen Ternitz ansässigen Unternehmen. »Sie panzert 

die Bohrstrangkomponenten durch eine hochverschleißfeste 

Schicht, ohne dabei die Werkstoffeigenschaften des Grundmateri- 


Wer nach Erdöl bohren will, braucht robuste Technik. Denn der Stillstand 

einer Ölbohrung kann bis zu einer Million Dollar pro Tag kosten. Um unter 

diesen extremen Bedingungen zu bestehen, setzt der Weltmarkführer in diesem 

Bereich, die Schoeller Bleckmann Oilfi eld Technologies, seit kurzem 

eine TrumaForm DMD 505 ein. Beim Direct Metal Deposition-Verfahren wird 

schichtweise Metall auf bestehende Werkzeuge und Bauteile aufgebracht, 

ohne das Grundmaterial durch übermäßigen Wärmeeintrag zu schädigen. 

als zu beeinträchtigen und ohne Verzug«, erklärt der Geschäftsführer 

Dipl.Ing. Wolfgang Radkowitsch. Mindestens ebenso wichtig ist 

ihm, dass die mittels Direct Metal Deposition aufgebrachte Schicht 

zuverlässig am Grundmaterial, einem mit Chrom und Mangan legierten 

Edelstahl, haftet. Sie besteht aus drei Lagen: die erste sorgt für 

die Anbindung an das Basismaterial, die beiden darüber liegenden 

hochverschleißfesten bestehen aus Nickelbasislegierungen mit einem 

hohen Anteil sphärischer Wolframcarbid-Partikel. »Das neue Verfahren 

erlaubt zudem eine durchgehend nachvollziehbare Qualitätssicherung«, 

so Radkowitsch. Kein unwichtiger Aspekt für den weltweit 

führenden Hersteller von Hochpräzisionsteilen für die Ölfeld-Ausrüstungsindustrie, 

der mit weltweit 800 Mitarbeitern 140 Millionen 

Euro Jahresumsatz erwirtschaftet. 

Ausgangswerkstoff für das DMD Verfahren sind reine Metallpulver 

ohne zusätzliche Binder, die gemäß den vorgegebenen Technologiedaten 

dosiert werden. Die Pulverpartikel werden im Prozess 

koaxial zum eingesetzten CO2-Laserstrahl in das auf der Bauteiloberfl 

äche erzeugte Schmelzbad eingesprüht und vollständig aufgeschmolzen. 

Die Führung des Laserstrahls erfolgt mit einer Fünf-Achs-

Aus der Praxis Nachrichten 

Kinematik entsprechend der NC-programmierten Bahnkurve. Die so 

entstehende Oberfl äche ist abriebfest sowie poren- und rissfrei und 

entspricht damit allen Anforderungen von Schoeller Bleckmann. Drei 

CCD-Kameras ermitteln die Basisdaten für die Echtzeitregelung der 

Prozessparameter, sodass auch bei sich überlappenden Spuren die 

Schichtdicke konstant und reproduzierbar ist. 

Herzstück der Maschine ist ein TRUMPF TLF Hochleistungslaser 

mit bis zu 6 kW Leistung. Damit erreicht die TrumaForm DMD 505 

typische Aufbauraten zwischen 20 und 60 Kubikzentimeter pro Stunde. 

Der Achsverfahrbereich von 1.000 mm x 2.000 mm x 750 mm 

erlaubt die Bearbeitung einer Vielzahl von Bauteilen und Werkzeugen, 

die auch deutlich größer sein können als der Verfahrbereich der 

Maschine. Das mit bis zu 4 t belastbare Handlingsystem gestattet 

das Be- und Entladen von Werkstücken außerhalb der Maschine. 

Letztlich ist das DMD-Verfahren ein weiterer wichtiger Meilenstein 

in der Materialbearbeitung mittels Laser. Das Auftragen dichter, 

poren- und rissfreier metallischer Schichten auf dem Basismaterial 

ermöglicht eine an den konkreten Einsatzanforderungen orientierte 

Veredelung von Oberfl ächen. 


laserforming@de.trumpf.com 

Mittels DMD stattet Schoeller Bleckmann seine Bohrstrangkomponenten 

mit einer hochfesten metallischen Oberfl äche aus. 

500. Maschine 

in Brasilien installiert 

Mit Brasilien verbinden die 

meisten wohl eher heiße Samba-Rhythmen 

und Karneval in 

Rio. Doch in dem südamerikanischen 

Land hat TRUMPF auch 

seit über 20 Jahren eine Tochtergesellschaft, 

die neben dem 

inländischen Maschinenvertrieb 

den Service für Südamerika 

übernimmt. Kürzlich verkaufte 

TRUMPF Maquinas Industria 

e Comcercio Ltda seine 500. 

Maschine in Brasilien – eine TRUMATIC L 3050. Im Januar wurde 

sie bei der Tecnaut Industria e comcercio de Metais Ltda. installiert. 

Innerhalb von anderthalb Jahren erwarb der Lohnfertiger aus 

der Nähe von São Paulo damit seine zweite Laserschneidanlage. Seit 

September 2003 schneidet das 106 Mitarbeiter zählende Unternehmen 

Teile für den Landmaschinenbau auf einer TRUMATIC L 3030. 

Damit liegt Tecnaut voll im Trend. Die 2D-Laserschneidanlagen 

sind die Bestseller von TRUMPF in Brasilien. Selbstverständlich bietet 

die Tochtergesellschaft die gesamte Palette an stationären Maschinen 

zum Stanzen, Biegen, 2D-, 3D- und Rohr-Laserbearbeitung, 

sämtliche CO2- und YAG-Laser sowie die komplette Software-Reihe. 

Mit rund 25 Mitarbeitern setzte TRUMPF Maquinas im abgelaufenen 

Geschäftsjahr 12 Millionen Euro um. Ein gutes Drittel der Kunden 

sind klassische Lohnfertiger, weitere wichtige kommen wie Tecnaut 

aus dem Landmaschinenbau oder aus der Elektronikbranche und 

der Automobilindustrie. In der Referenzliste fi nden sich so klangvolle 

Namen wie John Deere, Caterpillar, Volvo, Trützschler oder NEC. 

Stolz ist man bei TRUMPF Maquinas auch auf das Serviceangebot: 

»Nach Deutschland und Großbritannien belegen wir im internen 

Ranking den dritten Platz«, freut sich Bruno Eifl er, Geschäftsführer 

der in Barueri bei São Paulo angesiedelten Tochtergesellschaft. 

Um Maschinen vorführen und technische Unterstützung liefern zu 

können, verfügt das Unternehmen über ein eigenes Vorführzentrum. 

Zudem bietet es Schulungen für seine Maschinen und Software an. 

Sogar eine Produktionsstätte für Stanzwerkzeuge gibt es in Barueri. 

Brasilien ist also weit mehr als Samba und Karneval, nämlich 

ein fester Bestandteil der TRUMPF Welt, in dem die Kunden dieselbe 

breite Produktpalette und Serviceangebote vorfi nden wie auch 

anderswo. 


trumpf@originet.com.br 

Verkaufte die 500. Maschine: 

Geschäftsführer Bruno Eifl er. 

EXPRESS 02.2005 21

22 

Nachrichten 

Weiterbildungsangebot von 

TRUMPF und IHK erweitert 

Erlernen kann man den Beruf des CNC-Blechbearbeiters eigentlich 

nicht – gängige Lehrberufe vermitteln die Kenntnisse, die man 

dafür braucht, nur in geringem Maße. Um diesem Missstand abzuhelfen, 

schlossen sich TRUMPF und die IHK Region Stuttgart zusammen. 

Gemeinsam boten sie im vergangenen Sommer erstmalig die 

Weiterbildung zur »Fachkraft (IHK) für CNC-Blechbearbeitung« an. 

Im Oktober absolvierten die Premieren-Teilnehmer erfolgreich den 

Abschlusstest. »Unser Konzept aus Verfahrenskunde, Grundlagenfächern 

und betrieblicher Praxis ist aufgegangen«, freut sich Uwe Hetzer, 

Leiter des TRUMPF Schulungszentrums. Der Kurs reiht sich ein 

in ein Angebot an zertifi zierten Ausbildungsgängen, die TRUMPF 

gemeinsam mit der IHK anbietet. Daneben kann man sich auch zum 

»Servicetechniker (IHK)« und zur »Fachkraft (IHK) für Produktionsoptimierung« 

weiterbilden lassen. 

Stanzen, Laserbearbeitung, Biegen sowie die gesamte Prozesskette 

Blech waren die wichtigsten Themen, die TRUMPF in dem 

32-tägigen Kurs »Fachkraft (IHK) für CNC-Blechbearbeitung« vermittelte. 

»Wichtig war uns, dass die Lehrinhalte nicht nur die Einzeltechnologien 

umfassen, sondern einen allgemeinen Überblick 

über die verschiedenen Verfahren der Prozesskette Blech bieten«, 

erklärt Ulrich Brändle, der die Kursteilnehmer auf Seiten von TRUMPF 

betreute. Im Schulungszentrum in Ditzingen standen daher auch 

Materialkunde, Arbeitssicherheit, und Blechlogistik auf dem Ausbildungsplan. 

Die IHK vermittelte den Teilnehmern Kenntnisse in Zeit-, 

Projekt- und Qualitätsmanagement sowie Kostenrechnung, Prozessoptimierung, 

Kundenorientierung und Gruppenarbeit. 

Parallel zum praktischen und theoretischen Teil mussten die Teilnehmer 

im eigenen Betrieb eine Projektaufgabe bearbeiten und diese 

im abschließenden Prüfungsgespräch präsentieren. 

Bei der Premiere reichte das Teilnehmerfeld vom Jungfacharbeiter 

über Neu- und Wiedereinsteiger bis zum erfahrenen Blechbearbeiter. 

Knut Kirschner von der Wiesheu GmbH in Affalterbach beispielswei- 

Blechbearbeitung in Theorie und Praxis zu vermitteln, war ein 

wichtiges Anliegen der Weiterbildung. 


Dank neuester Technik und umfassendem Ausbildungsmaterial 

erhielten die Teilnehmer einen guten Überblick über die vielfältigen 

Möglichkeiten der Blechbearbeitung. 

se ist seit zwölf Jahren in der Blechfertigung. Er versprach sich von 

der Weiterbildung eine Vervollkommnung seiner Kenntnisse beim 

Stanzen, Lasern sowie der Programmierung: »Dadurch, dass die Teilnehmer 

aus verschiedenen Bereichen kommen und unterschiedliche 

Kenntnisse haben, können wir uns gegenseitig unterstützen.« 

Die Qualität der Projektarbeiten war auf hohem Niveau: »Viele 

von ihnen präsentierten echte Umkonstruktionen samt Einsparungs- 

und Kostenvergleich, wobei die Schulungsinhalte gut verarbeitet 

wurden«, fasst Uwe Hetzer die Beobachtungen der Prüfungskommission 

zusammen. 

Sascha Steinbrück, bei der Techno Blech GmbH in Sättelstädt seit 

mehreren Jahren als Maschinenbediener tätig, gestaltete zusammen 

mit seinem Betreuer eine Gehäusebaugruppe um, die zu viele 

Schweißnähte aufwies. Ergebnis: aus achtzehn Teilen wurden sieben, 

wobei sie auch die Tafelbelegung beim Laserschneiden optimierten. 

Auch Steinbrück schätzte den Kurs und das vermittelte Wissen 

als wirkliche Bereicherung ein, bekam er doch Zugang zu neuester 

Technik und umfassendem Ausbildungsmaterial. »Außerdem kann 

ich mein neu erworbenes Wissen direkt an meine Kollegen weitergeben«, 

so sein Fazit. 

Wer mehr über Ablauf und Inhalt dieses Kurses erfahren möchte, 

kann sich entweder an das TRUMPF Schulungszentrum wenden 

oder die IHK Region Stuttgart. Der nächste Kurs zur »Fachkraft (IHK) 

für CNC-Blechbearbeitung« beginnt im April 2005 und endet im Juli. 

Die Kursgebühr beträgt 2.450 Euro, die Prüfungsgebühr 150 Euro. 

Hinzu kommen die Kosten für Anreise und Unterbringung des Teilnehmers. 


Info@de.ihk.com 

Training@de.trumpf.com

Nachrichten 

Seit vergangenem Jahr mit eigenem Kunden- und Applikationszentrum: 

TRUMPF Praha. 

Mehr Kundennähe, 

noch erfolgreicher 

TRUMPF Praha steigert Umsatz auf 27 Mio. Euro 

»Mit mehr als 900 verkauften Maschinen stehen 

wir im Ranking innerhalb der TRUMPF Gruppe 

weltweit an Platz acht«, freut sich Milan Haltuf, 

Geschäftsführer der tschechischen Tochtergesellschaft 

TRUMPF Praha, spol. s r.o. Und das obwohl 

das mitteleuropäische Land gerade einmal 10,5 

Millionen Einwohner hat. 

Eine Live-Vorführung beeindruckt mehr als jeder noch so gut 

gemachte Prospekt. Diese Erfahrung machte auch TRUMPF Praha, 

weshalb man im vergangenen Jahr ein eigenes Kunden- und Applikationszentrum 

ganz in der Nähe des Flughafens und direkt an der 

wichtigsten Autobahn in Richtung Deutschland eröffnete. Zu den 

Highlights der Ausstellung gehören eine TRUMATIC L 3050, eine 

TRUMATIC 5000 R sowie eine TRUMPF LASERCELL CUT 5. Genau 

wie in Ditzingen auch können die Kunden eigene Teile programmieren 

und fertigen lassen, um herauszufi nden, ob die Maschine ihren 

Anforderungen entspricht. Zudem kann das 30 Mitarbeiter zählende 

Team nun auch Software-Schulungen und -Unterstützung anbieten. 

Für die Kunden ist das eine enorme Verbesserung: »Die Reisekosten 

reduzieren sich, ein Dolmetscher wird nicht mehr benötigt«, erklärt 

Milan Haltuf. ToPs 100, ToPs 300 und ToPs 400 sind bisher im Schulungsprogramm, 

ToPs 600 soll in Kürze folgen. 

Bereits seit 1993, dem Jahr der Gründung der Tochtergesellschaft, 

übernimmt TRUMPF Praha – mit Ausnahme kundenspezifi - 

scher 3D-Laseranlagen – den Service für die in Tschechien installierten 

Maschinen. Selbstverständlich gehört dazu auch Teleservice, 

wenn der Kunde dies wünscht. 

Zu den Dienstleistungen, die TRUMPF Praha darüber hinaus 

anbietet, zählt die Finanzierung. Dabei sind namhafte Leasingge- 

sellschaften wichtige Partner. Allein im vergangenen Geschäftsjahr 

haben 70 Prozent der tschechischen Kunden Maschinen und Anlagen 

über Leasing fi nanziert. Der Umsatz von TRUMPF Praha betrug 

im Geschäftsjahr 2003/2004 27 Millionen Euro. 

Heute sind nahezu drei Viertel der tschechischen Kunden Lohnfertiger, 

was insofern erstaunlich ist, als es derartiges bis zur Wende 

nicht gab. Innerhalb von 15 Jahren vollzog das Land den Wandel 

von staatlich geführten Betrieben zur Privatwirtschaft. Firma Kapa 

beispielsweise fi ng vor zehn Jahren mit vier Mitarbeitern an und 

beschäftigt heute mehr als 200. Zum Maschinenpark des Unternehmens 

aus Kolin gehören mittlerweile 17 Anlagen von TRUMPF. Es 

produziert komplette Baugruppen inklusive Schweißen und Lackieren 

und beliefert damit überwiegend Kunden aus Westeuropa, insbesondere 

Deutschland. Doch natürlich gehören zu den Kunden von 

TRUMPF Praha auch Unternehmen wie Skoda, Linde oder Meiller, 

der in Slany täglich 60 Kipper produziert. 

Interessant für Haltuf ist auch das gestiegene Interesse an automatisierten 

Systemen: »Nach der Wende haben wir kaum Maschinen 

mit Automatisierung verkauft, heute verfügen 20 Prozent der 

verkauften TRUMATIC 5000 R über einen SheetMaster.« Den Anteil 

automatisierter Anlagen noch weiter zu steigern, ist eines der Ziele. 

Zudem möchte der tschechische Geschäftsführer, der seit über 30 

Jahren mit TRUMPF zusammenarbeitet, verstärkt neue Modelle wie 

die TRUMATIC L 2510 im Markt sowie das Laserschweißen in der 

Automobilindustrie etablieren. »Um den Kunden neue Technologien 

und Produkte näherzubringen, muss man diese aber live vorführen«, 

ist Milan Haltuf überzeugt. Im vergangenen Jahr fanden im neuen 

Vorführzentrum vier Kundenveranstaltungen statt, die sich unterschiedlichen 

Themen widmeten: Beschrifter-Tage, 3D-Laser-Tage, 

Technologietage zur Stanz- und Umformtechnik sowie ein Open 

House im Dezember. Dabei erhielten die Kunden einen Gesamtüberblick 

über die Neuheiten von TRUMPF. Und natürlich spielt die 

Maschinenbaumesse in Brno, auf der TRUMPF schon seit 1970 ausstellt, 

eine wichtige Rolle. 


www.cz.trumpf.com 

»Um neue Produkte und 

Technologien nahezubringen, 

muss man sie live vorführen«, 

begründet Milan Haltuf 

seine Investition in ein neues 

Kunden- und Applikationszenturm. 

EXPRESS 02.2005 23

Sinkende Losgrößen, immer kürzere Lieferzeiten – Flexibilität ist in der Blechbearbeitung heute das A und O. Die neue TRUMATIC 

3000 L vereint die Stärken von Laserschneiden, Stanzen und Umformen kostengünstig in einer Aufspannung. Komplexe Konturen 

schneidet der neue diffusionsgekühlte TCF 1 Laser in höchster Qualität, und das überlegene TRUMPF Werkzeugsystem eröffnet neue 

Dimensionen beim Stanzen und Biegen. Erweitern Sie Ihren Teile-Horizont mit der neuen TRUMATIC 3000 L. TRUMPF Werkzeugmaschinen 

GmbH + Co. KG, Postfach, D-71252 Ditzingen, Tel.: +49-(0)-71 56-3 03-0, Fax: -3 09, Internet: www.trumpf.com 

Zwei Technologien. Eine Maschine. 

Stanzen und Laserschneiden 

mit der neuen TRUMATIC 3000 LASERPRESS.

Technologien verbinden - Trumpf GmbH + Co. KG

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