BMA Info für CD - PRO ASS

Nueva estación de centrífugas e instalación de
secado y de enfriado para azúcar blanco en la
azucarera de Sainte Emilie, Francia
Carga del secador
de azúcar
BMA Info 2004
En el marco del proyecto de modernización de la planta Sainte Emilie
del grupo La Vermandoise, con sede en Francia, BMA sustituye a la
estación de centrífugas de azúcar blanco, así como a la instalación
completa de secado y de enfriado de azúcar blanco, para la campaña
remolachera 2004.
Además de 6 nuevas centrífugas discontinuas de la serie de
construcción probada G con una capacidad de tratamiento de
2 100 kg de masa cocida por ciclo correspondientemente, se
suministrará la mayor instalación completa de secado y de enfriado
que BMA ha construido hasta ahora. La instalación ha sido diseñada
para una capacidad nominal de 120 t/h de azúcar blanco.
Los suministros de BMA abarcan los siguientes componentes
principales:
6 centrífugas discontinuas del tipo G2100
Tambor de secado en contracorriente Ø 4.000 x 12.000 mm
Enfriador de lecho fluidizado con elementos de enfriamiento
refrigerados por agua
Los equipos adicionales necesarios, como por ejemplo ventiladores,
esclusas de rueda celular, filtros, elementos de transporte
etc.

Firma del contrato en
Braunschweig
- sentados, de izquierda a
derecha: Jean-Claude Roussel-
Ciquard, AgroBioSucres;
Marcel Cuer, SVI Ste. Emilie;
Uwe Schwanke, BMA
- de pie, de izquierda a
derecha: Christian Madert,
Carsten Klemp,
Marion Uhlenhut, BMA
Ventajas para los clientes
Insensibilidad del tambor frente a variaciones del caudal y de
la humedad
Cuidadoso tratamiento de los cristales dentro del enfriador
manteniendo el brillo y reducida formación de polvos consecuente
Capacidad de enfriamiento netamente mejorada del enfriador
de lecho fluidizado
Sólo una instalación de desempolvado para todo el sistema
Consumo muy bajo de energía del sistema
Un hecho particular que cabe destacar consiste en la combinación
de un tambor de secado de paletas elevadoras con un enfriador de
lecho fluidizado con elementos de enfriamiento integrados. Dentro
del enfriador la fluidización de los cristales con aire se alcanza
mediante un fondo perforado de diseño especial. Pero el efecto
de enfriado se obtiene, al contrario del principio de lecho fluidizado
convencional, ante todo por los cambiadores de calor refrigerados
por agua que se han integrado dentro del lecho fluidizado. De este
modo, las cantidades de aire necesarias del enfriador se reducen
de forma drástica y pueden reconducirse completamente al tambor
de secado. Por eso, un desempolvado separado del aire de escape
del enfriador no resulta necesario. Además, la energía transmitida
dentro del enfriador al aire de escape del enfriador es suficiente
para el proceso de secado dentro del tambor.
La instalación se pondrá en servicio para la campaña de 2004
y es un gran placer para nosotros que la azucarera Sainte Emilie
brinde otra oportunidad de recalcar su posición líder en el campo
del desarrollo y de la construcción de equipos para la industria
azucarera a BMA.
Christian Madert
BMA Info 2004