Recuperación de Ejes Sólidos de Turbomaquinaria por Injerto

Una distancia excesiva de lugar a depósitos blandos, esponjosos y con unas características físicas muy
bajas. También es importante la velocidad de desplazamiento de la pistola. Cuando se trabaja con
movimientosdemasiados rápidos se obtienen depósitos con altogradode oxidación.
En la metalización de superficies planas, la pistola se mueve alternativamente adelante y atrás, con
vistas a conseguir un depósito uniforme. Hay que asegurarse de que la película cubra perfectamente
hasta ambos extremos de la superficie a metalizar. Una vez realizada la primera capa conviene girar la
pieza, o los movimientos de la pistola, de forma que al siguiente se deposite a 90° con la anterior. Esta
técnica se repite en los depósitos sucesivos hasta conseguir el espesor adecuado. Las piezas cilíndricas
suelen metalizarse sujetándolas en un torno y colocando la pistola sobre el carro.
Metalización Por Arco Eléctrico.
Con esta técnica las partículas se depositan más calientes y fluidas que en la metalización con llama
oxiacetilénica. El calor necesario para fundir el hilo lo genera un arco eléctrico, en lugar de la llama.
Puesto que en el arco se alcanzan temperaturas mucho más altas que en la llama (3870°C), las
partículas de aportación, muy calientes, pueden ligarse más íntimamente con la pieza a metalizar.
Además, el arco permite conseguir recubrimientos con menor contenido en óxidos. (Ver ilustración 3)
Metalización Con Soplete.
Ilustración 3 Equipo de metalización por arco eléctrico (B&W Machine Co. Inc.)
El soplete que se muestra en la ilustración 4 constituye un dispositivo adecuado para metalizar con un
pequeño recipiente, dispuesto sobre el cuerpo del soplete introduce el material de aportación en forma
de polvo, en la corriente gaseosa. La salida de polvo se controla mediante una palanca que se acciona
como se indica en la ilustración 4, las partículas del material de aportación funden al llegar a la llama,
que las proyecta, sobre la superficie a metalizar. La llama se emplea para precalentar la pieza, para
fundir el polvo de aportación y para proyectarlo sobre la superficie.
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