Glastechnik Glass Technology - Plansee

Photo: Schott AG
Hochtemperaturanwendungen in der Glasindustrie
High temperature applications for the glass industry
Glastechnik
Glass Technology

2
Die Glastechnologie der Zukunft
The Glass Technology of the Future
PLANSEE ist der weltweit führende Hersteller von Produkten
aus pulvermetallurgisch hergestellten Refraktärmetallen
und Verbundwerkstoffen.
Seit Jahrzehnten leistet PLANSEE einen entscheidenden
Beitrag, die Glasproduktion noch effektiver, umweltfreund-
licher und leistungsfähiger zu machen. PLANSEE Glas-
schmelzelektroden, Rühr- und Portionierwerkzeuge, Quarzschmelzrohre
sowie Wanneneinbauten und Zubehör aus
hochschmelzenden Metallen sind unentbehrliche Komponenten
in der Glaserzeugung und -verarbeitung.
Als weltweit größter unabhängiger Partner für die Glasindustrie
bietet PLANSEE seinen Kunden fundiertes Anwendungs-Know-how,
technisch ausgereifte Konstruktionen und
speziell entwickelte Hochleistungswerkstoffe.
Beratung und Service vor Ort gewährleisten wir durch ein
weltumspannendes Netz an eigenen Vertriebsgesellschaften
und -partnern.
PLANSEE is the world’s leading manufacturer of powder
metallurgically produced refractory metals and composite
materials.
For decades PLANSEE has significantly contributed to making
glass production even more effective, more environmentally
friendly and more productive. PLANSEE glass melting
electrodes, stirring and gobbing equipment, glass tank reinforcements,
quartz melting tubes and accessories made of
refractory metals are essential parts of modern glass production
and processing.
As the largest independent partner worldwide for the glass
industry, PLANSEE provides its customers with technically
advanced designs and individually developed high performance
materials.
On-site consultancy and service are ensured through a global
network of wholly owned sales subsidiaries and long-term
representatives.

INHALT
Glastechnik Seite
PLANSEE Leistungsprogramm für die Glasherstellung 4
Hochleistungswerkstoffe für die Glasherstellung 6
Funktionsbeschichtungen für Hochleistungswerkstoffe 8
Glasschmelzelektroden 10
Rührer und Portionierer 14
Molybdän-Glaswannenverkleidungen 16
Glas-, Stein-, Keramikwolle und Glasfasern 18
Komponenten für die Quarzglasproduktion 19
Weitere Anwendungsfelder von PLANSEE Materialien 21
Angaben über die Beschaffenheit bzw. Empfehlungen zur Verwendbarkeit von Werkstoffen
und Erzeugnissen dienen der Beschreibung. Sie beruhen auf den Ergebnissen unserer
Forschung und Entwicklung sowie auf praktischen Erfahrungen. Angaben in Bezug auf
das Vorhandensein bestimmter Eigenschaften erfolgen nach bestem Wissen, jedoch ohne
Gewähr. Diesbezügliche Zusagen bedürfen stets gesonderter schriftlicher Vereinbarung.
Alle Rechte, insbesondere das der Übertragung in fremde Sprache, vorbehalten. Ohne
ausdrückliche Genehmigung von PLANSEE ist es nicht gestattet, diese Broschüre oder
Teile daraus zu vervielfältigen.
CONTENTS
Glass Technology Page
The PLANSEE Product Range for Glass Production 4
High Performance Materials for Glass Production 6
Functional Coatings for High Performance Materials 8
Glass Melting Electrodes 10
Stirrers and Gobbers 14
Molybdenum Glass Tank Reinforcements 16
Glass, Rock and Ceramic Wool and Glass Fibres 18
Components for Quartz Glass Production 19
Further Application Fields of PLANSEE Materials 21
Details about quality and recommendations about the use of materials and products
are for descriptive purposes only. They are based on the result of our research and
development work and on practical experience. Statements about certain properties
are made to the best of our knowledge but are offered without guarantee. Statements
on these matters shall always require specific agreement in writing. All rights reserved,
especially those relating to translation into foreign languages. This brochure, or parts
thereof, may not be duplicated without the express approval of PLANSEE.
3

4
PLANSEE Leistungsprogramm für die
Glasherstellung
The PLANSEE Product Range for
Glass Production
Die Glasherstellung und Verarbeitung erfordert Hochtechnologie:
Höchste Reinheit, höchste Produktivität, verbesserter
Energieumsatz beim Schmelzprozess und längere
Standzeiten, aber auch die Verringerung der Schadstoffemissionen
sind die zentralen Anforderungen der Glasindustrie.
Das weltweit breiteste Angebot an Refraktärmetallprodukten
sowie unser umfangreiches Anwendungswissen über die
Herstellung und Verarbeitung von Glas machen PLANSEE zu
einem wichtigen Partner der Glasindustrie. Unsere Produkte
werden pulvermetallurgisch hergestellt und bestimmen die
Qualität sämtlicher Glassorten mit – vom Schmelzprozess
über die Endbearbeitung bis hin zum Endprodukt.
Quarzglasproduktion
Quartz glass production
Hohlglasproduktion
Container glass production
Glass manufacturing and processing demands the most advanced
technology: highest purity, highest productivity levels,
improved energy conversion in the melting process, longer
service lifetimes and the reduction of pollutant emissions are
the key requirements of the glass industry.
The widest range of refractory metal products in the world
combined with our extensive application know-how in the
manufacturing and processing of glass make PLANSEE a
key partner for the glass industry. Our products are manufactured
by means of powder metallurgical processes and
play a decisive part in determining the quality of many types
of glass, from the melting process through to the ultimate
finished product.
Flachglasproduktion
Flat glass production
Rohrglasproduktion
Tube glass production

Gemenge, alle Fotos linke und rechte Seite: Schott AG
Batch, pictures left and right page: Schott AG
Flachglas
Flat glass
Behälterglas
Container glass
Spezialglas und
technisches Glas
Special and technical
glass
Glaskeramik
Glass ceramics
Glas-, Keramik-,
Steinwolle bzw.
Glasfasern
Glass, ceramic, and
rock wool and glass
fibres
Quarzglas
Quartz glass
Glasschmelzelektroden
Glass melting
electrodes
Rühr- und
Portionierwerkzeuge
Stirring and
gobbing
equipment
Glaswannen-
einbauten
Glass tank reinforcements
Spinndüsen
Spinning
nozzles
Funktionsbeschichtungen
Functional
coatings
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
Komponenten
für die Quarzglasherstellung
Components
for quartz glass
production
x
5

6
Molybdän-Mikrostruktur
Molybdenum microstructure
Hochleistungswerkstoffe für die
Glasherstellung
High Performance Materials for
Glass Production
Bei der Herstellung von Glas sind alle Werkstoffe und Komponenten
extremen thermischen, mechanischen und chemischen
Belastungen ausgesetzt. Der Temperaturbereich der
Glaswanne und des Feeder-Bereichs bewegt sich zwischen
1100 °C und 1700 °C. Bei speziellen Anwendungen werden
nicht selten Temperaturen über 2000 °C erreicht. Neben der
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sind vor allem die
Reinheit und die Form- und Verschleißbeständigkeit der eingesetzten
Werkstoffe für die Herstellung qualitativ hochwertigen
Glases von besonderer Bedeutung.
PLANSEE hat sich durch jahrzehntelange Forschung und
Entwicklung zum weltweit führenden Unternehmen im Bereich
der Refraktärmetalle und zu einem unerlässlichen Partner
für die Glasindustrie entwickelt.
Produkte aus den Werkstoffen Molybdän, TZM und Wolfram
garantieren durch ihre hohe Reinheit und die ausgezeichnete
mechanische und chemische Beständigkeit eine bessere
Glasqualität sowie erhöhte Produktivität und bieten somit unseren
Kunden einen entscheidenden Wettbewerbs vorteil.
During the production of glass all materials and components
are subjected to extreme thermal and mechanical stress and
chemical attack. As far as the tank and feeder systems are concerned,
temperatures range from 1100 °C (2012 °F) to 1700 °C
(3092 °F). For special applications temperatures above 2000 °C
(3632 °F) are not unusual. Besides oxidation and corrosion
resistance, purity, better shape retention and higher wear
resistance of materials are of utmost importance for the production
of high quality glass.
After decades of research and development work in the field
of high-temperature materials, PLANSEE has become the
world’s leading company for refractory metals and an essential
partner for the glass industry.
Products made of molybdenum, TZM and tungsten guarantee
an improvement in glass quality and an increase in
the productivity level due to their high purity and excellent
mechanical and chemical resistance. This translates into a
decisive competitive advantage for our customers.

Corrosion rate [mm/year]
Stress for 1% elongation in 10,000h [MPa]
180
160
140
120
100
80
60
40
20
1000
100
10
1
FE based
ODS alloys
Austenitic
steels Ni based
ODS alloys
IN 617
High-alloy steels
Ni-based alloys
TZM
FE based
ODS alloys
0,1
500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100
Temperature [°C]
Kriechverhalten von Molybdän und Wolfram im Vergleich zu anderen Werkstoffen
Durch das breite Sortiment an Hochleistungswerkstoffen
verfügt PLANSEE über die geeigneten Werkstoffe für den
Temperaturbereich von 800 °C bis 2200 °C.
Diese zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit
aus, die im Vergleich zu Hochtemperaturstählen
oder Platinlegierungen eine kompaktere Dimensionierung bei
gleichzeitig höherer Lebensdauer erlauben.
Im Vergleich zu keramischen Werkstoffen überzeugt Molybdän
durch seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
in den meisten Glasschmelzen und ist in einigen Gläsern
diesbezüglich sogar vergleichbar mit Platin. Dadurch wird
die Standzeit der bei der Glasherstellung eingesetzten
Werkzeuge erhöht sowie die Verunreinigungen durch Korrosionsprodukte
im Glas minimiert.
Durch intensive Entwicklungsarbeit in den vergangenen
Jahren ist es PLANSEE gelungen, innovative und zuverlässige
Oxidationsschutzschichten für Molybdän herzustellen.
Diese erlauben den Langzeiteinsatz von Molybdän selbst bei
hohen Temperaturen und oxidierender Atmosphäre.
Pt
Ni based
ODS alloys
0
Platinum
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Temperature [°C]
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit verschiedener Werkstoffe
Comparison of the corrosion resistance of various materials
Mo
C-glass (glass wool)
Soda lime glass
Crystal glass (lead free)
Borosilicate glass
Tv glass
AZS-blocks
Creep resistance of molybdenum and tungsten compared to other materials
Molybdenum
W
Specific mass change in 200 h [mg/cm²]
30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
Molybdenum
Mild Steel
Ni based
ODS alloys
Fe based
ODS alloys
200 400 600 800 1000 1200 1400
Vergleich der Oxidationsbeständigkeit verschiedener Werkstoffe
Comparison of the oxidation resistance of various materials
With a wide variety of high performance refractory metals,
PLANSEE offers a suitable material for every temperature
range from 800 °C (1472 °F) to 2200 °C (3992 °F).
What makes these materials stand out is their high strength
and creep resistance, which allow the design of more
compact parts while achieving a longer service life compared
to high temperature steels and platinum alloys.
In comparison to ceramic materials molybdenum shows
superior corrosion resistance in most glass melts. The
corrosion resistance of molybdenum in a variety of
glasses is similar to that of platinum. This leads to both
higher life times of components used in glass production
and reduced contamination of the end products.
Due to intense development work in recent years
SIBOR ®
PLANSEE is able to offer innovative and reliable oxidation
protection coatings for molybdenum. These allow the use of
molybdenum over long periods even at high temperatures
and in oxidising atmospheres.
Platinum
Temperature [°C]
7

8
Atmosphärisches Plasmaspritzen einer Molybdän-Glasschmelzelektrode mit SIBOR ®- Beschichtung
Atmospheric plasma spraying of a molybdenum glass melting electrode with SIBOR ® coating
Funktionsbeschichtungen für
Hochleistungswerkstoffe
Functional Coatings for
High Performance Materials
PLANSEE Hochleistungswerkstoffe bewähren sich durch ihre
hervorragenden Eigenschaften bei extremen mechanischen,
thermischen und chemischen Beanspruchungen in der Glasherstellung.
Durch den gezielten Einsatz von funktionellen Beschichtungen
werden darüber hinaus bestehende Prozesse optimiert und
neue Anwendungen möglich. PLANSEE setzt unterschiedliche
Technologien (APS, PVD, FS, etc.) zur Herstellung dieser Beschichtungen
ein und erfüllt damit höchste Funktionalitätsanforderungen.
Die eigens von PLANSEE entwickelte und patentierte SIBOR ® -
Beschichtung verhindert die Oxidation von Molybdän bei hohen
Temperaturen und in oxidierenden Atmosphären für eine temperaturabhängige
Zeitspanne.
Die garantierte Wirkungsdauer des Oxidationsschutzes beträgt:
- 5000 h bei 1200 °C
- 500 h bei 1400 °C
- 50 h bei 1600 °C
High performance materials exhibit outstanding properties
and therefore ensure the highest quality when used under
the extremely demanding mechanical, thermal and chemical
conditions associated with the production of glass.
Through the application of functional coatings, existing processes
are optimised and new applications can be realised.
PLANSEE uses various technologies to apply these coatings
(APS, PVD, FS, etc.) and create layers, which meet the highest
requirements as far as functionality is concerned.
The SIBOR ® coating, which was developed and pat-
ented by PLANSEE, offers protection against oxidation
at high temperatures and oxidising atmospheres, lasting
for long periods of time depending on the temperature.
The oxidation protection is guaranteed for:
- 5000 h at 1200 °C (2192 °F)
- 500 h at 1400 °C (2552 °F)
- 50 h at 1600 °C (2912 °F)

Anwendungsgebiet der
Beschichtungen
Area of application
for coatings
Übersicht über Funktionsbeschichtungen
Table of functional coatings
Glasschmelzelektroden
Glass melting
electrodes
Wanneneinbauten
Glass tank
reinforcements
Rühr- und Portionierwerkzeuge
Stirring and gobbing
equipment
Die SIBOR ® -Beschichtung ermöglicht, Molybdän-Bauteile,
wie Glasschmelzelektroden oder Glaswannen verkleidungen,
in eine kalte Glaswanne einzusetzen und anzutempern, ohne
Gefahr zu laufen, das Molybdän-Bauteil durch Oxidation zu
verlieren. Dadurch entfällt der bisher notwendige, aber aufwendige
und gefährliche Einbau der Elektroden in die bereits
mit Glasschmelze befüllte heiße Wanne.
Glaswannenverkleidungen bieten einen Korrosionsschutz
für die lebensdauer- und funktionskritischen Bereiche der
Glaswanne, wie Doghouse, Wall oder Durchfluss. Durch die
Minimierung von Korrosionsprodukten und die Funktionserhaltung
kritischer Bereiche können eine Verlängerung der
Wannenreise und eine Verbesserung der Glasqualität erreicht
werden.
Bei Glasschmelzelektroden mit Kühlwasserbohrung bietet
die NICROM ® -Beschichtung einen exzellenten Schutz vor
Siedewasserkorrosion.
Bei der Herstellung von Rühr- und Portionier werkzeugen in
allen Bereichen der Glasindustrie kann auf den Einsatz von
keramischen Diffusionssperrschichten (z.B. Al O ) nicht ver-
2 3
zichtet werden.
Al 2O 3 beschichteter Rührer
Al 2O 3 coated stirrer
SIBOR ® NICROM ®
Oxidationsschutz
Oxidation protection
Oxidationsschutz
Oxidation protection
Art der Funktionsbeschichtung
Type of functional coating
Siedewasserkorrosionsschutz
Boiling water
corrosion protection
Keramische Beschichtungen
Ceramic coatings
(Al 2 O 3 , ZrO 2 , etc.)
Diffusionsschutz
Diffusion barrier
SIBOR ® allows the installation of glass melting electrodes
and glass tank reinforcements in a cold glass tank before the
firing up process starts, without the risk of losing the molybdenum
component due to oxidation. The previously dangerous
process of installing glass melting electrodes into a tank
already filled with a hot melt is no longer necessary.
Glass tank reinforcements offer corrosion protection for critical
areas such as the doghouse, cross-wall and throat channel.
This leads to an increase in the service life of the glass
tank by preserving the functionality of these areas and an
improvement in glass quality due to the minimisation of contamination.
NICROM ® coating offers excellent protection against boiling
water corrosion for glass melting electrodes with a drill hole
for water-cooling.
A ceramic diffusion barrier layer (e.g. Al 2 O 3 ) is absolutely es-
sential for the production of stirring and gobbing equipment
in all areas of the glass industry.
9

10
Glasschmelzelektroden
Glass Melting Electrodes
Zahlreiche technologische und ökonomische Vorteile, wie
etwa die genaue Steuerbarkeit des Schmelzprozesses, machen
die Glasproduktion mittels elektrischer Energie zur attraktiven
Alternative zu fossil beheizten Schmelzöfen. Ebenso
sprechen die flexible Schmelzleistung sowie die bessere
Glasqualität aufgrund der Temperaturhomogenität für elektrische
Boostingsysteme. Aufgrund ihrer hervorragenden
Werkstoffeigenschaften sowie ihrer Wirtschaftlichkeit werden
heute vorwiegend Glasschmelzelektroden aus Molybdän
eingesetzt.
Die pulvermetallurgisch hergestellten Molybdän-Elektroden
von PLANSEE erreichen durch ihre hohe chemische Reinheit
und spezielle Herstellungsverfahren folgende Merkmale:
- Gute Formbeständigkeit durch Grobkornstruktur
- Keine Blasenbildung im Glas durch garantierte Maximal-
gehalte von C (

Glasschmelzelektroden mit verschiedenen Gewinden
Glass melting electrodes with different thread designs
Bei der Dimensionierung und während des Einsatzes von
Glasschmelzelektroden sind für den Glashersteller folgende
Kriterien von besonderer Bedeutung:
- Empfohlene Oberflächenstromdichte zwischen 0,5 und
1,0 A/cm 2 zur Minimierung des Elektrodenabbrandes
- Fehlerfreie Verglasung der Elektroden bzw. Verwendung
von beschichteten Elektroden zur Vermeidung von Oxidation,
Korrosion und Metalldiffusion im Durchführungsbereich des
Elektrodenhalters
- Gute Kühlung, um Oxidation im Elektrodenhalter und an der
Außenseite der Glaswanne zu vermeiden
- Vermeidung von Verschmutzungen, Feuchtigkeit und stoß-
artigen Belastungen bei Lagerung, Transport und Einbau
- Guter Schulterkontakt beim Verschrauben der Elektroden
für einen optimalen Stromfluss
- Verwendung von Innengewinden außerhalb der Glaswanne
zur Vermeidung von Beschädigungen im Gewindebereich
Eine Minimierung der Korrosion kann durch folgende Maßnahmen
erreicht werden:
- Verringerung der Oberflächenstromdichte
- Regelmäßiges Drehen der Elektroden zur Erzielung eines
gleichmäßigen Abbrandes und Korrosionsabtrages
- Verwendung wenig korrosiver Läutermittel bzw. Senkung
des Gehaltes an korrosiven Läutermitteln (

12
Abmessungen von Glasschmelzelektroden
Dimensions of glass melting electrodes
Durchmesser
Diameter
[mm(inch)]
Durchmessertoleranz
Diameter
tolerance
[mm]
31.75 (1.25") +/- 0.3
48 +/- 0.3
50.8 (2")
+/- 0.0 /
-0.8
54 +/- 0.4
60 +/- 0.4
63.5 (2.5") +/- 0.4
66 +/- 0.4
70 +/- 0.4
76.2 (3") +/- 1.0
80 +/- 1.0
90 +/- 1.0
101.2 (4") +/- 1.0
Oberflächen-
ausführung
Surface quality
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
glatt geschmiedet
smooth forged
Geradheit
in mm auf
1 m Länge
Straightness
in
mm related
to 1 m length
Übliche
Produktionslänge
Most common
production
length
[mm]
Durchschnittsgewicht
Average
weight
[kg/m]
< 2.0 2000 8.1
< 1.5 1600 18.5
< 1.0 2000 20.7
< 1.0 2000 23.4
< 1.0 1000 - 2000 28.8
< 1.0 1000 - 2000 32.3
< 1.0 1000 - 2000 34.9
< 2.5 1000 - 2000 39.3
< 2.5 1000 - 2000 46.5
< 2.5 1000 - 2000 51.3
< 2.5 1000 - 2000 64.9
< 2.5 1000 - 2000 82.0
Empfohlene
zylindrische
Gewinde
Recommended
cylindrical
threads
M18, M22,
⅞ - 14 UNF
M22, M24,
⅞ - 14 UNF
M24, M27,
1 ¼ - 12 UNF
M27, M36,
1 ¼ - 12 UNF
M27, M36,
1 ¼ - 12 UNF
M36, 1 ¼ - 12
UNF
M36, 1 ¼ - 12
UNF
M42, 1 ½ - 12
UNF
M42, 1 ½ - 12
UNF
M42, 1 ½ - 12
UNF
M58, 2 ¼ - 8
UNF
M58, 2 ¼ - 8
UNF
Empfohlene
konische
Gewinde
Recommended
tapered
threads
1 - 8 UNC
3.00 T/ft.
1 9 /16 UN
3.00 T/ft.
1 15 /16 - 8 UN
3.00 T/ft.
2 ⅜ - 6 UN
3.00 T/ft.
3 - 6 UN
3.00 T/ft.
Standardabmessungen von Glasschmelzelektroden sind ab Lager via PLANSEE Express lieferbar. Informationen dazu finden Sie auf www.plansee.com. Die empfohlenen Gewinde-
dimensionen gewährleisten optimale mechanische und elektrische Eigenschaften. Andere Dimensionen sind auf Anfrage verfügbar.
Standard dimensions of glass melting electrodes are available from stock via PLANSEE Express. For detailled information please visit www.plansee.com. The recommended thread
designs guarantee optimized mechanical and electrical properties. Other dimensions are available on request.

Gewinde
Thread
G [mm]
Metrische Gewinde / Metric threads UN-Gewinde / UN threads
Zapfenlänge
Außengewinde
Length of male
thread
L1 [mm]
Gewindetiefe
Innengewinde
Depth of
female thread
T [mm]
Fase
Chamfer
F [mm]
Gewinde
Thread
G [inch]
Zapfenlänge
Außengewinde
Length of
male thread
L1 [mm]
Gewindetiefe
Innengewinde
Depth of
female thread
T [mm]
M18 x 1.5 20.5 22.5 1.5 7 / 8 - 14 UNF 25.5 27.5 2.0
M22 x 1.5 24.5 26.5 1.5 1 ¼ - 12 UNF 29.0 31.0 2.5
M24 x 1.5 26.5 28.5 1.5 1 ½ - 12 UNF 34.0 36.0 2.5
M27 x 3 31.5 33.5 3.0 2 ¼ - 8 UN 51.0 53.0 3.5
M36 x 3 33.5 35.5 3.0
M42 x 3 38.5 40.5 3.0
M58 x 3 51.0 53.0 3.0
Hauptabmessungen der empfohlenen zylindrischen Gewinde
Main dimensions of the recommended cylindrical threads
PLANSEE Standard Glasschmelzelektrode mit zylindrischem Gewinde
PLANSEE standard glass melting electrode with cylindrical threads
PLANSEE Standard Glasschmelzelektrode mit konischem Gewinde
PLANSEE standard glass melting electrode with tapered threads
Fase
Chamfer
F [mm]
13

14
Gobbing Rührer mit MoW-Schaft
Gobbing stirrer with MoW shaft
Rührer - Das Homogenisieren und
Portionieren von Glasschmelzen
Stirrers - The Homogenising and
Portioning of Glass Melts
In allen Bereichen der Glasindustrie wachsen die Anforderungen
an die Glasprodukte stetig. Waren Rührer vor einigen
Jahren nur für Spezialglas schmelzen im Einsatz, wird heute
ein Großteil aller Glasschmelzen durch Rühren chemisch und
thermisch homogenisiert. Durch die Verarbeitung einer homogeneren
Glasschmelze ist z.B. die Behälterglasindustrie
in der Lage, leichtere Produkte bei steigender Festigkeit zu
produzieren, und bleibt damit konkurrenzfähig gegenüber
Kunststoffflaschen.
Vorteile von metallischen Rührern gegenüber keramischen:
- Optimierte Rührwirkung durch beinahe unbegrenzte
Designmöglichkeiten
- Effektivere Rührwirkung durch kleine Schaft- und große
Flügeldurchmesser
- Höhere mechanische Festigkeit
- Bessere Thermoschockbeständigkeit
- Keine Verunreinigung der Glasschmelze durch
Korrosionsprodukte
- Wesentlich längere Lebensdauer
Durch die breite Werkstoffpalette, das umfangreiche Bearbeitungs-Know-how,
den engen Kontakt zur Glasindustrie
und das damit erlangte Anwendungs wissen kann PLANSEE
maßgeschneiderte Lösungen bieten. Dabei steht neben der
hohen Qualität der Rührer auch die Optimierung der Investitionskosten
im Vordergrund.
In all areas of the glass industry the demands made on a
glass product are constantly increasing. In former days stirrers
were only used for the production of special glass melts.
Nowadays almost all glass melts are chemically and thermally
homogenised by stirring. Thanks to a more homogeneous
glass melt it is possible, for example, for the container glass
industry to achieve lighter products with increased impact
strength and hence to remain competitive against plastic
bottles.
Advantages of metallic stirrers compared to ceramic solutions:
- Optimised homogenisation due to almost unlimited
design possibilities
- More effective stirring effect due to smaller shaft and
larger blade diameters
- Higher mechanical strength
- Better thermal shock resistance
- No contamination of the glass melt by corrosion products
- Substantially longer service life
With its wide range of materials, extensive processing knowhow
and comprehensive knowledge of the glass industry obtained
through close contact with customers, PLANSEE is
able to provide tailor-made solutions. Besides the high quality
of the stirrers, cost efficiency is an important argument for
the customer.

Vollplatinierte Rührer
Für die Herstellung von TV (CRT)- und Flat Panel Display
(FPD)-Glas werden, aufgrund der korrosiven Glaszusammensetzung
und höchster Reinheitsanforderungen an das
Endprodukt, Rührer mit Kernen aus Refraktärmetallen und
Platinverkleidungen verwendet. Molybdän sorgt mit seiner
hohen Kriechbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit für
die notwendige mechanische Stabilität, während die weiche
Platinverkleidung optimalen Korrosionsschutz gewährleistet.
Durch den Einsatz von noch kriechbeständigeren Molybdän
-Legierungen, wie TZM oder MoW, für den Rührerschaft
kann entweder die eingesetzte Platinmenge reduziert oder
die Lebensdauer des Rührers erhöht werden.
Teilplatinierte Rührer
Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit von Molybdän
in Borosilikatglas- und Opalglasschmelzen können für diese
Glassorten teilplatinierte Rührer eingesetzt werden. Dabei
wird nur der Bereich des Rührerschaftes, der sich außerhalb
der Glasschmelze befindet, durch eine Platinhülse vor Oxidation
geschützt, während die Molybdän-Rührerflügel direkt in
Kontakt mit der Glasschmelze stehen.
PLANSEE liefert:
- Homogenisierungsrührer
- Spiralrührer
- Gobbingrührer (Portionierrührer)
- Plunger (Dosiernadeln)
- Spiralplunger
- Rührer nach Kundenzeichnung
- Halbzeuge für die Rührerherstellung
- Keramische Diffusionssperrschichten
- Gemeinsam mit unseren Partnern aus der Platinindustrie
fertig platinummantelte Rührer
Rührer mit Al 2O 3 teilbeschichtetem Schaft zur Platinierung
Partially Al 2O 3 coated stirrer shaft for platinum cladding
Fully platinum-clad stirrers
Because of the corrosive nature of the glasses used in TV
(CRT) and flat panel display (FPD) screens and the demand
for the highest purity in the end product, stirrers with refractory
metal cores and overall platinum cladding are used
in their manufacture. Molybdenum provides the required
mechanical stability with its high creep resistance and hot
strength, whereas the platinum coating guarantees optimum
corrosion protection.
By using molybdenum alloys with a higher creep resistance
such as TZM or MoW for the shaft, it is possible to either
reduce the quantity of platinum required or achieve a longer
lifetime of the stirrer with the same shaft diameter.
Partially platinum-clad stirrers
Due to the excellent corrosion resistance of molybdenum in
contact with borosilicate and opal glass melts, the right stirrer
solution for these glass types is a partially platinum-clad stirrer.
Only the section of the shaft, which is outside the glass
melt and therefore exposed to the hot furnace atmosphere
has to be protected from oxidation with a platinum sleeve.
The stirrer blades inside the glass are in direct contact with
the melt.
PLANSEE provides:
- Homogenisation stirrers
- Helical stirrers
- Gobbing stirrers (portioning stirrers)
- Plungers (flow needles)
- Helical plungers
- Stirrers according customer drawings
- Semi-finished products for stirrer production
- Ceramic diffusion barrier coatings
- Finished platinum-clad stirrers manufactured together
with our partners in the platinum industry
Al 2O 3 beschichteter Rührer zur Komplettplatinierung
Al 2O 3 coated stirrer for full platinum cladding
15

16
Anwendung von PLANSEE Glaswannenverkleidungen
Application of PLANSEE glass tank reinforcements
Molybdän-Glaswannenverkleidungen
Molybdenum Glass Tank Reinforcements
Die Herstellungsverfahren in der Glasproduktion werden
kontinuierlich hinsichtlich Glasqualität und Produktivitätssteigerung
optimiert.
Molybdän-Glaswannenverkleidungen von PLANSEE tragen
entscheidend dazu bei, die Produktivität über die Verlängerung
der Wannenreise zu steigern.
Der die Lebensdauer begrenzende Faktor für eine Glaswanne
ist die geringe Korrosionsbeständigkeit der feuerfesten
Blöcke gegenüber der meist aggressiven Glasschmelze.
Dies führt zu einem erhöhten Verschleiß der feuerfesten Blöcke
und in weiterer Folge zum Versagen der funktions- und
lebensdauerkritischen Bereiche einer Glaswanne, wie Doghouse,
Bubbler, Wall oder Durchfluss. Diese kritischen Bereiche
können durch den Einsatz von Abdeckungen aus Metallen
geschützt werden. Platin und Molybdän sind die einzigen
Metalle, die den hohen Temperaturen und der chemischen
Korrosion durch die Glasschmelze widerstehen können.
Da Platin nur in wenigen Fällen kostenmäßig vertretbar ist,
stellen Molybdän-Glaswannenverkleidungen die einfachste
und günstigste Lösung dar.
Die Molybdän-Bleche werden dem Design und der Kontur der
feuerfesten Steine angepasst. Die auf den Refraktärblöcken
angebrachten Glaswannenverkleidungen ermöglichen, dass
Bereiche aus mehreren Blöcken und den dazwischenliegenden
Stossfugen erfolgreich geschützt werden.
The manufacturing processes for glass are constantly being
evaluated and optimised with regard to improved glass quality
and increased productivity.
Molybdenum glass tank reinforcements from PLANSEE significantly
contribute to productivity by prolonging the service
life of the glass tank.
The limiting factor for the lifetime of a glass tank is the low cor-
rosion resistance of refractory bricks against the mostly aggressive
glass melts. This causes a significant consumption
of the refractories leading to a failure of either the functional
or lifetime-critical areas of a glass tank like the doghouse,
the cross-wall, the bubble maker and the throat channel.
The lifetime of the critical areas can be extended by protecting
them with metals, which can withstand the extrem conditions
of glass production. Platinum and molybdenum are the
only metals which can resist the high temperatures and the
chemical corrosion caused by molten glass.
As platinum is only economical in special applications, the
simplest and most economic solution is to use molybdenum
glass tank reinforcements.
Molybdenum sheets are bent and machined to match the design
and shape of the refractory bricks so that they exactly fit
over them. Thanks to this solution it is possible to successfully
protect areas consisting of several refractory bricks as
well as the joints between these bricks.

Beispiel einer Wannenverkleidung bestehend aus Frontplatte und U-Kanal, rechts zusätzlich mit L-Profil und SIBOR ® beschichteten Bolzen
Example of a throat reinforcement consisting of a front plate and U-channel, on the right additionally with L-plate and SIBOR ® coated pins
Da diese Bauteile noch vor der Befüllung mit Glas in die kalte
Glaswanne eingebaut werden, muss die Oxidation des Molybdäns
durch eine SIBOR ® -Beschichtung solange verhindert
werden, bis der Bereich vollkommen durch die Glasschmelze
bedeckt und geschützt wird. Neben der Verlängerung der
Wannenreise trägt dies auch zu einer Verbesserung der Glasqualität
bei, da sich keine unerwünschten Korrosionsprodukte
der feuerfesten Blöcke in der Glasschmelze bilden.
PLANSEE liefert folgende auf die jeweilige Glaswanne angepassten
Glaswannenverkleidungen:
- Doghouse
- Bubbler
- Wall
- Durchflussrohre durch den Wall
- Durchfluss
- Umgebung der Glasschmelzelektroden
- Andere korrosionskritische Bereiche der Glaswanne nach
Bedarf des Kunden
Zusätzlich stellt PLANSEE auch Ausfluss- und Glasverteilungssysteme
aus langen gesinterten Molybdän-Rohren her,
die zum Teil elektrisch beheizt werden (Corning Patent).
Eine weitere Möglichkeit zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
der feuerfesten Refraktärblöcke ist deren Verstärkung
mit Molybdän-Komponenten. Bei diesem durch die
Firma Refel in Italien patentierten Verfahren werden Molybdän-Profile
von PLANSEE in die feuerfesten Blöcke eingegossen,
um diese dadurch während der Aufheizphase der
Glaswanne vor Oxidation zu schützen.
Blasdüsensteinverkleidung
Bubbler reinforcement
Since these components are installed in a cold glass tank
before the firing up process and the glass filling starts, it is
necessary to protect the molybdenum from oxidation with
SIBOR ® coating until it is completely immersed in and protected
by the glass melt. Besides the increase of the service
life, the glass tank reinforcements also improve the glass
melt quality as they reduce the unwanted corrosion products
of the refractory bricks.
PLANSEE supplies the following glass tank reinforcements,
which are modified to fit each individual glass tank:
- Doghouse
- Bubble maker
- Cross wall
- Flow pipes inserted into the wall
- Throat channel
- Surrounding area of the glass melting electrodes
- Other corrosion critical areas of a glass tank according to
customer demand
PLANSEE also manufactures glass distribution and outflow
systems out of long sintered molybdenum tubes, which are
sometimes electrically heated (Corning patent).
A further possibility to increase the corrosion resistance of
refractory bricks is offered by the use of molybdenum-reinforced
bricks. This patented solution from the Italian company
Refel uses molybdenum profiles, manufactured by
PLANSEE, which are cast into the refractory bricks to protect
them from oxidation during the heating up process.
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Wolfram-Düsen mit Iridium Einsätzen
Tungsten nozzles with iridium inserts
Glas-, Stein-, Keramikwolle und Glasfasern
Glass, Rock, Ceramic Wool and Glass Fibres
Glas-, Stein- und Keramikwolle werden für verschiedenste
Arten der Isolierung verwendet. Während Keramikwolle für
Isolierungen im Bereich von Hochtemperaturanwendungen,
wie Ofenbau und Brennertechnik, eingesetzt wird, finden
Glas- und Steinwolle im Niedertemperaturbereich, wie
Wärmeisolierung im Haus- und Fahrzeugbau, Anwendung.
Glasfasern werden hauptsächlich in der Telekommunikation
und für glasfaserverstärkte Werkstoffe eingesetzt.
Das Schmelzen der Rohstoffe erfolgt bei der Wolle- und Faser-
herstellung in vielen Fällen elektrisch. Dabei kommen meist
Molybdän-Platten oder -Blockelektroden mit Sonderdesign
und wassergekühlten Elektrodenhalter zum Einsatz.
Im Bereich der Glas-, Stein- und Keramikwolle läuft die flüssige
Schmelze in den meisten Fällen durch Molybdän- oder
Wolfram-Ausflussdüsen aus dem Ofen und wird zum Endprodukt
verblasen oder versponnen. Bei diesen Prozessen
ist ein genau dosierter und zentrischer Schmelzestrahl für die
Qualität des Endproduktes erforderlich. Daher werden meistens
Edelmetallröhrchen aus Iridium oder Rhenium in den
Molybdän- oder Wolfram-Düsenkörper eingesetzt, die diese
Anforderungen auf längere Zeit garantieren können. Durch
die bei PLANSEE speziell entwickelte Verbindungstechnik
zwischen Edelmetallröhrchen und Düsenkörper erzielen wir
höchste Standzeiten.
Die PLANSEE Produktpalette für die Herstellung von Glas-,
Stein- und Keramikwolle umfasst neben Glasschmelzelektroden
und Ausflussdüsen auch noch weitere Produkte, wie
Düsenhalter, Dosiernadeln und Verlängerungsrohre.
Glass, rock and ceramic wool are used for many insulation
applications. While ceramic wool is used for high-temperature
applications like furnace construction and burner technology,
glass and rock wool are used mainly for low-temperature
applications such as insulation for building construction and
the automotive sector. Glass fibres are mainly used for telecommunication
and glass fibre reinforced materials.
The melting process of the raw materials for wool and fibre
production is often done by electrical heating with glass melting
electrodes. Specially designed plate and block electrodes
are generally used with water-cooled electrode holders.
In the field of glass, rock and ceramic wool the liquid melt usually
flows through nozzles made of either molybdenum or tungsten.
A spinning or blowing process follows to obtain the final
product. With these processes it is of the utmost importance
to have a precisely metered and concentric melt stream. This
is the reason why in most cases precious metal tubes made
of iridium or rhenium are fixed in the nozzle body made of
molybdenum or tungsten to ensure that these requirements
can be met for a long period of time. The special bonding
technology used to fix the precious metal tube into the nozzle
guarantees the longest possible service life.
The PLANSEE product range for the production of glass, rock
and ceramic wool is not limited to glass melting electrodes
and outflow nozzles but also includes other products such as
nozzle holders, flow needles and extension tubes.

Geflechtheizkörper aus Wolfram
Mesh heater made of tungsten
Schmelztiegel mit Dorn und Dornstange aus Molybdän
Melting crucible with mandrel shaft made of molybdenum
Quartzglasproduktion, Photo: Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG
Quartz glass production, photo: Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG
Komponenten für die Quarzglasproduktion
Components for Quartz Glass Production
Quarzglas und Quarzgut werden in speziellen Hochtemperaturanlagen
bei etwa 2000 °C produziert.
Die hohen Prozesstemperaturen und Reinheitsanforderungen
machen die Quarzglasproduktion zu einem idealen Einsatzfeld
für PLANSEE Produkte.
Der Schmelztiegel wird auf Arbeitstemperatur gehalten
und kontinuierlich mit Quarzsand befüllt. Als Werkstoffe
für die genieteten oder gepressten/gesinterten
Rohre werden Molybdän oder Wolfram verwendet.
Die Heizung besteht aus W-Geflecht oder W-Stäben. Zur
Regulierung der Abmessungen und der Produktionsmenge
werden eine Düsenplatte und ein Dorn mit Dornstange aus
Mo, W oder W-Legierungen eingesetzt.
Vorteile von PLANSEE Lösungen:
- Kundenspezifisches, ausgereiftes und langlebiges Design
- Hohes Fertigungs-Know-how
- Lange Lebensdauer durch PLANSEE Hochleistungswerkstoffe
PLANSEE liefert:
- Schmelztiegel
- Dorne und Dornstangen
- Heizkörper
- Zubehörteile (Einfülltrichter, Abschirmung, Befestigungsteile,
etc.)
Quartz glass or fused quartz is produced with high-temperature
furnaces at temperatures up to 2000 °C (3632 °F).
Due to the high process temperatures and strict purity requirements
quartz glass production is an ideal application for
PLANSEE High Performance Materials.
The melting crucible is held at operating temperature and
continuously filled with quartz sand. The riveted or pressed/
sintered tubes are made of molybdenum or tungsten. The
heating system consists of W-mesh or W-rods. Output and
end product dimensions are controlled using nozzle plates
with mandrels and mandrel shafts made of Mo, W or W-alloy.
Advantages of PLANSEE solutions:
- Customer specific advanced long life design
- Advanced manufacturing know-how
- Extended service life with PLANSEE High Performance
Materials
PLANSEE delivers:
- Melting crucibles
- Mandrels and mandrel shafts
- Heating elements
- Miscellaneous components (hoppers, radiation shields,
fasteners, etc.)
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Weitere Anwendungsgebiete von PLANSEE Werkstoffen
Further Fields of Application of PLANSEE Materials
Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung in der Pulvermetallurgie
bieten wir eine breite Produktpalette, hergestellt
aus Refraktärmetallen, wie Molybdän, Wolfram, Tantal und
Chrom, sowie deren Legierungen und Verbundwerkstoffen.
Die einzigartigen Eigenschaften der PLANSEE Materialien
machen sie unverzichtbar für viele Industrien, wie:
- Lichtindustrie
- Elektronik
- Beschichtungstechnik
- Medizintechnik
- Energietechnik
- Material und Prozesstechnik
Targets für Hartstoffschichten
Targets for hard coatings
Plasmaspritzdüsen und -elektroden aus WCu
WCu plasma spray nozzles and electrodes
WIG-Elektroden
TIG Electrodes
DENSIMET ® -Bohrstangen für die Zerspanung
DENSIMET ® boring bars used for machining
Based on many years of experience in the field of powder
metallurgy, we supply a wide range of products made from refractory
metals including molybdenum, tungsten, tantalum and
chromium as well as their alloys and composite materials.
The unique properties of PLANSEE materials make them indispensable
to many industries such as:
- Lighting Industry
- Electronics
- Coating Technology
- Medical Technology
- Power Technology
Auswahl von PLANSEE Produkten aus Hochleistungswerkstoffen:
Selection of PLANSEE Products made of High Performance Materials:
- Material and Processing Technology
Teile für die Ionenimplantation
Parts for ion implantation
Formeneinsatz für den Al-Felgenguss
Insert for Al diecasting
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Close to the customer - our global network
PLANSEE manufactures and markets its products worldwide. Production sites in Europe, USA, India, Japan, and China as well
as our global network of sales subsidiaries and sales partners, enable outstanding customer service and product quality delivered
by local teams. Stronger than any alliance and more diversified than single producers, PLANSEE is the most reliable source for
high performance components made of refractory metals.
For more information and local contacts please visit our website:
www.plansee.com
We reserve the right to make technical changes for improvement of the product.