Technologien verbinden - Trumpf GmbH + Co. KG

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Aus der Praxis
Laserschneiden in XXL
Für die Großformatbearbeitung hat TRUMPF die
TRUMATIC L 6030 und die L 6050 im Programm.
Doch was, wenn selbst diese Anlagen, auf denen
sich Bleche bis zu 6 m x 2 m bearbeiten lassen,
nicht ausreichen? In ESAB und Koike hat TRUMPF
Schiff- und Waggonbau sind ohne großformatige Bleche nicht
denkbar. Aber auch beim Kranbau, Kesselbau oder bei der Tragkonstruktion
von Flughafenhallen kommen sie zum Einsatz – Bleche bis
30 m Länge und 5,5 m Breite.
Spezialisten für den Zuschnitt solcher Großteile sind ESAB Cutting
Systems, Deutschland, und Koike, Japan. Sie entwickeln, produzieren
und vertreiben vollautomatische Schneidanlagen für die
unterschiedlichsten Blechformate. Zum Einsatz kommen dabei das
Autogen-, Plasma-, Wasserstrahl- oder Laserschneiden.
Bei den Strahlquellen vertrauen sie auf die CO2-Laser der TLF
Baureihe. Zur Verfügung steht ihnen dafür das gesamte Leistungsspektrum
von 2,2 kW bis nunmehr 6 kW. Damit lassen sich wie bei
den Klassikern von TRUMPF auch Blechdicken bis 25 mm bei Bau-
und Edelstahl sowie 15 mm Aluminium problemlos bearbeiten.
Im Gegensatz zum häufi g eingesetzten Plasmaschneiden bietet
die Lasertechnologie besondere Vorteile: hohe Prozessgeschwindigkeit,
kleiner Schnittspalt und Wärmeeinfl usszone und damit nur
geringer Verzug sowie eine hervorragende Kantenqualität. Beim
Plasmaschneiden müssen die Kanten oft noch entgratet werden,
die Kontur ist ungenau, das Blech aufgrund der hohen Wärmeeinwirkung
wellig. Das wirkt sich insbesondere auf die Bearbeitungszeit
beim Verschweißen plasmageschnittener Teile negativ aus. Der
Laserschnitt spart also deutlich Nacharbeitszeit.
Mit einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 40 m/min
stellen die 2D-Laserschneidanlagen von ESAB und Koike Zuschnitte
her, bringen Ausbrüche ein oder Segmente auf Schnittlänge. So können
die Teile im ganzen hergestellt werden und müssen nicht, wie in
der Vergangenheit, aus kleinen Teilen zusammengeschweißt werden.
EXPRESS 02.2005
Partner gefunden, die diese Sonderformate abdecken.
TRUMPF liefert dann »nur« die Strahlquelle,
die Partner steuern das Anlagenkonzept bei. Interessant
ist dies für Lohnfertiger, die häufi ger Anfragen
nach überformartigen Zuschnitten erhalten.
Dadurch wird die Herstellung dieser »Riesenteile« nicht nur kostengünstiger,
sondern vermeidet auch die mit dem Schweißen verbundenen
qualitativen Nachteile. Dank seiner Kompaktheit ist das
Laseraggregat auf der Brücke der fünfachsigen Portalanlage installiert.
Je nach Maschinenkonzept des Herstellers verfährt es entweder
nur in Y-Richtung, wobei eine fl iegende Optik die Bearbeitung in X-
und Z-Richtung durchführt. Oder das Aggregat ist so auf der Brücke
installiert, dass es sich parallel zum Bearbeitungskopf bewegt und
der Strahlweg damit konstant bleibt. Bei der Auslegung der Strahlführung
unterstützt und berät TRUMPF den Anwender ebenso wie es
optische Komponenten für die Strahlführung vertreibt.
Ähnlich wie bei den Standardanlagen von TRUMPF kommt auch
bei den Großen der Handhabung des Materials ein große Bedeutung
zu. Rohbleche und Fertigteile müssen be- bzw. entladen werden,
und zwar hauptzeitparallel. Dazu gibt es zwei Möglichkeiten: entweder
entscheidet sich der Anwender für einen Wechseltisch mit zwei
beweglichen Schneidrosten. So kann die Maschine auf dem einen
Schneidrost arbeiten, während man den zweiten be- und entlädt.
Letztlich muss nur der eigentliche Arbeitsbereich der Maschine abgesichert
werden. Alternativ kann man die Laufbahnlänge der Maschine
verdoppeln und so in zwei Arbeitsbereichen produzieren. Als
Besonderheit bietet ESAB in seinen Anlagen die Möglichkeit, durch
die Schrägstellung des Schneidkopfes Fasen herzustellen. Optional
lässt sich auf den Anlagen von ESAB auch schweißen, die dafür notwendige
Nahtverfolgung ist adaptierbar.
Weitere Informationen:
laser@laser-trumpf.com