ayout 1 - Peddinghaus Corporation

V O L U M E N 3 3
EN ESTE NÚMERO
Edyce Ingeniería, S.A.
Estar en lo más alto en el “fin del mundo” 5
AAA Steel Ltd.
Congelando los costes de producción con las
tecnologías de hoy en día 9
L&M Fabrication & Machine, Inc.
Rentabilidad diversificada 13
NASCC — Orlando
Nadie lo hace mejor que Peddinghaus 16
Parish Iron Works
recibe la certificación AISC 24
Resumen de la gira
¡Sudáfrica es maravillosa! 26
Entrevista con Keith Birge
Director de formación de servicio al cliente de Peddinghaus 28
L&M FABRICATION & MACHINE, INC.
Rentabilidad diversificada
Bobby Cesanek, Keith Ashner y Daniel Zellner de L&M
Fabrication and Machine, Inc.
¿Qué hay que hacer para prosperar en el impredecible mercado
actual? Son pocos los que cuestionarán que las reglas de
negocio han cambiado durante los últimos años. A pesar de
que numerosas organizaciones afirman que ven luz al final
del túnel, siguen sin existir argumentos que lo confirmen; los
negocios ya no son lo que eran. Los fabricantes que sean
capaces de encontrar nuevos mercados y de diversificar su
volumen de trabajos pendientes obtendrán, sin duda, beneficios
tanto ahora como en el futuro.
L&M Fabrication & Machine, Inc., ubicado en Bath, PA, EE.UU.
puede atestiguar que el mundo es un lugar diferente del que era
en 2007. Sin embargo, su ajustada producción y diversificada
carga de trabajo han continuado favoreciendo su crecimiento, a
pesar de que algunos mercados siguen siendo imprevisibles.
Lea la historia completa en la página 13
A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY’S SKYLINE POSSIBLE
EDYCE: Estar en lo más alto en el “fin del mundo”
En la actualidad, son muchas las empresas que se anuncian en los medios de comunicación ofreciendo “Soluciones de Negocio”,
como si tuvieran una varita mágica con las respuestas para el complejo mercado actual. Muchas de estas empresas nunca se
han involucrado en la fabricación de acero estructural y no conocen el concepto de aportar valor a una viga o un perfil de acero.
Sergio Rocco y Hugo Rocco de Edyce Ingeniería S.A. Concepción, Chile creen que aportar su
experiencia en ingeniería en cada uno de los proyectos conlleva un éxito rentable.
AAA STEEL:
Congelando los costes de
producción con las tecnologías
de hoy en día
¿Ha visitado alguna vez Calgary en Alberta, Canadá?
Se trata de una bella y avanzada ciudad con las espectaculares
Rocky Mountains canadienses como telón de
fondo, sede de los Juegos Olímpicos de Invierno de 1988.
¿Ha visitado Calgary en enero? En un típico día de
invierno se alcanzan temperaturas de -20°C.
¿Por qué hablamos del tiempo? Porque, incluso en
una de las condiciones meteorológicas más frías
del planeta, un avanzado fabricante utiliza nuevas
tecnologías para hacer crecer su negocio, con
independencia del hielo y de la nieve.
Continúa en la página 9
Sin embargo, sí existe un fabricante de
acero estructural con sede en Concepción,
Chile, que ofrece no sólo soluciones de
negocio para sus clientes, sino soluciones
de INGENIERÍA. Además, proporcionan
dichas soluciones mediante una relación
profesional de colaboración que no sólo
permite conseguir nuevos clientes, sino que
permite mantenerlos para futuros negocios.
¿Cómo lo consigue Edyce Ingeniería S.A.?
Comienzan contratando a 70 ingenieros
profesionales graduados, todos ellos
dispuestos a viajar, a comprometerse con
la empresa y a aportar su experiencia en
cada uno de los proyectos, desde el
principio hasta el final.
Continúa en la página 5
Lyle Muenchrath y Adam Muenchrath de AAA Steel Ltd., Calgary, Alberta,
Canadá eligen invertir en tecnología Peddinghaus, en lugar de hacerlo en un
gran espacio edificio, y esta elección aporta dividendos a este fabricante
ubicado en el “Norte”.

2 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Lyle Menke
En este número
¡STEEL FAB REVIEW
continúa mejorando para USTED!
A partir del próximo número de STEEL
FABRICATORS’ REVIEW verá usted una versión
totalmente novedosa de esta publicación.
Como sabe, estamos en continuo contacto con nuestros
clientes, nuestros socios en la industria y con
el mercado mundial de estructuras metálicas para
traer nuevas ideas que mejoren esta publicación.
Buscamos nuevos temas de interés para todos.
¿Qué consideran importante nuestros lectores?
Más información sobre nuevas tecnologías para
la industria
Interacción máquinas/software/sitio de trabajo
Más “Consejos para la fábrica” para mejorar la
producción
Los fabricantes desean “equilibrar el campo de
juego” con su competencia
La mano de obra es costosa y resulta difícil
encontrar personal de calidad, ¿cómo nos
enfrentamos a esos problemas?
¿Cómo se enfrentan otros fabricantes a problemas
similares?
¿Qué les gusta y disgusta a los fabricantes acerca
del equipamiento de fábrica?
La lista continúa, pero suponemos que se hace
usted una idea...
Seguiremos centrándonos en fabricantes de todo el
mundo, ya que la forma en la que comparten sus
ideas, crean proyectos y realizan una “tormenta de
ideas” sobre fabricación servirá de ayuda a toda la
industria.
Los editores y el personal de SFR están ahí para
usted, y nuestro objetivo es hacer que esta publicación
se convierta en su fuente de información de
calidad sobre el mercado de las estructuras metálicas
de acero.
¡STEEL FABRICATORS’ REVIEW
es cada vez más ecológica!
Una de las grandes iniciativas de Peddinghaus
Corporation consiste en hacerse tan ecológica
como la industria a la que sirve. ¡El acero es un
reciclador original! Por ello, a medida que
Peddinghaus reduce la huella de carbono de sus
máquinas-herramientas para la industria, STEEL
FABRICATORS’ REVIEW sigue sus pasos.
A partir del número de Verano 2010 recibirá su
revista en formato digital, siendo — entregada en
su ordenador de sobremesa o portátil.
El número de lectores de nuestra revista aumenta
de forma dinámica tanto en Norteamérica como
en el resto del mundo, y estamos recibiendo
numerosas solicitudes de versiones electrónicas que
puedan visualizarse on-line. ¡Les hemos escuchado!
Actualmente disponemos de 3 métodos diferentes
para mantenerle informado a través de Internet:
1. Haciendo clic en
www.peddinghaus.com/PDF/
Peddinghaus-Steel-Fabricators-Review
para obtener una versión PDF de todos los
números de la revista que están disponibles.
2. Haciendo clic en http://issuu.com/peddinghaus
para obtener una versión de la revista
más “legible, a página completa”. Basta con
hacer clic con el ratón para pasar de página.
3. Estamos trabajando duramente en nuestro nuevo
sitio web www.steelfabreview.com, que le
proporcionará convenientes oportunidades para
obtener comentarios, referencias para ver todos los
artículos, anuncios y características especiales de los
números pasados y presentes.
Descubra las últimas
tecnologías de fabricación de acero estructural y
consiga avisos e información de los líderes de la
industria para seguir siendo competitivo en el
mercado actual, y todo ello de una manera fácil
de leer, a página completa y en formato web.
Podemos ayudarle a ahorrar costes de
mano de obra
Las actuales condiciones del mercado obligan a un
ahorro en los costes. Se trata de una sencilla afirmación,
pero ¿cómo conseguir ese objetivo? Hablando
con profesionales de la industria que usen recursos
globales para aportar respuestas a sus preguntas. Las
uniones con pernos reducen los costes de soldadura,
úselas en sus proyectos; la elevación de una viga
puede costarle 50 $ cada vez, examine el layout de
su fábrica; y la lista sigue… Peddinghaus da empleo
de forma temporal a consultores profesionales e
ingenieros con experiencia en el uso y la gestión de
las plantas de fabricación de todo el mundo.
No está usted solo en todo esto… Peddinghaus está
listo para ofrecerle su experiencia. Eso es lo que
hacemos.
Visite el Stand nº 400 de
NASCC ‘10 en Orlando.
¡El stand nº 400 será el
lugar de Orlando al que
deberá acudir! Peddinghaus
presentará 3 nuevas
máquinas CNC a los asistentes.
Unas máquinas rentables, productivas
y que permitan ahorrar mano de obra
son la clave del éxito, y Peddinghaus presentará
la nueva generación de máquinas para usted.

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW
FROM THE CEO
Estimados clientes y amigos:
3
Anton Peddinghaus
Un 10 sobre 10 en satisfacción total del cliente.
Un 10 sobre 10 en el “Factor WOW” con nuestra
nueva taladradora de carburo Advantage II con
intercambiador de herramientas.
Un 10 sobre 10 en innovación en serrado de alta
velocidad con nuestra nueva sierra de cinta de corte
angular DG 1250.
Un 10 sobre 10 en reducción de la huella de carbono
de Peddinghaus Corporation.
Un 10 sobre 10 en dar un paso hacia delante con
nuevas tecnologías que reduzcan la mano de obra;
sabemos lo difícil que es este mercado, y
¡Peddinghaus puede ayudarle!
Un 10 sobre 10 en la implementación de las tecnologías
de software más avanzadas del mercado internacional.
Un 10 sobre 10 en asegurarnos de que Peddinghaus
Corporation satisface todos los elevados estándares
de calidad y que nuestro departamento de servicio es
el más receptivo del mercado.
Un 10 sobre 10 en la mejora continuada de las
comunicaciones con profesionales de la industria
para apoyar siempre a los mercados de fabricación
de estructuras metálicas de acero y de chapas
pesadas.
Un 10 sobre 10 en el desarrollo de tecnologías que
cambien las reglas del juego para las industrias de
fabricación de estructuras metálicas.
Un 10 sobre 10 en visitar al mayor número posible de
clientes durante esta década, para encontrar las mejores
soluciones posibles para los problemas modernos
actuales.
Piense en verde, piense en Peddinghaus
Recientemente he estado esquiando en Colorado
con mis cuatro hijos. Ellos aprovecharon
esa oportunidad para persuadirme
de estar más en sintonía con la Madre
Naturaleza y de adquirir un mayor respeto
por el medio ambiente quizás algo en
lo que no nos hemos centrado en los
años pasados como constructores de máquinas.
En 2010, con la entrada en una nueva década, ha llegado el momento de mirar
hacia el futuro, pero también de echar la vista atrás.
Obtenga una puntuación de 10 sobre 10 en 2010 — Este año damos la
bienvenida a una nueva década, y el
objetivo de todo el personal de
Peddinghaus es conseguir un
“Perfecto 10 sobre 10” en todo lo que
hacemos por nuestros clientes,
nuestros socios de negocio y por la
industria. A continuación se
muestran algunos de los objetivos
“10 sobre 10” que Peddinghaus
espera conseguir en 2010.
Pero eso va a cambiar. Me complace que nuestra
empresa haya adquirido un compromiso real con el
entorno. Estamos dando verdaderas zancadas para
“Descubrir el verde”. Por ejemplo, ¿sabía que...?
Nuestros nuevos diseños de máquinas, como el de
la taladradora de carburo Advantage II, están utilizando
lo último en tecnología electrónica para la
conservación de la potencia eléctrica y la minimización
de la hidráulica; el diseño compacto de
ahorro de espacio también es algo verdaderamente
positivo.
Esta revista también está “Descubriendo el verde”.
Estamos desarrollando una plataforma electrónica
ideal para que pueda ver su STEEL FABRICATORS’
REVIEW. Estamos preservando nuestros bosques y
poniendo al alcance de sus dedos y de su PC todo lo
relativo a la industria del acero.
Peddinghaus es el innovador en
lubricación con aceite vegetal ecológico
PeddiCool para cuchillas de sierras de cinta,
taladradoras helicoidales, insertos de carburo, etc.
Nuestros ingenieros trabajan codo con codo con los
profesionales de la industria para desarrollar esta nueva
tecnología que cambiará las reglas del juego.
Nuestro nuevo edificio de fabricación de casi 5.000
metros cuadrados incluye las últimas tecnologías
medioambientales para calefacción, refrigeración e
iluminación, minimizando los costes y reduciendo
nuestra huella del carbono. Utilizamos numerosas
ventanas y flujos de aire para crear un entorno placentero
y confortable para las personas que trabajan
con nosotros construyendo nuestras máquinas.
Junto con el tema de “Descubrir el verde”, estamos
sustituyendo nuestros “viejos tanques” consumidores
de gasolina por nuevas versiones híbridas. Como
sabe, en EE.UU. existen numerosos espacios
www.steelfabreview.com
abiertos; de hecho, nuestro manager regional para el
Medio Oeste, Paul Muraski, recorre miles de kilómetros
al año y ya está conduciendo uno de estos coches
híbridos. Toda nuestra flota será muy pronto
respetuosa con el medio ambiente a nivel de ruido.
Peddinghaus Corporation está haciendo muchas otras
cosas para reducir nuestra huella del carbono en este
mundo ecológico. Les daré más información en próximos
números de la revista.
¡Nuestra gente es dinámica!
Estoy muy contento de que Peddinghaus
Corporation organizara nuestra fiesta anual de
Navidad el pasado diciembre. Todos recordamos
los interminables comentarios de los medios
sobre la reducción de los costes, especialmente
en lo relativo a cualquier gasto en entretenimiento
de los empleados y de los clientes. Simplemente no
estaba “de moda”. Sin embargo, la gente que me
conoce bien sabe que no siempre “sigo la corriente”.
En aquel momento no podía imaginar cuán importante
era para nuestros empleados pasar algo de tiempo
juntos. Esta reunión de Navidad me dio la oportunidad
personal de revisar el año que hemos pasado
juntos, y de decir “lo siento por la mala situación
económica”. Como grupo, los empleados de
Peddinghaus fueron capaces de salir adelante durante
2009. Podía sentir la energía en la sala a medida que
nos movíamos colectivamente hacia un nuevo nivel
de motivación, excitación y anticipación para el 2010.
Fue una gran noche para todos.
Continúa en la página 7

4 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
LYLE MENKE
Continúa de la página 2
¿Está buscando un socio? ¡Durante los últimos 5 años,
Peddinghaus ha presentado equipos recientemente
desarrollados en todas las ferias NASCC!
Si las suma todas, Peddinghaus Corporation ha
diseñado y fabricado quince (15) nuevas máquinas
CNC durante los últimos 5 años.
Comprometidos con nuestros clientes, con el mercado y
con nuevos amigos de la industria, Peddinghaus continúa
liderando por usted el camino hacia la rentabilidad.
No importa el tamaño ni el campo de su empresa,
Peddinghaus tiene la respuesta adecuada para usted. Es lo
que usted espera del líder de la industria. Revise en el interior
nuestros acontecimientos destacados en NASCC.
Viajar, aprender y aprovechar las oportunidades
Peddinghaus siempre ha aprovechado las oportunidades
de compartir nuevas tecnologías, así
como nuevas experiencias, con sus clientes y sus
socios en la industria. Subvencionamos visitas a
diferentes lugares del mundo con un objetivo en
mente, ¡educar y entretener! Eche un vistazo a
las fotos de nuestro reciente viaje a Sudáfrica,
que aparecen en este número. Se han creado nuevas
colaboraciones… Se han hecho nuevos amigos… y
las nuevas oportunidades de negocio eran el tema del
que se hablaba todos los días.
Peddinghaus está planificando nuevos viajes a
grandes lugares en los que podrá usted ampliar su
negocio al tiempo que amplía sus horizontes de viaje.
Si no nos cree, pregunte a cualquiera de los asistentes
y le dirán que “¡Peddinghaus lo hizo genial!”
Tekla acoge a los usuarios que se
reúnen con Peddinghaus
Peddinghaus y Tekla formaron equipo el
pasado mes de marzo, cuando Peddinghaus
acogió un evento “Steel Road Show” de
Tekla en nuestras instalaciones de Bradley,
IL, EE.UU. Esto permitió que los asistentes
hablaran con Tekla acerca de su software,
aunque también les proporcionó la oportunidad
de ver la estrecha relación existente
entre el equipo de Peddinghaus y Tekla.
Durante los dos días de reunión se llevaron
a cabo demostraciones de máquinas reales.
Peddinghaus se reúne de forma regular con
los líderes de la industria de las estructuras
metálicas de acero para proporcionarles la
más reciente integración de software/
máquinas-herramientas del actual mercado
dinámico. Peddinghaus sigue siendo líder
en interfases perfectamente integradas de
estas tecnologías. ¡Con sólo pedirlo,
Peddinghaus hace que suceda!

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 5
Las instalaciones de Edyce en Concepción abarcan casi 23 acres de potencial fabricación
Una implicación temprana tiene sentido, y
da dinero
“Involúcrese de forma temprana en cualquier
proyecto, no sólo con el personal de ventas o
gestión, sino aportando soluciones de ingeniería
genuinas y sólidas para sus clientes”, comentó
Sergio Rocco G., consejero delegado de Edyce
Ingeniería, S.A., “trabajen juntos como un
equipo, y ambos conseguirán un éxito rentable”.
Para un escéptico de la industria, esta frase puede
sonar un poco trillada o anticuada para el actual
mercado del acero estructural; sin embargo, esta
filosofía de negocio ha demostrado sus frutos en
el caso de Edyce. Y, lo que es aún más importante,
estamos comprometidos con esta filosofía y
empleamos nuestras habilidades de ingeniería en
TODOS Y CADA UNO DE LOS PASOS del
proyecto de construcción. Edyce se implica desde
la concepción del proyecto hasta la finalización y
puesta en el mercado.
“Involucramos a nuestros clientes, y a sus asociados,
en todas las fases del proyecto”, comentó Sergio
Rocco, “Desde las cosas simples como compartir
el modelo de construcción hasta la descripción
del progreso diario del proyecto o la ayuda a los
ingenieros para que encuentren una solución a
un problema complejo, estamos listos para ayudar”.
Edyce se centra en la industria de la energía y se especializa en
grandes proyectos de plantas de generación de potencia.
Sí señor, suministramos la mayoría de los datos
a través de Internet, por lo que el progreso diario
de un proyecto se puede compartir con el cliente
y con el usuario final. Así, todos los que están
involucrados se encuentran “dentro del círculo”.
Las estructuras pesadas y complejas
son la especialidad de Edyce
Una evidencia del dinámico crecimiento de
Edyce es el hecho de que mantienen dos instalaciones
de producción en Concepción, Chile, una
www.steelfabreview.com
Daniel González (izquierda), manager de producción, y Sergio Rocco, consejero
delegado de Edyce, tienen un compromiso con las tecnologías que mejoran
la gestión de su planta de fabricación, “por eso elegimos a Peddinghaus”.
de ellas para estructuras pesadas y la otra para trabajos
ligeros y variados. También disponen de otra completa
instalación de producción en Lima, Perú. Edyce tiene
sus oficinas en Santiago, Chile. También comparten
proyectos de “joint venture” con numerosos fabricantes
internacionales a través de grandes firmas de construcción
mundiales. Entre los clientes de Edyce se encuentran
Bechtel, Fluor Daniel, Foster Wheeler, Mitsubishi
Heavy Industries, Metso Oy, por nombrar sólo unos pocos.
Éste es el motivo por el que Edyce es reconocido como
uno de los verdaderamente grandes fabricantes de acero
estructural del mundo. Con el objetivo puesto en los
grandes proyectos, sus áreas de mercados globales incluyen
estructuras y equipos para las siguientes industrias:
Minería
Energía - plantas de generación
Pasta y papel
Puertos y diques de carga
Recipientes a presión y tanques de almacenamiento
Puentes
Edyce fue fundada en 1950 en una pequeña ciudad
de la costa de Chile llamada Viña del Mar,
cerca de Santiago. Allí suministraban recipientes a
presión, tanques de almacenamiento
y acero inoxidable a la industria petroquímica y de
refinería. Dado que la empresa continuaba creciendo,
en 1970 se tomó una importante decisión al colaborar
con una fundición de acero local especializada en chapas
laminadas en caliente. Pronto comenzaron a fabricar
perfiles soldados (viga/columna) a partir de chapas
planas para satisfacer los requisitos de construcción para
algunos proyectos locales.
En 1980, Edyce expande su mercado para incluir grandes
proyectos que abarcan desde las estructuras de plantas de
minería, plantas de celulosa hasta grandes puertos de
envío. También empiezan a utilizar perfiles laminados
procedentes de diversas fundiciones que comienzan a
mejorar la eficiencia de sus procesos de fabricación.
Sigue en página 6

6 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Continúa de la página 5
Edyce fabrica espigones y dársenas para la industria internacional
del transporte, un aspecto importante del mercado de la energía.
Tomando decisiones que afectan a su futuro
Al igual que muchas otras empresas de fabricación
de estructuras metálicas, Edyce Ingeniería S.A. es
una empresa de propiedad familiar. Sergio Rocco,
consejero delegado, y su padre Hugo Rocco gestionan
las operaciones diarias de esta dinámica
empresa. ¿Por qué esto es importante?
“Tomamos las decisiones diariamente… no necesitamos
la aprobación de ningún equipo de directores.
Tenemos la flexibilidad necesaria para movernos
rápidamente y para aprovechar las oportunidades
cuando surgen. Créanme, esto ayuda a
hacer crecer su negocio”, comentó Sergio.
“Las puertas de Peddinghaus abiertas para nosotros”
Sergio Rocco es un gran seguidor de Peddinghaus, no
sólo por la calidad de sus productos, sino también por
las habilidades y conocimientos que Peddinghaus
aporta a toda la industria de la construcción en acero.
“Tener a Peddinghaus como socio de negocio ha sido
realmente de gran ayuda para hacer crecer nuestro
negocio. La tecnología electrónica que emplean, junto
con su potente diseño de máquinas, ha dado a Edyce
la oportunidad de tener éxito en un mercado internacional
tan competitivo”, afirmó Sergio Rocco.
Los proyectos de fabricación de
puentes de Edyce constituyen de
una parte importante de las
infraestructuras desarrolladas en
toda Latinoamérica.
El director de operaciones de Peddinghaus para Latinoamérica, José Cavazos (izquierda), ha ayudado hábilmente a Edyce a buscar nuevas tecnologías,
como la feria NASCC en los EE.UU.
“Pero hay mucho más. Peddinghaus es muy
respetada por la industria internacional, me ha
introducido en el mundo de las nuevas tecnologías,
nuevos mercados, nuevos contactos y
socios globales, nuevos amigos en la industria y
nuevas oportunidades para Edyce.
“Soy un firme creyente en los buenos socios de negocios,
aquellos con los que se crea una sólida relación,
y Peddinghaus es un increíble socio de negocios”.
Edyce y Peddinghaus:
Socios en progreso
¿Cómo ha colaborado Peddinghaus en el crecimiento
de Edyce?
Los ingenieros de Peddinghaus han trabajado
con nuestros ingenieros para conseguir un
adecuado layout de nuestra fábrica que garantice
que haya suficiente espacio para poder
crecer, y nunca nos han cobrado este servicio
Peddinghaus ha estado con nosotros en todos
y cada uno de los pasos del proceso de
adquisición, y nunca ha intentado vendernos
de más ni dirigirnos hacia un equipo que no
cumpliera nuestros requisitos
El servicio al cliente y el soporte de repuestos
de Peddinghaus
son inigualables,
tenemos acceso
directo a las oficinas
de EE.UU, así
como a su oficina
regional de servicio
en Latinoamérica –
“Se habla español
o inglés”.
¿Qué otras habilidades ofrece Peddinghaus a
Edyce además de un buen equipo?
Nos proporcionan nuevas tecnologías de software,
y trabajan codo con codo con nuestros
ingenieros para implementarlas
Nos presentan a posibles socios de negocios en
nuestra industria
Aportan conocimientos sobre el mercado global
del acero fabricado
Nos proporcionan información acerca de organizaciones
industriales que benefician a Edyce,
como AISC, AWS, etc.
La gente de Peddinghaus está bien informada,
son serviciales y amigables, siempre dispuestos
a ayudarnos en todo lo posible; esto es muy
importante para nosotros.
“En la actualidad, Edyce posee catorce
máquinas Peddinghaus funcionando en nuestras
instalaciones. Algunas datan de 1996, y
siguen funcionando 24 horas al día los 7 días
de la semana sin dar ningún problema. Con
estas máquinas podemos fabricar hasta 5.000
toneladas al mes”, comenta Sergio Rocco.
Cómo aporta Edyce valor a un proyecto
El Sr. Rocco habla a menudo de una “temprana
implicación” en un proyecto de cliente como algo
necesario para garantizar el éxito.
Pero, ¿cuánto de temprana? Edyce comienza a
implicarse al aportar sus conocimientos sobre
ingeniería en el contacto inicial de venta. Cuando
un proyecto llega a Edyce, comienza el proceso de
ingeniería. Se diseñan modelos electrónicos y se
discute con el cliente, en persona y a través de
Internet. Se hacen mejoras y sugerencias.
Continúa en la página 8

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 7
Continúa de la página 3
Déjenme de nuevo decir que todas las “tropas” de Peddinghaus están listas para futuros
desafíos. Toda nuestra gente, desde los ingenieros hasta los soldadores, ha trabajado
duramente en nuevos productos que ahorren mano de obra para que ustedes,
nuestros clientes, obtengan mayores beneficios durante 2010.
NASCC en Orlando – Del carburo a la comedia y las Chopper
Nuestra próxima gran feria será el NASCC en Orlando, Florida del 12 al 14 de
mayo. Dado que se trata de la verdadera exhibición internacional centrada
exclusivamente en la construcción de estructuras metálicas de acero, la hemos
elegido de nuevo para mostrar a la industria por qué Peddinghaus es “10 sobre
10” en 2010. Tenemos grandes planes para Orlando y estoy orgulloso de ofrecerles
un anticipo que lo que allí experimentarán.
1. Peddinghaus presentará nuestra NUEVA sierra de cinta de corte
angular con cinta de carburo DG 1250. Esta nueva cinta promete
velocidades de corte que serán el doble de las conseguidas por los actuales
modelos de sierras de cinta.
2. Peddinghaus también presentará nuestra nueva Líneas de taladrado a
alta velocidad Advantage II. Este modelo será la primera línea de
taladrado de Peddinghaus con un intercambiador de herramientas. Debo
admitir que no estoy verdaderamente satisfecho con esta idea, ya que estoy
rompiendo con nuestro tradicional diseño de cajas de engranajes. Sin
embargo, enfrentémonos a ello, todos tenemos que cambiar. Una máquina
con un intercambiador de herramientas es mucho más barata de fabricar
que nuestra actual tecnología.
3. Como un símbolo de agradecimiento a nuestros clientes, durante la noche
del miércoles 12 de mayo acogeremos de nuevo a cientos de nuestros amigos
más cercanos para una noche de Comedia de Cuello Azul. Esta vez
disfrutaremos del incomparable Ron White, con su estilo de humor único,
¡para hacerles olvidar sus preocupaciones!
Evidentemente, los haremos al
“estilo Peddinghaus”… saciaremos
su sed, satisfaremos su hambre y les
haremos reír durante toda la noche
en Orlando.
Sabe cuánto nos gustan las
motos, como quedó patente en
nuestros “NASCC Fabricators Motorcycle Shop Tours”; por eso, hemos preparado
algo especial para este año. Uno de los puntos fuertes del evento será el sorteo
de una motocicleta Harley Chopper especialmente creada para ese día.
Algún afortunado ganador recibirá las llaves de una Peddi-Chopper Edición
Especial, que será construida directamente en nuestro stand durante la feria.
Recuerde, ¡para poder ganarla deberá estar presente el miércoles por la noche!
Mantenga su inversión
En los últimos números de la revista he escrito acerca de la importancia de mantener su
equipo. Como ya sabe, viajo mucho y no puedo creer cuántas máquinas han sido
rechazadas por un pobre mantenimiento. Es importante cuida de su “gallina de
los huevos de oro”, ya que es la que le da dinero. Si tiene una antigua
máquina Peddinghaus, todos sabemos que habrá trabajado duro durante el
pasado. ¡Qué mejor momento para llamar a nuestro departamento
de servicio para reparar/actualizar su máquina! ¡Téngala a
punto para el próximo boom de la economía!
Espero verles a todos en Florida el 12 de mayo. Me aseguraré de
que todos tengamos mucho por lo que brindar en Orlando,
¡porque ya sabe que mi vaso está siempre medio lleno!
www.steelfabreview.com

8 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Continúa de la página 6
Las instalaciones de Edyce disponen de 14 máquinas Peddinghaus
trabajando 24 horas al día los 7 días de la semana y pueden procesar
más de 5.000 toneladas de acero fabricado al mes.
Esta taladradora/sierra TDK de Peddinghaus se instaló en 1997 y
sigue funcionando de forma impecable.
La línea de taladrado BDL de Peddinghaus es una pieza de producción
clave en las instalaciones de Edyce.
La primera máquina Peddinghaus se adquirió en 1996 y era un centro
de punzonado de chapas Fabripunch F1170, que sigue siendo
una pieza integral de las operaciones 24/7.
Este edificio de almacenamiento (abajo) está diseñado para un proyecto de minería y ha sido realizado en su totalidad a partir de un modelo de
edificio (arriba) descargado precisamente para el equipo Peddinghaus durante la fabricación.
Una vez firmado un contrato, Edyce asigna un
equipo de ingenieros al proyecto, que son los que
realmente “se mueven” con el cliente. Se trasladan a
una ubicación cercana al cliente y trabajan codo con
codo con el cliente en TODAS LAS FASES del
proyecto. ¿Cómo puede un fabricante suministrar
estos conocimientos sobre ingeniería?
“Edyce se centra en ciertos mercados estratégicos y
nuestro equipo posee un extremadamente alto
conocimiento de todas las facetas de la operación.
Por ejemplo, conocemos todos los requisitos de un
“start-up” en una exitosa mina de cobre, no sólo en
lo referente a la estructura de fabricación, sino también
a los sistemas de transporte, requisitos de potencia,
logística de transporte... y todo lo demás”.
“No sólo somos fabricantes de estructuras
metálicas, también resolvemos los problemas
de nuestros clientes”.
Ganar la competición sobre el terreno
conlleva un beneficio
Edyce planifica la producción incluso durante la etapa
de ventas. Su organización de primera clase es capaz de
extraer los datos exactos de producción en cada fase del
proyecto, incluso en las etapas más tempranas. Esto
hace que puedan reaccionar rápidamente cuando se
firma el contrato y se publican las fechas de entrega.
El uso de esta tecnología de software permite determinar
rápidamente el “mapa de ruta” de cada componente
estructural del modelo. Cada pieza se dirige a
una máquina Peddinghaus específica (en función de la
capacidad), con un tiempo de finalización previsto para
poder cumplir con los plazos de pintado y envío. La
producción se supervisa para cada componente con el
fin de asegurarse de que se lleva a cabo en el plazo previsto.
Continúa en la página 10

PRIMAVERA SPRING 2010 2010 STEEL STEEL FABRICATORS’ REVIEW REVIEW 99
AAA Steel Ltd. abrió sus puertas en abril de 1976 con unas pequeñas instalaciones.
Al principio, la mayoría de los productos producidos iban destinados
al mercado del hierro ornamental. En aquellos tiempos se trataba de un
negocio familiar, fundado por Lyle Muenchrath y su esposa Jan.
Un negocio familiar siempre es un buen negocio
“Estábamos ubicados en un pequeño parque industrial, con un contratista de
fontanería en la puerta de al lado. Un día, nos pregunto si podíamos soldar unas
fijaciones para él. Quedó contento con el trabajo de soldadura y pronto nos
dimos cuenta de que el hierro ornamental no iba en la dirección que queríamos
que fuera la empresa.
Hoy día, treinta y cinco años después, la familia Muenchrath sigue llevando el
negocio, pero se ha ampliado para incluir a más de 35 empleados. Su hija,
Jill es la jefa de producción y ventas y su hijo Adam es nuestro técnico de
equipos y formador. AAA Steel Ltd. ha evolucionado para satisfacer las necesidades
de los clientes y, en la actualidad, dispone de una propiedad de 5 acres con
un espacio de fabricación disponible de unos 1.500 metros cuadrados. Además,
los procedimientos de calidad y producción puestos en marcha garantizan el
cumplimiento de todos los criterios de soldadura CWB. Esto nos permite seguir
cumpliendo con las expectativas de los clientes y de la industria.
Un plan de negocio que funciona
Con una excelente reputación por su calidad, AAA Steel continuó su
camino hacia un crecimiento constante. En los últimos 5 años, AAA se ha
centrado en el mercado del acero estructural del Oeste de Canadá. Este
mercado era sólido y existían oportunidades para un fabricante en progreso.
¡Toda la potencia de Peddinghaus
en muy poco espacio!
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Los procesos de serrado, taladrado y fabricación de acero plano/en ángulo se realizan todos en un pequeño
edificio de tipo garaje en AAA Steel.
“Tuvimos éxito con proyectos más pequeños, por lo que firmamos un compromiso
con el mercado de las estructuras metálicas. Con nuestro historial de
satisfacción de cliente, sabíamos que había llegado el momento de invertir en
tecnología estructural”, comentó Lyle.
No levante un gran edificio de fabricación, invierta en tecnología
En 2007, AAA Steel tomó la decisión de automatizar completamente su
fábrica. Sin embargo, antes de adquirir ninguna máquina-herramienta,
examinó el flujo de la fábrica y el rendimiento de producción.
“La manipulación de vigas y columnas es una de las prácticas más caras y menos
rentables de una planta de fabricación de estructuras metálicas”, comentó
Muenchrath, “Por ello, el layout de su fábrica es esencial para obtener rentabilidad”.
Tras consultar otras marcas de equipos de fabricación, AAA decidió que la
marca Peddinghaus era la opción más lógica. Así, consultó con su distribuidor
local, George McCarthy de Akhurst Machinery, y comenzó a trabajar
con los ingenieros de diseño de Peddinghaus para construir su sueño.
“Recibimos consejos del mejor e hicimos viajes para visitar otras fábricas. De esta forma,
conseguimos saber cuál era el mejor layout para nuestra fábrica. Para nosotros, tenía
sentido colocar las máquinas en pequeños edificios y manipular todo el material en el
exterior, incluso a pesar de estar en Alberta, Canadá en el mes de enero”.
Continúa en la página 11

10 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Continúa de la página 8
¿Por qué realiza esa intensa planificación
y escrutinio de producción? ¡Es fácil!
“Tenemos duros competidores… por lo que nuestra
ventaja consiste en entregar el trabajo en el plazo
previsto o incluso antes de plazo. Gracias a que
nuestras máquinas Peddinghaus son fuertes, precisas
y MUY eficientes, todo el proyecto se desarrolla
por delante del plazo previsto. Recuerde, nuestros
ingenieros también se encuentran sobre el terreno
durante la fase de montaje.
Cuando el proyecto comienza a ir por delante del
plazo previsto, el cliente se da cuenta rápidamente de
que puede empezar a producir de forma mucho más
rápida y de que este proyecto esta VIVO. Esto hace
que empiece a obtener beneficios antes de lo previsto”.
Un mapa de ruta para el futuro
Sergio Rocco de Edyce está muy orgulloso de formar
parte de la industria de fabricación de estructuras
metálicas y de las oportunidades que la construcción en
acero ha dado a su empresa. Cuando se le pregunta
sobre cómo tratar con el mercado y cómo tener un exitoso
futuro, Sergio resume sus ideas procedentes de su
propia experiencia:
El acero estructural puede ser un 5% de un gran
proyecto, tiene que compartir sus conocimientos sobre
ingeniería con su cliente en todas las fases del proyecto.
Él lo apreciará y siempre recordará que usted le ayudó.
La fabricación de chapas pesadas se procesa en dos sistemas de
chapas FDB 2500 de Peddinghaus.
El acero fabricado que usted suministra se puede
convertir muy pronto en una mercancía para el
futuro debido a la creciente competencia global,
aportando valor a su producto en todas las fases:
ventas, ingeniería, producción y montaje.
Trabajar juntos para el bien de la industria y
unirse a organizaciones que cumplan estos objetivos.
Usar herramientas que se integren bien con las
máquinas de Peddinghaus, como el software de
modelización Tekla (X Steel) o SDS 2 o AceCad;
Edyce es una prueba de que sus tecnologías combinadas
son vanguardistas y aportan beneficios.
El uso de modelos de edificación acelera el diseño, permite informar
a los equipos de construcción y promover una fabricación más
rápida, haciendo que todos los proyectos vayan por delante del
plazo previsto.
Edyce se especializa en proyectos de minería y ha trabajado con firmas de construcción como Bechtel, Fluor, Codelco, Aker Solutions y SNC Lavaline.
La fabricación de estructuras metálicas ha cambiado
drásticamente en los últimos 5 años, y
los próximos 5 años traerán iincluso más cambios;
por ello, ¡esté preparado! La mejor
preparación consiste en investigar de forma
continuada y en invertir en nuevas tecnologías.
Una de las principales instalaciones de fabricación
de Edyce se encuentra muy alejada del centro del
continente Sudamericano, bordeada por el Océano
Pacífico y por las Montañas de los Andes.
Con esta ubicación geográfica, los habitantes
locales bromean diciendo que se encuentran en “el
fin del mundo”. Gracias a su combinación de tecnología,
trabajo duro y pasión, Edyce se encuentra
mucho más cerca de “lo más alto del mundo”.

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 11
Continúa de la página 9
Ahorro de mano de obra = Beneficios
Una vez determinado el mejor layout y el rendimiento de producción, la decisión de
comprar las máquinas fue fácil, elegimos a Peddinghaus. Sus máquinas trabajan 24
horas al día los 7 días de la semana y puedo utilizar un único operario para toda mi
producción. Hoy, sin ir más lejos, hemos trabajado con una W36x194 haciendo 42
orificios en 20 minutos, mientras que de la manera antigua nos hubieran hecho falta
4 - 5 horas. Estas máquinas Peddinghaus son increíblemente rápidas.
La taladradora PCD 1100 y la sierra de cinta de corte angular DG 1100 de Peddinghaus son herramientas
perfectas para las necesidades de tonelaje de AAA, con un retorno de la inversión de compra de 18 meses.
La Anglemaster presenta una gran flexibilidad, con capacidad para chapas planas y para hierro en ángulo y
con un retorno de la inversión de tan sólo 2 años.
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Adquirimos una taladradora PCD 1100 colocada en tándem con una sierra de
cinta de corte angular DG 1100, perfecta para nuestra producción. Con todas
las conexiones atornilladas, añadimos una Anglemaster AFPS 623 para todos
nuestros angulares de ancla, abrazaderas, chapas terminales, cuñas de orejetas,
etc. Las máquinas son robustas a la vez que compactas, ocupando muy poco
espacio en planta. Me aportan beneficios de muy diferentes maneras.
Realizamos nuestro propio montaje y podemos supervisar de cerca los
costes. Puedo decir que nuestras cuadrillas de montaje han reducido la mano
de obra y los costes de equipo en un 25% en el sitio. Todo encaja, no hay
que repetir ningún trabajo, no hay rebajado, ¡es increíble lo precisas que son
las máquinas de Peddinghaus!
Cuando se le pregunta por el retorno de la inversión en máquinas, Lyle
conoce los números: el retorno de la inversión en una taladradora PCD y
una sierra DG 1100 de Peddinghaus es de 1 y 1/2 años (18 meses). En el
caso de la Anglemaster es de 2 años (24 meses).
¿La gran diferencia? Todas nuestras operaciones se llevan a cabo de forma
suave, por lo que podemos asumir trabajos rápidamente rentables e incluirlos
en nuestro actual programa de producción sin que esto suponga ningún
problema. Así es como conseguimos hacer dinero en estos tiempos difíciles.
Poniendo los beneficios sobre la mesa
Con su creciente productividad, Lyle sabía que una de sus prioridades debía ser
mantener sus requisitos de chapas. Por ello, recientemente adquirió un nuevo sistema
de procesamiento de chapas a alta velocidad HSFDB 2500 de
Peddinghaus, completado con un intercambiador de herramientas de 8 estaciones.
Es una gran máquina, así que ¿cómo justificarla? Taladra un orificio en 3 - 4
segundos y también puede obturar o avellanar dicho orificio. La antorcha de
oxicorte o de plasma HPR corta cualquier perfil o longitud de chapa hasta 2,5
m de anchura y 75 mm de espesor (96 x 3”). Gracias al intercambiador de
herramientas, mi operario lo hace todo: carga, procesa, descarga.
El futuro de la fabricación está cambiando, y yo estoy en una buena posición
para hacerlo “a tiempo” o para complementar la fabricación de estructuras
metálicas de mi fábrica con la adición de estas máquinas Peddinghaus.
Continúa en la página 12
Ir por delante de los requisitos de fabricación de chapas ha sido la clave para comprar el nuevo procesador de
chapas HS FDB 2500 de Peddinghaus, incluso colocando el suministro en el exterior del edificio principal.

12 SPRING 2010 STEEL STEEL FABRICATORS’ REVIEW REVIEW PRIMAVERA 2010 12
Continúa de la página 11
Ejecutar la producción bajo el hielo y la nieve
¿Por qué colocar los sistemas de transporte y manipulación en el exterior, a
temperaturas gélidas? Piénselo:
¿Por qué pagar por un gran almacén o edificio de más de 3.000 metros
cuadrados cuando puede colocar 3 máquinas en un pequeño “garaje” de
menos de 250 metros cuadrados?
¿Por qué pagar por calentar o refrigerar dicho almacén?
¿Por qué pagar impuestos por una gran superficie cuando puede alojar las
máquinas en un espacio que sea 30 veces más pequeño?
Mantenga su edificio principal libre para las soldaduras de los grandes
proyectos, que son los que realmente le “dan dinero”, como las armaduras
de cubiertas o las fabricaciones especiales que requieren de su pericia en
soldadura/ingeniería.
El suministro al sistema Anglemaster se encuentra cerca de la línea de transporte a la taladradora/sierra.
El dinero comienza a conseguirse desde la instalación
Una sencilla ley física establece que el ciclo de congelación/deshielo que se produce
en las estaciones naturales afecta de forma importante a las cimentaciones
de hormigón. En AAA Steel “escarban más profundo” para encontrar una
solución. Los pilares se taladran en el suelo y se forman con hormigón para
crear la cimentación de los sistemas de transporte y manipulación con carritos
elevadores, que se ubican en el exterior. Por el momento, ya hemos pasado un
par de inviernos sin que se produzca ningún problema.
Otro aspecto destacado de la instalación se observa cuando rodea usted las
instalaciones de AAA; NO hay cables, cuerdas ni tuberíaslíneas hidráulicas
sobre el suelo ni sobre el terreno. Gracias a la vanguardista forma de pensar
de Mick Auty, todos los cables o líneas electrónicas o hidráulicas van en un
portador de cables, por lo que no hay nada sobre el suelo.
Cada una de las máquinas de AAA Steel es instalada de forma meticulosa, con todas las tuberías, cables, etc.
cuidadosamente colocados en un portador de cables.
Quizás se pregunte por qué. Es una cuestión de Seguridad, Limpieza y
Rentabilidad, sí, ¡Rentabilidad! “Nuestros operarios están orgullosos de las
máquinas y mantienen esta inversión en el mejor estado posible de funcionamiento.
Es mucho más fácil identificar y solucionar una pequeña fuga
antes de que se convierta en una más grande. El rozamiento de los cables o
tuberías contra el suelo sólo aumenta las posibilidades de que se produzcan
fugas y de que haya que interrumpir la producción. Al llevarlos todos juntos,
se simplifica su inspección y mantenimiento, y eso tiene sentido para mí”.
El control de los costes se convierte en su “Cash Cow”
Lyle le dirá que es un tipo de la “vieja escuela”. “He crecido como un mecánico
de coches y he aprendido a soldar por mí mismo. He sido bendecido con
una mente analítica y siempre he estado interesado en la nueva tecnología.
Para llevar mi negocio, sé que la clave para conseguir rentabilidad es el control
de mis costes. No estar anclado en los viejos métodos nos sirvió hace 5
años, pero no nos servirá ahora.
En cualquier tipo de negocio, si puede minimizar los costes, podrá hacer
dinero; sin embargo, necesita ser concienzudo todos los días. Observe los
métodos de su fábrica y rodéese de buenos socios de negocios que estén
interesados en su éxito. El servicio al cliente y el soporte de equipos son ingredientes
esenciales para alcanzar el éxito. Peddinghaus y Akhurst Machinery
han sido excelentes socios para AAA Steel.
AAA Steel quiere dar las gracias al equipo de gestión que ha contribuido al éxito de la empresa
Janet Muenchrath, propietaria y manager de oficina
Jill Muenchrath, jefe de seguridad, producción y ventas
Adam Muenchrath, técnico de equipos y formador
Kevin Gerritsen, supervisor de campo senior
Don Morgan, estimador senior
Terry Bennet, delineante senior
Joe Montefresco, proyectos especiales
Mick Auty, técnico de equipos y formador senior

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 13
Ubicada en Bath, Pennsylvania, a poco más de
una hora de Philadelphia, la “ciudad del amor fra-
ternal”, L&M Fabrication utiliza su ingenuidad e
innovación para superar continuamente las
expectativas de los clientes.
Con más de 40 años de servicio en la industria
del acero, L&M hace lo que sea necesario para
que el trabajo se haga. Presumiendo de una
amplia base de clientes pertenecientes a
numerosas industrias de todo el mundo, L&M ha
empleado la versatilidad y la calidad como funda-
mentos en todos y cada uno de los pasos de su
proceso de fabricación.
Grandes proyectos como la construcción de un edificio de 800 toneladas
(725 toneladas métricas) de NYDEP en Brooklyn, NY no son algo poco
frecuente en L&M Fabrication.
No piense en ello como un “trabajo normal”
Si pregunta a Keith Ashner, CEO, o a Bobby Cesanek,
Jr., director de operaciones, acerca de qué es un trabajo
típico en L&M, quizás le digan que es aquello en lo que
están trabajando en ese momento. Sin embargo, a medida
que le enumeren los mercados en los que están involucrados,
se dará cuenta de que la lista es interminable.
La capacidad de rentabilidad de L&M se basa en los diferentes proyectos que son
capaces de asumir.
Las estructuras de señalización son sólo uno de los variados proyectos que L&M es
capaz de fabricar, como esta estructura de 130 toneladas (117 toneladas métricas) en
New Jersey con soldaduras de chapas de 3/4” (20 mm) de espesor.
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Encontrará partes de proyectos que incluyen plantas
de cemento, proyectos de potencia, acero heterogéneo,
trabajos en ferrocarriles, estructuras de señales,
proyectos de infraestructuras y aplicaciones estructurales
(que incluyen el nuevo World Trade Center
en Manhattan), que pasan por la fábrica en un
mismo día. Las imágenes de numerosos proyectos
personalizados adornan los pasillos de L&M como
símbolos de éxito y cada una de ellas va
acompañada de una historia única.
Se puede decir que L&M nunca ha
tenido miedo de aventurarse en nuevos
mercados. Cuando Anthony Lack puso
en marcha la compañía en 1967, su
visión era mecanizar y fabricar acero.
No le importaba para que se utilizara,
tanto si se trataba de trabajos esporádicos
para granjeros locales como si se
empleaba en piezas personalizadas para
una amplia variedad de proyectos. Un
trabajo era un trabajo y L&M nunca
dudó en aceptar nuevos desafíos.
Esta actitud de “sea lo que sea” se ha
mantenido en la compañía durante
todos estos años, incluso cuando su
propiedad pasó de Anthony a su hijo
Bruce. La empresa ha continuado creciendo
de forma exponencial desde sus
orígenes y, en la actualidad, suministra
multitud de componentes de acero
únicosa empresas de todo el mundo.
En general, esta diversificada carga de trabajo
exige plazos muy ajustados y, por
ello, el procedimiento estándar debe ser
flexible y, lo que es aún más importante,
eficiente. Además de esto, cada proyecto
posee demandas diversas y reglamentaciones
únicas, por lo que la cualificada
fuerza de trabajo de L&M y su vanguardista
equipo son el fundamento de su
rentabilidad en estos tiempos modernos.
Los primeros pasos hacia la tecnología
Bobby Cesanek trabaja actualmente
como director de operaciones de
L&M, pero durante sus 28 años de
carrera en la empresa ha pasado por
múltiples puestos de toda la organización.
Tras comenzar su carrera en la
planta de fabricación de L&M, Bobby
estudió las áreas en las que L&M podía
llegar a mejorar sus procesos, y un día
tuvo su oportunidad.
Continúa en la página 20

14 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 15
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16 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Muchos estarán de acuerdo en que la industria de fabricación de estructuras se ha
enfrentado a numerosos desafíos durante el año 2009. No hay duda de que muchos
de nosotros hemos pasado mucho tiempo en nuestros negocios buscando la manera
de tener éxito en los competitivos mercados del pasado año. Dado que esa década ha
llegado a su fin, ha llegado el momento de que nosotros, como industria, nos
tomemos un descanso para relajarnos en compañía de nuestros amigos. Ha llegado
el momento de que hagamos una pausa antes de enfrentarnos a la nueva década que
tenemos ante nosotros.
El hotel Gaylord Palms de Orlando fue un proyecto de 2.200 toneladas de FabArc Steel, Oxford, AL
(EE.UU), fabricado con equipo de Peddinghaus.
En la Conferencia Norteamericana de la Construcción en Acero 2010
(NASCC 2010), Peddinghaus albergará un evento que ofrecerá la
oportunidad de fundirse con expertos de la
industria y de dar la bienvenida a la nueva
década de una forma colectiva y en una
atmósfera positiva.
Peddinghaus albergará un evento en
red de agradecimiento a los clientes el
miércoles 12 de mayo en el hotel
Gaylord Palms, a tan sólo unos pasos
del lugar en el que se celebra la feria
NASCC. Asista al cóctel patrocinado por
AISC / Peddinghaus que tendrá lugar al final
de la jornada y reúnase después con sus amigos en
Peddinghaus para una noche con buena comida, buenos amigos y con
entretenimiento garantizado.
En 2008, Peddinghaus ya acogió al increíble cómico de cuello azul Bill
Engvall en Nashville. En 2009 trajimos a la leyenda viviente del béisbol Jim
Palmer en Phoenix. Este año Peddinghaus está volviendo a sus alegres inicios
y acogerá a un cómico de primera clase Ron White para su espectáculo.
¡ nase a la industria para dar la bienvenida a la nueva década con Peddinghaus!

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 17
Peddinghaus presenta 3 nuevas máquinas
especialmente diseñadas para una nueva década de fabricación
El stand 400 del NASCC 2010 será el lugar de la innovación del 12 al 15 de mayo. Peddinghaus comienza
la nueva década con 3 nuevas máquinas que, según muchos, obtienen una puntuación de 10 sobre
10 en 2010 la innovadora REVOLUTION ACPS-833, la nueva sierra de cinta de corte angular DG-1250 y
el avance tecnológico hasta ahora nunca visto, LA LÍNEA DE TALADRADO CON CARBURO ADVANTAGE 2.
Vea por primera vez la presentación de estas máquinas y
disfrute de las demostraciones de funcionamiento que
tendrán lugar durante la feria. En Orlando, ver es creer.
Venga a experimentar por qué Peddinghaus obtiene una
puntuación de 10 sobre 10 en 2010.
La primavera se acerca y el equipo de Peddinghaus está de
nuevo preparando nuestra Gira de Fabricantes en Motocicleta.
Este año disfrutaremos de la diversión bajo el sol de Florida,
¡nuestro Estado del Sol!
Peddinghaus siempre ha sido el
guía no oficial de las “visitas al mundo de la fabricación del
acero estructural”. En el NASCC 2010, nuestro popular tour
en motocicleta recorrerá el gran estado de Florida visitando a
diversos fabricantes y destinos turísticos populares.
¿Se perdió el tour de 2008 cuando viajamos por Tennessee y
Alabama?
¿No pudo venir con nosotros el pasado año para ver el Gran
Cañón en el estado de Arizona?
No se preocupe, aún tiene tiempo para inscribirse en el Tour
Harley de este año, en el que las experiencias educativas y
las oportunidades de crear redes de contactos tendrán un
valor inestimable en el exigente entorno de negocio actual.
Las personas que tomen parte en el Tour Harley 2010 disfrutarán
de visitas a instalaciones de primera clase, al tiempo
que crearán redes de contactos con expertos de la industria.
El Tour Harley de este año se celebrará a partir del sábado 8
de mayo y concluirá el martes 11 de mayo, un día antes de
que la feria abra sus puertas.
Manténgase informado en para
conocer los detalles a medida que se vayan presentando.
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LA L NEA DE TALADRADO DE ALTA VELOCIDAD ADVANTAGE 2
Con la línea de taladrado PCD-1100/3C - ADVANTAGE 2, Peddinghaus
está introduciendo una nueva mezcla de tecnologías: Herramental de carburo,
cambiador automático de herramientas, segunda generación de rodillos de
medición, trazado en 3 ejes y una robusta construcción Peddinghaus son sólo
algunas de las nuevas características que hacen que esta máquina sea el complemento
perfecto para cualquier planta de fabricación moderna.
LA REVOLUTION AFCPS-833
La REVOLUTION de Peddinghaus se presentó por primera vez en
FABTECH en Chicago . Con diversas instalaciones disfrutando de esta
incomparable tecnología de punzonado giratorio, es fácil imaginar por qué
esta máquina está cambiando la industria. Procesa angulares de 8x8x1”
(200x200x25 mm), pletinas de 12x1” (300x25 mm) y punzona perfiles en
U de hasta 12” (300 mm) de anchura con la Anglemaster más versátil existente
hasta la fecha. Con REVOLUTION siempre hay una solución.
LA SIERRA DE ALTA VELOCIDAD DG-1250
El último avance en tecnología de serrado a alta velocidad, la sierra de cinta
de corte angular DG-1250 permite conseguir rápidos tiempos de corte como
un sistema independiente o combinado con una línea de taladrado. Con
capacidad estándar de doble corte angular automático, esta sierra ha
demostrado ser la solución de corte ideal para todas las aplicaciones.
No se pierda la acción,
para ver el equipo con
mayor rendimiento de la
industria!

18 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 19
La línea de taladrado Advantage
original se presentó por primera vez en el
NASCC celebrado en San Antonio en 2005,
en donde llamó la atención y cambió las
oportunidades de automatización. En la actualidad,
después de más de 300 líneas de taladrado PCD-1100,
la siguiente generación de este referente para la industria
está a punto de emerger.
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La línea de taladrado
Advantage 2 se expondrá en el
NASCC 2010 y en el Congreso
de Estructuras por primera vez
delante de una audiencia.
Una diversa mezcla de tecnología
novedosa a la vez que familiar
para la línea de maquinaria
Peddinghaus, que incluye:
Cambiador de herramientas en
cada eje de taladrado
Herramental de carburo con
casquillos cónicos de tamaño 40
Trazado en 3 ejes
Servomotores Siemens de 25 HP /
18.6 kW específicos para husillos
Doble fijación horizontal a la
torre
Tecnología de taladrado Smart
Spindle 2
Rodillos de medición de segunda
generación con regulador de
altura ajustable

20 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Continúa de la página 13
La forma en la que Bobby entendía la tecnología
moderna y los beneficios que el software podía ofrecer
vieron la luz a principios de los años 90 cuando
convenció a la empresa para que comprara su
primer PC con Autocad. Ese día las reglas del juego
cambiaron para siempre para el equipo de L&M.
“Antes de que Bobby incorporara el software, los layouts
de las piezas se realizaban manualmente a escala
completa. Era un trabajo increíblemente tedioso, pero
entonces tuvimos nuestro primer centro Autocad con
nuestro primer PC. Se trataba únicamente de la punta
del iceberg a partir de la cual empezamos a modernizar
nuestros procesos. Inmediatamente quedamos
maravillados por cómo la tecnología podía mejorar la
forma en la que realizábamos la fabricación”.
- Keith Ashner
Esta primera muestra de tecnología moderna dejó
una impresión duradera en L&M. El mejorado
trabajo de preparación y la simplificación de los
procesos gracias a la automatización del delineado
ayudaron a que la organización se diera cuenta de
la importancia que podría tener la tecnología.
Keith, Bruce y Bobby fueron conscientes de que
las técnicas modernas se convertirían en un elemento
permanente en L&M.
La versatilidad de la taladradora Ocean Avenger introdujo nuevas formas de fabricación en L&M.
Las herramientas adecuadas para el trabajo
En 1999, L&M adquirió su primera máquina de
oxicorte de chapas CNC, seguida poco después
por diversas máquinas Ironworker, así como por
una punzonadora CNC. A medida que la empresa
crecía y se introducía en nuevos mercados fueron
viendo como aumentaba el número de perfiles
estructurales que pasaban por la fábrica. Fue
entonces cuando el equipo de L&M decidió que
quizás había llegado el momento de hacer otra
inversión en el procesado de perfiles estructurales,
con una línea de taladrado de vigas.
“Recuerdo la primera vez que hablamos con Danny
Steyn de Ocean Machinery en 2003. Vino a hablar con
nosotros de la Ocean Avenger. Estaba en mi oficina y
escribió en la pizarra exactamente lo que la máquina
podía hacer para ayudarnos. Quedé impresionado por su
presentación, compramos la máquina y ésta hizo exactamente
lo que él decía que haría, tan simple como eso”.
- Keith Ashner
A pesar de su diversa carga de trabajo, la Avenger
fue capaz de procesar una multitud de perfiles y
tamaños diferentes con una mínima inversión inicial.
Tal como describe Bobby, “no había mucho
que la máquina no fuera capaz de hacer”.
La adición de la Avenger abrió nuevas puertas a la organización.
Los proyectos estructurales se hicieron más frecuentes
en L&M y la organización continuó creciendo en
nuevos mercados aún más diversos.
El sistema tándem de sierra de cinta de corte angular 1100 DG y BDL-1250/B de 9 husillos
Nueva actualización, esta vez con Peddinghaus
En 2008, la empresa se estaba preparando para otra
gran inversión en CNC. Sin tomar decisiones a la
ligera, Keith, Bruce, Bobby y su manager de
preparación de materiales Daniel ellner asumieron
la responsabilidad de explorar todas las opciones
disponibles. El equipo de gestión intercambió ideas
y decidió dónde querían mejorar su producción de
una forma estratégica para tener cabida en mercados
activos. Cada vez que L&M había añadido nuevo
equipo CNC se habían presentado nuevas oportunidades,
y esta vez no iba a ser diferente.
El equipo de L&M estaba considerando todos los
fabricantes de máquinas-herramientas, por lo que
disponían de una gran cantidad de información
tras una extensa investigación. El grupo contactó
con numerosos fabricantes y les preguntó por sus
equipos, especialmente en todo lo relativo al servicio
al cliente, el rendimiento y la fiabilidad.
Cuando el mundo de la fabricación está a tus pies,
¿por dónde empezar? ¿Qué equipo les daría la ventaja
competitiva que necesitaban para preparar su negocio
para el futuro?
“Echamos un vistazo a todo lo que estábamos haciendo y
nos preguntamos ¿Y ahora qué?’ Fuimos a la Peddinghaus
Oktoberfest para echar un vistazo y fue genial, tuvimos la
oportunidad de ver cómo funcionaba todo y de preguntar
todo lo que quisimos. El personal fue muy servicial y yo
quedé especialmente impresionado por los departamentos
de piezas y de servicio al cliente… Una cosa es oír hablar de
ello y otra muy distinta verlo con tus propios ojos”.
- Keith Ashner
Después de ver en acción las máquinas, L&M añadió
una nueva Ocean Avenger, una línea de taladrado BDL-
1250/9B, una sierra de cinta 1250-510 y un procesador
de chapas FDB-2500 a su arsenal de máquinas-herramientas
y nunca se ha arrepentido. Tal como describe
Bobby, “nuestras nuevas máquinas nos han abierto las
puertas a nuevos mercados y nos aportan beneficios ahora
y lo harán en el futuro”.

PRIMAVERA SPRING 2010 2010 STEEL STEEL FABRICATORS’ REVIEW REVIEW 21 21
son la “joya de la corona” del arsenal de máquinas-herramientas de L&M
La configuración de ahorro de espacio de
Peddinghaus
Con el tiempo, la planta de fabricación de L&M
ha ido creciendo para ocupar tres edificios diferentes
en su campus corporativo. Debido a los
masivos perfiles que producen, junto con las dificultades
que conlleva el movimiento de estos componentes
durante la producción, el espacio ocupado
por la planta de fabricación y el flujo de material
se han convertido en un elemento muy popular.
En la fábrica principal, la Ocean Avenger está colocada
en una esquina y se pone en marcha para
procesar una gran variedad de materiales. Una
fijación especialmente diseñada por Daniel ayuda
aún más a que la máquina trabaje como un centro
de taladrado horizontal cuando se requieren orificios
en componentes especializados. Cuando la
Avenger no está taladrando vigas está taladrando
angulares, cuando no está taladrando angulares
puede procesar una multitud de elementos especializados,
demostrando que no es sólo una
máquina para el pequeño fabricante.
En la principal instalación de fabricación, que se
encuentra cruzando la calle desde la oficina principal,
L&M tiene la taladradora BDL-1250/B, la
sierra 1250/510 y el procesador de chapas FDB-
2500. Al igual que sucede en muchas instalaciones
de máquinas Peddinghaus, todo el material se
almacena en el exterior y se suministra a través de
la pared, con el fin de ahorrar un valioso espacio.
“Para ahorrar espacio colocamos nuestra cinta transportadora
en el exterior y ponemos las unidades de alimentación encima
de las máquinas sobre una plataforma. Esto deja libre el
camino, al tiempo que queda más espacio para instalar las
estaciones. Confiamos realmente en el sistema de manejo de
materiales y no sé lo que haríamos sin él, ya que simplifica
enormemente la organización de los perfiles”.
- Keith Ashner
La ocupación del sistema de procesado de chapas se minimiza gracias a que las tareas de manipulación de todas las chapas y de extracción de
polvo se realizan en el exterior, así como gracias a la colocación de las unidades de potencia/plasma en un entresuelo.
Cuando se le preguntó por la inversión en
Peddinghaus, Keith afirmó que, más allá de los
avances tecnológicos y las eficaces producciones
conseguidas, lo que marcaba la diferencia eran
las personas que estaban detrás de todo eso,
comentando “Hemos quedado muy impresionados
por el servicio al cliente de Peddinghaus.
La pasión por la calidad del diseño y por la satisfacción del cliente son valores apreciados
por L&M y Peddinghaus.
Componentes de estructura de señalización acabada listos para enviarse y para que haya
otro cliente de L&M satisfecho.
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Aparte de todo lo demás, ¿quién quiere que esté
ahí cuando su equipo necesite ayuda? Nosotros
sabíamos que Peddinghaus era la empresa en la
que podíamos confiar para estar ahí”.
Preparados para el futuro
El equipo de L&M enfoca su negocio
con una profunda y arraigada pasión
por la calidad y la satisfacción del
cliente, desde la gestión hasta los
empleados de la fábrica. Todos los
empleados de L&M sienten un profundo
orgullo por su trabajo y poseen
un compromiso con la excelencia. Su
diversa carga de trabajo y sus flexibles
instalaciones de fabricación han
demostrado su valía y continuarán
siendo la clave de su éxito.
“En la actualidad, si no estás diversificado lo
pasarás mal. Resulta difícil mantenerse a flote
en todo momento confiando en una única
industria. Nuestras capacidades de producción
nos permiten ser lo suficientemente flexibles
como para sacar adelante cualquier
proyecto que llegue a nuestras manos”.
- Bobby Cesanek
“Como managers no estaremos aquí para
siempre. Sabemos que, el día que nos
retiremos, los nuevos managers se encargarán
de cuidar de L&M si hoy les proporcionamos
las herramientas y la formación
adecuadas para el éxito. Nuestras
máquinas Peddinghaus hacen que nos sintamos
como si hubiéramos hecho una
inversión en el futuro de nuestra empresa”.
- Keith Ashner

22 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
VEHIZASA
Venta Hierros Zaragoza, S.A.
Se trata de una de las empresas que constituye
el grupo PRONIMETAL, que es el
mayor grupo de empresas de procesamiento
de acero del Sur de Europa.
“ a Iron or er es una excelente máquina auxiliar.
Gracias a ella, ahora podemos aceptar proyectos
de cualquier volumen, mientras que antes sólo
podíamos procesar este tipo de proyectos en las
líneas de taladrado-serrado de gran tonelaje. Ese
tipo de proyectos solía salir muy caro debido a la
programación, manipulación, etc. necesarias. Sin
embargo, ahora, con la Iron or er, podemos
reali ar este tipo de trabajos de forma rápida y
sencilla. Siempre hay algo que hacer con la
Iron or er y, en la actualidad, es una máquina
esencial para nosotros”.
ASMOBI S.L.
Trabajos de soldadura con precisión
Convencidosde que las inversiones en tecnología
se recuperan rápidamente, el propietario
de ASMOBI, el Sr. Aguirre, estaba
seguro de que la adición de una Ironworker
con todos los accesorios automáticos llevaría a
ASMOBI hasta su objetivo de “CERO
errores”, que es una de las principales metas
de la planta.
“El control de calidad, los excelentes productos
y el magnífico servicio técnico son los
fundamentos de la filosofía de negocio de
AS I. enía que haber comprado la
Iron or er hace años ”
Fernando Arana programa los planos en la
pantalla táctil CNC. Revisa los planos y las
operaciones a realizar en las piezas. “Aunque
tenemos que acostumbrarnos, la programación
es muy sencilla”, nos dice mientras
indica en la pantalla cuál será el siguiente
punzonado a realizar.
En ASMOBI, la Ironworker está equipada
con la mesa CNC de 2000 mm x 400 mm,
el triple sistema de punzonado y el tope
automático de longitud para medir las piezas
a cortar.
“Nuestras pie as suelen ser pequeñas,
pero las necesitamos en gran cantidad es
por ello que la automati ación garanti a que
obtengamos la calidad que nuestros clientes
necesitan”.
– Aito Heriz, operario experto
de la Ironworker
Esta mesa de posicionamiento CNC puede
colocarse en una Ironworker ya existente
para aumentar drásticamente la
productividad y precisión.

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 23
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24 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
El equipo de Parish Iron Works ha conseguido la distinción de ser un Fabricante con Certificación AISC.
¿Por qué, como industria, necesitamos centrarnos en
la calidad? Si le hace esa pregunta al equipo de
Parish Iron Works ubicado en Syracuse, NY (EE.UU.),
le dirán que la respuesta es simple, – sus clientes
son importantes para ellos. Desde su fundación en
2002, han creado estrechas relaciones que les han
valido una gran reputación por su calidad y servicio,
además de proporcionarles repetidos negocios.
Propietarios de Parish Iron Works, Inc. (de izquierda a derecha) Tim
Glassford, Chris Glassford y Mike Atwood.
En mayo de 2009 la organización decidió que su reputación
no era suficiente, querían luchar por alcanzar algo más.
Querían conseguir el estándar nacional de calidad y eficiencia.
Decidieron buscar la certificación del American Institute
of Steel Construction AISC . El equipo abordó esta tarea
frontalmente, completando la documentación de sus
actuales procesos e implementando un nuevo sistema de
gestión de calidad.
Mike Smith, jefe de operaciones de Parish Iron Works
describe su motivación para conseguir la acreditación AISC:
“Cuando asumimos este proyecto obtuvimos claros beneficios
al comprobar que disponíamos de un equipo mucho más
formado, entendido y eficiente que nunca. El proceso de certificación
te obliga a examinar todos los detalles de tus
operaciones e involucra a todo el personal de la empresa.
La implicación conjunta en este proceso hizo que la empresa
fuera más fuerte.
Aunque estábamos encantados de ver que la mayoría de
nuestros procesos ya cumplían los criterios de calidad de la
AISC, nos esforzamos por mejorar aún más nuestra base de
conocimiento y formación mediante el uso de nuestro
Sistema de Gestión de Calidad”.
Habiendo invertido recientemente en una línea de taladrado
de vigas con husillo único Ocean Avenger y en una línea de
procesado de angulares Ocean Clipper, ambas fabricadas por
Peddinghaus, Mike explica que el auditor de la AISC tomó
nota de sus racionalizados procesos a través de equipo CNC
y de su dedicación para alcanzar la calidad.
Chris Glassford, presidente de Parish Iron Works, comentó:
“La Ocean Avenger y la Ocean Clipper de Peddinghaus nos
asombran continuamente por la rapidez con la que ahora
podemos realizar los trabajos. Esa precisión y eficiencia nos
han permitido sacar con éxito mucho más trabajo que antes
gracias a nuestra mayor capacidad de producción. Mientras que
otros fabricantes tienen que seguir luchando por sus negocios,
nuestro negocio nunca ha estado mejor y estamos tranquilos
durante otro año récord. La decisión de añadir el equipo de
Peddinghaus ha permitido rediseñar completamente las previsiones
futuras de nuestra empresa. Mientras que otras compañías
piensan que no pueden abordar la compra de equipos, la
realidad es que no pueden abordar no hacerlo”.
La minimización de los procesos manuales está permitiendo que
Parish puje por trabajos más grandes que nunca.
Tim Glassford, encargado de fábrica y
jefe de control de calidad, afirma:
“Actualmente, Parish Iron Works está trabajando en el proyecto
más grande que jamás hayamos tenido. La semana pasada calculé
las siguientes cifras de producción con la línea de taladrado
de vigas Avenger 745 orificios en 8 horas, 1.100 orificios en
dos días y, como nota al margen, la máquina ha taladrado
26.000 orificios desde que la compramos en mayo de 2008 y
aún seguimos utilizando las brocas originales por supuesto,
habiéndolas afilado . Esto nunca podríamos hacerlo conseguido
con los procesos manuales que utilizábamos anteriormente. Es
un gran paso y una gran mejora para nosotros como empresa”.
En la noche de su fiesta de Navidad, Parish Iron Works recibió un
regalo especial por correo, el certificado oficial de que se le concedía
la certificación AISC. El personal y el equipo de gestión
estaban entusiasmados de que el duro trabajo y la dedicación a
la calidad fueran reconocidos con este galardón de la industria.
Parish Iron Works también ofrece servicios de montaje en los que la
calidad en la fabricación es primordial para la rentabilidad.
“Esperamos que esta certificación nos proporcione mayores
oportunidades de conseguir trabajos de mayor volumen. Uno de
aspectos que nos motivaron a obtener la certificación era el
hecho de que cada vez son más los proyectos que requieren
dicha certificación. Para seguir siendo competitivos, simplemente
teníamos que hacerlo. Ahora, y gracias también a nuestro
equipo Peddinghaus, estamos preparados para el futuro y
esperamos tener un 2010 muy rentable”, comentó Mike Smith.
¡FELICICIDADES a los propietarios Chris y Tim Glassford y Mike Atwood, así como a todo
el personal de Parish Iron Works por su logro! ¡Esperamos seguir viendo cómo crece su
empresa y cómo consigue éxitos en colaboración con Peddinghaus!

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26 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Cuarenta y cinco fabricantes de acero estructural y profesionales de la industria disfrutaron de la
gira por la exótica Sudáfrica patrocinada por Peddinghaus. El grupo provenía de numerosos lugares
de todo el mundo y llegaron a Johannesburgo para una excitante mezcla de negocio y placer.
Los puntos destacados de la gira incluían la visita a las plantas de fabricación más modernas de
Sudáfrica. Muchas de ellas están involucradas en la fabricación de estructuras metálicas de acero
para la industria de la energía, minería y edificación. Entre ellas se incluyen
Tubular Holdings Genrec Steel Cosira International
onti Industries Scott Steel Transcape Steel
Un aliciente de la gira era el viaje al Pilanesberg Resort para visitar las reservas de animales salvajes.
El grupo disfrutó de su visita a Capetown, concluyendo con una visita al Cabo de Buena
Esperanza situado en el extremo Sur del Continente Africano.
Peddinghaus patrocina numerosas giras de fabricantes, tanto grandes como pequeños, con destinos
variados.
Dichas giras están diseñadas para educar, fabricar y participar.
Para obtener más información sobre la siguiente gira, envíe un
correo electrónico a marketing peddinghaus.com.

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28 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Keith, ¿cuándo llegó por primera vez a Peddinghaus?
Keith Birge llegó a Peddinghaus con conocimientos
de ingeniería mecánica y con la pasión de trabajar
con la gente, la combinación perfecta para
un director de formación. Muchos operarios de
máquinas pueden conocer a Keith por el curso
que impartió en Bradley o por un curso de formación
presencial en el sitio de Peddimat. Si no ha
tenido la oportunidad de conocerle, aquí podrá
hacerlo:
Originalmente fui contratado para unirme al personal de servicio al cliente
de Peddinghaus en 1997, después me tomé algún tiempo de descanso para
viajar cuando nació mi hijo; volví a tiempo completo en 2005 y desde
entonces no he echado la vista atrás.
¿ ué cargos ha desempeñado desde que se incorporó a la familia de
empleados de Peddinghaus?
Empecé trabajando 2 años como técnico de servicio de campo de
Peddinghaus, viajando por todo el mundo y realizando el
mantenimiento/instalación de los equipos. Después, promocioné a director
de formación del departamento de servicio, donde disfruté enseñando a
nuevos operarios y trabajando con personas de diferentes entornos culturales,
algo que parecía hecho para mí.
Cuando empecé como Director de formación, mi primera prioridad fue
estandarizar el programa de formación del departamento de atención al
cliente para así superar los estándares ISO. Para Peddinghaus, esto permite
que cada vez que realicemos un curso de formación dispongamos de procedimientos
establecidos y de documentación a seguir de forma rutinaria. Para
el cliente, esto permite que reciba una formación pulida, estandarizada y
establecida que haya demostrado su eficiencia en repetidas ocasiones.
Durante el tiempo que lleva en Peddinghaus, ¿qué cambios ha observado
en la tecnología y en la forma en la que los fabricantes se enfrentan a la
automatización?
He observado que últimamente cada vez más clientes invierten en sus procesos
mediante la formación. En Peddinghaus ofrecemos una variedad de cursos técnicos
para mejorar sus habilidades operativas y aumentar la producción mediante
la eliminación de los tiempos de inactividad relacionados con el operario.
Muchas instalaciones están formando
a sus operarios para que controlen
múltiples máquinas en un
esfuerzo por reducir la fuerza de trabajo
sin dejar de ser productivos en
el mercado actual.
Sobre el terreno o en Bradley, la formación de
Peddinghaus se imparte en cualquier sitio del
mundo por profesionales cualificados.
¿ ué puede decirnos acerca de la formación que usted imparte en Peddinghaus?
En Peddinghaus ofrecemos una amplia selección de útiles cursos a elegir. Varían
desde la formación de Operario básico hasta el Advanced Peddimat para programadores.
Estas clases se llevan a cabo al menos de forma bimensual, así como bajo
circunstancias especiales, y nos desplazamos a sus instalaciones para realizarlas.
Venir a un curso de formación en Bradley es una gran oportunidad para que
los empleados saquen partido a las instalaciones y a la maquinaria que tenemos
a su disposición. Los operarios tienen la oportunidad de observar todos
los aspectos del equipo que utilizan y de aprender acerca de él de principio a
fin. Nos aseguramos de que entiendan realmente cómo funciona la máquina
para mejor mantenerla y utilizarla cuando vuelvan a sus instalaciones.
En aquellos casos en que los clientes no puedan venir a Bradley, como
sucede con un cliente internacional o con uno que tenga mucho trabajo
atrasado, también podemos llevar a cabo la formación sobre el terreno.
Después de que el operario adquiera los conocimientos sobre la máquina,
supervisamos la forma en la que lleva a cabo la producción.
¿Ha observado que los usuarios envíen a nuevos empleados o a los
operarios ya existentes para que adquieran nuevas habilidades?
Sí. En general, si un cliente ha visto las mejoras que puede conseguir en su
producción gracias a la adecuada formación de los empleados, enviará a más
empleados en el futuro para nuevos procesos de formación. He observado que
algunos clientes incluso se aseguran de que los nuevos empleados asistan a
una de nuestras clases como parte del entrenamiento en la empresa. Aunque
la máquina sea fácil de utilizar, uun usuario que sepa exactamente cómo está
diseñado el equipo será capaz de obtener una mayor producción de la
máquina, con mínimos tiempos de inactividad.
¿Por qué es importante disponer de operarios cualificados para alcanzar
el éxito de una planta de fabricación?
Un operario que comprende la secuencia de operaciones que se producen en
la máquina que está utilizando tiende a tomar decisiones más eficientes y
racionales. Un operario adecuadamente formado también podrá ayudar de
forma más eficiente en el mantenimiento, resolviendo problemas e identificando
los posibles problemas antes de que éstos se produzcan, empleando
para ello el mantenimiento preventivo y el uso inteligente de la máquina.
¿Cree que la nueva generación de trabajadores posee mayor capacidad para
aprender todo lo relativo a las máquinas-herramientas CNC? ¿Hay operarios
con mayores aptitudes que otros para aprender la tecnología CNC?
Sí. La creciente demanda de un mayor rendimiento y de una producción más eficiente
y rentable ha llevado a un aumento de la demanda de automatización; por
ello, se espera que los operarios posean un conjunto de habilidades más versátil.
Esto requiere que cada cliente se asegure de que sus empleados están al día en las
últimas tecnologías. Tanto los jóvenes como los antiguos empleados son capaces
de aprender los programas con esfuerzo; sin embargo, sí es cierto que los trabajadores
de la nueva generación poseen mucha más capacidad que nunca para utilizar
adecuadamente el equipo CNC.
Continúa en la página 30

SPRING 2010 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 29
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30 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Continúa de la página 28
El centro de formación técnica de la sede corporativa de
Peddinghaus crea el entorno perfecto para que aprenda todo lo
que necesita saber acerca del equipo Peddinghaus.
¿Cuánto tarda un operario
en aprender a usar la
máquina?
La mayoría de nuestras
nuevas máquinas
Peddinghaus disponen ahora
de un software Siemens
(HMI) y Peddimat, ambos
basados en Windows. Se
trata de programas muy
potentes que permiten que el
operario comprenda rápidamente las sencillas funcionalidades para la
creación y aplicación de cualquier pieza de fabricación. Dependiendo de la
máquina, los operarios que finalizan la formación son perfectamente capaces
de utilizar una amplia variedad de funciones.
En general, para un operario que nunca haya visto la máquina, al final del
primer o segundo día de formación, será capaz de utilizarla por sí mismo.
Les preparamos para ello haciendo que utilicen la máquina sobre el terreno
bajo nuestra supervisión, sólo por si acaso se enfrentan a un problema o
tienen una pregunta. Nos aseguramos de que los operarios estén PERFEC-
TAMENTE preparados al finalizar el curso.
¿Cómo cree que es la calidad del servicio al cliente de Peddinghaus y
qué es lo más importante que puede ofrecerle a los fabricantes?
Gracias a nuestros más de 40 técnicos altamente cualificados repartidos por
todo el mundo y a un call center que funciona 16 horas al día (de las 2:00
AM a las 6:00 PM, horario de la zona central de EE.UU.), estamos listos
para servir a nuestros clientes. De una forma proactiva, nuestro departamento
de formación está listo para formar a sus empleados, para que sean más
independientes y para proporcionares la formación que necesitan para
resolver sus problemas de forma independiente si surge la necesidad.
¿ ué tendría que hacer alguien si quisiera que sus operarios u otros
empleados recibieran formación?
Simplemente tendría que llamar a la sede central de Peddinghaus
Corporation en Bradley, IL (EE.UU.) al 1-815-937-3800 o enviar un
correo electrónico a info peddinghaus.com y preguntar por la formación
de operarios. Nos aseguraremos de que la reciban.
Los clientes que acompañan aquí a Keith Birge han completado con éxito la formación sobre software
Peddimat en Bradley, IL.
¡Considere los beneficios de adquirir una máquina
Peddinghaus totalmente restaurada!
Tras inspeccionar cuidadosamente todos los componentes eléctricos, hidráulicos y
mecánicos, se reelaboran o sustituyen las piezas más antiguas.
GASTO RESTAURADA POR SSSL EN SU ESTADO DE UNA SUBASTA
Tasa de subasta Ninguno Hasta el 10
Gastos de envío Incluidos desde fábrica 5,000
Ajuste de precios Incluidos 6,000
Gastos de formación Incluidos en el precio 7,000
Servicio al cliente Directos de fábrica Directos de fábrica
Garantía cubierta Local o deslocalizado?
Comp. eléctricos Nuevos Sustitución 40.000
Operativos Garantizados Raramente sin servicio
Visita 5.000
Instalación Modernización Actualización No incluida 1.500
software Incluida en el precio 15.000
Fiabilidad Fiable No fiable, No garantizada
Resultados garantizados de fábrica Est. 10.000 en reparaciones
Futuro valor de reventa Positivo Cuestionable
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VOLUME 33 STEEL FABRICATORS’ REVIEW SPRING 2010
Washington and Grove Street
Bradley, IL 60915
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PRSRT STD
U.S. POSTAGE
PAID
PERMIT NO. 157
Joliet, IL