BMA Info 2007.indd

News & Personalities
De gauche à droite :
Dr. Mohsen Makina, Sheikh Mohammed Hussein Al Amoudi, Mohammed Al Amoudi
Commande pour une raffinerie de sucre passée
par Sheikh Al Amoudi
Le 16 décembre 2006, le groupe saoudien
Group of Companies Shk. Mohammed Hussein
Al Amoudi a passé une commande importante
à BMA. Le contrat porte sur des livraisons et
prestations pour la construction d’une nouvelle
raffinerie de sucre d’une capacité de traitement
prévue de 3 000 t/j de sucre brut par jour.
Auparavant, BMA avait élaboré l’ingénierie
de base pour la nouvelle raffinerie de sucre. La
raffinerie de sucre sera implantée dans la zone
portuaire d’Aden et produira du sucre de consommation
courante et du sucre destiné à l’industrie.
Avec ce projet, Sheikh Al Amoudi construira la
première raffinerie de sucre au Yémen et pourra
satisfaire ainsi les besoins propres du pays; la
production excédentaire de sucre sera exportée
vers les pays voisins.
Sheikh Mohammed Hussein Al Amoudi agit
comme investisseur au Yémen. Il dispose d’une
organisation établie dans le pays qui peut compter
sur le support des autorités locales. Ceci se
reflète dans le choix du site, car la raffinerie dispose
d’un accès direct au port ce qui permet des
raccordements logistiques très favorables pour
le déchargement du sucre brut et le chargement
du sucre fini.
Le processus de raffinerie global repose sur le
savoir-faire de BMA. La partie de l’ingénierie de
détail concernant le processus sera livrée pour
tous les ateliers du processus central pour ainsi
assurer la continuité du processus. Cette ingénierie
de détail repose sur l’ingénierie de base
établie par BMA.
En outre, BMA soutiendra le client dans le
management du projet. Des managers de projet
seront délégués à partir de notre siège de Braunschweig
et à partir de la filiale BMA MENA pour
soutenir l’équipe du client. BMA MENA s’occupera
également de l’organisation de l’ingénierie locale,
p. ex. des études des tuyauteries.
Dr. Mohsen Makina
32

Nouveaux évaporateurs à descendage pour
British Sugar, Wissington
Dans le cadre d’un programme d’optimisation
énergétique, British Sugar investit dans son
usine de Wissington. C’est dans ce contexte que
Britisch Sugar a passé commande à BMA pour la
livraison de deux nouveaux évaporateurs à descendage
du type “Beta“ d’une surface de chauffe
unitaire de 7 000 m 2 , prévus pour l’extension de
l’atelier d’évaporation. Ils seront employés comme
nouveaux effets 4 et 5A, tandis que l’effet 4 actuel
deviendra à l’avenir l’effet 5B.
La décision de British Sugar en faveur d’évaporateurs
du type à faisceau tubulaire a été bien
réfléchie. Le mode de fonctionnement fiable de
ce type d’appareil, surtout lorsqu’il s’agit de traiter
des jus de matière sèche élevée, était un argument
déterminant pour ce choix. Le distributeur
de jus BMA à 3 étages, dont le principe éprouvé
démontre ses performances notamment sur les
évaporateurs à descendage de grande capacité a
également su convaincre. Ceci est dû à l’architecture
spéciale du distributeur de jus (voir aussi les
Informations BMA 36/1998). Le système de rigoles
inférieur du distributeur de jus fonctionne selon
le principe du trop-plein. Pour que le trop-plein
puisse fonctionner correctement, il faut que le jus
arrive de manière «calme» à partir d’un deuxième
système de rigoles. De courts tronçons de tube,
se terminant à surface plane avec le fond de la
rigole, sont dimensionnés de manière à obtenir
une retenue du jus dans le système de rigoles.
Cet étage du distributeur fonctionne donc selon
le principe d’écoulement ce qui lui procure une
certaine insensibilité aux variations de niveau.
Le désucreur, qui dans le type «Beta» est
installé sous le faisceau, permet un mode de
construction particulièrement élancé. Si la matière
sèche du jus est faible, des désucreurs à chicanes
peuvent être intégrés. Par rapport au mode de
construction où le désucreur est disposé en haut,
une telle réalisation présente l’avantage d’une
bonne accessibilité du distributeur de jus.
Reinhold Hempelmann
33
Sucrerie de Terbuny „Korni“, Russie
Le 24 octobre 2006, la société nouvellement
fondée «Combinat de sucre Terbuny „Korni“
S.a.r.l.» a conclu un accord cadre avec un groupe
d’entreprises allemand, constitué des sociétés
BMA, IPRO, Putsch, Eberhardt-Lippold Anlagentechnik
et Siemens. Cet accord porte sur des
livraisons et prestations pour la construction d’une
nouvelle sucrerie d’une capacité de traitement
de 12 000 t/j betteraves qui produira du sucre de
consommation courante et du sucre destiné à
l’industrie. Le site retenu pour la nouvelle sucrerie
se trouve à env. 400 km au sud de Moscou, dans
la région de Lipezk, où la culture de la betterave a
une longue tradition.
Le projet, qui jouit d’un large soutien de
l’administration locale, fait également partie du
programme du gouvernement russe pour la
promotion du développement rural. Le soutien
est surtout apporté sous forme de conditions de
crédits favorables et de conditions d’importation
avantageuses.
Cette nouvelle sucrerie de betteraves sera cons-
truite sur la base d’études établies en Allemagne
et correspondra aux standards techniques et technologiques
les plus récents ainsi qu’aux exigences
en matière de protection environnementale
applicables au traitement de betteraves et à la
production de sucre. La procédure d’autorisation
de l’investissement global a été achevée en 2005
déjà. Selon l’évaluation du donneur d’ordre, le
budget global des investissements, y compris
les mesures nécessaires sur le plan agricole et
compte tenu des possibilités de recourir à la
fabrication locale russe, s’élèvera à environ 200
millions d’euros. Entre-temps, des contrats séparés
ont déjà été conclus pour concrétiser certaines
fournitures et prestations du groupe d’entreprises
allemand.
Harald Veleta

Client égyptien en visite dans une amidonnerie
chinoise
Lors de la conclusion des contrats pour la
modernisation et l’extension de l’amidonnerie de
MOSTOROD, située dans la banlieue du Caire, il
a été convenu que les dirigeants de la nouvelle
amidonnerie auraient l’occasion de visiter des
machines et équipements similaires dans une
amidonnerie existante et également construite par
STARCOSA. Outre la présentation du processus
modernisé pour la production d’amidon sec, de
germes de maïs, de son de maïs et de protéine de
maïs, le programme de visite prévoyait également
un échange d’expérience quant au contrôle de
qualité et la gestion de l’usine.
Grâce à nos bonnes relations de longue date
avec notre client en Chine, nous avons été en
mesure d’inviter Messieurs Khaled Badr et Basem
Abolwafa Barakat de l’Egyptian Starch & Glucose
Co. pour une visite à l’amidonnerie de Shunde
dans la province chinoise de Guangdong pour un
échange d’expérience.
La visite à Shunde a eu lieu en novembre
de 2006 et a été un succès total tant pour nos
clients égyptiens et chinois que pour STARCOSA;
d’anciens liens d’amitié ont pu être renforcés, de
nouveaux liens être tissés.
Bernhard Schmidt
De gauche à droite : Huang Xizhong,
Liang Kun Fu, Bernhard Schmidt, Khaled Badr,
Basem Abolwafa Barakat
Un malaxeur de cossettes à contre-courant en
amont d’une diffusion RT présente toujours
un intérêt réel
Le nombre de références sans cesse croissant
pour les malaxeurs de cossettes à contre-courant
montre que le rajout d’un malaxeur de cossettes
en amont d’une diffusion RT installé présente
toujours un intérêt réel. Les avantages sont
évidents :
Réduction de la consommation de vapeur de
l’usine d’au moins 5 % sur bett. grâce au point
froid et à l’utilisation de l’énergie secondaire
des condensats et des vapeurs de cristallisation
La durée de séjour supplémentaire des cossettes
dans le malaxeur d’env. 17 minutes peut
être utilisée au choix pour augmenter le débit
ou le soutirage de jus brut ou pour améliorer
les pertes à l’extraction.
Faible coût de maintenance comparé aux systèmes
de refroidissement de jus brut utilisant
des fonds de tamis avec des chaînes à rouleaux
pour l’acheminement des cossettes
Dans cette optique, la Delta Sugar Company,
Egypte a commandé en novembre 2005 un
malaxeur de cossettes (Ø 6,0 m x 8,0 m) d’une
capacité de traitement nominale de 8 000 t/j et
destiné à la ligne de production n° 1 pour y remplacer
un système de refroidissement de jus brut
nécessitant des réparations fréquentes. La décision
a cependant été prise d’installer le nouveau
malaxeur de cossettes à contre-courant dans la
ligne de production n° 2 étant donné que celle-ci
ne comportait pas encore de refroidissement de
jus brut.
Thomas Schulze
34