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newsletter - BMA - Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG

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► © <strong>BMA</strong> <strong>AG</strong><br />

Technische Änderungen vorbehalten 08/2011<br />

Liebe Leserinnen und Leser,<br />

im Mittelpunkt unserer Aktivitäten<br />

steht immer, Ihnen die wirtschaftlichste<br />

Gesamtlösung anbieten zu können.<br />

Die bekannte Langlebigkeit von <strong>BMA</strong>-<br />

Ausrüstungen ist ein wichtiger Beitrag<br />

dazu.<br />

Doch erst in Kombination mit optimaler<br />

Wartung zum Erhalt der Verfügbarkeit<br />

und gegebenenfalls mit Nachrüstung<br />

neuer, verbesserter Antriebs-<br />

und Steuerungstechnologie wird für<br />

Sie daraus eine "runde Sache“.<br />

Gerne diskutieren wir mit Ihnen Lösungen<br />

zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit<br />

und Produktivität der<br />

Ausrüstungen in Ihrer Anlage. Sprechen<br />

Sie uns an!<br />

Mit freundlichen Grüßen<br />

Uwe Schwanke<br />

Vorstand<br />

<strong>newsletter</strong> <strong>BMA</strong> aktuell August 2011<br />

Weitere Meilensteine bei der<br />

Globalisierung des <strong>BMA</strong>-Service<br />

erreicht<br />

Im Rahmen der 2010 eingeleiteten<br />

strategischen Neuaufstellung des<br />

After-Sales-Service „Assistance“ mit<br />

dem Ziel einer globalen, flächendeckenden<br />

Serviceunterstützung unserer<br />

Kunden, haben wir in den letzten<br />

Monaten wichtige Meilensteine<br />

erreicht.<br />

Mit unserem Kunden COSUMAR in<br />

Marokko haben wir ein Modell entwickelt,<br />

das auf der Durchführung vorbeugender<br />

Wartungsmaßnahmen für<br />

alle dort im Einsatz befindlichen <strong>BMA</strong>-<br />

Zentrifugen basiert. Mehr als 130<br />

Zentrifugen, sowohl kontinuierliche<br />

wie auch periodische, werden durch<br />

<strong>BMA</strong>-Spezialisten vor Ort permanent<br />

kontrolliert, gewartet und bei Bedarf<br />

repariert. Die dadurch erzielte höhere<br />

Verfügbarkeit der Zentrifugen hat<br />

einen deutlich positiven Einfluss auf<br />

Produktivität und Profitabilität.<br />

Parallel zum Aufbau der Serviceaktivität<br />

in Marokko ist der Ausbau der<br />

<strong>BMA</strong> MENA Industries in Tunis als<br />

regionales Service-Center vorangetrieben<br />

worden. <strong>BMA</strong>-Kunden in der<br />

MENA-Region finden hier zukünftig<br />

kompetente Ansprechpartner bei<br />

Fragen zu Reparatur, Instandhaltung,<br />

Ersatzteilversorgung, Engineering und<br />

Projektierung.<br />

Ein weiterer Schritt in der Realisierung<br />

unserer Vision „Passion for Progress“<br />

ist der Start lokaler Serviceaktivitäten<br />

in Russland. Seit dem 1. Juli<br />

2011 können wir unsere russischen<br />

Kunden mit einem Team von fünf<br />

qualifizierten Servicespezialisten vom<br />

Stützpunkt Voronezh aus unterstützen.<br />

Darüber hinaus wird hier in den<br />

nächsten Monaten noch ein Ersatzteillager<br />

entstehen, das uns dann in die<br />

Lage versetzt, schnell und zu lokalen<br />

Bedingungen Service- und Ersatzteilanfragen<br />

zu bedienen.<br />

Ausrüstungen für neue Raffinerie<br />

in Indonesien<br />

Der indonesische Zuckerproduzent<br />

PT. Sentra Usahatama Jaya (SUJ)<br />

plant den Bau einer neuen Zuckerraffinerie<br />

auf Java. Diese wird unter dem<br />

Namen PT. Andalan Furnindo firmieren.<br />

<strong>BMA</strong> erhielt dafür Aufträge zur<br />

Lieferung von Kernkomponenten für<br />

sechs diskontinuierliche Verdampfungskristallisatoren<br />

und zwei<br />

Linien zur Zuckertrocknung und -kühlung.<br />

Alle Verdampfungskristallisatoren<br />

und auch die Trockner werden<br />

durch lokale Fertigungsanteile komplettiert.<br />

Darüber hinaus wurden acht<br />

periodische und sechs kontinuierliche<br />

Zentrifugen bei <strong>BMA</strong> bestellt, die<br />

komplett aus Deutschland geliefert<br />

werden.<br />

Für einen weiteren diskontinuierlichen<br />

Verdampfungskristallisator für<br />

ihre bereits existierende Raffinerie hat<br />

SUJ zusätzlich noch eine Heizkammer<br />

mit Rührwerk bei <strong>BMA</strong> in Auftrag<br />

gegeben.<br />

Retrofitting von <strong>BMA</strong>-Zentrifugen<br />

Die Modernisierung von Zuckerzentrifugen<br />

ist für viele Kunden eine interessante<br />

Möglichkeit, die Produktivität<br />

ihrer Maschinen zu steigern. Solche<br />

Umbauten umfassen sowohl die Mechanik<br />

als auch die elektrotechnischen<br />

Komponenten der Maschinen.<br />

Der Auslöser für Modernisierungsprojekte<br />

ist häufig, dass für die vorhandenen<br />

elektrischen Antriebe und<br />

Steuerungen keine Ersatzteile mehr<br />

lieferbar sind. Die sprichwörtliche<br />

Langlebigkeit der <strong>BMA</strong>-Zentrifugen<br />

führt dazu, dass auch für Maschinen<br />

älterer Baujahre selbst tief greifende<br />

Modernisierungsaktionen profitabel<br />

sind. So rüstete <strong>BMA</strong> zur Kampagne<br />

2010 in einer deutschen Zuckerfabrik<br />

zwei Maschinen des Baujahrs 1981<br />

mit neuen Antrieben aus, die eine<br />

höhere Chargenzahl erlauben. Auf<br />

diese Weise ist mit relativ geringem<br />

Aufwand eine Kapazitätserhöhung<br />

möglich. Eine dieser Maschinen erhielt<br />

auch eine elektronische Schichtdickenmessung<br />

Typ DynFAS FS. Der<br />

Kunde ist von der Schichtdickenmessung<br />

so überzeugt, dass für die kommende<br />

Kampagne alle Maschinen der<br />

Zentrifugenstation nachgerüstet werden.<br />

…Fortsetzung nächste Seite<br />

Serviceteams <strong>BMA</strong> MENA /<br />

Cosumar zur<br />

Schulung bei <strong>BMA</strong>


„<strong>BMA</strong>“ unter vollen Segeln ...<br />

Die „ “, eine Beneteau-First40-<br />

Yacht, mit Skipper Stuart Ritchie, Leiter<br />

von Sucrotech Pty., der <strong>BMA</strong>-Vertretung<br />

in Durban, Südafrika, wurde Anfang Juli<br />

vom Stapel gelassen und gewann ihre<br />

erste Regatta vor Durban, sowohl in der<br />

IRC- als auch in der CORS-Klasse für<br />

Großboote. Glückwunsch!!<br />

Die elektronische Schichtdickenmessung<br />

ist vollständig in die <strong>BMA</strong>-<br />

Steuerung integriert und wurde 2011<br />

mehr als 30-mal an Kunden weltweit<br />

geliefert. In Abhängigkeit von der<br />

gemessenen Schichtdicke regelt die<br />

Steuerung automatisch die Deckwassermenge<br />

(patentierte Technologie).<br />

Neben der Schichtdicke kann auch die<br />

online gemessene Zuckerfarbe als<br />

Parameter für die automatische Regelung<br />

der Deckwassermenge herangezogen<br />

werden.<br />

„Häufig stellen die Bediener eine<br />

geringere Schichtdicke ein, weil die<br />

Füllmassequalität dies erfordert. Wenn<br />

dann die Deckwassermenge nicht<br />

angepasst wird, führt dies zu erhöhter<br />

Rezirkulation im Zuckerhaus. In der<br />

Folge sinkt die Kapazität des gesamten<br />

Zuckerhauses. Wenn wir durch die<br />

automatische Regelung der Deckwassermenge<br />

einen oder zwei Kampagnetage<br />

einsparen, hat sich die Investition<br />

schnell bezahlt gemacht“, erläuterte<br />

einer unserer Kunden.<br />

Im mechanischen Bereich sind vor<br />

allem die Nachrüstung von modernen<br />

Ausräumern und die Erhöhung der<br />

Zentrifugensicherheit durch analoge<br />

Schwingungswächter relevant.<br />

Jedes Retrofit-Projekt ist individuell<br />

in Zielsetzung und Durchführung.<br />

Durch die vorhandenen Standardmodule<br />

ist <strong>BMA</strong> in der Lage, auf jeden<br />

Kundenwunsch zu reagieren und<br />

diese Projekte zuverlässig und kostengünstig<br />

abzuwickeln. Die zunehmende<br />

Nachfrage unserer Kunden<br />

nach Modernisierungen vorhandener<br />

Maschinen und Anlagen zeigt uns,<br />

dass wir auf dem richtigen Weg sind.<br />

Erfolgreicher Abschluss des<br />

Projektes Nile Sugar in Ägypten<br />

Nach der Erstinbetriebnahme der<br />

Zuckerfabrik als Rübenfabrik im Frühjahr<br />

2010 wurde auch die Inbetriebnahme<br />

im Raffineriebetrieb im Herbst<br />

2010 erfolgreich abgewickelt. Die<br />

vertraglich vereinbarten Leistungsdaten<br />

konnten in der Rübenkampagne<br />

voll erreicht und zum Teil noch übertroffen<br />

werden. Mit der Ausstellung<br />

des Acceptance Certificate wird der<br />

Auftrag in diesem Jahr erfolgreich<br />

abgeschlossen.<br />

news & personalities<br />

Fred Dieck (links) und<br />

Steven Fellenzer<br />

In der Führung unserer beiden amerikanischen<br />

Tochterfirmen Brewer Steel<br />

Co. und <strong>BMA</strong> America Inc. in Greeley,<br />

Colorado hat es einen Wechsel gegeben:<br />

Steven Fellenzer trat am<br />

01.06.2011 die Nachfolge von Fred<br />

Dieck an, der nach 27-jähriger Tätigkeit<br />

für Brewer Steel / <strong>BMA</strong> in Ruhestand<br />

ging.<br />

Auch bei <strong>BMA</strong> <strong>AG</strong> in Braunschweig<br />

hat es personelle Änderungen gegeben:<br />

Dirk Meyer übernimmt ab sofort die<br />

Leitung des Verkauf-Außendienstteams<br />

mit Burkhard Bartels als Stellvertreter.<br />

Abdellah El Hamoumi wechselte<br />

am 01.05.2011 vom Projektmanagement<br />

in den Verkauf zur weiteren<br />

Stärkung des Außendienstteams.<br />

…wenn Sie mehr über <strong>BMA</strong> lesen<br />

möchten >><br />

Impressum<br />

<strong>BMA</strong><br />

<strong>Braunschweigische</strong><br />

<strong>Maschinenbauanstalt</strong> <strong>AG</strong><br />

Postfach 32 25<br />

38022 Braunschweig<br />

DEUTSCHLAND<br />

Telefon +49-531-8040<br />

Fax +49-531-804 216<br />

sales@bma-de.com<br />

www.bma-worldwide.com

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