VALVE SET - Hjallerup Maskinforretning A/S

21 04 658 B 

VALVE SET 

Ventilsats - Colis de distributeur 

Ventilsatz - Venttiilisarja 

313831 / 313832 

Walvoil DLM 142/2 LS 

99 06 01 

INSTRUKTIONSBOK 

INSTRUCTION MANUAL 

BETRIEBSANLEITUNG 

LIVRET DE MONTAGE 

KÄYTTÖOHJEKIRJA 

AB ÅLÖ - MASKINER 

SE-90137 UMEÅ Tel. +46 (0)90 170500 - Telefax +46 (0)90 170599

(101-157) 

ENGLISH 

CONTENTS 

Page 

102 Illustrations 

103 Mounting instruction 

105 Control / Trouble shooting chart 

115 Warranty Conditions 

900- Spare Parts List 

DEUTSCH 

INHALTVERZEICHNIS 

Seite 

402 Bildseite 

403 Montage 

405 Kontrolle / Störungstabelle 

415 Garantiebedingungen 

900- Ersatzteilliste 

SVENSKA 

INNEHÅLLSFÖRTECKNING 

Sida 

202 Bildsida 

203 Montering 

205 Körinstruktion / Felsökningsschema 

215 Garantibestämmelser 

900- Reservdelsblad 

SUOMI 

SISÄLLYSLUETTELO 

Kuva 

502 Kuvat 

503 Asennus 

505 Tarkistus / Vianetsinkaavio 

515 Takuuehdot 

900- Varaosalehti 

FRANÇAIS 

TABLE de MATIERE 

Page 

302 Illustrations 

303 Montage 

305 Contrôle / Incidents de fonctionnement 

315 Conditions de Garantie 

900- Liste de Pièces de Rechange 

1

(102 -157) 

102

ENGLISH (103 -157) 

DESCRIPTION 

This valve set consists of: 

1 Control valve (Loadsensing) with two double acting 

functions. The function for the loader lift rams is 

equipped with float position. 

1 SINGLE-lever control device with a switch for 

SELECTO 

1 Electr. connector with cables 

1 Bracket for the electr. connector 

1 Bag containing assembly parts 

This valve set shall be mounted with a hydraulic kit, 

especially adapted for each tractor model 

Check before mounting that the set is aimed for the 

tractor / loader in question and that the contents is in 

accordance with enclosed mounting instruction. 

MOUNTING 

In many cases the mounting will be easier if the rear 

wheels of the tractor are removed. 

Start by mounting the control cables in the control 

device. 

- Loosen the upper part of the control device (put a 

screw-driver into the track acc. to fig.1). 

- Loosen the two stop screws and the screw (A) holding 

the pivot (B) of the yoke. 

- Push the cables into the holes (X) and (Y) of the 

control device housing and guide them into the track 

of the yoke. Fig. 2. 

- Guide the pivot (B) into the yoke and press the cables 

backwards, fig. 3. Then screw the pivot into the 

control device housing. 

- Fig.6 

Push collar and housing together and check that the 

gaiter (K) tightens. 

- Use the stop screws to lock the cables. Make sure 

that the screws fit the locking grooves. This 

position is obtained when the treated part of the 

cable is level with the bottom part of the housing. 

Fig.4. Verify that the electr. cables don't get 

jammed between yoke and housing. 

N.B.!! 

It is important that the control device housing is mounted 

with the firm pivot (B) placed in the right rear edge, 

independent of the control device being installed to the 

right or to the left of the driver's seat. 

- Install the valve on the right subframe of the loader 

acc. to the mounting instruction for the hydraulic 

connection. On some subframes of the old type there 

is a bracket welded to fit another type of valve - don't 

use this one ! 

- If necessary, drill holes (Ø 13 - 15 mm) through the 

cabin floor. 

- Install the control device on the place indicated using 

the bracket supplied, Make sure, when drilling holes, 

that no hidden electric cables get damaged. 

Remark ! 

On loaders equipped with hydraulic implement locking, 

the bracket (if any) for the safety switch shall be fitted 

together with the control device - see the mounting 

instruction for the hydraulic implement locking. 

If the control device is installed from the side, the 

sleeves (D) must be moved and cut. 

- Lock the control device in neutral position with the 

safety catch (E). 

- Draw the cables up to the valve. Avoid sharp bends 

less than 200 mm in radius. 

- Slip the washer (G), the locking ring (H) and the 

sleeve (F) over the cable. Do NOT place the locking 

ring in a groove. N.B.!! turn the tapered side of the 

washer towards the valve. 

To obtain the correct lever movement, the control 

cable from the right front hole (X) of the control 

device shall be connected to the lift function of the 

valve (slide A - B). 

- Fasten the cable in the valve slide using the locking 

pin (J). 

- Make sure that the control device is locked in neutral 

position. Push the sleeve, the locking ring and the 

washer backwards. See to it that the adjusting sleeve 

fits into the middle part and that the locking ring is 

placed in the chamfering of the washer. 

103 

- Screw on the sleeve. 

MOUNTING - the connector for SELECTO 

Install the bracket (31) for the connector on the right 

subframe or on the plate holding the control valve. 

Connect the cable from the electr.control device to the 

connector according to the wiring diagram - the leaders 

are marked 1,2,3. 

Connect the connector to the current source (12V+) and 

the earth wire to the tractor body.

MOUNTING 

Connector for SELECTO 

(ENGLISH (104 -157) 

Fig.D 

Install the bracket (61) for the connector (60) on the 

right subframe or on the plate holding the control valve. 

Fig.H 

Connect the cable from the electric control device to the 

connector (60) according to the wiring diagram (the 

leaders are marked 1,2,3). 

The connector (60) shall be connected to the current 

source(12V+) and the earth wire to the tractor body. 

WARNING ! 

Incorrect installation of the cables will destroy the builtin 

diodes in the connectors on the valve. 

REMARK !! Connect after the tractor safety switch. The 

electr. cables are supplied with a fuse (8A) to be fitted 

on the leader (+) between the connector and the current 

source. Make sure that the connection point is 

dimensioned for the power consumption of the valves 

(4A). 

IN GENERAL 

In order to prevent the electr. cables from being 

exposed to wear / squeezing it is important to clamp up 

the cables after the fitting. Use supplied strap. 

D 

H 

533 

104

CONTROL 

- Disconnect the safety catch (E) and check that the 

control device lever always returns to neutral position 

except when the lever is brought maximally forwards to 

floating position. 

The lever should then remain in this position. 

Lever movement: 

Backwards - Lifting of loader beam 

Forwards - Sinking of loader beam + floating function 

Left - The implement is crowded upwards 1) 

Right - The implement is emptied 1) 

1) Tobtain the reverse lever movement (LH fitting), the 

hoses marked yellow and red (implement function) 

will have to change places. Check that the direction 

indicator on the MONO-lever corresponds to the 

movements of the loader - the handle will be supplied 

with a new top for left hand fitting. The ref no of this 

top is 50 20 385. See fig.A. 

The loader shall be connected to the valve acc. to the 

colour marking: 

GREEN (B1) = Sink 

BLUE (A1) = Lift 

YELLOW (A2) = Tip 

RED (B2) = Crowd 

YELLOW (A2) = Tip 

Connect the valve to the tractor hydraulics acc. to 

separate mounting instruction. Therefore only general 

information is given here. 

ENGLISH (105 -157) 

- Connect the tractor pump ( pressure) to the valve port 

(P). 

- Port T - connect to tank (return). 

- Port LS - aimed for signalling circuit. 

Test run all the functions of the loader (towards end 

positions) and check that there are no oil leakages. 

Check after test run that the oil level in the tractor's 

hydraulics system is sufficient ( all hydraulic rams 

compressed). Fasten the hydraulic hoses with clamps 

so that they do not wear against pedals and control 

stays, if any. 

REMARK ! 

The valve is equipped with safety valves (M) for the 

lifting function (240 bar) of the loader. 

GREASING 

Fig.B 

The control cable ends as well as the pivot pin in the 

joystick are greased on delivery with MOLYCOTE 33M. 

Normally suppl. greasings will be required only when 

changing the parts. 

A 

B 

TROUBL 

A The valve is difficult to handle. 

TROUBLE SHOOTING CHART 

CAUSE 

1 Control cables jammed. 

REMEDY 

1 Check installation. 

B 

Exterior leakage at valve 

spools. 

1 Damaged sealing. 

2 Faulty connection of valve. 

1 Replace sealings (24). 

2 Check that return hose to tank 

is mounted. 

C 

Loader sinks somewhat when 

the lifting movement has begun. 

1 Defective check valve. 

1 Clean / replace check valve 

(4). 

D 

Loader has inadequate lifting 

or crowding capacity. 

1 Oil pressure too low 

a) Defective oil pump 

1 Check the oil pressure 

a) in front of valve 

b) behind valve 

E 

Loader does not hold the load 

up when the control is in 

NEUTRAL position. N.B.: There 

might b e a minor leakage 

inside the valve (manufacturer's 

allowance). 

1 Damaged valve spool - valve 

housing. 

2 Defective safety valve. 

1 Change the valve (just changing 

seals will not help). 

2 Check the pressure setting 

(240 bar) of the safety valve. 

F 

The tractor's hydraulics doesn't 

work. 

1 Faulty signalling pressure. 

1 Check mounting and check 

valve, if any, between tractor 

and valve. 

105

ENGLISH (115:04) 

WARRANTY CONDITIONS 

The AB ÅLÖ-MASKINER Company, in the following also termed the Manufacturer, undertakes to replace 

or repair any part where damage has been proved to be caused by defects in material or workmanship. 

This Warranty is valid for a period of 12 (twelve) months from the date when the implement was delivered 

to the Owner. It is further understood and agreed that the defect should immediately be reported to the 

Distributor and that theimplement or the defective part shall be placed at the Manufacturer's free disposal 

after break-down. Where parts have been replaced or repaired under the terms of this Warranty, the items 

are guaranteed only until the original Warranty expires. 

The Warranty does not extend to accidents, neglected maintenance, changes or faulty mounting carried 

out by the Owner. When making a Warranty exchange of parts, the Owner shall compensate the 

Manufacturer for the time that the parts have been used, if they have been exposed to extreme wear. 

Compensation is not paid for physical harm, deadlock, resulting damages or other losses. 

Should any defects which are attributable to the Manufacturer be found during tests or trouble-shooting 

executed on the request of the Owner, the tests or trouble shooting will be free of charge. The Owner will 

be charged for all costs not so attributable. 

Temporary repairs or additional costs due to the work being carried out after nomal working hours will not 

be compensated. 

Manufacturer 

AB ÅLÖ-MASKINER 

S-901 37 UMEÅ, Sweden 

Tel. +46-(0)90 17 05 00 

EU DECLARATION OF CONFORMITY 

hereby declares that: 

Machines (front loaders) of QUICKE, AGRAM,VALMET and MF type as well as implements and 

accessories, manufactured by Ålö-Maskiner. 

as from the production month of September 1994 

a) are manufactured in conformity with the COUNCIL’S DIRECTIVE dated 14 June 1989 concerning 

harmonization of the member state legislation related to machines (89/392/EEC), with special 

references to Annex 1 of the Directive concerning important health and safety requirements associated 

with the design and manufacture of machines, supplemented with the relevant addenda. 

b) are manufactured in accordance with the following harmonized standards: 

EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr EN 474-3. 

Accredited agent 

SVENSK MASKINPROVNING AB (National Machinery Testing Institute) 

Fyrisborgsgatan 3 

S-754 50 UPPSALA, Sweden 

Tel. +46-(0)18 56 15 00 

has received technical documentation in accordance with Section 8, item 2c, second paragraph. The 

accredited agent has issued a certificate confirming that the documentation is correct. 

Umeå in July 1997 

Per-Arne Larsson 

Managing Director 

115

VENTILSATS 

SVENSKA

(202 -157) 

202

SVENSKA (203-157) 

BESKRIVNING 

Denna ventilsats består av: 

1 Manöverventil (Load sensing) med två dubbelverkande 

funktioner.Den funktion som är avsedd för 

lastarens lyftcylindrar är försedd med flytläge. 

1 Manöverreglage av EN-spaksutförande med 

strömbrytare för SELECTO. 

1 El-kontakt med kablar. 

1 Fäste för El-kontakt. 

1 Påse monteringsdetaljer. 

Ventilsatsen är avsedd att monteras tillsammans med en 

traktoranpassad hydraulsats. 

Kontrollera innan monteringen påbörjas att satsen är 

avsedd för aktuell traktor och lastare samt att innehållet 

överenstämmer med den bifogade 

monteringsanvisningen. 

MONTERING 

Monteringen underlättas i många fall om traktorns 

bakhjul demonteras. 

Börja med att montera fast manöverkablarna i reglaget. 

- Lossa reglagets överdel (stick in en skruvmejsel i 

spåret enl. bild 1). 

- Lossa de båda stoppskruvarna samt skruv (A) som 

håller fast spaknavets ledtapp (B). 

- Skjut in kablarna i reglagehusets hål (X), och (Y) samt 

för in dem i spaknavets spår. Bild 2. 

- För in ledtappen (B) i spaknavet samt skjut tillbaka 

kablarna, Bild 3. Skruva därefter fast ledtappen i 

reglagehuset. 

- Bild 6 

Skjut ner överdelen över spakhuset, samt kontrollera 

att damasken (K) sluter tätt kring säkerhetsspärren (E). 

- Lås fast kablarna med stoppskruvarna. - Se till att 

skruvarna passar in i låsspåren. Detta läge 

erhålles när kabelns bearbetade del är jäms med 

reglagehusets underdel. Bild 4. 

Kontrollera att el-kablarna ej kommer i kläm 

mellan spaknav och hus. 

OBSERVERA !! 

Det är viktigt att reglagehuset monteras med den fasta 

ledtappen (B) placerad i höger bakkant, oberoende om 

reglaget monteras till höger eller vänster om 

förarplatsen. 

- Montera ventilen på lastarens högra fundament enl. 

hydraulanslutningens monteringsanvisning. Vissa 

fundament av äldre typ har påsvetsat fäste för annan 

ventiltyp - detta skall icke användas. 

- Borra om så erfordras hål (dia.13-15 mm) genom 

hyttgolvet. 

- Montera reglaget på angiven plats med hjälp av 

medföljande fäste - kontrollera vid håltagning att 

inga dolda elkablar skadas. 

Anm. 

Om lastaren är utrustad med hydrauliskt redskapslås 

monteras ev. fäste för säkerhetsbrytare tillsammans 

med reglaget - Se monteringsanvisning för hydraullås. 

Om reglaget monteras från sidan skall hylsorna (D) 

flyttas samt kapas. 

- Lås reglaget i neutralläge med säkerhetsspärren (E). 

- Drag kablarna fram till ventilen. Undvik tvära böjar 

med en radie mindre än 200 mm. 

- Träd brickan (G), låsringen (H) och hylsan (F) över 

kabeln. (Låsringen skall EJ placeras i något spår) 

OBSERVERA !! Den fasade sidan av brickan skall 

vändas mot ventilen. 

För att erhålla rätt spakrörelse skall manöverkabeln 

från reglagets främre högra hål (X) anslutas till ventilens 

lyftfunktion (slid A-B). 

- Fäst kabeln i ventilsliden med låspinnen (J). 

- Kontrollera att reglaget är låst i neutralläget. Skjut 

tillbaka hylsan, låsringen och brickan. Se till att hylsan 

pasar in i mellanstycket och att låsringen ligger i 

brickans fas. 

- Skruva fast hylsan. 

MONTERING - kontakt för SELECTO 

Montera fästet (31) för kontakten på på höger 

fundament i fästplåten för manöverventilen. 

Anslut el-kablarna från reglaget till kontakten enl. 

kopplingsschema - ledarna är märkta (1,2,3). 

Anslut kontakten till strömkälla (12 V +), samt 

jordledning till traktorkroppen) 

203

SVENSKA (204 -157) 

MONTERING 

Kontakt för SELECTO 

Bild D 

Montera fästet (61) för kontakten (60) på höger 

fundament, alt. i fästplåten för manöverventilen. 

Bild H 

Anslut kabeln från reglageknoppen till kontakten (60) 

enligt kopplingsschema (ledarna är märkta 1,2,3). 

Anslut kontakten (60) till strömkällan (12 V +) samt 

jordledningen till traktorkroppen. 

VARNING ! 

Om kablarna monteras fel förstörs de inbyggda 

dioderna i ventilens kontaktdon. 

OBS !! Anslutning skall ske efter traktorns 

säkerhetsbrytare. Kablaget levereras med en säkring 

(8A) som skall monteras på ledningen (+) mellan 

kontakt och strömkälla. Förvissa dig om att det ställe 

där anslutningen sker är dimensionerat för ventilernas 

strömförbrukning (4 A). 

ALLMÄNT 

Klamra efter montering fast elkablarna med hjälp av 

medföljande buntband på ett sådant sätt att dessa ej 

utsätts för nötning eller klämskador. 

D 

H 

533 

204

SVENSKA (205 -157) 

KONTROLL 

- Koppla ur säkerhetsspärren (E) och kontrollera att 

reglagespaken alltid återgår till neutralläget utom 

när spaken föres maximalt framåt till flytläge. Spaken 

skall då kvarstå i detta läge. 

Spakrörelse: 

Bakåt - Lastarmen lyftes 

Framåt - Lastarmen sänkes + flytläge 

Vänster - Redskapet brytes uppåt 1) 

Höger - Redskapet töms 1) 

1) Önskas omvänd spakrörelse (vänstermontage) 

skiftas slangarna märkta gul och röd (redskapsfunktionen). 

Kontrollera att rörelseindikatorn som sitter 

på EN - spaksreglaget överenstämmer med lastarens 

rörelser, - vid vänstermontage medföljer en ny överdel 

(Best.nr 50 20 385) till reglageknoppen. Bild A 

Lastaren skall anslutas till ventilen enl. färgmärkning: 

GRÖN (B1) = Sänk 

BLÅ (A1) = Lyft 

GUL (A2) = Tipp 

RÖD (B2) = Bryt 

- Port (T) anslutes till tank (retur). 

- Port (LS) är avsedd för signalledning. 

Provkör lastarens samtliga funktioner ( mot ändlägen) 

och kontrollera att inga oljeläckage förekommer. 

Konrollera efter provkörning oljenivån i traktorns 

hydraulsystem (samtliga hydraulcylindrar indragna). 

Klamra fast hydraulslangarna så att dessa ej skaver 

mot pedaler eller eventuella manöverstag. 

ANM. 

Ventilen är försedd med chockventiler (M) avsedda 

för lastarens lyftfunktion (240 bar). 

SMÖRJNING 

Bild B 

Manöverkablarnas infästningr i reglaget samt 

manöverspakens ledtapp, är vid leverans infettade 

med fett typ; MOLYCOTE 33M 

Normalt behöver kompletterande smörjning endast 

ske vid utbyte av berörda delar. 

A 

B 

Ventilen anslutes till traktorns hydraulik enl. separat 

monteringsanvisning varför här endast lämnas generella 

uppgifter. 

- Traktorns pump (tryck) anslutes till ventilens port 

(P). 

SYMTOM 

FELSÖKNINGSSCHEMA 

ORSAK 

ÅTGÄRD 

A 

Ventilen går tungt att manövrera. 

1 Manöverkablarna kärvar. 

1 Kontrollera monteringen. 

B 

Utvändigt oljeläckage vid 

ventilslider. 

1 Skadad slidtätning 

2 Ventilen felaktigt ansluten 

1 Byt slidtätningar (24). 

2 Kontrollera att returledning 

till tank är monterad. 

C 

Lastaren sjunker något i det 

ögonblick lyftrörelsen påbörjas. 

1 Fel på backventil. 

1 Rengör / byt ut backventilen 

(4). 

D 

Lastaren har dålig lyft- eller 

brytkraft. 

1 Lågt oljetryck: 

a) Fel på oljepump. 

1 Kontrollera oljetrycket före (a) 

resp. efter (b) ventilen. 

E 

Lastaren håller ej lasten uppe 

när ventilen är i neutralläge. 

OBS!! Ett mindre inre oljeläckage 

kan förekomma 

(tillv.tolerans). 

1 Skadad ventilslid / ventilhus. 

2 Fel på chockventil. 

1 Byt ut ventilen (packningsbyte 

hjälper icke). 

2 Kontrollera chockventilens 

inställningstryck (240 bar). 

F 

Traktorns hydraulik fungerar ej. 

1 Fel på signaltryck. 

205 

1 Kontrollerav montering samt 

ev. backventil mellan traktor 

och ventil

SVENSKA (215:04) 

GARANTI 

AB ÅLÖ-MASKINER förbinder sig att under en period av 12 (tolv) månader från den dag redskapet / 

utrustningen levererats till köparen, utbyta eller reparera delar som p.g.a. fel i material eller 

tillverkningsarbete behöver åtgärdas. Detta under förutsättning att felet omedelbart anmäles till 

leverantören, samt att det felaktiga redskapet / detaljen fritt ställes till dennes förfogande. 

För delar som utbytts gäller garantin endast under den återstående garantitiden. 

Garantin omfattar icke fel förorsakade av olyckshändelse, bristfälligt underhåll, ändring, eller felaktig 

montering från köparens sida. Vid garantiutbyte av delar som är utsatta för särskilt stort slitage skall 

köparen erlägga ersättning för den tid de använts. 

Ersättning utgår icke för personskador, stillestånd, följdskador, eller andra förluster. 

Test eller felsökning som görs på begäran av köparen utföres utan kostnad för köparen om därvid 

bristfälligheter konstateras. I annat fall debiteras köparen samtliga kostnader. 

Tillfälliga reparationer eller merkostnader p.g.a. att arbetet utföres på icke ordinarie arbetstid ersättes 

icke. 

Tillverkare 


S-901 37 UMEÅ, Sverige 

Tel. +46-(0)90 17 05 00 

EU-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE 

försäkrar härmed att: 

Maskiner (frontlastare) typ QUICKE, AGRAM, VALMET, MF, samt redskap och tillbehör, 

tillverkade av Ålö-Maskiner, 

fr o m tillverkningsmånad september 1994 

a) är tillverkade i överensstämmelse med RÅDETS DIREKTIV av den 14 juni 1989 angående 

inbördes närmande av medlemsstaternas lagstiftning rörande maskiner, 89/392/EEC, med 

särskilda hänvisningar till direktivets Annex 1 om väsentliga hälso- och säkerhetskrav i samband 

med konstruktion och tillverkning av maskiner, kompletterat med aktuella tillägg. 

b) är tillverkad i överensstämmelse med följande harmoniserade standarder: 

EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr EN 474-3. 

Ackrediterat organ 

SVENSK MASKINPROVNING AB 


S-754 50 UPPSALA, Suède 

Tel. +46-(0)18 56 15 00 

har fått teknisk dokumentation enligt Artikel 8, punkt 2c, andra stycket. Ackrediterat organ har utfärdat 

intyg om att dokumentationen är korrekt. 

Umeå i juli 1997 


VD 

215

FRANÇAIS 

Colis de 

distributeur

(302 -157) 

302

FRANÇAIS (303-157) 

DESCRIPTION 

Ce colis de distributeurs hydrauliques contient: 

1 Distributeur hydraulique (Loadsensing) comportant 

deux fonctions double effet. La fonction déstinée aux 

vérins de levage du chargeur est équipée du dispositif 

flottant. 

1 Dispositif de commande du modèle MONO-levier avec 

interrupteur pour SELECTO 

1 Connecteur électr. avec câbles 

1 Support pour le connecteur électr. 

1 Sac des détails de montage 

Ce colis de distributeurs convient pour le montage avec 

un colis hydraulique, chaque adapté à un certain 

modèle du tracteur. 

Côntroler avant le montage que le colis convient bien au 

type du tracteur / chargeur en question et que le 

contenu est bien conformé à l'instruction de montage 

jointe. 

- Installer le distributeur sur le bâti droit du chargeur 

selon l'instruction de montage du raccord hydraulique. 

Certains bâtis anciens sont pourvus d'un support 

soudé destiné à un autre type de distributeur - Ne pas 

utiliser ce support. 

- Percer, si nécessaire, des trous (Ø 13 - 15 mm) dans 

le plancher de la cabine. 

- Installer le boîtier de commande à la place indiquée 

utilisant le support fourni - en perçant les trous, veiller 

à ne pas endommager d'éventuels câbles éléctriques. 

NOTA ! 

Sur les chargeurs équipés de verrouillage hydraulique, il 

faut installer le support (si quelqu'un) pour l'interrupteur 

de sécurité avec le boîtier de commande - voyez les 

instructions de montage pour le verrouillage hydr. 

MONTAGE 

Conseil: démonter les roues arrières droites du tracteur 

pour faciliter le raccordement des composants 

hydrauliques sur celui-ci. 

Commencer par monter les câbles de commande dans 

le boîtier de commande. Procéder comme suit: 

- Déposer le couvercle du boîtier de commande 

(mettre un tournevis dans la gorge selon fig.1). 

- Desserrer les deux vis de blocage ainsi que la vis 

(A) de fixation de la rotule (B). 

- Introduire les câbles dans les trous (X) et (Y) du 

carter et les insérer dans les gorges 

correspondantes du moyeu de levier (fig.2.) 

- Insérer la rotule (B) dans la gorge du moyeu de levier 

et repousser cet ensemble vers l'arrière (fig. 3). 

Refixer la rotule utilisant la vis. 

Fig.6 

- Presser la partie supérieure sur le carter et vérifier 

que le capuchon (K) étanche. 

- Bloquer les câbles avec les vis de blocage. 

Vérifier que les vis s'ajustent dans les 

gorges d'embouts de câble. Cette position est 

obtenue quand l'épaulement de l'embout de 

câble est aligné avec la base du carter de boîtier 

(fig.4). Vérifier également que les câbles 

électriques ne sont pas coinçés entre le moyeu de 

levier et le carter. 

IMPORTANT!! 

Le repérage du sens de commande logique des 

fonctions (levage/bennage en croix) nécessite que la 

rotule fixe (B) soit toujours dirigée vers l'arrière droite et 

ceci indifféremment de l'implantation du boîtier par 

rapport au conducteur. 

303 

Si le boîtier de commande est fixé sur le côté, les 

douilles (D) doivent être déplacées en conséquence et 

raccourcies au niveau de la gorge (sciage). 

- Bloquer le boîtier de commande dans la position 

neutre avec le verrouillage de sécurité (E). 

- Tirer les câbles jusqu'au distributeur. Éviter des 

coudes d'un rayon inférieur à 200 mm. 

- Enfiler la rondelle (G), la bague de verrouillage (H) 

(PAS dans une gorge), et le fourreau (F) sur le câble. 

NOTA: le côté chanfreiné de la bride doit être orienté 

vers le distributeur. 

Pour obtenir le mouvement logique du levier, le câble 

de commande du trou avant droit (X) doit être 

raccordé à la fonction de levage du distributeur 

(tiroir A - B). 

- Fixer le câble dans le tiroir du distributeur avec la 

goupille (J). 

- Vérifier que le boîtier de commande est verrouillé 

dans la position neutre. Tirer l'ensemble fourreau, 

bague de blocage et bride vers l'arrière. Veiller à ce 

que le fourreau s'adapte à la partie milieu et que la 

bague de blocage soit placée dans le chanfrein de la 

bride. 

- Visser le fourreau. 

MONTAGE - connecteur pour SELECTO 

Installer le support (31) pour le connecteur sur le bâti 

droit ou sur la plaque qui tient le distributeur de 

commande. Raccorder le câble de la poignée au 

connecteur selon le schéma électrique - les fils 

conducteurs sont marqués 1,2,3. Relier le connecteur à 

la source de courant (12V+) et brancher la phase (-) au 

corps du tracteur.

FRANÇAIS (304 -157) 

MONTAGE 

Connecteur pour SELECTO 

Fig.D 

Installer le support (61) pour le connecteur (60) sur le 

bâti droit ou sur la plaque qui tient le distributeur de 

commande. 

Fig.H 

Raccorder le câble de la poignée au connecteur (60) 

selon le schéma électrique - les fils conducteurs sont 

marqués 1,2,3. 

Relier le connecteur (60) à la source de courant (12V+) 

et brancher la phase (-) au corps du tracteur. 

ATTENTION ! 

Une installation incorrecte des câbles va démolir les 

diodes incorporées dans les connecteurs de 

l'électrovanne. 

REMARQUE ! ! Connecter après l'interrupteur de 

sécurité du tracteur. Le colis inclus un fusible (8A) qui 

doit être monté sur le câble (+) entre le connecteur et la 

source de courant. Assurez-vous que le point de 

connexion est dimensionné à la puissance de 

consommation des valves (4A). 

EN GENERAL 

Après montage, attacher les câbles électriques à l'aide 

des colliers plastiques fournis et veiller à ce qu'ils ne 

soient pas endommagés. 

D 

H 

533 

304

CONTRÔLE 

- Débloquer le loquet de sécurité (E) et contrôler que le levier 

de commande revient toujours à la position neutre excepté 

quand celui-ci est enclenché sur la position flottante. 

Mouvement du levier 

Vers l'arrière - Levage du bras 

Vers l'avant - Descente du bras + position flottante 

À gauche - Cavage de l'outil 1) 

À droite - Bennage de l'outil 1) 

FRANÇAIS (305 -157) 

- Raccorder l'orifice (T) au réservoir (retour). 

- L'orifice (LS) est conçu pour le conduit de signal. 

Tester à pression maximum toutes les fonctions du chargeur 

et contrôler qu'il n'y a pas de fuites. Après ces tests, rentrer 

tous les vérins du chargeur et contrôler le niveau d'huile du 

tracteur. Veiller à ce que les flexibles de raccordement du 

distributeur n'interfèrent pas les organes mécaniques du 

tracteur (pédales, barres de commande etc.) 

1) Pour obtenir le mouvement du levier inverse (montage à 

gauche), il faut changer de place des flexibles marqués 

jaune et rouge (la fonction d'accessoire). Veiller à ce que 

le mouvement du chargeur correspond à l’indicateur de 

direction sur le levier MONO. Pour le montage à gauche, 

la poignee sera fournie d'un nouveau dessus 

(no de réf 50 20 385). Voir fig.A. 

Le chargeur doit être raccordé au distributeur selon le 

marquage de couleurs suivant: 

VERT (B1) = Descente 

BLEU (A1) = Levage 

JAUNE (A2) = Bennage 

ROUGE (B2) = Cavage 

REMARQUE ! 

Le distributeur est équipé des clapets anti-choc (M) pour la 

fonction de levage (240 bar) du chargeur. 

GRAISSAGE 

Fig.B 

Les extrémités des câbles de commande ainsi que le goujon 

de guidage du levier de commande sont à la livraison 

graissés de MOLYCOTE 33 M. 

Ordinairement un graissage suppl. ne sera nécessaire qu'au 

remplacement des parts. 

A 

B 

Le distributeur doit être raccordé à l'hydraulique du tracteur 

selon l'instruction de montage séparée. Les informations 

suivantes ne sont que des généralités. 

- Raccorder la pompe du tracteur (pression) à l'orifice du 

distributeur (P). 

PROBLEME 

INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT 

CAUSE 

SOLUTION 

A Commande de distributeur trop 

dure. 

1 Les câbles de commande grippent. 

1 Contrôler le montage. 

B Fuite d'huile extérieure aux 

joints de tiroirs. 

C Le chargeur s'abaisse un peu au 

début du levage. 

D Manque de force de levage ou 

de cavage. 

E Le chargeur ne maintient pas la 

charge en hauteur quand le 

distributeur est en position 

neutre. NOTA: Il existe parfois 

de faibles fuites à l'intérieur du 

distributeur (tolérance du prod.). 

F Le systeme hydraulique du 

tracteur ne fonctionne pas. 

1 Joints détériorés. 

2 Raccord de distributeur défectueux. 

1 Clapet de retenue défectueux. 

1 Pression d'huile trop faible 

a) pompe hydraulique détériorée 

1 Joint de tiroir / carter du distributeur 

endommagé. 

2 Clapet anti-choc défecteux. 

1 Pression du conduit de signal 

défectueux. 

305 

1 Remplacer les joints de tiroirs 

(24). 

2 Contrôler que le flexible de 

retour au réservoir est monté. 

1 Nettoyer / remplacer le clapet 

de retuenue (4). 

1 Contrôler la pression d'huile 

avant (a) et après (b) le distributeur. 

1 Remplacer le distributeur, le 

remplacement du joint ne suffit 

pas. 

2 Contrôler la pression reglée 

(240 bar) du clapet anti-choc. 

1 Contrôler le montage ainsi que 

le clapet anit-retour, si quelqu'un, 

entre tracteur et distributeur.

FRANÇAIS (315:04) 

CONDITIONS DE GARANTIE 

Pour une période de 12 (douze) mois, de la date de livraison du chargeur à l’utilisateur, la société AB ÅLÖ- 

MASKINER s’engage à remplacer ou à réparer les matériels reconnus défectueux par vice de construction ou 

de matière. Dans tous les cas, il est précisé que lorsqu’une avarie se produit, le défaut doit être immédiatement 

rapporté au concessionnaire et le chargeur ou la pièce non conforme sera mis à la libre disposition de 

celui-ci. 

Pour les matériels remplacés ou réparés, la période de garantie ne sera pas prorogée et la garantie expire à 

la fin du terme convenu au début. 

La garantie ne s’applique pas aux détériorations dues à des accidents, un manque d’entretien, une 

modification ou un montage défectueux. En échangeant sous garantie des pièces qui sont exposées à l’usure 

extraordinaire, l’utilisateur doit payer une compensation pour le temps qu’elles ont été utilisées. 

La société ne compensera pas pour des accidents corporels, du chômage, des dommages de conséquence 

ou d’autres pertes. 

Les tests ou la recherche des pannes, qui sont faits à la demande de l’utilisateur, sont exécutés gratuitement 

si des défauts sont constatés. Dans le cas contraire ces dépenses seront à la charge de l'utilisateur. 

Des réparations d’occasion ou des dépenses supérieures dues à un travail pendant des heures supplémentaires 

ne sont pas comprises. 

Fabricant: 


SE-901 37 UMEÅ, Suède 

Tel. +46-(0)90 17 05 00 

ATTESTATION DE CONFORMITE POUR L’UE 

atteste par la présente que: 

les machines (chargeurs frontaux) de type QUICKE, AGRAM, MF ainsi que des outils et des accessoires, 

fabriqués par Ålö-Maskiner. 

à partir du mois de fabrication septembre 1994 

a) sont construits en conformité à la DIRECTIVE DU CONSEIL du 14 juin 1989 relative à l’harmonisation 

mutuelle des législations des Etats membres applicables aux machines, 89/392/EEC, avec une référence 

spéciale à l’Annexe 1 de la directive, relative aux exigences essentielles de santé et de sécurité liées à la 

construction et à la fabrication de machines, complétée par les additifs pertinents. 

b) sont construits en accord avec les normes harmonisées suivantes: EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr EN 474-3. 

Autorité accréditée: 

SVENSK MASKINPROVNING AB (Institut national suédois d’essai des machines) 


SE -754 50 UPPSALA, Suède 

Tel. +46-(0)18 56 15 00 

ont fait l’objet d’une documentation technique conforme à l’article 8, point 2c, 2ème alinéa. L'Autorité 

accréditée a établi une attestation certifiant que la documentation est correcte. 

Umeå, juillet 1997 


Directeur Général 

315

VENTILSATZ 

DEUTSCH

(402 -157) 

402

BESCHREIBUNG 

Dieser Ventilsatz besteht aus: 

1 Steuergerät (Loadsensing) mit zwei doppelwirkenden 

Funktionen. Die Funktion für die Hubzylinder des 

Laders, ist mit Schwimmlage ausgerüstet. 

1 Bedienungsvorrichtung von EINHEBEL-Ausführung 

mit Schalter für SELECTO 

1 Elektr. Stecker mit Kabeln 

1 Halter für den Stecker 

1 Plastik-Tüte mit Anbauteilen. 

DEUTSCH (403 -157) 

- Das Steuergerät gem. der Anleitung für den 

Hydraulikanschluß befestigen. Einige "alte" 

Fundamente sind mit angeschweisstem 

Halter für ein anderes Typ von Ventil ausgerüstet - 

bitte diesen Halter nicht verwenden. 

- Wenn erforderlich, Löcher (Ø 13-15 mm) im 

Kabinenboden bohren. 

Dieser Ventilsatz ist für die Montage mit einem 

Schlepperangepassten Hydraulanschlußsatz 

vorgesehen. 

Kontrollieren Sie vor der Montage daß der Satz für Ihr 

Schlepper- / Ladermodell vorgesehen ist und daß der 

Inhalt mit beigefügter Anbauanleitung übereinstimmt. 

MONTAGE 

Durch Abbau der Hinterräder des Schleppers kann die 

Montage erleichtert werden. 

Zuerst die Bowdenzüge in der Bedienungsvorrichtung 

befestigen. 

- Den Oberen Teil der Bedienungsvorrichtung 

losmachen (einen Schraubenzieher imSchlitz 

einstecken - Bild 1). 

- Die beiden Sperrschrauben und Schraube A, welche 

den Drehzapfen (B) der Hebelnabe festhält, 

losschrauben. 

- Die Bowdenzüge in Löcher X und Y hineinpressen 

und in den Schlitz der Hebelnabe einführen (Bild 2). 

- Den Drehzapfen B in die Hebelnabe einführen und 

Bowdenzüge zurückdrücken. Danach den Drehzapfen 

im Gehäuse festschrauben. 

Bild 6 

- Den Oberteil mit dem Gehäuse zusammendrücken. 

Zusehen daß die Gamasche (K) dichtet (Bild 6). 

- Die Bowdenzüge mit den Sperrschrauben 

verriegeln. Zusehen daß die Schrauben in die 

Verriegelungs-Spuren passen (diese Position wird 

erreicht wenn sich der bearbeitete Teil des 

Kabels neben dem Unterteil des Gehäuses 

befindet) Bild 4. Kontrollieren Sie daß die Kabel 

nicht zwischen der Hebelnabe und dem Gehäuse 

festklemmt. 

BEMERKUNG !! 

Es ist wichtig daß dasBedienungsvorrichtungs-Gehäuse 

mit dem festen Drehzapfen (B) in der rechten hinteren 

Ecke montiert wird, unabhängig davon daß die 

Bedienungsvorrichtung rechts oder links des 

Führersitzes angebracht wird. 

- Die Bedienungsvorrichtung mittels mitgeliefertem 

Halter wo angegeben einbauen. Kontrollieren Sie daß 

keine versteckten elektr. Kabel beschädigt werden. 

BEM ! 

Wenn der Lader mit hydraulischer Geräteverriegelung 

ausgerüstet ist, muß der (event.) Halter für den 

Sicherheitsschalter zusammen mit der Bedienungs 

vorrichtung montiert werden - sehen Sie die 

Anbauanleitung für die hydr. Verriegelung. 

Wenn die Bedienungsvorrichtung von der Seite her 

montiert wird, müssen Hülsen (D) versetzt und 

abgekürzt werden. 

- Die Bedienungsvorrichtung durch die 

Sicherungssperre (E) in Leerlaufstellung verriegeln. 

- Die Bowdenzüge an das Steuergerät ziehen. Starke 

Krümmungen mit kleinerem Radius als 200 mm 

vermeiden. 

- Scheibe (G), Lochring (H) und Hülse (F) über Kabel 

ziehen. 

BEMERKUNG !! die abgeschrägte Seite der Scheibe 

gegen das Steuergerät wenden. 

Für eine korrekte Hebelbewegung das Bowdenzug 

vom vorderen rechten Loch (X) an die Hubfunktion 

des Steuergerätes anschließen(Schlitten A-B). 

- Das Bowdenzug im Ventilschieber mittels 

Sperrstift 'J' befestigen. 

- Kontrollieren Sie, daß die Bedienungsvorrichtung in 

Leerlaufstellung verriegelt ist. Hülse, Lochring und 

Scheibe zurückschieben. Zusehen, daß die Hülse 

im Zwischenstück passt und daß der Lochring in der 

Abschrägung der Scheibe liegt. 

- Die Hülse festschrauben. 

MONTAGE - Stecker für SELECTO 

Den Halter (31) für den Steckanschluß am rechten 

Fundament, oder an der Festplatte für das Steuergerät, 

befestigen. Schließen Sie das Kabel von der elektr. 

Bedienungsvorrichtung an den Steckanschluß gem. 

Elektroschaltplan an - die Drähte sind mit 1,2,3 

gekennzeichnet. Verbinden Sie den Steckanschluß mit 

der Stromquelle (12 V Positiv-Phase) und schließen Sie 

die Negativ-Phase am Schlepper-Körper an. 

403

DEUTSCH (404 -157) 

MONTAGE 

Stecker für SELECTO 

Bild D 

Den Halter (61) für den Steckanschluß (60) am rechten 

Fundament, oder an der Festplatte für das Steuergerät, 

befestigen. 

Bild H 

Schließen Sie das Kabel vom Schalter des 

Bedienungshebels gem. Elektro-Schaltplan an (die 

Drähte sind mit 1,2,3 gekennzeichnet). 

Den Steckanschluß (60) mit der Stromquelle (+12 V) 

verbinden und die Negativ-Phase mit dem Chassis. 

WARNUNG ! 

Ein falscher Einbau der Kabel wird die eingebauten 

Dioden in den Steckverbindungen des Ventils zerstören. 

BEMERKUNG !! Machen Sie den Anschluß hinter dem 

Sicherheitsschalter des Schleppers ! 

Der Ventilsatz beinhaltet einen Sicherungshalter mit 

einer 8 Ampere-Sicherung, die an das Kabel (+) 

zwischen dem Steckanschluß und der Stromquelle 

angebracht werden soll. Achten Sie darauf, daß der 

Anschlußpunkt in gleicher Stromstärke (4 Ampere) zu 

den Ventilen steht. 

ALLGEMEINES 

Nach beendeter Montage raten wir Ihnen, die elektrischen 

Kabel mit Hilfe der gelieferten Kabelbinder 

zusammenzubinden und darauf zu achten, daß die 

Kabel nicht zerdrückt oder beschädigt werden. 

D 

H 

533 

404

KONTROLLE 

- Sicherungssperre (E) auskuppeln. Kontrollieren Sie daß der 

Bedienungshebel immer in die Leerlaufstellung zurückspringt. 

Dies ist jedoch nicht möglich wenn der Hebel in die 

Schwimmlage max. vorwärts geführt wird. Dann muss der 

Hebel in dieser Lage bleiben. 

Hebelbewegung: 

Rückwärts - Heben der Laderschwinge 

Vorwärts - Senken der Laderschwinge + 

Schwimmlage 

Links - Ankippen des Gerätes 1) 

Rechts - Abkippen des Gerätes 1) 

DEUTSCH (405 -157) 

- Anschluß (T) an Tank (Retourleitung) anschließen. 

- Anschluß (LS) ist für Signalleitung vorgesehen. 

Sämtliche Betätigungen des Laders probefahren (gegen 

Endlagen). Kontrollieren, daß keine Ölundichte besteht. Nach 

Probefahren, Ölstand im Hydraulik-System überprüfen 

(sämtliche Hydraulzylinder verdichtet). 

Die Hydraulik-Schläuche festklammern, damit diese nicht 

gegen Pedale oder event. Bedienungsstreben reiben. 

BEM. Das Steuergerät ist mit Sicherheitsventilen (M) für die 

Hubfunktion (240 bar) des Laders versehen. 

1) Bei umgekehrter Hebelbewegung (Linksmontage), 

Schläuche gelb und rot wechseln (Gerätefunktion). 

Kontrollieren Sie bitte daß die Bewegung des Laders mit 

der Hinweisscheibe auf dem Hebel übereinstimmt - bei 

Linksmontage wird der Hebelknopf mit einem neuen 

Oberteil (Best.Nr 50 20 385) geliefert (siehe Bild A). 

Den Lader gem. Farbmarkierung an das Steuergerät 

anschließen: 

GRÜN (B1) = Heben 

BLAU (A1) = Senken 

GELB (A2) = Abkippen 

ROT (B2) = Ankippen 

SCHMIERUNG 

Bild B 

Die Bowdenzugenden als auch der Pivot des Hebels sind, 

bei der Lieferung, mit MOLYCOTE 33 M eingeschmiert. Nur 

beim Teilen-Austausch werden weitere Schmierungen 

erforderlich. 

A 

B 

Das Steuergerät an die Schlepper-Hydraulik gem. separater 

Einbauanleitung anschließen (deshalb geben wir hier nur 

allgemeine Anweisungen) 

- Die Schlepper-Pumpe (Druck) an Anschluß (P) des 

Steuergerätes anschließen. 

STÖRUNGSTABELLE 

STÖRUNG 

URSACHE 

ABHILFE 

A 

Steuergerät schwergängig. 

1 Bowdenzüge schwergängig. 

1 Montage kontrollieren. 

B 

Äußere Ölleckage an Ventilschieber. 

1 Beschädigte Schieberdichtung. 

2 Fehlerhafter Ventilanschluß 

1 Schieberdichtungen (24) austauschen. 

2 Kontrollieren Sie, daß die 

Rückleitung zum Tank montiert 

ist. 

C 

Der Lader senkt sich etwas 

wenn Hebebewegung beginnt. 

1 Rückschlagventil defekt. 

1 Rückschlagventil (4) reinigen / 

austauschen. 

D 

Schlechte Hub- oder Loßreißkraft 

des Laders. 

1 Zu geringer Öldruck: 

a) defekte Ölpumpe 

1 Öldruck vor (a) und nach (b) 

dem Steuergerät kontrollieren. 

E 

Der Lader kann die Last nicht 

halten wenn das Steuergerät 

sich in Neutrallage befindet. 

Bem: Eine gewisse innere 

Ölleckage kann vorhanden sein 

(Herstellungstoleranz). 

1 Ventilschieber / Ventilgehäuse 

beschädigt. 

2 Sicherheitsventil defekt. 

1 Steuergerät austauschen (nur 

Austausch von Dichtungen 

genügt nicht). 

2 Den Einstellungsdruck (240 bar) 

des Sicherheitsventils kontrollieren. 

F 

Schlepper-Hydraulik nicht in 

Ordnung. 

1 Signalleistungs-Druck nicht in 

Ordnung. 

1 Montage und Rückschlagventil 

zwischen Schlepper und Steuergerät 

kontrollieren. 

405

DEUTSCH (415:04) 

GARANTIEBEDINGUNGEN 

Die Firma AB ÅLÖ-MASKINER, im folgenden der Hersteller genannt, verpflichtet sich, für die Dauer von 

zwölf (12) Monaten ab Übernahme des Arbeitsgerätes / Zubehöres durch den Verbraucher, jedes Teil, das 

nachweislich Fehler in Werkstoff oder Werkarbeit aufweist, umzutauschen oder instandzusetzen. Die 

Gewährleistung erfolgt nur dann, wenn der Fehler unmittelbar dem Lieferanten mitgeteilt wird und das 

fehlerhafte Teil oder das ganze Arbeitsgerät dem Lieferanten zur freien Verfügung gestellt wird. Bei 

Austausch oder Reparatur nach einem Schadensfall, der tatsächlich der Gewährleistung unterliegt, beträgt 

die Gewährleistung für die betreffenden Teile nur die restliche Zeit der ursprünglichen Garantiedauer. 

Ausgeschlossen von der Gewährleistung sind Fehler, die auf Unfall, Nachlässigkeit, Änderungen oder 

falsche Montage beruhen. Bei Garantieaustausch von Teilen, die einem natürlichen Verschleiß unterliegen, 

soll der Verbraucher einen Erstattungsbetrag für die genutzte Zeit bezahlen. 

Nicht ersetzt werden Forderungen aus Körperverletzung, Ausfall, Folgeschäden oder anderen Verlusten. 

Überprüfungen und Fehlersuchen, die auf Wunsch des Verbrauchers vorgenommen werden, sind für den 

Verbraucher nur dann kostenlos, wenn tatsächliche Mängel, die unter die Gewährleistung fallen, festgestellt 

werden. In allen anderen Fällen werden die Kosten belastet. 

Vorläufige Reparaturen oder Mehrkosten aufgrund außerordentlicher Arbeitszeiten, werden nicht erstattet. 

Der Hersteller 


S-901 37 UMEÅ, Schweden 

Tel. +46-(0)90 17 05 00 

EU-ERKLÄRUNG BEZÜGLICH ÜBEREINSTIMMUNG 

versichert hiermit daß: 

Maschinen (Frontlader) vom Typ QUICKE, AGRAM, VALMET, MF, sowie Arbeitsgeräte und 

Zubehörteile, von Ålö-Maskiner hergestellt. 

ab Herstellungsmonat September 1994 

a) in Übereinstimmung mit der DIREKTIVE DES RATES vom 14. Juni 1989 über die gegenseitige 

Annäherung der Gesetzgebung der Mitgliedstaaten in Bezug auf Maschinen, 89/392/EEC, mit 

besonderem Verweis auf den Anhang 1 der Direktive über wesentliche Gesundheits- und 

Sicherheitsanforderungen in Verbindung mit der Konstruktion und Herstellung von Maschinen, 

ergänzt durch aktuelle Zusätze, hergestellt werden. 

b) entsprechend den folgenden, in Übereinstimmung gebrachten Standards EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr 

EN 474-3 hergestellt werden. 

Akkreditierungsbehörde 



S-754 50 UPPSALA, Suède 

Tel. +46-(0)18 56 15 00 

hat die technische Dokumentation gem. Artikel 8, Punkt 2c, Abs. 2 erhalten. Die Akkreditierungsbehörde 

hat eine Bescheinigung über die Korrektheit der Dokumentation ausgestellt. 

Umeå, im Juli 1997 


Geschäftsführer 

415

Venttiiilisarja 

SUOMI

(502 -157) 

502

ESITTELY 

Venttiilisarjaan sisältyy: 

1 Käyttöventtiilistä, kuormantunnistava malli 

(Loadsensing) kahdella kaksitoimisella toiminnolla. 

Kuormaimen nostosylintereille tarkoitettu lohko 

sisältää uivan asennon. 

1 Hallintavivusto 1-vipuohjauksella sisältäen 

virtkatkaisimen Selectolle 

1 Sähköpistokkeen kaapeleineen 

1 Kiinnike sähköpistokkeelle 

1 Pussi asennustarvikkeita 

Venttiilisarja on tarkoitettu asennettavaksi 

traktorikohtaisen hydraulisarjan kanssa. 

Tarkista ennen asennuksen aloitusta että sarja on 

tarkoitettu kyseessä olevaan traktorimalliin ja 

kuormaimeen, sekä että sen sisältö täsmää 

asennusohjeeseen. 

SUOMI (503-157) 

HUOMIO !! 

On tärkeää että vivusto asennetaan kiinteä ohjaustappi 

(B) sijoitettuna oikeaan takareunaan, huolimatta siitä 

asennetaanko vivusto kuljettajan oikealle tai vasemmalle 

sivulle. 

- Asenna venttiili kuormaajan oikeanpuoliseen 

sovitteeseen hydraulisarjan asennusohjeen muk. 

Vanhantyyppisillä sovitteilla on hitsattu kiinnike toista 

venttiiliä varten, tätä kiinnikettä ei käytetä. 

- Poraa tarvittaessa reikiä (13-15 mm Ø) ohjaamon 

lattian läpi. 

- Asenna vivusto osoitettuun paikkaan 

mukanatoimitetun kiinnikkeen avulla. Tarkista reikää 

porattaessa ettei piilotettuja sähkökaapeleita 

vahingoiteta. 

ASENNUS 

Monessa tapauksessa on helpompi asentaa jos 

takapyörä irrotetaan. 

Aloita kiinnittämällä hallintakaapelit vivustoon. 

- Irrota vivuston ylempi osa (työntämällä ruuvimeisseli 

uraan kuv. 1 mukaan). 

- Irrota molemmat lukkoruuvit, sekä ruuvi (A), joka pitää 

vivustonavan ohjaustappi (B). 

- Pujota hallintakaapelit vivustokotelon reikiin (X) ja (Y) 

sekä sijoita ne vipunavan uraan. Kuva 2. 

- Sijoita ohjaustappi (B) vipunapaan, sekä työnnä 

kaapelit takaisiin, kuva 3. Kiinnitä sen jälkeen 

ohjaustappi vivustokoteloon. 

- Kuva 6 

Työnnä yläosa vipurungon päälle ja asenna 

haitarikumi (K) tiiviisti yläosaan sekä tarkista että 

kuminauha tiivistää sauman (E). 

- Lukitse kaapelit lukkoruuveilla kohdalleen - 

Tarkista ehdottomasti että lukkoruuvit osuvat 

kaapelissa olevaan uraan. tämä asento 

saavutetaan kun kaapelin työstetty osa on 

vipurungon alaosaan nähden samalla tasolla, 

Kuva 4. 

Tarkista ettei sähköjohto jää puristuksiin tai 

hankaukselle alttiiksi. 

Huom. 

Mikäli kuormain on varustettu hydraulisella 

varustelukituksella asennetaan mahdollinen kiinnike 

turvakatkaisimella käyttövivun asennuksen kanssa 

samanaikaisesti - katso hydraulisen varustelukituksen 

asennusohje. 

Mikäli vivusto asennetaan sivusta tulee hylsyt (D) siirtää 

sekä lyhentää. 

- Lukitse vipu neutraaliasentoon varmuuslukituksella 

(E). 

- Vedä kaapelit venttiiliin, vältä jyrkkiä mutkia joiden 

säde on 200 mm pienempi. 

- Aseta alumiinilaippa (G), lukitusrengas (H) sekä hylsy 

(F) kaapeliin (lukitusrengasta EI saa asentaa 

mihinkään uraan, se liukuu paikalleen kuoren päälle) 

HUOMIOI !! Alumiinilaipan työstetty puoli (sorvaus) 

tulee kääntää venttiiliä kohden. 

Oikean vipuliikkeen saavuttamiseksi tulee vivuston 

etummainen oikeanpuoleinen reikä (X) kiinnittää 

venttiilin nostotoimintoon (kara A-B). 

- Kiinnitä kaapeli venttiilikaraan lukkosokan (J) avulla. 

- Tarkista että vivusto on lukittu neutraaliasentoon. 

Työnnä hylsy, lukkorengas ja levy takaisin, varmista 

että lukkorengas asettuu levyn kanssa oikeaan 

asentoon. 

- Ruuva hylsy kiinni. 

ASENNUS - SELECTON pistokkeen asennus 

Asenna pistokkeen kiinnike (31) oikean sovitetolpan 

venttiilin kiinnikkeen yhteyteen, vaihtoehtoisesti 

sovitetolpan reunaan hitsattuun kiiinnikelevyyn (jos ei 

venttiiliä). Liitä sähkökaapeli vivustolta pistokkeelle 

kytkentäkaavion mukaisesti - johdot merkitty (1,2,3) 

Liitä pistoke virtalähteeseen (suoraan akkuun, 12 V +-) 

sekä maajohto suoraan traktorin runkoon paikkaan, 

jossa moitteeton maadoitus. 

503

ASENNUS 

SELECTON pistokkeen asenns 

SUOMI (504-157) 

Kuva D 

Asenna pistokkeen kiinnike (61) oikeanpuoliseen 

sovitetolppaan, vaihtoehtoisesti sovitetolppan reunalle 

hitsattuun kiinnikerautaan. 

Kuva H 

Asenna hallintavivulta tuleva sähköjohto pistokkeeseen 

(60) kytkentäkaavion mukaisesti (johdot ovat merkitty 

1,2,3). 

Liitä pistoke virtalähteeseen (suoraan akkuun, 12V+-) 

sekä maajohto huolellisesti traktorin runkoon. 

VAROITUS ! 

Jos johdot asennetaan väärin tuhoutuvat venttiilin 

pistokkeiden sisäänrakennetut diodit. 

HUOM !! 

Liitos on tehtävä traktorin päävirtakatkaisimen jälkeen. 

Sähköjohdot toimitetaan 8A sulakkeella, joka 

asennetaan sähköjohtoon (+) pistokkeen ja virtalähteen 

välille. Tarkista että paikka josta virransyöttö tapahtuu 

on mitoitettu venttiilin virtamäärää vastaavalle 

kulutukselle (4 A). 

YLEISTÄ 

Kiinnitä sähköjohdot nippusiteillä siten etteivät ne jää 

hankaukselle tai puristukselle alttiiksi. 

D 

H 

533 

504

TARKISTUS 

- Vapauta varmuuslukitus (E) ja tarkista että vipu aina 

palaa neutraaliasentoon paitsi silloin kun vipu viedään 

täysin eteen uiva-asentoon. Vipu jää tällöin tähän 

asentoon. 

Vivun liike: 

Taakse - nostovarsi nousee 

Eteen - nostovarsi laskee + uiva-asento 

Vasemmalle - varusteen täyttöliike 1) 

Oikealle - varusteen tyhjennysliike 1) 

1) Mikäli halutaan käänteiset vivun liikkeet (1-vipu 

vasemmalla) vaihdetaan punaisen ja keltaisen letkun 

järjestys ristiin (kauhankääntö). Tarkista että vivun 

varren yhteydessä oleva liikesymbolien kaavio 

vastaa vivun liikkeitä - vasemman puoleisen 1- 

vipusarjan mukana toimitetaan uusi 

liikesymbolikaavio (Til.nr 50 20 385) Kuva A. 

Kuormaaja tulee liittää venttiiliin värimerkintöjen 

mukaan: 

VIHREA (B1) = laskuliike 

SININEN (A1) = nostoliike 

KELTAINEN (A2) = tyhjennysliike 

PUNAINEN (B2) = täyttöliike 

Venttiili liitetään traktorin hydrauliikkaan erillisen ohjeen 

mukaan minkä takia tässä ainoastaan annetaan yleinen 

ohje. 

- Traktorin pumppu (paine) liitetään venttiilin 

P-aukkoon. 

A 

VIAN LAATU VIAN SYY TOIMENPITEET 

Hallitavipu on raskas liikutella. 

SUOMI (505 -157) 

VIANETSINKAAVIO 

1 Ohjauskaapelit takertelevat. 

- (T)-aukko liitetään säiliöön (paluu). 

- (LS)-aukkoon liitetään signaaliletku. 

Koeaja kuormaajan kaikki toiminnot (ääriasentoon) ja 

tarkista ettei öljynvuotoa esiinny. Tarkista koeajon 

jälkeen traktorin hydraulijärjestelmän öljymäärä (kaikki 

sylinterit sisäänpainettuina). Sido hydrauliletkut kiinni 

niin etteivät nämä osu polkimiin tai mahd. 

hallintatankoihin /-vipuihin. 

HUOM. 

Venttiili on varustettu suojaventtiileillä (M) kuormaajan 

nostotoimintoa varten (240 bar). 

VOITELU 

Kuva B 

Hallintakaapeleiden kiinnitys vivustoon sekä 

hallintavivun ohjaustappi ovat toimituksessa voideltu 

rasvalla tyyppiä; MOLYCOTE 33M. 

Normaalisti tarvitaan lisärasvausta ainoastaan 

vaihdettaessa kyseiset osat. 

A 

B 

1 Tarkista asennus. 

B 

Ulkopuolista vuotoa venttiililuisteissa. 

1 Karan tiivistevika. 

2 Venttiili väärin asennettu. 

1 Vaihda karan tiivisteet (24). 

2 Tarkista että paluuliitin säiliöön 

on asennettu. 

C 

Kuormain laskee hieman 

nostoliikkeen alkaessa. 

1 Viallinen takaiskuventtiili. 

1 Puhdista / vaihda takaiskuventtiili 

(4) 

D 

Kuormaimen nosto- tai kauhan 

murtovoima huono. 

1 Matala öljynpaine: 

a) Öljypumppu viallinen. 

1 Tarkista öljynpaine (a) ennen ja 

(b) jälkeen venttiilin . 

E 

Kuormain ei pysy ylhäällä 

ventiilin ollessa "vapaa"- 

asennossa. HUOM: Pienehköä 

sisäistä vuotoa saataa esiintyä 

(Valm. suosittelemat arvot). 

1 Venttiililuisti / kara vahingoittunut. 

2 Suojaventtiili viallinen. 

1 Vaihda venttiili (Tiivisteiden 

vaihto ei auta). 

2 Tarkista suojaventtiilin paine 

(240 bar). 

F 

Traktorin hydrauliikka ei toimi. 

1 Signaalipaine viallinen. 

1 Tarkista asennus ja mahd. 

takaiskuventtiili traktorin ja 

venttiilin välissä. 

505

SUOMI (515:04) 

TAKUU 

AB ÅLÖ-Maskiner sitoutuu vaihtamaan ja korjaamaan osat, jotka raaka-aine- ja valmistusvikojen johdosta 

vaativat toimenpiteitä 12 kuukauden aikana laskettuna toimitusajankohdasta. 

Edellytämme että viasta ilmoitetaan välittömästi tavarantoimittajalle, sekä että varuste/osa tai osat 

luovutetaan vapaasti tavarantoimittajalle. 

Vaihdettujen osien suhteen on takuu voimassa vain jäljellä olevan takuuajan. 

Takuu ei korvaa vikoja, jotka ovat aiheutuneet vahingosta, puutteellisesta huollosta, 

muutostyöstä tai ostajan suorittamasta virheellisestä asennuksesta. Koskien takuukorvausta osista, jotka 

joutuvat erittäin suurelle rasitukselle alttiiksi, tulee ostajan vastata vauriosta jo käytetän ajan puitteissa. 

Korvausta ei suoriteta henkilövahinkojen, joutoajan, seurannaisvahinkojen tai muun menetyksen osalta. 

Tarkastus tai vianetsintä, joka tehdään ostajan pyynnöstä, tapahtuu veloituksetta. Mikäli puutteellisuuksia 

ilmenee, aiheeton pyyntö hoidetaan ostajan kustannuksella. 

Tilapäisiä korjauksia tai lisäkustannuksia, jotka ovat aiheutuneet työajan ulkopuolella, ns. ylityönä 

suoritetusta työstä, ei korvata. 

Valmistaja: 


S-901 37 UMEÅ, Ruotsi 

puh. +46-(0)90 17 05 00 

EU-VAATIMUSTEN MUKAISUUSVAKUUTUS 

vakuuttaa täten että: 

Koneet (etukuormaimet) tyyppiä QUICKE, AGRAM, VALMET, MF, 

sekä työvälineet ja lisävarusteet, Ålö-Maskinerin valmistamat, 

Valmistuspäivämäärästä Syyskuu 1994 

a) ovat valmistetut vastaten yhdenmukaisesti NEUVOSTOn direktiiviä pvm:ltä 14. Heinäkuuta 1989 

koskien äsenmaiden keskinäistä lainsäädäntöä koneiden osalta, 89/392 EEC, erillisin viittein 

direktiiviin Annex 1 olennaisten terveys- ja turvallisuusvaatimusten osalta, koskien koneiden 

rakennetta ja valmistusta täydennettynä ajankohtaisin lisäyksin. 

b) ovat valmistetut seuraavien yhdenmukaistettujen standardien kanssa yhtäpitävästi: 

EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr EN 474-3. 

Valtuutettu elin: 



S-754 50 UPPSALA, Ruotsi 

puh. +46-(0)18 30 19 00 

on saanut tekniset asiakirjat Artikkelin 8, kohta 2c, toinen kappale mukaisesti. Valtuutettu elin on 

antanut todistuksen, että asiakirjat ovat erheettömät. 

Uumajassa heinäkuu 1997 


Toimitusjohtaja 

515

(900 - 157) 

SPARE PARTS 

RESERVDELSBLAD 

PIECES DE RECHANGE 

ERSATZTEILE 


(Walvoil DLSM 142 / 2 LS ) 

Contents Innehållsförteckning Table des Matières Inhaltsverzeichnis 

Page 

Sida 

Seite 

Description Benämning Désignation Bezeichnung 

ENGLISH SVENSKA FRANÇAIS DEUTSCH 

6 19 315 (1) Valve Set Ventilsats Colis de distributeur Ventilsatz 

6 18 615 (1-2) Control Valve Manöverventil Distributeur Steuergerät 

4 08 005 (1-2) Mono Handle En-spaksreglage Levie - Mono Ein - Hebel 

900

SPARE PARTS 

Page 

No 

4 08 005 A 1 

Instr. No. 

Replacing 

Design 

Bo V. 

MONO Handle 

EN- spaksreglage - Levie- MONO 

EIN-Hebel 

Date 

99 03 01 

Set - Part No. 

50 20 346

SPARE PARTS 

Page 

No 

4 08 005 A 2 

Instr. No. 

Replacing 

Design 

Bo V. 

MONO Handle 

EN- spaksreglage - Levie- MONO 

EIN-Hebel 

Date 99 03 01 


50 20 346 

Item 

Pos. 

Repére 

Teil 

Part No. 

Best nr. 

Référence 

Bestell.Nr. 


Quantity 

Antal 

Nombre 

Anzahl 

35 5020346 MONO Handle EN-spaksreglage Levier MONO EIN-Hebel MK 4 

36 5020382 Housing Hus Carter Gehäuse C 264308 1 

37 5020381 Lock Spärr Cliquet Sperre A 264296 (1) 

38 5002402 Screw Skruv Vis Schraube 840819 (1) 

39 5013113 Washer Bricka Rondelle Scheibe BRB 5,3 x 15 x 1,5 (1) 

40 5020342 Locking Spring Låsfjäder Frein de verrouillage Sperrfeder A 294789 (1) 

41 5020383 Stop Screw Stoppskruv Vis de verrouillage Sperrschraube 840581 M8 x 10 (2) 

42 5020344 Spacer Distansrör Tuyau d'épaisseur Distanzrohr A 294791 2 

43 5020379 Collar Överdel Partie supérieure Oberteil B 294309 1 

44 5020380 Direction indicator Rörelse indikator Indicateur d'direction Hinweisscheibe A 264306 (1) 

45 5020384 Gaiter Damask Capuchon Gamasche B 264297 1 

46 5020378 Gaiter Damask Capuchon Gamasche C 264284 1 

50 5020373 Lever Spak Levier Hebel 1 

51 5020374 Pivot post Fäste Pivot Pivot A 263873 (1) 

5046020 Lubrication grease Smörjfett Graisse lubr. Schmierfett A 263976Tube 10 gr. (1) 

52 5011076 Nut Mutter Écrou Mutter 840889 1 

53 5013111 Washer Bricka Rondelle Scheibe BRB 6,7 x 14 1 

54 5004030 Screw Skruv Vis Schraube MC6S M6 x 45 1 

55 5020387 Electr.Control Reglageknopp Poignée de comm. Elektr.Betätigungs- 

Device avec interrupteur Vorrichtung A 264305 1 

56 5020386 Direction indicator Rörelse indikator Indicateur d'direction Hinweisscheibe RH (1) 

5020385 Direction indicator Rörelse indikator Indicateur d'direction Hinweisscheibe LH 

57 5024365 Switch Strömbrytare Interrupteur Schalter A 294813 (2) 

58 5024366 Boot Damask Capuchon Schutzkappe A 294814 (2) 

59 5020377 Handle Handtag Poignée Handgriff (1) 

313497 1 

60 5024378 Connector, female Kontakt Connecteur, fem. Steckanschluß, F (F) 1 

61 313467 Connector Support Kontakthållare Support de prise él. Steckanschluß-Halter 1 

62 5004003 Screw Skruv Vis Schraube MC6S 5 x 35 3 


64 5011051 Nut Mutter Écrou Mutter M6M 5 3 

65 5002077 Screw Skruv Vis Schraube M6S 10 x 30 2 

66 5013110 Washer Bricka Rondelle Scheibe BRB 10,5 x30 2 

67 5011054 Nut Mutter Écrou Mutter M6M 6 2 

70 313476 Electr. Cabel Kablage Faisceau électrique Verbindungskabel 1 

71 5024371 Fuse Säkring Fusible Sicherung (8 Amp.) (1) 

72 5033621 Strip Buntband Collier Buntband 5

Instr. No. 

Replacing 

5 21 741, - 771 

Design 

Bo V. 

SPARE PARTS 

CONTROL VALVE 

Manöverventil - Distributeur 

Steuergerät 

(Walvoil DLM 142/ 2 LS) 

Page 

No 

Date 

6 18 615 A 1 

98 08 01 


5 21 622 

5 21 632

Instr. No. 

Replacing 

5 21 741, - 771 

Design 

Bo V. 

SPARE PARTS 

CONTROL VALVE 

Manöverventil - Distributeur 

Steuergerät 

(Walvoil DLM 142/ 2 LS) 

Page 

No 

Date 

6 18 615 A 1 

98 08 01 


5 21 622 

5 21 632 

Item 

Pos. 

Repére 

Teil 

Part No. 

Best nr. 

Référence 

Bestell.Nr. 


Quantity 

Antal 

Nombre 

Anzahl 

5 21 6221) 

Control Valve Manöverventil Distributeur Steuergerät DLM 142/ 2 1 

5 21 6321) 

Control Valve Manöverventil Distributeur Steuergerät DLM 142/ 2 1 

1 5 21 685 Slide Control Slidkontroll Contrôle de tiroir Schlittenkontrolle 1 

2 5 21 694 Slide Control Slidkontroll Contrôle de tiroir Schlittenkontrolle (Float) 1 

4 5 21 688 Check valve Backventil Clapet anti-retour Rückschlagventil XKIT 010000 2 

4A 50 37 057 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 14,00 x 1,78 (70SH) 1 

5 5 21 689 Seal Retainer Packningshållare Boîte de bourrage Dichtungshalter 3ANF134041 2 

6 50 04 001 Screw Skruv Vis Schraube 4VIT605016 8 

9 50 37 068 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 26,70 x 1,78 (70SH) 1 

14 5 21 692 Plug Plugg Bouchon Verschlußschraube 3XTAP524290 4 


16 50 38 428 Support Ring Stödring Bague de support Stützring 13,16 x 1,2 1 


24 50 36 212 Slide Sealing Set Slidtätningssats Jeu de joints Dichtungssatz 2 

24A 50 37 067 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 18 x 2,5 N674-70 2 

30 5 21 775 Plug Plugg Bouchon Verschlußschraube XTAP 715140 1 

31 5 21 777 Restrictor Strypning Bouchon Schraube Hole 0,6 mm(Alt.) 

5 21 778 Plug Plugg Bouchon Schraube Blanked (Alt.) 

46 5 21 747 Plug Plugg Bouchon Verschlußschraube 3XTAP719150 1 

46B 50 37 278 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 11,91 x 2,62 1 

47 5 21 745 Plug Plugg Bouchon Verschlußschraube 1 

48 5 21 746 Ball Kula Balle Kugel 1 

50 5 21 804 Unloading valve Chockventil Clapet anti-choc Sicherheitsventil 240 bar 2 

50A 50 37 059 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 12,42 x 1,78 (70Sh) 1 

50B 50 38 428 Support Ring Stödring Bague de support Stützring 4ANE813212 1 

50C 5 16 143 Washer Bricka Rondelle Scheibe GM 2000 - M16 1 

50D 50 37 054 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 18,77 x 1,78 (70Sh) 1 

Notes 

1) Four Plugs (521692) are fitted in Valve 521622 

Two Plugs (521692) and two Unloading Valves (521804) are fitted in Valve 521632

SPARE PARTS 

Page 

No 

6 19 315 B 1 

Instr. No. 

Replacing 

Design 

6 19 312 

Bo V. 


Ventilsats - Colis de distributeur 

Ventilsatz - Venttiilisarja 

(Walvoil DLM 142/2 - LS ) 

Date 

99 03 01 


3 13 831 

3 13 832 

Item 

Pos. 

Repére 

Teil 

Part No. 

Best nr. 

Référence 

Bestell.Nr. 


1 5216221) 

Valve Ventil Distributeur Steuergerät (Set No 313521) 

5216321) 

Valve Ventil Distributeur Steuergerät (Set No 313551) 

2 5044131 Quick Coupling Snabbkoppling Raccord rapide Schnellkupplung R 1/2" 4 

3 5013853 Washer Bricka Joint Dichtung Tredo 4 

4 5044129 Dust Cover Dammskydd Pare-poussière Staubkappe 4 

5 1120065 Adaptor Adapter Raccord union Rohrverbindung R 3/4" - R 1/2" 1 





18 302699 Valve Plate Ventilplatta Plaque de Ventilplatte 

distributeur 1 

19 5002051 Screw Skruv Vis Schraube M6S 8 x 20 4 


313262 1 

25 302697 Adjusting Sleeve Justerhylsa Douille d'ajustement Regulierhülse (2) 

26 5016681 Locking Ring Låsring Bague verrouillage Lochring (2) 

27 302698 Clamp Klämbricka Plaque de serrage Klemmscheibe (2) 

28 5013112 Washer Bricka Rondelle Scheibe (4) 

29 5002004 Screw Skruv Vis Schraube M6S 5 x 80 (4) 

30 5016205 Locking Pin Låspinne Goupille de serrage Sperrstift (2) 

50203462) 

MONO Handle EN-spaksreglage Levier MONO EIN-Hebel MK 3 1 

Note 

Parts included / Ingående detaljer / Eléments inclus / Einzelteile 

1) Leaf / Blad / Feuille / Blatt 6 18 615 

2) Leaf / Blad / Feuille / Blatt 4 08 005 

Quantity 

Antal 

Nombre 

Anzahl 

VALVE 

Page No 618615 

MONO - Handle 

( MK 3) 

Page No 408005 

MONO - Handle 

(MK 2) 

Page No 

408006

VALVE SET - Hjallerup Maskinforretning A/S

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?