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16 Aus der Praxis LiftMaster sort: Dank Automation wächst Handte-Ilg rasant Eine wahre Erfolgsgeschichte von der Alb: wer vor kaum mehr als vier Jahren noch mit 17 Mitarbeitern gerade eine Million Euro Umsatz machte und heute mit 25 festen und fünf freien Mitarbeitern über viermal so viel erzielt, wer seinerzeit nur drei Kunden belieferte, heute dagegen über 200 Schon mit der ersten Investition Ende 2000 ging Dietmar Ilg als neuer Mitgesellschafter und Geschäftsführer der Handte-Ilg Lasertechnik GmbH in die Vollen und orderte mit einer TRUMATIC L 3030 eine Flachbettlasermaschine mit zwei 25-er-Paletten-Speichertürmen und mit LiftMaster: »Mir war klar, dass wir wegen der zu erwartenden EU-Ost-Erweiterung mit unseren hohen Lohnkosten nicht mehr wettbewerbsfähig sein würden. Und ich war fest überzeugt, dass beim Blechbearbeiten besonders das Laserschneiden wegen seiner Flexibilität eine große Zukunft hat«, erinnert sich Ilg. Und setzt nach: »Ein hoher Invest braucht natürlich lange Nutzungszeiten, und die lassen sich nur durch konsequente Automation erreichen.« Nach nur kurzer Anlaufphase läuft die Anlage seit mittlerweile vier Jahren wenigstens fünfeinhalb Tage rund um die Uhr. Aufbruch zu neuen Ufern Die Installation der TRUMATIC L 3030 mit LiftMaster war für den Lohnfertiger natürlich eine Revolution, wurde er doch von heute auf morgen zum Hightech-Zulieferer. Das war einerseits für die Mitarbeiter eine Herausforderung ohnegleichen und brachte andererseits eine Aufbruchstimmung, ohne die solch ein Wechsel nicht gelingen kann. Bald schon kam ein Auftrag ins Haus, der die Maschine zu Die Fertigteile der TRUMATIC L 3050 entnimmt der SortMaster aus dem Restgitter und legt oder wirft sie sortiert ab. EXPRESS 02.2005 »Dem Laserschneiden gehört die Zukunft«, ist Geschäftsführer Dietmar Ilg überzeugt. Erst recht mit Automatisierung. in Qualität, Termintreue und Flexibilität zufrieden stellt, der muss viel Mut bewiesen und fast alles richtig gemacht haben. Die konsequente Automatisierung ihrer Laserschneidanlagen spielte für die Handte-Ilg Lasertechnik GmbH, Wehingen nördlich von Tuttlingen, eine entscheidende Rolle. mehr als 50 Prozent auslastete. Schneller als erwartet, musste weiter investiert werden, um termintreu und fl exibel zu bleiben. Ilg entschied sich für eine TRUMATIC 6000 L, löste mit ihr sein Engpass- Problem aber dennoch nicht: »Mit ihr gewannen wir zwar einerseits Flexibilität beim Laserschneiden, aber durch die mögliche Umformtechnik bekamen wir andererseits auch wieder neue und ganz andere Aufträge«, schildert Ilg. So war klar, dass mit einer TRUMATIC L 3050 eine weitere Flachbettlaseranlage fällig war; natürlich wieder mit 50-er-Palettenspeicher und LiftMaster sowie dieses Mal mit SortMaster zum hauptzeitparallelen automatisierten sortierten Handling der Fertigteile. »Das ist eine tolle Sache«, urteilt Ilg und lobt: »So entfällt das zeitaufwendige manuelle Entnehmen und Sortieren der Teile«, schränkt aber ein: »Vorausgesetzt, man hat die richtigen Teile auf der Maschi-
Aus der Praxis ne. Denn wenn nicht, kann es doch passieren, dass der SortMaster mehr Zeit für das Entnehmen und sortierte Ablegen oder Abwerfen braucht als die Maschine für das Laserschneiden.« Produktivitätssteigerung mit neuer Software Festgelegt wird die Entnahmestrategie beim Programmieren der Laserbearbeitung. Wie einfach das Programmieren des SortMaster auch ist, so schwierig ist es doch, die SortMaster gerechten Teile auf einer Tafel optimal zusammenzufassen. Das gilt sicher für viele Zulieferer, die für eine Vielzahl von Kunden die unterschiedlichsten Aufträge abarbeiten. Deshalb wartet Ilg schon ungeduldig auf die Installation von ToPs 1000 – die neue Software von TRUMPF für die Auftragsplanung und -steuerung: »Sie fasst unter anderem alle Aufträge in einem Pool zusammen und ‹weiß›, welche zusammenpassen«, blickt Ilg in die Zukunft. Er rechnet damit, dass sich dann die Auslastung für den SortMaster nennenswert – bis auf etwa 70 Prozent – steigern lässt. »Damit wären wir mehr als zufrieden«, erklärt Ilg. Der Geschäftsführer begründet: »Wir bearbeiten auf der TRUMATIC L 3050 auch Teile, die der SortMaster aufgrund ihres Gewichts und ihrer Materialdicke nicht handhaben kann.« Denn mehr als 20 kg hebt das Handlingsystem nicht, und beim Herausnehmen von Teilen mit mehr als 12 mm Dicke drohen die Werkstücke zu verkanten. In diesem Fall werden die Teile zusammen mit dem Restgitter entladen und dann manuell entnommen. Automatisierung als Wettbewerbsvorteil So wird denn auch die zukünftig dritte TrumaBend – an einer V 85 und an einer V 230 wird manuell gearbeitet – mit dem Bend- Master bestückt sein. Wohl wissend, dass sich nicht alle relevanten Teile dann automatisch werden abkanten lassen: Hauptsache, die Automation eröffnet weitere Beabeitungsstunden und lässt sich rechnen. »Bei unseren hohen Lohnkosten bleibt uns nur, hochqua- lifi zierte und hochmotivierte Mitarbeiter sowie hochautomatisierte Fertigungsmittel einzusetzen und außerdem weiter zu wachsen«, bekräftigt Ilg. Einstieg in die 3D-Bearbeitung Und noch eine weitere Investition ist längst beschlossene Sache: »Das wird eine – natürlich automatisierte – TRUMPF LASERCELL sein, mit der wir 3D-Teile schneiden und schweißen können«, verrät Ilg und freut sich: »Damit erweitern wir unsere Bearbeitungsmöglichkeiten nochmals und können vor allem für die Automobilindustrie zusätzliche Aufgaben lösen. Dann sind wir branchenseitig noch breiter aufgestellt als bislang.« In der Tat hat die Handte-Ilg Lasertechnik GmbH in den vergangenen vier Jahren eine wirkliche Erfolgsstory geschrieben: denn 2000 machte der nach wie vor größte Kunde 80 Prozent vom Umsatz, jetzt sind es nurmehr 30 Prozent, wobei er eher mehr als weniger ordert. Diese gesunde Verschiebung ist allein dem rasanten Wachstum zu verdanken. »Und das war nur möglich mit unseren tüchtigen Leuten und den hochautomatisierten Fertigungsmitteln von TRUMPF«, lobt Ilg: »Die sind zwar teurer als andere, aber für mich auch unbestritten die besten.« Weitere Informationen: Utz.Schorn@de.trumpf.com Teile bis 20 kg und 12 mm Blechdicke kann der SortMaster sicher handhaben. EXPRESS 02.2005 17
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