Pages • Multi-Mat® Concept • Lamina Multi-Mat® full ... - Tikontools
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TCMT 110204 NN<br />
Material Group Group Material Brinell<br />
No Examples*<br />
hardness<br />
HB<br />
Low Carbon<br />
Steel<br />
1<br />
Ck 15<br />
9SMnPb28<br />
42 CrMo 4<br />
Alloy Steel 2 100 Cr 6<br />
High Alloy<br />
Steel<br />
32 NiCrMo 14.5<br />
X38 CrMoV 5<br />
3 X210 CrW 12<br />
4<br />
X90 CrMoV 8<br />
303 / 304 210<br />
304 L to 250<br />
Austenitic<br />
230<br />
5 316 / 316 L<br />
Stainless Steel to 270<br />
Ferritic<br />
Stainless Steel<br />
6<br />
316 Ti<br />
630 (F16PH)<br />
*For all material types and standards, see pages 240 to 245.<br />
Machining Conditions<br />
d.o.c [mm] feed [mm/rev] A max Vc [m/min] Optimal cutting<br />
[mm<br />
min max min max<br />
2 conditions<br />
]<br />
min max d.o.c feed<br />
150 2.0 0.20 0.36 350<br />
180 0.10 2.0 0.08 0.18 0.29 180 280 0.2 to 1 0.18<br />
210 2.0 0.16 0.29 250<br />
180 2.0 0.18 0.29 280<br />
0.08<br />
230<br />
2.0 0.18 0.24<br />
250<br />
0.10<br />
120<br />
280 1.5 0.16 0.24 210<br />
0.09<br />
320 1.5 0.14 0.19 180<br />
220 2.0 0.16 0.24 190<br />
280<br />
1.5 0.14 0.24<br />
150<br />
0.10<br />
0.08<br />
70<br />
320 1.5 0.13 0.17 130<br />
350 1.5 0.13 0.14 100<br />
0.10 1.8<br />
--------- 1.5<br />
7 430 / 439 / 444 Annealed 0.10 2.0<br />
®<br />
0.2 to 1 0.15<br />
0.2 to 1 0.12<br />
2.0 0.08 0.16 0.22 170 270 0.2 to 1 0.15<br />
0.08<br />
0.08<br />
0.14 0.17 120 210 0.2 to 1 0.12<br />
0.13 0.14 70 120 0.2 to 1 0.12<br />
0.16 0.20 170 250 0.2 to 1 0.15<br />
Martensitic<br />
Annealed<br />
170 250<br />
8 410 / 420 0.10 2.0 0.08 0.16 0.20<br />
Stainless Steel Treated 120 210<br />
0.08<br />
0.2 to 1 0.15<br />
EN - GJL 200<br />
0.38 280<br />
140<br />
Grey Cast Iron 9 EN - GJL 250<br />
0.10 2.0 0.06 0.18 0.36 170 250 0.2 to 1 0.18<br />
to 230<br />
EN - GJL 300 0.36 230<br />
Nodular Cast<br />
Iron<br />
Nickel Based<br />
Alloys<br />
Titanium Based<br />
Alloys<br />
EN - GJS 400 210 0.29 230<br />
10 EN - GJS 600 260 0.10 2.0<br />
0.16 0.24 120 190 0.2 to 1 0.15<br />
EN - GJS 800 310 0.24 150<br />
Inconel 625 0.14 25 35<br />
11 Inconel 718 -------- 0.10 1.5 0.08 0.14 0.14<br />
12<br />
Insert designation<br />
TCMT 0204 NN<br />
Hastello y C 0.17 40 65<br />
0.06<br />
40 0.2 to 1 0.12<br />
TiAl 6 V4<br />
0.14 0.17 35 60 0.2 to 1 0.14<br />
-------- 0.10 1.5 0.08<br />
T40 0.13 0.14 28 40 0.2 to 1 0.12<br />
Super Finishing Finishing Semi Finishing Roughing Interrupted Cut<br />
2 3 4 2 3 4 2 3 4 2 3 4 2 3 4<br />
28<br />
TCMT 110208 NN<br />
Material Group<br />
Low Carbon<br />
Steel<br />
Group Material Brinell<br />
No Examples*<br />
1<br />
Ck 15<br />
9SMnPb28<br />
42 CrMo 4<br />
Alloy Steel 2 100 Cr 6<br />
High Alloy<br />
Steel<br />
32 NiCrMo 14.5<br />
X38 CrMoV 5<br />
3 X210 CrW 12<br />
4<br />
X90 CrMoV 8<br />
hardness<br />
HB<br />
303 / 304 210<br />
304 L to 250<br />
Austenitic<br />
230<br />
5 316 / 316 L<br />
Stainless Steel to 270<br />
Ferritic<br />
Stainless Steel<br />
6<br />
316 Ti<br />
630 (F16PH)<br />
*For all material types and standards, see pages 240 to 245.<br />
®<br />
Machining Conditions<br />
d.o.c [mm] feed [mm/rev] A max Vc [m/min] Optimal cutting<br />
[mm<br />
min max min max<br />
2 conditions<br />
]<br />
min max d.o.c feed<br />
150 2.0 0.45 0.43<br />
180 0.20 2.0 0.15 0.40 0.35 180 280 0.2 to 1 0.24<br />
210 2.0 0.40 0.35<br />
180 2.0 0.40 0.35<br />
0.12<br />
230<br />
2.0 0.40 0.29<br />
0.20<br />
280 1.5 0.38 0.29<br />
0.12<br />
320 1.5 0.35 0.23<br />
220 2.0 0.40 0.29<br />
280<br />
1.5 0.38 0.29<br />
0.20<br />
0.12<br />
320 1.5 0.35 0.20<br />
350 1.5 0.32 0.17<br />
0.20 1.8<br />
--------- 1.5<br />
7 430 / 439 / 444 Annealed 0.20 2.0<br />
250<br />
120 0.2 to 1 0.22<br />
210<br />
150<br />
70 0.2 to 1 0.18<br />
130<br />
2.0 0.15 0.38 0.31 170 270 0.2 to 1 0.24<br />
Martensitic<br />
Annealed<br />
170<br />
8 410 / 420 0.20 2.0 0.15 0.35 0.27<br />
Stainless Steel Treated 120<br />
0.12<br />
0.12<br />
0.15<br />
0.35 0.24 120 210 0.2 to 1 0.22<br />
0.32 0.20 70 120 0.2 to 1 0.24<br />
0.38 0.27 170 250 0.2 to 1 0.24<br />
0.2 to 1 0.24<br />
EN - GJL 200<br />
0.46<br />
280<br />
140<br />
Grey Cast Iron 9 EN - GJL 250<br />
0.20 2.0 0.15 0.40 0.43 170 250 0.2 to 1 0.24<br />
to 230<br />
EN - GJL 300 0.43<br />
230<br />
Nodular Cast<br />
Iron<br />
Nickel Based<br />
Alloys<br />
Titanium Based<br />
Alloys<br />
EN - GJS 400 210 0.35<br />
10 EN - GJS 600 260 0.20 2.0<br />
EN - GJS 800 310 0.29<br />
Inconel 625 0.17<br />
11 Inconel 718 -------- 0.20 1.5 0.15 0.32 0.17<br />
12<br />
Insert designation<br />
TCMT 0208 NN<br />
0.15<br />
Hastello y C 0.20<br />
0.40 0.29 120 190 0.2 to 1 0.22<br />
25<br />
0.2 to 1 0.22<br />
TiAl 6 V4<br />
0.35 0.20 35 60 0.2 to 1 0.22<br />
-------- 0.20 1.5 0.12<br />
T40 0.35 0.17 28 40 0.2 to 1 0.22<br />
Super Finishing Finishing Semi Finishing Roughing Interrupted Cut<br />
2 3 4 2 3 4 2 3 4 2 3 4 2 3 4<br />
64 65<br />
28<br />
40<br />
350<br />
250<br />
280<br />
180<br />
190<br />
100<br />
250<br />
210<br />
230<br />
150<br />
35<br />
40<br />
65<br />
TCMT