Empfehlungen und Kenngrößen ölhydraulischer Geräte und Anlagen. Wichtiges und Wissenswertes Allgemein: Alle Kenngrößen werden in Anlehnung an die VDI-Richtlinien 3267 bis 3284 veröffentlicht. Ölempfehlung: Öltemperatur (°C) Bezeichnung nach DIN 51 524 Viskosität nach DIN 51 519 0–40 HL oder HLP 22 ISO VG 22 10–50 HL oder HLP 32 ISO VG 32 Spannelemente: Druckbereich: Bei Dauerbetriebsdrücken unter 80 bar, sollte dies bei Bestellung angegeben werden, da hierbei eine andere Dichtungskombination gewählt werden muss. Umgebungstemperatur: –10°C bis +60°C Wärmeausdehnung: Bei verhinderter Wärmeausdehnung in einem Hydrauliksystem beträgt der Druckanstieg ca. 10 bar pro 1°C Erwärmung. Hier ist eine Überdruck-Absicherung notwendig. Dichtungen: – O-Ringe aus NBR oder PU – Stützringe aus PTFE – Flanschabdichtungen aus PTFE, NBR oder Cu – Turcon-Glydring aus PTFE – Abstreifring aus PU oder NBR Bei höheren Umgebungs-Temperaturen müssen die Spannelemente mit wärmebeständigen Dichtungen (Viton ® oder ähnliches) ausgestattet werden. Diese sind auf Anfrage lieferbar. Einbaulage: Beliebig, sofern nichts anderes angegeben. Kolbenquerkraft: Die Kolbenquerkraft darf auf keinen Fall 5% der nominellen Zylinderkraft überschreiten. Hubgeschwindigkeit: 0,01–0,5 m/s (Bei Schwenkspannern unbedingt Angaben beachten!). Leckölanfall: Dynamisch = bis 32 mm Kolben-Ø: < 0,3 cm 3 pro 1000 Doppelhübe und 10 mm Hub (HLP 22) ab 40 mm Kolben-Ø: < 0,6 cm 3 pro 1000 Doppelhübe und 10 mm Hub (HLP 22) Statisch = kein Leckölanfall Zu Ihrer Sicherheit: Um Verletzungen weitgehend auszuschließen, darf zwischen Werkstück und Spannelement der maximale Abstand von 4 mm (nach DIN 31001, Teil 1) nicht überschritten werden. Spannelemente sind so einzustellen, dass nach erfolgter Spannung ein möglicher Resthub am Spannzylinder verbleibt, um eine ausreichend sichere Werkstück- spannung zu gewährleisten. Schlauchverbindungen: Beim Einsatz von Hochdruckschläuchen muss Folgendes beachtet werden: – der zulässige Betriebsdruck – der Biegeradius – das Anzugsmoment der Überwurfmutter – dynamischer oder statischer Einsatz – die Umgebungseinflüsse Rohrleitungen: Nahtloses Stahl-Rohr, phosphatiert und geölt, Ø 8×2 mm, nach DIN 2391 C. Rohrleitungen so kurz wie möglich ausführen, speziell bei einfach wirkenden Zylindern. Rohrbogen mit möglichst großem Radius ausführen. Anschlussgewinde: Whitworth-Rohrgewinde Einschraubloch Form X nach DIN 3852, Blatt 2. Abdichtung durch Dichtkante. Kein Teflonband oder zusätzliche Dichtmittel verwenden. Staudruck im Hydrauliksystem: In Zylindern, Ventilen oder Leitungen und Verschraubungen entsteht Reibung. Um diese zu überwinden, werden ca. 2 bar Öldruck benötigt. Bei einfach wirkenden Zylindern mit Federrückzug muss der Staudruck durch möglichst kurze Zuleitung sowie kleine Masse an der Kolbenstange verringert werden. Bei doppelt wirkenden Elementen kommt es leicht zu Staudrücken, wenn die Stangenseite beaufschlagt wird. Das relativ große Ölvolumen auf der Kolbenseite kann teilweise nicht schnell genug abfließen. Der verursachte Staudruck hat normalerweise keine negativen Auswirkungen auf die Elemente. Inbetriebnahme und Wartung: – Nur sauberes, vorgeschriebenes Hydrauliköl verwenden. – Vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung beachten! – Das Hydrauliksystem bei niedrigem Betriebsdruck am höchsten Punkt blasenfrei entlüften. Hydraulikwegesitzventile sind gegen Schmutz sehr empfindlich. Daher sollten Verunreinigungen des Druckmediums vermieden werden. Ein Ölwechsel im halbjährlichen Turnus wird empfohlen. Der Ölstand des Druckerzeugers sollte regelmäßig kontrolliert werden. Technische Änderungen vorbehalten. 4 HYDRAULISCHE SPANNTECHNIK ANDREAS MAIER FELLBACH ∙ Telefon +49 (0)711 57 66-196 ∙ F a x +49 (0)711 57 57 25 2008/6D
2008/6D Hydraulik-Kenngrößen, Einheiten und Formelzeichen: Technische Zusammenhänge: Spannkraft: Erforderlicher Betriebsdruck Hubvolumen Ölmenge je Zylinder Spannzeit F (N) = 10 x A (cm 2 ) x p (bar) p (bar) = V (cm 3 ) = 0,1 x A (cm 2 ) x Hub (mm) t (s) = 1+ 0,1 x F (N) A (cm 2 ) A (cm 2 ) x Hub (mm) x n (Anz. Zyl.) Q (l/min.) x 167 Spannkräfte der Schrauben: Beim hydraulischen Spannen wird für die Schrauben die Dauerfestigkeit zugrunde gelegt, damit große Hubzahlen erreicht werden. Nur bei geringen Hubzahlen kann die Prüfkraft oder die Streckgrenze ausgenützt werden. Zylinder-Nenngrößen: Zur leichteren Auswahl dienen die Zylinder-Nenngrößen. Sie entsprechen der Druckkraft bzw. Spannkraft in kN, bezogen auf den jeweils zulässigen max. Betriebsdruck (in der Regel 400 bar) und die wirksame Kolbenfläche. Wichtiges und Wissenswertes Im Katalog werden für physikalische Größen die Einheiten nach DIN 1301 verwendet. Formelzeichen F p A V t Q Ge- winde Steigung M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 24 M 27 M 30 Einheitenzeichen Technische Änderungen vorbehalten. ANDREAS MAIER FELLBACH ∙ Telefon +49 (0)711 57 66-196 ∙ Fax +49 (0)711 57 57 25 HYDRAULISCHE SPANNTECHNIK 5 N bar Pa cm 2 cm 3 s l min physikalische Größe Kraft Druck wirksame Kolbenfläche Volumen Zeit Förderstrom Einheitenname Newton bar Pascal – – Sekunde – Umrechnungen 1 N ≈ 0,1 kp 1 kN ≈ 100 kp Spannschrauben Hydraulik-Zylinder mm 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 3 3 3,5 Zylinder Nenngröße 2 2,4 4,4 5 5,9 6,6 8 10,1 12 14 17,5 17,8 20 32 39,9 50 63 70 78 94 125 Nennspannungsquerschnitt As mm 2 20,1 36,6 58,0 84,3 115 157 192 245 253 459 561 Kolben-Ø mm 8 9 12,5 12 14,7 15,5 16 19 20 22 25 25 25 32 38 40 45 48 50 55 63 Prüfkraft = bei Festig- keitsklasse 8.8 kN 11,6 21,2 33,7 48,9 66,7 91,0 115 147 212 275 337 Kolbenfläche cm 2 0,5 0,7 1,3 1,1 1,7 1,9 2 2,9 3,1 4 5 5,1 4,9 8 11,4 12,5 15,9 18 19,6 23,7 31,1 Für den Dauerbetrieb zuläss. Schraubenbelastung kN 4,3 8,0 12,5 18,3 25 34 43 55 79,5 103 126 0,5 0,68 1,25 1,1 1,7 1,9 2 2,88 3 4 5 5,08 5 8 11,4 12,5 15,9 18 19,6 23,7 31,1 1 bar =10 N/cm 2 ≈ 1 atm. = 10 5 N/m 2 1 Pa = 1 N/m 2 1 m 2 = 10 4 cm 2 1 dm 3 = 1000 cm 3 = 1l (Liter) – l cm 1 = 16,67 min 3 s Zylinder-Nenngröße 2 5 8 12 20 32 50 70 125 Druckkraft F in kN 100 bar 250 bar 350 bar 400 bar 500 bar 1,25 1,7 3,1 2,8 4,2 4,7 5 7,2 7,5 10 12,7 12,7 12,5 20 28,5 31 39,7 45 49 59,2 78 1,75 2,4 4,4 3,8 5,9 6,6 7 10,1 10,9 14 17,5 17,8 17,2 28 39,9 43,8 55,6 63 68,6 83 108,8 2,0 – – 4,4 – – 8 – 12 – – – 20 32 – 50 63,6 72 78,4 94,8 124 2,5 – – 5,5 – – 10 – 15 – – – 24,5 40 – 62,5 79,5 90 98 118,5 155,5
- Seite 1 und 2: Katalog 2008/6D.. SPANNEN. SCHRAUBE
- Seite 3: 2008/6D Druckerzeuger Hohlkolben- u
- Seite 7 und 8: 2008/6D Druckerzeuger, für jeden E
- Seite 9 und 10: 2008/6D Nr. 6902 Handpumpe max. Bet
- Seite 11 und 12: 2008/6D Nr. 6904-20 Lufthydraulikpu
- Seite 13 und 14: 2008/6D Nr. 6904-50 3/2 Wegesitzven
- Seite 15 und 16: 2008/6D Hydraulik-Schaltpläne: 1 S
- Seite 17 und 18: 2008/6D Hydraulik-Schaltpläne: 1 S
- Seite 19 und 20: 2008/6D Abb.: Artikel-Nr. 6906-6261
- Seite 21 und 22: 2008/6D Nr. 6906BS-1 Kupplungssteck
- Seite 23 und 24: 2008/6D Tragesäulen Druckschalter
- Seite 25 und 26: 2008/6D Nr. 6907 Pumpenaggregat mit
- Seite 27 und 28: 2008/6D Pumpenaggregate Nr. 6907 im
- Seite 29 und 30: 2008/6D Nr. 6907BS-1-1 Kupplungsste
- Seite 31 und 32: 2008/6D Hohlkolbenzylinder für den
- Seite 33 und 34: 2008/6D Nr. 6920 Hohlkolbenzylinder
- Seite 35 und 36: 2008/6D Nr. 6920D Hohlkolbenzylinde
- Seite 37 und 38: 2008/6D Nr. 6921S Hydraulikmutter,
- Seite 39 und 40: 2008/6D Einbauzylinder für den uni
- Seite 41 und 42: 2008/6D Nr. 6925 Einbauzylinder ein
- Seite 43 und 44: 2008/6D Einschraubzylinder für den
- Seite 45 und 46: 2008/6D Nr. 6929 Einschraubzylinder
- Seite 47 und 48: 2008/6D Nr. 6932 Einschraubzylinder
- Seite 49 und 50: 2008/6D Einschraubzylinder Technisc
- Seite 51 und 52: 2008/6D Blockzylinder für den viel
- Seite 53 und 54: 2008/6D Nr. 6926 Blockzylinder einf
- Seite 55 und 56:
2008/6D Nr. 6926D Blockzylinder dop
- Seite 57 und 58:
2008/6D Sonder-Blockzylinder mit Ma
- Seite 59 und 60:
2008/6D Nr. 6936D Blockzylinder dop
- Seite 61 und 62:
2008/6D Druck-Zugzylinder, für ind
- Seite 63 und 64:
2008/6D Nr. 6927G Zugzylinder, Gewi
- Seite 65 und 66:
2008/6D Druck-Zugzylinder Technisch
- Seite 67 und 68:
2008/6D Nr. 6951KZN Druck-Zugzylind
- Seite 69 und 70:
2008/6D Nr. 6951FZN Druck-Zugzylind
- Seite 71 und 72:
2008/6D Nr. 6951GZN Druck-Zugzylind
- Seite 73 und 74:
2008/6D Schwenkspanner für anspruc
- Seite 75 und 76:
2008/6D Nr. 6951F Schwenkspanner, F
- Seite 77 und 78:
2008/6D Nr. 6951 Spannarm, Standard
- Seite 79 und 80:
2008/6D Nr. 6951WN Spannarm, doppel
- Seite 81 und 82:
2008/6D Schwenkspanner Technische
- Seite 83 und 84:
2008/6D Nr. 6951KN Schwenkspanner,
- Seite 85 und 86:
2008/6D Nr. 6951FN Schwenkspanner,
- Seite 87 und 88:
2008/6D Nr. 6951GN Schwenkspanner,
- Seite 89 und 90:
2008/6D Nr. 6951N Spannarm, lang Nr
- Seite 91 und 92:
2008/6D Wichtige Einbauhinweise Gr
- Seite 93 und 94:
2008/6D Hebel- und Vertikalspanner
- Seite 95 und 96:
2008/6D Sensorbaugruppe für Nr. 69
- Seite 97 und 98:
2008/6D Ergänzende Maße zur Selbs
- Seite 99 und 100:
2008/6D Vertikalspanner Technische
- Seite 101 und 102:
2008/6D Nr. 6958Ax-20 Vertikalspann
- Seite 103 und 104:
2008/6D Nr. 6958Ax-32 Vertikalspann
- Seite 105 und 106:
2008/6D Nr. 6958AT Aufbaublock mit
- Seite 107 und 108:
2008/6D Blockspannsystem und Kniehe
- Seite 109 und 110:
2008/6D Nr. 6960C Kniehebelspanner
- Seite 111 und 112:
2008/6D Niederzugspannelemente für
- Seite 113 und 114:
2008/6D Niederzugspannelemente Getr
- Seite 115 und 116:
2008/6D Nr. 6970-**-** Hydraulische
- Seite 117 und 118:
2008/6D Nr. 6970D Hydraulisches Nie
- Seite 119 und 120:
2008/6D Nr. 6972F Niederzugspanner
- Seite 121 und 122:
2008/6D Nr. 6977 Niederzuggegenhalt
- Seite 123 und 124:
2008/6D Nr. 6973 Niederzugspanner e
- Seite 125 und 126:
2008/6D Nr. 6976-20-4 Hydraulisches
- Seite 127 und 128:
2008/6D Abstützelemente für verzu
- Seite 129 und 130:
2008/6D Nr. 6962F/L Abstützelement
- Seite 131 und 132:
2008/6D Nr. 6964F Abstützelement F
- Seite 133 und 134:
2008/6D Nr. 6964H Abstützelement F
- Seite 135 und 136:
2008/6D Nr. 6964L Abstützelement,
- Seite 137 und 138:
2008/6D Abstützelemente Stützkraf
- Seite 139 und 140:
2008/6D Hydraulischer Ausgleichsspa
- Seite 141 und 142:
2008/6D Ventile Druckschalter Drehd
- Seite 143 und 144:
2008/6D Nr. 6918 Folgeventil max. B
- Seite 145 und 146:
2008/6D Nr. 6910-06-04/05 Wegesitzv
- Seite 147 und 148:
2008/6D Nr. 6982-02 Kolbendruckscha
- Seite 149 und 150:
2008/6D Nr. 6916-09 Drosselrücksch
- Seite 151 und 152:
2008/6D Nr. 6989N Einschraubkupplun
- Seite 153 und 154:
2008/6D Drehdurchführungen Technis
- Seite 155 und 156:
2008/6D Nr. 6991-x1 Drehdurchführu
- Seite 157 und 158:
2008/6D Anwendungsbeispiel: Hydraul
- Seite 159 und 160:
2008/6D Anwendungsbeispiel: Hydraul
- Seite 161 und 162:
2008/6D Nr. 6919S Druckspeicher Nr.
- Seite 163 und 164:
2008/6D Nr. 6919-25 Kuppelelement f
- Seite 165 und 166:
2008/6D Nr. 6990 Schnellkupplung ve
- Seite 167 und 168:
2008/6D Schlauchverschraubungen max
- Seite 169 und 170:
2008/6D Nr. 6994 Rohrverschraubunge
- Seite 171 und 172:
2008/6D Werkzeugspannen Druckerzeug
- Seite 173 und 174:
2008/6D � hat ein „Hydraulische
- Seite 175 und 176:
2008/6D Nr. 6907 Pumpenaggregat Hyd
- Seite 177 und 178:
2008/6D Nr. 6907 Pumpenaggregat Hyd
- Seite 179 und 180:
2008/6D Nr. 6907B-4-4 Bedienpult mi
- Seite 181 und 182:
2008/6D Nr. 6945-22-20-1x3 Spannlei
- Seite 183 und 184:
2008/6D Nr. 6945-22-20-2x4 Spannlei
- Seite 185 und 186:
2008/6D Nr. 6945-22-06 Distanzleist
- Seite 187 und 188:
2008/6D Spannelemente ANDREAS MAIER
- Seite 189 und 190:
2008/6D Nr. 6945-11- ** Spannkopf-O
- Seite 191 und 192:
2008/6D Nr. 6954 Schwenkpratze hydr
- Seite 193 und 194:
2008/6D Werkzeugspannen ANDREAS MAI
- Seite 195 und 196:
2008/6D Nr. 6945-15-10 Spannkolben
- Seite 197 und 198:
2008/6D ... nach Bestell-Nummern In
- Seite 199 und 200:
2008/6D ... nach Alphabet G Kat.-S.
- Seite 201 und 202:
2008/6D Ihre Ideenschmiede. Wir sin
- Seite 203 und 204:
2008/6D Wie bestellen? Das AMF e-Bu