Highlights für Einsteiger und Kenner - Trumpf GmbH + Co. KG

Aus der Praxis
Die TRUMATIC 5000 ROTATION –
perfekt an das Blechlager angebunden
Um optimale Schalen für wertvolle Elektronik
bauen zu können, setzt apra auf Fertigungstechnik
von TRUMPF. Dabei ist die TRUMATIC 5000
ROTATION das Glanzstück des Maschinenparks.
Sie ist perfekt an das automatisierte Hochregallager-System
angebunden und erlaubt dritte
Schichten ohne zusätzliches Personal.
Das Hochregal ist imposant: 450 Lagerplätze à drei Tonnen auf
55 Meter Länge. Rund 1.500 Tonnen Feinblech, einige hundert Tonnen
Aluminium und Edelstahl laufen jedes Jahr durch das automatisierte
Lagersystem. Die TRUMPF Maschinen sind in diesen Logistik-Prozess
perfekt eingebunden.
Das Hochregallager mit dem Lift ist vollautomatisiert. Die Anbindung an
die TRUMPF Maschinen funktioniert: Dritte Schichten fahren ist kein Problem.
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EXPRESS 02.2005
Seit 2003 produziert das Unternehmen apra in neuen Hallen seine
hochwertigen Blechgehäuse für Elektro- und Elektronik-Komponenten.
Bei dem Umzug vom alten Standort Daun-Boverath nach Mehren
half eine neue TRUMPF Maschine einen Produktionsausfall zu verhindern.
»Wir haben eine Stanzmaschine TRUMATIC 5000 R erworben«,
erzählt Detlev Rademacher, Geschäftsführer Technik bei apra. »Diese
haben wir am neuen Standort installiert und konnten damit den durch
den Umzug bedingten Stillstand der beiden existierenden TRUMPF
Anlagen kompensieren.«
»Das Stanzen ist noch präziser«
Über die TRUMATIC 5000 R kann sich der Technik-Mann von apra
immer noch begeistern. »Der Sprung von der TRUMATIC 500er zur
5000er ist gewaltig. Das Stanzen ist noch präziser«, sagt Rademacher.
Die TRUMATIC 5000 R ist vor allem durch ihre hohen Beschleunigungswerte
außerordentlich produktiv. Sie gilt als die schnellste Stanzmaschine
der Welt und erfüllt höchste Präzisionsanforderungen.
Seit die TRUMATIC 5000 R für apra im Einsatz ist, hat sich die Produktionsleistung
– gemessen an einem Teil, welches bislang auf der
TRUMATIC 600 LASERPRESS hergestellt wurde – nochmals verbessert.
Es handelt sich um eine Unterschale für ein Kleingehäuse aus 1 mm
dickem feuerverzinktem Blech (310,3 x 174,6 mm), von dem
42 Stück aus der Mittelformattafel (2.500 x 1.250 mm) gestanzt
werden. Die Zykluszeit konnte von 50,4 auf 36 Minuten gesenkt
werden. Dabei leistet die TRUMATIC 5000 R mit 22 Werkzeugen
153 Stanzungen (x 42 Teile), was 6.426 Hüben entspricht.
Schnell, präzise und mannlos
»Die Anforderungen der Kunden steigen stetig. Das müssen wir logistisch
und kostentechnisch erfüllen«, begründet Rademacher den Kauf.
»Wir wachsen trotz der Wirtschaftslage weiter. Deshalb waren Neuinvestitionen
erforderlich. Wir müssen unser hohes technologisches
Niveau halten.«
Der apra-Kundenstamm liest sich wie das »Who´s who« der weltweit
renommiertesten Industrie-Unternehmen: von der Automobilindustrie
und Computerherstellern über die Luft- und Raumfahrtbranche
bis hin zur Telekommunikationsbranche.
»Mit unserem an den Maschinenpark angeschlossenen voll automatisierten
Lagersystem können wir dritte Schichten fahren«, sagt
Rademacher. »Nicht nur für den Umzug brauchten wir die neue