ESPANSIONE CONTINUA

Lean Production
UNA produzione PIU EFFICIENTE
Per affrontare al meglio il mercato la Nobili nel 2011 ha avviato
un progetto di rinnovamento che porta il nome di “Lean Production”.
Si tratta di un modello di organizzazione aziendale
all’avanguardia, in grado di ottimizzare il sistema produttivo, il
tutto gestendo l’attività al massimo dell’efficienza e apportando
continui miglioramenti.
“Il sistema Lean Production - spiega Giancarlo rossi, coordinatore
del progetto attuato alla Nobili - permette di continuare a
realizzare produzioni di alta qualità, ottimizzando le risorse ed i
tempi produttivi, al fine di migliorare la competitività dei prodotti
Nobili sul mercato. Ciò attraverso un’ottimizzazione del lavoro,
dell’organizzazione e l’eliminazione di tutti gli sprechi, sia in termini
di materiali che, soprattutto, di tempo”. Avviato nel 2011, il
progetto Lean Production ha riguardato tre aree di intervento
della produzione Nobili: l’area di montaggio delle attrezzature
più richieste dal mercato, dunque quelle caratterizzate da
maggiore turn over, l’area di saldatura dei rotori, fase particolarmente
critica del processo produttivo, e la programmazione
della produzione.
“La riorganizzazione delle tre aree - spiega Giancarlo Rossi -
ha migliorato sia l’aspetto estetico delle zone di produzione, in
particolare per quanto riguarda le aree di montaggio delle trince,
sia l’efficienza del ciclo di produzione innalzandola, nel caso dei
robot di saldatura, in alcune fasi fino anche al 90%.
Per quanto riguarda, invece, la programmazione della produzione,
è stato adottato un sistema
di tipo “pull” dove il flusso di
informazioni parte dalle richieste
del cliente, per arrivare a ritroso
sul ciclo produttivo. In tal modo
viene garantita una programmazione
perfettamente in linea
con le necessità del mercato in
termini di prodotto e di tempistica”.
Ad assicurare l’efficienza
del progetto “Lean Production”
è, inoltre, il fatto che si tratta di
un modello di organizzazione
aziendale che coinvolge tutto
il personale. “Al centro del processo
– continua Giancarlo Rossi
– ci sono i singoli addetti, che
mettono in evidenza eventuali
difficoltà e suggeriscono migliorie,
diventando così protagonisti ed artefici dei nuovi cambiamenti.
Fin da subito abbiamo notato un totale coinvolgimento
di tutti i dipendenti, che hanno risposto positivamente a questa
iniziativa volta al cambiamento del modo di produrre”.
La ristrutturazione del resto è stata affiancata da un programma
formativo per istruire il personale sull’importanza, l’utilità e sulle
‘
modalità della nuova organizzazione, mettendo in luce come con
piccoli accorgimenti sia possibile ottenere grandi risultati. “Grazie
al progetto Lean Production - conclude Rossi - la Nobili si
identifica sempre di più in un’azienda «competitiva oggi, per esistere
domani», in vista di un’agricoltura che non può fare a meno
di macchine sempre più performanti, innovative e di qualità”.
a more efficient
production
le regole delle cinque s
Il Lean Production è un processo
complesso che richiede una
rigorosa regolamentazione dei
vari step produttivi: la sua filosofia
può essere ricondotta ad ogni
modo alla regola delle cinque “S”:
SePArAre
(separazione dei materiali in base
alla frequenza di utilizzo)
SiSteMAre
(sistemazione in modo ordinato di
utensili e materiali)
SPolverAre
(pulizia del reparto da parte degli
operatori)
StAndArdizzAre
(creazione di regole e procedure
per il lavoro quotidiano)
SoStenere
(mantenimento nel tempo delle
procedure).
5 s best practices
Lean Production is a complex process
requiring a strict regulation of
the various production steps.
Its philosophy can be traced to 5
S principles:
soRtiNG
(sorting materials based on the
frequency of use)
set iN oRdeR
(setting in order tools and materials)
shiNe
(cleaning of the area made by
operators)
stANdARdize
(establishing rules and procedures
for the daily work)
suppoRt
(keeping procedures over time).
To face the market at best, in 2011 Nobili began a renovation
project that bears the name of “Lean Production”.
It’s a vanguard business organization model, optimizing the
production system, by managing the activity at peak efficiency
and making continuous improvements.
“Lean Production system – explains Giancarlo Rossi, coordinator
of the project implemented in
Nobili – allows achieving constant
high quality productions, optimizing
resources and production timing,
to improve the competiveness of
Nobili products on the market. All
this through work and organization
optimization and elimination of waste,
both in terms of materials and,
above all, of time”. Started in 2011,
Lean Production project has involved
three areas of Nobili production:
assembly department of most
required machines from the market,
then those characterized by higher turnover, rotors welding
department, a particularly critical phase of the production
process, and the production planning. “The reorganization of
these three areas – explains Giancarlo Rossi – has improved
the aesthetic appearance of production departments, in
particular with regard to mulchers assembly areas, as well as
the efficiency of the production cycle, by raising it, in welding
robots area, at some stages also up to 90%.
Concerning the production planning, a “pull” system has
been adopted, where the information flow starts from customer
requirements, to get back to the production cycle. In this
way a planning perfectly in line with market needs is guaranteed,
in terms of product and timing”. To ensure the efficiency
of “Lean Production” project is also the fact that it is a model
of business organization involving
all personnel. “At the heart
of the process – continues Giancarlo
Rossi – there are individual
employees, highlighting possible
difficulties and suggesting improvements,
becoming protagonists
and creators of the new changes.
Right from the beginning we have
noticed a total involvement of all
employees, who have positively
answered to this initiative aiming
to change the production method”.
The restructuring has been
accompanied by a training program to instruct staff on the importance
and usefulness of the new organization, as well as
its methods, highlighting how you can achieve great results
by using small expedients. “Thanks to the Lean Production
project – ends Giancarlo Rossi – Nobili identifies more and
more in “a competitive company today for existing tomorrow”,
in view of an agriculture that cannot renounce to more performing,
innovative and quality machines”.