KORROSIONSVERHALTEN VON TELLERFEDERN
KORROSIONSVERHALTEN VON TELLERFEDERN
KORROSIONSVERHALTEN VON TELLERFEDERN
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Tellerfedervarianten Meerwasser MgCl 2 NaCl NaOH Säure<br />
Mechan. verzinkt + gelb chrom. 1,9394 g 0,5482 g -0,2192 g 1,3707 g 1,3470 g<br />
Mechan. verzinkt + transp. chrom. 2,6715 g -0,2885 g -0,2210 g 1,6221 g 1,6088 g<br />
Dacromet beschichtet 0,6649 g 0,7984 g 1,0361 g 0,9095 g 19,0022 g<br />
Geomet beschichtet 0,0059 g 0,1439 g 0,0835 g 1,6671 g 19,0970 g<br />
Delta Tone + Delta Seal 0,6709 g -0,2747 g 0,1009 g 0,0049 g 4,0592 g<br />
Chemisch vernickelt -0,1139 g 0,5140 g 0,1984 g 0,1427 g 4,2412 g<br />
Wasserverd. lackiert 0,5094 g 0,1108 g 0,5552 g 2,2457 g 3,8797 g<br />
Geölt 1,3517 g 1,8057 g 0,8286 g 1,9917 g 18,9917 g<br />
Tab. 9:<br />
Masseverluste der<br />
Tellerfedersäule<br />
(6x1-Schichtung)<br />
beim Spannungsrisskorrosionsversuch<br />
bei 0,8h 0 und 80 °C.<br />
Tab. 10:<br />
Verhalten der Tellerfeder<br />
beim Spannungsrisskorrosionsversuch<br />
(80 °C).<br />
✩ – gut<br />
★ – mittel<br />
✪ – schlecht<br />
● – sehr schlecht<br />
Zum Schluss wurde neben der Standzeit bis zum<br />
Bruch zusätzlich die Korrosionserscheinung in die<br />
Bewertung des Korrosionsverhaltens eingebunden.<br />
Das Spannungsrisskorrosionsverhalten der Tellerfedern<br />
wurde nach folgenden Kriterien beurteilt und<br />
eingestuft:<br />
■ Gut<br />
Über 2500 h ohne Bruch<br />
bei 0,8h 0-Belastung und<br />
Geringe Korrosionserscheinung (punktförmig)<br />
■ Mittel<br />
Lebensdauer zwischen 1200 h und 2500 h<br />
bei 0,8h 0-Belastung oder<br />
Eindeutige Korrosionserscheinung<br />
(fleckenförmig)<br />
■ Schlecht<br />
Lebensdauer zwischen 300 h und 1200 h<br />
bei 0,8h 0-Belastung oder<br />
Die Federn werden von dünnen<br />
Korrosionsprodukten bedeckt (flächig)<br />
■ Sehr schlecht<br />
Lebensdauer unter 300 h<br />
bei 0,8h 0-Belastung oder<br />
Die Federn werden von dicken<br />
Korrosionsprodukten bedeckt (flächig)<br />
Die mit »gut« bewerteten Tellerfedern sind in den<br />
entsprechenden Fällen ohne Bedenken einsetzbar,<br />
die mit »sehr schlecht« bewerteten Tellerfedern<br />
dagegen auf keinen Fall. Die Verwendung von<br />
Tellerfedern mit der Bewertung »mittel« und<br />
»schlecht« muss im Einzelfall abgewogen werden.<br />
Tellerfedervarianten Meerwasser MgCl 2 NaCl NaOH Säure<br />
1.4310/C/S + D ✩ ✪ ✩ ✩ ✩<br />
1.4310/C/S + D + K ✩ ✪ ✩ ✩ ✩<br />
1.4310/B/S + D ✩ ★ ✩ ✩ ✩<br />
1.4568/C/S + D ✩ ● ✩ ✩ ✩<br />
1.4568/C/S + D + K ✩ ● ✩ ✩ ✩<br />
1.4568/C/S + D + kolsterisiert ● ● ★ ✩ ✪<br />
Mechanisch verzinkt + gelb chrom. ✪ ★ ★ ★ ●<br />
Mechanisch verzinkt + transp. chrom. ✪ ★ ★ ✩ ●<br />
Dacromet beschichtet ✩ ✩ ✩ ✩ ●<br />
Geomet beschichtet ✩ ✩ ✩ ✩ ●<br />
Delta Tone + Delta Seal ✪ ★ ✪ ✪ ✪<br />
Chemisch vernickelt ✪ ✪ ✪ ✩ ✪<br />
Wasserverd. lackiert ✪ ✪ ✪ ★ ●<br />
Geölt ✪ ● ● ★ ●<br />
Tellerfedervarianten Meerwasser MgCl 2 NaCl NaOH Säure<br />
1.4310/C/S + D ✩ ✩ ✩ ✩ ✩<br />
1.4310/C/S + D + K ✩ ✩ ✩ ✩ ✩<br />
1.4310/B/S + D ✩ ✩ ✩ ✩ ✩<br />
1.4568/C/S + D ✩ ★ ✩ ✩ ✩<br />
1.4568/C/S + D + K ✩ ★ ✩ ✩ ✩<br />
1.4568/C/S + D + kolsterisiert ✪ ★ ★ ✩ ★<br />
Mechanisch verzinkt + gelb chrom. ★ ✩ ✩ ✩ ●<br />
Mechanisch verzinkt + transp. chrom. ★ ✩ ✩ ✩ ●<br />
Dacromet beschichtet ✩ ✩ ✩ ✩ ✪<br />
Geomet beschichtet ✩ ✩ ✩ ✩ ✪<br />
Delta Tone + Delta Seal ★ ✩ ✩ ✪ ✪<br />
Chemisch vernickelt ✪ ✪ ● ✩ ✪<br />
Wasserverd. lackiert ✪ ✪ ✪ ★ ✪<br />
Geölt ✪ ✪ ✪ ★ ✪<br />
In den Tab. 10 und 11 ist die Bewertung des<br />
Spannungsrisskorrosionsverhaltens der Tellerfedern<br />
in den fünf Medien bei 40 °C und 80 °C zusammengefasst.<br />
Durch die Reduzierung der Korrosionsgeschwindigkeit<br />
verhalten sich die meisten<br />
Tellerfedern bei 40 °C besser als bei 80 °C.<br />
<strong>KORROSIONSVERHALTEN</strong><br />
DER 4 x 2–GESCHICHTETEN<br />
TELLERFEDERSÄULE<br />
Einige ausgewählte Tellerfedervarianten wurden<br />
auch in Form einer 4 x 2-Tellerfedersäule untersucht<br />
und einige Ergebnisse in Tab. 12 und 13<br />
dargestellt. Die Lebensdauer der 4 x 2-Tellerfedersäule<br />
war wesentlich länger als die der 6 x 1-<br />
Schichtung.<br />
Temperatur Belastung 1.4310 / C / S + D 1.4310 / C / S + D + K<br />
6 x 1- 4 x 2- 6 x 1- 4 x 2-<br />
Schichtung Schichtung Schichtung Schichtung<br />
40 °C 0,6 h 0 >2500 h >2500 h >2500 h >2500 h<br />
0,8 h 0 >2500 h >2500 h >2500 h >2500 h<br />
80 °C 0,6 h 0 596 h 766 h 476 h >2500 h<br />
0,8 h 0 356 h 766 h 429 h 1033 h<br />
Temperatur Belastung Gelb chromatiert Transparent chromatiert<br />
6 x 1- 4 x 2- 6 x 1- 4 x 2-<br />
Schichtung Schichtung Schichtung Schichtung<br />
80 °C 0,4 h 0 220 h 2056 h 95 h 2032 h<br />
0,6 h 0 45 h 284 h 69 h 142 h<br />
0,8 h 0 68 h 142 h 68 h 116 h<br />
Tab. 11:<br />
Verhalten der Tellerfeder<br />
beim Spannungsrisskorrosionsversuch<br />
(40 °C).<br />
✩ – gut<br />
★ – mittel<br />
✪ – schlecht<br />
● – sehr schlecht<br />
Tab. 12:<br />
Vergleich der Standzeit<br />
der Tellerfedern<br />
aus 1.4310 bei unterschiedlicherSchichtung<br />
in 40%iger Lösung<br />
MgCl 2-Lösung.<br />
Tab. 13:<br />
Vergleich der Standzeit<br />
der mechanisch<br />
verzinkten Tellerfedern<br />
bei unterschiedlicher<br />
Schichtung in<br />
0,1 m Zitronensäure.<br />
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