Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 013

13 2021 

OT 

KONVERGENZ 

PLUG & 

PRODUCE 

IT

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EDITORIAL 

DER DUFT NACH 

ÜBERRASCHUNG AN MESSEN 

Die Chancen, die sich bei konsequenter 

Umsetzung der IT-OT-Konvergenz auftun, 

dürften manch einen überraschen. Ob 

diese Überraschungen allerdings einen 

Duft ausströmen, wie ihn mein Kollege immer wieder 

an Messen ausmacht, glaube ich persönlich 

nicht. Wenn es bei diesem Thema tatsächlich einmal 

duften sollte, ist es wohl eher ein Indiz dafür, 

dass irgendetwas in den Abläufen noch nicht so 

richtig stimmt und es infolgedessen irgendwo zu 

einem Kabelbrand oder Ähnlichem gekommen ist! 

Doch ansonsten sind die Möglichkeiten, die sich 

aus diesem Zusammenspiel von Informationstechnologie 

(IT) und Operationstechnologie (OT) auftun, 

enorm. Dieses Miteinander, sagen nämlich Patrick 

Vergult, Nicolas Muller und Christian Moser von 

der Actemium Schweiz AG, ist der Schlüssel für Industrie 

4.0 und das Internet der Dinge. Auf was bei 

der Umsetzung entsprechender Konzepte zu achten 

ist und wieso hierbei nicht die Technologie die 

grösste Hürde ist, erklärt das Trio ab Seite 22. 

Damit diese Netz-Kooperation jedoch funktioniert, 

sagt Stefan Schönegger von B&R, braucht es 

eine standardisierte Sprache, die alle Maschinen 

und Anlagen verstehen können. Mit OPC UA steht 

eine solche Sprache bereit. Interessanterweise erweist 

sich bei deren Verbreitung ausgerechnet die 

bereits eingesetzte Technologie als der grösste 

Hemmschuh. Wieso das so ist, erfahren Sie ab 

Seite 28. Empfehlen möchte ich zu diesem Thema 

auch das Interview (Seite 30) mit Jan Metzner von 

Amazon Web Services. Er beschreibt die IT-OT-Konvergenz 

aus Sicht eines Cloudanbieters und bietet 

hierzu interessante Perspektiven. 

So, ich verdufte mich jetzt auch. Ich wünsche Ihnen 

einen schönen Sommer und bis bald. 

Markus Back, Chefredaktor Print 

Die Messe Innoteq.digital war so etwas wie 

ein erster richtiger Gradmesser für die 

Schweizer Fachmessen, ob ein Onlineformat 

überhaupt eine Chance hat. Denn die 

Plattform war in technologischer Hinsicht ausgereift 

als andere Versuche zuvor und das Programm 

konsequent vielfältig und hochprofessionell. 

Wir waren selbst zwei Tage im «Headquarter» in 

Bern, wo das Studio aufgebaut war, schrieben dort 

an einem Eventblog und moderierten Roundtables 

und bekamen den Enthusiasmus mit, den die Organisatoren 

und alle Beteiligten an den Tag legten. 

Nicht alles lief nach Plan und ich nehme an, man 

wünscht sich immer mehr Teilnehmer – es waren 

schlussendlich etwas mehr als 2700. Das Fazit fällt 

für mich aber eindeutig aus: Es war ein Schritt in 

die richtige Richtung. Es war für eine Premiere ein 

erstaunlich hohes Niveau. 

Doch es wurde auch klar: Fachleute gehen auch 

auf Messen, um überraschend an neue Produkte heranzutreten 

oder mit anderen Besuchern zu diskutieren 

oder mit seinen Arbeitskollegen noch rasch 

«beim Thomas am Stand vorbeizugehen». Und man 

merkt auch plötzlich, dass Technik riecht, dass eine 

Messe ein bisschen wie ein Entwicklungslabor oder 

die Werkstatt riecht, also kein steriler Ort ist, sondern 

ein Ort, an dem man «zu Hause» ist. 

Das wussten natürlich auch die Veranstalter, 

obwohl sie nun jahrelang immer wieder das Lied 

vom Untergang der Messen hören mussten. Sie 

dürfen sich durchaus freuen, dass die Menschen 

nun deutlich merken: Bei Messen als Liveveranstaltungen 

liegen Gespräche, Diskussionen, freundschaftlicher 

Austausch, Überraschungen, Eingebungen, 

Problemlösungen und so vieles mehr in 

der Luft, man kann sie förmlich riechen. Und deshalb 

freuen wir uns wohl alle auf kommende Messen 

wie die Sindex, AMX, EPHJ, EMO oder SPS. 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

#013 3

RUBRIKTITEL 

IMPRESSUM 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

www.technik-und-wissen.ch 

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1 Jahr, CHF 75.– inkl. MwSt. 

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von Technik und 

Wissen erscheint 

am 1. September 2021 

Chefredaktion 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

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Markus Back, Chefredaktor Print 

markus.back@technik-und-wissen.ch 

Redaktion 

Luca Meister 

redaktion@technik-und-wissen.ch 

Redaktionsadresse 

Redaktion Technik und Wissen 

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Leitung Werbemarkt 

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Martin Kurzbein (Art Director) 

Stefanie Schildknecht-Lipp (Layout) 

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Druck 

AVD Goldach AG, Sulzstrasse 10–12, 9403 Goldach 

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Herausgeber 

Technik und Wissen GmbH 

Oberneuhofstrasse 5, 6304 Baar 

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Geschäftsführung 

Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 3. Jahrgang 

Auflage 

9000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

Jede Verwendung oder Verwertung 

bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der 

Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit. 

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die Schaltung von Werbung entnehmen Sie 

den «Allgemeinen Geschäftsbedingungen» 

unter www.technik-und-wissen.ch 

4 #013

INHALT 

06 

Roundtable «Smart Factory» 

22 

Mitarbeitende nicht vergessen 

30 

Cloud ist Wegbereiter 

58 

Einstecken, fertig, los! 

«Erst messen, dann verbessern» 

– Experten geben Auskunft, was 

noch zu tun ist, um das Potenzial 

der Smart Factory zu nutzen. 

IT-OT: Das Miteinander der beiden 

Kommunikationsnetze stellt Firmen 

vor Heraus forderungen. Und doch 

muss man sie zusammenbringen. 

Man muss nicht zwangsläufig 

alle Datenwerte blind speichern. 

Ein Interview über den Sinn 

und Nutzen der Cloud. 

Ein paar Herausforderungen liegen 

noch vor uns auf dem Weg zum 

flächendeckenden Einsatz von 

Plug-and-Produce-Produkten. 

03 Editorial 

04 Impressum 

06 Roundtable «Smart Factory» 

12 Blickpunkt Forschung 

14 Wissenswertes 

42 Technisches Englisch: 

Brush it up mit Balluff 

43 News in Zahlen 

44 Sechs Fakten zu Boschs 

neuem Halbleiterwerk 

46 Kurznachrichten 

Schwerpunkt 

«IT-OT-Konvergenz» 

Schwerpunkt 

«Plug-and-Produce» 

#013 2021 IT-OT-Konvergenz | Plug-and-Produce 

13 2021 

OT 

KONVERGENZ 

IT 

PLUG & 

PRODUCE 

Titelbild 

IT-OT-Konvergenz / Plug-and-Produce 

Cover-Gestaltung: Verena Snurer 

18 Trendbericht: 

Perspektivenwechsel ist 

unabdingbar 

22 Mitarbeitende dürfen 

nicht vergessen werden 

28 Gute Technik als Hemmschuh 

30 Die Cloud ist der Wegbereiter 

32 Produkte 

40 uptownBasel: Die Schweiz 

sicherer machen 

50 Einstecken, fertig, los! 

56 Sicherheitsbewertung 

beim Plug miteinbeziehen 

58 Schnell und einfach integriert 

60 Plug – und die Zelle sucht 

den optimalen Ablauf 

62 Digitalstrategie: Ein Leitfaden 

für Industriefirmen 

63 Stories aus dem Onlinemagazin 

64 Produkte 


INNOTEQ.DIGITAL 

Mehr zum Thema 

unter www.technikund-wissen.ch/innoteqeventblog-2021 

Innoteq.digital – Roundtable «Smart Factory» 

EINFACH DATEN 

SAMMELN MACHT 

KEINEN SINN 

Die Smart Factory verspricht Unternehmen enorme Potenziale. Ist dem wirklich 

so und was braucht es auf den Weg dorthin? Mit diesen und weiteren Fragen 

befasste sich der von TuW-Chefredaktor Eugen Albisser moderierte Roundtable 

«Smart Factory» anlässlich der Innoteq.digital in Bern. 

Von Markus Back 


Die «Smart Factory» ist ein Thema, mit dem 

sich inzwischen einige Unternehmen befassen. 

Was ist mit den Unternehmen, die bislang 

nichts in diese Richtung getan haben? Verpassen 

diese den Anschluss? 

Raphaël Müller: Es ist nicht zu spät, sich mit diesem Thema 

auseinander zusetzen. Allerdings müssen sich die Unternehmen, 

die bis jetzt gewartet haben, darüber im Klaren 

sein, dass es für die Umsetzung der einzelnen Schritte hin 

zur Smart Factory einfach Zeit braucht. 

Wieso? 

Dominik Unger: Weil sich ein Unternehmen zunächst 

darüber im Klaren sein muss, was es eigentlich erreichen 

will. Möchte es die Qualität seiner Produkte erhöhen, 

seinen Ausschuss reduzieren oder aber vielleicht Ressourcen-schonender 

arbeiten? Wenn allerdings diese Klarheit 

besteht, stellt sich auch schnell der Erfolg ein, da fokussiert 

auf ein Ziel hin gearbeitet werden kann. 

Herr Müller, Sie sprachen eben von einzelnen Schritten 

hin zur Smart Factory. Können Sie diese näher 

beschreiben und eine Einschätzung geben, wie viele 

dieser digitalen Schritte auf die gesamte Schweiz 

gesehen bereits getan sind? 

Raphaël Müller: Wir bei Brütsch/Rüegger sprechen von 

sechs Schritten hin zur Digitalisierung. Der erste Schritt 

ist die digitale Erfassung der Daten, der zweite die Konnektivität 

der Daten, der dritte die Transparenz der Daten, 

der vierte die Sichtbarkeit der Daten, der fünfte die Ableitung 

von Prognosen und der sechste die Adaptierbarkeit. 

Wenn Sie mich nach dem Digitalisierungsgrad unserer 

Unternehmen fragen, würde ich sagen, stehen wir maximal 

bei Schritt drei. Es gibt immer noch Firmen, die ihre Daten 

manuell erfassen, also nicht einmal den ersten Schritt getan 

haben. Von daher dürfte Schritt zwei, die Konnektivität 

der Daten, ein realistischer Mittelwert für die Schweiz sein. 

Wenn diese sechs Schritte getan sind, wie «smart» 

ist am Ende tatsächlich eine Smart Factory? 



«Wenn Klarheit besteht, 

stellt sich schnell 

der Erfolg ein.» 

Dominik Unger 

Dr. Dominic Gorecky: Sehr smart. Ziel ist es ja schliesslich, 

dass der Mensch mit der Technologie interagiert. Eine 

smarte Fabrik kombiniert die Stärken von Mensch und 

Maschine und gleicht zudem deren Schwächen aus. Dabei 

kommen smarte Technologien wie zum Beispiel Sensorik, 

Cloud, AR und VR zum Einsatz. Diese helfen dabei, kleinere 

Stückzahlen flexibler und effizienter zu fertigen und 

das zugleich vorausschauend bei optimierten Standzeiten. 

Herr Serex, Sie entwickeln ja am Microlean Lab eine 

autonome, vernetzte und konfigurierbare Mikrofabrik. 

Wie viele dieser erwähnten digitalen Schritte haben 

Sie bereits getan mit der Mikrofabrik? 

Florian Serex: Ich würde sagen, wir haben diese sechs 

Schritte bereits abgeschlossen (lacht). Wir haben beispielsweise 

eine smarte 5-Achs-CNC-Maschine entwickelt, die 

mit Hilfe von 40 Parametern selbst die Qualität eines von 

ihr gefertigten Bauteils beurteilen kann. Dafür nutzen wir 

die Technologien von zwanzig Firmen und verfolgen das 

Ziel, dass jede dieser Technologien autonom agieren kann. 

Für uns sind solche Projekte übrigens sehr wichtig, da 

sie uns Aufschlüsse darüber geben, welche Fertigkeiten 

Mitarbeitende zukünftig benötigen. Sie müssen zwar 

keine Maschine mehr bedienen können, sollten sich dafür 

aber mit autonomen Prozessen umso besser auskennen. 

Herr Unger, für autonome Prozesse sind Sensoren 

unabdingbar. Musste Baumer mit dem Aufkommen 

der Smart Factory eigentlich umdenken? 

«Smarte Fabriken 

kombinieren die 

Stärken von Mensch 

und Maschine.» 

Dr.-Ing. Dominic Gorecky 

Dominik Unger: Eigentlich nicht, da die hierfür benötigen 

Sensoren peu à peu entwickelt wurden. Für uns war und 

ist es aber wichtig zu wissen, welche Daten genau benötigt 

werden, damit wir die Sensoren zur Verfügung stellen 

können, die zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität 

und der richtigen Auflösung benötigt werden. 

Woher soll der Einsteiger wissen, welche Daten er 

überhaupt benötigt? 

Dominik Unger: Da kommen wir zurück zu dem, was ich 

anfangs sagte. Ein Unternehmen muss sich erst darüber im 

Klaren sein, was es erreichen möchte. Wer einfach darauf 

lossammelt, tut sich schwer, die für ihn relevanten Daten 


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aus dem Pool zu ziehen. Wer sich dagegen auf eine 

Sache konzentriert und spezifisch herangeht, kann 

die Datenmenge erheblich reduzieren. 

Nun ist es vielleicht gar nicht so einfach, diese Klarheit 

zu erlangen. Was sollte man immer ansehen, Herr Serex, 

wenn man mit der Smart Factory beginnen will? 

Florian Serex: Ich weiss nicht, ob wir hier der richtige 

Massstab sind, da eine Schule nicht unbedingt das 

tat sächliche Leben widerspiegelt. Wir dürfen träumen 

und versuchen, möglichst weit in eine Richtung zu gehen 

– wohlwissend, dass die Realität anders aussehen kann. 

Von daher kann ich hier keinen wirklichen Rat geben. 

«Was man nicht 

misst, kann man nicht 

verbessern.» 

Raphaël Müller 

Herr Müller, dann lassen Sie mich anders fragen, wie 

sieht die typische Roadmap für eine Smart Factory aus? 

Raphaël Müller: Wie schon Herr Unger gesagt hat, bringt 

es nichts, erst einmal alle Daten zu sammeln und sich 

hinterher zu fragen, was man damit machen möchte. 

Geht es zum Beispiel um die Digitalisierung eines Maschinenparks, 

empfehlen wir, zunächst einmal dessen Effizienz 

zu messen und zu erfassen. Wenn man etwas verbessern 

möchte, muss man schliesslich konkrete Werte für den 

Vergleich haben. Erst wenn die Effizienz festgestellt ist, 

sollten die weiteren Schritte folgen. 

Dr. Dominic Gorecky: Die Herangehensweise meiner 

Vorredner halte ich für sehr gut. Es braucht eine Vision, 

auf die eine Roadmap aufbaut und die den Weg zeigt. 

Danach gilt es, interdisziplinäre Teams zu bilden, die sich 

strukturiert mit den unterschiedlichen Themen beschäftigen. 

Diese lassen sich in Teilbereiche untergliedern und 

in jedem Teilbereich wird es Projekte geben, die hinsichtlich 

Machbarkeit und Nutzen identifiziert und kategorisiert 

werden müssen. Anschliessend gilt es einheitliche 

Datenstrukturen und Schnittstellen wie OPC UA über das 

ganze Unternehmen aufzubauen. An diese müssen sich 

auch die Zulieferer halten, da diese Voraussetzung für die 

Interoperabilität sind. 

Herr Serex, wie handhaben Sie das in der Mikrofabrik? 

Baut diese ebenfalls auf einheitlichen Daten und 

Schnittstellen auf? 

Florian Serex: Wir haben versucht, möglichst viele Open- 

Source-Produkte einzusetzen und bauten auf diese dann 

unser Zielsystem auf. Damit alle beteiligten Module untereinander 

kommunizieren können, verwenden wir OPC UA. 

Die einheitlichen Schnittstellen sind ein Aspekt. 

Welche Rolle spielt die Künstliche Intelligenz in der 

Smart Factory? 

Dominik Unger: Generell ist darauf zu achten, wie Produkte 

oder Dinge weiterentwickelt werden und inwieweit 


«Wir wollen, dass 

jede Technologie 

autonom agiert.» 

Florian Serex 

bei diesen traditionelle Ansätze noch Sinn machen? 

Der Einsatz von KI in der Smart Factory bringt allerdings 

auch neue Herausforderungen mit sich, die zu beachten 

sind. Daher sollte sehr gut abgewogen werden, inwiefern 

KI ein geeignetes Mittel ist und welche entscheidenden 

Vorteile sie in der Smart Factory schafft. 

Herr Müller, fragen Ihre Kunden Sie nach KI-Ansätzen 

oder -Lösungen? 

Raphaël Müller: Es gibt erste Kunden, die in diese Richtung 

denken. Wir selbst sehen durchaus in der Smart Factory 

Möglichkeiten für den Einsatz von KI. Dazu zählen 

beispielsweise Anwendungen, bei denen Maschinen 

viele Daten liefern, die sich von einer KI nutzen lassen. 

Herr Gorecky, wie setzen Sie KI in der Swiss Smart 

Factory ein? 

Dr. Dominic Gorecky: Wir setzen Machining Learning 

in verschiedenen Projekten ein. Es eignet sich sehr gut 

dafür, um beispielsweise zu prognostizieren, welches 

Verhalten eine Maschine in den kommenden Tagen 

aufweisen wird. Dies geschieht anhand einer Mustererkennung, 

bei der aktuelle mit historischen Daten 

verglichen werden. Dann gibt es Applikationen, die wir 

aus dem Alltag von Mobiltelefon her kennen, wie die 

Spracherkennung oder das intelligente Suchen von 

Informationen. Beides hält mehr und mehr Einzug in die 

Produktion. Wir haben beispielsweise einen intelligenten 

Assistenten entwickelt, der den Anwender durch die 

Inbetriebnahme einer Maschine führt. Dieser Assistent 

funktioniert bereits mit einer Genauigkeit von 97 Prozent, 

wobei wir wissen, dass wir nachlegen müssen, da das 

für die Produktion nicht genügt. 

Bern Expo | www.bernexpo.ch 

Die Teilnehmer 

• Dr.-Ing. Dominic Gorecky, Switzerland Innovation 

Park Biel/Bienne AG, Head of Swiss Smart Factory / 

Forschungsleiter Industrie 4.0 

• Dominik Unger, Baumer Group, Manager Digital 

Business Development 

• Florian Serex, Haute Ecole Arc Ingénierie, 

Professeur ordinaire 

• Raphaël Müller, Brütsch/Rüegger Tools, 

Head of Industrial Solutions 


KURZ & KNAPP 

BLICKPUNKT 

FORSCHUNG 

Massachusetts Institute of Technology, Cambridge 

Programm bereinigt «schmutzige Daten» 

Immer mehr Daten bedeutet auch immer mehr «schmutzige 

Daten» (dirty data). Das sind Tippfehler, Duplikate, 

fehlende Werte, Rechtschreibfehler und Inkonsistenzen. 

Für Datenwissenschaftler ein Horror, denn die Bereinigung 

nimmt fast ein Viertel ihrer Arbeitszeit ein. MIT- 

Forscher geben ihnen nun ein Tool zur Hand, PClean, 

welches automatisch solche Daten bereinigt. Dieses 

bietet generische Common-Sense-Modelle an und kann 

also mit eingebrachtem Hintergrundwissen auch 

schwierige Beurteilungen vornehmen wie: «Welche der 

vielen Städte namens Beverly Hills ist gemeint, obwohl 

die Angabe des Bundesstaates fehlt?» 

Georgia Institute of Technology, USA 

Viele dumme Roboter sind gemeinsam stark 

Es gibt auch «dumme» Roboter. Kein Problem damit. Sie arbeiten 

einfach für sich, routiniert und fleissig. Ein Forscherteam aus den 

USA wollte aber mal schauen, ob es möglich ist, mehrere solcher 

Roboter zu gemeinsamer Arbeit zu «überreden», die weit über den 

Möglichkeiten eines einzelnen Roboters liegt. Und siehe da: Das 

Modell des selbstorganisierenden Partikelsystems zeigte Wirkung. 

Als sich die Roboter bewegten und aneinanderstiessen, bildeten 

sie Aggregate, die in der Lage waren, gemeinsam Trümmer 

zu besei tigen, die zu schwer sind, als dass einer allein sie hätte 

bewegen können. 

EMPA, Dübendorf 

Die biologisch 

abbaubare Batterie 

Wir brauchen immer mehr 

Batterien und das belastet 

die Umwelt. Nun haben 

findige Forscher einen Weg 

gefunden, wie man einen 

Superkondensator bauen 

kann aus Zellulose und 

anderen ungiftigen 

Komponenten – wobei 

eine Prise Kochsalz für die 

ionische Leitfähigkeit 

beigemischt wird. Der 

Mini-Kondensator aus dem 

Empa-Labor kann über 

Stunden Strom speichern 

und schon jetzt eine 

kleine Digitaluhr antreiben. 


Mehr Infos 

zu allen 

Forschungsthemen 

online unter 

TuWprint+ 

Universität von Aalto, Aalto 

Neue Kohlenstoffform gefunden 

für Nano-Drähte 

Ein neues Allotrop des Kohlenstoffs ist 

hergestellt worden und soll neue Wege 

eröffnen, um Drähte im Nanomassstab zu 

produzieren. Aber nicht nur dies: Es soll 

auch ein Türöffner sein, um weitere Kohlenstoffmaterialien 

herzustellen im Nanomassstab. 

Die neue Kohlenstoffform 

besteht wie Graphen aus nur einem Atom, 

aber verhält es sich auch bei kleinen 

Skalen wie ein Metall. Für Forscher und 

Entwickler, die momentan auf der Suche 

sind nach neuer kohlenstoffbasierter 

Elektronik, dürfte dieses Forschungsresultat 

von eminenter Bedeutung sein. 

Karlsruher Institut für Technologie (KIT), Karlsruhe 

Wenn Schallwellen rückwärts laufen 

Akustische Wellen in Gasen, Flüssigkeiten und festen 

Stoffen weisen üblicherweise eine fast konstante Schallgeschwindigkeit 

auf. Eine Ausnahme bilden Rotonen: 

Die Schallgeschwindigkeit ändert sich deutlich mit der 

Wellenlänge, und auch rückwärts laufende Wellen sind 

möglich. Nun forscht man daran, Rotonen in künst lichen 

Materialien zu nutzen. Diese am Computer designten 

und mit ultrapräzisem 3D-Laserdruck hergestellten 

Metamaterialien könnten in Zukunft Schall auf bisher 

unerreichte Weise manipulieren oder lenken. 

Korea Institute of Machinery and Materials, Südkorea 

Der Allround-Greifer für Roboter 

Ein Allroundgreifer für Roboter müsste Gegenstände verschiedener 

Formen, Grössen und Steifigkeit halten können. An dieser Vielfalt 

ist man bisher gescheitert. Südkoreanische Forscher haben es nun 

versucht mit einer Kontaktfläche, die eine Textur wie Tofu hat. Wenn 

der Greifer gegen ein Objekt drückt, wird seine Kontaktfläche selektiv 

verformt – so kann sich der Greifer perfekt an die Form des Objekts 

anpassen, um einen festeren Halt zu gewährleisten. Doch der Clou 

kommt erst noch: Sobald das Objekt fest im Griff des Greifers ist, verhärtet 

sich die Kontaktfläche und hält das Objekt stabil. 


Wissenswertes 

Die Oberflächenstruktur, die aus rund 50 Mikrometer 

grossen Rippen besteht, imitiert die Eigenschaften 

von Haifischhaut und optimiert so die 

Aerodynamik an strömungsrelevanten Stellen 

des Flugzeuges. Dadurch wird insgesamt weniger 

Treibstoff benötigt. Bild: BASF 

SHARKSKIN-TECHNOLOGIE FÜR EFFIZIENTERE FLUGZEUGE 

In einem Gemeinschaftsprojekt ist es Lufthansa Technik 

und BASF gelungen, den Reibungswiderstand von Flugzeugen 

massiv zu verringern. Ein speziell entwickelter 

Oberflächenfilm, der der feinen Struktur einer Haifischhaut 

nachempfunden ist, soll ab Anfang 2022 auf der gesamten 

Flotte der Lufthansa Cargo zum Einsatz kommen und 

diese so sparsamer und emissionsärmer machen. 

Für den Einsatz an den zehn Frachtflugzeugen vom Typ 

Boeing 777F der Lufthansa Cargo rechnet Lufthansa Technik 

mit einer Reibungsverminderung von mehr als einem 

Prozent. So werden jährliche Einsparungen von rund 3700 

Tonnen Kerosin und fast 11 700 Tonnen CO 2 -Emissionen erwartet. 

Hochgerechnet auf die gesamte Cargo-Flotte entspricht 

der jährlich eingesparte CO 2 -Ausstoss 48 einzelnen 

Frachtflügen von Frankfurt nach Shanghai. 

Lufthansa Technik und BASF beabsichtigen, die neue 

Technologie konsequent in Richtung zusätzlicher Flugzeugtypen 

und noch grösserer Flächen weiterzuentwickeln, 

so dass sie Airlines auf der ganzen Welt zukünftig 

beim Erreichen ihrer Emissionsziele unterstützen kann. In 

ersten Modellrechnungen liessen sich mit der Haifischhaut-Technologie 

in ihrer maximalen Ausbaustufe sogar 

CO 2 -Emissionen im Umfang von bis zu drei Prozent vermeiden. 

www.basf.com 


WIDERWILLEN ZUR 

KOOPERATION MIT 

MASCHINEN 

Ein Team von Wissenschaftlern 

der LMU und der Universität 

London hat untersucht, ob 

sich Menschen im Umgang mit 

Systemen der Künstlichen Intelligenz 

genauso kooperativ verhalten wie gegenüber 

ihren Mitmenschen. Eine Thematik, 

die in Zukunft eine besondere 

Relevanz im Alltag haben wird, beispielsweise 

beim autonomen Fahren. 

Im Rahmen der Studie wurden in 

Online-Experimenten verschiedene Situationen 

mit Methoden der verhaltensorientierten 

Spieltheorie modelliert, in 

denen Mensch und Maschine zusammentreffen. 

Dabei zeigte sich, dass 

Menschen Maschinen zunächst dasselbe 

Vertrauen entgegenbringen wie ihren 

Mitmenschen und davon ausgehen, 

auf Kooperationsbereitschaft zu treffen. 

Doch dann beginnen die Unterschiede. 

«Menschen sind sehr viel weniger bereit, 

sich einer KI gegenüber reziprok zu 

verhalten als gegenüber einem Menschen. 

Sie beuten sogar die Gutmütigkeit 

der Maschine zum eigenen Vorteil 

aus. Im Autoverkehr würde ein Mensch 

einem menschlichen Fahrer die Vorfahrt 

gewähren, nicht jedoch einem 

selbst fahrenden Auto», sagt Jurgis Karpus 

von der LMU. 

Im Laufe der Experimente erwies sich 

dieses Muster als so konsistent, dass 

in der Studie die Rede von einer Ausbeutung 

von Algorithmen ist. «Dieser 

Widerwillen zur Kooperation mit Maschinen 

ist eine Herausforderung 

für die zukünftige Interaktion zwischen 

Mensch und KI», befürchtet daher Jurgis 

Karpus. 

www.lmu.de 

METALLSCHAUM ERHÖHT 

REICHWEITE VON E-AUTOS 

Eine Metallschaumstruktur 

als Grundlage 

für ein Batteriegehäuse 

soll zukünftig in E-Autos 

für den schnellen 

Abtransport überschüssiger 

Wärme sorgen und 

zugleich das Umfeld bei 

einem Unfall schützen. 

Bild: Fraunhofer IWU 

Das Fraunhofer IWU beteiligt sich am 

EU-Forschungsprojekt MARBEL*. Dessen 

Ziel ist die Entwicklung einer Leichtbaubatterie 

mit erhöhter Energiedichte und 

kürzeren Ladezeiten, um die Einführung von Elektrofahrzeugen 

im Massenmarkt zu beschleunigen. 

Die Wissenschaftler bringen in dem internationalen 

Forschungsprojekt, an dem sich 16 Partner aus 

acht Ländern beteiligen, vor allem ihr Wissen über 

Leichtbaustrukturen in Verbindung mit passivem 

Temperaturmanagement von Batterien ein. Eine 

ganz wichtige Rolle spielt hierbei ihr Wissen über 

zellulare Metalle. 

Zellulare Metalle sind eine Art Metallschaum, 

der sehr leicht ist und bei Unfällen sehr viel Aufprallenergie 

absorbieren kann. Der Metallschaum 

übernimmt dabei gleich mehrere wichtige Funktionen. 

Als Grundlage fürs Batteriegehäuse sorgt er 

zunächst einmal für den schnellen Abtransport 

überschüssiger Wärme in ein Speichermedium, wie 

zum Beispiel Wachs. Des Weiteren schützt er die 

Batterie vor äusseren Einflüssen und bei einem 

Verkehrsunfall das Umfeld vor potenziell gefährlichen 

Fehlfunktionen des Batteriesystems. 

* Manufacturing and Assembly of modular and Reusable 

electro vehicle Battery for Environment-friendly and 

Lightweight mobility 

https://marbel-project.eu 


WISSENSWERTES 

NEUARTIGES ENERGIESYSTEM FÜR SEILBAHNEN 

Das Bundesamt für 

Verkehr hat die Erneuerung 

der Standseilbahn 

Biel unterstützt, um 

die Nachhaltigkeit des 

öffentlichen Verkehrs 

weiter zu stärken. Die 

im Projekt gesammelten 

Erfahrungen lassen sich 

auf über 200 Bahnen in 

der Schweiz übertragen. 

Bild: Verkehrsbetriebe Biel 

Seit 1887 führt eine Standseilbahn von 

der Stadt Biel auf die Juraanhöhe bei 

Magglingen. Die Bahn befördert nicht 

nur Ausflügler, sie ist Teil des öffentlichen 

Verkehrs mit einem dichten Fahrplan. 2019 

wurde sie grundlegend überholt und seit kurzem 

ist auf dem Dach der Bergstation eine PV-Anlage 

(42 kWp) in Betrieb. Sie ist der Schlussstein eines 

Energiesystems, das am Departement Technik & 

Architektur der Hochschule Luzern entwickelt 

wurde und das sich bereits im Alltagsbetrieb bewährt 

hat. 

Die Standseilbahn besteht aus zwei Waggons für 

jeweils 120 Fahrgäste, die durch ein Zugseil verbunden 

sind. Fährt der eine Waggon in der Talstation 

los, braucht er Antriebsenergie, um Höhe zu 

gewinnen. Hat er gut die Hälfte der 1700 m langen 

Strecke zurückgelegt, ist keine Energie mehr nötig, 

denn die talwärtsfahrende Bahn und das zugehörige 

Zugseil sind nun so schwer, dass sie den 

ersten Waggon hochziehen. Der talwärtsfahrende 

Waggon muss jetzt sogar abgebremst werden. Die 

dabei freiwerdende Energie wird rekuperiert. 

Das Forschungsteam hat ein Energiemanagementsystem 

entwickelt, das diese Energieströme 

steuert. Die Bremsenergie wird hierbei in einer 

Batterie gespeichert, um wenig später für den 

Antrieb der nächsten Bergfahrt genutzt zu werden. 

Die Batterie dient zudem als Zwischenspeicher 

für den Solarstrom. «Dank PV-Anlage und 

Bremsenergie kann die Standseilbahn mehr als 

30 Prozent ihres gesamten Energiebedarfs selber 

decken», sagt Projektleiter Olivier Duvanel von 

der HSLU. 

Neben der PV-Anlage ist die Batterie mit 68 

kWh Speicherkapazität die zentrale Komponente 

des Energiesystems. Sie speichert die rekuperierte 

Bremsenergie, bis sie bei der nächsten 

Bergfahrt eingesetzt werden kann, und überschüssigen 

Solarstrom aus der PV-Anlage. Auf 

diesem Weg können mehr als 80 Prozent der 

selbst erzeugten Energie für die Standseilbahn 

genutzt werden. Ein Teil der gespeicherten Energie 

soll künftig in Reserve gehalten werden, 

um die Waggons im Fall eines Netzausfalls in 

die Stationen zurückführen zu können. Das bisher 

hierzu eingesetzte Dieselaggregat wird damit 

überflüssig. 

www.hslu.ch 


STÖRUNGSFREIE 

Bild: PSI 

ENERGIEVERSORGUNG 

FÜR DIE SCHWEIZ 

Im Forschungsprojekt SURE* untersuchen Forschende 

aus zehn Schweizer Institutionen, wie 

die Energieversorgung in den kommenden Jahrzehnten 

möglichst nachhaltig und störungsfrei 

erfolgen kann. Das Projekt dauert sechs Jahre und 

steht unter Federführung des Paul Scherrer Instituts 

PSI. 

Die Forschenden untersuchen ausgewählte Ereignisse, 

die das Energiesystem der Zukunft beeinflussen 

könnten, und wie die Versorgung zu gestalten 

ist, dass diese möglichst widerstandsfähig und anpassungsfähig 

sowie nachhaltig ist. «Neben Nachhaltigkeit 

sind Versorgungssicherheit und Unabhängigkeit 

zentrale Themen für die Schweizer 

Energieversorgung», so Tom Kober (Bild), Leiter der 

Gruppe Energiewirtschaft im Labor für Energiesystemanalysen 

am PSI und Koordinator von SURE. 

Mit SURE betreten die Forschungspartner wissenschaftliches 

Neuland. Zwar hat die Modellierung 

von Energieszenarien im Computer lange Tradition, 

aber diese Art von weit in die Zukunft reichenden 

Schockszenarien – bis 2035 oder sogar bis 2050 – 

kombiniert mit einem breit auf Indikatoren gestützten 

Analyseansatz gibt es für die Schweiz 

noch nicht. Und noch nie waren die Rechenmodelle 

für so unterschiedliche Aspekte wie Infrastruktur, 

erneuerbare Energien, Energieeffizienz, Nachhaltigkeit, 

Versorgungssicherheit und Wirtschaftlichkeit 

eng zu einem systemischen Ansatz miteinander 

gekoppelt. 

«Das ist ein Novum und dafür wollen wir unsere 

quantitativen Modelle und Indikatoren weiterentwickeln», 

sagt Tom Kober. SURE kooperiert dazu 

eng mit den drei anderen Projekten, die sich mit 

Innovationen auf dem Gebiet der erneuerbaren 

Energien zur Umsetzung der Energiestrategie 2050 

beschäftigen. 

* Sustainable and Resilient Energy for Switzerland 

www.psi.ch 

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RUBRIKTITEL 

PERSPEKTIVENWECHSEL 

IST UNABDINGBAR 

Die IT-OT-Konvergenz bietet ein unheimliches Potenzial. Doch welche Unternehmen 

sollten sich eigentlich mit dieser befassen und wie können mögliche Stolpersteine 

bei der Umsetzung eines entsprechenden Konzeptes aussehen? Diese und weitere Fragen 

beantworten vier Branchen-Experten. 



IT-OT-KONVERGENZ 

Ozgur Yarar 

IoT Product Sales Specialist 

Cisco Systems 

Dr. Lutz Jänicke 

Corporate Product & Solution 

Security Officer 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG 

Marcel Albrecht 

Head of Digital Products 

and Services 

Customer Services 

Siemens Schweiz AG 

Stéphane Rey 

PM Industry Automation 

Wago Contact SA 

Bild: gettyimages 

Das Zusammenspiel von Informationstechnologie 

(IT) und 

Operationstechnologie (OT) 

ist für Industrie 4.0 und das 

Internet der Dinge entscheidend. Doch 

welche Branchen genau profitieren eigentlich 

von diesem Miteinander? 

«Alle Unternehmen, die physische 

Produkte herstellen, ausliefern oder 

sonst irgendwie mit ihnen in Berührung 

kommen, also jeder, der eine OT 

haben könnte», sagt hierzu Lutz Jänicke 

und ergänzt: «Und selbstverständlich 

alle Lieferanten, die entsprechende 

Anlagen, Hardware oder Software 

liefern.» Ähnlich klingt es bei Marcel 

Albrecht: «Die IT-OT-Konvergenz ist 

Realität und betrifft alle Unternehmen 

mit einer OT-Struktur, bei der die IT die 

operative Steuerung der gesamten 

Produktion inklusive deren Planung 

übernehmen soll.» 

Vorteile der IT-OT-Konvergenz 

Von diesem Miteinander profitieren 

gemäss Stéphane Rey IT wie OT. Wieso 

das so ist, erklärt Marcel Albbrecht: 

«Durch die Zusammenführung dieser 

Welten lassen sich Informationen aus 

beiden Bereichen gleichzeitig verwenden. 

Das Ergebnis ist die vollständige 

Transparenz, Steuerung und Optimierung 

von Produktion und Prozessen 

im gesamten Unternehmen.» 

Als einen weiteren Aspekt für das 

Zusammenspiel nennt Ozgur Yarar 

den Schutz vor Hackerangriffen. Dies 

begründet er mit den oftmals rudimentären 

Cyber-Security-Kenntnissen 

der OT-Teams, welche die Netzwerke 

in der Produktion betreuen. 

Weil diesen Teams meist die nötige 

Sensibilität für das Thema Sicherheit 

fehle, könne das OT-Netzwerk zum 

Einfallstor für Cyber-Angriffe werden. 

Umsetzung eines IT-OT-Konzeptes 

Damit die IT-OT-Konvergenz nicht in 

einem Cyber-Fiasko endet, rät Marcel 

Albrecht zunächst zur Bestandsaufnahme. 

Siemens bietet hierfür zugeschnittene 

Assessment Workshops an, 

bei denen die Ausgangslage analysiert 

und auf diese Analyse dann eine Roadmap 

aufgebaut wird. Wieso diese Bestandsaufnahme 

ausserdem wichtig 

ist, erläutert Stéphane Rey: «Oftmals 

ist es gar nicht klar, in welchem der 

Netzwerke man sich gerade befindet. 

Doch diese Kenntnis ist für alles Weitere 

entscheidend.» 

Ebenso elementar ist aus Sicht von 

Ozgur Yarar hierbei die Verwendung 

eines offenen Industriestandards, da 

dieser die Basis für die Zusammenarbeit 

von IT und OT bildet. Zu einem Perspektivenwechsel 

rät indes Lutz Jänicke: 

«Das wichtigste ist es, den Blick 

von den technischen Systemen auf die 

Prozesskette zu verlagern. Im Kern der 

digitalen Transformation steht nicht 

die Optimierung einzelner Systeme. Es 

geht vielmehr darum, die Geschäftsprozesse 

an die digitalen Möglichkeiten 

anzupassen und dann durchgängig 

über IT und OT umzusetzen.» 

Klassische Stolpersteine 

Die Anpassung der Geschäftsprozesse 

an die digitalen Möglichkeiten ist allerdings 

mit Hürden versehen. Eine solche 

Hürde ist für Ozgur Yarar der feh- 



«OPC UA ist das Bindeglied 

zwischen IT und OT.» 

lende Zugriff von Sicherheitstools auf 

die Produktionssysteme und deren 

Kommunikationswege. Dabei seien 

diese in Kombination mit der richtigen 

Netzwerkhardware und -software die 

Augen und Ohren eines Unternehmens. 

Ein anderer Stolperstein ist gemäss 

Lutz Jänicke die Konzentration auf die 

lokalen Herausforderungen, wobei unterschiedliche 

«technische Sprachen» 

gesprochen werden. «Für die digitale 

Transformation muss aber entlang der 

Geschäftsprozesse übergreifend zusammengearbeitet 

werden», betont er. 

«Die erste Hürde ist es, eine gemeinsame 

Sicht von IT und OT zu schaffen», 

ist auch Stéphane Rey überzeugt. Jede 

dieser Welten habe unterschiedliche 

Erwartungen, die teilweise weit auseinander 

gingen. «Daher muss zunächst 

eine gemeinsame Sicht für beide Parteien 

geschaffen werden», rät er. 

Stéphane Rey 

Bewertung von OPC UA 

Neben der gemeinsamen Sicht von IT 

und OT braucht es für die Konvergenz 

eine gemeinsame Sprache. Wie ist in 

diesem Kontext OPC UA zu sehen? 

Dazu hat Marcel Albrecht eine klare 

Meinung: «OPC UA ist als Netzwerkprotokoll 

besonders gut geeignet, weil 

es speziell für die umfassenden Aufgaben 

im Industriebereich ausgelegt 

ist. Dessen Sicherheitskonzept folgt 

dabei bewährten, für die IT-Branche 

geltenden Vorgaben. Die kontextbasierte 

Erfassung und Verarbeitung von 

Daten garantiert die Übertragung der 

OT-Rohdaten sowie weiterer Zusatzinformationen 

zu verschiedenen übergeordneten 

IT/OT-Systemen.» 

Für Stéphane Rey ist OPC-UA das OT- 

Protokoll schlechthin. Wie Marcel Albrecht 

verweist er auf die Funktionalität 

und Eigenschaften, die konform zur IT- 

Welt sind. «OPC UA ist daher das Bindeglied 

zwischen IT und OT», so Stéphane 

Rey. Dass es auch bei Maschinen 

keine bessere Verbindung als eine gemeinsame 

Sprache gibt, davon ist Ozgur 

Yarar überzeugt und schliesst: 

«Maschinenbauer, die den OPC-UA- 

Standard unterstützen, ermöglichen 

ihren Kunden somit Interoperabilität 

und damit letztlich datengetriebene 

Geschäftsmodelle.» 

Bedeutung von Software-Updates 

In der Praxis lassen Verantwortliche 

eine funktionierende OT «laufen». Was 

bedeuten allerdings Software-Updates 

in der IT, wenn nun alles ineinandergreift? 

Hierzu hat Stéphane Rey eine 

ganz klare Vorstellung. «Wenn beide 

Welten auf der gleichen Infrastruktur 

arbeiten müssen, sollte die OT vor allem 

die Security-Anforderungen der IT 

erfüllen», sagt er. 

Software-Updates sind aus Sicht von 

Marcel Albbrecht unabdingbar, da sie 

oftmals kritische Patches für Sicherheitslücken 

enthielten sowie die Stabilität 

der Software sowie die Benutzerfreundlichkeit 

verbesserten. Er 

empfiehlt jedoch bei Software-Updates 

eine abgestimmte Installation, 

da beide Netzwerke über sehr spezifische 

Anforderungen verfügten, die bei 

Verbindung für einen zuverlässigen 

Datenaustausch berücksichtigt werden 

müssten. 

Sicherheitstechnische Aspekte 

Wenn IT und OT ineinandergreifen, 

erfordert dies ein neues Sicherheitsdenken. 

Und diese sicherheitstechnischen 

Aspekte müssen nach Meinung 

von Lutz Jänicke in den Planungen 

angemessen berücksichtigt werden. 

«Mit Hinblick auf die Betriebssicherheit 

sind gesetzliche Vorgaben zwingend 

einzuhalten, um Leben, Gesundheit 

und Umwelt zu schützen. Dies 

ist nicht verhandelbar», sagt er und 

ergänzt: «Für die Security gilt entspre- 

«Die Betriebssicherheit 

ist nicht verhandelbar.» 

Dr. Lutz Jänicke 


chendes, wobei hierbei jedes Unternehmen 

seinen eigenen Risikoappetit 

haben kann. Leider sind hier viele 

Unternehmen noch nicht weit genug 

sensibilisiert.» 

Mit dieser Einschätzung steht er 

nicht alleine da. «Obwohl die Cyber- 

Sicherheit ein Thema für die Geschäftsleitung 

ist, gehen viele Unternehmen 

diese noch immer mit Patchwork- 

Ansätzen an», beobachtet auch Ozgur 

Yarar. In diesem Zusammenhang verweist 

Stéphane Rey auf die zuvor erwähnte, 

gemeinsame Sicht von IT und 

OT: «Die OT muss die Sicherheitsmassnahmen 

der IT verstehen und akzeptieren. 

Diese wiederum muss die operativen 

Anforderungen verstehen, um mit 

der OT eine gute Lösung zu finden.» 

Wie eine solche gute Lösung aussehen 

könnte, beschreibt Marcel Albrecht: 

«Die engere Verzahnung von OT 

und IT und die damit gestiegene Anzahl 

von Endsystemen erfordert eine 

leistungsfähige Netzwerk-Zugangskontrolle. 

Um Sicherheitsverletzungen 

erkennen und eingrenzen zu können, 

darf dieser Kontrollmechanismus nur 

autorisierten Geräten den Zugang zum 

Netzwerk erlauben und diesen ohne 

manuellen Eingriff aufrechterhalten.» 

Return on Invest 

Zu welchem Preis müssen sich Unternehmen 

die Vorzüge der IT-OT-Konvergenz 

aber erkaufen? Mit der Beantwortung 

dieser Frage tun sich die 

Experten schwer. «Was kostet es ein 

Unternehmen, wenn es eine Investition 

nicht tätigt und die Produktion wegen 

einer Ransomware für zwei Wochen 

stillsteht oder Kunden deswegen 

einen Monat lang nicht beliefert werden 

können?», antwortet beispielsweise 

Ozgur Yarar mit einer Gegenfrage. 

Er ist allerdings überzeugt, dass Unternehmen 

bei Investitionen in diesem 

Bereich sofort profitierten, beispielsweise 

in Form verbesserter Prozesse. 

«Über den Return on Invest zu sprechen 

ist schwierig», sagt auch Stéphane 

Rey. Er ist wie Ozgar Yarar jedoch 

überzeugt, dass sich diese Investitionen 

lohnen: «Wer hier nichts tut, wird 

nämlich auf Dauer gesehen an Boden 

verlieren. Von daher lohnen sich hier 

Investitionen alle mal.» 

Persönliche Tipps 

Die Umwandlung eines bestehenden 

Netzwerks ist nach Ansicht von Ozgur 

Yarar kein triviales Unterfangen. Eine 

schlechte Migration stelle hierbei vor 

allem rund um die Uhr fertigende Unternehmen 

vor ein grosses Problem, 

weshalb er zu einer guten Planung und 

Vorbereitung rät, um geplante und ungeplante 

Ausfallzeiten auf ein Minimum 

zu reduzieren. 

Lutz Jänicke verweist auf die Ausdauer, 

die es für die Umsetzung eines solchen 

Projekts braucht und empfiehlt: 

«Holen Sie für die Transparenz alle Beteiligten 

mit ins Boot und fördern Sie 

unbedingt Silo-übergreifendes Arbeiten. 

Vor Ihnen liegt ein Change-Prozess, 

der die Organisation und die Art 

zu Arbeiten verändern wird.» 

Marcel Albrecht erinnert daran, wie 

wichtig es ist, die Anforderungen 

beider Netzwerke zu verstehen. Als 

Lösungsanbieter mit Erfahrung in 

beiden Bereichen, verstehe Siemens 

industrielle Netzwerke als Teil der 

Automatisierung. Daher plane man 

Greenfield- und Brownfield-Projekte 

unter anderen Voraussetzungen 

als Netzwerke 

für Büros und Rechenzentren 

und kalkuliere 

zudem die Ansprüche 

der IT entsprechend mit 

ein. Einen pragmatischen 

Rat hat Stéphane 

Rey zum Schluss: «Klein anfangen, 

aber konsequent und kontinuierlich 

alles verbessern.» 

Cisco Systems 

www.cisco.com 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG 

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Siemens Schweiz AG 

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Lesen Sie unter 


das Interview mit 

Ozgur Yarar zum Thema. 


RUBRIKTITEL 

«MITARBEITENDE 

DÜRFEN NICHT 

VERGESSEN WERDEN» 


Erfahren Sie unter 

technik-und-wissen.ch 

mehr zu unseren Experten 

und über das neue 

Security Operation Center 

in Arlesheim. 

Die IT-OT-Konvergenz ist der Schlüssel 

für Industrie 4.0 und das Internet der Dinge. 

Das Miteinander der beiden Kommunikationsnetze 

stellt Unternehmen jedoch 

vor Herausforderungen. Im Gespräch mit 

Patrick Vergult, Nicolas Muller und Christian 

Moser von der Actemium Schweiz AG. 

Von Markus Back (Text) und Damian Byland (Fotos) 

Warum sollten Unternehmen Ihre IT und 

OT zusammenbringen? 

Nicolas Muller: Dafür gibt es zwei Gründe. 

Der erste Grund ist das Reporting und 

die Optimierung der bestehenden Prozesse. Der zweite 

Grund ist eine flexiblere Produktion und eine individualisierte 

Massenproduktion. Diese Flexibilität muss in 

einem zentralen System koordiniert und von dort aus 

in die Feldebene gebracht werden, wofür zwei vollkommen 

unterschiedliche Welten miteinander kommunizieren 

müssen. ›› 



Patrick Vergult: Die IT-OT-Konvergenz trägt dem 

Gedanken einer papierlosen Produktion Rechnung. 

Heute drucken noch viele Unternehmen ihre Aufträge 

im Büro aus und geben diese dann in der 

Fertigung von Hand ins Produktionssystem 

ein. Bei einem Miteinander dieser Netze entfällt 

dieser zeitaufwendige und fehleranfällige 

Schritt und ist damit zugleich die Grundlage 

für eine durchgängige Produktion. 

Nun laufen heute noch in manchen Unternehmen 

die Prozesse auf einem Windows-XPbasierten 

Betriebssystem. Was sind die Probleme, 

wenn man abgekündigte oder veraltete 

Systeme mit einer modernen IT-Infrastruktur 

zusammenbringen möchte? 

Christian Moser: In verschiedenen Branchen wurden 

die eingesetzten Systeme bewusst lange Zeit auf 

ihrem alten Stand gehalten, da sie autark waren. Durch 

die Verbindung von IT und OT wird nun aber plötzlich 

über die Unternehmensgrenzen hinweg kommuniziert, 

was deren weiterer Einsatz wegen der Security verbietet. 

Wie bekommt man das nun aber gelöst? Wir nehmen 

beispielsweise unsere Kunden an der Hand und führen 

diese mit schnelleren Update-Zyklen gezielt an die neuesten 

Technologien heran. So erneuern wir ähnlich wie in der 

IT unsere Server-Client-Systeme alle fünf Jahre, wodurch 

immer auch die Verwendung aktueller Software gewährleistet 

ist. In der Feldebene, in der wir eine Lebensdauer 

von zwanzig Jahren garantieren müssen, ist das nicht so 

einfach. Aber auch hier gibt es Möglichkeiten, 

um Sicherheitslücken zu schliessen. 

Viele MEM-Unternehmen erzielen eine geringe oder 

überhaupt keine Marge. Wie sollen diese alle paar Jahre 

einen Austausch der Technik finanziell stemmen? 

Christian Moser: Durch die Verwendung der gleichen Technologien 

wie in der IT sind die Preise in den vergangenen 

Jahren sehr stark nach unten gekommen. Das wirklich 

teure heute ist das Engineering. Doch diese Kosten halten 

sich in Grenzen, wenn konsequent auf standardisierte 

Steuerungshardware, Bus- und Interface-Technologien, 

wie zum Beispiel OPC UA, gesetzt wird. 

Was sind weitere Herausforderungen bei der Verzahnung 

von IT und OT? 

Nicolas Muller: Das klingt einfach, aber die grösste Herausforderung 

liegt darin, seine komplette IT-OT-Landschaft 

zu überblicken. Wir stellen fest, dass in vielen Unternehmen 

oftmals das Verständnis über die eigenen Prozesse fehlt 

und überhaupt nicht bekannt ist, was da eigentlich miteinander 

vernetzt ist und kommuniziert. Darin verbirgt sich 

jedoch ein grosses, latentes Risiko. 

«Gerade langjährige Mitarbeiter werden 

bei Neuerungen oftmals vergessen.» 

Patrick Vergult 


Wie verschafft man sich diesen 

Überblick? 

Nicolas Muller: In dem man Systeme 

einsetzt, welche die Netzwerkteilnehmer 

identifizieren, eine Kartographie 

des Verkehrs erstellen und die 

Firmware-Zustände protokollieren. 

Das klingt nach viel Aufwand, lässt 

sich aber fast automatisiert erledigen. 

Der Anwender muss lediglich 

überprüfen, ob bestimmte Kommunikationswege 

wirklich gewollt sind 

und diese gegebenenfalls bereinigen. 

Diese systematische Erfassung und 

Dokumentation ist übrigens eine 

sehr gute Basis für ein Cyber-Sicherheitskonzept. 

Wenn zum Beispiel 

ein Virus ins System gelangt und 

die Maschine plötzlich mit Teilnehmern 

redet, mit der sie eigentlich 

nicht reden sollte, lassen sich Alarme 

generieren und es kann sehr schnell 

reagiert werden. 

Klassische OT-Konzepte sind oftmals 

auf ihre Art und Weise einzigartig 

und mit einer hohen Präzision 

ausgefeilt. Wie bekommt man 

diese individuellen OT-Konzepte 

mit einer meist standardisierten 

IT in Einklang? 

Patrick Vergult: Wenn zwei unterschiedliche 

Systeme miteinander 

kommunizieren sollen, bekommt man 

das mit den technischen Möglichkeiten 

heute sehr gut hin. Allerdings 

braucht es dafür klar definierte 

Schnittstellen, auf die sich die 

beteiligten Abteilungen unbedingt 

einigen müssen. 

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Das klingt fast so, als sei nicht 

die Technik, sondern der Mensch 

das Problem! 

Patrick Vergult: Zumindest kommt er 

oftmals zu kurz. Gerade langjährige 

Mitarbeiter werden bei solchen 

Neuerungen oftmals vergessen, mit 

Herausforderungen kon frontiert, 

nicht abgeholt, nicht geschult und 

sich selbst über lassen. Wenn diese 

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dann zu Gegnern solcher Projekte werden, darf man 

sich nicht wundern. Dieses Phänomen der vergessenen 

Mitarbeiter spiegelt sich übrigens in einer Studie über 

den Digitalisierungsgrad in der Schweiz. Bei dieser erreicht 

unsere Industrie gerade einmal die Hälfte des möglichen 

Maximalwerts. Zum Teil hängt das natürlich auch mit 

der Ausprägung einzelner Branchen zusammen, von denen 

manche sehr konservativ sind. Deren Transformation 

wird ver mutlich noch Jahre dauern. 

Nicolas Muller: Eine solche Neuausrichtung muss koordiniert 

werden und es wird immer Mitarbeiter geben, die 

damit ihre Schwierigkeiten haben werden. Mitunter wird 

das Gespräch mit den Mitarbeitern aber auch deshalb 

vergessen, weil sich die Unternehmen zu viel vorgenommen 

haben und mit der Bewältigung der Arbeit nicht 

«Vielen Unternehmen 

fehlt das 

Verständnis 

über die eigenen 

Prozesse.» 

Nicolas Muller 

mehr nachkommen. Neben der Mitarbeiter-Kommunikation 

braucht es bei einem solchen Projekt eine klare 

Zuordnung der Verantwortlichkeiten. Das muss definiert 

werden, ansonsten wird ständig diskutiert und das führt 

zu weiteren Problemen, weil sich keiner der am Projekt 

Beteiligten zuständig fühlt. 

Wenn IT und OT verschmelzen, laufen plötzlich Sensorund 

Controlleradressen übers Unternehmens netzwerk 

und bei einem Hackerangriff oder bei Virenbefall sind 

nicht mehr nur die Bürorechner betroffen, sondern der 

ganze Produktionsprozess. Auf was ist hier zu achten? 

Christian Moser: Die Mitarbeitenden müssen dafür 

sensi bilisiert sein, dass wenn der Büro-PC lahmgelegt 

ist, unter Umständen die ganze Produktion stillsteht, 

weil sich ein digital erfasster Auftrag nicht starten lässt. 

Daher ist es entscheidend, diese Risiken zu erkennen 

und mit entsprechenden Schutzmassnahmen zu sichern. 

Diese müssen nicht zwingend selbst vorgehalten werden, 

sondern können bei Dienstleistern eingekauft werden. 

Mit OPC UA steht ein herstellerübergreifendes Kommunikationsprotokoll 

bereit. Wie ist dieses im IT-OT-Kontext 

zu sehen? 

Nicolas Muller: Beim klassischen OPC wurde verdrahtet, 

während OPC UA mit seiner Plug-and-play-Fähigkeit 

für zusätzliche Flexibilität sorgt. Ein weiterer spannender 

Aspekt ist der integrierte Sicherheitsgedanke. 

Christian Moser: In der Vergangenheit war die Anzahl 

der Datenpunkte, die aufs Leitsystem gingen, überschaubar. 

Heutige Aktoren und Geräte liefern viele tausende Datenpunkte, 

die sich mit Hilfe von OPC UA einfach übertragen 

lassen. Solche offenen Standards helfen dabei, Kundenbedürfnisse 

besser zu befriedigen und liefern ein 

viel detaillierteres Bild der Anlage und deren Zustand. 

Was ist hinsichtlich 5G zu sagen? 

Christian Moser: Im Schienenverkehr sind solche 

Anwendungen im nicht-sicherheitskritischen Bereich 

absolut denkbar und werden auch kommen. Für die 

Pilatusbahn entwickeln wir zum Beispiel ein System, 

das die Anzahl der Aussensignale, die Lawinen oder 

anderen Naturgefahren ausgesetzt sind, stark reduziert. 

Dieses Projekt ist übrigens ein sehr gutes Beispiel für 

eine IT-OT-Anwendung. Der Lokführer muss nicht mehr 

auf die Aussensignale achten, sondern bekommt alle 

für ihn relevanten Informationen von im Gleisfeld verbauten 

Signalgebern auf ein Display im Führerstand projiziert. 

Hier setzen wir im Moment noch auf WLAN-Infrastruktur, 

für die Zukunft ist die 5G-Technologie sehr attraktiv. 

Welchen Rat geben Sie Unternehmen, die sich an das 

Thema IT-OT-Konvergenz heranwagen wollen? 

Patrick Vergult: Nicht der Masse nachlaufen, sondern 

eine fürs eigene Unternehmen angemessene Lösung finden 



«Wenn der Büro-PC lahmgelegt 

ist, steht unter Umständen die ganze 

Produktion still.» 

Christian Moser 

und umsetzen. Viele Firmen glauben, sie müssen ein Industrie-4.0-Projekt 

starten, weil sie ansonsten etwas verpassen, 

sind damit aber hoffnungslos überfordert. Sie wissen 

nicht, wo sie anfangen sollen und machen daher einfach 

irgendetwas, nur damit sie es sich auf ihre Fahnen schreiben 

können. Aber das ist nicht zielführend. 

Christian Moser: Meine Empfehlung lautet, offen gegenüber 

der Digitalisierung zu sein und damit auch zu akzeptieren, 

dass IT und OT verbunden werden müssen. Ausserdem 

sollten sich die Unternehmen Gedanken über Safety und 

Security machen und ein Bewusstsein dafür entwickeln, 

wie man seine Mitarbeitenden und Maschinen am besten 

schützen kann. 

Nicolas Muller: Unternehmen, die bei diesem Thema 

bislang nicht aktiv geworden sind, müssen deswegen 

nicht beunruhigt sein. Es ist nicht zu spät, mit der digitalen 

Transformation zu beginnen. Allerdings gibt es auch 

keinen Grund damit zu warten bis die älteren Mitarbeiter, 

die bei einem solchen Projekt vielleicht auch einmal 

bremsen können, in den Ruhestand gehen. Mit ihnen geht 

nämlich sehr viel Wissen verloren, was die Unternehmen 

unbedingt konservieren müssen. 

Über unsere 

Gesprächspartner 

Die Actemium Schweiz AG besteht aus 

sechs Geschäfts einheiten und ist auf 

ganzheitliche Lösungen im Bereich der 

Elektro-, Automatisierungs- und IT-Technik 

für die vernetzte Industrie- und Gebäudeautomation 

sowie das übergeordnete 

Produktionsmanagement spezialisiert. 

An den Standorten in Basel, Wettingen, 

Porrentruy, Ittingen, Clarens und Monthey 

beschäftigt sie hierfür über 215 Ingenieure 

und Techniker. Am Interview nahmen 

Patrick Vergult (Geschäftsführer), Nicolas 

Muller (Leiter BU Automation & Industrial 

IT) und Christian Moser (Leiter BU 

Actemium LeitTec) teil. 

Actemium Schweiz AG | www.actemium.ch 


RUBRIKTITEL 

GUTE TECHNIK 

ALS HEMMSCHUH 

Mit der IT-OT-Konvergenz lassen sich Produktivität und Qualität steigern. Dennoch scheuen 

viele Unternehmen die Umsetzung entsprechender Konzepte. Ein Hemmschuh ist 

hierbei kurioserweise gut funktionierende Technik. Wieso das so ist, erklärt Stefan Schönegger, 

Vice President Product Management Controls, Machine Vision and Networks bei B&R. 




Gespräch mit: 

Stefan Schönegger, 

Vice President Product 

Management Controls, 

Machine Vision and 

Networks bei B&R 

Bild: B&R 

Lesen Sie im Interview 

mit Stefan Schönegger 

unter technik-und-wissen.ch, Never change a running 

system! Es lässt 

welche Vorzüge OPC UA 

im Kontext mit der IT-OT- 

Konvergenz bietet. 

sich trefflich darüber 

streiten, ob es 

sich hierbei lediglich um eine IT- 

Binsenweisheit handelt oder hinter 

diesem geflügelten Slogan vielleicht 

doch ein Fünkchen Wahrheit 

steckt? Fakt ist, dass es für die IT-OT- 

Konvergenz technischer Anpassungen 

bedarf. Doch macht es Sinn, bewährte 

OT-Topologien zu erneuern, 

nur um von den Vorteilen dieses Miteinanders 

profitieren zu können? «Das 

ist schwierig, da es vor allem eine 

wirtschaftliche Frage ist», sagt Stefan 

Schönegger und versucht dennoch ein 

wenig Orientierung zu geben: «An einer 

hochprofitablen, stabil funktionierenden 

Produktionslinie würde ich 

persönlich nichts verändern.» 

Doch genau diese Langlebigkeit erweist 

sich als Hemmschuh für den 

Fortschritt. In der Investitionsgüter- 

Branche beispielsweise sind immer 

noch sehr viele Anlagen im Einsatz, 

deren Steuerungsteil aus den 90-er 

Jahren stammt. Diese handhaben ihre 

jeweilige Aufgabe einwandfrei, basieren 

allerdings eben auf dem vor dreissig 

Jahren vorherrschenden technischen 

Verständnis. Und dort hatte die 

Übermittlung von Produktionsdaten 

aus der Feldebene in ein übergeordnetes 

Leitsystem keine hohe Priorität. 

Die Steuerungsgenerationen, die in 

den vergangenen zehn Jahren auf den 

Markt kamen, können das zwar, verfügen 

aber über kein standardisiertes 

Protokoll. 

Und so agieren bis heute viele Produktionsunternehmen 

bei einem 

Stillstand wie vor 50 Jahren. Ein Mitarbeiter 

läuft mit Klemmbrett und Kugelschreiber 

zur betroffenen Maschine 

und macht dort entsprechende 

Notizen, die er am Ende der Schicht 

oder der Arbeitswoche in ein Excel- 

File überträgt. Diese Werte tippt anschliessend 

eine andere Abteilung ins 

nächste System, um am Ende des Monates 

beispielsweise eine Übersicht 

über die Gesamtanlageneffektivität zu 

erlangen. 

«Das führt zu missverständlichen 

Interpretationen und vielen manuellen 

Eingriffen, weshalb man alles 

vollautomatisch haben möchte, um 

voneinander zu lernen», so Stefan 

Schönegger. Wenn sich beispielsweise 

eine Maschine sukzessive erwärme, 

sei es wichtig, dass diese Temperaturdaten 

rechtzeitig an ein übergeordnetes 

IT-System gelangen und dort vollautomatisch 

interpretiert werden, um 

entsprechend zu reagieren. «80 °C sind 

nämlich nicht immer zu heiss. Bei einer 

Spitzgussmaschine ist das die 

Normtemperatur, eine Maschine in der 

Lebensmittelindustrie steht hier aber 

vielleicht kurz vorm Ausfall», erklärt 

er und schliesst: «Das ist das, was die 

IT-OT-Konvergenz ausmacht!» 

Dieser vollautomatisierte Datenaustausch 

bietet laut Stefan Schönegger 

eine Vielzahl an Möglichkeiten. Diese 

reichen von Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen 

über intelligente Anbindungen 

an Logistiksysteme bis hin 

zur besseren Ausnutzung der Maschinen- 

und Anlagenlastverteilung. 

B&R Industrie-Automation AG 

www.br-automation.com 


«DIE CLOUD IST DER 

WEGBEREITER» 

Die Cloud ist für die IT-OT-Konvergenz entscheidend. Wieso das so ist und welchen 

konkreten Nutzen sie hierbei Unternehmen bietet, erklärt Jan Metzner, Senior Specialist 

Solutions Architect, Manufacturing bei Amazon Web Services. 

Inwiefern ist die Cloud bei der «IT-OT-Konvergenz» 

ein Thema? 

Die Cloud hilft dort, wo unüberschaubare Mengen 

an Daten anfallen, welche in der Folge verarbeitet 

und zum Beispiel in Data Lakes gespeichert werden. 

Die Konvergenz versucht die Daten der beiden «Silos» 

zu vereinen, was mit Big-Data-Technologien am besten 

gelingt. Die Cloud ist damit der Wegbereiter der IT-OT- 

Konvergenz. 

Welche Branchen profitieren hierbei insbesondere 

von der Cloud? 

Alle Branchen profitieren von der Cloud, da es dadurch 

sehr einfach ist, datenbasierte Entscheidungen zu 

treffen. Das Ausführen von Anwendungen in der Cloud 

kann dabei helfen, schneller zu operieren, sicherer 

zu arbeiten und grosse Kosteneinsparungen zu erzielen. 

Gleichzeitig profitieren Unternehmen aller Branchen 

von der Agilität, Skalierbarkeit und Leistung der Cloud. 



Wie lautet Ihr Rat an Unternehmen, 

die ihre betriebskritischen Daten zwecks 

Visualisierung oder Analyse in die 

Cloud schicken (wollen)? 

Es ist wichtig, nicht zu lange mit der 

Entscheidungsfindung zu warten, 

sondern mit einem Pilotprojekt anzufangen. 

Gleichzeitig sollte man aber auch 

das eigentlich grössere Ziel der datengetriebenen 

Entscheidungen nicht aus den 

Augen verlieren. Denn, je nach Anwendung, 

werden Daten aus einem Zeitraum 

von mehreren Monaten benötigt, um 

aus diesen Entscheidungen ableiten zu 

können. 

Wie schützt AWS die Daten vor unberechtigtem 

Zugriff? 

Die Sicherheit der eigenen Daten ist für 

unsere Kunden ein sehr grosses Anliegen. 

AWS bietet die Kontrolle über die eigenen 

Daten durch einfache, leistungsstarke 

Tools, mit denen Kunden festlegen können, 

wo die Inhalte gespeichert werden, und 

mit denen man die Inhalte während der 

Übertragung und im Ruhezustand verschlüsseln 

kann. Ausserdem stellen wir 

durch fortschrittliche technische und 

physische Überwachung sicher, dass nicht 

autorisierte Zugriffe oder die Offenlegung 

von Daten verhindert werden. 

Sollten Unternehmen ausschliesslich 

die Privat Cloud für das Ablegen ihrer 

OT-Daten nutzen oder gibt es OT-Daten, 

die getrost in die günstigere Public Cloud 

können? 

Cloud und Edge verschmelzen gerade 

immer weiter und AWS bietet eine Vielzahl 

an Tools, die am Edge laufen, um Daten vorzuverarbeiten 

und diese auch am Edge 

bereitzustellen. Das ist gerade bei Sensordaten 

von Maschinen wichtig. Das hat zum 

einen den Zweck, einen Kontext zu den 

Daten herzustellen, beispielsweise in 

welchem Prozessschritt die Daten angefallen 

sind. Zum anderen sollte man aber 

auch nicht im Millisekunden-Takt Sensordaten 

übertragen, wenn sich diese nicht 

ändern. Mit Lösungen wie AWS IoT 

Greengrass oder aber auch AWS Outposts bieten wir genau 

dafür Lösungen an, die unsere Kunden, beispielsweise 

Volkswagen, bereits im Einsatz haben. 

Die Cloud ist für rechenintensive Anwendungen, die 

Anwender nicht in der Edge haben wollen, ideal. Können 

Sie vielleicht anhand von Vision Analytivc erklären, 

welche konkreten Vorzüge die Cloud bietet? 

Vision Analytics ist ein gutes Beispiel, da es dabei um das 

Ausführen von Modellen des Maschinellen Lernens, meist 

am Edge, aber auch in der Cloud geht. Das Training dieses 

Modells ist aber sehr rechenintensiv und braucht Zugriff 

auf eine Vielzahl von Daten. Genau dieser rechen- und 

datenintensive Teil kann sehr gut in der Cloud aus geführt 

werden und nur das Modell, welches dann zum Beispiel 

Anomalien in den Bilddaten der produzierten Produkte 

erkennt, wird am Edge ausgeführt. Das ist der Ansatz, den 

wir mit Amazon SageMaker in der Cloud und mit AWS 

Panorama am Edge anbieten. 

Wenn ein Unternehmen seine Daten in die Cloud bringen 

möchte, benötigt es Bandbreite. Wie können Unternehmen 

mit schlechter Infrastruktur, beispielsweise ohne Glasfaseranschluss, 

dennoch die Vorzüge der Cloud nutzen? 

Die Datenmenge muss nicht zwangsläufig gross sein, wenn 

am Edge die Daten vorverarbeitet werden. Die Datenmenge 

ist eine Sache, aber man muss auch darauf achten, was 

man mit den Daten anfangen möchte. Gerade hier bietet die 

Cloud viele Vorteile, weil sich die Architektur flexibel an 

die Anwendung anpassen lässt. Wenn sich dann Vorgaben 

ändern, kann man einfach und schnell reagieren und eine 

kleine Architekturänderung vornehmen. 

Je nach Applikation können innerhalb eines Tages 

Millionen Datenwerte anfallen, die Speicherkapazität 

benötigen. Wie ökologisch verhält sich ein Unternehmen, 

dass die Cloud für die Datenvisualisierung 

und -analyse nutzt? 

Das Ziel der Analyse ist ja die Produktion zu optimieren, 

sprich genau so viel zu produzieren wie nötig, mit dem 

geringsten Energieverbrauch. Das bedeutet aber auch, dass 

man nicht zwangsläufig einfach alle Datenwerte, die ein 

Sensor bereitstellt, blind speichern sollte. Hinzu kommt, 

dass die Cloud wesentlich energieoptimierter ist als eine 

Ressourcenbereitstellung in der Fabrik. Betrachtet man 

schliesslich mehrere Fabriken, bei denen dezentral und 

für jede einzelne Analysen bereitgestellt werden müssten, 

fällt die Bilanz der Cloud noch besser aus. 

AWS Amazon Web Services | www.amazon.com 

«Man muss nicht zwangsläufig 

alle Datenwerte blind speichern.» 

Jan Metzner, Amazon Web Services 


Produkte 

Wago I/O System 

Advanced 

Time-Sensitive Networking (TSN) ist 

die Zukunftstechnologie, wenn es um 

die durchgängige, flexible, leistungsfähige 

und sichere Vernetzung von 

Maschinen und Anlagen geht. Die 

brandneue Automatisierungslösung 

I/O System Advanced für TSN ist ein 

offenes, innovatives und zukunftssicheres 

Automatisierungssystem für 

den Maschinen- und Anlagenbau und 

bietet die Vorteile der 750er-Serie bei 

hervorragender Performance und 

fehlervermeidender Mechanik. 

Herzstück ist hierbei der PFC200-Controller, 

der die Möglichkeiten der 

PFC-Technologie mit dem I/O System 

Advanced verbindet. Der Anwender 

profitiert dadurch von hoher Leistung 

und kurzen Reaktionszeiten bei 

gleichzeitiger Synchronität für die 

Anbindung an verschiedene, schnelle 

Ethernet-Feldbusse. 

Wago Contact SA | www.wago.ch 

Leistungsfähige Visualisierung 

mit einem Klick 

Die kollisionsfrei und unabhängig bewegbaren Mover 

des Transportsystems XTS können auf kundenspezifischen 

Bahngeometrien dynamisch positioniert werden. Für die 

zugehörige Visualisierung kann nun aus einer bestehenden 

Konfiguration heraus mit nur einem Mausklick ein passendes 

HMI Control erstellt werden. Dieses ist automatisch 

mit allen notwenigen Parametern der Anwendung verbunden 

und kann direkt die aktuellen Positionen aller Mover 

innerhalb des Systems anzeigen. Es besteht aus drei 

Ebenen und kann dadurch bei Bedarf einfach mit weiteren 

HMI Controls oder auch mit nicht animierten Bildern 

kombiniert werden. Die Lösung vereinfacht zudem die 

Anlagendiagnose sowie das Auffinden bestimmter Mover 

durch farbliches Hervorheben. Weiterhin lässt es sich 

effektiv für Simulationen nutzen. 

Beckhoff Automation AG | www.beckhoff.ch 


Führen und messen in einem System 

Die präzise Linearführung Minislide MSQscale kombiniert das Führen und Messen in 

einer Einheit und ist mit Verfahrwegen von bis zu 102 mm verfügbar. Die komplexe 

Messtechnik inklusive optischem Sensor ist in dem Führungswagen integriert und die 

Massverkörperung direkt auf der Schiene aufgebracht. Dementsprechend kompakt baut 

das gesamte System, wodurch es sich sehr einfach in Maschinen und Anlagen unterschiedlicher 

Art integrieren lässt. Die Linearführung bietet eine Genauigkeit im Mikrometerbereich 

bei Beschleunigungswerten von bis zu 300 m/s2 und Prozess-sicheren 

Geschwindigkeiten von 3 m/s. 

Schneeberger AG | www.schneeberger.com 

Einbaufertige Linearachsen 

Der Monocarrier Electrified (MCE) lässt 

sich durch zahlreiche Optionen optimal 

an die individuellen Anforderungen 

anpassen. Als Antrieb der Linearachse 

stehen zum Beispiel verschiedene 

Schritt- oder Servomotoren zur Auswahl, 

die in Reihe oder parallel (U-Form) zur 

Lineareinheit installiert werden können. 

Erhältlich ist der MCE mit einem oder 

zwei Führungswagen. Zu den Optionen 

gehören Abdeckungen (oben oder komplett) 

und verschiedene Sensor-Kits. 

Darüber hinaus ermöglichen verschiedene 

Halterungen die Integration der MCE in 

die Umgebungskonstruktion sowie die 

Kombination mehrerer MCE zu XYZ-Konfigurationen. 

NSK Europe | www.nskeurope.de 

Sicherheit einfach parametriert 

Mit der Sicherheitskarte Movisafe CSA31A erlebt das 

Movi-C-Safety-Portfolio eine deutliche Funktions- und 

dadurch Flexibilitätssteigerung. Mit ihr werden komplexere 

Funktionen, wie die sichere Geschwindigkeit und 

sichere Position aus verschiedensten Geberkombinationen 

(z. B. Motor- und Streckengeber) eingeführt, ohne an 

Benutzerfreundlichkeit zu verlieren: Dem Prinzip folgend 

«parametrieren statt programmieren» können in der 

Softwareoberfläche Movisuite (ab Version 2.20) auch 

komplexe Sicherheitsfunktionen einfach in Betrieb 

genommen werden. Somit kann der Maschinenbauer selbst 

bei schlupfbehafteten Systemen schnell anspruchsvolle 

Sicherheitsaufgaben lösen und damit eine rasche Inbetriebnahme 

beim Endkunden garantieren. 

Alfred Imhof AG | www.imhof-sew.ch

Euromap-konformes Steckverbindersystem 

Wieland Electric erfüllt bereits heute alle Euromap-Standards für festpolige schwere Steckverbinder. 

Nun erweitert der Hersteller sein Portfolio um das äusserst flexible Steckverbindersystem 

revos Modular, womit nun auch die Euromap-Standards 27-1, 70, 73, 74 und 78 

abgedeckt werden und das Unternehmen vom Dachverband als offizieller Anbieter Euromapkompatibler 

Steckverbinder gelistet wird. Anwender des revos-Sortiments profitieren von 

standardisierten Schnittstellen, welche viele Vorteile bieten und es erlauben, Produktionsanlagen 

sehr einfach an neue Anforderungen anzupassen. So können beispielsweise Energie, 

Signale und Daten mit nur einem Steckverbinder übertragen werden. Die werkzeuglose 

Montage und Demontage der Module unterstützt eine fehlerfreie und schnelle Inbetriebnahme 

sowie einen leichten Austausch von Baugruppen, was Zeit und Kosten spart. 

Wieland Electric AG | www.wieland-electric.ch 

Wie reduzieren Sie Ihren CO2-Footprint 

und sparen bares Geld? 

Einen Beitrag leistet der Einsatz von energieeffizienten Lösungen im Bereich 

der Schaltschrank- und Prozessklimatisierung. 

Die Rittal AG hilft Ihnen bei der Suche nach der geeigneten Kühlung für Ihr 

Unternehmen. 

Mehr erfahren unter: 

www.rittal.com/de-de/products/Kuehlart

PRODUKTE 

Steckverbinder im Winkelgehäuse 

Beim Winkelgehäuse handelt es sich um eine Optimierung 

beziehungsweise eine Ergänzung für die Serien 423, 713, 715 

und 825. Damit bleiben alle Anwendungsfälle der zugrundeliegenden 

M12- und M16-Steckverbinder bestehen. Insbesondere 

unter beengten Platzverhältnissen verfügt diese neue 

Gehäuseform über ein verbessertes Dichtheitskonzept und 

ermöglicht eine leichtere Montage. 

Binder Swiss AG | www.binder-connector.com/ch-de 

RSL 81 überarbeitet 

Um den Bahnrechner RSL 81 für künftige Anwendungen fit zu machen, wurde er nun überarbeitet. 

Zu den Verbesserungen zählen ein neues Mainboard und ein CAN-Controller der neuesten Gene ration. 

Dieser unterstützt neben Highspeed-CAN (ISO 11898-2) und Lowspeed-CAN (ISO 11898-3) sowie CAN-FD. 

Die CAN-Schnittstellen lassen sich bei Bedarf rückwirkungsfrei konfigurieren. Ebenfalls neu ist eine 

M.2-Schnittstelle, über die sich 5G-Module anbinden lassen. Der RSL 81 verfügt über Weitbereichseingänge 

für Gleichspannung zwischen 16,8 und 137,5 V und lässt sich wahlweise mit 4G/LTE (UMTS/GSM 

Fallback) konfigurieren. Der Rechner erfüllt alle rele vanten Normen der Bahnbranche, darunter 

EN50155, OT4 sowie EN45545-2 HL3. Auf Wunsch ist der Rechner mit einer unterbrechungs freien 

Stromversorgung erhältlich. 

Syslogic AG | www.syslogic.com

PRODUKTE 

Wago I/O System Field 

Hoch performant, vorbereitet für 

Time-Sensitive Networking (TSN) 

und unerschütterlich selbst bei 

rauesten Umgebungsbedingungen: 

Das Wago I/O System Field für die 

schaltschranklose Automatisierung 

in Schutzart IP67 überzeugt mit 

vielfältigen Funktionen. Ganz gleich, 

ob an der Verpackungsmaschine 

oder am Roboterarm, die Module des 

I/O Systems Field lassen sich genau 

dort montieren, wo sie benötigt 

werden – direkt am Ort des Geschehens, 

an der Maschine, nah an der 

Sensorik und der Aktorik. 

Wago Contact SA | www.wago.ch 

Erweiterung der Evochain-Energiekettenserie 

3D-Bildverarbeitungssystem 

Das Bildverarbeitungssystem In-Sight 3D-L4000 bearbeitet 

mit hoher Qualität und Geschwindigkeit 3D-Bilder für 

Inline-Prüf-, Führ- und Messanwendungen. Durch die 

Möglichkeit, Vision-Tools direkt auf einem echten 3D-Bild 

des Teils zu platzieren, bietet es eine höhere Genauigkeit 

als herkömmliche Systeme, wodurch sich die Arten möglicher 

Inspektionen erweitern. Das System enthält alle 

traditionellen 3D-Messwerkzeuge, wie zum Beispiel Ebenenund 

Höhenbestimmung, und wird mit einer Vielzahl an 

3D-Vision-Tools geliefert, die von Grund auf so konzipiert 

wurden, dass sie Prüfungen im echten 3D-Raum ermöglichen. 

Das In-Sight 3D-L4000 ist in drei Modellen mit 

unterschiedlichen Sichtfeldern verfügbar und eignet sich 

für einen vielseitigen Einsatz in verschiedenen Branchen. 

Cognex Germany Inc. | www.cognex.com 

36 #013 

MP560 heisst das neue Modell in der 

Evochain-Energiekettenserie. Sie ist 

mit allen Technologien, welche die 

Evochain-Ketten besonders machen, 

ausgestattet. Dazu gehört die zeitsparende 

Rahmensteg-Verriegelung, die 

es erlaubt, die Energiekette einfach 

und schnell zu öffnen und zu schliessen. 

Dazu gehört auch der Gleitschuh 

mit Verschleisskontrollsystem. Denn 

Energieketten in horizontal gleitender 

Einbaulage werden oft sehr hohen 

mechanischen Belastungen ausgesetzt. 

Murrplastik hat hierfür eine 

clevere Lösung entwickelt, nämlich 

aufsteckbare Gleitschuhe im Innenbogen 

mit dem speziell entwickelten 

Verschleisskontrollsystem Evocontrol. 

Des Weiteren gibt es Geräuschdämpfungssysteme 

im Seitenglied, 

Seitenglieder mit Nut- und Feder- 

Technik und das variable Regalsystem, 

was eine flexible Belegung 

hinsichtlich Grösse und Anzahl der 

Leitungen und Schläuche gestattet. 

Murrplastik AG | www.murrplastik.ch

Leistungsfähige und extrem 

miniaturisierte Motion Controller 

Mit den Motion Controllern MC 3001 B (Board-to-Board- 

Stecker) und MC 3001 P (28-Pin-Stiftleiste) rundet Faulhaber 

die Generation seiner MC V3.0 Controller im Leistungsspektrum 

nach unten ab. Mit ihren Abmessungen 

von 16 × 27 × 2,6 mm sind sie für einen Dauerbetrieb bei 

1,4 A (5 A Spitze) ausgelegt. Konzipiert sind sie als Slaves 

für Ansteuer- und Positionieraufgaben von DC-Kleinstmotoren, 

linearen DC-Servomotoren oder bürstenlosen 

DC-Motoren. Ihre Konfiguration erfolgt über den Motion 

Manager V6 (ab Version 6.8), wobei das gute EMV-Verhalten 

der ungehäusten Controller von externen Laboren 

zertifiziert wurde. 

Faulhaber Minimotor SA | www.faulhaber.ch 

AI Solution Factory 

T-Systems hat seine zwanzigjährige Erfahrung in Transformation 

und Management von IT-Systemen in ein 

KI-Angebot gegossen. AI Solution Factory bündelt Entwickeln, 

Testen, Einführen und den Betrieb von KI-Lösungen 

für Produktion und Logistik und basiert auf einem Modellbaukasten. 

Dieser stellt die benötigte Hard- und Software 

sowie die Konnektivität und Sicherheit bereit und gestattet 

die Umsetzung individueller Lösungen. In einer Anwendung 

in der Automobilindustrie kommt dieser bereits 

zum Einsatz und beurteilt dort die Schweiss-Qualität von 

Robotern. Sensoren und Kameras am Roboter liefern 

Informationen zum Schweissprozess. Mittels Künstlicher 

Intelligenz lernt das eingesetzte System, wie gut seine 

Arbeit ist und sagt die Qualität der Verbindung vorher. 

Da die Qualitätskontrolle direkt beim Schweissen erfolgt, 

entfällt dieser Schritt am Ende der Produktionsstrasse. 

T-Systems Schweiz | www.t-systems.ch 

FAULHABER Motion Control 

Feel the 

Power 

Die neuen Motion Controller 

der Serie MC 3001 B/P sind 

extrem miniaturisiert und bieten 

dennoch die volle Funktionalität 

der MC3 Controller-Familie. 

faulhaber.com/mc3-mini/de 

M 1:1 

NEU 

16 mm 

WE CREATE MOTION

PRODUKTE 

Servoverstärker für Hochtouriges 

Der Servoverstärker Acopos P3 ist nun in einer Variante ohne 

Beschränkung der Ausgangsfrequenz verfügbar. So werden in 

vielen Anwendungen Motordrehzahlen möglich, die 100 000 

Umdrehungen in der Minute überschreiten. Die Motoren können 

dabei im offenen Regelkreis und im vollständig geschlossenen 

Regelkreis mit einer Zykluszeit von 50 µs gesteuert werden. Bei 

der Standardvariante des Acopos P3 wird die elektrische Ausgangsfrequenz 

des Gerätes überwacht. Überschreitet diese den Grenzwert 

von 598 Hz ununterbrochen für mehr als eine halbe Sekunde, 

wird die Bewegung gestoppt und ein Fehler ausgelöst. Bei der 

neuen Variante wird die elektrische Ausgangsfrequenz nicht 

überwacht. Damit unterliegt das Gerät den Dual-Use-Exportbeschränkungen 

gemäss der Verordnung (EG) Nr. 428/2009 der 

Europäischen Gemeinschaft. 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.com 

Handbediengerät mit Multitouch 

Das mobile Bedienpanel HGT 1053 hat einen kapazitiven 10,1-Zoll-Multitouchscreen 

und wurde speziell für anspruchsvolle Applikationen und (Web-) Visualisierungen 

entwickelt. Maschinen, Anlagen und Roboter lassen sich mit dem 

OPC-UA-fähigen Handbediengerät direkt vor Ort bedienen, testen und warten. 

Die integrierten Safety-Elemente Not-Halt- und Zustimmtaster sowie Schlüsselschalter 

sorgen für die nötige Sicherheit für Benutzer und Maschine (SIL 3, PL e). 

Kommuniziert wird über Gigabit-Ethernet. Zusätzlich stellt das HGT 1053 eine 

USB-2.0-Typ-A-Schnittstelle bereit. Das kabelgebundene, ergonomisch designte 

Bedienpanel in Schutzart IP54 liegt gut in der Hand und ermöglicht mit einem 

Gewicht von 1250 g ein ermüdungsfreies Arbeiten. 

Sigmatek Schweiz AG | www.sigmatek-automation.ch 


TwinCAT Vision kombiniert mit TwinCAT HMI 

Die Bildverarbeitungslösung TwinCAT Vision bietet mit dem TwinCAT HMI Control Package die Möglichkeit, 

die Bildverarbeitung in die TwinCAT-HMI-Bedienoberfläche zu integrieren. Hierzu zählen ein 

erweitertes Image Control zur Bilddarstellung sowie ein Color Control. Das Image Control bietet zahlreiche 

Features, wie zum Beispiel das Einfrieren von Bildern oder die Detailanalyse einzelner Bilder, und erübrigt 

so das zeitaufwendige Programmieren von Funktionalitäten. Zudem gestattet es eine direkte Verknüpfung 

mehrerer Bildvariablen und die einfache Umschaltung der Bildanzeige. Sowohl im Image als auch im 

Color Control sind viele Einzel-Controls und JavaScript-Programmierung gekapselt und werden in vollem 

Umfang und einfach konfigurierbar zur Verfügung gestellt. 

Beckhoff Automation AG | www.beckhoff.ch 

Drehstrommotoren Baureihe DR.. 

Effizient, leistungsstark und weltweit 

einsetzbar 

................................................................................................. 

Mit den Motorbaukästen DR../DRN/DR2.. setzen wir 

Millionen von Antriebskombinationen um und bewegen 

die unterschiedlichsten Anlagen und Maschinen, weltweit. 

Wir bieten Ihnen für jede Anforderung den optimalen 

Drehstrommotor: 2-, 4-, 6- und 8-polige Motoren, 

mit Leistungen von 0,09 kW bis 375 kW und in den 

Wirkungsgradklassen IE1 bis IE4. 

www.imhof-sew.ch

RUBRIKTITEL 

DIE SCHWEIZ 

SICHERER MACHEN 

KOLLABORATIVES 

ARBEITEN 

#008 

VINCI Energies baut für ihre Marken Axians und Actemium ein internationales 

IT/OT Security Operations Center (SOC) in Basel auf. In diesem neuen Hub mit Fokus 

auf Industrie 4.0 vernetzen sich über 300 Cyber-Security-Spezialisten aus der 

VINCI-Energies-Unternehmensgruppe. Das neue SOC entsteht im Bau 1 des Kompetenzzentrums 

uptownBasel und wird im Oktober 2021 eröffnet. 

Von Eugen Albisser 

COVID-19 sorgt in vielen Unternehmen für eine 

Neuorientierung. Themen wie Homeoffice, Digitalisierung, 

Datensicherheit, Remote-Wartung und 

Connectivity gehören zu den neuen Schwerpunkten. 

Durch die damit verbundenen Umstellungen sowie die 

fortschreitende Digitalisierung und intensivere Vernetzung 

der IT mit der OT im Produktionsumfeld rücken jedoch auch 

Fragen zur Cyber Security deutlich stärker in den Fokus als 

jemals zuvor. 

So gilt es beispielsweise, in Industrie-4.0-Produktionshallen 

Ausfälle und Qualitätsschwankungen zu verhindern, 

die durch externe Manipulation verursacht werden könnten. 

Firmen müssen also zukünftig sicherstellen, dass ihre 

Sicherheit ausreicht, um ihr Leistungsangebot gegenüber 

ihren Kunden reibungslos aufrechtzuerhalten. 

Mehrwert für Firmen mit Industrie-4.0-Ansätzen 

Verschiedene Studien von Gartner, Forrester, IDC und IDG 

gehen davon aus, dass bis 2025 rund 40% der Unternehmen 


RUBRIKTITEL 

Zur Rubrik 

Die fortlaufende Rubrik «Kollaboratives Arbeiten» 

entsteht in Zusammenarbeit mit uptownBasel und 

wird von ihr fi nanziell unterstützt. Die Rubrik 

beschreibt die Möglichkeiten, welche sich Industriefi 

rmen bieten im Zeitalter der Digitalisierung: 

vom kollaborativen Arbeiten bis zur vollkommen 

vernetzten Produktion. 

Portugal und Frankreich und schliesst die Expertise von Actemium 

im Bereich OT-Security mit ein. «Mit unserem neuen 

SOC bieten wir ein umfassendes und tiefes Spezial-Knowhow 

für Cyber-Bedrohungen unserer Zeit. Wir erkennen, analysieren, 

beheben und dokumentieren dort rund um die Uhr 

die Security-Vorfälle für unsere Kunden. Durch unsere hohe 

Präventionsquote und den Fokus auf ICT & OT-Security schaffen 

wir am Standort Basel ein europaweit führendes Zentrum 

für Cybersicherheit im Zeitalter der Industrie 4.0», sagt Stefano 

Camuso, CEO Axians & Actemium Schweiz. 

uptownBasel | www.uptownbasel.ch 

ein internes Cybersecurity-Management-Team aufbauen. 

Nicht alle Unternehmen können jedoch ein eigenes Cybersecurity-Team 

betreiben. Die Gründe sind vielfältig, oft 

fehlt es jedoch schlicht an den benötigten Ressourcen 

wie interne Expertise, Zeit und Budget. Aus diesem Grund 

investiert VINCI Energies mit ihren Marken Actemium 

(Industrietechnik) und Axians (ICT) gezielt in den Aufbau 

eines internationalen Security Operations Center (SOC) am 

Standort Basel. 

Besonders für Industrie-Unternehmen, die über gewachsene 

Produktionsinfrastrukturen oder gezielte Industrie-4.0- 

Strategien verfügen, entsteht hier ein besonderer Mehrwert. 

Im SOC Basel werden alle vernetzten Sensoren, Maschinen, 

Anlagen und Geräte von Unternehmen überwacht, Security 

Muster sowie Anomalien analysiert und Schutzmassnahmen 

eingeleitet, um potenzielle Angriffe abzuwehren. 

Kommandozentrale im Kompetenzzentrum uptownBasel 

Das IT/OT SOC leistet zukünftig einen wichtigen Beitrag, um 

die Schweiz sicherer zu machen, und unterstützt Firmen 

und Organisationen bei der Erstellung und Umsetzung ihrer 

Security-Strategie. Das SOC im Bau 1 des Kompetenzzentrums 

uptownBasel dient dabei als Kommandozentrale. Es 

erfasst alle relevanten Informationen in Echtzeit, analysiert 

sie fortlaufend, erkennt dadurch Sicherheitsverletzungen 

schnell, kann zeitnah darauf reagieren und sie verhindern 

oder mit diesen Erkenntnissen auch präventive Schutzmassnahmen 

einleiten, um potenzielle Angriffe abzuwehren. 

Damit schliesst es ein Bedürfnis vieler Unternehmen, 

die über eine nicht ausreichende eigene Überwachung verfügen, 

Angriffe nicht oder zu spät erkennen und so hohen 

Schaden erleiden können. 

Europaweit führendes Zentrum für Cybersicherheit 

Das neue Security-Zentrum wird Teil eines Netzwerks von 

Axians SOCs in Europa sein, nebst den bereits existierenden 

lokalen SOCs in Deutschland, Tschechien, den Niederlanden, 

uptownBasel: 

Themen und Mieter 

Das Security Operations Center (SOC) im uptownBasel wird 

voraussichtlich ab Ende August 2021 in Betrieb genommen 

und im dritten Quartal 2021 eröffnet. uptownBasel konzentriert 

sich auf die aktuellen Themen wie Elektromobilität, Batterietechnologie, 

Digital Health, personalisierte Medizin, Additive 

Manufacturing, Datacenter und Data Analytics. uptownBasel 

hat dafür in Arlesheim im Schorengebiet ein Grundstück 

mit 70 000 m 2 Fläche gekauft und wird bis 2027 dort modernste 

Räume und Infrastrukturen für mindestens 50 Firmen mit 

2000 innovativen Arbeitsplätzen schaffen. 

Wer steckt hinter uptownBasel 

Der kollaborative Campus der Zukunft ist eine Arealentwicklung 

von Hans-Jörg Fankhauser. Für das grosse fi nanzielle 

Engagement steht die Familie von Dr. Thomas Staehelin und 

seiner Frau Monique, die selbst in Arlesheim aufgewachsen ist. 


TECHNISCHES RUBRIKTITEL ENGLISCH 

BRUSH IT UP! 

Zuverlässige Messdaten mit den 

Drehgebern von Balluff 

In industriellen Anwendungen sind die 

Prozesszyklen genau getaktet. 

Um sie einzuhalten, ist die Regelung von Drehund 

Bandgeschwindigkeiten und die exakte 

Positionierung von Werkstücken essenziell. 

Die neuen Drehgeber von Balluff erfassen präzise 

Längen, Positionen, Drehzahlen, Drehbewegungen 

und Winkel. 

«Die Drehgeber überwachen Drehachsen, die die 

genaue Positionierung von Werkstücken und die 

Bewegung von Maschinen und Anlagen steuern», 

sagt Balluff Produktmanager Josef Albano. 

Drehgeber wandeln mechanische Bewegungen 

in digitale elektrische Signale um. 

Je nach Anwendung haben sie unterschiedliche 

Messprinzipien. 

Ist eine hohe Auflösung gefordert, kommen meist 

optische Drehgeber zum Einsatz, die inkremental 

messen. 

In rauen Umgebungsbedingungen sind magnetische 

Drehgeber die richtige Wahl, die sowohl mit 

inkrementalem als auch mit absolutem Messprinzip 

erhältlich sind. 

Reliable measurement data with 

Balluff encoders 

In industrial applications, process cycles are 

precisely timed. 

In order to meet them, the control of rotational 

and conveyor speeds as well as the exact positioning 

of workpieces is essential. 

The new rotary encoders from Balluff precisely 

measure lengths, positions, speeds, rotary 

movements and angles. 

«The encoders monitor rotary axes that control 

the precise positioning of workpieces and the 

movement of machines and systems,» says Balluff 

Product Manager Josef Albano. 

Rotary encoders convert mechanical movements 

into digital electrical signals. 

Depending on the application, they have different 

measuring principles. 

If a high resolution is required, optical encoders 

that measure incrementally are usually used. 

In harsh environmental conditions, magnetic 

encoders are the right choice. They are available 

with both incremental and absolute measuring 

principles. 

Wie würden Sie den Text übersetzen? Versuchen Sie es, Absatz 

für Absatz. Der deutsche Text in dieser «Brush it up»-Rubrik 

wie auch die englische Übersetzung stammen – abgesehen von 

ein paar Anpassungen – von einer Pressemitteilung der Firma 

Balluff. Bild/Picture: Balluff 


RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

Es gibt eine Zahl, die fasziniert mehr als jede andere: Pi. Und um Zahlen geht es hier und 

auch um Pi. Denn zu vielen Nachrichten gehören Zahlen, sie erst lassen uns die Welt besser 

einordnen. Hier sind ein paar neue Zahlen aus der Welt der Technik und Industrie. 

0,12 

KW 

Die Ökodesign-Richtlinie wird ja 

verschärft. Drehstrommotoren 

mit einer Nennleistung ab 0,12 kW 

müssen nun ebenfalls einen Mindestwirkungsgrad 

erfüllen. Ab 0,75 kW 

gilt weiterhin der Wirkungsgrad IE3. 

11 700 000 

DOLLAR 

Die Weltraumunternehmen haben Hochbetrieb und es wird 

investiert. Wie in die Firma Launcher, die 11,7 Millionen Dollar 

als Serie-A-Finanzierung erhielt. Wie viele andere, wollen 

auch sie eine Rakete entwickeln, die kostengünstig ins All 

fliegen kann. Sie setzen bei der Konstruktion auf den 3D-Druck. 

3000 

MODULE 

Meyer Burgers neue Strategie lautet: 

Nicht nur Maschinen verkaufen, sondern 

selbst Solarmodule produzieren und 

verkaufen. Nun ist ein Werk in Deutschland 

eröffnet worden, an dem pro Tag rund 

3000 Module auf Heterojunction-Basis 

gefertigt werden können. 

1 500 000 

DATENPAKTE PRO TAG 

Die Vernetzung von Objekten im Internet der Dinge hat einen 

Flaschenhals: Viele Datenpakete zur gleichen Zeit zu übertragen 

ist schwierig. Am Fraunhofer-Institut fand man nun heraus, 

wie es gelingen kann, täglich bis zu 1,5 Millionen Datenpakete 

verlustfrei an eine einzige Datenstelle zu übertragen. 

30 

PROZENT 

Dank eines neuartigen Energiesystems 

konnte die Standseilbahn 

Biel-Magglingen 30 Prozent (siehe 

Beitrag Seite 16) ihrer Energiekosten 

senken. Einen Teil der Energie 

kann die Bahn nämlich nun 

beziehen durch die Nutzung 

der Bremsenergie der abwärtsfahrenden 

Gondel. 

62 800 000 000 000 

PI-STELLEN 

Seit dem 4. Mai läuft an der Fachhochschule Graubünden 

ein Versuch, um den Weltrekord in der genausten Berechnung 

der Kreiszahl Pi wieder in die Schweiz zurückzuholen. 

62,8 Billionen Stellen sind anvisiert. 

#013 #011 43

Wissenswertes 

Bild: Bosch 

SECHS FAKTEN ZU BOSCHS NEUEM HALBLEITERWERK 

Rund eine Milliarde Euro hat sich Bosch sein neues Halbleiter-Werk nördlich von Dresden 

kosten lassen. Im digitalen, 5G-fähigen Gebäude, entstehen vor allem Chips fürs Internet 

der Dinge und die Automobil-Industrie. Die Mitarbeitenden verantworten dabei die Planung 

und Steuerung der Produktion. 

1. Vernetzte und hochautomatisierte Produktion 

Jede der rund 100 Maschinen und Anlagen im 10 000 Quadratmeter 

grossen Reinraum ist elektronisch miteinander 

und mit der Gebäudeinfrastruktur über eine Datenzentrale 

vernetzt. 300 Kilometer Datenleitungen wurden dafür verlegt. 

Pro Maschine werden so bis zu 1000 Datenkanäle in 

Echtzeit erfasst und innerhalb des Werks zum Server weitergeleitet. 

Diese zentralisierte Datenarchitektur ist eine der 

grössten Stärken des neuen Bosch-Werks. Insgesamt entstehen 

Produktionsdaten im Umfang von umgerechnet 500 

Textseiten pro Sekunde. Auf einen Tag hochgerechnet entspricht 

dies mehr als 42 Millionen beschriebenen Blättern 

Papier mit einem Gewicht von 22 Tonnen. 

2. Erste AIoT-Fabrik 

Das Halbleiterwerk in Dresden ist Boschs erste AIoT-Fabrik. 

AIoT – dieser Begriff steht für die Kombination von Künstlicher 

Intelligenz und dem Internet der Dinge. Damit schafft 

Bosch die Grundlage für eine datengesteuerte, kontinuierliche 

Verbesserung in der Produktion. So lässt sich das Datenvolumen, 

das entsteht, mittels Methoden der Künstlichen 

Intelligenz auswerten. Ein KI-Algorithmus erkennt 

beispielsweise selbst kleinste Fehler, die durch spezifische 

Fehlerbilder auf den Wafern sichtbar werden. Die Ursachen 

werden sofort analysiert und Prozessabweichungen umgehend 

korrigiert, noch bevor sie die Zuverlässigkeit des Produktes 

beeinflussen können. 


3. Digitaler Zwilling für Prozessoptimierung 

Das Halbleiterwerk gibt es zweimal – einmal in der realen Welt 

und einmal in der digitalen. Alle Teile der Fabrik und alle relevanten 

Bauwerksdaten des kompletten Halbleiterwerkes wurden 

bereits während der Bauphase digital erfasst und in Form 

eines dreidimensionalen Modells visualisiert. Der Zwilling 

besteht aus rund einer halben Million 3D-Objekten – von Gebäuden 

und Infrastruktur, über Ver- und Entsorgungsanlagen, 

Kabeltrassen und Lüftungssystemen bis zu den Maschinen und 

Fertigungsanlagen. Damit lassen sich Prozessoptimierungen, 

aber auch Umbauarbeiten simulieren, ohne in die laufende 

Fertigung eingreifen zu müssen. 

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4. Nachhaltigkeit durch Datenbrille 

Bosch nutzt im Dresdener Werk Augmented Reality (Bild links). 

Dank smarter AR-Datenbrillen oder Tablets werden Nutzern 

digitale Inhalte in die reale Umgebung eingeblendet. Eine von 

Bosch entwickelte AR-App macht beispielsweise die Energiedaten 

aus der Waferfab in einem virtuellen Gebäudemodell 

sichtbar. Damit lässt sich der CO 2 -Fussabdruck von Fertigungsanlagen 

optimieren. Zudem unterstützen Datenbrillen bei der 

Bauplanung und sind künftig ein wichtiges Hilfsmittel bei der 

Fernwartung von Anlagen durch Experten weltweit, die gar 

nicht vor Ort sind. 

5. Ready für 5G 

Damit die Datenübertragung zwischen Maschinen und Computern 

künftig noch flexibler wird, wird in der Halbleiterfabrik schon 

bald der Mobilfunkstandard 5G eingeführt. Das Werk ist daher von 

Beginn an 5G-ready. Alle erforderlichen baulichen Massnahmen 

für eine 5G-Infrastruktur wurden beim Bau bereits berücksichtigt. 

6. Klimaneutraler Betrieb 

Das Halbleiterwerk wurde von Beginn an klimaneutral erstellt. 

Bosch greift dafür auf die Erfahrungen des Schwesterwerks in 

Reutlingen zurück. Die Hauptenergieversorgung erfolgt beispielsweise 

ausschliesslich durch Ökostrom und klimaneutrales 

Erdgas. Zudem sorgt ein ausgeklügeltes Energiemanagement 

für eine verbrauchsoptimierte Fertigung. 

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Bild: Bosch 

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Barbara Frei verantwortet 

nun die globalen 

Automatisierungsaktivitäten 

von Schneider 

Electric. Bild: SE 

40 JAHRE LEUZE ELECTRONIC AG 

SCHWEIZ 

Mit ihrer Eröffnung am 13. Mai 1981 in Brüttisellen 

war die Leuze Electronic AG Schweiz die erste 

Auslandsniederlassung der Leuze Electronic- 

Gruppe. Ein wichtiger Meilenstein und Schritt in 

Richtung Internationalisierung des 1963 im süddeutschen 

Owen/Teck gegründeten Unternehmens. 

Wie die gesamte Leuze Electronic-Gruppe wächst die 

Schweizer Service- und Vertriebsgesellschaft seit Jahren 

überdurchschnittlich. Dieses Wachstum sorgte für beengte 

Platzverhältnisse, weshalb 2015 neue Räumlichkeiten in Flurlingen 

nahe Schaffhausen bezogen wurden. Partner und Leuze-Kunden 

profitieren von der räumlichen Nähe der Schweizer 

Niederlassung – vor allem im Servicebereich und bei 

komplexen Safety-Anwendungen. Für die Romandie gibt es 

einen eigenen regionalen Support in französischer Sprache. 

«Unser Team steht in allen Landesteilen für kompetente 

Beratung und zuverlässigen Kundenservice. Das zeichnet 

uns aus», erklärt Jean-Claude Schmid, Geschäftsführer der 

Leuze Electronic AG Schweiz. Seit August 2020 werden übrigens 

die Schweizer Kunden vom neuen internationalen 

Leuze-Distributionszentrum in Unterlenningen, nahe des 

Headquarters, beliefert. 

www.leuze.ch 

BARBARA FREI MIT NEUER 

VERANTWORTUNG 

Schneider Electric hat Barbara Frei zur neuen 

Executive Vice President des globalen 

Geschäftsbereichs Industrial Automation 

ernannt. Die Managerin übernimmt diese 

Position von Peter Herweck, der zum Industriesoftware-Anbieter 

Aveva wechselte. 

Nachdem Barbara Frei seit 2019 als Executive Vice 

President Europe Operations bei Schneider Electric 

tätig war, bleibt sie weiterhin Mitglied des Executive 

Committee. Von Zürich aus wird sie direkt an 

Jean-Pascal Tricoire, Chairman & CEO von Schneider 

Electric, berichten. Zu ihrem Aufgabenbereich 

zählt es, Kunden und Partnern des Tech-Konzerns 

dabei zu helfen, von den nachhaltigen Lösungen 

der nächsten Generation für die Industrie der Zukunft 

zu profitieren und die Vorteile universeller 

Automatisierung zu nutzen. 

In ihr bisheriges Amt als Vice President Europe 

Operations folgt Christel Heydemann. Ebenso wie 

Barbara Frei behält die neue Europachefin, die zuvor 

die Position als Executive Vice President France 

Operations innehatte, ihre Rolle als Mitglied des 

Executive Committee des Unternehmens bei. Die 

Managerin wird Schneider Electric weiterhin gegenüber 

den EU-Institutionen vertreten und soll 

zur Entwicklung einer politischen Agenda beitragen, 

welche die grüne und digitale Transformation 

Europas beschleunigen soll. 

Sensor People werden die Mitarbeiter der 

Leuze Electronic-Gruppe genannt. Über 1200 

sind heute weltweit für das Unternehmen tätig. 

www.se.com 



FORSCHUNGSZENTRUM 

FÜR WASSERSTOFF 

PILZ BLICKT OPTIMISTISCH 

NACH VORN 

Die Pilz Unternehmensgruppe hat im Geschäftsjahr 

2020 den weltweiten Krisen und Umbrüchen Rechnung 

tragen müssen: Das Unternehmen verzeichnet 

für 2020 einen Umsatz von 286,2 Millionen 

Euro und damit im Vergleich zum Vorjahr einen Rückgang 

um 11,3 Prozent. Exportanteil und F&E-Quote stiegen. In die 

kommenden Monate schaut das Unternehmen dennoch voller 

Zuversicht. 

Die Mitarbeiterzahl weltweit betrug 2440 Personen zum 

Stichtag 31. Dezember 2020 und ist damit um 4,2 Prozent 

gesunken. In Deutschland ging die Mitarbeiterzahl um 3,4 

Prozent zurück: Von 1128 auf 1091. Dieser Rückgang basiert 

ausschliesslich auf Rentenabgängen und natürlicher Fluktuation. 

Betriebsbedingte Kündigungen im Zuge der weltweiten 

Wirtschaftskrise konnten vermieden werden. Trotz 

schwieriger Rahmenbedingungen hat das Unternehmen 

seine Ausbildungsaktivitäten wie geplant fortgeführt: Alle 

Auszubildenden wurden nach Ende ihrer Ausbildung übernommen. 

16 neue Azubis sind bei Pilz 2020 ins Berufsleben 

gestartet. 

Pilz wahrt selbst in wirtschaftlich schwierigen Zeiten seinen 

innovativen Charakter: So hielt das Unternehmen auch 

2020 seine F&E-Quote weiter bei über 21 Prozent. Aktueller 

Beleg ist die Markteinführung des Sicherheitsschaltgerätes 

myPNOZ Anfang 2021. Auf Basis eines durchgängigen, digitalen 

Konzeptes erhält der Anwender eine sichere Lösung, 

die er nach seinen Anforderungen individuell in Losgrösse 1 

bauen lassen kann. 

www.leuze.ch 

Das Automatisierungsunternehmen 

Pilz schaut 

voller Zuversicht 

in die Zukunft und 

investiert dafür 

in die Aus- und 

Weiterbildung. 

Bild: Pilz 

Die Anwendungsmöglichkeiten 

für Wasserstoff sind vielfältig. In 

Gesellschaft und Industrie ist 

der Einsatz von Wasserstoff aber 

noch längst nicht weit verbreitet. Das liegt 

unter anderem am Fehlen wirtschaftlicher 

und effizienter Technologien. Daher 

wird nun am Fraunhofer Hydrogen Lab 

Görlitz eine Forschungsplattform aufgebaut, 

auf der entlang der gesamten Wasserstoff-Wertschöpfungskette 

neuartige 

technische Ansätze entwickelt und erprobt 

werden können – von der Wasserstofferzeugung 

über die -speicherung bis 

hin zur -nutzung. 

Als Partner haben sich dazu das Fraunhofer-Institut 

für Werkzeugmaschinen und 

Umformtechnik IWU und das Fraunhofer- 

Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen 

und Systemen IMWS zusammengeschlossen. 

Sie bauen auf dem Innovationscampus 

Görlitz gemeinsam das Forschungszentrum 

auf. Die Bauarbeiten beginnen 

Endes des Jahres. Ende 2022 soll die HLG- 

Forschungsplattform mit einer Elektrolyseleistung 

von circa 10 Megawatt den Forschungsbetrieb 

aufnehmen. 

Im Hydrogen Lab auf dem Innovationscampus 

Görlitz untersuchen ab 2023 bis 

zu 30 Forschende dabei zum Beispiel die 

Stacks von Elektrolyseuren und Brennstoffzellen, 

in denen durch Reaktion von 

Wasserstoff und Sauerstoff elektrische 

Energie entsteht. Sie bewerten Technologiesysteme 

und untersuchen die eingesetzten 

Werkstoffe bis auf Mikrostrukturebene, 

um ihre Zuverlässigkeit und 

Lebensdauer zu verbessern oder neue 

Eigenschaften und verbessertes Einsatzverhalten 

möglich zu machen. Auch 

Leistungselektronik soll zum Tätigkeitsspektrum 

gehören, ebenso wie Fragen der 

Digitalisierung und Zertifizierung. Ein 

Schwerpunkt soll zudem die Weiterentwicklung 

von Fertigungstechnologien für 

Elektrolyseure in Richtung Grossserie und 

Massenfertigung sein. Die Forschungsergebnisse 

sollen die Grundlage für neue 

oder verbesserte Produkte, Prozesse und 

Geschäftsmodelle bilden. 

www.fraunhofer.de 



DIGITALISIERUNG 

SCHWEIZER 

DIALEKTE 

Die ZHAW und die die FHNW 

rufen zur Datensammlung 

von Schweizer Dialekten 

in der gesamten Deutschschweiz 

auf. Die Bevölkerung kann 

ab sofort mithelfen, indem sie 

mit einer App Sprachaufnahmen 

erstellt. Mit den digitalisierten Dialekten 

soll später beispielsweise 

Sprachassistenten wie Siri oder 

Alexa die Schweizer Mundart verständlicher 

gemacht werden. 

Sprachassistenten verstehen gesprochenes 

Schweizerdeutsch nur 

schlecht. Das liegt am Mangel an 

Audiodateien, die nötig sind, um 

diese Systeme zu trainieren. Für 

grosse Technologiefirmen ist der 

Markt zu klein, um eine Lösung zu 

entwickeln, die Schweizerdeutsch 

versteht. Das soll sich ändern. «Wir 

wollen Schweizer Dialekte sammeln 

und digitalisieren», sagt 

Mark Cieliebak vom ZHAW-Centre 

for Artificial Intelligence. «Mindestens 

2000 Stunden Aufnahmen von 

schweizerdeutschen Dialekten sollen 

zusammenkommen, damit wir 

eine gute Datenbasis haben». Manfred 

Vogel von der FHNW ergänzt: 

«Diese Daten werden wir verwenden, 

um einem Algorithmus basierend 

auf künstlicher Intelligenz 

beizubringen, schweizerdeutsche 

Sprache zu verstehen und automatisch 

in hochdeutschen Text umzuwandeln». 

Für das Projekt wurde eine Webapplikation 

entwickelt, mit welcher 

Freiwillige eigene Audioaufnahmen 

erstellen können, indem sie 

hochdeutsche Sätze in natürliche 

Mundart übersetzen und/oder die 

Aufnahmen von anderen Teilnehmenden 

überprüfen. In der App 

können die Teilnehmenden sehen, 

aus welchen Kantonen bereits 

Sprachaufnahmen vorhanden sind 

– und welche Kantone und Dialekte 

noch fehlen. 

www.dialektsammlung.ch 

SINDEX 2021 LIVE UND DIGITAL 

Die im Herbst 2020 geplante Sindex musste 

aufgrund der Corona-Pandemie um ein Jahr verschoben 

werden. Die Ankündigung umfassender 

Lockerungsschritte durch den Bundesrat und 

das rasche Fortschreiten der nationalen Impfkampagne 

erlauben es der Bernexpo, die Messe für die industrielle 

Automatisierung nun wie vorgesehen am Ersatztermin vom 

31. August bis 2. September 2021 als hybride Veranstaltung 

durchzuführen. 

Dass Live-Messen weiterhin einem Bedürfnis entsprechen, 

zeigt eine Umfrage der Veranstalterin unter den Besuchenden 

der Sindex 2018. Rund 70 Prozent der Befragten gaben 

an, die Ausgabe 2021 zu besuchen. Bei den Unschlüssigen 

hängt die Teilnahme grösstenteils von den behördlichen 

Einschränkungen und der Möglichkeit einer Impfung ab. 

Dennoch wird die Sindex zusätzlich um eine Digital-Plattform 

erweitert und findet somit erstmals im hybriden 

Format statt. Dies ermöglicht Ausstellenden und Besuchenden 

eine grössere räumliche und zeitliche Flexibilität – ein 

weiteres Bedürfnis, das in der Befragung häufig genannt 

wurde. Neu können Ausstellende ihre Präsenz auf einfache 

Weise in den virtuellen Raum erweitern und Inhalte auch 

Teilnehmenden zugänglich machen, denen eine physische 

Präsenz nicht möglich ist. So können Besuchende ausgewählte 

Referate der Sindex während und nach der Live-Veranstaltung 

zeit- und ortsunabhängig konsumieren. 

www.sindex.ch 

Mit der Sindex 2021 

führt die Bernexpo 

die erste Fachplattform 

im hybriden 

Format durch. 

Dennoch ist die 

Veranstalterin 

davon überzeugt, 

dass es einen 

ähnlichen Andrang 

wie zuletzt 2018 

geben wird. Bild: 

Sprich 


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PLUG-AND-PRODUCE 

EINSTECKEN, 

FERTIG, LOS! 

Ein paar Herausforderungen liegen noch vor uns auf dem Weg zum flächendeckenden 

Einsatz von Plug-and-Produce-Produkten. Dieser Trendbericht zeigt einige davon auf, 

aber auch Lösungen und Lösungsansätze. 


Technik könnte so einfach 

sein! Eine Firma kauft eine 

Maschine, schliesst sie in der 

Fabrikhalle an, wartet einen 

Moment, bis die Software sich eingeloggt 

hat ins übergeordnete System, 

ein Bestätigungsklick und bereits beginnt 

der Datenaustausch, die Parameter 

werden automatisch eingestellt 

und dann meldet die Maschine, dass 

sie betriebsbereit ist – und natürlich 

hat das System selbst die besten aller 

Prozesse und Skills ausgewählt und 

eingestellt. 

Die sofortige Implementierung von 

Maschinen und Anlagen in bestehende 

Organisationsstrukturen sieht allerdings 

noch etwas anders aus. Aber 

ein Heer an Entwicklern und Forschern 

hat sich auf den Weg gemacht, 

um die Welt der Technik ins «Plugand-Play»-Zeitalter 

zu führen oder wie 

es im industriellen Bereich heisst: ins 

Plug-and-Produce-Zeitalter. 

Frühe Vision: Anlagen mieten und 

zusammenstellen 

Diesen Traum vom «Einstecken und 

Produzieren» hatte zum Beispiel die 

Schweizer Firma Feintool, die noch von 

der Idee ausging, dass in Zukunft Firmen 

ganze Anlagen mieten werden. 

Das hätte für einen Maschinenhersteller 

zweierlei bedingt: Erstens, dass 

Kunden nach eigenen Bedürfnissen 

unterschiedliche Stationen auswählen 

und zusammenstellen können und 

zweitens, dass das Zusammenstellen 

schnell und einfach gelingt –, was wiederum 

einen Plug-and-Produce-Ansatz 

bedingt. Feintool begannen im Jahr 

2002 ein modulares System namens 

Modutec zu entwickeln, das dann sogar 

auf der Motek 2004 ausgestellt wurde 

und als «flexibles, modulares, aus standardisierten 

Bauteilen bestehendes 

Montagesystem mit hohem Wiederverwendungsgrad» 

angepriesen wurde. 

Die Idee kam gut an, doch die Rechner 

verfügten damals noch nicht über eine 

derart hohe Leistung, dass man den 

Plug-and-Produce-Ansatz als ausgereift 

hätte propagieren können. 

Spätere Forschungsprojekte wie das 

EU-Projekt PRIME, bei dem die ZHAW 

involviert war, nahmen den Feintool- 

Ansatz allerdings auf und viele weitere 

ähnliche Forschungsprojekte folgten 

(siehe auch BFH-Bericht auf Seite 

60). Doch noch immer haben Entwicklungs- 

und Forschungsabteilungen 

viel Arbeit vor sich, um die Plug-and- 

Produce-Technologie zu verbessern. 

Der Shop, der «Plug and Automate» 

verspricht 

Wenn es allerdings einen Industriezweig 

gibt, der die Plug-and-Produce- 

Technologien rasant vorantreibt, dann 

die Automationsbranche. Zwar hat 

sich die Vision, dass Anlagen gemietet 

werden, nicht durchgesetzt; doch der 

Druck, flexibler produzieren zu kön- 

«Neben der Inbetriebnahme 

und Nutzung sollen PNP-Lösungen 

auch wartungsfrei sein oder 

Störungen vom Kunden selbst 

eliminiert werden können.» 

Rudolf Meyer, Liquidtool Systems 

50 #013 

Bild: Liquidtool

«Wir brauchen definitiv Automatisierungslösungen, 

die schnell und 

einfach in Betrieb genommen werden 

können, also mit Plug-and-Produce.» 

Alfred Zeuner, Bosch Rexroth Schweiz AG 

nen, verlangt von der Automation ausserordentliche 

Leistungen: Roboter 

einstecken und produzieren. Roboter 

ausstecken, umstellen, einstecken 

und weiterproduzieren – so sollte es 

sein. Es ist daher nicht verwunderlich, 

dass in diesem Bereich besonders viele 

Beispiele gefunden werden können, 

die das Plug-and-Produce-Prinzip verinnerlicht 

haben. Und es gibt sogar einen 

Shop, der sich das auf die Fahne 

geschrieben hat: «Plug and automate». 

Ein Webshop voller PnP-Produkte 

Hinter dem Onlineshop steckt die Firma 

Bachmann Engineering AG und 

deren CEO heisst Marc Straub (siehe 

Kasten mit Interview «Die Fortschritte 

sind beachtlich»). Er versichert, dass 

der Name nicht eine Spielerei, sondern 

Programm ist. «Die Idee ist, den 

Kundinnen und Kunden Produkte anzubieten, 

die einfach und ohne grosses 

Fachwissen mit den kollaborativen 

Robotern von Universal Robots 

verwendet werden können», sagt er 

und ergänzt: «Über 90 Prozent aller 

Produkte im Shop entsprechen dem 

Plug-and-Produce-Ansatz. Dass dies 

möglich ist, hat mit den grossen Fortschritten 

zu tun, die in den letzten 

Jahren in der kollaborativen Robotik 

gemacht worden sind.» 

Zeit ist reif für das Plug-and-Produce- 

Zeitalter 

Ist die Zeit also reif für das Plug-and- 

Produce-Zeitalter? «Absolut», sagt Rudolf 

Meyer, CEO des Emmentaler Unternehmens 

Liquidtool Systems und 

die Gründe dafür sind für ihn klar: «Die 

Menschen gewöhnen sich immer 

mehr an solche Produkte. Vor allem 

aus dem privaten Bereich kennen sie 

es, aber PnP-Lösungen halten auch 

immer mehr Einzug im geschäftlichen 

Umfeld. Man will schnell etwas testen 

und nutzen und nicht auf eine lange 

Einführung warten müssen. Produkte 

sollen einfach verständlich und ‹flüssig› 

in der Anwendung sein.» 

Auch Alfred Zeuner, stellvertretender 

Geschäftsführer sowie Leiter Vertrieb 

Industrieanwendungen bei der Bosch 

Rexroth Schweiz AG findet, dass die 

Zeit reif ist. «Der Trend geht in allen 

Branchen eindeutig in Richtung kleinerer 

Losgrössen und das erfordert 

eine höhere Flexibilität in der Produktion», 

sagt Zeuner. Maschinen müssten 

teilweise mehrmals am Tag umgerüstet, 

Fertigungslinien in kürzester 

Zeit um neue Aktoren erweitert werden, 

erklärt er und dies sei nur mit 

Automatisierungslösungen erreichbar, 

die schnell und einfach in Betrieb 

genommen werden könnten, «also mit 

Plug-and-Produce», so Zeuner. 

Was muss Plug-and-Produce können? 

Doch wie definiert man eigentlich 

«Plug-and-Produce»? Wie wenig Arbeit 

darf da noch auf einen Mitarbeiter zukommen, 

falls man diesen Begriff für 

ein Produkt verwendet? Rudolf Meyer: 

«Die Nutzer und Nutzerinnen sollen 

die Anwendung oder das Produkt 

selbst installieren oder in Betrieb nehmen 

können. Ein Wizard kann dabei 

unterstützen. Es soll aber kein Support 

von aussen nötig sein bei der Erstinstallation. 

Ebenso intuitiv und einfach 

soll die anschliessende Bedienung der 

Anwendung oder des Produkts sein.» 

Neben der Inbetriebnahme und Nutzung 

sollen PNP-Lösungen wartungsfrei 

sein oder Störungen vom Kunden 

selber eliminiert werden können, fügt 

Meyer hinzu. Und Alfred Zeuner meint: 

«Die Produkte identifizieren sich 

selbst, fügen sich nach Freigabe des 

Inbetriebnehmers automatisch in das 

Netzwerk ein und müssen nur an die 

Anwendung angepasst werden. Zunehmend 

läuft die Inbetriebnahme sogar 

nicht mehr über die Maschinensteuerung 

oder einen Laptop, sondern 

über Smartphone- oder Tablet-Apps.» 

Nicht einfach: taktil agierende Roboter 

Doch wie immer bei neuartigen und 

sich im Aufbau befindlichen Technologien 

sind noch einige Hürden 

zu meistern, auch wenn einige Bereiche 

schneller vom Plug-and-Produce- 

Ansatz profitieren können. Wir haben 

bei der Fruitcore Robotics GmbH nachgefragt, 

welche Bereiche bei ihnen 

einfacher umzusetzen sind. «Auf dem 

Gebiet der roboterbasierten Automatisierung 

hängt das von der Anwendung 

ab», sagt CFO Patrick Zimmermann 

und präzisiert: «Insbesondere gleichbleibende 

Prozesse wie Pick-and-Place, 

Montage- und Prüfprozesse sind 

sehr einfach umzusetzen. Schwieriger 

wird es, wenn Roboter taktil agieren 

müssen oder sich Prozessparameter 

laufend ändern.» Der Grund liegt auf 

der Hand: Hierfür sind oftmals aufwendige 

Installationen notwendig, um 

einen stabilen Prozess zu gewährleisten. 

«Die Roboter, die dafür verwendet 

werden können, sind die gleichen, allerdings 

dann nicht mehr per Plugand-Produce, 

sondern mit der Unterstützung 

von internen Experten oder 

Systempartnern.» 

Bild: Bosch Reroth 



«Die Fortschritte sind beachtlich» 

«plug + automate» heisst der Shop 

der Firma Bachmann Engineering AG. 

Der Name ist Programm. Wie sieht CEO 

Marc Strub die Plug-and-Produce-Welt? 


Wie wichtig ist in der Automation der Plug-and-Produce-Ansatz 

für die Kunden geworden? 

Dieser Ansatz ist sehr wichtig. Viele Kundinnen und Kunden 

wollen die Chancen der Automatisierung nutzen, indem sie 

organisationsintern Know-how aufbauen. So können sie in eigener 

Regie damit beginnen, Prozesse zu automatisieren und ihre 

Organisation effi zienter zu machen. Bei komplexeren Projekten 

unterstützen wir sie gerne dabei. 

Wie gut funktionieren die Plug-and-Produce-Produkte? 

Das ist sehr unterschiedlich und hängt auch von der Komplexität 

der Automatisierungsprojekte ab. Grundsätzlich gilt: Je komplexer 

der zu automatisierende Prozess ist, desto weniger kann ein 

Plug-and-Produce-Ansatz realisiert werden. Viele Produkte können 

aber wirklich nach dem Einstecken und Installieren der Software 

einfach und schnell genutzt werden. Dank diesen Produkten steht 

Machertypen ein fast unbegrenztes Automatisierungsspielfeld 

zur Verfügung, auf dem sie sich austoben können. 

Wo sehen Sie noch Verbesserungsbedarf? 

Verbesserungsbedarf gibt es teilweise bei der elektrischen/ 

signaltechnischen Einbindung, die bei gewissen Produkten etwas 

umständlich ist. Dann gibt es sicherlich noch Verbesserungsbedarf 

bei der Programmierung – beim Teaching – im Falle 

von komplexen Prozessen. Auch hier gilt aber: Die Fortschritte, 

die in den letzten Jahren erreicht wurden, sind beachtlich. 

Gibt es ein Plug-and-Produce-Produkt, das Sie begeistert? 

Mich fasziniert das Mimic-Kit von Nordbo Robotics, das die 

Programmierung von kollaborativen Robotern entscheidend 

vereinfacht. Die Idee des Mimic-Kits ist denkbar einfach. Erstens: 

Anwender führen die Bewegungsabläufe, die der Roboter 

nachmachen soll, mit einem handlichen Joystick aus. Zweitens: 

Die Bewegungsabläufe werden aufgezeichnet und an den Roboter 

übermittelt. Und drittens: Der Roboter ist nun programmiert, 

das heisst, er ist in der Lage, die gezeigten Bewegungsabläufe 

zu replizieren. Dabei sind Echtzeitanwendungen und eine 

gleichzeitige Programmierung von mehreren Robotern möglich. 

Herausforderung, wenn der Stoff 

«lebendig» ist 

Liquidtool Systems bietet ein intelligentes 

System zur Kühlschmierstoffüberwachung 

an, welches sie bewerben 

mit dem Slogan «Plug & Play: 

Schnelle Installation, keine Schulung 

und keine speziellen Fähigkeiten benötigt». 

Auch hier gab und gibt es Herausforderungen 

zu bewältigen auf 

dem Weg zum perfekten PnP-Produkt. 

«Die grösste Herausforderung bei uns 

ist das Zusammenspiel von digitalen 

Systemen und Sensortechniken mit 

einem lebendigen Stoff», erklärt Rudolf 

Meyer. Der Kühlschmierstoff sei 

in einem offenen Kreislauf und verändere 

sich je nach den Umständen 

ziemlich schnell. Hier brauche es fundiertes 

Wissen über die Chemie. «Die 

Kombination davon mit digitalen Systemen, 

Sensor- und Aktuator-Technik 

unter Berücksichtigung von Sicherheitskonzepten 

– wir wollen ja auf 

keinen Fall einen Shopfloor mit Kühl- 

schmierstoff ‹fluten› – das ist nicht 

trivial», sagt er. 

Die technische Entwicklung in den 

letzten Jahren 

Immerhin geht die unterstützenden 

technologischen Entwicklungen rasant 

voran und es hat in den letzten 

Jahren einige Sprünge gegeben. «Entwicklungen 

in der Steuerungs- und 

Regelungstechnik haben dazu beigetragen, 

dass Systeme heute viel einfacher 

kommunizieren können. Das 

erleichtert die Entwicklung von Plugand-Produce-Produkten 

ungemein. Diverse 

Entwicklungen im Smartphoneund 

Tablet-Bereich wie Touchpanels 

und intuitive Bedienoberflächen sind 

ebenso wichtige Errungenschaften für 

die einfache und flexible Produktion», 

sagt Patrick Zimmermann. Ein Beispiel: 

Bei Fruitcore Robotics ermöglicht 

die Software horstFX dem Anwender, 

den Industrieroboter HORST 

schnell zu programmieren – auch 

ohne Fachkenntnisse. Die Software ist 

intuitiv aufgebaut, speziell für Touchscreens 

entwickelt. 

Und Alfred Zeuner von Bosch Rexroth 

ergänzt: «Entscheidend sind offene 

Standards für die Programmierung 

und die Kommunikation. Nur mit herstellerübergreifend 

eingesetzten Protokollen 

können sich Komponenten 

und Lösungen ohne Zusatzaufwand in 

vorhandene Maschinen und Architekturen 

einfügen. Bosch Rexroth setzt 

seit jeher auf offene Standards und 

treibt diese Entwicklung beispielsweise 

durch die intensive Mitarbeit bei 

der Definition von OPC UA in Verbindung 

mit TSN aktiv voran.» 

Alles Plug-and-Produce? 

Obwohl die Entwicklung rasant vorangeht 

und Firmen die Hürden für einzelnen 

Produkten und Komponenten mit 

viel Fleiss und Kreativität meistern, 

so ist der Weg noch weit ins Zeitalter 

des flächendeckenden PnP-Einsatzes. 


Wo sind heute noch die grossen 

Hürden, um viele oder sogar alle 

Produkt Plug-and-Produce-tauglich zu 

entwickeln? «Eine grosse Herausforderung 

ist die Vernetzung von bereits installierten 

älteren Maschinen, um sie 

als Plug-and-Produce-Module in moderne 

Fertigungssysteme einzubinden», 

meint Alfred Zeuner. «Hier bietet 

das IoT-Gateway eine sehr einfache 

Lösung. Techniker vernetzen damit 

Maschinen ohne SPS-Programmierung. 

Die Inbetriebnahme eines IoT- 

Gateway mit Sensoren erfordert keinerlei 

Eingriffe in die Maschinensteuerung. 

So senden auch ältere Maschinen 

ihre Betriebsdaten und Zustände an 

ein übergeordnetes Netzwerk und eröffnen 

damit erhebliche Potenziale für 

die Qualitätssicherung, Nachverfolgbarkeit 

und die Steigerung der Verfügbarkeit 

über Condition Monitoring.» 

Rudolf Meyer findet, dass die technische 

Komplexität neuer Lösungen 

im Gegensatz zu Plug-and-Play Ansätzen 

stehe. «Je komplexer und individueller 

ein System, desto schwieriger 

ist es, den Setup-Prozess einfach 

zu gestalten. Schafft man es aber, die 

Installation und den Betrieb komplexer 

Systeme aus Benutzersicht so weit 

zu vereinfachen, ist der Nutzen umso 

höher.» 

Bachmann Engineering 

www.plugandautomate.swiss 

Bosch Rexroth 

www.boschrexroth.ch 

Fruitcore Robotics 

https://fruitcore-robotics.com 

Liquidtool 

https://liquidtool.com 

PLUG-AND-PRODUCE-PRODUKTE 

DER ANTWORTGEBER 

Bosch Rexroth 

DAS PRODUKT: KOMPAKTACHSE CYTROFORCE 

Bei Plug-and-Produce denken viele 

nur an elektrische Aktoren, dabei gibt 

es gerade in der Hydraulik eine grosse 

Nachfrage. Die intelligente Kompaktachse 

CytroForce für Kraft-, Bewegungs- 

und Positionieraufgaben setzt 

hier neue Massstäbe. Die modular 

aufgebaute CytroForce vereint in einem 

anschlussfertigen Modul den 

drehzahlvariablen Antrieb Sytronix, 

der steuerblockintegrierte Pumpe und 

Motor beinhaltet, und alle hydraulischen 

Komponenten einschliesslich 

Zylinder in einem eigenen Fluidkreislauf. 

Zur Inbetriebnahme schliessen 

Techniker nur Strom und Kommunikation 

an. Softwareassistenten führen 

logisch durch die Inbetriebnahme und 

schlagen die passenden Parameter vor. 

Die Herausforderung 

Alfred Zeuner: «Um Plug-and-Produce- 

Komponenten zu entwickeln, ist ein 

tiefes physikalisches Verständnis der 

jeweiligen Technologie und eine breite 

Anwendungserfahrung notwendig. 

Auf dieser Basis haben die Entwickler 

von Bosch Rexroth ihr Domänenwissen 

so smart umgesetzt, dass Cytro- 

Force den Aufwand für die Inbetriebnahme 

auf ein absolutes Mindestmass 

reduziert – also wirklich Plug-and- 

Produce erfüllt.» 


Fruitcore Robotics 

DAS PRODUKT: ROBOTERSYSTEM HORST 

Mit HORST bietet Fruitcore Robotics 

ein Robotersystem an, das sehr einfach 

installiert und programmiert 

werden kann – auch ohne Fachkenntnisse. 

Ein besonderer Kundennutzen 

liegt in der Flexibilität des Robotersystems, 

die sich aus der intuitiven Bedienung 

ergibt. Dadurch kann HORST 

sehr schnell und effizient in die verschiedensten 

Prozesse und Applikationen 

integriert werden. 

HORST gibt es in drei Varianten mit 

600, 900 und 1400 mm Reichweite und 

einer Traglast zwischen 3 und 15 kg inklusive 

Robotersteuerung, Bedienpanel 

und Software horstFX. Letztere 

bietet die Möglichkeit, live an einem 

vollständig visualisierten Roboterabbild 

(Digitaler Zwilling) grafisch zu 

programmieren. Das heisst, der physische 

Roboter bewegt sich mit der Fingerbewegung 

mit. Das hilft vor allem, 

wenn sich das Produktionsprogramm 

von Zeit zu Zeit ändert oder der Prozess 

anders aufgebaut wird. 

Die Herausforderung: 

Patrick Zimmermann: «Wir wollten 

einen qualitativ hochwertigen, leistungsfähigen 

und zugleich preisgünstigen 

Industrieroboter bauen, der 

Unternehmen jeder Grösse und Branche 

den Einstieg in die Automatisierung 

erleichtert. Die Herausforderung 

lag darin, die Kosten deutlich zu senken. 

Dieses Ziel haben wir mit einer 

neuartigen Antriebstechnik, die bei 

den grösseren Baureihen auf mehreren 

Viergelenkketten basiert und einer 

anderen Produktionstechnologie erreicht. 

Der grösste Vorteil für den Kunden 

ist aber die einfache Bedienung 

des Roboters, weil eine komplexe Programmierung 

über die ganze Lebensdauer 

hohe Kosten verursacht.» 



Liquidtool 

DAS PRODUKT: LIQUIDTOOL SENSOR 

Der Liquidtool Sensor misst automatisch 

und regelmässig die Konzentration 

und Temperatur des wassermischbaren 

Kühlschmierstoffs. Der Sensor 

wird beim Kühlschmierstoff-Tank magnetisch 

angebracht, eingeschaltet, 

mit dem Internet verbunden und ist 

innert 10 Minuten einsatzbereit. Ab 

dann misst er selbstständig mit dem 

eingebauten Refraktometer und Thermometer 

die Parameter des KSS. 

Die Daten werden automatisch im 

Cloud-basierten Liquidtool Manager 

gespeichert, womit diese jederzeit und 

von überall abgerufen werden können. 

Die Nutzer und Nutzerinnen werden 

via Push-Benachrichtigung informiert, 

sobald ein Messwert ausserhalb 

der definierten Bandbreite liegt. 

Die Herausforderung: 

Rudolf Meyer: «Der Liquidtool Sensor 

soll mit allen wassermischbaren Kühlschmierstoffen 

funktionieren. Diese 

variieren sehr stark in der Chemie und 

Physik. Der Tank kann ausserdem 

durch Fremd-Öle oder Ablagerungen 

verschmutzt sein. Der Sensor soll die 

Konzentration aber trotzdem zuverlässig 

messen können, ohne selbst zu 

verschmutzen. PNP heisst für uns 

auch wartungsfrei. Oder falls der Sensor 

gewartet werden muss, soll das 

DIN SPEC 92000 als Enabler für 

Plug-and-Produce-Konzepte 

vom Kunden selbst gemacht werden 

können, ohne das Gerät in seine Einzelteile 

zerlegen zu müssen – vergleichbar 

mit der Entkalkung einer 

Nespresso-Maschine.» 

Ein wichtiger Schritt des Konzepts Plug-and-Produce sind die Abgleiche zwischen 

Anforderungen und Zusicherungen der Geräteeigenschaften. Aus diesem Grund wird 

im Beitrag mit dem Titel «DIN SPEC 92000 als Enabler für Plug-and-Produce-Konzepte» 

aufgezeigt, wie die in der DIN SPEC 92000 eingeführten Eigenschaftswertaussagen 

hierfür verwendet werden können. Die Nutzung dieser Aussagen wird anhand von zwei 

Use Cases – für die Inbetriebnahme und den Gerätewechsel – 

und einer zugehörigen technischen Realisierung demonstriert. 

(Textauszug: RWTH Aachen) 

Dieser Peer-Reviewed-Artikel kann über diesen Link bezogen 

werden (4,90 Euro). 


Whitepaper «Safety-Anforderungen an die digitale Maschinenrepräsentanz 2020» 

SICHERHEITSBEWERTUNG 

BEIM PLUG MITEINBEZIEHEN 

Bei modularen Industrie-4.0-Produktionsanlagen müssen Sicherheitsüberlegungen 

mitein bezogen werden. Eine vereinfachte, teil- oder vollautomatisierte Maschinensicherheitsbewertung 

muss also erreicht werden. Ein Whitepaper erklärt die 

Anforderungen, damit das grosse Ziel einer Bewertung ohne grossen Zertifizierungs - 

aufwand möglich werden könnte. 


Der Titel des Whitepapers 

«Safety-Anforderungen an 

die digitale Maschinenrepräsentanz 

2020» kommt etwas 

unscheinbar daher, doch das Thema 

ist gewichtig gerade auch aus der 

Sicht des Plug-and-Produce-Konzeptes. 

Denn «für das Ermöglichen der 

praktischen Umsetzung einer vereinfachten, 

teil- oder vollautomatisierten 

Maschinensicherheitsbewertung sind 

konkrete Anforderungen an die Safety-Inhalte 

der digitalen Repräsentanz 

einer Maschine zu stellen», heisst es 

zu Beginn des Whitepapers. Doch 

nicht nur dies: «Des Weiteren wurde 

die Erfordernis einer standardisierten 

Safety-Semantik erkannt. Diese beiden 

identifizierten Erfordernisse zur 

Standardisierung sind nicht nur für 

die Umsetzbarkeit von ‹Plug-and-Produce› 

erforderlich, sondern auch für 

die Realisierung von ‹dynamischer 

Maschinensicherheit›, welche das Heben 

von zusätzlicher Effizienz und 

Produktivität ermöglicht», heisst es 

weiter. 

Manuelle Bewertung schmälert 

Vorteil modularer Anlagen 

In der Praxis bedeutet dies auch, dass 

der Wunsch nach modularen Anlagen 

mit einer reibungslosen Kommunikation 

einhergehen muss und auch den 

Sicherheitsrichtlinien genügen müssen. 

Denn werden während des Betriebs 

Änderungen an der Anlage 

erforderlich, müssen diese erneut einer 

Sicherheitsbewertung unterzogen 

werden. Das Problem für die Firmen: 

«Insbesondere bei häufigen Änderungen 

summiert sich die ‹down time› für 



die erneuten Sicherheitsbewertungen, 

so dass bei manueller Bewertung die 

Vorteile einer modularen Anlage durch 

den Zeit- und Kostenaufwand dieser 

Prüfungen und Bewertungen deutlich 

geschmälert werden können», heisst 

es. Das Fazit ist daher klar: Sicherheitsbeurteilungen 

von modu laren Anlagen 

müssen auf einer gleichen technologischen 

Ebene ausgeführt werden, 

welche es ermöglicht, mit dem Austausch 

von Komponenten oder der 

Hinzunahme eines weiteren Maschinenmoduls 

eine entsprechende Sicherheitsbeurteilung 

zu berechnen 

und für die Freigabe mitzuteilen. 

Inhalt des Whitepapers 

Im Whitepaper wird die digitale Repräsentanz 

einer Maschine erläutert, 

wobei hier tiefer auf die Verwaltungsschale 

eingegangen wird, die eine 

Komponente, eine ganze Anlage oder 

die Kombination ganzer Anlagen repräsentieren 

kann. Und hier liegt auch 

der grosse Gedanken und Nutzen: Alle 

Safety-Parameter werden direkt in 

der Verwaltungsschale angelegt. Die 

Summe dieser Parameter ergeben 

dann ein Teilmodell der Verwaltungsschale. 

Dieses ist nicht statisch, sondern 

kann je nach Anforderung unterschiedliche 

Safety-Parameter beinhalten. 

«Der grosse Vorteil der Verwaltungsschale 

ist, dass direkt alle notwendigen 

Daten und Informationen 

zur Verfügung stehen und bei Bedarf 

ein schneller Zugriff gewährleistet 

ist. Das hält den Prozess an sich sehr 

flexibel, effizient und treibt den Gedanken 

der dynamischen Safety weiter 

voran», sagt etwa Mitautor Alexander 

David vom Deutschen Forschungszentrum 

für Künstliche Intelligenz. 

«Plug-and-Produce: Anforderungen 

an die digitale Repräsentanz» ist ein 

eigenes Kapitel im Paper. Hier wird 

auch darauf eingegangen, welche Informationen 

hilfreich sind, um zum 

Beispiel in der Verwaltungsschale abgelegt 

zu werden. Schlussendlich wird 

kurz auf das Safety-Informationsmodel 

eingegangen und im Speziellen, wie ein 

Safety Layer aussehen könnte. 

Das Whitepaper 

«Safety-Anforderungen 

an die 

digitale Maschinenrepräsentanz 

2020» wurde im September 2020 

veröffentlicht. Herausgeben wurde es 

vom der Technologie-Initiative 

SmartFactory KL e.V. Es kann 

kostenlos auf der Seite von www. 

smartfactory.de oder unter diesem 

QR-Code bezogen werden. 

SCHMIDT Pressen 

• Neue Servopressen Linie 6xx 

• Neue Steuerungsgeneration 700 / 7000 

• Baumustergeprüfte Handarbeitsplätze 

• Komponenten für die Automation 

SCHMIDT Technology GmbH 4528 Zuchwil 032 513 23 24 www.schmidt-pressen.com infoCH@schmidttechnology.ch

Plug-and-Produce-Produkte 

SCHNELL UND EINFACH 

INTEGRIERT 

Plug-and-Play, Plug-and-Work, Plug-and-Produce oder «ready to use»: egal! 

Die Hauptsache ist, es funktioniert und die Integration neuer Produkte 

und Komponenten vereinfacht sich erheblich. Hier sind ein paar PnP-Produkte, 

die uns in den letzten Monaten aufgefallen sind. 


Firma: Pilz | Produkt: Sicherheitsschaltgerät 

«Ready to use»-Sicherheitsschaltgeräte 

Auch so kann Plug-and-Produce gehen oder in diesem Falle 

heisst es bei Pilz einfach: «ready to use». Über das intuitiv 

bedienbare Onlinetool myPNOZ Creator können Anwender 

ihr myPNOZ zusammenstellen: Geliefert wird das Sicherheitsschaltgerät 

vormontiert, eingestellt sowie getestet und 

ist somit ein installationsfertiges und komplett individualisiertes 

System. Programmier-Kenntnisse für die Erstellung 

im myPNOZ Creator sind nicht notwendig, da die Verknüpfungslogik 

der Sicherheitsfunktionen bei myPNOZ über die 

Modulauswahl und deren Steckreihenfolge definiert ist. Damit 

hat das Automatisierungunternehmen Pilz für sein neues 

modulares Sicherheitsschaltgerät myPNOZ ein digitales, 

durchgängiges Komplettkonzept von der Auswahl bis zur 

Bestellung aufgesetzt: Mit myPNOZ bietet Pilz also Lösungen 

an, die nach kundenspezifischen Anforderungen individuell 

in Losgrösse 1 gebaut werden können. 

www.pilz.ch 

Firma: EBM-Papst | Produkt: Axialventilator 

Plug-and-Play-Axialventilatoren für 

Anwendungen mit hohem Gegendruck 

Axialventilatoren werden normalerweise überall dort eingesetzt, 

wo hohe Volumenströme bei eher niedrigem Gegendruck 

benötigt werden. Neue Axialventilatoren von EBM- 

Papst eigenen sich nun auch für hohen Gegendruck, sodass 

luft- und klimatechnische Geräte von grösseren Volumenströmen 

profitieren können. 

Mit Volumenströmen bis zu 12 000 m³/h und Drücken bis 

knapp 500 Pa reicht ihr Einsatzbereich von Wärmepumpen 

und Verdampfern bis hin zu industriellen Anwendungen. 

Die neuen Axieco Perform Ventilatoren in den Baugrössen 

300, 350, 400, 450 und 500 in EC- als auch in AC-Ausführung 

erfüllen die Anforderungen der zukünftigen ErP-Richtlinie. 

Als kompakte Plug-and-Play-Lösung mit CE-Kennzeichnung 

lassen sie sich gut in Anwendungen integrieren. Der 

Anwender muss sich damit keine Gedanken zu Düsen oder 

Abständen zum Laufrad machen und sich auch um keine 

eigene ErP-Bewertung kümmern. 

www.ebmpapst.com

Firma: Yaskawa 

Produkt: Roboter und Greifer 

Motoman-Roboter 

und Greifer-Werkzeuge 

als Plug-and-Play 

Die neue Smart-Series ist ein aufeinander 

abgestimmtes Plug-and- 

Play-Baukastenkonzept für Roboter 

und Werkzeuge. Das mühsame Zusammensuchen 

von Artikelnummern für 

Greiferelemente, Adapterflanschen, 

Kommunikationskabeln und Steckern 

bei verschiedenen Herstellern sowie 

die aufwendige Konfektionierung entfallen. 

Stattdessen beschreibt die 

Smart-Series vorkonfektionierte Pakete 

mit allem nötigen Zubehör wie 

mechanische Adapterflansch-Montageteile, 

elektrische Kommunikationskabel 

und Beispieljobs zur schnellen 

Inbetriebnahme, die garantiert aufeinander 

abgestimmt sind und im Sinne 

eines Plug-and-Play zueinander 

passen. Aktuell umfasst die Smart- 

Series Vakuumgreifer und Greifmodule 

der Technologiepartner Onrobot und 

Weiss Robotics. In Kürze werden weitere 

Hersteller folgen. 

Insgesamt wurden auch acht gängige 

Motoman-Robotermodelle aus dem 

Yaskawa-Portfolio für die Smart-Series 

ausgewählt. Alle Smart-Series- 

Roboter werden mit der Kompaktsteuerung 

YRC1000micro sowie dem 

innovativen Smart Pendant angeboten. 

Dieses innovative, besonders 

leicht anzuwendende Handbediengerät 

macht den Einstieg in die Robotik 

besonders einfach. 

www.yaskawa.com 

Firma: Schunk | Produkt: Greifer 

Plug-&-Work-Greiferbaukasten für 

Cobots von Doosan, Techman und UR 

Nach dem Erfolg des Plug-and-Work-Portfolios für Universal 

Robots erweitert Schunk die Idee der einfachen Ausrüstung 

von Cobots auf die Leichtbauroboter von Doosan 

Robotics und Techman Robot. Beide Hersteller konnten in 

jüngster Zeit deutlich an Bedeutung gewinnen und rücken 

weltweit gesehen verstärkt in den Fokus der Anwender. 

Mit den Plug-and-Work-Portfolios reagiert Schunk auf diese 

Entwicklung und passt unter anderem industriell bewährte 

Komponenten aus seinem Standardprogramm an die unterschiedlichen 

Cobots an. 

Die massgeschneiderten Portfolios umfassen pneumatische 

und elektrische Greifer, Co-act-Greifmodule für kollaborierende 

Anwendungen sowie Schnellwechselsysteme. 

Sämtliche Komponenten sind für den mechanischen und 

elektrischen Direktanschluss vorbereitet und können mit 

wenigen Handgriffen installiert und in Betrieb genommen 

werden. Plugins vereinfachen die Programmierung, so dass 

gerade auch Einsteiger von einem schnellen und unkomplizierten 

Start in die Prozessautomatisierung profitieren. 

www.schunk.com 


Die Berner Fachhochschule und das Projekt ACROBA 

PLUG – UND DIE 

ZELLE SUCHT DEN 

OPTIMALEN ABLAUF 

Die Berner Fachhochschule BFH hat den Lead über das EU-Projekt 

ACROBA, bei dem Plug-and-Produce eine zentrale Rolle spielt. Worum es 

geht, was wir erwarten können und wie Firmen «früh und kostensparend» 

vom Projekt profitieren können, erklärt Dr. Norman Urs Baier, 

Leiter des Instituts für Intelligente Industrielle Systeme I3S im Interview. 


Die BFH macht mit beim EU-Projekt ACROBA, 

bei dem kognitive Roboterplattformen entwickelt 

werden. Was ist das Spezielle daran? 

Das Projekt ACROBA ist eine «Innovation Action». 

Als solche visiert es mit seinen Resultaten einen hohen 

TRL (Technology Readiness Level) an. 

Interview mit: 

Dr. Norman Urs Baier, 

Leiter des Instituts 

für Intelligente 

Industrielle Systeme I3S 

Das Projekt soll also einen praktischen und weniger 

einen theoretischen Durchbruch schaffen. 

Ja, der integrierende Aspekt unserer Arbeit ist sehr 

ausgeprägt. Um die Übertragbarkeit unserer Resultate zu 

gewährleisten, haben wir von Beginn an fünf sehr unterschiedliche 

Anwendungsfälle im Projekt integriert, so 

dass die Probleme allgemein gelöst werden und die direkte 

Anwendung im produzierenden Gewerbe sichergestellt ist. 

Beim Projekt wird das Plug-and-Produce grossgeschrieben. 

Was versteht man darunter? 

Der Begriff wird dem Team von Tamio Arai der Universität 

Tokio zugeschrieben, die ihn erstmals im Jahr 2000 in 

einem Artikel verwendet haben. Sie selbst beziehen sich 

in dem Artikel auf die «Plug & Play»-Technologie. Seither 

haben sich die üblichen Grabenkämpfe zwischen Normen- 

Befürwortern und Lösungsanbietern formiert. Analog zur 

Plug-and-Play-Technologie ist auch die Plug-and-Produce- 

Technologie nicht einseitig: Ein Plug-and-Play-Gerät, das 

ich in einen nicht Plug-and-Play-fähigen Computer stecke, 

wird nicht funktionieren. Der Grundgedanke ist, dass eine 

Produktionszelle oder ein Gerät, das in der Montage 

verwendet wird, an einen geeigneten Platz gestellt wird 

und das Gerät selbständig über die Netzwerkverbindung 

alle notwendigen Informationen abholt, um mit der 

Produktion starten zu können. Insbesondere das Programmieren 

über das HMI der Zelle oder des Roboters soll 

entfallen. Dazu muss aber die notwendige Information 

über das Netzwerk bereitgestellt werden. 

Welcher technologische Fortschritt wird hinter dem 

Endprodukt stecken? 

Weil ACROBA nicht ein spezifisches Problem lösen soll, 

sondern portabel sein soll, wird es konform zu den bekannten 

Referenzarchitekturen sein. In diesem Bereich hat es 

schon EU-Projekte gegeben, aus denen auch die COPRA-AP 

(Common Open Platform Reference Architecture for Agile 

Production) hervorging. ACROBA wird auf dieser aufbauen 

und wird dadurch konform zu RAMI-4.0 und Fiware for 

Industries sein. Der technologische Fortschritt wird also 

direkt sichtbar in der Erhöhung des TRLs dieser bekannten 

Technologien. 

Welche zur Verfügung stehenden Technologien wird 

man verwenden? 

COPRA-AP stellt weitreichende Kommunikationsmöglichkeiten 

zur Verfügung, auf die wir aufbauen und 

die wir erweitern können. Im Herzen der COPRA-AP 

steht der FIWARE Context Broker, der über zahlreiche 

Enablers abgefragt und alimentiert werden kann, im 

industriellen Kontext sind vor allem MQTT und OPC-UA 

nennenswert und natürlich FIROS, das die Brücke zu 



ROS (Robot Operating System) schlägt, um die Roboter 

anzusteuern. 

Die zu entwickelnde Roboterplattformen haben also 

zum Ziel, dass sie sich zukünftig mühelos an praktisch 

jedes industrielle Szenario im Bereich Agile Manufacturing 

anpassen können. Wie könnte das aussehen? 

Innerhalb des Projekts sind wir aktuell noch dabei die 

Anforderungserhebung abzuschliessen, deswegen darf 

ich noch träumen. 

Nur zu! Was stellen Sie sich vor? 

Ich stelle mir das so vor: Ein Unternehmen hat im Vorfeld 

die ACROBA-Plattform bei sich umgesetzt, dann stellt 

es eine neue Zelle oder einen Roboter in die Werkhalle. 

Die Zelle liefert die Informationen über die eigenen Skills 

und die eigenen Sensoren an die Plattform, und schon 

wird der Task Planner der Plattform beginnen zu testen, 

welche Skills von der Zelle in welcher Reihenfolge den 

Produktionsprozess voranbringen, und die Zelle entsprechend 

ansteuern. Es ist allerdings wie bei Plug-and-Play 

auch: Wenn «es» nur danebenliegt und nicht eingesteckt 

ist, wird «es» nichts bringen. 

Was sehen Sie als die grosse Herausforderung bei diesem 

Projekt, um dieses Plug-and-Produce zu entwickeln? 

Das grosse Risiko in diesem Projekt ist, dass am Ende doch 

wieder nur ein paar zusammengeschnürte Einzellösungen 

in einem Paket dastehen. Das ist entsprechend auch die 

grösste Herausforderung, auf die wir uns vorbereitet haben: 

Dass wir eine portable und allgemeine Lösung abliefern 

können. 

Einzellösungen hat es tatsächlich schon einige gegeben, 

aber auch der amüsante Begriff «Plug-and-Pray» weist 

darauf hin, dass die Technologien noch viel Potenzial nach 

oben haben. Kennen Sie eigentlich noch dieses «Gebets»- 

Gefühl nach dem Plug? 

Perfekte Übergänge von Schwarz zu Weiss gibt es nur in 

der Kunst. Jede Technologie muss sich zuerst etablieren. 

Trotzdem, mittlerweile gibt es Erweiterungskarten, auf 

denen mit Jumper die Adressbereiche und IRQs von Hand 

gesetzt werden müssen, gar nicht mehr zu kaufen. 

Ich möchte noch einmal kurz zum Projekt ACROBA 

zurückkommen, das ja ein grosses Projekt mit 17 Partnern 

aus neun Ländern ist: Welchen Teil in der Entwicklung 

wird die BFH hier übernehmen? 

Die BFH ist überall dort massgeblich beteiligt, wo es darum 

geht, an bestehende Arbeitsprozesse anzubinden oder wenn 

es darum geht, CAD-Daten auszulesen und aufzubereiten 

oder auch andere Dokumente für den Computer verständlich 

zu machen. Wir werden uns auch an der Erarbeitung von 

Skills und der Entwicklung des Task Planners beteiligen. 

Wie ist die BFH zu diesem Projekt gekommen und warum 

hat sie auch den Lead? 

Die BFH forscht schon seit längerem an Möglichkeiten, wie 

Roboter besser in agile Produktionsszenarien eingebunden 

werden können. Besonders hat uns interessiert, wie Roboter 

zu einem «Work Buddy» weiterentwickelt werden können. 

Am ICT Proposers Day in Helsinki haben wir eine Gruppe 

von Forschungsteams gefunden, die wir mit dieser Vorarbeit 

optimal ergänzen konnten. Weil wir mit unseren Arbeiten 

mit CAD-Daten und Task Planner irgendwo zwischen den 

Anwendungsfällen mit ihren Werkhallen und den sehr 

simulativen Welten des Deep Reinforcement Learnings 

stehen, fiel uns die Rolle des Koordinators wie natürlich zu. 

Die ACROBA-Plattform wird im Laufe des Projekts mit 

zwölf Hackathons sowie zwei On-Site Labs für KMUs in der 

Fertigungsbranche getestet. Was soll da getestet werden? 

Die ACROBA On-Site Labs sind genau unsere Vorkehrungen, 

um sicherzustellen, dass wir keine zusammengeschnürten 

Einzellösungen abliefern. Zu einem fortgeschritteneren 

Projektstand suchen wir Firmen, die an unserer 

Technologie interessiert sind. Wir werden die Plattform 

dann bei ihnen umsetzen. Unsere Hoffnung ist es, dass 

dies keine nennenswerten Änderungen der Plattform 

erfordert, aber sonst hätten wir hier noch Gelegenheit die 

Lösung portabel zu gestalten. 

Und die Hackathons? 

Die Hackathons dienen nicht so sehr dem Testen als dem 

Aufnehmen von Ideen. Sie richten sich an jüngere Forscher 

und sind eher im Bereich der «Partizipation» zu sehen. 

Wann können wir mit ersten Resultaten rechnen und 

ab wann können Schweizer KMUs davon profitieren? 

Das Projekt endet im Juni 2024. Ungeduldigen Wirtschaftspartnern 

sei aber wärmstens empfohlen, sich 

auf die ACROBA-on-site-Labs zu bewerben (https:// 

acrobaproject.eu/events). Früher und kosten sparender 

geht Profitieren nicht. 

Berner Fachhochschule | www.bfh.ch 

«Der integrierende Aspekt unserer Arbeit ist sehr 

ausgeprägt. Wir wollen keine zusammengeschnürten 

Einzellösungen entwickeln, sondern Resultate 

mit hoher Übertragbarkeit in die Industrie.» 

Norman Urs Baier 


DIGITALISIERUNG 

DIGITALSTRATEGIE: EIN LEITFADEN 

FÜR INDUSTRIEFIRMEN 

Viele Digitalisierungsprojekte sind innerhalb einer Firma nicht aufeinander abgestimmt. 

Eine Digitalisierungsstrategie wäre nötig. Hier kommt ein Leitfaden. 


Laut einer Umfrage des Verbands 

Swissmem sind die Schweizer 

Industriefirmen gut unterwegs 

mit ihren Digitalisierungsprojekten. 

Zumindest gaben im Jahr 2020 

94 Prozent aller Befragten an, dass sie 

eines oder mehrere Digitalisierungsprojekte 

am Laufen hätten. Das ist erfreulich. 

Doch immer wieder zeigt sich 

auch, dass bei mehreren Projekten oft 

keine Abstimmung erfolgt und eine 

Anlehnung an eine grössere und übergeordnete 

Gesamtstrategie. 

«Eine Digitalstrategie kann helfen, 

den Fokus auf strategisch relevante 

Digitalisierungsprojekte zu richten 

und der Umsetzung neuen Schub zu 

verleihen», schreibt daher Philip Hauri, 

Geschäftsleiter der Initiative 2025, im 

Editorial im Whitepaper mit dem Titel 

«Ein Framework zur Entwicklung von 

Digitalstrategien für Industriefirmen». 

Warum es eine Digitalstrategie 

braucht 

Die Industrie braucht die Digitalisierung. 

Doch diese braucht wiederum 

eine Digitalstrategie, «um Doppelspurigkeiten, 

Effizienzverluste und 

einen mangelnden strategischen Fokus» 

verhindern zu können, wie es 

im Whitepaper heisst. Diese negativen 

Auswirkungen entstehen insbesondere 

dadurch, dass in den meisten 

Industriefirmen das Bottom-up-Prinzip 

herrscht und einzelne Abteilungen, 

Bereiche und Divisionen Digitalisierungsprojekte 

starten und vorantreiben. 

Das ist kein Wunder, denn in 

der Swissmem-Befragung gaben tatsächlich 

58 Prozent aller Industrieunternehmen 

an, dass keine Digitalstrategie 

vorhanden ist. Dieser Mangel 

wird dadurch verschärft, heisst es 

im Whitepaper, dass 44 Prozent aller 

Befragten den digitalen Reifegrad ihres 

Industriebetriebes nur als «mittel» 

bewerteten, weitere 22 Prozent sogar 

nur als «gering» oder «sehr gering». Ein 

Grund für diese Mühe im Umgang mit 

einer Digitalisierungsstrategie kann 

sein, dass die Digitalisierungsmöglichkeiten 

bereits derart vielfältig sind, 

dass das Fokussieren schwerfällt. 

Das Framework für eine 

Digitalstrategie 

«Es fehlt Praktikern daher an einem 

Framework, wie sie basierend auf dem 

aktuellen Status-Quo des Unternehmens 

zu einer integrierten Digitalstrategie 

kommen», meinen die Autoren 

des Papers und haben also ein solches 

Framework zur Entwicklung einer Digitalstrategie 

entworfen. Dieses Framework 

unterteilt die Strategieentwicklung 

in sechs Phasen, zu denen 

jeweils auch Werkzeuge zugeordnet 

werden können. 

Das Whitepaper 

«Navigator 

Digitalstrategie» 

kann kostenlos 

bezogen werden 

auf www. 

industrie2025.ch. 


ONLINEMAGAZIN 

LEHRREICH, PACKEND, LESENSWERT: 

EINE AUSWAHL AN BERICHTEN 

AUS UNSEREM ONLINEMAGAZIN 

Revolutionärer Direkt antriebsmotor 

für Roboter und Präzisionsmaschinen 

Kunststoffnachbearbeitung: 

So fand Krüger Aviation ihre Maschine 

(Bild: Genesis Robotics) 

Vor rund zwei Jahren waren wir in Lausanne und haben im 

kleinen Kreis erfahren dürfen, was das kanadische Unternehmen 

Genesis Robotics & Motion Technologies vorhat 

und wir schrieben einen enthusiastischen Bericht. Nun ist das 

Produkt endlich auf dem Markt und es ist die bisher erste 

elektrische Direktantriebslösung für Roboter und Präzisionsmaschinen 

und könnte eine neue Ära von Hochleistungsantriebssträngen 

einläuten. Ein Schweizer Roboterhersteller 

profi tiert als einer der ersten davon. 

https://bit.ly/2Sij1Ty 

Die Krüger Aviation brauchte dringend eine Maschine für 

die Kunststoffnachbearbeitung. Da sie anspruchsvolle Kunden 

aus der Luftfahrtindustrie hat, musste die Maschine besonders 

hohe Ansprüche erfüllen. Dann fand die Firma eine Maschine, 

die passte: eine 5-Achs-CNC-Gantry-Fräsanlage. 

https://bit.ly/352RRTv 

(Bild: HG Grimme SysTech) 

(Bild: Fraunhofer ILT / Ralf Baumgarten) 

Die Geschichte des Lasers und seine Zukunft 

Wir haben für unsere Leserinnen und Leser eine der grossartigsten 

Technologien Schritt für Schritt aufbereiten lassen 

zum 60-Jahr-Jubiläum des Lasers. Das ist also die Geschichte 

des Lasers, der Forschung dazu und den Anwendungen bis 

hin zu zukünftigen Aufgaben, für die er sich bereits in Stellung 

bringt. Mit faszinierenden Bildern und lehrreichem Text. 

https://bit.ly/2TS0YnG 

Die Einfachheit des Roboterschweissens 

Schweissroboter kommen oft erst dann zum Einsatz, wenn die 

Losgrösse das Programmieren rechtfertigt. Mit der leicht zu handhabenden 

Roboterschweisszelle TruArc Weld 1000 von Trumpf 

kann aber bereits das Schweissen mit Losgrösse 1 lukrativ 

sein. Die Zweifel Metall AG jedenfalls musste keinen Moment 

überlegen, um die Investition in diese Maschine zu tätigen. 

https://bit.ly/2SaMvmt 

(Bild: Ruben Sprich) 


Produkte 

On-Board-Elektronik mit 

Bluetooth-Schnittstelle 

Die digitalen On-Board-Elektroniken 

für Hydraulik stellen die offenen 

Schnittstellen Bluetooth sowie 

IO-Link bereit. In Verbindung mit 

einer entsprechenden App können 

Inbetriebnehmer, Bediener und 

Service-Techniker mit ihrem Smartphone 

direkt und unabhängig von 

der Maschinensteuerung auf die 

Komponenten zugreifen und Parameter 

verändern. Die ersten mit der 

neuen digitalen On-Board-Elektronik 

ausgerüsteten Komponenten sind 

Proportional-Druckregelventile. 

Auf der Hardware-Seite bieten sie 

Verbesserungen mit einer volumenstromunabhängigen 

Druckregelung 

sowie einer linearen Sollwert-Druck- 

Kennlinie in vier Druckstufen. Die 

Ventile verfügen über einen integrierten 

Drucksensor sowie einen Anschluss 

für externe Drucksensoren. 

Bosch Rexroth Schweiz AG 

www.boschrexroth.ch 

Pendelrollenlager mit 

verbesserten Leistungswerten 

Der Käfig der ECA-Pendelrollenlager aus massivem Messing 

ist mit profilierten Taschen ausgestattet, die eine präzise 

Führung der Wälzkörper ermöglichen und unnötige Rollenbewegungen 

beim Rotieren signifikant verringern. Zudem 

reduziert das optimierte Käfigdesign die Belastung der 

Lagerkomponenten, weil es die Balance zwischen hoher 

Steifigkeit und schlanker Bauform hält. Eine Haltevorrichtung 

verhindert ein Herausrutschen der Rollen aus dem 

Käfig. Die Pendelrollenlager sind in Bohrungsdurchmessern 

von 40 bis 130 mm erhältlich. Das Design der neuen 

Baureihe gewährleistet eine vollständige Austausch barkeit 

mit bestehenden Lösungen. 

NSK Europe | www.nskeurope.de 


Ab 1 mm mit Innenkühlung bohren 

Die Vollhartmetallbohrer der Serie Micro-Drill-Steel für die 

Stahlbearbeitung lassen sich für den Durchmesserbereich 

von 1,0 bis 2,9 mm mit Innenkühlung bei Bohrtiefen von 5×D, 

8×D und 12×D einsetzen. Vier Führungsfasen, deren Geometrie 

speziell für die effiziente und wirtschaftliche Bearbeitung 

von Kleinstbohrungen in Stahl entwickelt wurde, sorgen für 

beste Führungseigenschaften. Die Nutform mit Kernverjüngung 

garantiert selbst bei zähen Stahlwerkstoffen einen guten 

Abtransport der Späne. Höchste Performance und Standwege 

sind dank neuer Schneidstoffkombination und speziell darauf 

abgestimmten Mikrogeometrien gewährleistet. 

Mapal KG | www.mapal.com 

Innovative Drehmaschine 

läutet neue Ära ein 

Die neue Citizen Miyano ANX-42 SYY verfügt über oszillierende 

Zerspanung alias «Low frequency vibration cutting (LFV)». 

Dabei erzeugen die Linear-Antriebe in den zu bearbeitenden 

Achsen oszillierende Bewegungen, welche mit der Hauptspindel 

synchronisiert werden. Durch die Richtungsänderungen 

entstehen sogenannte «Air-Cuts». Genauer erklärt, das oszillierende 

Werkzeug bricht die Späne und verringert dadurch 

das Risiko langer Späne. Die Maschine ist mit zwei Spindeln, 

zwei Revolvern und zwei Y-Achsen ausgestattet. Die Spindeln 

sind Motorenspindeln (Built in), welche die Beschleu nigungsund 

Verzögerungszeiten verkürzen und das Reaktionsverhalten 

insgesamt verbessern. Zusätzlich ist die Gegenspindel im X 

verfahrbar – eine innovative Drehmaschine, klein und kompakt. 

KANALÜBERWACHUNG 

Die Geschichte dazu unter 

www.technik-und-wissen.ch/detail/ 

murrelektronik-mico-kanalueberwachung.html 

Newemag AG | www.newemag.ch

PRODUKTE 

Sicherheitskupplung für einfache Montage 

Die Baureihe ECPB ist eine Kombination aus Sicherheitskupplung 

mit Klemmnabe, zum Verhindern von teuren 

Schäden durch Überlast im Antriebsstrang. Der Metallbalg 

gewährleistet axialen, angularen und lateralen Versatzausgleich 

zwischen An- und Abtriebswelle. Erhältlich ist 

die Kupplung in 17 Baugrössen für Ausrückmomente 

zwischen 0,5 und 2000 Nm. Die Klemmnabe der Metallbalgkupplung 

kann Bohrungen zwischen 5 und 90 mm 

aufnehmen, die Klemmnabe im Sicherheitsteil ist für 

Wellendurchmesser zwischen 5 und 100 mm ausgelegt. 

Enemac GmbH | www.enemac.de 

Getriebebaukasten für Cobots 

Das Potenzial für die Servicerobotik ist enorm: In Küchen und Bars, in der Pflege, auf dem Acker oder 

in der Logistik helfen Leichtbauroboter, monotone oder nicht ergonomische Aufgaben zu automatisieren. 

Der neue Getriebebau kosten für Cobots vereinfacht nun die Umsetzung solcher Konzepte, in 

dem er alles hierfür Benötigte zur Verfügung stellt. Er besteht aus Tribo-Wellgetrieben in den Grössen 

80 und 105 mit Motorcontroller, Kraftregelungselektronik, Absolutwert-Encoder und Motor. Im Getriebe 

kommen Tribo-Wellgenerator und Tribo-Flexring mit Aussenver zahnung sowie ein DC-Motor zum 

Einsatz. Auf Basis der Getriebe lässt sich mithilfe von Verbindungselementen ein individueller Roboter 

konstruieren, dank der zusätz lichen elektronischen Komponenten auch als Cobot. 

Igus GmbH | www.igus.ch 


PKD-Bohrer für Composite-Materialien 

Der PKD-Bohrer wurde für die Bearbeitung von Composite-Materialien entwickelt und zeichnet sich 

durch seine durchgängige PKD-Schneide aus. Bisher kamen im Zentrum meist Spitzen aus Vollhartmetall 

zum Einsatz, nur die Seiten waren PKD-bestückt. Allerdings sorgte die Unterbrechung der 

Schneide für Instabilität an den Übergängen und der Lötspalt neigte zu Ausbrüchen. Diese Instabilität 

beseitigt das neue Werkzeug. In den geschlitzten Grundkörper aus Vollhartmetall wird die beidseitig 

polierte PKD-Schneide eingebracht. Dadurch ist das gesamte System besonders stabil. Dank des 

Spitzenwinkels von 115° zentriert sich der Bohrer sehr gut selbst. Der Differentialspitzenwinkel von 

80° sorgt für einen sauberen Bohrungsaustritt ohne Delamination. 

Mapal KG | www.mapal.com 

Bohrer für Bearbeitung von Strukturbauteilen 

Der FBX-Bohrer mit Flachgrund-Stirngeometrie von Kennametal wurde speziell für die 

Bearbeitung von Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt. Durch die vier 

Schneiden am Aussendurchmesser des Werkzeugs läuft die Bearbeitung selbst bei anspruchsvollen 

Anwendungen wie dem Bohren von Kettenlöchern stabil. Durch die grossen Spankammern 

ist eine problemlose Spanabfuhr gewährleistet. Die einstellbaren Kühlmitteldüsen 

sorgen für ein effizientes Wärmemanagement. Durch die Zentrumsschneide mit zwei effektiven 

Schneiden und Spanbrecher ist ein maximaler Vorschub möglich. Die Bohrkörper sind 

in den Durchmessern 60, 75 und 90 mm erhältlich und werden in einer langen und einer 

kurzen Ausführung (150 und 95 mm) angeboten. Der modulare FBX-Bohrer lässt sich mit den 

Kegelflanschaufnahmen (BTF) verbinden. Es stehen verschiedene Spindel-Schnittstellen 

zur Verfügung. 

Walter Maier AG | www.waltermeier.solutions/de 


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WAGO 

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