BMA Info 2003 - PRO ASS

Info 2003
Puesta en servicio de los enfriadores de azúcar de Union- Zucker
Südhannover GmbH, planta de Nordstemmen
Un número creciente de los fabricantes de
azúcar tiende a entregar a sus clientes una
gran parte del azúcar producido directamente
de la producción en curso.
Para que se pueda envasar el azúcar
recién producido a los vehículos de transporte,
sin almacenamiento en silos y maduración,
el azúcar debe salir del secado / enfriado
seco y estar preparado de tal forma, que
no se produzcan problemas en la descarga
de los vehículos de transporte.
En la empresa Union- Zucker Südhannover
GmbH de Nordstemmen, se planifi có en
combinación con la modifi cación del edifi cio
del azúcar, también una modifi cación de la
carga del mismo.
Aire de secado
Azúcar húmedo
M
M
M
M
Aire de salida
Aire adicional
Los secadores tambor allí existentes
para el secado / enfriado del azúcar ya no
satisfacían los nuevos requisitos respecto
a los parámetros de salida del azúcar y el
caudal.
Con el fi n de alcanzar los parámetros
exigidos para la salida del azúcar, se comprobaron
distintas variantes tecnológicas.
Durante este proceso se comprobó que
el concepto recién desarrollado de BMA
para el secado / enfriado de azúcar era el
más ventajoso en cuanto a la energía.
Aire de
enfriamiento
Esquema tecnológico
del secado / enfraido de
azúcar
M
M
Presentación del nuevo concepto
El nuevo concepto parte de una combinación
del secado de azúcar en el secador
tambor y el enfriado en un lecho fl uidizado
con superfi cies de enfriamiento integradas.
Para ello se utiliza en el secador tambor el
aire de salida del aparato de lecho fl uidizado
como aire de enfriamiento precalentado.
M
Agua de
enfriamiento
M
Azúcar seco
y enfriado
1

Info 2003
El corazón de este concepto es el enfriador
en lecho fl uidizado con superfi cies de enfriamiento
integradas.
Este enfriador tiene, entre otras, las siguientes
ventajas frente a otras soluciones:
Reducida necesidad de aire de enfriamiento
Reducida necesidad de espacio
Secado posterior y acondicionado del
azúcar
Desempolvoramiento del azúcar
Aprovechamiento del calor perdido del
azúcar para el calentamiento del aire de
secado
Fácil accesibilidad de la zona del proceso
Consideración de los requisitos higiénicos
La siguiente fi gura presenta el principio de
funcionamiento del enfriador.
Entrada del
azúcar
Salida del agua
de enfriamiento
Aire de salida
Con el diseño de los enfriadores en lecho
fl uidizado se desarrolló una serie, que permite
a BMA adaptar el nuevo concepto óptimamente
a los requisitos de los clientes.
En el diseño se incluyeron las numerosas
experiencias de BMA en la construcción
de secadores y enfriadores en lecho
fl uidizado.
Para la integración tecnológica de los
enfriadores se desarrollaron conceptos de
medición y de regulación, que permiten el
funcionamiento automatizado.
Aire de salida
Salida del azúcar
Entrada del aire de
enfriamiento
Entrada del
agua de
enfriamiento
Enfriador en lecho
fl uidizado con
superfi cies de
enfriamiento integradas
2

Info 2003
Puesta en práctica del concepto
En la empresa Union- Zucker Südhannover
GmbH de Nordstemmen se planteó
la demanda de incrementar la capacidad
de proceso de dos líneas de secado y
enfriado de azúcar en un 50 a 60 % y al
mismo tiempo alcanzar unas temperaturas
de salida del azúcar por debajo de 25 °C,
con unas humedades de salida del mismo
por debajo del 0,030 %.
Enfriador en lecho fl uidizado para
azúcar blanco 2, lado de entrada
del azúcar
Enfriador en lecho fl uidizado
para azúcar blanco 1, lado de
salida del azúcar
Los secadores / enfriadores existentes
se sometieron a una inspección. Mediante
modificaciones en el interior de los
secadores y el incremento del número de
revoluciones del tambor, se alcanzaron los
incrementos necesarios del rendimiento en
el caudal de azúcar.
Para el enfriamiento se instaló por cada
línea un enfriador en lecho fl uidizado con
tubos de enfriado integrados y una unidad
conjunta de agua fría.
Ambas líneas de enfriamiento de azúcar
se pudieron instalar en un recinto con poca
necesidad de espacio.
Para los tubos necesarios para el aire, se
utilizaron los sistemas de aire de entrada y
de salida existentes y las nuevas conexiones
se integraron favorablemente con el fl ujo.
Para el desempolvoramiento del aire de
salida, los sistemas de desempolvoramiento
existentes proporcionaban el tamaño sufi -
ciente y no hubo que modifi carlos.
La unidad de agua fría se instaló por
separado y se conectó con la torre de
enfriamiento existente.
3

Info 2003
Puesta en servicio y resultados de las
pruebas de rendimiento
La puesta en servicio se produjo con el
comienzo de la campaña de la remolacha
en septiembre de 2002. Ambas líneas
cumplían sus funciones desde el principio
y se correspondían con los parámetros
medidos en los cálculos previos. El funcionamiento
de las instalaciones de enfriamiento
se pudo automatizar de tal forma,
que el esfuerzo de servicio se limitaba a
controles rutinarios.
El funcionamiento de las líneas de
secado y enfriado era muy estable. Durante
toda la campaña no se produjeron paradas
que tuviesen su origen en un fallo de funcionamiento
de estas partes de la instalación.
La temperatura de salida del azúcar se movía
en un intervalo de +/- 2 °C alrededor del valor
teórico confi gurado.
En el mes de noviembre de 2002 se realizó
con la asistencia del Instituto del Azúcar,
Asociación Registrada de Braunschweig,
una prueba del rendimiento.
Los resultados de la prueba confi rmaron
las prestaciones garantizadas. El ahorro previsto
de la energía mediante el aprovechamiento
del aire de salida de los enfriadores
en lecho fluidizado pudo demostrarse
igualmente. El ahorro de energía resultó de
la reducción de las temperaturas de entrada
del aire a los compartimentos de secado
de los secadores / enfriadores de tambor.
¡De esta forma ha sido posible reducir en
ambas líneas la temperatura de secado en
aprox. 20 °C!
La reducción de la temperatura de secado
tuvo otro efecto positivo. Debido al secado
más cuidadoso en combinación con el
Actividad de agua
Actividad del
agua de
azúcar seco
acondicionamiento, se produjo un azúcar
que tenía ya una „maduración“ considerable,
de manera que se le podía cargar a
los vehículos silo directamente después
del enfriamiento y el fraccionamiento.
La fi gura anterior muestra la humedad
relativa del aire en el vertido de muestras
de azúcar antes y después del enfriador
en lecho fl uidizado. Con la misma humedad
residual medida del azúcar, el azúcar
acondicionado absorbe claramente menos
humedad del ambiente.
Finalmente se puede decir, que este
nuevo concepto del secado / enfriado del
azúcar satisfacía plenamente las expectativas
del cliente.
Gerald Caspers
Hartmut Hafemann
Tiempo
Después del enfriador en lecho fl uidizado
Antes del enfriador en lecho fl uidizado
Benefi cios a los clientes
Reducción de la energía necesaria
para enfriar el azúcar gracias al
empleo del calor de escape
La baja temperatura de salida del
azúcar constante permite la carga
directa
Buen desempolvoramiento del
azúcar
Ocupa muy poco espacio
Puede usarse tanto con instalaciones
nuevas como para ampliar instalaciones
existentes
4