Influencia que ciertas condiciones de manipulación ejercen sobre la ...

grupos con las variaciones en los tiempos de trituración y
en la presión de condensación. Dentro de las aleaciones de
morfología en limadura, el material AN resultó mermado en
su resistencia con presiones de condensación inferiores a las
recomendadas en ISO y con la subtrituración. Sin embargo,
sobretriturar la aleación no originó ninguna merma. En
cambio, el material CA resultó más afectado por una presión
de condensación de 7 MPa y por la subtrituración. En los
resultados obtenidos en la resistencia final a los 7 días,
ambos materiales sufrieron merma en su resistencia cuando
las condiciones de manipulación se alejan de las señaladas
en ISO. El material de morfología esférica TY mostró a la
hora una merma considerable de la resistencia compresiva
con las variaciones en las condiciones de manipulación. Sin
embargo, sólo una presión de condensación de 2,8 MPa
y la subtrituración llegan a afectar a la resistencia final. El
material ME de la misma morfología sólo resultó afectado
en su resistencia final por la subtrituración. El material de
morfología híbrida TFC se comportó de una manera similar
al material TY. En los materiales de morfología Dispersa o
Mezcla DI y PE todas las variaciones en las condiciones de
manipulación excepto la sobretrituración ejercen una merma
en la resistencia final. No obstante, observamos que las
aleaciones de morfología en limadura y dispersas resultaron
más afectadas por las variaciones en las condiciones
de manipulación que esféricas e híbridas. Al menos, una
presión de condensación de 2,8 MPa y una subtrituración
de –50% afectan más las aleaciones que cualquier otra
condición de manipulación.
Discusión
Los resultados obtenidos en los ensayos de resistencia
compresiva de los especímenes control, preparados según
norma ISO, a 1 hora y a 7 días, se encuentran dentro de
los valores aceptables para amalgamas de alto contenido
en Cu, excepto el material de morfología en limadura CA, el
cual presentó una resistencia inferior al límite establecido en
ISO situado en 80 MPa. Estos resultados concuerdan con lo
observado en algunos estudios previos 12,15 . Sin embargo, los
resultados de variar la presión de condensación y el tiempo
de trituración de las aleaciones para amalgama no coinciden
con lo observado previamente por diversos autores, quienes
observaron en sus investigaciones que las amalgamas
estudiadas por ellos eran relativamente insensibles a las
condiciones de manipulación 14,15 . En nuestros resultados
todas las aleaciones presentan una merma considerable en
la resistencia compresiva temprana (a 1 hora) con presiones
de condensación situadas por debajo de 14 MPa, si bien
sólo las aleaciones de morfología en limadura CA y AN y el
material de morfología dispersa DI poseen una resistencia
situada por debajo del nivel crítico de 80 MPa. De este
modo, las desviaciones en los procedimientos de preparación
deben ser evitadas en estas aleaciones, ya que hay
riesgo elevado de fracturas prematuras en las restauraciones
confeccionadas con ellas. Todas las aleaciones sufren una
merma considerable de la resistencia final (a los 7 días) con
la subcondensación, sin embargo ninguna (con la excepción
de AN y DI) presenta unos valores inferiores al límite fijado
en 300 MPa. Las amalgamas esféricas e híbridas mostraron
un mejor comportamiento en este aspecto y estos resultados
Influencia que ciertas condiciones de manipulación ejercen sobre la resistencia compresiva de modernas amalgamas de alto contenido en cobre
coinciden con lo señalado previamente en el sentido de que
las aleaciones esféricas están menos sujetas a variaciones
en la presión de condensación que limallas. Esto se ha señalado
como ventajoso para el profesional ya que facilita la
adaptación de la amalgama en zonas de restauración donde
es difícil aplicar una presión adecuada como márgenes de las
restauraciones y zonas angostas1 . Sin embargo, se produce
una merma importante en la resistencia temprana y final
de las restauraciones confeccionadas bajo estas condiciones.
Se ha señalado que altas presiones de condensación
incrementan las propiedades mecánicas, disminuyen la
porosidad, resultando productos con propiedades mejoradas
de las amalgamas y esto puede resultar ventajoso de cara a
los fenómenos de corrosión que son los que más debilitan
las restauraciones5,6,17 . Por tanto, a la luz de los resultados
obtenidos, debe propugnarse en todas las aleaciones el
empleo de altas presiones de condensación.
Varios autores han señalado que variar en la presión de condensación
y el tiempo de trituración afecta a la resistencia;
Figura 1.
Resistencia compresiva medida
al cabo de una hora después
de variar las condiciones
de manipulación
Figura 2.
Resistencia compresiva a los
7 días después de variar las
condiciones de manipulación
DENTUM 2009;9(3):115-118
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