More documents

Recommendations

Info

СОВРЕМЕННЫЕ БИОИНЖЕНЕРНЫЕ И ЯДЕРНО-ФИЗИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ В МЕДИЦИНЕ темплатные частицы карбоната кальция, однако существенно отличную морфологию, так как поверхность частиц гидроксиапатита состоит из множества тонких игл. Наличие фосфора в составе полученных микрочастиц гидроксиапатита доказывали методом энерго-дисперсионного анализа (EDX). Полученные микрочастицы могут быть использованы для создания нанокомпозитов, которые имеют перспективы применения в ортопедии и стоматологии. Литература 1. J. Yu, M. Lei, B. Cheng, X. Zhao // Journal of Crystal Growth, 2004, 261, pp. 566–570. 2. H. Yang, N. Coombs, G.A. Ozin // Nature, 1997, 386, P. 692. 3. T.S. Ahmadi, Z.L. Wang, T.C. Green, A. Henglein, M.A. El-Sayed // Science, 1996, 272. P. 1924. 4. E. Matijevic // Curr. Opin. Colloid Interface Sci., 1996, 1, P. 176. 5. H. Colfen, L. Qi // Chem. Eur. J., 201, 7, P. 106. 6. D. V. Volodkin, A. I. Petrov, M. Prevot, and Gleb B. Sukhorukov // Langmuir, 2004, 20, P. 3398-3406. 7. NIH, http://rsb.info.nih.gov/ij/ ОСОБЕННОСТИ ВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛИАКРИЛАТА С.М. Залина, М.У. Хашиева Научный руководитель: д.т.н., профессор Н.А. Адаменко Волгоградский государственный технический университет, г. Волгоград Интенсивное развитие техники, все более широкое использование полимерных материалов в различных отраслях (медицина, авиакосмические конструкции, ракетостроение, автомобилестроение, строительство, электротехника и электроника и др.) привело к необходимости в материалах с определенным сочетанием свойств. Это может быть достигнуто двумя путями – созданием новых полимеров или изменением свойств существующих термопластов, в том числе созданием композиционных материалов на их основе. Взрывное прессование (ВП) является одним из новых, перспективных способов получения изделий из термостойких трудноперерабатываемых полимеров, позволяющих реализовывать практически любое давление и обеспечить высокие физико-механические свойства полиарилата без применения мощного прессового оборудования. 29
18 сентября 2012, г. Саратов Целью данной работы являлось установление оптимальных технологических параметров ВП и его влияния на структурные изменения полиарилатов ДВ и Ф-1. Эффективность взрывной обработки в значительной степени определяется конструкцией применяемой схемы, поэтому ВП полиарилата осуществлялось нагружением скользящей ударной волной (УВ) и в цилиндрической ампуле. Параметры взрывного нагружения определяются типом и высотой заряда взрывчатого вещества (ВВ), в качестве которых использовались смесевые ВВ с различными скоростями детонации и в соответствии с расчетом давлением ударной волны от 0,67 до 3,8 ГПа. Для сравнения исследовались образцы полиарилата, полученные взрывным и статическим прессованием (СП) с последующим спеканием при различных температурах и временах выдержки. Исследование влияния взрывного воздействия на структурные изменения полиарилата проводилось методами рентгеноструктурного анализа (РСА). Для уменьшения вероятности деструкции полимеров в процессе ВП за счет высокой пористости (от 65 до 70%), перед ударным нагружением порошки полиарилатов подпрессовывались давлениями от 0,1 до 40 МПа. В результате проведенных исследований было установлено, что полиарилат ДВ максимальной плотностью обладает после ВП скользящей УВ давлением 0,67 ГПа с предварительной подпрессовкой давлениями от 10 до 40 МПа. Плотность полиарилата Ф-1 после ВП скользящей УВ давлением 0,67 ГПа растет с увеличением давления подпрессовки и достигает своего максимального значения (1,21 Мг/м 3 ) при давлении 30 МПа. Применение заряда ВП с большей скоростью детонации, обеспечивающего повышение давления ВП до 3,8 ГПа, не привело к увеличению плотности материалов, что обусловлено деструкцией полимеров. С целью повышения плотности и достижения необходимого уровня физико-механических свойств образцы полиарилатов, спрессованные скользящей УВ при давлении 0,67 ГПа, были подвергнуты спеканию. Температуры нагрева выбирались исходя из температурных характеристик полимеров и изменялись для полиарилата ДВ от 200 до 280 0 С, а для полиарилата Ф-1 от 260 до 340 0 С. Установлено, что при нагреве полиарилата ДВ до температуры 260 0 С, соответствующей температуре плавления полимера, происходит монотонное увеличение плотности полимера. Дальнейшее повышение температуры приводит к падению плотности в результате возникающей термоокислительной деструкции. Максимальное значение плотности полиарилата Ф-1 достигается при температуре 320 0 С. Результаты РСА статически спрессованного полиарилата ДВ с последующим спеканием при температуре 260 0 С показали, что он обладает низкой упорядоченностью структуры (степень кристалличности 30
Page 2 and 3: СОВРЕМЕННЫЕ БИОИНЖ
Page 80 and 81:
СОВРЕМЕННЫЕ БИОИНЖ
Page 82 and 83:
Page 84 and 85:
ский ларингит Фибр
Page 86 and 87:
Page 88 and 89:
Page 90 and 91:
Page 92 and 93:
Page 94 and 95:
Page 96 and 97:
Page 98 and 99:
Page 100 and 101:
Page 102 and 103:
Page 104 and 105:
Page 106 and 107:
Page 108 and 109:
Page 110 and 111:
Page 112 and 113:
Page 114 and 115:
Page 116 and 117:
Page 118 and 119:
Page 120 and 121:
Page 122 and 123:
Page 124 and 125:
Page 126 and 127:
Page 128 and 129:
Page 130 and 131:
Page 132 and 133:
Page 134 and 135:
Page 136 and 137:
Page 138 and 139:
Образец СОВРЕМЕННЫ
Page 140 and 141:
Page 142 and 143:
Page 144 and 145:
Page 146 and 147:
Page 148 and 149:
Page 150 and 151:
Page 152 and 153:
Page 154 and 155:
Page 156 and 157:
Page 158 and 159:
Page 160 and 161:
Page 162 and 163:
Page 164 and 165:
Page 166 and 167:
Page 168 and 169:
Page 170 and 171:
Page 172 and 173:
Page 174 and 175:
Page 176 and 177:
Page 178 and 179:
Page 180 and 181:
Page 182 and 183:
Page 184 and 185:
Page 186 and 187:
Page 188 and 189:
Page 190 and 191:
Page 192 and 193:
Page 194 and 195:
Page 196 and 197:
Page 198 and 199:
Парам етры шерох ов
Page 200 and 201:
Page 202 and 203:
Page 204 and 205:
Page 206 and 207:
Page 208 and 209:
Page 210 and 211:
Page 212 and 213:
Page 214 and 215:
Page 216 and 217:
Page 218 and 219:
Page 220 and 221:
Page 222 and 223:
Page 224 and 225:
Page 226 and 227:
Page 228 and 229:
Page 230 and 231:
Page 232 and 233:
Page 234 and 235:
Page 236 and 237:
Page 238 and 239:
Page 240 and 241:
Page 242 and 243:
Page 244 and 245:
Page 246 and 247:
Page 248:
show all

Ð¡Ð±Ð¾ÑÐ½Ð¸Ðº Ð¼Ð°ÑÐµÑÐ¸Ð°Ð»Ð¾Ð² - Ð¡Ð°ÑÐ°ÑÐ¾Ð²ÑÐºÐ¸Ð¹ Ð³Ð¾ÑÑÐ´Ð°ÑÑÑÐ²ÐµÐ½Ð½ÑÐ¹ ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

Ð¡Ð±Ð¾ÑÐ½Ð¸Ðº Ð¼Ð°ÑÐµÑÐ¸Ð°Ð»Ð¾Ð² - Ð¡Ð°ÑÐ°ÑÐ¾Ð²ÑÐºÐ¸Ð¹ Ð³Ð¾ÑÑÐ´Ð°ÑÑÑÐ²ÐµÐ½Ð½ÑÐ¹ ...