“Brosimum utile” EN LA EMPRESA ECO - Universidad Tecnológica ...

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL 

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA 

ESCUELA DE INGENIERÍA EN MADERAS 

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRESERVACIÓN 

APLICABLE PARA LA ESPECIE SANDE 

“Brosimum utile” EN LA EMPRESA ECO 

MADERA VERDE S.A.” 

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN 

DEL TÍTULO DE INGENIERO EN MADERAS 

AUTOR: 

DAVID COELLO 

QUITO – ECUADOR 

DICIEMBRE DEL 2005 

I

“Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor” 

DAVID MARCELO COELLO ACURIO 

C.I. 171522130-3 

II

III

Dedicatoria 

A mis padres, quienes fruto a su sacrificada 

actividad, tuvieron la gentileza de 

brindarme la educación, y de ensañarme los 

frutos del trabajo responsable cimentado 

siempre en la humildad, la honradez y el 

respeto. 

A mi hija, por la sonrisa de todos los días, 

razón primordial para la superación 

constante. 

A mi familia, por el apoyo incondicional. 

A Dios, por permitirme disfrutar de un día 

más en compañía de lo que más quiero. 

V

Agradecimientos 

Mi eterna gratitud a la Universidad 

Tecnológica Equinoccial y todas sus 

autoridades, docentes y personal 

administrativo. 

Al Ing. Jorge Viteri, Decano de la 

Facultad de Ciencias de la Ingeniería, por 

su apoyo brindado en los problemas 

suscitados durante la elaboración de este 

trabajo. 

Al Dr. Carlos Morales, Director de Tesis, 

quien con su sapiencia supo ser la luz en el 

camino. 

A la empresa Eco Madera verde S.A. en la 

persona del Sr. Juan Méndez, entrañable 

amigo y compañero 

VI

RESUMEN 

La empresa ECO MADERA VERDE S.A. en su afán de incrementar su competitividad 

busca desarrollar un plan que guíe la construcción y posterior operación de un sistema 

de preservación de maderas para la especie mas afectada por el embate de los 

organismos xilófagos, esta especie el Sande (Brosimum utile), perteneciente a la familia 

MORACEAE, sufre una disminución del 30% del volumen total que ingresa a la fábrica 

por el ataque de los mencionados organismos. 

Al enmarcarse en una línea ecológica y con la limitación del capital, ECO MADERA 

VERDE S.A., busca la combinación ideal entre un producto químico eficiente que no 

genere demasiado impacto ambiental y un método de preservación óptimo que se 

enmarque en el presupuesto económico empresarial. 

Es así como esta investigación propone la preservación de la madera de Sande con la 

utilización de sal hidrosoluble formada por ácido bórico y bórax, por su naturaleza 

limpia y sus efectos nulos sobre las personas que tengan contacto directo con el proceso 

de preservación o con el producto terminado. 

Además experimenta con la solución mencionada con 2 métodos de preservación, la 

inmersión en preservante frío y el baño en preservante caliente y frío, bajo 2 

concentraciones de solución en cada uno de ellos, al 3% Y al 5%. 

Como resultado de la operación piloto con los lineamientos antes descritos, se 

determina como método mas eficiente de preservación para la especia Sande, el baño de 

las piezas en preservante caliente y frío, bajo una concentración del 5%, pues este 

tratamiento en concreto permite obtener una absorción sólida de elementos tóxicos 

promedio de 9,63 Kg./m 3 y una penetración total regular en las piezas impregnadas. 

Con esta premisa se propone el diseño de un sistema de preservación semi industrial, 

que da uso a la infraestructura con la cuenta la empresa y recomienda la instalación de 

VII

un tanque para calentamiento del preservante y la construcción de una piscina de 

preservación contigua a la existente, mejoras que permitirían a la empresa la 

preservación de 25 m 3 de madera mensual, aplicable no solo a la especie en estudio, 

sino también a otras especies de similares características. 

El presente documento describe los detalles técnicos para la construcción de los 

elementos sugeridos, siguiendo siempre una metodología artesanal por el factor 

económico, pero sin descuidar los principios tecnológicos. 

El flujo de operaciones de la empresa tampoco queda descuidado y se recomienda la 

eliminación de ciertas demoras que sufre la materia prima durante los diferentes 

procesos que se cumplen en planta. 

Finalmente se evalúa económicamente el sistema planteado con el objetivo de obtener 

un costo real para la operación de preservado en la empresa, que sirva además como 

referencia para comparar los gastos producidos por omitir el proceso de preservación 

versus la ganancia que este puede generar a la empresa. 

VIII

SUMMARY 

The company ECO MADERA VERDE S.A. in its desire of increasing its 

competitiveness looks for to develop a plan that guides the construction and later 

operation of a system of preservation of wood for the species more affected by the 

attack of the destructive agents of the same one, this species the Sande (Brosimum utile), 

belonging to the family MORACEAE, suffers a decrease of 30% of the total volume 

that enters to the factory for the attack of the mentioned organisms. 

When being framed in an ecological line and with the limitation of the capital, ECO 

MADERA VERDE S.A., looks for the ideal combination among an efficient chemical 

product that doesn't generate too much environmental impact and a good preservation 

method that it is framed in the managerial economic budget. 

It is as well as this investigation proposes the preservation of the wood of Sande with 

the use of salt soluble in water formed by boric acid and borax, for its clean nature and 

its null effects on people that have direct contact with the preservation process or with 

the finished product. 

It also experiences with the solution mentioned with 2 preservation methods, the 

immersion in cold preservative and the bathroom in hot and cold preservative, under 2 

solution concentrations in each one of them, to 3% AND 5%. 

As a result of the operation pilot with the limits before described, it is determined as 

method but efficient of preservation for the spice Sande, the bathroom of the pieces in 

hot and cold preservative, under a concentration of 5%, because this treatment allows to 

obtain a solid absorption of elements toxic average of 9,63 Kg. / m3 and a total 

penetration and standardize in the impregnated pieces. 

With this premise the investigation proposes the design of a system of preservation half 

industrial that gives use to the infrastructure that has the company and it recommends 

the installation of a tank for heating of the preservative and the construction from a pool 

IX

preservation contiguous to the existent one, changes that will allow to the company the 

preservation of 25 m3 monthly of wood, that will also be good for other species. 

The present document describes the technical particulars for the construction of the 

suggested elements, always following a handmade methodology for the economic factor, 

but without neglecting the technological principles. 

The flow of operations of the company neither is careless and the elimination of certain 

delays is recommended that suffers the raw material during the different processes that 

are completed in plant. 

Finally the system is evaluated economically with the objective of obtaining a real cost 

for the operation of preserved in the company that also serves who a reference to 

compare the expenses taken place to omit the preservation process versus the gain that 

this it can generate to the company. 

X

ÍNDICE GENERAL 

CAPÍTULO I _______________________________________________________________ 1 

1. INTRODUCCIÓN. ____________________________________________________ 1 

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. _______________________________ 2 

1.2. OBJETIVOS. _____________________________________________________ 4 

1.2.1. OBJETIVO GENERAL. __________________________________________ 4 

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ______________________________________ 4 

1.3. JUSTIFICACIÓN. _________________________________________________ 4 

1.4. HIPÓTESIS.______________________________________________________ 5 

1.5. ASPECTO METODOLÓGICO. ______________________________________ 5 

CAPITULO II. ______________________________________________________________ 7 

2. MARCO TEÓRICO __________________________________________________ 7 

2.1. LA PRESERVACIÓN DE LA MADERA. ______________________________ 7 

2.1.1. IMPORTANCIA DE LA PRESERVACIÓN DE LA MADERA. __________ 8 

2.1.2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA PRESERVACIÓN DE LA MADERA. _ 9 

2.1.3. DESARROLLO DE LA PRESERVACIÓN EN EL ECUADOR. _________ 14 

2.2. ANATOMÍA DE LA MADERA. ____________________________________ 17 

2.2.1. MADERA – CONCEPTO. _______________________________________ 17 

2.2.2. ESTRUCTURA DEL FUSTE. ____________________________________ 18 

2.2.2.1. CORTEZA EXTERNA. _____________________________________ 18 

2.2.2.2. CORTEZA INTERNA.______________________________________ 19 

2.2.2.3. CAMBIUM VASCULAR. ___________________________________ 19 

2.2.2.4. XILEMA. ________________________________________________ 19 

2.2.2.4.1. ALBURA. _____________________________________________ 19 

2.2.2.4.2. DURAMEN.____________________________________________ 20 

2.2.2.5. MEDULA.________________________________________________ 20 

2.2.3. ESTRUCTURA ANATÓMICA DE LA MADERA. ___________________ 21 

2.2.3.1. ESTRUCTURA MACROSCÓPICA. ___________________________ 22 

2.2.3.1.1. ANILLOS DE CRECIMIENTO. ____________________________ 22 

2.2.3.1.2. RADIOS MEDULARES.__________________________________ 23 

2.2.3.1.3. PARÉNQUIMA LONGITUDINAL. _________________________ 23 

2.2.3.2. ESTRUCTURA MICROSCÓPICA.____________________________ 24 

2.2.3.3. ESTRUCTURA SUBMICROSCÓPICA.________________________ 26 

XI

2.2.3.3.1. LÁMINA MEDIA._______________________________________ 26 

2.2.3.3.2. PARED PRIMARIA. _____________________________________ 26 

2.2.3.3.3. PARED SECUNDARIA. __________________________________ 26 

2.2.4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA. ______________________ 27 

2.3. PROPIEDADES DE LA MADERA.__________________________________ 27 

2.3.1. CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA._________ 28 

2.3.1.1. COLOR. _________________________________________________ 28 

2.3.1.2. OLOR.___________________________________________________ 28 

2.3.1.3. SABOR. _________________________________________________ 28 

2.3.1.4. LUSTRE O BRILLO. _______________________________________ 29 

2.3.1.5. GRANO. _________________________________________________ 29 

2.3.1.6. TEXTURA. _______________________________________________ 29 

2.3.1.7. VETEADO._______________________________________________ 30 

2.3.2. PROPIEDADES FÍSICAS. _______________________________________ 30 

2.3.2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD._______________________________ 30 

2.3.2.2. CAMBIOS DIMENSIONALES. ______________________________ 31 

2.3.2.3. DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO. ___________________________ 32 

2.3.2.4. EXPANSIÓN Y CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. ________________ 33 

2.3.2.5. TRANSMISIÓN Y ABSORCIÓN DEL SONIDO. ________________ 34 

2.3.2.6. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA. ____________________________ 34 

2.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRESERVACIÓN DE MADERAS. __ 35 

2.4.1. CONTENIDO DE HUMEDAD. ___________________________________ 35 

2.4.2. DENSIDAD. __________________________________________________ 35 

2.4.3. TEMPERATURA.______________________________________________ 36 

2.4.4. DEFECTOS DE CRECIMIENTO. _________________________________ 36 

2.4.5. ANATOMÍA DE LA MADERA. __________________________________ 36 

2.5. AGENTES DESTRUCTORES DE LA MADERA. ______________________ 37 

2.5.1. AGENTES DESTRUCTORES DE ORIGEN VEGETAL._______________ 37 

2.5.1.1. HONGOS XILÓFAGOS. ____________________________________ 39 

2.5.1.2. HONGOS CROMÓGENOS. _________________________________ 40 

2.5.2. AGENTES DESTRUCTORES DE ORIGEN ANIMAL. ________________ 41 

2.5.2.1. INSECTOS XILÓFAGOS.___________________________________ 42 

2.5.2.2. XILÓFAGOS MARINOS. ___________________________________ 42 

2.5.3. AGENTES DESTRUCTORES DE ORIGEN NO BIOLÓGICO. _________ 43 

2.5.3.1. FUEGO. _________________________________________________ 43 

XII

2.5.3.2. DESGASTE MECÁNICO.___________________________________ 44 

2.5.3.3. ACCIÓN CLIMÁTICA. _____________________________________ 44 

2.6. DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA. _______________________ 45 

2.6.1. CATEGORÍA AR (ALTAMENTE RESISTENTES). __________________ 46 

2.6.2. CATEGORÍA R (RESISTENTES). ________________________________ 46 

2.6.3. CATEGORÍA MR (MODERADAMENTE RESISTENTES). ____________ 46 

2.6.4. CATEGORÍA MPR (MUY POCO RESISTENTES).___________________ 46 

2.6.5. CATEGORÍA NR (NO RESISTENTES).____________________________ 46 

2.7. PRODUCTOS PRESERVANTES PARA MADERA. ____________________ 47 

2.7.1. REQUISITOS DE LOS PRESERVANTES PARA MADERA. ___________ 48 

2.7.2. TIPOS DE PRESERVANTES. ____________________________________ 50 

2.7.2.1. CREOSOTAS. ____________________________________________ 50 

2.7.2.2. PRODUCTOS ORGÁNICOS (OLEOSOLUBLES) _______________ 50 

2.7.2.3. PRODUCTOS INORGÁNICOS. ______________________________ 51 

2.8. SISTEMAS DE IMPREGNACIÓN. __________________________________ 53 

2.8.1. MÉTODOS DE TRATAMIENTO SIN PRESIÓN. ____________________ 54 

2.8.1.1. POR BROCHA, RODILLOS Y ASPERSIÓN. ___________________ 54 

2.8.1.2. INMERSIÓN. _____________________________________________ 55 

2.8.1.3. BAÑO CALIENTE Y FRÍO. _________________________________ 55 

2.8.1.4. TRATAMIENTOS POR DIFUSIÓN. __________________________ 56 

2.8.1.4.1. DIFUSIÓN SIMPLE._____________________________________ 56 

2.8.1.4.2. DIFUSIÓN DOBLE. _____________________________________ 57 

2.8.2. MÉTODOS DE TRATAMIENTO CON PRESIÓN. ___________________ 57 

2.8.2.1. PROCEDIMIENTO BETHELL O CÉLULA LLENA. _____________ 58 

2.8.2.2. PROCEDIMIENTO RUEPING._______________________________ 58 

2.8.2.3. PROCEDIMIENTO LOWRY. ________________________________ 59 

2.9. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRESERVACIÓN. _______ 60 

2.9.1. CRITERIOS TÉCNICOS. ________________________________________ 60 

2.9.1.1. ABSORCIÓN._____________________________________________ 60 

2.9.1.2. PENETRACIÓN. __________________________________________ 61 

2.9.1.3. RETENCIÓN. _____________________________________________ 62 

2.9.1.4. REACTIVOS DE COLORACIÓN. ____________________________ 63 

2.9.2. CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA TRATABILIDAD.______ 64 

2.10. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE PRESERVACIÓN. ______ 65 

2.11. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. ____________________________ 66 

XIII

2.11.1. RIESGOS QUÍMICOS. __________________________________________ 67 

2.11.2. NORMAS DE SEGURIDAD._____________________________________ 67 

2.12. DESCRIPCIÓN DE LA ESPECIE EN ESTUDIO._______________________ 68 

2.12.1. DESCRIPCIÓN GENERAL.______________________________________ 68 

2.12.2. DESCRIPCIÓN DEL ÁRBOL.____________________________________ 69 

2.12.3. CARACTERES ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA.______________ 69 

2.12.4. CARACTERES ANATÓMICOS DE LA MADERA. __________________ 70 

2.12.5. OTROS CARACTERES. ________________________________________ 71 

CAPITULO III. ____________________________________________________________ 72 

3. LA EMPRESA. ______________________________________________________ 72 

3.1. ANTECEDENTES. _______________________________________________ 72 

3.2. UBICACIÓN.____________________________________________________ 73 

3.3. HISTORIA DE LA EMPRESA. _____________________________________ 73 

3.4. SITUACIÓN ACTUAL. ___________________________________________ 75 

3.4.1. OBTENCIÓN DE MATERIA PRIMA. _____________________________ 76 

3.4.2. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA. _______________________________ 76 

3.4.3. RECURSOS HUMANOS.________________________________________ 78 

3.4.4. INFRAESTRUCTURA Y MAQUINARIA. __________________________ 78 

CAPITULO IV_____________________________________________________________ 80 

4. INVESTIGACIÓN DE CAMPO. _______________________________________ 80 

4.1. MATERIALES E INSTRUMENTOS. ________________________________ 80 

4.1.1. MATERIALES. ________________________________________________ 80 

4.1.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS. __________________________________ 80 

4.2. METODOLOGÍA. ________________________________________________ 81 

4.2.1. LOCALIZACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO. _______________________ 81 

4.2.2. OBTENCIÓN DEL MATERIAL DE ENSAYO. ______________________ 81 

4.2.2.1. LOCALIZACIÓN. _________________________________________ 81 

4.2.2.2. PREPARACIÓN DE PROBETAS. ____________________________ 82 

4.2.2.3. CODIFICACIÓN. __________________________________________ 83 

4.2.2.4. SELLADO. _______________________________________________ 84 

4.2.3. PRESERVANTE. ______________________________________________ 84 

4.2.3.1. COMPOSICIÓN. __________________________________________ 85 

4.2.3.2. FORMULACIÓN. _________________________________________ 85 

4.2.3.3. DOSIFICACIÓN REAL. ____________________________________ 85 

XIV

4.2.4. MÉTODOS DE IMPREGNACIÓN. ________________________________ 86 

4.2.4.1. TRATAMIENTOS. _____________________________________________ 86 

4.2.4.2. INMERSIÓN O BAÑO FRÍO. ________________________________ 87 

4.2.4.3. BAÑO CALIENTE – FRÍO.__________________________________ 87 

4.2.5. VARIABLES ANALIZADAS. ____________________________________ 88 

4.2.5.1. ABSORCIÓN SÓLIDA. _____________________________________ 88 

4.2.5.3. ANÁLISIS DEL PROCESO. _________________________________ 90 

4.2.5.4. ANÁLISIS ECONÓMICO. __________________________________ 90 

CAPITULO V______________________________________________________________ 91 

5. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN DE CAMPO.___________________ 91 

5.1. ABSORCIÓN SÓLIDA. ___________________________________________ 91 

5.2. PENETRACIÓN. _________________________________________________ 94 

5.3. ANÁLISIS DEL PROCESO.________________________________________ 98 

5.4. ANÁLISIS ECONÓMICO. ________________________________________ 100 

CAPITULO VI. ___________________________________________________________ 102 

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.___________________________ 102 

6.1. CONCLUSIONES. ______________________________________________ 102 

6.2. RECOMENDACIONES. __________________________________________ 104 

BIBLIOGRAFÍA.__________________________________________________________ 107 

ANEXOS_________________________________________________________________ 111 

XV

ÍNDICE DE CUADROS. 

Tabla 1. CODIFICACIÓN DE PROBETAS. ................................................................84 

Tabla 2. DOSIFICACIÓN REAL DEL PRESERVANTE USADO .............................86 

Tabla 3. SELECCIÓN DE PROBETAS PARA CADA TRATAMIENTO. .................87 

Tabla 4. RESUMEN DE RESULTADOS DE ABSORCIÓN SÓLIDA EN Kg./m3 

PARA LOS TRATAMIENTOS APLICADOS...............................................91 

Tabla 5. RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA LOS 

TRATAMIENTOS APLICADOS. ..................................................................94 

Tabla 6. FRECUENCIA DE TIPO DE PENETRACIÓN EN CADA MÉTODO. ......96 

Tabla 7. RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE PENETRACIÓN (mm.) POR 

ZONA DE PROCEDENCIA PARA LOS TRATAMIENTOS APLICADOS. 

..........................................................................................................................97 

XVI

ÍNDICE DE ANEXOS. 

ANEXO 1. ESTRUCTURA DE LA MADERA (CORTE TRANSVERSAL)............111 

ANEXO 2. ESTRUCTURA MICROSCÓPICA DE LA MADERA. ..........................112 

ANEXO 3. AGENTES DESTRUCTORES DE LA MADERA ..................................113 

ANEXO 4. COMPARACIÓN ENTRE CARACTERÍSTICAS DE LA PUDRICIÓN 

BLANCA Y MARRÓN PARDA EN LA MADERA. ...............................114 

ANEXO 5. ALGUNOS GÉNEROS DE BASIDIOMYCETES Y EL TIPO DE 

PUDRICIÓN QUE GENERAN..................................................................115 

ANEXO 6. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES INSECTOS XILÓFAGOS. 

.....................................................................................................................116 

ANEXO 7. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS ECUATORIANAS SEGÚN SU 

DURABILIDAD Y TRATABILIDAD. .....................................................117 

ANEXO 8. DIAGRAMA DEL PROCESO BETHELL...............................................118 

ANEXO 9. DIAGRAMA DEL PROCESO RUEPING. ..............................................119 

ANEXO 10. DIAGRAMA DEL PROCESO LOWRY................................................120 

ANEXO 11. TIPOS DE PENETRACIÓN EN LA MADERA TRATADA................121 

ANEXO 12. PLANO DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA ECO MADERA VERDE 

S.A. .............................................................................................................122 

XVII

ANEXO 13. FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA EMPRESA. ...................123 

ANEXO 14. ÁREA DESTINADA A LA PRESERVACIÓN .....................................126 

ANEXO 15. ALGUNA MAQUINARIA DE LA EMPRESA. ....................................127 

ANEXO 16. MATERIALES E INSTRUMENTOS USADOS EN LA 

INVESTIGACIÓN......................................................................................128 

ANEXO 17. RESULTADOS DE ABSORCIÓN PARA BAÑO CALIENTE – FRÍO 

AL 3%.........................................................................................................129 

ANEXO 18. RESULTADOS DE ABSORCIÓN PARA BAÑO FRÍO AL 3%. .........130 

ANEXO 19. RESULTADOS DE LA ABSORCIÓN PARA BAÑO CALIENTE FRÍO 

AL 5%.........................................................................................................131 

ANEXO 20. RESULTADOS DE LA ABSORCIÓN PARA BAÑO FRÍO AL 5%....132 

ANEXO 21. GRÁFICO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES TRATAMIENTOS 

Y SUS RESULTADOS DE ABSORCIÓN SÓLIDA EN Kg./m3.............133 

ANEXO 22. GRÁFICO COMPARATIVO ENTRE LOS RESULTADOS DE 

ABSORCIÓN OBTENIDOS PARA ALBURA Y DURAMEN EN CADA 

TRATAMIENTO........................................................................................134 

ANEXO 23. RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA BAÑO CALIENTE – FRÍO 

AL 3%.........................................................................................................135 

ANEXO 24. RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA BAÑO FRÍO AL 3%. ....136 

XVIII

ANEXO 25. RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA BAÑO CALIENTE – FRÍO 

AL 5%.........................................................................................................137 

ANEXO 26. RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA BAÑO FRÍO AL 5%. ....138 

ANEXO 27. GRÁFICO COMPARATIVO ENTRE LOS RESULTADOS 

OBTENIDOS DE PENETRACIÓN PARA LOS DIFERENTES 

TRATAMIENTOS......................................................................................139 

ANEXO 28. DETALLE DE COSTOS DE PRESERVACIÓN DE MADERA DE 

SANDE (Brosimum utile) PARA EL PRIMER AÑO................................140 

ANEXO 29. COSTO DE PRESERVACIÓN DE MADERA DE SANDE (Brosimum 

utile) PARA EL PRIMER AÑO. ................................................................143 

XIX

1. INTRODUCCIÓN. 

CAPÍTULO I 

A lo largo de toda la historia de la humanidad, el hombre siempre ha buscado la manera 

de cubrir sus necesidades básicas mediante el uso de los materiales que su entorno le 

facilita, la madera no esta exenta y es usada entre otras cosas para fabricar herramientas, 

a medida que le evolución avanza el ser humano es capaz de utilizar mas eficientemente 

los materiales que tiene a su disposición y empieza a fabricar con la madera elementos 

mas complicados pero funcionales, logra un considerable aumento de la durabilidad 

natural de la madera impregnando ciertas sustancias orgánicas. 

El advenimiento de la industrialización agilita los procesos de manufactura logrando 

producir mas en menos tiempo, pero sin considerar la disponibilidad futura de la 

materia prima, además surgen un sinnúmero de productos químicos que ayudan entre 

otras cosas a mejorar el rendimiento y aumentar la vida útil de los elementos utilizados 

por el hombre, sin considerar los efectos de los mismos sobre el entorno. 

Al ser la madera un material que ha estado presente durante toda la existencia de la 

humanidad, es lógico pensar que también su utilización estuvo ligada al desarrollo del 

hombre, pero esta condición de “disponibilidad total” poco a poco ha ido variando hasta 

llegar a un estado de “disponibilidad limitada”, en donde todos los avances tecnológicos 

se enfocan a la utilización eficiente de este recurso natural, a la disminución radical del 

desperdicio generado en los procesos maderos y a la conservación en servicio de los 

elementos de madera; para así crear un equilibrio que permita continuar disfrutando de 

todos los beneficios que brinda este material, alterando en la menor medida posible su 

función que como árbol desempeña en el ecosistema. 

El Ecuador al ser un país tropical cuenta con un sinnúmero de especies maderables, su 

población ha usufructuado directamente durante mucho tiempo de las llamadas especies 

valiosas, las cuales generalmente tienen una consistencia dura, dejando de lado a las 

llamadas especies blandas o suaves, la escasez o el alto precio de las primeras han 

1

obligado ha implantar nuevos productos y procesos tecnológicos que permitan mejorar 

las propiedades de estas maderas olvidadas y por ende ampliar su campo de acción. 

Lastimosamente el desconocimiento o la irresponsabilidad de los empresarios conllevan 

al uso innecesario de ciertos productos químicos que hace cierto tiempo eran de uso 

común, pero sus secuelas a mediano o largo plazo han generado que los responsables 

del campo químico mundial limiten su campo de acción en ciertos casos o restrinjan su 

libre utilización en otros. La correcta elección de un producto químico depende de las 

condiciones a las que será expuesto y de sus propiedades en la madera. 

Debido a su elevado costo, la adquisición de maquinaria maderera siempre ha 

constituido una traba para los pequeños y medianos productores, por lo que resulta 

imperante buscar los alternativas económicas que mejoren los efectos de las operaciones, 

modificando los factores que intervienen en los procesos, sin duda los resultados no 

serán los mismos que al utilizar tecnología de primera línea, pero se logrará aumentar el 

rendimiento de la operación utilizando un mínimo capital de inversión. 

Finalmente el funcionamiento adecuado de este sistema de preservación debe ser puesto 

a punto en la fase de planificación de la producción, donde debería evalúen todos los 

requerimientos de los productos a elaborarse y, con la finalidad de reemplazar el uso 

especies duras por maderas suaves con adecuados procesos de tratamiento previo, que 

garanticen iguales o superiores condiciones de durabilidad natural. 

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 

La empresa Eco madera Verde S.A. con sede de funcionamiento en Quininde – 

Esmeraldas; en su afán de proporcionar al mercado productos que cumplan con las 

mas altas normas de calidad, se ve en la necesidad de buscar un método de 

preservación adecuado que aumente la durabilidad natural y por ende proteja del 

ataque de depredadores a la especie con mas disponibilidad en sus de planes de 

manejo forestales (Sande, “Brosimum utile”), este método tendrá que ajustarse a las 

2

condiciones de la empresa y permitirá hacer un uso eficiente de los mecanismos y 

materiales con los que la empresa cuenta. 

“La madera, por ser un material de origen orgánico, está expuesta a una serie de 

ataques, bien sea por organismos biológicos como bacterias, hongos, insectos, 

perforadores marinos, e incluso animales superiores, o por causas no biológicas, 

como el fuego, desgaste mecánico y acción de la intemperie” 1 . Por eso es 

fundamental para la empresa buscar y posteriormente aplicar uno de los diferentes 

métodos de tratamiento según sus condiciones y lograr ofertar un producto optimo 

con el valor agregado de vida útil extendida y que a la vez no genere ninguna 

complicación a los seres humanos, tanto en el proceso de preservación como en su 

posterior uso final sin descuidarnos del medio ambiente. 

Al encontrarnos en un mundo en franco proceso de globalización, donde es vital, 

para la consecución de nuevos horizontes mercantiles, la búsqueda de un producto 

con calidad total sin descuidar el mas mínimo detalle ambiental, se torna 

indispensable la búsqueda y posterior aplicación de un sistema de preservación 

correcto que permita aprovechar al máximo las instalaciones actuales sin descuidar 

su flexibilidad para el mediato proceso de incremento y sofisticación, con los 

productos químicos disponibles en el mercado. 

La preservación de Eco madera Verde en la actualidad es prácticamente nulo 

realizándose baños de brocha de productos tales como Maderol o Quimocide, 

proceso que no genera una adecuada impregnación en las piezas para su posterior 

uso, he ahí la dificultad, al no saber cual método de preservación es el adecuado 

para esta especie con el mas idóneo producto químico, combinación que tendrá 

como primicia la eficiencia y eficacia del sistema con un bajo costo en todos sus 

ámbitos. 

1 JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA; Manual del grupo andino para la preservación de 

maderas”; Primera edición; Editorial Caravajal; Colombia; 1988; Pág. III-1. 

3

1.2. OBJETIVOS. 

1.2.1. OBJETIVO GENERAL. 

Diseñar un sistema eficiente y adecuado de preservado en la empresa Eco 

madera Verde S.A. para la especie Sande “Brosimum utile”. 

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 

Evaluar las posibilidades que brindan las instalaciones de la empresa 

destinadas a este proceso. 

Investigar las limitaciones de cada uno de los preservantes del mercado. 

Seleccionar un producto químico acorde con las necesidades de la empresa, 

antes de la experimentación. 

Experimentar con el producto seleccionado y con diferentes métodos de 

preservación. 

Recomendar la combinación mas eficiente entre las variables del método de 

preservación seleccionado para su posterior aplicación en la empresa. 

Costear el proceso de preservación elegido. 

Proponer un nuevo flujo de actividades a aplicarse en la empresa. 

1.3. JUSTIFICACIÓN. 

La tala indiscriminada de los árboles maderables valiosos a generado la escasez de 

estas maderas finas, en consecuencia se torna una obligación para las personas que 

se desenvuelven en el ámbito maderero la búsqueda de alternativas que se enfoquen 

4

al aprovechamiento eficiente del recurso maderable, por lo tanto la preservación de 

la madera se convierte en una opción totalmente viable que al incrementar la 

durabilidad de la madera, aumenta su vida útil y en el caso de las maderas 

originalmente sensibles equipara su resistencia al ataque con la de otras 

consideradas durables, ampliando su gama de usos y favoreciendo al 

aprovechamiento total de las especies que posee el bosque. 

La especie sande “Brosimum utile” por tratarse de una madera de densidad media 

0.41, por tanto con una baja durabilidad natural, presenta la facilidad de ser 

preservada con un buen porcentaje de impregnación del producto químico, tanto en 

su albura como en su duramen, condición necesaria para la búsqueda de un método 

de preservación sin el uso de maquinarias costosas que la empresa no estaría en la 

capacidad de adquirir. 

En la actualidad la empresa esta buscando la posibilidad de ampliar su mercado al 

extranjero, en donde generaría un gran peso el hecho de que sus productos estén o 

no preservados, lo cuál significaría la aceptación o no del producto en el mercado 

global. La empresa cuenta con todas las facilidades necesarias para el paso previo a 

la preservación que es el secado, pues sin un adecuado secado, los objetivos 

planteados en la preservación serían inalcanzables. 

1.4. HIPÓTESIS. 

La absorción y la penetración de preservante en la madera de Sande “Brosimum 

utile” son directamente proporcionales a la temperatura de la solución y dependen 

directamente de la concentración de la misma. 

1.5. ASPECTO METODOLÓGICO. 

En la primera etapa del estudio se usa el análisis exploratorio, por que se realiza 

simplemente un análisis superficial de los problemas potenciales, en la parte 

posterior se utiliza un estudio científico y experimental, por el alcance de las 

5

soluciones propuestas. Los métodos utilizados son los de observación, análisis, y 

estadístico. 

Dentro de las fuentes secundarias tenemos el apoyo de textos y documentos del 

tema, dentro las primarias se utiliza las técnicas para recolectar información y la 

observación al proceso de preservación en si 

6

2. MARCO TEÓRICO 

CAPITULO II. 

2.1. LA PRESERVACIÓN DE LA MADERA. 

“La madera, como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas quizá 

la mas importante, es la posibilidad de sufrir ataque de insectos y hongos; o de ser 

afectada por el fuego, desgaste mecánico y otros, por lo que es necesario preservarla. 

La durabilidad natural de la madera es la resistencia que opone este material a la 

pudrición por hongos o al ataque de insectos u otros agentes destructores. Ciertas 

clases de maderas son notables por su resistencia biológica. Su empleo debe ser 

recomendado para las situaciones más expuestas. Otras maderas son de buena o 

regular durabilidad y finalmente, hay maderas que son conocidas por su facilidad 

para ser atacadas. 

La densidad de la madera es un índice de durabilidad; así por ejemplo las más 

pesadas son en general las más durables. Esta apreciación tiene muchas excepciones 

y por ello, en cada caso es necesario determinar la durabilidad real de la especie. 

La durabilidad natural se puede aumentar mediante procedimientos artificiales, ya 

sea por un simple secado o por tratamientos preservadores especiales” 2 . 

La preservación de la madera es el tratamiento interno o externo aplicado a la 

madera antes de su uso, con el fin de aumentar su resistencia a la intemperie y a la 

acción de agentes destructivos, tratando en lo posible de conservar sus propiedades 

originales. 

2 PROYECTOS ANDINOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO EN EL ÁREA DE LOS RECURSOS 

FORESTALES TROPICALES PADT – REFORT; Manual de diseño para maderas del grupo andino; 

Tercera edición; Editorial Junta del Acuerdo de Cartagena; Lima; 1984, Pág. 2 – 15. 

7

2.1.1. IMPORTANCIA DE LA PRESERVACIÓN DE LA MADERA. 

“El hombre ha utilizado la madera como material de construcción desde hace 

mucho tiempo. Existen construcciones en madera que han durado centenares de 

años mostrando ésta su alta durabilidad al ser utilizada en forma correcta y con 

la adopción de medidas de protección adecuadas. 

Las múltiples ventajas ofrecidas por la madera la hacen única entre todos los 

materiales que se conocen; basta con mencionar su facilidad de trabajo con 

herramientas sencillas, su alta resistencia a los esfuerzos mecánicos, su 

propiedad de aislante térmico y acústico, además que es un material que si bien 

no puede ser fabricado por el hombre, se renueva constantemente en la 

naturaleza” 3 

“La preservación de la madera es la respuesta moderna de la técnica para 

satisfacer los requisitos tecnológicos actuales y futuros, frente al agotamiento de 

los bosques naturales con maderas naturalmente durables, reemplazados 

paulatinamente por especies de crecimiento rápido” 4 . 

“Las condiciones climáticas y biológicas hacen que por cuatro razones 

fundamentales la preservación de la madera en trópicos resulte todavía más 

importante: 

Particularmente en los países tropicales existe un gran número de especies de 

insectos y hongos destructores de la madera. 

El clima cálido y húmedo de los trópicos facilita y acelera la descomposición 

de la madera. 

Sólo un número limitado de la gran variedad de especies tropicales son 

naturalmente duraderas. 


maderas”; Primera edición; Editorial Caravajal; Colombia; 1988; Pág. I -1 – I - 2. 




8

Las vías de suministro desde los bosques tropicales hasta el destino final de 

la madera suelen cubrir distancias relativamente largas y el peligro de los 

daños que puedan producir los hongos o los insectos es una amenaza 

constante, incluso tras de haber llegado el producto a su destino final.” 5 . 

El incremento de la vida útil de la madera permite conservar los pocos bosques 

primarios que todavía existen, este a su vez garantiza elementos en prolongado 

funcionamiento y evita la inversión en reparaciones de estructuras ya edificadas. 

2.1.2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA PRESERVACIÓN DE LA 

MADERA. 

“Desde tiempos muy remotos, el hombre ha tratado, con los medios a su alcance, 

de evitar que la madera se altere o sufra el fenómeno de pudrición, utilizando en 

un principio los conocimientos empíricos o muy rudimentarios que se tenían 

acerca de la protección de este material. 

Herodoto (484 – 424 AC.), conocido como el PADRE DE LA HISTORIA, 

escribe sobre el arte de extracción de aceites y resinas, así como sobre los viejos 

sistemas de preservar material orgánico empleado por los egipcios para la 

momificación de cuerpos embalsamados. Se menciona la utilización de 

soluciones de carbonatos, cloruros y sulfatos de sodio. 

Los chinos (1000 AC.) sumergían la madera en agua salada antes de usarla en 

sus edificaciones. Recientemente se han removido estacones de viejas minas 

romanas en Chipre, en donde se ha constatado la presencia de cobre metálico 

tanto en la albura como en el duramen. También se sabe que muchas maderas 

antiguas eran carbonizadas superficialmente en un intento de preservarlas, como 

es el caso del templo de Diana en Efeso que fue construido sobre pilotes de 

madera. Es muy probable que esta técnica de carbonizado sea el método más 

5 http://www.fao.org/documents/show_cdr.asp?url_file=/docrep/81146s/81146s04.htm 

9

antiguo de preservación de la madera, usado por primera vez hace más de 4000 

años. 

Los egipcios, para construir sus sarcófagos emplearon una especie muy durable 

(Ficus sycamorus); sin embargo, para prolongar su duración le aplicaban aceites 

naturales. 

Plinio el viejo (23 – 79 DC.) en sus escritos, describe diversas formas para 

preparar aceites usados en la preservación de la madera y menciona la 

utilización de aceites de cedro, oliva, alerce, ciprés y nardo en la preservación de 

artículos de valor contra la pudrición. Observó, igualmente, que las especies 

olorosas y con resinas eran las más resistentes a la pudrición. 

Los griegos (500 AC.) trataron de mejorar la penetración de los aceites aplicados 

a la madera, haciéndole huecos (incisiones), logrando así una mayor absorción y 

por consiguiente una mejor preservación. Asimismo, bituminizaban la madera 

para protegerla de la humedad y de los elementos biológicos. 

Los romanos, por otro lado, son considerados como los inventores de los 

inventores de los retardantes del fuego, ya que trataban sus maderas con alumbre, 

lo que permitía una mayor resistencia del material ante fenómenos de esta 

naturaleza. 

Después de la caída del Imperio Romano (450 DC.) no se registra ningún avance 

técnico sobre la preservación de la madera por más de 1000 años. 

Durante la Conquista de América, los españoles aprendieron de los indígenas a 

usar resinas y caucho para proteger sus maderas. 

En el siglo XVI, Inglaterra y Holanda habían construido la mayor marina 

mercante de Europa; sin embargo, sus flotas sufrían de pudrición de la madera y 

estragos causados por perforadores marinos. En 1590 se informó que alrededor 

10

de 100 embarcaciones de la armada española fueron destruidas, no por el 

enemigo, sino por la acción de un perforador marino, el Teredo Navalis. El 

enorme costo de los daños de la madera en el mar, fue el factor más importante 

para la búsqueda de preservantes más efectivos. 

En 1607, el químico alemán JOHAN CLAUBER desarrolló un proceso por el 

cual la madera era carbonizada superficialmente, recubierta luego con alquitrán 

y finalmente sumergida en ácido piroligneo, que era un producto de la 

destilación de la madera. 

Durante los 100 años siguientes, muchos materiales procedentes de procesos 

industriales, lo mismo que aceites, gomas, látex y alquitranes, fueron probados 

como preservantes de madera. 

A comienzos del siglo XVIII se emplearon algunos productos químicos para 

evitar las pudriciones. En 1705 HOMBERG, científico francés, recomendó el 

uso del bicloruro de mercurio o sublimado corrosivo como preservante de 

madera contra insectos, que fuera utilizado por KYAN en 1832 para patentar su 

proceso. 

El uso del sulfato de cobre o vitriolo azul fue recomendado en 1767 por 

DEBOISSIEU Y BORDENAVE y aunque su uso decayó en Inglaterra, su 

popularidad continuó en Francia aplicado en el proceso ideado por Augusto 

Boucherie. 

A comienzos del siglo XIX, la Real Armada Británica afrontaba una extrema 

dificultad en el mantenimiento de su flota, ya que cerca del 80% de la misma 

tenía que ser mantenida en tierra a pesar de las eventualidades de la guerra. 

En 1817, el Ingeniero Civil WILLIAM CHAPMANN estimó la vida promedio 

de un barco entre 7 a 10 años, e hizo un listado asombroso de preservantes para 

11

madera que contenía virtualmente todos los preservantes conocidos, excepto los 

tipos de solventes orgánicos. 

La explotación y uso del carbón de piedra como combustible en la industria, 

especialmente en la del acero, bajó mucho los precios de los productos en gene- 

ral y permitió la obtención de productos derivados, dentro de los cuales se 

encontraba la creosota. La invención de la máquina a vapor, por JAMES WATT 

en 1760 y la de la locomotora, por GEORGE STEPHENSON en 1814, permitió 

una mayor exploración minera y el fácil transporte de los productos de las minas 

a las fábricas, así como un rápido crecimiento del transporte masivo de pasajeros. 

Los ferrocarriles consumían muchos durmientes de madera y las comunicaciones 

por el sistema de telégrafos demandaban el uso de postes para ofrecer un rápido 

servicio; pero, en ambos casos, durmientes y postes tenían baja durabilidad y 

requerían de constantes reposiciones, con la consiguiente paralización de los 

servicios. Había pues una creciente necesidad para la aplicación de tratamientos 

más efectivos en la preservación de la madera, la tecnología estaba establecida y 

se contaba con la técnica para construir recipientes capaces de soportar grandes 

presiones. 

En 1831 el francés JEAN ROBERT BREANT ideó un sistema de aplicación de 

preservantes bajo presión en cilindro cerrado. El proceso consistía en aplicar un 

vació inicial a la madera para extraer el aire de las células, inyectando luego el 

preservante a presión. El invento marcó un concepto totalmente diferente en la 

preservación, ya que los procedimientos comunes consistían en el remojo de la 

madera en recipientes abiertos. BREANT resolvió de este modo el problema de 

penetrar la madera; sin embargo, el proceso resultaba inapropiado para utilizarlo 

industrialmente. 

Durante la siguiente década, las investigaciones dieron como resultado tres 

procesos muy importantes. El primero de ellos, ideado por JOHN HOWARD 

KYAN en 1832 en Inglaterra, consistió en empapar la madera con bicloruro de 

mercurio, para lo cual se utilizaron fosas de mampostería ya que el producto 

12

corroe los metales. El proceso se llamó KYANIZACION y tuvo cierto éxito en 

el sur de Alemania, a pesar de la escasa penetración obtenida. 

El segundo proceso, en 1838, marca el inicio de la preservación industrial de la 

madera cuando JOHN BETHELL inventa un procedimiento práctico de im- 

pregnación bajo presión. El método, que se aplicaba a madera seca, se iniciaba 

con un vacío, continuando luego con un período de presión y un vacío final. Al 

término del proceso, las células quedaban saturadas de creosota, razón por la 

cual se le conoció con el nombre de proceso de CÉLULA LLENA. 

El tercer proceso que tuvo éxito industrial considerable fue el ideado por 

WILLIAM BURNETT en 1838, consistente en empapar la madera con cloruro 

de zinc. Años más tarde BURNETT mejoró su propio proceso, llevando a cabo 

la operación en cilindro cerrado a altas presiones. Este método, conocido como 

BURNETIZACIÓN, tuvo gran acogida por el bajo precio del cloruro de zinc. 

Entre 1838 y 1900 se idearon varios procesos para impregnación, pero sólo dos 

tuvieron éxito a nivel industrial quizás porque trataban la madera con altos 

contenidos de humedad. 

El primero fue desarrollado en Francia por AUGUSTE BOUCHERIE, usando el 

sulfato de cobre. Este método, conocido también como DESPLAZAMIENTO 

DE SAVIA, consistió en colocar el tronco recién talado en forma inclinada e 

incrustar en la parte más gruesa un casquete hermético conectado mediante una 

manguera a un tanque elevado que contiene la solución inmunizante. Esto por 

gravedad desplaza a la savia y la madera permeable queda saturada en toda su 

extensión. 

El segundo método, ideado por SAMUAL BAGSTER BOULTON en 1879, 

incluyó el uso de la creosota a alta temperatura y vacío con el objeto de evaporar 

la humedad y mejorar su penetración. 

13

Posteriormente, con el fin de reducir los elevados valores de retención obtenidos 

mediante el proceso BETHEL, no requeridos para diversas condiciones de uso 

de la madera, WASSERMANN, en 1902, modificó este sistema para obtener 

una mayor recuperación del preservante. 

En 1902, MAX RUEP1NG puso en práctica su método de tratamiento, 

consistente en aplicación de presión de aire inicial, con lo que obtuvo mayor 

recuperación de la creosota, dando origen a los métodos de impregnación por 

CÉLULA VACÍA. Cuatro años más tarde, GUTHBERT LOWRY patenta un 

segundo método de preservación por célula vacía, que requería equipo más 

simplificado. 

Paralelamente a estos progresos en los sistemas de impregnación, KARL 

HEINRICH WOLMAN en Alemania, creaba una técnica especial para fabricar 

sales preservantes de composición compleja. En 1903 establece su fábrica, 

donde empieza a producir preservantes hidrosolubles a escala industrial. Los 

primeros nombres con que se identificaron estos productos fueron TRIOLITH y 

TANALITH, utilizados principalmente para el tratamiento de madera para minas 

puesto que el fuerte olor y combustibilidad de la creosota era una poderosa 

limitación. 

La industria de la madera tratada ha ganado el mercado mundial y el usuario se 

ha convencido que no se puede esperar duración de una pieza de madera si ésta 

no ha sido tratada con preservantes que la protejan no sólo de los hongos que 

causan la pudrición, sino también de insectos xilófagos, perforadores marinos, 

fuego, desgaste mecánico y exposición a los factores climáticos” 6 . 

2.1.3. DESARROLLO DE LA PRESERVACIÓN EN EL ECUADOR. 

“Es posible afirmar que los primeros usos industriales de preservantes de madera 

se dan a fines de la Segunda Guerra Mundial, en que el Ecuador se convierte en 


maderas”; Primera edición; Editorial Caravajal; Colombia; 1988; Pág. II -1 – II - 5. 

14

el primer productor y exportador de madera de BALSA. Esta actividad exigía 

tratamientos preservantes que protegieran al material del ataque de hongos e 

insectos que podían disminuir sus características naturales y por consiguiente su 

valor. 

A fines de la década del cincuenta y en la década de los sesenta, con el inicio del 

desarrollo industrial del Ecuador, se crean empresas destinadas a la elaboración 

de pisos de madera, molduras, muebles y posteriormente madera terciada, que 

incorporan nuevas tecnologías e incluyen sistemas y productos que protejan al 

material. 

La primera planta de tratamiento por el sistema de vacío-presión se instala en el 

país en el año de 1966. Esta es una planta donada por el Gobierno de la Re- 

pública Federal Alemana a la Empresa Nacional de Ferrocarriles del Estado y 

estaba destinada a la preservación de durmientes. Junto con la planta, el Go- 

bierno de la República Federal de Alemania donó una cantidad de sales 

hidrosolubles para ser empleadas como preservante. Con este equipo se 

producen las primeras piezas tratadas en el Ecuador por el sistema de vació- 

presión. Lamentablemente, por problemas de índole económica este autoclave 

permaneció fuera de operación por muchos años. Hace aproximadamente dos 

años, la planta fue trasladada a la población de San Lorenzo, Provincia de 

Esmeraldas, lugar que se caracteriza por ser tal vez el de mayor importancia en 

lo relacionado a la explotación de maderas tropicales. A partir de su traslado a 

San Lorenzo, esta planta ha trabajado esporádicamente en la preservación de 

durmientes. 

En el año de 1973, en la ciudad de Quito, inicia sus operaciones industriales la 

compañía Maderas Preservadas S.A. (MAPRESA). Esta empresa fue la pionera 

a nivel comercial e industrial en el campo de la preservación de madera, puesto 

que a ella correspondió realizar el esfuerzo principal para lograr de parte de los 

posibles usuarios la aceptación de los productos de madera preservada, 

especialmente los postes para transmisión y distribución de energía eléctrica y 

15

telecomunicaciones. La compañía contó desde el inicio de sus operaciones y 

hasta la actualidad, con el respaldo comercial y técnico de OSMOSE WOOD 

PRESERVING CO. Desde 1973 dedicó su atención a dos campos principales, la 

elaboración de postes de madera y elementos prefabricados para la construcción 

de viviendas y edificios de distinto orden, Entre los años 1976 y 1980 

MAPRESA realizó exportaciones de postes para electrificación y teléfonos a 

Colombia y de postes y crucetas a Venezuela. 

En 1975 se instala en la población de Machachi, treinta kilómetros al sur de 

Quito, la planta industrial de la compañía INEMA (Inmunizadora Técnica de 

Maderas C. A.), contando a partir de 1977 con la asistencia de la empresa 

Koopers Company Inc. En 1978, esta empresa cambia su nombre a 

XILOINDUSTRIAS INEMA y traslada sus instalaciones industriales al oriente 

de la ciudad de Quito. Por razones fundamentalmente de orden económico, la 

empresa paraliza sus operaciones industriales y posteriormente, en el año 1981, 

vende sus instalaciones a la compañía INEMA. En la actualidad esta última 

empresa trabaja a muy buen ritmo en la preservación de postes de madera de 

EUCALIPTO. 

Entre los años 1976 y 1977 se instala en Guayaquil la compañía IMPREMA, 

dedicándose principalmente a la preservación de postes de madera de TECA, 

productos en los que ha venido trabajando hasta la presente fecha. 

El Instituto de Capacitación Forestal del Ministerio de Agricultura y Ganadería 

incorpora entre 1976 y 1978 una planta para investigación y capacitación, 

iniciándose de esta manera la investigación en el campo de la preservación de 

madera en el Ecuador. Desde entonces, este Instituto ha publicado diversos 

trabajos sobre la preservación de madera. 

En 1985, la Universidad Técnica de Loja importa para sus instalaciones una 

planta de impregnación que se destinará a la investigación y enseñanza. La operación 

de este autoclave es ocasional en la actualidad. 

16

Es importante resaltar que dos hechos fundamentales para el desarrollo de la 

industria de la preservación de madera en el Ecuador, fueron los siguientes: en 

primer lugar, la visita del Sr. James A. Taylor, especialista en el campo de postes 

de madera de la REA (Rural Electrification Administration) de los Estados 

Unidos de Norteamérica, quien vino por invitación del INECEL (Instituto 

Ecuatoriano de Electrificación) y cuyas recomendaciones impulsaron el uso de 

los postes de madera preservada; y en segundo lugar, la realización en Quito, en 

el mismo año 1976, del Tercer Simposio Internacional OSMOSE, evento organizado 

conjuntamente por las compañías OSMOSE Y MAPRESA y al que 

asistieron, además de los principales industriales latinoamericanos en el campo 

de la preservación de madera, autoridades nacionales y profesionales técnicos 

vinculados con instituciones electrificadoras, de telecomunicaciones y de 

vivienda” 7 . 

2.2. ANATOMÍA DE LA MADERA. 

Las plantas leñosas al igual que cualquier otro ser vivo están provistas de varios 

elementos constitutivos con funciones y especializaciones definidas que permiten 

cumplir el ciclo vital plantas. Las agrupaciones más significativas son visibles a 

simple vista, mientras que las células de origen vegetal que conforman estos 

elementos macro, son visibles con la ayuda de lupa o microscopio, una breve 

descripción de estos elementos permitirá entender de mejor manera la forma en la 

que un producto ingresa en los tejidos de la madera. 

2.2.1. MADERA – CONCEPTO. 

La Madera es un material de origen orgánico más o menos compacto de 

naturaleza fibrosa que proviene de las plantas leñosas (árboles), que se 

caracteriza por sus propiedades anisotrópicas e higroscópicas. Se dice que es 

anisotrópico por su completa heterogeneidad de propiedades en sus diferentes 


maderas”; Primera edición; Editorial Caravajal; Colombia; 1988; Pág. 12 -15 – 12 - 18. 

17

planos de corte, mientras la higroscopía es la capacidad de absorber o eliminar 

humedad dependiendo de las condiciones externas. 

Las especies maderables se clasifican de acuerdo a su composición celular en 

LATIFOLIADAS y CONÍFERAS, las primeras se caracterizan por crecer en 

bosques tropicales y subtropicales, las segundas son de zonas templadas. 

2.2.2. ESTRUCTURA DEL FUSTE. 

“La madera es un material biológico de origen vegetal, cuando forma parte del 

tronco de los árboles sirve para transportar el agua y las sustancias nutritivas del 

suelo hacia las hojas, da soporte a las ramas que forman la copa y fija las 

sustancias de reserva almacenando los productos transformados en las hojas. 

Todas estas funciones determinan la naturaleza de la madera, caracterizada por 

su porosidad y elevada resistencia en relación con su peso, propiedades éstas que 

la hacen totalmente diferente a otros materiales de construcción.” 8 

Al realizar un corte transversal de un tronco se observa, de afuera al centro, 

diferentes capas constitutivas denominadas: corteza externa, corteza interna, 

cambium vascular, xilema y médula. Ver anexo 1 (Estructura de la madera). 

2.2.2.1.CORTEZA EXTERNA. 

Esta conformada por tejido muerto cuya función es la defensa del fuste 

(tronco) contra la incidencia de los factores ambientales, tales como 

temperatura, rayos solares, lluvia, vientos, etc., que pueden generar rajaduras 

por perdida de humedad, además protege al árbol contra el ataque de 

agresores bióticos. 


maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. III – 1. 

18

2.2.2.2.CORTEZA INTERNA. 

Está formada por tejido vivo o floema propiamente dicho, se encarga del 

transporte de la savia elaborada para la nutrición del árbol, cuando las 

células que forman esta corteza mueren pasan a formar parte de la corteza 

externa. 

2.2.2.3. CAMBIUM VASCULAR. 

De tamaño mínimo, casi imperceptible, es el encargado del crecimiento 

secundario del árbol, el mismo que se genera por el proceso de simple 

partición de células, el cambium genera células en mayor proporción hacia el 

interior del árbol (protofloema) y en menor proporción hacia el exterior 

(protoxilema) aumentando así el diámetro del árbol. 

2.2.2.4. XILEMA. 

Conocido como madera o leño, es el encargado de brindar resistencia 

mecánica al árbol para mantenerse en pie y de transportar agua y sales 

minerales obtenidas por las raíces hacia las hojas, para la realización del 

proceso de fotosíntesis que concluirá con la producción de la savia elaborada. 

El xilema está compuesto por la albura y el duramen. 

2.2.2.4.1. ALBURA. 

La albura está compuesta por células jóvenes, vivas que ocasionalmente 

generan un color más claro (dependiendo de la especie) y que por su 

estado activo tienen un mayor contenido de humedad que el duramen, lo 

que disminuye su resistencia mecánica y la hace más sensible al ataque 

biológico. Estás características la hacen mas permeable y por ende mas 

19

fácil de tratar. “Las células jóvenes aún no convertidas en madera, 

constan en esencia de membrana celular y protoplasma.” 9 

2.2.2.4.2. DURAMEN. 

Se conforma por las células muertas de la albura que generalmente 

presentan un color más oscuro, al estar muertas las células no requieren 

mayor cantidad de agua, aumentando su resistencia mecánica y al ataque 

biológico. 

El duramen en algunas especies no es permeable, impidiendo su 

tratamiento. “Las células de madera que ya no sirven para la 

alimentación y crecimiento del árbol constan solamente de pared celular 

y de intersticios celulares huecos, que se rellenan completa o 

parcialmente de sustancias de depósito tales como resina, cera, 

trementina, tanino y pigmentos colorantes”. 10 

2.2.2.5. MEDULA. 

Es la parte central del árbol, tiene una gran importancia durante los primeros 

años de vida de la planta, donde aún no posee tejidos especializados, la 

médula se constituye en la reserva alimenticia de la planta ocupando la 

totalidad del diámetro del fuste. En las maderas latifoliadas su diámetro es 

menor (5 mm.), las coníferas presentan una médula mas considerable (1 a 2 

cm.). 

9 

NUTSCH, Wolfang; “Tecnología de la madera y del mueble”; Treceava edición; Editorial Reverté; 

España; 1992; Pág. 23 

10 


1992; España; Pág. 24 

20

2.2.3. ESTRUCTURA ANATÓMICA DE LA MADERA. 

“Para cumplir con estas funciones en la madera se distinguen tres tipos de 

tejidos: Tejido vascular (de conducción), tejido parenquimático (de 

almacenamiento) y tejido fibroso (de resistencia). Se llaman elementos 

prosenquimáticos todas aquellas células alargadas y de paredes engrosadas, 

principalmente relacionadas con la conducción y la resistencia mecánica; en 

cambio, se llaman elementos parenquimáticos a aquellas células cortas y de 

paredes relativamente delgadas que tienen la función del almacenamiento y 

distribución de las sustancias de reserva. 

En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos xilemáticos. El sistema 

longitudinal, formado por elementos prosenquimáticos (elementos vasculares, 

fibras o traqueidas) y elementos parenquimáticos: y el sistema transversal, 

constituido principalmente por elementos parenquimáticos. 

Según el grado de apreciación visual de los tejidos, podemos diferenciar el 

estudio de la estructura anatómica en tres niveles: macroscópico, microscópico y 

submicroscópico. 

Para una mejor comprensión de los elementos xilemáticos, es necesario tener 

una idea de los distintos planos o secciones. Se entiende por sección transversal, 

el corte practicado perpendicularmente al eje principal del tronco. Cuando el 

corte se efectúa en forma paralela a dicho eje, se obtendrá una sección 

longitudinal, la que será tangencial si corre paralela a los anillos de crecimiento 

y a la corteza y perpendicular a los radios. La sección radial es perpendicular a 

los anillos y se extiende de la médula a la corteza. Se sobreentiende que en 

cualquiera de esas secciones o planos podrán verse todos los elementos celulares 

que forman la madera, pero la importancia de las mismas reside en el hecho de 

que presenten aspectos diferentes según el corte considerado” 11 . 



Tercera edición; Editorial Junta del Acuerdo de Cartagena; Lima; 1984, Pág. 1 - 8. 

21

2.2.3.1. ESTRUCTURA MACROSCÓPICA. 

A decir de la Junta del Acuerdo de Cartagena, en su Manual del Grupo 

Andino para la Preservación de Maderas: “Es observada a simple vista o con 

la ayuda de una lupa de 10 aumentos; se observan las siguientes 

características: 

2.2.3.1.1. ANILLOS DE CRECIMIENTO. 

“Son capas de crecimiento que tienen la forma de una circunferencia, el 

último anillo siempre se extiende desde el extremo inferior del árbol 

hasta la copa. En las zonas templadas, en las cuales las estaciones son 

bien marcadas, todos los árboles tienen anillos bien definidos. En la 

primavera cuando empieza el crecimiento el cambium produce células 

largas con paredes delgadas y lumen amplio para la conducción de agua. 

En el otoño, la conducción del agua disminuye por lo que el cambium 

produce células pequeñas, de paredes engrosadas y el lumen pequeño. 

Debido a la diferencia de las células producidas, además de su color, se 

pueden ver fácilmente los anillos de crecimiento. En las zonas tropicales, 

en donde las estaciones no son muy marcadas, los anillos de crecimiento 

no siempre se distinguen claramente debido al crecimiento casi continuo 

del árbol.” 12 

“Cuando estas franjas de tejido corresponden a una etapa de crecimiento 

de un año se denominan anillos anuales de crecimiento y son propios 

de árboles que crecen en zonas de 4 estaciones, en los países tropicales el 

anillo indica el período de lluvias y se llaman seudo anillos de 

crecimiento, es decir en la zona templada un anillo un año. Según el 

autor su estructura es la siguiente: 




22

LEÑO TEMPRANO: Presenta una coloración clara, se produce 

en las época lluviosa y significa el mayor incremento de crecimiento 

para la planta, sus células son grandes para absorber la mayor 

cantidad de agua y minerales posible. 

LEÑO TARDÍO: Presenta una coloración obscura, se genera 

cuando el período de lluvias termina y se acaban las reservas, las 

plantas crecen en menos dimensión.” 13 

2.2.3.1.2. RADIOS MEDULARES. 

“Los radios son líneas que van desde el interior hacia el exterior del árbol, 

siguiendo la dirección de los radios del círculo definido por el tronco, 

formando el sistema transversal del tronco. Los radios están constituidos 

por células parénquimaticas, es por ello que son líneas débiles de la 

madera y durante el secado se produce grietas a lo largo de ellos. El 

ancho de los radios varía según la especie” 14 . 

2.2.3.1.3. PARÉNQUIMA LONGITUDINAL. 

“Formado por tejido parenquimático constituye parte del sistema 

longitudinal del tronco, su disposición tiene importancia en la 

identificación de la especie. El parénquima longitudinal tiene un color 

más claro que el tejido fibroso. Las maderas con mayor porcentaje de 

tejido parenquimático son maderas de baja resistencia mecánica y más 

susceptibles al ataque de hongos e insectos” 15 . 

13 

VÁSQUEZ, Edgar; Cátedra de Introducción a la Tecnología de la Madera; UTE, Quito, 1998– 

1999. 

14 

PROYECTOS ANDINOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO EN EL ÁREA DE LOS RECURSOS 



15 




23

2.2.3.2. ESTRUCTURA MICROSCÓPICA. 

“Las células que conforman las distintas maderas son en su mayoría 

alargadas y ahusadas, pero huecas, de ahí su naturaleza porosa. Estas 

cumplen distintas funciones en el árbol vivo variando por lo tanto en su 

aspecto y conformación. Esta diferencia en la composición celular de los 

árboles, permite agrupar las diversas especies maderables en dos grandes 

clases: unas comúnmente llamadas maderas blandas que corresponden a las 

CONÍFERAS y otras comúnmente llamadas maderas duras que 

corresponden a las LATIFOLIADAS. 

La madera de CONÍFERAS está formada principalmente (80 a 90%) por 

TRAQUEIDAS, que son células dispuestas en el sentido del eje del árbol, 

alargadas, fusiformes, de extremos cerrados y provistas de puntuaciones que 

permiten el paso de los líquidos. Estas células cumplen la doble función de 

transportar líquidos y servir de sostén a la estructura leñosa. Las traqueidas 

son las células de mayor longitud en las coníferas y miden, normalmente, 

entre 3 y 5 mm. de largo, dimensión que puede ser hasta 75 veces mayor que 

la magnitud de su diámetro. 

Otro tipo de células que presentan las maderas coníferas son más delgadas y 

de menor longitud que las traqueidas y se conocen como PARÉNQUIMA. 

Estas células conforman canales orientados transversalmente al eje del 

tronco y cumplen la función de conducir y almacenar sustancias nutritivas 

desde la corteza hacia la médula formando lo que se conoce como radios 

medulares. 

Ocasionalmente existen CANALES RESINÍFEROS, rodeados de tejido 

parenquimatoso especializado, dispuestos longitudinalmente o dentro de los 

radios medulares. 

24

La madera de especies LATIFOLIADAS tiene una estructura celular más 

compleja constituida por FIBRAS, que son células alargadas, agrupadas en 

haces, provistas de puntuaciones para facilitar el paso de nutrientes y que 

cumplen funciones de sostén del cuerpo leñoso. La fibra es el principal 

componente con un 50% o más del volumen de la madera (a mayor 

porcentaje de fibras mayor densidad); su diámetro alcanza a 0.1 mm. y su 

longitud puede ser hasta 20 veces mayor. 

Las maderas latifoliadas presenten igualmente presentan igualmente VASOS, 

que son elementos de conducción de agua y sales minerales constituidos por 

células tubulares unidas por sus extremos generalmente abiertos y que en 

algunas maderas pueden formar el 50 % de su volumen total. Asimismo, 

presentan células de PARÉNQUIMA para la conducción y almacenamiento 

de nutrientes no sólo en el sentido transversal sino también en el longitudinal. 

Ocasionalmente, se encuentran CANALES GOMÍFEROS, formados por 

células especializadas de parénquima ubicadas longitudinalmente o dentro de 

los radios medulares. Ver anexo 2 (Estructura microscópica de la madera) . 

Es importante mencionar, finalmente, que los contenidos celulares de la 

madera reaccionan con algunas sustancias químicas, dando lugar a 

precipitados insolubles que disminuyen o impiden la penetración de líquidos, 

sobre todo si estos precipitados se producen muy rápidamente. 

Existen, asimismo, maderas que por su naturaleza tienen un alto peso 

específico o baja porosidad, o cuyos conductos se hallan taponados por 

gomas o resinas, lo cual las hace poco penetrables por líquidos y, en 

consecuencia, difíciles de preservar” 16 . 


maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. III – 6. 

25

2.2.3.3. ESTRUCTURA SUBMICROSCÓPICA. 

"La estructura de una fibra o célula leñosa, presenta una cavidad central 

denominada lumen, delimitada por la pared celular propiamente dicha. La 

pared presenta tres capas: 

2.2.3.3.1. LÁMINA MEDIA. 

Llamada capa intercelular porque une células adyacentes y está 

compuesta principalmente de lignina (60 a 90 por ciento de la pared 

celular) y pectina. 

2.2.3.3.2. PARED PRIMARIA. 

Es la capa exterior de la célula compuesta principalmente de lignina y 

pectina distinguiéndose de la lámina media por la presencia de un 5 por 

ciento de celulosa en forma de fibrillas. 

2.2.3.3.3. PARED SECUNDARIA. 

Compuesta principalmente por celulosa o fibrillas, llegando a alcanzar el 

94 por ciento. Está formada por tres capas que se distinguen por la 

orientación de las fibrillas. La capa central es la de mayor espesor y sus 

fibrillas se orientan casi paralelamente al eje de célula (entre 10 ° y 30 ° 

de desfase). Consecuentemente esta orientación es fundamental en la 

resistencia de la fibra. Las fibrillas están formadas por la unión de micro 

fibrillas. Las micro fibrillas están compuestas de micelas o cristalinos, 

las mismas que están constituidas por cadenas moleculares de celulosa” 

17 

. 

17 JPROYECTOS ANDINOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO EN EL ÁREA DE LOS 

RECURSOS FORESTALES TROPICALES PADT – REFORT; Manual de diseño para maderas del 

grupo andino; Tercera edición; Editorial Junta del Acuerdo de Cartagena; Lima; 1984, Pág. 1 – 13. 

26

2.2.4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA. 

“Para la composición química de la madera se distingue entre parte leñosa, 

sustancia, jugo y protoplasma. Estos dos últimos componen a menudo en la 

madera recién cortada más de la mitad del peso. La sustancia de la madera está 

compuesta en todas las maderas de carbono elemental (aproximadamente el 

50%), hidrógeno (como un 6%), oxígeno (como un 43%), nitrógeno y pequeñas 

cantidades de componentes de las cenizas (como un 1%). Los componentes 

esenciales de la madera son la celulosa (aproximadamente un 40%), sustancias 

semejantes a la celulosa (entre un 24% y un 32%) y lignina (entre un 22% y un 

30%). 

La celulosa es insípida, inodora e incolora; resistente al agua y a la intemperie, 

pero atacada por los ácidos. La composición química de la lignina no está 

todavía del todo determinada, pero es parecida a la celulosa en su constitución. 

La acumulación de lignina en las membranas de las células se conoce por 

lignificación. Además de los componentes principales enunciados, la madera 

contiene también otros secundarios (como un 6%). Pertenecen a esos últimos 

las sustancias orgánicas tales como resina, trementina, grasa, cera, colorantes y 

otras, y las sustancias inorgánicas tales como potasio, sodio, calcio, magnesio, 

ácido fosfórico, óxido de hierro y otras” 18 . 

2.3. PROPIEDADES DE LA MADERA. 

“La madera de las distintas clases de árboles se distingue por su composición 

química y la constitución de las células y la estructura celular. Por tal razón el 

aspecto de las distintas clases de madera y de sus partes, así como su 

comportamiento frente a influencias externas con distintos. Los carpinteros deben 

pues conocer las diferencias de la madera en sus propiedades estéticas, físicas y 

18 


España; 1992; Pág. 27. 

27

mecánicas, así como poder enjuiciar sobre su duración, medios de protección y 

utilidad de los distintos materiales para los distintos propósitos.” 19 

2.3.1. CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA. 20 

Son aquellos perceptibles por los órganos de los sentidos. 

2.3.1.1. COLOR. 

Se considera el color del tronco recién cortado y cuando la madera está en 

condición seca. Con la ayuda de la Tabla Munsell de Colores para Suelos, se 

describe el color diferenciado correspondiente a la capa externa o albura de 

la capa interna o duramen. 

2.3.1.2. OLOR. 

En la identificación de ciertas maderas es característica útil perceptible por el 

olfato. Es producida por efluvios de ciertas sustancias químicas, tales como 

resinas, aceites y gomas, que se encuentran infiltradas en la madera, las 

cuales al volatizarse emanan olores característicos. Cuando la madera está en 

condición seca se determina los olores humedeciéndola, por que 

generalmente, cuando los árboles son recién talados presenta olores 

característicos muy similares, los cuales se van volatilizando con el tiempo; 

se califica según la graduación de no distintivo o distintivo, olores a veces 

fragantes, otras desagradables. 

2.3.1.3. SABOR. 

19 


España; 1992; Pág. 30. 

20 

PROYECTO PD 150/91, IDENTIFICACIÓN Y NOMENCLATURA DE LAS MADERAS 

TROPICALES COMERCIALES EN LA SUB-REGIÓN ANDINA; Manual de Identificación de 

Especies Forestales de la Sub-región Andina; Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias; Lima; 

1996; Pág. 30 -31. 

28

Es la característica que produce al sentido del gusto algunas sustancias 

contenidas en las células de la madera. En ciertas especies ayuda al 

reconocimiento de acuerdo a las sustancias químicas que posee, puede ser 

distintivo o no distintivo. Debe emplearse con cierto cuidado pues algunos 

árboles contienen sustancias tóxicas que pueden ocasionar alergias a las 

personas. 

2.3.1.4. LUSTRE O BRILLO. 

Característica típica de algunos grupos de especies o algunas especies; 

producida por el reflejo que causan los elementos que conforman los radios 

cuando estos son expuestos a la luz. Observable en la sección o corte radial 

de la madera en forma notoria en algunos casos. Se califica de bajo, mediano 

o moderado a elevado o intenso. 

2.3.1.5. GRANO. 

Característica observable en la sección radial o tangencial, producida por la 

disposición que tienen los elementos xilemáticos longitudinales (vasos, 

fibras, traqueidas, parénquima, etc.) con respecto al eje longitudinal del 

tronco. Tiene importancia en el trabajo de la madera, así como en el 

comportamiento físico y mecánico de ella. Puede ser: recto, entrecruzado, 

oblicuo y ondulado. 

2.3.1.6. TEXTURA. 

Característica dada por la distribución, proporción y tamaño relativo de los 

elementos leñosos (poros, parénquima y fibras), tienen importancia en el 

acabado de la madera. Debe ser observada con la ayuda de una lupa de 10 

aumentos en la sección transversal de la madera, generalmente palpable en 

las secciones longitudinales; puede ser de tres tipos: gruesa, media y fina. 

29

2.3.1.7. VETEADO. 

Característica producida por el diseño o figura de la veta que se origina en la 

superficie longitudinal pulida, debido a la disposición de los elementos 

constitutivos del leño, especialmente los vasos, radios leñosos, parénquima y 

los anillos de crecimiento, así como también por el tamaño y la abundancia 

de ellos. El tipo de figura depende también depende de la sección de corte, 

así como del tipo de grano que pueda presentar una madera. 

2.3.2. PROPIEDADES FÍSICAS. 

2.3.2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD. 

“La madera contiene agua bajo tres formas: agua libre, agua higroscópica y 

agua de constitución. El agua libre se encuentra llenando las cavidades 

celulares. El agua higroscópica se halla contenida en las paredes celulares. El 

agua de constitución se encuentra formando parte integrante de la estructura 

molecular. 

Cuando se expone la madera al medio ambiente, empieza a perder agua 

iniciándose el proceso de secado. En el transcurso del secado se pierde 

primero el agua libre y después el agua higroscópica, el agua de constitución 

no se pierde sino por combustión de la madera. En función de la cantidad de 

agua que contenga la madera pueden presentarse tres estados: verde, seco, 

anhidro. Se dice que la madera está verde cuando ha perdido parte del agua 

libre, será madera seca cuando ha perdido la totalidad del agua libre y parte 

del agua higroscópica, finalmente, será madera anhidra cuando ha perdido 

toda el agua higroscópica. 

El contenido de humedad (CH) es el porcentaje en peso, que tiene el agua 

libre más el agua higroscópica con respecto al peso de la madera anhidra. 

Para una muestra de madera el CH será: 

30

⎛ Peso humedo - Peso anhídro ⎞ 

CH = ⎜ 

⎟ * 100 

⎝ Peso anhídro ⎠ 

El peso anhidro es conseguido mediante el uso de un horno a 103 +/- 2° C, 

también se le llama peso seco al horno. 

Existen dos valores del CH que son particularmente importantes, al primero 

se le llama Punto de Saturación de las Fibras (PSF) y es el CH que tiene la 

madera cuando ha perdido la totalidad del agua libre y comienza a perder el 

agua higroscópica. Al segundo CH se le llama Contenido de Humedad de 

Equilibrio (CHE) cuando la madera expuesta al aire, pierde parte del agua 

higroscópica hasta alcanzar un CH en equilibrio con la humedad relativa del 

aire. 

El PSF varía de 25 a 35 por ciento. Cuando el CH es menor que el PSF la 

madera sufre cambios dimensionales; también varían sus propiedades 

mecánicas” 21 . 

2.3.2.2. CAMBIOS DIMENSIONALES. 

“Las variaciones en el CH producen cambios dimensionales en la madera, 

estos cambios se deben principalmente a la pérdida o ganancia del agua 

higroscópica en la pared celular. 

El agua libre de las cavidades celulares no tiene ninguna influencia en la 

variación de las dimensiones, es decir, los cambios dimensionales se 

producen cuando el CH varía por debajo del PSF. 

La contracción y la expansión presentan valores diferentes en las tres 

direcciones de la madera. La contracción longitudinal (CL) es del orden del 




31

0,1 por ciento. La contracción tangencial (CT) y la contracción radial (CR) 

son las principales responsables del cambio volumétrico. Según Kollman la 

relación CT / CR varía del 1,65 a 2,30. Los valores de esta relación 

encontrados para maderas latifoliadas de la Sub – región varían de 1,4 a 

2,9” 22 . Ver anexo 3 

2.3.2.3. DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO. 

“La relación que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama 

densidad. Por costumbre cuando se usa el sistema métrico se toma la masa 

como el peso del cuerpo. El peso de la madera es la suma del peso de la parte 

sólida más el peso del agua. El volumen de la madera es constante cuando 

está en el estado verde, el volumen disminuye cuando el CH es menor que el 

PSF y vuelve a ser constante cuando ha alcanzado el estado anhidro o seco al 

horno. Se pueden distinguir en consecuencia cuatro densidades para una 

misma muestra de madera. 

La densidad verde (DV) la relación que existe entre el peso verde (PV) y 

el volumen verde (VV). 

La densidad seca al aire (DSA) la relación que existe entre el peso seco al 

aire (PSA) y el volumen seco al aire (VSA). 

La densidad anhidra (DA) la relación entre el peso seco al horno (PSH) y 

el volumen seco al horno (VSH). 

La densidad básica (DB) la relación entre el peso seco al horno (PSH) y 

el volumen verde (VV). Es la menor de las cuatro. 



Tercera edición; Editorial Junta del Acuerdo de Cartagena; Lima; 1984, Pág. 1 – 15 a 1 - 16. 

32

La densidad básica es la que se usa con ventaja ya que las condiciones en las 

que se basa (peso seco al horno y volumen verde) son estables en una 

especie determinada. La densidad de la parte sólida de la madera es 1,56 

g/cm 3 con variaciones insignificantes entre especies. 

El peso específico (Pe) es la relación entre el peso de la madera, a un 

determinado contenido de humedad y el peso del volumen de agua 

desplazado por el volumen de la madera. Considerando que el agua tiene 

densidad igual a 1 puede decidirse que la relación entre la densidad de la 

madera dividida entre la densidad del agua igualan a su peso específico. En 

el sistema métrico la densidad y el peso específico tienen el mismo valor con 

la diferencia que este último no tiene unidades. La gravedad específica es 

equivalente al peso específico” 23 . 

2.3.2.4. EXPANSIÓN Y CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. 

“La medida de la cantidad de calor que fluye de un material sometido a un 

gradiente de temperatura, se llama conductividad térmica, este valor se 

expresa comúnmente en kilocalorías por metro por hora y por grado 

centígrado” 24 . La madera de una densidad 0,4 gr. / cm 3 en condición 

anhidra presenta un valor de 0,03 Kcal. / hora - m - °C, mientras que con una 

densidad de 0,8 gr. / cm 3 presenta un valor de 0,12 Kcal. / hora - m - °C. 

Estos datos nos indican la baja posibilidad de este material para conducir 

calor, en algunas ocasiones sus valores son fracciones de la conductividad de 

otros materiales, por ende se deduce que la madera es un material altamente 

aislante debido a su naturaleza porosa. 



Tercera edición; Editorial Junta del Acuerdo de Cartagena; Lima; 1984, Pág. 1 – 16 a 1 - 19. 




33

“La conductividad térmica de la madera es directamente proporcional al 

contenido de humedad y a la densidad, es además de 2 a 2,8 veces mayor en 

la dirección longitudinal que en la dirección radial o tangencial. Para una 

madera de densidad básica 0,8 gr. / cm 3 y un contenido de humedad del 30 

por ciento, el valor de la conductividad térmica alcanza a 0,20 Kcal. / hora - 

m - °C” 25 . 

2.3.2.5. TRANSMISIÓN Y ABSORCIÓN DEL SONIDO. 

“La capacidad amortiguadora del sonido de la madera es a causa de su 

relativo poco peso y de la flexibilidad de la madera desarrollada 

proporcionalmente escasa. Por su superficie casi cerrada, es decir por la poca 

profundidad de sus poros, la madera tampoco tiene ninguna propiedad de 

absorción del sonido; por ello la mayor parte de las ondas sonoras que 

inciden en su superficie vuelven reflejadas. No obstante, en forma de placas 

finas y tabletas de madera maciza se puede utilizar en construcciones de 

insonorización y absorción del sonido” 26 . 

2.3.2.6. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA. 

“La conductividad eléctrica de la madera depende esencialmente de su 

contenido de agua. Únicamente la madera secada al horno tiene una 

resistencia tan alta que no pasa por ella ningún valor nominal de corriente. 

Al aumentar el contenido de agua retenida va aumentando 

proporcionalmente la conductividad eléctrica hasta llegar al punto de 

saturación de las fibras. Para una absorción de agua por encima de la 

saturación de las fibras la conductividad eléctrica sólo aumenta entonces 

25 




26 


España; 1992; Pág. 34. 

34

lentamente. En la dependencia de la conductividad eléctrica del contenido de 

agua se basa el funcionamiento del psicrómetro eléctrico para madera” 27 . 

2.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRESERVACIÓN DE MADERAS. 

2.4.1. CONTENIDO DE HUMEDAD. 

“El contenido de humedad es uno de los factores más incidentes en la 

preservación de las madera, por los métodos de inmersión así, cuando se trata de 

maderas con un contenido de humedad bajo el punto de saturación de las fibras 

y que han alcanzado su equilibrio higroscópico, los resultados de absorción y 

penetración son mucho más satisfactorios” 28 . 

“El contenido de humedad de la madera, según Behr, tiene influencia en la 

penetración y absorción de líquidos, o sea que, mientras mas bajo es el 

contenido de humedad de una madera, la penetración es mayor. Courtois 

encontró, en Picea sp., que la penetración fue 3.4 veces mas profunda en la 

madera que tenía un contenido de humedad del 12 % que en aquella cuyo 

contenido de humedad era del 25 %.” 29 

2.4.2. DENSIDAD. 

“Las maderas con altas densidades son menos porosas y por tanto cuentan con 

menos posibilidades de acceso de agua y de oxígeno; las coloraciones oscuras 

corresponden a sustancias que reducen la absorción del agua o a extractos que 

pueden ser tóxicos para los hongos pudridores” 30 . 

27 


España; 1992; Pág. 33. 

28 

CASTRO, J; Manual de preservación de la madera; Quito; Ecuador; 1995; s/p. 

29 

ORBE, Jorge; Durabilidad natural de 20 especies maderables del Ecuador y comparación con la 

durabilidad de esas especies sometidas a tratamientos de preservación; Ministro de Agricultura y 

Ganadería del Ecuador; Conocoto; Ecuador; 1983; Pág. 3. 

30 

JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA; Manual del grupo andino para la preservación de 

maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. 2 – 2. 

35

Por tanto la densidad es inversamente proporcional a la capacidad de una madera 

para absorber y retener los productos químicos usados en la preservación. 

Pero la densidad no siempre garantiza un ataque nulo de elementos bióticos 

sobre la madera no tratada, por ejemplo puede ser afectada por hongos. 

2.4.3. TEMPERATURA. 

Los procesos de preservación que requieren temperaturas altas del preservante 

buscan una dilatación de los poros de la madera para facilitar el ingreso de las 

sustancias tóxicas y también buscan disminuir la viscosidad del compuesto 

químico usado como preservante. 

La temperatura excesiva podría alterar las características del preservante, alterar 

las propiedades de la madera o en el peor de los casos podría generar un siniestro, 

al desconocerse las propiedades químicas del producto preservativo. 

2.4.4. DEFECTOS DE CRECIMIENTO. 

“Los nudos, fallas de comprensión, perforaciones y médula excéntrica son 

defectos de la madera que dificultan y obstaculizan la absorción y penetración 

homogénea de los preservantes en las piezas de madera a tratarse” 31 . 

2.4.5. ANATOMÍA DE LA MADERA. 

“La compleja estructura anatómica que tiene una madera, hace que presente 

resistencias diferentes a la impregnación. Estas diferencias pueden presentarse 

hasta en una misma especie. Dichas variaciones parece que obedecen a 

diferencias anatómicas existentes entre las maderas. 

31 RECALDE, Roberto; Evaluación de dos niveles de sal hidrosoluble de boro – bórax a través de 

tres métodos de inmersión: Caliente – frío; caliente y frío para cinco especies de madera; 

Universidad Técnica del Norte; Ibarra; Ecuador; 2000; Pág. 25. 

36

La estructura de las maderas latifoliadas es heterogénea y tiene formas celulares 

mucho mas complejas que las de las coníferas” 32 . 

2.5. AGENTES DESTRUCTORES DE LA MADERA. 

“Los árboles en pie son atacados por numerosos parásitos, origen de sus plagas y 

enfermedades y por otros organismos cuya constitución les permite alimentarse de 

la madera y destruirla. 

Los daños de la madera no cesan cuando el árbol deja de pertenecer al monte, sino 

que continúan en todas las fases de su manipulación industrial, incluso cuando es 

puesta en obra o se convierte en algún producto manufacturado. 

Cualquiera que sea el estado en que se encuentre sigue siendo atacada por una serie 

de hongos o animales xilófagos terrestres o marinos, que varían en relación con su 

porcentaje de humedad y forma de empleo” 33 . Ver anexo 3. 

2.5.1. AGENTES DESTRUCTORES DE ORIGEN VEGETAL. 

“Son formas inferiores de plantas carentes de clorofila que viven en forma 

saprofita o parásita por su incapacidad de producir por si solos sus alimentos. La 

característica más importante de este grupo de destructores de la madera es que 

crecen por micelio y se reproducen mediante esporas” 34 . 

Según la JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA en su Manual del grupo 

andino para la preservación de maderas; los hongos para su propagación 

requieren de: 

32 

ORBE, Jorge; Durabilidad natural de 20 especies maderables del Ecuador y comparación con la 



33 

TORRES, J; Conservación de maderas en su aspecto práctico; Gráficas Reunidas S.A.; Madrid; 

España; 1966; Pág. 18. 

34 



37

TEMPERATURA. El intervalo que favorece el crecimiento de los hongos esta 

entre 3 °C y 42 °C, aunque el óptimo esta entre 20 °C y 35 °C, una temperatura 

superior a los 50 °C significa la muerte para la mayoría de variedades. 

HUMEDAD. En general, el sustrato debe presentar un porcentaje de 

humedad entre 35% a 50% para favorecer el crecimiento de hongos, por regla 

general se admite que la degradación de la madera no se puede realizar con un 

contenido de humedad inferior al 20%, señal que indica lo importante de un 

buen secado, el primer paso de la preservación. 

OXIGENO. Condición necesaria para el desarrollo de los hongos es 

que la madera contenga una cantidad de aire superior al 20% de su volumen, de 

lo contrario se genera una acción fungí estática en los hongos, es decir, mientras 

la cantidad de aire no sea suficiente, la propagación de la pudrición será 

prácticamente nula. 

ALIMENTO. La madera al estar constituida por celulosa y lignina y por 

reservar en sus cavidades azucares y almidones es el medio alimenticio idóneo 

para los hongos xilófagos especialmente, la impregnación de sustancias 

químicas en su estructura impide el desarrollo de los hongos, alargando su vida 

útil. 

VALOR PH. Las maderas presentan un valor cercano a 5 y se sabe que 

los valores óptimos para el desarrollo de los hongos están entre 5 y 6, es decir, 

ligeramente ácido. 

Para lograr controlar este tipo de amenaza es necesario evitar cualquiera de estos 

factores, resulta entonces mas factible controlar el alimento, envenenándolo, 

para evitar el desarrollo de los hongos, que se produce a velocidades realmente 

fantásticas. 

38

2.5.1.1. HONGOS XILÓFAGOS. 

Son organismos que por su función de desintegrar la materia orgánica, 

cumplen una importante función dentro de la naturaleza, por estas 

circunstancias son los entes a tener mas en cuenta dentro del campo de la 

preservación de la madera. 

“Están formados por filamentos celulares microscópicos que destruyen la 

madera al penetrar en su interior y se difunden fácilmente por medio de sus 

esporas. La pudrición de la madera no es más que la resultante del proceso 

biológico durante el cual las paredes de sus células leñosas son destruidas 

por la acción enzimática de los hongos xilófagos” 35 . 

“La madera esta compuesta por dos sustancias fundamentes, que son la 

lignina y la celulosa. Cuando los hongos destruyen la lignina, producen 

pudrición blanca y cuando destruyen la celulosa, producen pudrición parda o 

marrón. Cuando existe una alteración simultánea de ambas sustancias, tiene 

lugar la pudrición mixta 

En la pudrición blanca, la madera se vuelve fibrosa y se parte con facilidad, 

mostrando aristas angulosas en la zona de fractura. En cambio, en la 

pudrición parda la madera se desmenuza y resquebraja en sentido transversal 

a la fibra y por esto también se le llama PUDRICIÓN CÚBICA O 

RÓMBICA. En ambos casos la madera pierde peso. En el laboratorio, el 

grado de pudrición de una madera se mide por la perdida de peso que 

experimenta la pieza ensayada. Se estima que con una pérdida de peso en un 

4% en una probeta de madera, ésta ha quedado afectada en su resistencia 

físico mecánica en un 28%; sin embargo, en la práctica, una pudrición tan 

35 


España; 1966; Pág. 26. 

39

pequeña no es fácil de reconocer y por eso existen tantos fracasos en el uso 

de la madera” 36 . Ver anexo 4. 

“Los Basidiomycetes son el grupo más importante de hongos, puesto que 

incluyen el mayor número de especies capaces de causar deterioro en la 

madera” 37 . Ver anexo 5. 

2.5.1.2. HONGOS CROMÓGENOS. 

“Causan solamente cambios de color de la madera, que no afectan, como 

las pudriciones, a su estructura leñosa, ni produce grandes variaciones en 

sus propiedades físicas y mecánicas” 38 . 

“Las manchas biológicas pueden tener coloración negra, azul, roja, 

castaña, amarilla, marrón y gris, pero de todas ellas la más importante es 

la MANCHA AZUL o MANCHA DE SAVIA, caracterizada por la 

tonalidad azul oscura que proporciona a la madera afectada. Esta 

alteración de color es el resultado de la difracción de la luz sobre los 

filamentos coloreados o no de los hongos responsables. 

Muchas investigaciones se han realizado para determinar si el manchado 

influye en las propiedades mecánicas de la madera, comprobándose que la 

mancha azul no causa efecto considerable sobre los esfuerzos de flexión y 

compresión; sin embargo, cuando el ataque es muy intenso, puede reducir 

la resistencia al impacto. 

Se han encontrado algunos efectos colaterales en el comportamiento de la 

madera manchada: la velocidad de secado disminuye y la susceptibilidad a 

36 


maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. 1 – 13 – 1 - 14. 

37 



38 


España; 1966; Pág. 24. 

40

la pudrición aumenta, de tal manera que el azulado en la madera debe 

considerarse como una advertencia de que las condiciones de temperatura 

y humedad son favorables para el desarrollo de los hongos” 39 . 

“Una solución acuosa que ha demostrado ser eficaz para evitar estos 

cambios de color de la madera es la compuesta por un 2,5% de 

pentraclorofenato sódico y un 0,75% de lindano. Debe pulverizarse 

cuidadosamente sobre todas las superficies de los rollizos a tratar, 

procurando que tanto las superficies de corta de sus dos extremos y de las 

ramas, como las superficies laterales cubiertas por la corteza, queden bien 

empapadas del producto” 40 . 

“Otra característica importante de este grupo de hongos es la elevada 

tolerancia a diversos preservativos presentada por varias especies. Aquí 

también algunas especies son capaces de desintoxicar algunos 

preservativos. Estudios recientes sugieren que el Aureobasidium pullulane, 

un hongo manchador bastante común en puertas y ventanas en Europa, 

tiene un papel muy importante en el deterioro de estos elementos 

constructivos tratados con TBTO. El hongo actúa sobre el preservativo 

alterándolo de modo que pasa a ser menos eficiente contra los hongos de 

pudrición parda y blanca” 41 . 

2.5.2. AGENTES DESTRUCTORES DE ORIGEN ANIMAL. 

Los animales pueden atacar la madera ya sea en pie, durante su proceso de 

transformación o durante su vida de servicio, por aves, termitas, roedores, 

perforadores submarinos, etc., dentro de este grupo, los insectos son quienes 

generan mas daños. 

39 


maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. 1 – 28 – 1 – 29. 

40 


España; 1966; Pág. 24. 

41 

SILVA, Envio; Manual de preservacao de madeiras; Brasil; Pág. 114. 

41

Pero sin lugar a dudas la destrucción generada por el hombre sobre los 

bosques no tiene ni siquiera un punto de comparación con el daño llevado a 

cabo por los animales. 

2.5.2.1. INSECTOS XILÓFAGOS. 

“Dentro de este grupo existen un sinnúmero de géneros y sus variedades, 

algunos atacan solo madera verde, mientras que otros solo madera seca, 

unos se especializan en coníferas y otros en latifoliadas, pero dentro de 

cada uno de estos grupos, la mayoría de insectos no tiene preferencia por 

ninguna especie, atacan a todas por igual. El daño que producen los 

insectos es mayormente notable cuando estos llevan a cabo su vida 

larvaria, formando galerías dentro de la madera que debilita la resistencia 

para facilitar su alimentación y buscar abrigo. Al no poder regular sus 

temperaturas corporales por si mismos, dependen de los cambios 

ambientales, debilidad que es aprovechable para su control, debido a que 

con un aumento de temperatura se puede producir su muerte. 

Dentro de nuestro medio la orden de los ISOPTEROS (termites) y las 

familias Lytidae y Anobiidae son considerados los mas importantes” 42 . 

Ver anexo 6. 

2.5.2.2. XILÓFAGOS MARINOS. 

"Son destructores de la madera de astilleros, embarcaciones, muelles y 

otras estructuras, fijas o flotantes, establecidas en el mar. Revisten 

especial importancia en los mares tropicales y subtropicales, por cuanto en 

ellos se encuentran todas las especies capaces de atacar las maderas. 

Todos los MOLUSCOS perforadores pertenecen están incluidos en el 

orden Eulamellibranchiata, pertenecen a dos familias: TEREDINIDAE, 



42

con los géneros Teredo y Bankia; y PHOLODIADAE, con el género 

Martesía. Por su apariencia similar a la de un gusano, los miembros de la 

familia TEREDINIDAE son llamados gusanos de los barcos” 43 . 

“Los crustáceos son de tamaño pequeño y roen las zonas mas externas de 

las maderas de coníferas y latifoliadas” 44 . 

Los representantes de este genero que atacan la madera pertenecen al 

suborden Isopida, la especie mas conocida es la Limnoria lignorum. 

2.5.3. AGENTES DESTRUCTORES DE ORIGEN NO BIOLÓGICO. 

2.5.3.1. FUEGO. 

“Al Fuego se le considera como uno de los principales agentes de 

destrucción de numerosos objetos fabricados parcial o totalmente con 

madera, Tales como edificios, puentes, puntales para minas y otros. A 

pesar de su acción espectacular, la cantidad real de madera destruida por 

el fuego es de importancia secundaria al compararla con aquella destruida 

por la pudrición o el ataque de insectos. La impregnación de ignífugos 

retarda la acción del fuego porque permite una pirolisis lenta” 45 . 

“La madera es un material inflamable, lo cual origina riesgos especiales en 

la construcción, cuando una madera se calienta, el calor se consume con 

mayor facilidad por la reacción endotérmica elevándose la temperatura 

rápidamente, favoreciendo el grado de combustión y el desarrollo de gases 

43 



44 


España; 1966; Pág. 29. 

45 



43

inflamables. Aplicando temperaturas sobre 400 °C todas las especies se 

inflaman” 46 . 

2.5.3.2. DESGASTE MECÁNICO. 47 

Cuando la madera se encuentra sometida a condiciones de movimiento 

está expuesta al deterioro por desgaste mecánico, como es el caso de los 

durmientes de ferrocarril, tablas para pasos de nivel, maderas de puentes 

y muchas otras formas expuestas a la acción de rozamiento. 

Entre los sistemas de protección más eficaces para retardar la acción del 

desgaste por razonamiento, se destaca el uso de placas metálicas de 

asiento, como aquellas que se utilizan en la instalación de rieles en los 

durmientes de madera que defienden la zona de contacto entre ambas 

superficies. La preservación con productos oleosolubles disminuye 

también la acción del desgaste mecánico, pues al estar la madera lubricada, 

resiste mejor la acción del rozamiento. 

2.5.3.3. ACCIÓN CLIMÁTICA. 

“La madera sufre desgaste y deterioro por acción de los agentes 

climáticos. Las variaciones de temperatura y humedad suelen causar la 

contracción y dilatación de la madera, lo que trae como consecuencia la 

formación de pequeñas grietas en su superficie o lo que se denomina 

grano levantado, que la vuelve áspera y arrugada. 

La manera de proteger a la madera contra la acción de la intemperie es 

aplicando pinturas, lacas o barnices, que la defienden de estos cambios 






44

climáticos que son siempre inevitables y que tienen su base en procesos de 

tipo fotoquímico, biológico o físicos y mecánicos” 48 . 

2.6. DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA. 

“El termino durabilidad se refiere a la capacidad natural de la madera para resistir 

al ataque de hongos, insectos, desgaste mecánico, fuego o acción de los agentes 

atmosféricos. No obstante, dada la preponderante participación de los hongos 

sobre los otros agentes destructores, la durabilidad se define generalmente como 

la resistencia de la madera a las pudriciones o acción micósica” 49 . 

“La durabilidad natural de la madera depende principalmente de la especie que 

procede y de la proporción que exista entre su albura, porosa y fácil de 

descomponer y su duramen, impermeable y mas resistente. Depende también de 

las condiciones climáticas del medio en que vaya a ser utilizada. La gran 

variación de los dos últimos factores citados determina la dificultad de poder 

conocer con precisión la durabilidad natural de las diversas maderas que existen, 

lográndose a lo mas clasificarlas dentro de clases de duración muy amplia y poco 

práctica” 50 . 

La durabilidad natural de la madera es inversamente proporcional a la tratabilidad 

de la madera. 

La Junta del Acuerdo de Cartagena presenta en su obra Manual del grupo andino 

para la preservación de maderas, los resultados de los ensayos sobre durabilidad 

natural realizados en algunas maderas de la subregión andina y los clasifica según 

la tabla de W. P. K. FINDLAY, la cual evalúa la perdida de peso de las probetas 




maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. 2 -2. 

50 ORBE, Jorge; Durabilidad natural de 20 especies maderables del Ecuador y comparación con la 



45

experimentales bajo el ataque de hongos en contacto directo con el suelo, de la 

siguiente manera: 

2.6.1. CATEGORÍA AR (ALTAMENTE RESISTENTES). 

Pérdida de peso entre 0 y 1 %, con una duración en uso exterior de más de 15 

años. Son, en general, maderas de alta densidad y de duramen que no es 

posible tratar. 

2.6.2. CATEGORÍA R (RESISTENTES). 

Pérdida de peso entre 1 y 5 %, con una duración en uso exterior de 10 a 15 

años. Son maderas de alta densidad y tratabilidad variable para el duramen. 

2.6.3. CATEGORÍA MR (MODERADAMENTE RESISTENTES). 

Perdida de peso entre 5 y 10 %, con una duración en uso exterior de 5 a 10 

años. Son, generalmente, madera de alta densidad y con posibilidades de 

recibir tratamiento. 

2.6.4. CATEGORÍA MPR (MUY POCO RESISTENTES). 

Pérdida de peso entre 10 y 30 %, con una duración en uso exterior de 1 a 5 

años. Son maderas de densidad media y buena tratabilidad. 

2.6.5. CATEGORÍA NR (NO RESISTENTES). 

Perdida de peso mayor del 30 % y una duración en uso exterior menor que un 

año. Son, en general, maderas de muy baja densidad y muy buena tratabilidad. 

Ver anexo 7. 

46

2.7. PRODUCTOS PRESERVANTES PARA MADERA. 

“Son sustancias químicas usadas normalmente en soluciones que, al ser aplicadas 

a la madera, le imparten características de durabilidad frente al ataque de hongos 

e insectos” 51 . 

“Los preservantes varían en naturaleza, eficacia y costo; por eso, en su elección se 

debe tener en cuenta el uso al que se va a destinar la madera preservada, la vida 

útil que se requiere de ella y los aspectos económicos del tratamiento” 52 . 

“El efecto protector se consigue tornando a la madera venenosa o repelente a los 

elementos biológicos que la atacarían si no estuviese preservada. Los 

preservadores pueden ser compuestos químicos puros o mezclas de compuestos, 

estos varían ampliamente en naturaleza, eficiencia y costo. Por lo general son 

compuestos sólidos, que requieren de un solvente para penetrar en la madera. Se 

agrupan según el tipo de solvente que necesitan en hidrosolubles y oleosolubles, 

según sea agua o aceite lo que necesitan para disolverse. 

Para que un preservador sea tóxico, ha de ser suficientemente soluble en los 

líquidos celulares de los agentes biológicos, para que proporcione una dosis letal. 

Como estos líquidos son principalmente agua, esto significa que el preservador ha 

de ser hidrosoluble, por lo menos parcialmente. 

En la madera se desea un grado elevado de protección, en consecuencia, el 

preservador debe penetrar hasta una profundidad considerable, la protección de 

las capas superficiales de la madera únicamente, no es eficaz, ya que éstas se 

51 JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA; “Cartilla de construcción en madera”; Primera 

edición; Talleres gráficos de Caravajal S.A.; Calí; Colombia; 1980; Pág. 7 – 6. 


maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. 3 -1 – 3 -2. 

47

quiebran con facilidad, por las condiciones del clima y se desgastan o agrietan 

mientras la madera está secándose” 53 . 

2.7.1. REQUISITOS DE LOS PRESERVANTES PARA MADERA. 

Según la Junta del Acuerdo de Cartagena, los preservantes deben cumplir los 

siguientes requisitos: 

TOXICIDAD. 

Es el factor que permite el control de los organismos xilófagos en la madera, 

transformándola en un material venenoso, los elementos químicos deben ser 

solubles en los líquidos celulares para lograr el efecto requerido. La dosis 

mínima letal del producto químico activo es fundamental para lograr la 

eliminación de los agentes xilófagos y no solo la inhibición de los mismos, 

además su conocimiento ayuda a medir la eficiencia del proceso y regula los 

aspectos económicos de la preservación. 

PENETRABILIDAD. 

Depende fundamentalmente de la viscosidad del producto, la anatomía y el 

contenido de humedad de la madera y el método de preservación usado, del 

nivel de penetración dependerá la protección de la madera. 

PERMANENCIA. 

El objetivo básico de la preservación consiste en aumentar el tiempo de vida 

útil de la madera, para esto es necesario que los componentes tóxicos de los 

preservantes puedan fijarse en la madera de forma permanente mediante la 

transformación de precipitados insolubles a reacciones químicas, 

conservando su grado de toxicidad. Es decir los tóxicos activos fijados en la 

madera deben ser resistentes a la lixiviación y a la volatización. 




48

INOCUIDAD. 

Los preservantes deben brindar una total seguridad de manejo por medio de 

los seres humanos y no deben ofrecer mayor riesgo que el usado por 

productos químicos caseros. 

NO CORROSIVOS. 

Al ser la madera un material usado con otros elementos metálicos, los 

preservantes no deben corroer los diferentes metales. 

NO COMBUSTIBLES. 

El alto poder combustible de la madera no debe ser incrementado por los 

preservantes, ciertos productos solubles en agua generan mayor confianza 

en este tema, en la actualidad ciertas formulaciones incluyen productos 

retardantes del fuego. 

DE FÁCIL APLICACIÓN. 

Los preservantes no deben presentar mayor dificultad para su aplicación. 

PERMITIR ACABADOS. 

Los preservantes no deben interferir en los acabados que se realicen en la 

madera tratada. 

NO FITOTÓXICOS. 

Los exudados de la madera preservada usada en las labores agrícolas no 

deben afectar los frutos de esa actividad. 

ECONÓMICOS Y ACCESIBLES. 

Al generar un valor agregado mediante el proceso de preservación, el costo 

de los preservantes usados y de los sistemas requeridos debe estar acorde 

con los precios del mercado, para no generar una sobre valoración que 

impediría la competencia con otros productos dentro de la misma línea. 

Además el producto elegido debe encontrarse fácilmente en el medio. 

49

2.7.2. TIPOS DE PRESERVANTES. 54 

Existen diversas formas de clasificar a los preservantes, aunque, 

tradicionalmente, se hace de acuerdo con su origen o uso, la siguiente 

clasificación se base en su naturaleza u origen: 

2.7.2.1. CREOSOTAS. 

La creosota empelada en la preservación de la madera tuvo su origen en 

Inglaterra y fue John Bethell el que la patentó como alquitrán de creosota 

– DEAD OIL OF TAR – en julio de 1838. Desde entonces, se le considera 

como un preservante por excelencia para el tratamiento de postes y 

durmientes principalmente. 

El carácter mismo del procedimiento para destilar el alquitrán influye en 

la naturaleza de la creosota, la cual no es una sustancia simple sino una 

mezcla de gran número de compuestos, muchos de los cuales tienen alta 

cotización en el comercio. Por esta razón, la composición de la creosota 

puede ser muy variada, de manera que, para asegurar su eficacia como 

preservante, los países que la utilizan han adoptado una normalización que 

permite algunas variaciones en su composición. 

2.7.2.2. PRODUCTOS ORGÁNICOS (OLEOSOLUBLES) 

Son sustancias oleosolubles, muchas de ellas de gran toxicidad para los 

elementos biológicos y que presentan cualidades muy importantes tales 

como: no son corrosivas, tiene gran poder de penetración y no son 

inflamables una vez que el solvente se ha evaporado. 

Entre los principales preservantes de este grupo figuran los naftenatos, el 

pentaclorofenol, el óxido tributil estannoso y el quinolinolato 8 de cobre. 



50

2.7.2.3. PRODUCTOS INORGÁNICOS. 

A este grupo pertenecen los preservantes constituidos por sales metálicas 

simples, dobles o múltiples, que se solubilizan en agua. 

En su composición intervienen sustancias de reconocido poder fungicida e 

insecticida, además de un fijador que impida su lixiviación de la madera 

tratada. 

Las SALES MÚLTIPLES usadas como preservantes tienen en su 

composición un elemento fungicida como el cobre y un insecticida como 

el arsénico o el boro; además, se incluye un fijador como el cromo. 

La toxicidad de las sales se expresa como factor oxido, que es la 

sumatoria de los pesos porcentuales de cada componente, expresados 

como óxidos ya que son éstos los que determinan la actividad tóxica de la 

sal. 

Las principales sales múltiples utilizadas como preservantes son: 

SALES ACA. Están constituidas por óxido cúprico (CuO) en un 

49,8% y óxido arsénico (As2O5) en un 50,2%; disueltos en una solución 

de amoniaco (NH3). Son muy eficaces contra hongos e insectos cuando la 

madera está en contacto con el suelo. 

SALES CCA. Son las que poseen el factor tóxico mas alto, debido a 

sus componentes: óxido crómico (CrO3); óxido crómico (CuO); y penta 

óxido de di arsénico (As2O5). Los porcentajes de cada uno son regulados 

por la AWPA en su norma P5-83. 

51

SALES CCB. Están compuestas por óxido crómico (CrO3) en un 

10,8%; óxido crómico (CuO) en un 26,4% y ácido bórico (H3BO3) en un 

25,5%. 

“Los COMPUESTOS DE BORO fueron inicialmente usados como 

productos retardadores de la acción del fuego, pero posteriormente se 

comprobó que tenían acción efectiva contra algunos insectos de la madera 

como los líctidos. 

A partir de ese momento se intensificaron las investigaciones hasta 

reconocer a estos productos como preservantes de la madera, con la 

limitación que la madera tratada con boro debe ser utilizada solamente en 

interiores o lugares secos para evitar que el producto químico se lixivie 

por acción de la humedad. 

Los compuestos de boro son algo corrosivos, por eso deben mezclarse 

cantidades equivalentes de ácido bórico y bórax para contrarrestar ese 

efecto negativo. La proporción más recomendada es de 40% de ácido 

bórico y 60% de bórax (1 parte de ácido bórico equivales a 1,5 de 

bórax)” 55 . 

“Entre las características de la madera de pino tratada con sales de boro 

están las siguientes: 

Quedan protegidas contra los termes de madera seca e insectos 

comúnmente deterioradores de muebles. 

Contra todos los hongos de pudrición responsables del daño en 

construcciones y juntas de madera (sin embargo, su eficacia contra 

hongos manchadores es variable). 



52

Contra hongos e insectos siempre y cuando se usen en interiores y no 

en contacto con el suelo y que estén protegidas de la intemperie. 

Este tipo de sales no son dañinas o venenosas para el hombre ni para 

los animales, la superficie de la madera queda limpia y sin olor. 

Las maderas no sufren modificación alguna en sus propiedades físicomecánicas; 

pueden ser pintadas, barnizadas, pegadas, ligadas, etc.” 56 . 

2.8. SISTEMAS DE IMPREGNACIÓN. 

“Los sistemas de impregnación son los métodos utilizados industrialmente para 

introducir los protectores en la madera. Su elección viene subordinada a poder 

conseguir, con su técnica de tratamiento, las profundidades de penetración y 

retenciones de protector requeridas en cada caso. 

Estos sistemas de impregnación ordenados por el grado de protección cada vez 

más elevado que dan a la madera son los siguientes: pincelado o pulverización, 

inmersión, difusión e impregnación a presión en autoclave. 

La protección que debe darse a la madera está íntimamente relacionada con las 

condiciones bajo las cuales será puesta en servicio. Las maderas de uso exterior 

en contacto con el suelo, con agua dulce o con agua del mar, o colocadas en 

ambientes saturados de humedad, deben estar muy bien protegidas. Para 

conseguir que las profundidades de impregnación y las cantidades de protector 

con que deben ser impregnadas sean las adecuadas hay que utilizar a veces la 

impregnación a presión. 

Otras veces, sin embargo, la difusión y las inmersiones dan grado de protección 

suficiente de forma mucho más práctica y económica, sin tener que recurrir a la 

impregnación en autoclave. 

56 http://tumi.lamolina.edu.pe/resumen/anales/noviembre_diciembre_2001.pdf 

53

Aunque las penetraciones y retenciones conseguidas con los pincelados y 

pulverización es son muy pequeñas y su grado de protección es limitado, deben 

ser utilizados, cuando la práctica no permita tratamientos más completos, para 

conservar maderas de poco grueso que no vayan a tener mucho desgaste ni a estar 

en contacto con el suelo o con agua, para proteger maderas puestas en servicio sin 

impregnar, o para completar los tratamientos de los cortes o taladros hechos en la 

madera después de su impregnación por inmersión o en autoclave, especialmente 

cuando las aplicaciones del producto puedan repetirse periódicamente sin dejar 

superficies sin tratar” 57 . 

Estos métodos se pueden agrupar dentro de tres grupos, los procesos sin presión, 

procesos a presión y los procesos especiales. 

2.8.1. MÉTODOS DE TRATAMIENTO SIN PRESIÓN 58 . 

Por tratarse de procedimientos muy sencillos son muchas formas de 

aplicaciones, siendo los más conocidos los métodos por brocha, aspersión, 

inmersión, baño caliente – frío y los que utilizan los fenómenos de difusión. 

2.8.1.1.POR BROCHA, RODILLOS Y ASPERSIÓN. 

Consisten en extender el preservante en la superficie de la madera que se 

somete a tratamiento, para lograr la recepción en la madera esta debe estar 

seca (CH ≤ 20%) y sin ningún tipo de recubrimiento como ceras, lacas, 

barnices, corteza, etc., que puedan impedir la penetración del preservante. 

Estos tratamientos son temporales y deben repetirse periódicamente al 

menos una vez al año, su uso esta limitado a madera para interiores o 

protegida en alguna forma de la intemperie. 

57 


España; 1966; Pág. 68. 

58 


maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. 5 -4 – 5 -10. 

54

2.8.1.2.INMERSIÓN. 

Este tratamiento consiste en sumergir la madera en una solución 

preservante empleando recipientes apropiados. Las piezas de madera a 

tratar se mantienen sumergidas mediante dispositivos que impiden que 

floten. 

Según el tiempo que dure el tratamiento, la inmersión puede ser breve o 

prolongada; en el primer caso la madera y el preservante permanecen en 

contacto por segundos o minutos, mientras que en el segundo se pueden 

emplear horas o días. 

Después de la impregnación, la madera debe secarse antes de ser puesta en 

obra, no sólo para que escurra, sino también para dar lugar a la fijación del 

producto químico. 

El tratamiento por inmersión se recomienda para piezas acabadas de poco 

espesor y que han de ser colocadas en sitios de poco riesgo, ya que la 

retención que se obtiene es baja. 

2.8.1.3.BAÑO CALIENTE Y FRÍO. 

Consiste en sumergir la madera durante un tiempo determinado en una 

solución preservante o en agua caliente y luego en otra a temperatura 

ambiente. La variación de temperatura entre los dos baños permite 

conseguir en poco tiempo buenos resultados de tratamiento. Al calentarse 

la madera, el aire contenido en su interior se expande y sale de ella. Luego, 

durante el enfriamiento, se produce un vacío parcial que favorece la 

penetración e incrementa la absorción del producto preservante. 

La duración de cada baño depende de la especie, del tipo de solución y de 

las dimensiones de la madera a tratar. Lo más indicado para maderas 

55

tropicales es que la duración del baño frío sea el doble del tiempo 

empleado para el baño caliente; por ejemplo, si el baño caliente dura 8 

horas, el frío demorará 16, teniendo un tiempo total de tratamiento de 24 

horas. Como guía, se puede considerar que por cada centímetro de madera 

a penetrar se requiere una hora de calentamiento. 

La temperatura del baño caliente debe ser lo más alta posible, pero sin 

poner en peligro la marcha de la operación o la eficiencia del producto 

químico usado como preservante. 

En la práctica, el tratamiento por baño caliente y frío se realiza de la 

siguiente manera: se calientan el preservante y la madera en un recipiente 

por un tiempo adecuado que depende de la especie y de la sección 

transversal; luego se dejan enfriar en el mismo recipiente donde recibieron 

el baño caliente. Para reducir los tiempos de enfriamiento se pueden 

recurrir a la utilización de un segundo tanque con preservante frío, al cual 

se traslada la madera rápidamente desde el tanque caliente; también se 

logra el mismo efecto al reemplazar el preservante caliente por 

preservante frío. 

2.8.1.4.TRATAMIENTOS POR DIFUSIÓN. 

2.8.1.4.1. DIFUSIÓN SIMPLE. 

Se conoce como difusión simple el fenómeno por el cual dos 

soluciones de distinta concentración se transforman en una de 

concentración homogénea. 

Aplicando este concepto, al sumergir una madera con alto porcentaje 

contenido de humedad en un preservante hidrosoluble, la materia 

activa del preservante es absorbida por el agua contenida en la madera 

hasta que se establece la misma concentración dentro y fuera de ésta. 

56

En la práctica este proceso consta de dos etapas, en la primera se 

sumerge la madera recién cortada en la solución preservante para que 

absorba una buena cantidad de sal, la cual se difundirá a través del 

tejido leñoso incrementando progresivamente la retención del 

preservante. En la segunda la madera tratada se almacena en cobertizos, 

donde se mantiene en atmósfera saturada de humedad o cubierta con 

lonas o telas plastificadas que impidan su secado, para poder completar 

el proceso de difusión del preservante. Finalizada esta etapa, la madera 

se deja secar normalmente. 

2.8.1.4.2. DIFUSIÓN DOBLE. 

La doble difusión tiene por objeto formar sales de difícil lixiviación 

dentro de la madera. Esto se logra agregando separadamente a la 

madera sales o más productos hidrosolubles que al reaccionar 

formarán precipitados insolubles al agua. Normalmente se utiliza el 

sulfato de cobre seguido de una solución que contenga cromato sódico. 

2.8.2. MÉTODOS DE TRATAMIENTO CON PRESIÓN. 59 

Este tipo de procesos permite regular las condiciones del tratamiento, de 

modo que es posible variar la penetración y retención del preservante para 

satisfacer las exigencias de la utilización moderna de la madera, haciendo más 

económico el uso del material. Los procedimientos a presión se adaptan mejor 

a la producción comercial en gran escala de madera tratada. 

El equipo básico para la impregnación de la madera comprende en estos casos 

los siguientes instrumentos: autoclave, tanque de tratamiento, de 

almacenamiento y de mezcla, bomba de presión y vacío y opcional y bomba 

de circulación. 


maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 1988; Pág. 5 - 11. 

57

2.8.2.1.PROCEDIMIENTO BETHELL O CÉLULA LLENA. 

Mediante este proceso se procura inyectar a la madera la mayor cantidad 

de líquido preservante posible, dejando la máxima concentración del 

producto químico en la zona tratada. La madera a preservarse debe tener 

entre 25 y 28% de contenido de humedad, estar libre de corteza y poseer 

las formas y medidas finales o de uso. 

El proceso se inicia cuando la madera se introduce al autoclave y se da 

comienzo a un vacío inicial, de aproximadamente 600 mm. de mercurio a 

nivel del mar por un período que depende del tipo de madera a tratar (de 

15 a 60 minutos). Luego se deja pasar el preservante hasta que llene el 

autoclave, manteniendo el vacío. Seguidamente, con la bomba a presión se 

comprime la solución en el autoclave utilizando presiones de 8 a 14 

Kg./cm 2 y se va midiendo la cantidad de preservante que va penetrando en 

la madera; la presión se mantiene hasta obtener la retención fijada o hasta 

que se produzca el rechazo virtual por parte de la madera. Terminado el 

proceso de impregnación, se devuelve el líquido de tratamiento al tanque 

de trabajo o almacenamiento. Antes de retirar la carga de madera tratada 

se puede practicar un vació final por espacio de pocos minutos, con el 

objeto de lograr que escurra de la madera el exceso de preservante antes 

de abrir la puerta del autoclave. En el caso de utilizarse preservantes 

oleosolubles, creosota o pentaclorofenol, la temperatura adecuada se debe 

mantener durante todo el proceso. Ver anexo 8. 

2.8.2.2.PROCEDIMIENTO RUEPING. 

Este método se emplea generalmente para tratamientos en caliente con 

creosota o pentaclorofenol. Tiene como característica principal la 

aplicación de una presión preliminar de aire a la madera, antes de inyectar 

el preservante caliente oleo soluble; esta presión inicial suele ser de 4 a 5 

Kg./cm 2 . Luego se llena el autoclave con el producto químico 

58

impregnante, de manera que el aire inyectado quede aprisionada en la 

madera. El preservante está contenido en un recipiente denominado tanque 

Rueping, que se encuentra a cierta altura cobre el autoclave y a la misma 

presión del aire comprimido en éste. Por medio de tuberías se deja fluir el 

preservante en el autoclave, mientras el aire asciende al tanque Rueping 

para ocupar el espacio que deja el preservante. Una vez que se ha 

cumplido con esto, se hace penetrar el preservante oleo soluble dentro de 

la madera mediante la aplicación de una presión mayor, hasta obtener la 

absorción deseada, comprimiendo aún más el aire que había quedado 

aprisionado en la madera. Finalmente, se disminuye la presión, se vacía el 

autoclave y se somete la carga a un vacío final, como en el procedimiento 

Bethell. El diagrama del proceso de muestra en el anexo 9. 

Cabe destacar que tan pronto como disminuye la presión, se expande el 

aire comprimido en la madera y expulsa una cantidad considerable del 

preservante inyectado, motivo por el cual este tipo de procesos se conoce 

también como procedimientos de célula vacía. El vacío final acelera luego 

la recuperación del preservante y acorta el período durante el cual la 

madera lo exuda. 

Por el procedimiento Rueping se consigue una retención neta limitada 

pero una penetración más profunda que por el proceso Bethell o de célula 

llena. 

2.8.2.3.PROCEDIMIENTO LOWRY. 

Se trata de otro proceso por célula vacía. Difiere del método Rueping 

solamente en el hecho de que no implica el uso de una presión preliminar 

de aire, ya que una vez introducida la madera en el autoclave e inundada 

con el preservante, se eleva la presión de tratamiento hasta los niveles 

deseados y se mantiene por el tiempo necesario. Luego se restablece la 

presión atmosférica en el autoclave y se evacua el preservante. Por último, 

59

se practica el vacío final ya indicado en los tratamientos anteriores y se da 

por terminado el proceso. Ver anexo 10. 

2.9. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRESERVACIÓN. 

Es indudable que para evaluar cualquier operación industrial siempre se priorice 

el factor económico, pero en el caso de la preservación este análisis esta 

íntimamente relacionado a criterios técnicos cono son la absorción, penetración y 

retención del preservante en la madera. 

2.9.1. CRITERIOS TÉCNICOS. 60 

La evaluación del grado de protección que se da a la madera mediante la 

aplicación de sustancias químicas, se realiza midiendo la absorción y 

penetración de los preservantes empleados en los procesos de impregnación. 

2.9.1.1. ABSORCIÓN. 

Es la cantidad total del preservante que queda en la madera después de la 

impregnación. La absorción depende del sistema de impregnación 

utilizado, de la humedad y características de la madera a tratar y de la 

naturaleza del producto químico preservante. 

Dado el gran número de factores que intervienen en las absorciones, hay 

que basarse en determinaciones previas para poder llegar a un valor 

confiable de la absorción. Para ello, lo más conveniente es pesar la madera 

antes y después del tratamiento y aplicar luego la siguiente fórmula: 

P2 

− P1 

C 

A = * 

V 100 



60

Donde: 

A = absorción, expresada en Kg./m 3 . 

P2 = peso de la madera después del tratamiento, en Kg. 

P1 = peso de la madera antes del tratamiento, en Kg. 

V = volumen de la madera, en m 3 . 

C = concentración del preservante, en %. 

Definido el valor de A con el uso de alguna de las fórmulas antes 

señaladas, la clasificación de la madera según su capacidad de absorción, 

se puede efectuar utilizando la siguiente escala: 

Absorción Alta (AA) > de 10 Kg. de productos activos / m 3 . 

Absorción Buena (AB) = de 8 a 10 Kg. de productos activos / m 3 . 

Absorción Mala (AM) = de 4 a 8 Kg. de productos activos / m 3 . 

Absorción Nula (AN) < de 4 Kg. de productos activos / m 3 . 

2.9.1.2.PENETRACIÓN. 

Es la profundidad que alcanza el preservante en la madera tratada. Para 

que la inyección sea profunda, la madera debe estar seca y descortezada, 

salvo en el caso de tratamientos especiales. La penetración también está 

influenciada por la naturaleza del preservante. 

Cuanto más profunda sea la zona penetrada por el preservante, mejor será 

la protección de la madera. El examen de la madera para verificar esto se 

debe realizar en la sección media de la pieza tratada, observando 

directamente la coloración que haya tomado la parte impregnada. Si el 

producto químico no tiñe claramente a la madera, la observación se 

realizará con ayuda de los reactivos de coloración que existen para cada 

caso. 

61

Para la clasificación de maderas por penetración, se puede emplear la 

siguiente escala que se utilizó en el Estudio Integral de la Madera para 

Construcción realizado por la Junta del Acuerdo de Cartagena (JUNAC 

1983): 

Total regular (Tr): Cuando toda la sección está penetrada 

Total irregular (Ti): 

concentración uniforme. 

Cuando en la zona penetrada existen lagunas 

muy pequeñas con secciones de mayor 

Parcial regular (Pr): 

concentración. 

Cuando la zona penetrada es periférica y más o 

menos uniforme. 

Parcial irregular (Pi): Cuando la zona penetrada es periférica y 

presenta lagunas no sigue un patrón fijo. 

Parcial vascular (Pv): Cuando la penetración se realiza siguiendo los 

elementos 

longitudinal). 

de conducción (penetración 

Penetración nula (Pn): Cuando no existe penetración significativa en la 

zona examinada. 

Ver anexo 11. 

2.9.1.3.RETENCIÓN. 

Es la cantidad de óxidos del preservante que ha quedado en la madera 

después del tratamiento. La retención es equivalente a la absorción neta y 

se expresa en kilos de sustancia activa (óxidos del preservante) por metro 

cúbico de madera. 

62

2.9.1.4.REACTIVOS DE COLORACIÓN. 

Para pentaclorofenol (leuco base) según la AWPA. 

Se prepara mezclando 121 gr. de dimetil anilina, 50 gr. de benzaldehido y 

33 gr. de ácido clorhídrico concentrado, que se calienta durante 24 horas a 

100 °C en un matraz provisto de refrigerante a reflujo. Se añaden 20 cc. de 

agua destilada y la mezcla se alcaliniza ligeramente con hidróxido de 

sodio al 10%. Luego se destila la solución para arrastrar la dimetil anilina 

que quedó sin reacciones. El residuo caliente que queda en el matraz se 

extrae con 400 cc. de agua caliente, se pasa a un recipiente con agua 

destilada y se conserva en refrigeración. La presencia de pentaclorofenol 

viene determinada por la coloración verde que adquiere lentamente la 

zona impregnada, al ser rociada con la solución leuco base en acetona al 

1%. 

Para el arsénico (molibdato) según la AWPA. 

Se prepara una solución compuesta de 3,5 gr. de molibdato de amonio en 

90 cc. de agua destilada a la que se le añade 9 cc. de ácido nítrico 

concentrado. Se rocía la zona tratada; transcurridos unos minutos se 

vuelve a rociar con la solución que resulta de disolver 0,07 gr. de 

bencidina en 10 cc. de ácido acético concentrado y 90 cc. de agua 

destilada. Por último, hay que volver a rociar con el reactivo que se 

obtiene al disolver 30 gr. de cloruro de estaño en 100 cc. de una mezcla en 

partes iguales de ácido clorhídrico concentrado y agua destilada. La 

madera preservada con este producto adquiere un color azul que se va 

transformando en verde azulado, mientras que la zona a la cual no llegó el 

preservante se torna anaranjada. 

Para el cobre (cromo azurol S). 

Se mezcla y diluye 0,5 gr. de “cromo azurol S” y 5 gr. de acetato de sodio 

en 80 cc. de agua destilada. Se rocía la zona tratada. Un color azul 

determina la penetración de cobre en la madera impregnada. 

63

Para el boro. 

Se prepara una solución de 10 gr. de extracto de y 90 cc. de alcohol etílico 

y se rocía la madera a examinar. Transcurridos unos minutos, se vuelve a 

rociar con una solución que resulta de mezclar 20 cc. de ácido clorhídrico 

concentrado, con 10 gr. de ácido salicílico y 70 cc. de alcohol. El color 

amarillento de la madera se transforma en rojo en la zona penetrada por el 

boro. 

2.9.2. CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA 

TRATABILIDAD. 61 

Haciendo una combinación de los criterios expresados para la clasificación de 

maderas por absorción y penetración, se tendrá lo siguiente: 

Absorción Alta (AA) y Penetración Total regular e irregular (Tr y Ti) = 

Fácil de Tratar (FT). 

Absorción Buena (AB) y Penetración Parcial regular e irregular (Pr y Pi) = 

Moderadamente Tratables (MT). 

Absorción Mala (AM) y Penetración Parcial vascular (Pv) = 

Difícil de Tratar (DT). 

Absorción Nula (AN) y Penetración nula (Pn) = 

Imposible de Tratar (IT). 



64

2.10. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE 

PRESERVACIÓN. 

“Practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener 

un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre 

satisfactorio para el consumidor. Para alcanzar esta meta, es preciso que en la 

empresa todos promuevan y participen en el control de calidad, incluyendo en 

esto a los altos ejecutivos así como a todas las divisiones de la empresa y a todos 

sus empleados” 62 . 

La producción con calidad implica una total reciprocidad por parte de todos los 

integrantes del sistema, la calidad no se controla, se produce y se logra a través de 

la integración general a la filosofía de la calidad. 

Un producto con calidad satisface al cliente, genera un respeto hacia la empresa y 

logra una propiedad intrínseca en el producto. 

La filosofía de calidad obliga al productor a asegurar el más mínimo detalle de las 

operaciones a realizarse, tratando siempre de cumplir con los estándares 

establecidos para cada caso. 

Según la Junta del Acuerdo de Cartagena, la consecución de un certificado 

interno o externo de calidad implica el control integro en todas las fases de 

producción, desde la calidad de la materia prima, la calidad del proceso, la calidad 

del personal, de las instalaciones, etc. 

Al adquirir los insumos y la materia prima, estos deben cumplir los 

requerimientos preestablecidos por la empresa en la etapa de planificación previa 

a la operación, de tal forma que garanticen las correctas operaciones subsiguientes. 

62 ISHIKAWA, Kaoru; ¿Qué es el control total de la calidad?, la modalidad japonesa; Primera 

edición; Editorial Norma; Colombia; 1997, Pág. 52. 

65

La madera debe cumplir los requisitos de adquisición tales como especie, 

dimensiones, curvaturas, nudos, niveles de ataque de xilófagos, etc. 

Los preservantes deben brindar certeza sobre su composición y el tratamiento 

debe ajustarse a lo previamente establecido y por lo tanto requerido. Los 

resultados deben examinarse mediante métodos experimentales que demuestren 

los objetivos cumplidos. 

“El cumplimiento de los requisitos de calidad en madera preservada exige la 

presencia de personal entrenado que, actuando como inspectores y con la ayuda 

de un equipo sencillo de laboratorio, pueda constatar la correcta aplicación de las 

técnicas de tratamiento” 63 . 

La emisión de un certificado de calidad demuestra que la empresa realiza todas 

sus operaciones según lo establecido y que esta en capacidad de garantizar con 

documentos la valía del producto ofertado. 

2.11. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. 

La manipulación de productos químicos en el proceso de preservación requiere la 

elaboración de un plan paralelo de higiene industrial que controlen y garanticen la 

no contaminación de todas las personas inmiscuidas en el proceso, así como de 

los usuarios posteriores. El medio ambiente tampoco debe sufrir alteraciones 

significativas por la preservación de maderas. 

La elección de los preservantes a usarse y los métodos de tratamiento deben 

ajustarse estrictamente a la visión de la empresa y por ende a sus objetivos, que 

no solamente deben enfocarse al ámbito económico, sino también al ámbito social. 

63 CASTRO, J; Manual de preservación de la madera; s/a; s/e; Quito; Ecuador; 1995. 

66

2.11.1. RIESGOS QUÍMICOS. 

“El uso de sustancias tóxicas que la mayoría de casos produce 

envenenamiento en los organismos vivos destructores de la madera, exige el 

cumplimiento de normas de precaución, debido a que estos compuestos son 

tóxicos, tienen cierto grado de volatilidad y por ende un elevado grado de 

combustión. 

La toxicidad puede producirse en las personas que se exponen a la inhalación 

oral por tiempos prolongados, produciéndose toxicidad aguda (alergias) como 

irritación de las mucosas, piel u ojos. La toxicidad sub aguda se produce por 

la exposición directa de un producto, lo que puede ocasionar problemas 

citogenéticas o cancerígenos, normalmente a través de tres vías: 

Por inhalación, mediante la respiración de vapores por la nariz o boca, 

extendiéndose a los pulmones. Este riesgo es menor cuando se usa 

preservantes hidrosolubles en forma de pasta. 

Por la piel, algunos preservantes hidrosolubles pueden penetrar por los 

poros o cortes recientes no cicatrizados provocando ampollas en las 

partes sensibles. 

Por ingestión, los preservantes pueden ingresar por vía oral, 

depositándose en el estomago, para luego ser transmitidos a la corriente 

sanguínea, por lo que nunca se debe ingerir alimentos en estos alimentos” 

64 

. 

2.11.2. NORMAS DE SEGURIDAD. 




67

“Usar equipos de seguridad como protectores de nariz, boca, manos, oídos y 

cabeza en cualquier sistema que se aplique. Se debe proteger los brazos y 

manos desde la apertura de los recipientes que contienen el preservante. 

Para la preparación de las soluciones se debe disponer de los elementos de 

laboratorio requeridos según el caso, ejecutar procesos correctos de embalaje 

y almacenamiento del preservante. 

El área de tratamiento deberá estar ubicada en locales abiertos, con cubierta 

(para evitar la lixiviación), separado de los otros departamentos de la empresa, 

el piso será pavimentado paleteado grueso y tener buen sistema de instalación 

hidrosanitaria. 

El área donde se apile la madera preservada cuando se aplica productos 

hidrosolubles que son lixiviables deberá tener una cubierta para proteger de la 

lluvia” 65 . 

2.12. DESCRIPCIÓN DE LA ESPECIE EN ESTUDIO. 66 

2.12.1. DESCRIPCIÓN GENERAL. 

NOMBRES COMUNES: Sande, Lechoso. 

NOMBRE CIENTÍFICO: Brosimum utile (H.B.K.) Pittier. 

FAMILIA: MORACEAE. 




66 VÁSQUEZ, Edgar; Descripción general, botánica y anatómica de 52 maderas del Ecuador; Centro 

de Capacitación e Investigación Forestal “Luciano Andrade Marín”; Quito; Ecuador; 1983; Pág. 52. 

68

DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA: Desde Costa Rica hasta el norte de 

Sudamérica: Venezuela, Colombia, Brasil, Ecuador, Perú, Bolivia. En 

Ecuador: regiones litoral y oriental. 

ZONAS DE VIDA: Bosque húmedo tropical (bh-T) y muy húmedo (bmh-T): 

Holdridge. 

De bosque primario en terrenos bajos o periódicamente inundados; en asocio 

con Hieronina chocoensis, Huminriastrum procerum, Dialyanthera sp., 

Nectandra sp., Persea sp., Virola sp. 

2.12.2. DESCRIPCIÓN DEL ÁRBOL. 

COPA: Grande. Hojas simples, alternas, coriáceas, enteras, con el borde 

revirado hacia el envés, con pecíolos gruesos y cortos; lámina elíptica u 

oblonga de 8 a 25 cm. de largo y 3 a 8 cm. de ancho, nervios secundarios 

paralelos y prominentes en el envés verde – amarillento. Flores localizadas en 

una bola verde (capítulo) de unos 6 a 8 mm. de diámetro, con muchas flores 

masculinas de 2 estambres y 1 flor femenina. Fruto redondeado, verduzco con 

puntos cafés, de 2 a 3 cm. de diámetro, solitario con una semilla redonda y 

grande. 

TRONCO: Recto, cilíndrico, con raíces tablares bajas y redondas, raíces 

superficiales rojizas. Altura total de 40 m. y comercial de 28 m., diámetro 

sobre las raíces tablares: 70 cm. o más. 

CORTEZA: Exterior gris, lisa o con grietas finas, la interior anaranjada; 

espesor total: de 2 a 3,5 cm. Con abundante látex blanco. 

2.12.3. CARACTERES ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA. 

OLOR: Ausente o no distintivo. 

69

SABOR: Ausente o no distintivo. 

COLOR Y VETEADO: Albura blanco cremosa, con transición gradual a 

duramen marrón claro, con vetas obscuras. 

LUSTRE: Alto. 

GRANO: Recto a inclinado. 

TEXTURA: Mediana a gruesa. 

LÍNEAS VASCULARES: Fácilmente visibles a simple vista. 

PESO Y DUREZA: Moderadamente liviana y suave. 

2.12.4. CARACTERES ANATÓMICOS DE LA MADERA. 

ANILLOS DE CRECIMIENTO: Visibles a simple vista, definidos por 

bandas de tejido más denso y oscuro. 

POROS: Visibles a simple vista, solitarios, escasos múltiplos radiales; muy 

pocos a pocos: de 2 a 4 poros por mm 2 .; medianos: 130 u. a grandes: 280 u. y 

medianos por promedio: 180 u., la mayoría abiertos, algunos taponados por 

gomas. 

Elementos vasculares cortos: 280 u. a medianos: 520 u. y medianos por 

promedio: 410 u.; perforación horizontal a oblicua y simple; punteaduras 

intervasculares alternas, redondo – ovaladas, medianas: 8 a 11 u. con 

aperturas incluidas, ovaladas y alargadas horizontalmente. 

70

PARÉNQUIMA: Visible a simple vista, paratraqueal: aliforme, confluente, 

bandas discontinuas; con células alargadas verticalmente, no estratificadas, sin 

contenido aparente. 

RADIOS: Visibles a simple vista con dificultad en los cortes transversal y 

tangencial y a simple vista en el radial; multiseriados de 2 a 6 células de 

ancho, también uniseriados, pocos: 3, a poco numerosos: 6 radios por 

milímetro; tamaño: tamaño: 10 a 35 u. de ancho, altura promedio: 800 u. (260 

– 1400 u.), de 5 a 80 células de altura; heterogéneos tipo II y III Kribs; sin 

estratificación, sin contenido aparente. Punteado radio – vascular similar a 

intervascular, de mayor tamaño. Algunos con conductos laticíferos y a veces 

varios en cada radio. 

FIBRAS: Liberiformes, no tabicadas, con tendencia a la estratificación local, 

punteaduras simples; de mediana longitud: 1320 u. (1100 – 1600 u.), diámetro 

total mediano: 20 u. (17 – 25 u.), paredes muy delgadas por promedio. 

Coeficiente de flexibilidad (Peteri): 66 

Factor Runkel: 0,247 (Excelente para papel). 

2.12.5. OTROS CARACTERES. 67 

PESO ESPECÍFICO BÁSICO: Medio entre 400 y 550 Kg. / m 3 . 

UTILIDAD: La madera aserrada es usada en construcción, especialmente 

para interiores y cajonería para frutas. 

67 PROYECTO PD 150/91, IDENTIFICACIÓN Y NOMENCLATURA DE LAS MADERAS 

TROPICALES COMERCIALES EN LA SUB-REGIÓN ANDINA; Manual de Identificación de 

Especies Forestales de la Sub-región Andina; Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias; Lima; 

1996; Pág. 256. 

71

3. LA EMPRESA. 

3.1. ANTECEDENTES. 

CAPITULO III. 

ECO MADERA VERDE S.A. es una empresa comunitaria concebida bajo una 

visión ecológica y con la misión de proteger los recursos naturales de su entorno, 

mediante una operación integral y racional, que controle las fases de explotación, 

producción y comercialización de los recursos madereros, tratando en lo posible 

de inmiscuir a todos los colonos residentes y terratenientes de la comunidad de 

Cristóbal Colon, para mediante una actividad regulada y con un sustento legal, 

mejorar la calidad de vida del sector sin que se produzca una alteración 

significativa en el medio ambiente. 

La empresa pretende convertirse en el único consumidor de madera local y así 

impedir el comercio ilegal y por ende la tala irracional. Para esto busca la 

participación, mediante el uso de los planes de manejo forestales, de todos los 

propietarios de lotes con bosques primarios de la zona. El principal 

inconveniente en la consecución de este objetivo es el volumen de madera que los 

futuros proveedores pueden extraer, pues al enrolarse en este sistema, la 

extracción tiene que ser regulada con las normas impuestas por el Ministerio de 

Medio Ambiente, causa que genera apatía en los terratenientes, pues al explotar 

de manera libre e ilegal, su volumen de ventas aumentaría por el número de 

piezas vendidas y más no por el costo pagado por la madera, pues al tratarse de un 

negocio ilícito, el valor pagado por pieza de madera se reduce considerablemente. 

La estrategia de la empresa frente este inconveniente es el pago de un valor real 

por la madera, que genere seguridad y rentabilidad en los terratenientes, ese valor 

es aproximadamente un 60% superior al ofrecido por los comerciantes ilegales 

Los objetivos empresariales requieren que a más del control de la explotación de 

madera, la fase productiva de la empresa comparta la misma filosofía y tenga 

72

como condición relevante la producción racional, donde primen los esfuerzos 

para evitar al máximo los desperdicios generados en la fase productiva. 

La integración a la empresa de los miembros de la comunidad como accionistas, 

proveedores, obreros y clientes; pretende generar riqueza en la población y así 

evitar el deterioro del medio ambiente con otras actividades productivas. 

Es indudable que para que todo este mecanismo encaje y se sostenga es 

imprescindible al funcionamiento óptimo y eficiente del sistema productivo, el 

cual plasme todos los objetivos de la empresa en bienes y/o servicios de excelente 

calidad y garantice la línea ecológica buscada por la empresa. 

La presente investigación busca soluciones claras, sencillas y económicas para la 

fase de preservación, enmarcadas dentro de la filosofía antes mencionada, que 

busque el método más óptimo de preservación sin alterar el ecosistema. 

3.2. UBICACIÓN. 

La Empresa ECO MADERA VERDE S.A., está ubicada en el recinto Cristóbal 

Colón, Parroquia Malimpia, Cantón Quininde, Provincia de Esmeraldas; a una 

distancia de 65 Km. dirección noroeste de la ciudad de Quininde. Geográficamente 

el sitio se encuentra en las coordenadas N 00° 27.174’ W 79° 09.650’. Se halla a una 

altura de 167 metros sobre el nivel del mar. Ver anexo 12. 

3.3. HISTORIA DE LA EMPRESA. 

La idea germino en los misioneros del cuerpo de paz, provenientes de los EE.UU., 

quienes constantemente apoyan a las comunidades mas necesitadas en todas las 

partes del mundo, ellos al ver la imponente riqueza ecológica de la zona y su 

conservación prácticamente en estado virgen, deciden desarrollar un plan 

mediante el cual se beneficien todos los moradores del sector, mediante la 

73

ealización de una actividad productiva que implique la concientización de los 

interesados, sin generar impactos considerables en el medio ambiente. 

David Smith, mentalizador del proyecto sugiere la idea del “aprovechamiento 

racional de los recursos maderables por medio de la integración comunal”, logra 

conseguir el apoyo financiero y empieza la formación de la sociedad comunal, 

paralelamente se realiza la adquisición de los terrenos y comienzan los 

preparativos iniciales para la instalación de la maquinaria. 

Mediante el concurso del Servicio Forestal Norteamericano, se consiguen los 

planos de un secadero convencional de madera con funcionamiento mixto entre 

paneles solares de carbón y caldero con uso de desperdicios de la actividad 

maderera, único en el Ecuador, con experiencias previas de funcionamiento en 

Vietnam. Conjuntamente se adquiere un aserradero de montaña de marca 

Woodmizer. 

En el comienzo de la actividad productiva se dedican exclusivamente al 

procesamiento primario de la madera adquirida ya en forma legal, es decir se 

oferta piezas aserradas y secas. 

Posteriormente inicia la fase de capacitación de los operarios seleccionados, esta 

se realiza en campos de forestería, agroforestería, carpintería, tecnología de la 

madera, administración de empresas, etc. 

Al iniciar las operaciones de procesamiento secundario de la madera se contrata 

un Gerente de Producción conocedor del tema y con basta experiencia en sistemas 

productivos, y así la idea se ve plasmada en realidad y comienza el 

funcionamiento integral tal y como fue previsto inicialmente. 

Puesta en marcha la producción, comenzaron los problemas y el área de 

preservación no estuvo exenta, pues pese a contar con una piscina para el proceso, 

74

los resultados obtenidos en el primer procedimiento no fueron satisfactorios y 

prácticamente se desterró esta actividad. 

3.4. SITUACIÓN ACTUAL. 

La esencia de la empresa radica en la generación de bienes y servicios madereros de 

calidad enmarcados dentro de métodos que garanticen el procesamiento óptimo y 

eficiente de madera, obtenida de forma legal por medio de planes de manejo a los 

colonos de la zona. 

Actualmente la empresa no tiene una línea definida de producción, oferta madera 

preparada (seca y aserrada), productos de carpintería, pisos, mampostería, 

construcción de casas, etc. Dentro de las especies maderables mas requeridas están 

el Mascarey (Hyeronina chocoensis), Canelo (Ocotea sp.), Guadaripo (Nectandra 

guadaripo), estas en su mayoría son especies de densidades altas y en su mayoría 

resistentes al ataque de insectos. 

Con los planes de explotación actuales, la empresa tiene asegurado 240 m 3 al año, es 

decir aproximadamente 20 m 3 mensual, entre todas las especies que existan, de este 

valor aproximadamente el 14,7% corresponde al aporte del sande, de este valor 

aproximadamente el 30% se desecha por el ataque de agentes xilófagos. 

En cuanto a productividad, la empresa tiene una capacidad instalada en planta de 

producir 4 m 3 mensuales de producto terminado, sin embargo el secadero tiene una 

capacidad de secado de 25 m 3 , lo que implicaría que cuando se logre contar con 

aumentar el ingreso de madera, se generaría un cuello de botella que produciría 

retardos de operación, daños de materia prima, incumplimiento de contratos, etc. 

Como ya se menciono anteriormente el proceso de preservación en la empresa es 

prácticamente nulo, restringiéndose a inspecciones visuales para aceptar o rechazar 

el producto y eventuales baños con brocha de químicos existentes en el mercado. 

75

3.4.1. OBTENCIÓN DE MATERIA PRIMA. 

La extracción de la madera se realiza por medio de los planes de manejo forestal 

que se basa en las existencias forestales de las áreas destinadas a la explotación, 

para lo cual se zonifica el área por medio de cuadrículas que faciliten el 

inventario de las especies analizando la altura de una forma estimada, el DAP 

(Diámetro a la altura del pecho) y la posibilidad para poder cortar. En el caso del 

Sande el DAP recomendado es de 60 cm. para avalizar la corta. 

Aprobados por el Ministerio del Medio Ambiente, actualmente se manejan los 

siguientes planes forestales en la empresa: 

Néstor Paredes ubicado en la Cooperativa Tesoro Escondido. 

Marco Salinas y Gerardo Salinas ubicadas a 3 Km. Del río Canandé. 

Narciso Esmeraldas y Guillermo Muñoz en el Salvador. 

Certificados legalmente los árboles listos para la corta, se procede al apeo y su 

posterior aserrío en el mismo lugar, en tablones, tablas o cuartones, según lo 

especificado por la empresa o las facilidades de transporte, el mismo que se 

realiza por medio de mulares hasta las orillas del río Canandé en donde se 

procede a armar balsas con la madera para transportarla por medio del río. 

Muchas ocasiones los árboles apeados permanecen en el bosque por días 

incluso semanas hasta ser transportados, lo cual genera ataques violentos de 

insectos xilófagos. 

3.4.2. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA. 

Una vez desembarcada la madera en el puerto de la comunidad, se procede al 

transporte a la empresa en camiones, repitiéndose el mismo problema anterior, 

una espera innecesaria hasta tener la facilidad del vehículo. 

76

Con la madera en la empresa, un operario procede a la calificación y 

clasificación del material recibido, se basa fundamentalmente en el ataque de 

destructores y evalúa de forma visual el nivel de daños en piezas tipo A (sin 

daños), tipo B (daños no considerables) y tipo C (daños considerables). El 

precio a pagar dependerá de la calidad de las tablas. 

Clasificadas las piezas pasan al dimensionamiento previo en el aserradero de 

montaña. Las piezas de sande son en su mayoría cortadas en tablas (2,5 * 0,2 

* 0,025 m.) y pasan al acondicionamiento o secado al aire libre previo al 

secado convencional. 

El secado convencional se lo realiza en un horno híbrido, que funciona por 

medio de un caldero que combustiona los desperdicios generados en la planta 

y también un sistema de paneles solares que recurre al carbón para aumentar 

la temperatura del aire caliente, lastimosamente la zona de ubicación es poco 

favorecida por los rayos solares, generándose un espacio prácticamente no 

productivo muy grande. 

Culminada la fase de secado, se procede al apilamiento final en espera del 

consumo o la venta de las piezas, zona en donde se producen los ataques mas 

severos por parte de los xilófagos, pues el no estar preservadas y no tener 

ningún tipo de tratamiento profiláctico en el apilado, hace que los insectos y 

hongos sobrevivientes al secado reanuden su proceso destructivo. 

Antes de que las piezas preparadas pasen al taller se realiza una clasificación 

de las piezas que pueden ingresar a la operación en planta, esta consiste en 

determinar el grado de ataque que han sufrido en la etapa anterior, 

posteriormente se procede a la operación en planta, dependiendo de los 

pedidos con los que se cuente. 

Lastimosamente el proceso de preservación queda relegado a simples 

actividades esporádicas cuando las condiciones de uso sean realmente 

77

extremas y se realiza mediante una aplicación por medio de brocha de 

QUIMOCIDE. Ver anexo 13. 

3.4.3. RECURSOS HUMANOS. 

La sociedad comunitaria está conformada por 16 moradores del sector, los 

cuales se convierten en accionistas de la empresa. Algunos de ellos trabajan 

en el área productiva, que está constituida por el siguiente personal: 

1 carpintero. 

3 ayudantes. 

1 maquinista. 

1 forestal. 

1 agroforestal. 

1 ayudante forestal. 

En cuanto al campo administrativo la empresa cuenta con los siguientes 

responsables: 

Gerente de planta. 

Jefe de ventas. 

Jefe de marketing. 

Secretaria. 

Contador 

3.4.4. INFRAESTRUCTURA Y MAQUINARIA. 

El área total de la empresa es de 400 m 2 , donde se ubican las áreas de aserrío, 

preservado, presecado y/o acondicionamiento, secadero convencional, planta 

y oficinas. 

78

El espacio físico para preservación tiene un área aproximada de 18 m 2 , donde 

se ubica un tanque de 4,2 * 0,9 * 0,6 m. fabricado en cemento armado y 

provisto de un desagüe para desperdicios con salida a un riachuelo aledaño. El 

sector se encuentra cubierto mediante hojas de zinc. Ver anexo 14. 

En cuanto a maquinaria la empresa dispone de: 

1 canteadora. 

1 cepilladora – manchimbradora. 

2 sierras circulares. 

1 taladro de pedestal. 

1 caladora. 

1 moldurera. 

2 afiladores de sierra cinta. 

1 aserradero de montaña (Woodmizer). 

1 Secador convencional de funcionamiento mixto. 

1 sierra radial. 

1 lijadora – caja y espiga. 

Ver anexo 15. 

79

4. INVESTIGACIÓN DE CAMPO. 

CAPITULO IV 

4.1. MATERIALES E INSTRUMENTOS. 

4.1.1. MATERIALES. 

La investigación requirió los siguientes materiales: 

Probetas de madera de la especie Sande “Brosimum utile”. 

Pintura selladora. 

Preservante: ácido bórico y bórax. 

Reactivos: cúrcuma, ácido clorhídrico, ácido salicílico y alcohol etílico. 

Agua. 

Material de escritorio. 

4.1.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS. 

Motosierra. 

Aserradero de montaña. 

Sierra circular. 

Sierra radial. 

Cepilladura. 

Canteadora. 

Secadero Convencional. 

Higrómetro. 

Tanque metálico. 

Soportes. 

Balanza de precisión. 

Termómetro. 

2 vasos de precipitación. 

80

Agitador 

Atomizador. 

Guantes. 

Mascarilla. 

Delantal. 

Encendedor. 

Calibrador. 

Ver anexo 16. 

4.2. METODOLOGÍA. 

4.2.1. LOCALIZACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO. 

La obtención de probetas, el proceso de preservado y la medición de una de 

las variables a analizar (absorción), se realizaron en las instalaciones de Eco 

Madera Verde S.A., mientras tanto la variable retención fue analizada en los 

laboratorios de la Universidad Tecnológica Equinoccial. La redacción final 

del documento fue realizada en la ciudad de Quito. 

4.2.2. OBTENCIÓN DEL MATERIAL DE ENSAYO. 

4.2.2.1.LOCALIZACIÓN. 

El material de ensayo fue seleccionado en los predios que actualmente 

forman parte del plan de manejo forestal de la empresa, todos 

pertenecientes a la parroquia Malimpia, cantón Quininde, provincia de 

Esmeraldas, de acuerdo a la clasificación ecológica de Holdridge la zona 

vida es un bosque húmedo tropical (bh – T). Ver anexo 13. 

81

4.2.2.2.PREPARACIÓN DE PROBETAS. 

Primeramente se comprobó que los árboles a cortar tengan 60 cm. DAP 

(diámetro a la altura de pecho), dimensión mínima requerida para avalizar 

la corta. Una vez los árboles apeados en el bosque, se dimensionaron 

piezas de 2,5 * 0,25 * 0,06 m. de albura y duramen para facilitar el 

transporte a lo largo del río. Una vez en las instalaciones de la empresa, se 

procedió al corte de las probetas con las siguientes dimensiones: 0,55 * 

0,055 * 0,055 m,. La investigación se rigió a la norma COPANT 458 para 

estudios de preservación, la misma exige que las probetas cumplan los 

siguientes requisitos: 

SECADO. 

Se procedió a armar una pila de secado con sus respectivos separadores 

dentro del secador convencional, con el propósito de evitar defectos 

generados durante el secado, el control a lo largo del proceso fue 

constante, mediante la utilización de un higrómetro, se aseguro una 

correcta perdida de humedad de la madera y la obtención de un contenido 

de humedad promedio, lo mas cercano posible a la humedad relativa de la 

zona donde se realizo la experimentación, que es de 16%. Después de 15 

días se obtuvo el contenido de humedad final promedio de 16%, aceptable 

dentro lo requerido por la norma. 

DIMENSIONES. 

Bajo este contenido de humedad se procedió a cepillar, cantear y cortar las 

probetas para lograr una escuadría entre sus caras y obtener las siguientes 

dimensiones: 0,5 * 0,05 * 0,05 m., medidas exigidas por la norma. 

82

Además de los antes señalado, la norma exige que las probetas 

seleccionadas deban presentar una orientación definida de los cortes radial 

y tangencial, carecer de grietas, rajaduras y/o ataque de xilófagos. 

NÚMERO DE PROBETAS: 

La investigación requirió de la utilización de 5 árboles de la especie Sande 

(Brosimum utile), de cada árbol se obtuvo 16 probetas, 8 de la zona de 

albura y 8 de la zona de duramen en un total de 80 probetas. De acuerdo a 

la experimentación las probetas se dividieron en 4 grupos para cada 

tratamiento, es decir de cada árbol se tomo 4 probetas (2 de albura y 2 de 

duramen) para cada tratamiento en total 20 probetas por tratamiento. En 

total el estudio requirió de 80 probetas. 

4.2.2.3.CODIFICACIÓN. 

Las probetas fueron marcadas, con el número de árbol de procedencia, la 

zona del árbol a la que pertenecían y un código individual, así: 

83

Tabla 1. CODIFICACIÓN DE PROBETAS. 

# ÁRBOL 

1 

2 

3 

4 

5 

ZONA DE 

PROCEDENCIA 

Fuente: Investigación. 

Elaborado por: David Coello. 

4.2.2.4.SELLADO. 

CÓDIGO 

INDIVIDUAL 

ALBURA 1-2-3-4-5-6-7-8 

DURAMEN 1-2-3-4-5-6-7-8 

ALBURA 1-2-3-4-5-6-7-8 


ALBURA 1-2-3-4-5-6-7-8 


ALBURA 1-2-3-4-5-6-7-8 


ALBURA 1-2-3-4-5-6-7-8 


Con las probetas secas y debidamente identificadas se procedió a sellarlas 

con el propósito de lograr la penetración más significativa en sus caras 

radiales y tangenciales, factor preponderante en la etapa de evaluación. 

4.2.3. PRESERVANTE. 

De acuerdo a una selección previa entre los productos preservantes que se 

encuentran en el mercado y sus beneficios, se eligió utilizar la sal hidrosoluble 

formada entre ácido bórico y bórax, pues esta mezcla es prácticamente 

inofensiva a los seres humanos, tanto durante el proceso, como en las 

condiciones finales de uso. Los impactos ambientales que genera su uso son 

84

igualmente reducidos o nulos, factores preponderantes dentro de la filosofía 

empresarial. 

Además su disponibilidad en el mercado así como su costo y facilidad de 

transporte y aplicación avalan su elección para el diseño del sistema de 

preservación a aplicarse en Eco Madera Verde S.A. 

4.2.3.1.COMPOSICIÓN. 

El compuesto se basa en el boro como ácido bórico (H3BO3) que tiene una 

función insecticida y el bórax o tetraborato de sodio decahidratado 

(Na2B4O7.10H2O) que actúa como fungicida e insecticida, el porcentaje 

de esta mezcla se expresa como factor oxido de la sal y su peso en 

relación con el solvente (agua) determinará la concentración de la solución 

final. 

4.2.3.2.FORMULACIÓN. 

Se experimento con 2 tipos de soluciones con variación en la 

concentración, al 5% y al 3%, las dosificaciones relativas fueron: 

La solución al 5% estuvo compuesta por el 95% del peso total de la 

solución por agua y el restante 5% por los compuestos sólidos en una 

proporción de 1 parte de ácido bórico y una parte y media de bórax. 

La solución al 3% requirió del 97% del peso final de la solución, de agua 

y el restante 3% de elementos sólidos en similar proporción que la anterior. 

4.2.3.3.DOSIFICACIÓN REAL. 

Se calculo en función de la dosificación relativa, el volumen de los 

recipientes a usarse y el volumen de madera a preservar y fue la siguiente: 

85

Tabla 2. DOSIFICACIÓN REAL DEL PRESERVANTE USADO 

Factor 

óxido 

5% 

3% 

Tipo 

Dosificación 

relativa 

Dosificación 

real 

Dosificación 

relativa 

Dosificación 

real 

Fuente: Laboratorio UTE. 


Ácido 

bórico 

4.2.4. MÉTODOS DE IMPREGNACIÓN. 

Bórax Agua 

2% 3% 95% 

1 Kg. 1,5 Kg. 47,5 Lt. 

1,2% 1,8% 97% 

0,6 Kg. 0,9 Kg. 48,5 Lt. 

Fueron empleados 2 métodos diferentes de preservación, con cada una de las 

concentraciones de factor óxido antes señaladas, la inmersión o baño frío al 

3%, el baño caliente – frío al 3%, baño frío al 5% y el baño caliente – frío al 

5%. Debido al elevado volumen de operación que provee la fosa de 

preservación de la empresa, para la consecución de estos procedimientos, fue 

necesario el corte longitudinal de un recipiente metálico de 100 Lt. en 2 partes 

iguales. 

4.2.4.1.TRATAMIENTOS. 

Las probetas fueron divididas en 4 grupos, de acuerdo al número de 

tratamientos que se aplicaron, cada tratamiento requirió 2 probetas de 

albura y 2 de duramen, de cada árbol, es decir 20 probetas por cada 

tratamiento. 

86

Tabla 3. SELECCIÓN DE PROBETAS PARA CADA 

TRATAMIENTO. 

NOMBRE ZONA 

# DE PROBETAS 

SELECCIONADAS 

CALIENTE – ALBURA 1 – 2 

FRÍO AL 3% DURAMEN 1 – 2 

FRÍO AL 5 % 

ALBURA 3 – 4 

DURAMEN 3 – 4 

CALIENTE – ALBURA 5 – 6 

FRÍO AL 5% DURAMEN 5 – 6 

FRÍO AL 5% 



4.2.4.2.INMERSIÓN O BAÑO FRÍO. 

ALBURA 7 – 8 

DURAMEN 7 – 8 

Mediante el uso de soportes se ubicó el recipiente en un espacio libre con 

suficiente circulación de aire y tratando en lo posible de no influir en las 

actividades cotidianas de los operarios. En el se colocó las cantidades 

requeridas de los componentes antes señalados para cada operación y 

posteriormente se sometió a una fuerte agitación para lograr la 

homogenización de la solución, el proceso en si, consistió en sumergir 

totalmente las probetas con el uso de pesos superiores, por un tiempo de 3 

horas a temperatura ambiente (25 °C.) para cada una de las soluciones. 

4.2.4.3.BAÑO CALIENTE – FRÍO. 

La preparación de este método de preservación fue similar al anterior, con 

la diferencia de que en esta ocasión se requirió de 2 tanques de solución 

87

con la misma concentración, el primero fue sometido a temperatura, 

mediante el uso de leña, cuando la solución alcanzó la temperatura de 70 

°C. se colocaron las probetas y se sumergieron totalmente mediante el uso 

de pesos, por una hora, inmediatamente se trasladaron las probetas al 

recipiente de solución con la misma concentración, para sumergirlas 

totalmente por dos horas. 

Todas las probetas, una vez impregnadas, fueron extraídas de los tanques 

de preservación, con las adecuadas protecciones personales y colocadas 

bajo techo, en posición vertical por 24 horas antes de proceder al pesaje 

final. 

4.2.5. VARIABLES ANALIZADAS. 

Para medir la eficiencia del proceso de preservación en la investigación se 

evaluaron las siguientes variables: 

4.2.5.1.ABSORCIÓN SÓLIDA. 

Para conocer la absorción de preservante en la madera estudiada fue 

necesario pesar las probetas antes y después de cada tratamiento, 

posteriormente se aplico la siguiente fórmula: 

P2 

− P1 

C 

A = * 

V 100 

Donde: 

A = absorción, expresada en Kg./m 3 . 

P2 = peso de la madera después del tratamiento, en Kg. 

P1 = peso de la madera antes del tratamiento, en Kg. 

V = volumen de la madera, en m 3 . 

88

C = concentración del preservante, en %. 

Mediante la aplicación de está función matemática, se pudo conocer el 

peso de los componentes sólidos de la solución preservante. 

4.2.5.2.PENETRACIÓN. 

Para conocer la penetración del preservante en la madera, posterior al 

pesaje se realizo un corte transversal en la mitad de las probetas y como 

los compuestos químicos usados son incoloros, se busco generar una 

reacción química de los mismos, mediante la aplicación de los siguientes 

reactivos: 

Para la elaboración de la solución 1, se ocuparon 10gr. de extracto de 

cúrcuma, disueltos en 90 cc. de etanol, esta solución se disolvió en baño 

maría para evitar la formación de grumos y se aplico mediante un 

atomizador sobre una de las caras resultado del corte previo, inmediatamente 

la superficie se torna de un color amarillo. 

Mientras esta solución se secaba se procedió a la preparación de la solución 

2 que denotaría la penetración del preservante en la madera, para la misma se 

ocupo 10 gr. de ácido salicílico, 20 cc. de ácido clorhídrico y 70 cc. de 

alcohol y se aplico mediante un atomizador sobre la cara anteriormente 

rociada con la solución 1. 

En seguida se pudo observar como las zonas que tenían preservante se 

tornaban de color rojo, disminuyendo la dificultad para medir la penetración 

en las caras tangenciales y radiales de las probetas. 

89

4.2.5.3.ANÁLISIS DEL PROCESO. 

Se procedió a estudiar las actividades de la empresa y sus falencias, para 

proponer una organización de actividades que beneficien al proceso de 

preservación. Además dependiendo del sistema escogido, se proponen 

mejoras a las instalaciones para la puesta en marcha del diseño. 

4.2.5.4.ANÁLISIS ECONÓMICO. 

Con los resultados de la evaluación técnica y del proceso, se procedió a 

realizar un análisis de costos para el método de preservación que resulte 

más beneficioso para la empresa, enmarcado dentro de las necesidades 

del mismo, se incluye una propuesta de adecuación de las instalaciones de 

preservación de la empresa y la obtención de un costo real de preservar un 

metro cúbico de la madera estudiada 

Además se comparo los gastos de no preservar la madera y los costos de 

la misma. 

90

CAPITULO V 

5. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN DE CAMPO. 

5.1. ABSORCIÓN SÓLIDA. 

Una vez realizados los cálculos con los datos de cada una de las probetas y 

presentados en los Anexos 17, 18, 19 y 20; en resumen se obtuvieron los 

siguientes promedios: 

Tabla 4. RESUMEN DE RESULTADOS DE ABSORCIÓN SÓLIDA EN 

Kg./m 3 PARA LOS TRATAMIENTOS APLICADOS. 

MÉTODO 

APLICADO 

PROMEDIO 

GENERAL 

DE 

ABSORCIÓN 

Kg./m 3 . 

PROMEDIO 

DE 

ABSORCIÓN 

DE ALBURA 

Kg./m 3 . 

PROMEDIO DE 

ABSORCIÓN 

DE DURAMEN 

Kg./m 3 . 

C – F 3% 4,272 3,576 4,968 

F 3% 0,9 0,816 0,984 

C – F 5% 9,63 10,18 9,08 

F 5% 1,48 1,26 1,7 



Como se puede observar, el método que brinda un mayor porcentaje de absorción 

sólida es el baño caliente – frío al 5%, con un promedio de 9,63 Kg./m 3 , seguido 

por el baño caliente - frío al 3% con 4,272 Kg./m 3 . 

91

Este factor se genera por la aplicación del preservante a temperatura elevada, lo 

que produce un aumento en valor de la absorción de aproximadamente 5 veces 

mas a los dos tratamientos de inmersión en frío. 

Según la escala de absorción de la Junta del Acuerdo de Cartagena (Pág. 57), el 

promedio obtenido para el baño caliente – frío al 5% corresponde a una absorción 

buena. 

Para establecer como referencia, nada mas, de acuerdo a la Norma Técnica 

Colombiana 2083, una absorción sólida de 10 Kg./m 3 con sales CCB, asegura el 

trabajo de maderas utilizadas en contacto con el suelo, en exteriores y en 

ambientes mal ventilados, como pies derechos, soleras inferiores, envigado de 

revestimientos y pisos de baño y cocinas, pisos de revestimientos y elementos 

exteriores. Se hace la comparación con las sales CCB, por que al igual que las 

usadas en la investigación tienen como componente al ácido bórico. 

Si se asume estos criterios, la madera de sande una vez preservada mediante este 

método y bajo la concentración señalada, podría ser utilizada por la empresa para 

todas las opciones arriba descritas. 

Corroborando lo arriba descrito, Wolman, recomienda que para maderas usadas 

en exteriores, en contacto directo con el suelo húmedo, se recomienda una 

retención de 8 a 14 Kg./m 3 de sales de boro y bórax. 

El tratamiento caliente – frío al 3 %, ofrece una absorción sólida de 4,272 Kg./m 3 , 

según la escala absorción de la Junta del Acuerdo de Cartagena corresponde a una 

absorción mala y el uso de la madera preservada mediante este tratamiento que 

daría limitado a ciertas aplicaciones interiores en ambientes secos y ventilados. 

El incremento de la concentración en este método al 4 %, permitiría obtener un 

valor estimado para la absorción sólida de 7 Kg./m 3 , que permitiría relacionarlo 

92

con los estándares establecidos por la Norma Técnica Colombiana 2083 para 

absorciones de CCB. 

La Norma menciona que con una absorción sólida de 8 Kg./m 3 , con sales CCB, la 

madera preservada puede ser utilizada en ambientes ventilados sin contacto con el 

suelo, como elementos estructurales (cerchas, vigas, soleras, cielorrasos, 

revestimientos y elementos interiores, pisos, envigado, forros interiores de aleros 

y zócalos). 

Sin embargo Wolman, menciona que la absorción recomendada para maderas 

usadas en exteriores, sin contacto con el suelo y en condiciones secas fluctué 

entre 4 a 8 Kg./m 3 . 

El tratamiento frío al 5 % ofrece una absorción de 1,48 Kg./m 3 , nula según la 

escala utilizada. Al usarse como preservante sal hidrosoluble de boro – bórax, un 

valor como el obtenido, brinda poco o nada de protección contra los agentes 

destructores de la madera debido a su bajo nivel de toxicidad. 

Similar resultados se obtiene con el tratamiento frío al 3% con una absorción 

sólida de 0,9 Kg./m 3 . 

Al aumentar el tiempo de inmersión de las piezas a preservar en la solución fría, 

se aumentaría los valores promedios de absorción, incluso por las características 

de la madera tratada podría conseguirse absorciones buenas, pero resulta mas 

eficiente para la empresa usar el método de preservación caliente – frío. 

En cuanto a la comparación entre albura y duramen, se nota que el único caso 

donde la absorción es mayor para las probetas de albura es en el tratamiento 

caliente – frío al 5% con 10,18 Kg./m 3 y con 9,08 Kg./m 3 . para duramen, el resto 

de resultados son todos mayores para las probetas de la zona de duramen. 

93

Estos datos generan controversia, pues debería ser la albura la zona de más fácil 

preservación por sus características anatómicas, sin embargo, según la Junta del 

Acuerdo de Cartagena, al igual que los criterios de durabilidad natural, las 

absorciones entre albura y duramen son impredecibles. 

Resulta indudable proponer a la empresa el diseño y montaje de un sistema de 

preservación de maderas mediante baño caliente – frío con la utilización de la sal 

hidrosoluble formada entre el ácido bórico y el bórax bajo una concentración del 

5%. 

Los resultados obtenidos por este método multiplican satisfactoriamente los usos 

de la madera en estudio y permite garantizar a la empresa larga vida de los 

productos elaborados con la especie Sande (Brosimum utile). 

5.2. PENETRACIÓN. 

De los resultados obtenidos, tabulados y presentados en los anexos 23, 24, 25, 26 

se desprende el siguiente resumen: 

Tabla 5. RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA 

LOS TRATAMIENTOS APLICADOS. 

MÉTODO 

APLICADO 

PROMEDIO GENERAL DE PENETRACIÓN 

mm. 

RADIAL TANGENCIAL 

C – F 3% 24,7 24,7 

F 3% 7,962 7,925 

C – F 5% 9,908 8,625 

F 5% 25 25 

Fuente: Laboratorio. 


94

Es notorio observar que los resultados más significativos corresponden a los 

tratamientos caliente – frío con sus diferentes concentraciones, al igual que en el 

análisis de la absorción. Estos resultados demuestran que el preservante ingreso 

en toda la madera. 

Las penetraciones de los procedimientos al frío con sus respectivas variaciones 

permiten acotar que el área preservada fue la de la periferia y la parte central 

permanece en similares condiciones a las de antes de iniciar el proceso. 

Acorde a estos resultados se deduce que la mayor protección para la madera la 

brindan los métodos caliente – frío con sus respectivas concentraciones, mientras 

que los métodos de baño frío con sus respectivas variaciones solamente dejan una 

capa superficial de preservante en las piezas preservadas, facilitando así el 

proceso de lixiviación y limitando la madera a usos internos sin presencia de 

humedad. 

Al tener una penetración total se reduce el riesgo a perder la protección adquirida 

en la preservación por lixiviación del preservante bajo condiciones severas de 

lluvia o humedad, sin embargo por la naturaleza hidrosoluble de los componentes 

su uso en exteriores tendrá que se controlado. 

Las penetraciones radiales son ligeramente superiores a las tangenciales, debido a 

la presencia de los radios medulares, que facilitan el transporte del preservante. 

Para clasificar visualmente las maderas de acuerdo al tipo de penetración, se uso 

la propuesta por la Junta del Acuerdo de Cartagena en el Estudio Integral de la 

Madera para Construcción (Pág. 57) y se obtuvieron los siguientes resultados: 

95

Tabla 6. FRECUENCIA DE TIPO DE PENETRACIÓN EN CADA MÉTODO. 

MÉTODO 

TIPO DE PENETRACIÓN 

APLICADO Tr Ti Pr Pi Pv Pn 

C – F 3% 19 1 0 0 0 0 

F 3% 0 0 6 14 0 0 

C – F 5% 20 0 0 0 0 0 

F 5% 3 7 10 0 0 0 



Las repeticiones mas consecutivas del mismo tipo de penetración se dan con los 

tratamientos caliente – frío, y se ubican en los tipos de penetración más eficientes, 

los tratamientos con preservante frío se ubican en los tipos de penetración que 

brindan menor seguridad, pero tampoco son negativos. 

La ubicación de la madera estudiada dentro del criterio de clasificación de 

madera según la tratabilidad (Pág. 60) se realizó solo con los resultados obtenidos 

en el tratamiento caliente – frío al 5 %, por ser los mas significativos y 

enmarcarse dentro de las expectativas de la empresa para un futuro proceso de 

preservación. 

Con un absorción de 9,63 Kg./m 3 , y una penetración regular en todas las piezas 

preservadas, se podría incluir a la especie Sande (Brosimum utile) dentro del 

grupo de maderas FÁCILES DE TRATAR. 

No se asevera el anterior enunciado por que esta escala exige una absorción sólida 

superior a los 10 Kg./m 3 , pero este valor se incrementa con facilidad al aumentar 

el tiempo de baño caliente en una 1 hora. 

96

La penetración superficial obtenida en los métodos por baño frío brinda 

únicamente protección al ataque exterior, pero dado el caso de un ataque desde el 

interior, las piezas estarían desprotegidas. 

En lo que concierne al análisis de penetración por zona de procedencia de las 

probetas, se obtuvieron los siguientes resultados: 

Tabla 7. RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE PENETRACIÓN (mm.) 

POR ZONA DE PROCEDENCIA PARA LOS TRATAMIENTOS 

APLICADOS. 

MÉTODO 

C – F 

3% 

PENETRACIÓN (mm.) 

ALBURA DURAMEN 

TANGENCIAL RADIAL TANGENCIAL RADIAL 

24,4 24,4 25 25 

F 3% 8,17 8,22 7,68 7,1 

C – F 

5% 

25 25 25 25 

F 5% 8,27 9,85 8,98 9,97 



Estos resultados no siguen ningún patrón y corroboran el criterio anterior en el 

mismo análisis, es decir no se puede establecer de forma clara las variables de 

preservación entre zonas de procedencia o especies. 

Corroborando lo descrito en el análisis de absorción, el método de preservación 

mediante baño caliente – frío al 5%, es el que brinda los mejores resultados para 

97

la madera tratada, por ende este método será el escogido para los posteriores 

análisis y para el diseño final. 

5.3. ANÁLISIS DEL PROCESO. 

Las esperas innecesarias de la materia prima tanto en el bosque, como en el sitio 

de carga, inciden directamente sobre la conservación de la madera de Sande 

(Brosimum utile) que llega a la empresa, resulta primordial eliminar estas 

demoras, que no solo producen demoras en el proceso, sino que, por tratarse de 

una especie con baja densidad y por ende altamente sensible al ataque de 

xilófagos, se genera un medio de vida ideal para los mismos, pudiendo llegar a 

producirse ataques severos en las piezas. 

El control de recepción de la madera debe ser realizado por operarios altamente 

capacitados y que no solo revisen las piezas, sino que clasifiquen las mismas, para 

evitar una contaminación general de las piezas en buen estado. Las piezas que se 

llegasen a adquirir con ataques leves, deben ser colocadas en un sector especial, 

teniendo la prioridad a ser preservadas. 

Durante el presecado es recomendable la aplicación de un baño profiláctico 

mediante aspersión de preservante, este puede ser el mismo a utilizarse en el 

proceso final u otra opción de acción fungí estática inmediata. 

Una vez culminado el secado y el acondicionamiento a la humedad relativa del 

ambiente, debe ser realizado el proceso de preservación, para esto la empresa 

dispone de una fosa de preservación de 4,2 m. de largo por 0,9 m. de ancho y 0,6 

m. de profundidad, dimensiones que generan un volumen total o capacidad de 

preservación actual de 2,268 m 3 . 

De este volumen la capacidad real de preservación sería de 1,134 m 3 de madera, 

dejándola en 1 m 3 para evitar derrames, normalmente la empresa trabaja con 

tablas (2,5 m. * 0,25 m. * 0,025 m.) de 0,016 m 3 . y tablones (2,5 m. * 0,25 m.* 

98

0,05 m.) de 0,032 m 3 , es decir la fosa en teoría permitiría preservar 62 tablas o 31 

tablones, pero al tratarse de piezas con dimensiones establecidas y sin posibilidad 

a cortes o cambios, la fosa solo permite la inclusión de 2 piezas por nivel, 

reduciéndose la capacidad real a 0,675 m 3 ., o 42 tablas o 21 tablones. 

La investigación deduce que la expansión del largo de esta fosa en 1 metro (5,2 m. 

* 0,9 m. * 0,6m.) aumentaría la capacidad real de preservación a 1,404 m 3 . 

Pero esta fosa ya ampliada solo permitiría el método de preservación frío, que 

como se observo anteriormente no brinda los resultados esperados. 

Debido a las expectativas de la empresa no solo por preservar su especie sande 

sino todas las especies que requieran y permitan la operación, y además por la 

posibilidad de un futuro brindar servicios de secado, se propone la construcción 

contigua a esta fosa de un tanque de preservación semi industrial con la 

utilización de desperdicios de madera para generar el calor necesario para el 

preservante. 

El tanque deberá estar construido en tool galvanizado y con los siguientes 

dimensiones: 5m de largo * 1 m. de ancho * 0,6 m. de profundidad, garantizando 

un volumen real de preservación de 1,5 m 3 . de madera. Debe ser ubicado sobre 

una base de concreto y tener apoyos laterales de madera preservada o de hierro 

para evitar derrames. 

En posición contigua al tanque existente, se propone la construcción de un hogar, 

sobre el cual se ubicará un recipiente para la contención del preservante. El 

interior del hogar deberá ser construido en ladrillo refractario, para lograr más 

temperatura. El envase del tanque de preservación por el preservante caliente se 

realizará por medio de gravedad y circulara por tubos de 3” de diámetro. 

Este sistema permitirá la preservación de aproximadamente 1,4 m 3 de madera, 

tanto en baño frío como en baño caliente. 

99

Debido a la necesidad de aumentar en una hora el tiempo de baño caliente para 

obtener mejores resultados, la operación en sí tardaría 4 horas, mas 2 horas entre 

colocación y retiro de piezas de los diferentes baños, calentamiento de 

preservante, etc., se tendría un requerimiento de tiempo total de 5 horas. Lo que 

implicaría que esta capacidad de preservación se tornaría en la capacidad diaria, 

pues en la empresa todavía no se aplica el sistema de turnos rotativos. 

Al trabajar 20 días al mes (5 días a la semana), se tendría una capacidad real de 

preservación mensual de 28 m 3 , equiparándose con la capacidad del secadero de 

25 m 3 . 

Estos dos procesos podrían valerse por si solos y la empresa aparte de su línea de 

producción de carpintería, podría especializarse en la comercialización de madera 

seca y preservada. 

De esta forma la etapa de preservación iniciaría con el aporte sistémico de las 

etapas anteriores, las cuales deben garantizar que la materia prima ingresa al 

sistema de preservación con los requerimientos necesarios para iniciar el mismo, 

estos son, contenido de humedad de la madera similar a la humedad de equilibrio 

de la zona y piezas totalmente sanas y libres de ataques de xilófagos. 

Posteriormente se procedería a colocar las piezas en la piscina de preservación 

caliente para su posterior baño, luego se trasladarían las mismas a la piscina con 

preservante frío para posteriormente colocarlas verticalmente para lograr el 

escurrimiento del preservante excesivo y finalmente el apilado final durante el 

cual se debe realizar baños esporádicos de productos profilácticos. Ver anexo 28. 

5.4. ANÁLISIS ECONÓMICO. 

El resultado obtenido en el análisis financiero y presentado en el anexo 28 y 29, 

incluyen las adecuaciones a la piscina de preservación existente y la adquisición del 

tanque y los aditamentos para el baño frío. 

100

Los valores de adquisición de equipos son referenciales. Las tasas de interés 

aplicadas son las establecidas por el sistema bancario nacional. 

El análisis económico demostró que el costo unitario de preservación es de $ 

217,58 el m 3 , si asumimos que 1 m 3 . tiene 62, 5 tablas o 31, 25 tablones, el costo 

por tabla preservada será de $ 3,48 y el costo por tablón preservado será de $ 

6,96. Este valor no incluye la utilidad de la empresa, pero incorpora los costos de 

secado y aserrado. 

El precio de venta en la fábrica para un tablón de madera seca y preservada de 

Sande es de $ 9,05 y la tabla $ 4,53. 

De los 20 m 3 . de madera que actualmente procesa la empresa, el 14, 7% es de 

sande (2,94 m 3 .), este volumen equivale a 183,75 tablas, en efectivo $ 832,4, de 

este valor la no preservación genera una perdida del 30% es decir $ 

249,71mensuales. 

101

CAPITULO VI. 

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 

6.1. CONCLUSIONES. 

Luego de analizar todos los resultados obtenidos a lo largo de la investigación se 

desprenden las siguientes conclusiones: 

El método de preservación caliente – frío con una concentración al 5% es el 

tratamiento que se presenta como la primera opción para aplicarse en la 

empresa Eco Madera Verde S.A. 

Las absorciones sólidas son mucho mas significativas en los tratamientos que 

ocupan preservante a temperatura elevada, deduciendo la importancia de la 

temperatura en los procesos de preservado. 

El grado de absorción sólida, depende del método utilizado y del porcentaje 

de concentración del preservante 

Igualmente las penetraciones en los métodos que requieren temperatura son 

totales, asumiendo que el preservante caliente recorre con facilidad los 

elementos constitutivos de la madera. 

Los valores, tanto en absorción como en penetración, entre albura y duramen, 

no permitieron establecer diferencias claras entre las dos zonas del árbol. 

La utilización de la sal formada por ácido bórico y bórax, resulto ser 

totalmente ideal, tanto por su facilidad de adquisición, facilidad de transporte, 

bajo costo y resultados obtenidos. 

102

No se logro que bajo ningún método o tratamiento alcanzar una absorción 

sólida superior a 10 Kg./m 3 , calificada como alta, debido al limitado tiempo 

de baño caliente. 

El precio de venta de 1 m 3 de madera seca y preservada es de $ 282,85, 

incluido la utilidad para le empresa. 

Las muestras una vez preservadas no muestran ningún rastro de producto 

químico, factor a favor del preservante, pues permite el posterior acabado en 

la madera preservada. 

Al ver los pesos de las probetas antes y después de la preservación, se observa 

que la absorción de solución preservante es similar en los tratamientos 

caliente – frío; así como en los tratamientos al frío, la variación la marca el 

porcentaje de concentración utilizado en cada tratamiento. 

Las instalaciones de la empresa tienen la posibilidad de preservar madera 

mediante inmersión fría, pero el tiempo de impregnación debe ser superior al 

experimentado. 

Según la escala de la Junta del Acuerdo de Cartagena para la clasificación de 

maderas por la tratabilidad, sometida al método baño caliente – frío al 5% de 

concentración, la madera de Sande (Brosimum utile) se ubica de la categoría 

Fácil de Tratar. 

Las esperas de la materia prima, tanto en el bosque, como en el puerto, son las 

principales causas del ataque que sufren el 30% de madera de sande que 

ingresa a la empresa. 

El volumen generado con la implementación del diseño propuesto para el 

proceso de preservado equipara a la capacidad del secadero de la empresa, por 

lo que la empresa puede especializarse en estos dos procesos específicos. 

103

Las aplicaciones de la madera de sande en la empresa se reduce a cajonería, 

forramiento, etc., es decir funciones netamente de relleno. Con un adecuado 

preservado la madera de sande puede multiplicar su funcionalidad y ampliar 

su campo de acción. 

El aumento proporcional del tiempo de impregnación de la madera en los dos 

baños, generaría un aumento en la absorción, pudiendo obtenerse resultados 

que permitan a las maderas tratadas ser enterradas o hincadas en el suelo hasta 

incluso ser sumergidas bajo agua para su puesta en obra. 

6.2. RECOMENDACIONES. 

El método de preservación caliente - frío al 3% de concentración género una 

absorción sólida promedio de 4,968 Kg./m 3 , una penetración radial de 24, 7 

mm. y tangencial de 24,7 mm., el tipo de penetración más dominante fue la 

total regular. 

El método de preservación frío al 3% de concentración genero una absorción 

sólida promedio de 0,984 Kg./m 3 , una penetración radial de 7,962 mm. y 

tangencial de 7,925 mm., el tipo de penetración más dominante fue la parcial 

irregular. 

El método de preservación caliente - frío al 5% de concentración genero una 

absorción sólida promedio de 9,08 Kg./m 3 , una penetración radial de 9,908 

mm. y tangencial de 8,625 mm., el tipo de penetración más dominante fue la 

total regular. 

El método de preservación frío al 5% de concentración genero una absorción 

sólida promedio de 1,7 Kg./m 3 , una penetración radial de 25 mm. y 

tangencial de 25 mm., el tipo de penetración más dominante fue la parcial 

regular. 

104

Las probetas de Sande preservadas bajo el método caliente – frío al 5 % según 

la comparación realizada con los datos proporcionados por la Norma Técnica 

Colombiana 2083 para absorciones sólidas de sales CCB, y corroborada con 

las acotaciones de Wolman, están en capacidad de trabajar en contacto con el 

suelo, en exteriores y en ambientes mal ventilados. 

Las probetas de Sande preservadas bajo el método caliente – frío al 3 % 

pueden ser utilizadas en exteriores, sin contacto con el suelo, y en condiciones 

secas, sin embargo se recomienda el aumento del porcentaje de absorción 

sólida para garantizar su correcto funcionamiento. 

El incremento del tiempo de baño caliente en el tratamiento caliente – frío al 

5% y tratamiento caliente – frío al 3%, incrementaría el porcentaje de 

absorción sólida de las piezas, pudiendo obtenerse con certeza absorciones 

altas y buenas respectivamente. 

Por la naturaleza hidrosoluble del preservante, se recomienda la inmediata 

aplicación de sustancias protectoras, tales como lacas, barnices, esmaltes, etc. 

Con mirada al futuro, el montaje de la planta de preservación propuesto, 

significará una importante fortaleza de la empresa, por lo que se invita a los 

responsables aunar esfuerzos y encaminarse consecución de este objetivo. 

La utilización de la sal hidrosoluble formada por ácido bórico y bórax como 

compuesto para procesos de preservación previos, debe ser avalizada, pues es 

un producto que se ajusta totalmente a las condiciones requeridas por la 

empresa. 

La eliminación de los tiempos muertos en el proceso de transporte de materia 

prima disminuiría el ataque que sufren las piezas a llegar a la empresa. 

105

Mientras el montaje se concrete, se recomienda la inmediata utilización de la 

piscina con la cuenta la empresa y la aplicación del tratamiento frío al 5% de 

concentración, con un incremento de tiempo de 3 horas, para evitar nuevas 

perdidas a la empresa por materia prima atacada. 

La realización un estudio de preservación complementario de todas las 

especies maderables que la empresa adquiere permitiría la utilización de la 

planta propuesta con una capacidad total y aumentaría las ofertas de la 

empresa para con su mercado. 

106

BIBLIOGRAFÍA. 

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de Medellín; Medellín; Colombia; 1971. 

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4. CENTRO DE CAPACITACIÓN FORESTAL CONOCOTO; “Fundamentos de 

ecología forestal”; Centro de capacitación forestal; Quito; Ecuador. s/a. 

5. COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS (COPANT); “Normas 

técnicas para ensayos tecnológicos, de propiedades físicas y mecánicas de la 

madera”; Asunción; Paraguay; 1972 – 1975. 

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boro; México; 1987. 

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japonesa”; Primera edición; Editorial Norma; Colombia; 1997, Pág. 52. 

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industria forestal en el grupo de los países andinos”; Disgrat; Quito; Ecuador; 

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9. JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA; “Cartilla de construcción en 

madera”; Primera edición; Talleres Gráficos de Caravajal S.A.; Cali; Colombia; 

1980. 

107

10. JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA; “Manual del grupo andino para la 

preservación de maderas”; Primera edición; Editorial Caravajal S.A.; Colombia; 

1980. 

11. KOLLMAN, F. y CÓTE, W.; “Principles of wood science and technology, 

Volume I: Solid Wood”; s/e; s/l; 1984. 

12. MANRIQUE, E.; “Tratamientos de preservación de la madera”; Medellín; 

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capacitación e investigación forestal Luciano Andrade Marín; Quito; Ecuador; 1981. 

14. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2083. 

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Editorial Reverté; España; 1992. 

16. ORBE, J.; “Durabilidad natural de 20 especies maderables del Ecuador y 

comparación con la durabilidad de esas especies sometidas a tratamientos de 

preservación”; Centro de capacitación e investigación forestal Luciano Andrade 

Marín; Quito; Ecuador; 1981. 

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maderables del sur – oriente ecuatoriano”; Centro de capacitación e 

investigación forestal Luciano Andrade Marín; Quito; Ecuador; 1981. 

18. ORTIZ, J.; “Preservación de madera”; SECAP – GTZ; Quito; Ecuador; 1990. 

19. PASHIN, A; HARPAR, E; BAKER, W; PROCTOR, P; “Productos forestales, 

origen, beneficio y aprovechamiento”; Primera edición; Salvat editores; 

Barcelona; España; s/a. 

108

20. PROYECTO PD 150/91, IDENTIFICACIÓN Y NOMENCLATURA DE LAS 

MADERAS TROPICALES COMERCIALES EN LA SUB-REGIÓN ANDINA; 

“Manual de Identificación de Especies Forestales de la Sub-región Andina”; 

Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias; Lima; 1996; Pág. 256. 

21. PROYECTOS ANDINOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO EN EL ÁREA 

DE LOS RECURSOS FORESTALES TROPICALES PADT – REFORT; “Manual 

de diseño para maderas del grupo andino”; Tercera edición; Editorial Junta del 

Acuerdo de Cartagena; Lima; 1984. 

22. RECALDE, Roberto; “Evaluación de dos niveles de sal hidrosoluble de boro – 

bórax a través de tres métodos de inmersión: Caliente – frío; caliente y frío 

para cinco especies de madera”; Universidad Técnica del Norte; Ibarra; Ecuador; 

2000; Pág. 25. 

23. REYNEL, C. y LEON, J.; “Árboles y arbustos andinos para agroforestería y 

conservación de suelos”; s/e; s/l; 1989. 

24. SILVA, Envio; “Manual de preservacao de madeiras”; s/e; Brasil; s/a. 

25. TIPÁN, J.; “Desarrollo de procedimientos técnicos creativos en la producción 

de duelas, marcos y tapa marcos de madera inmunizada con un sistema de 

gestión de calidad ISO 9001: 2000 en MAPRESA”; Universidad Tecnológica 

Equinoccial; Quito; Ecuador; 2004. 

26. TOBAR, G.; “Manual práctico de preservación de maderas”; Universidad de 

Brasilia; Brasilia; Brasil; 1980. 

27. TORRES, J.; “Conservación de maderas en su aspecto práctico”; Gráficas 

Reunidas S.A.; Madrid; España; 1966. 

109

28. VÁSQUEZ, E.; “Descripción general, botánica y anatómica de 52 maderas del 

Ecuador”; Centro de capacitación e investigación forestal Luciano Andrade Marín; 

Quito; Ecuador; 1983. 

29. VOLLMER, U.; “El plan de acción forestal del Ecuador”; Asesoría en política 

forestal, documento de trabajo (Versión preliminar); Quito; Ecuador; 1993. 

30. WOLMAN, K.; “Preservación de la madera”; s/e; Alemania; 1982. 

31. http://www.fao.org/documents/show_cdr.asp?url_file=/docrep/81146s/81146s04.ht 

m. 

32. http://tumi.lamolina.edu.pe/resumen/anales/noviembre_diciembre_2001.pdf 

110

ANEXOS 

ANEXO 1. ESTRUCTURA DE LA MADERA (CORTE TRANSVERSAL). 

FUENTE: JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA; Manual del grupo andino 

para la preservación de maderas; Primera edición; Editorial Carvajal; Colombia; 

1988; Pág. III-2. 

111

ANEXO 2. ESTRUCTURA MICROSCÓPICA DE LA MADERA. 

SISTEMA ELEMENTOS LATIFOLIADAS CONIFERAS 

LONGITUDINAL 

TRANSVERSAL 

Prosenquimáticos 

Parenquimáticos 

Prosenquimáticos 

Parenquimáticos 

Vasos 

Fibras 

Parénquima 

Longitudinal 

No 

Tiene 

Parénquima 

Radial 

Traqueidas 

Parénquima 

Longitudinal 

Traqueídas 

Parénquima 

Radial 

FUENTE: PROYECTOS ANDINOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO EN EL 

ÁREA DE LOS RECURSOS FORESTALES TROPICALES PADT – REFORT; 

Manual de diseño para maderas del grupo andino; Tercera edición; Editorial Junta 

del Acuerdo de Cartagena; Lima; 1984, Pág. 1 - 13. 

112

ANEXO 3. AGENTES DESTRUCTORES DE LA MADERA 



1988; Pág. 1 – 4. 

113

ANEXO 4. COMPARACIÓN ENTRE CARACTERÍSTICAS DE LA 

PUDRICIÓN BLANCA Y MARRÓN PARDA EN LA MADERA. 

CARACTERÍSTICA PUDRICIÓN BLANCA PUDRICIÓN MARRÓN 

COLOR Apariencia blanquecina Marrón rojizo / negra 

COMPUESTOS 

REMOVIDOS 

CONTRACCIÓN Más o menos normal 

RESISTENCIA 

ESTÁTICA 

TENACIDAD 

GRADO DE 

POLIMERIZACIÓN 

RENDIMIENTO DE 

PULPA 

CALIDAD DE FIBRA 

SOLUBILIDAD EN 

NaOH AL 1% 

SUSTRATO DE 

MADERA 

Lignina Celulosa 

Se reduce solo hasta cierto 

grado 

Se reduce rápidamente en 

las etapas iniciales 

Anormalmente alta, sobre 

todo longitudinal 

Se reduce enormemente 

Se reduce rápidamente aún 

en las etapas iniciales 

Disminución gradual Disminución rápida 

Similar al de madera sana Bajo 

Comparable con el de 

madera sana 

Ligeramente superior a lo 

normal 

Pobre 

Alta 

Latifoliadas Coníferas 



1988; Pág. 1 – 17. 

114

ANEXO 5. ALGUNOS GÉNEROS DE BASIDIOMYCETES Y EL TIPO DE 

PUDRICIÓN QUE GENERAN. 

GRUPO FAMILIA GENERO 

B 

A 

S 

I 

D 

I 

O 

M 

Y 

C 

E 

T 

E 

S 

AGARICALES 

POLYPORALES 

TIPO DE 

PUDRICIÓN 

Lentinus MARRÓN 

Armillaria BLANCA 

Schipzophyllum BLANCA 

Lenzites BLANCA 

Polyporus BLANCA 

Ganoderma BLANCA 

Daedalea BLANCA 



1988; Pág. 1 – 20. 

115

ANEXO 6. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES INSECTOS 

XILÓFAGOS. 

ORDEN FAMILIA ALIMENTO PREFERIDO C.H. 

ISÓPTEROS 

(Termites, 

comejenes u 

hormigas blancas) 

COLEOPTEROS 

(Escarabajos) 

s.p. 

Cerambicidos 

(Taladradores) 

Escolítidos 

(Insectos de 

ambrosía) 

Platipódicos 

(Insectos de 

ambrosía) 

Madera seca. 

Madera en contacto con el 

suelo 

Árboles en pie afectados por 

pudrición o próximos a 

secarse por causas diversas. 

Madera con contenido de 

humedad superior al 20%. 

Madera con contenido de 

humedad superior al 20%. 

>20% 

>20% 

>20% 

Bostríchidos Parénquima de madera 15% de 20% 

Líctidos 

Sustancias de reserva y 

parénquima de latifoliadas 

15% de 20% 

Anóbidos Maderas muy secas

ANEXO 7. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS ECUATORIANAS SEGÚN 

SU DURABILIDAD Y TRATABILIDAD. 



1988; Pág. 2 - 17 a 2 - 18. 

117

ANEXO 8. DIAGRAMA DEL PROCESO BETHELL. 



1988; Pág. 5 - 16. 

118

ANEXO 9. DIAGRAMA DEL PROCESO RUEPING. 



1988; Pág. 5 - 17. 

119

ANEXO 10. DIAGRAMA DEL PROCESO LOWRY. 



1988; Pág. 5 - 19. 

120

ANEXO 11. TIPOS DE PENETRACIÓN EN LA MADERA TRATADA. 



1988; Pág. 3 - 31. 

121

ANEXO 12. PLANO DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA ECO MADERA 

VERDE S.A. 

FUENTE: ECO MADERA VERDE S.A. 

122

ANEXO 13. FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA EMPRESA. 

DESPERDICIOS 

DESPERDICIOS 

1 

2 

3 

1 

4 

2 

5 

6 

3 

1 

7 

8 

Análisis forestal de lote candidato 

Transporte de documentación obtenida 

Evaluación y aprobación de documentación 

Transporte a notario 

Asentamiento legal en notaria 

Transporte de documento aprobado 

Espera por requerimiento de madera 

Emisión de orden de adquisición 

Apeo de árboles aptos y dimensionamiento 

Transporte a zona de acopio 

Espera por transporte 

Transporte al río 

Formación de balsas 

Trasporte por el río 

Desembarco de madera 

Transporte de piezas a la orilla 

Espera por transporte 

Transporte de piezas a la empresa 

Clasificación de piezas 

Transporte de piezas aceptadas a aserrado 

Aserrado y dimensionamiento 

Transporte de piezas a presecado 

Formación de pilas para presecado 

123

Desperdicios a combustión 

14 

Piezas 

vendidas 

DESPERDICIOS 

DESPERDICIOS 

DESPERDICIOS 

4 

1 

1 

9 

10 

11 

12 

13 

2 

Espera por presecado 

Secado con control periódico 

Transporte de piezas a almacenamiento 

Almacenamiento en espera de venta o proceso 

Transporte de piezas a taller para proceso 

Canteado de piezas 

Transporte de piezas a sierra circular 

Dimensionamiento de piezas 

Eventual transporte a lugar despejado 

Eventual preservado 

Transporte de piezas a ensamblaje 

Ensamblaje 

Transporte de piezas a lijado 

Lijado 

Transporte de piezas acabados 

Acabados y control final 

124

RESUMEN 

OPERACIONES: 13 y 1 eventual 

TRANSPORTES: 19 y 1 eventual 

INSPECCIONES: 1 

INSPECCIONES Y OPERACIONES CONJUNTAS: 2 

DEMORAS: 4 

ALMACENAJE: 1 

FUENTE: Investigación. 

Elaborado por: David Coello 

125

ANEXO 14. ÁREA DESTINADA A LA PRESERVACIÓN 

ÁREA DE PRESERVACIÓN 

PISCINA DE PRESERVACIÓN 

126

ANEXO 15. MAQUINARIA DE LA EMPRESA ECO MADERA VERDE S.A. 

ASERRADERO DE MONTAÑA SECADERO 

AFILADORA 

CEPILLADORA 

MANCHIMBRADORA 

SIERRA CIRCULAR CANTEADORA 

127

ANEXO 16. MATERIALES E INSTRUMENTOS USADOS EN LA 

INVESTIGACIÓN. 

MATERIALES E INSTRUMENTOS USADOS EN EL SITIO DE LA 

INVESTIGACIÓN 

MATERIALES E INSTRUMENTOS USADOS EN EL LABORATORIO 

128

ANEXO 17. RESULTADOS DE ABSORCIÓN PARA BAÑO CALIENTE – FRÍO 

AL 3%. 

ÁRBOL ZONA NÚMERO 

1 

2 

3 

4 

5 

ALBURA 

DURAMEN 

ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


PESO INICIAL 

(Kg) 

% CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN: 

PROMEDIO DE ABSORCIÓN EN ALBURA 

PROMEDIO DE ABSORCIÓN EN DURAMEN 

PESO FINAL 

(Kg) 

ABSORCIÓN 

(Kg/m3) 

1 0,675 0,935 6,240 

2 0,695 0,910 5,160 

1 0,670 0,870 4,800 

2 0,690 0,900 5,040 

1 0,700 0,840 3,360 

2 0,665 0,800 3,240 

1 0,675 0,900 5,400 

2 0,705 0,975 6,480 

1 0,705 0,840 3,240 

2 0,665 0,755 2,160 

1 0,705 0,930 5,400 

2 0,710 0,890 4,320 

1 0,685 0,830 3,480 

2 0,710 0,855 3,480 

1 0,675 0,855 4,320 

2 0,675 0,850 4,200 

1 0,680 0,810 3,120 

2 0,650 0,745 2,280 

1 0,685 0,895 5,040 

2 0,690 0,885 4,680 

PROMEDIO 

VOLUMEN DE LAS PROBETAS (m3): 



0,001250 

3 

3,576 

4,968 

4,272 

129

ANEXO 18. RESULTADOS DE ABSORCIÓN PARA BAÑO FRÍO AL 3%. 


1 

2 

3 

4 

5 

ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


VOLUMEN DE LAS PIEZAS (m3): 

PESO INICIAL 

(Kg) 



PESO FINAL 

(Kg) 

ABSORCIÓN 

(Kg/m3) 

3 0,705 0,735 0,720 

4 0,705 0,740 0,840 

3 0,660 0,705 1,080 

4 0,680 0,710 0,720 

3 0,670 0,695 0,600 

4 0,685 0,715 0,720 

3 0,710 0,740 0,720 

4 0,695 0,730 0,840 

3 0,720 0,755 0,840 

4 0,720 0,760 0,960 

3 0,680 0,745 1,560 

4 0,685 0,735 1,200 

3 0,700 0,745 1,080 

4 0,720 0,755 0,840 

3 0,665 0,715 1,200 

4 0,685 0,715 0,720 

3 0,690 0,730 0,960 

4 0,680 0,705 0,600 

3 0,670 0,710 0,960 

4 0,690 0,725 0,840 

PROMEDIO 




0,001250 

3 

0,816 

0,984 

0,900 

130

ANEXO 19. RESULTADOS DE LA ABSORCIÓN PARA BAÑO CALIENTE 

FRÍO AL 5%. 


1 

2 

3 

4 

5 

ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 



PESO INICIAL 

(Kg) 



PESO FINAL 

(Kg) 

ABSORCIÓN 

(Kg/m3) 

5 0,695 0,970 11,000 

6 0,690 0,930 9,600 

5 0,670 0,910 9,600 

6 0,680 0,915 9,400 

5 0,670 0,985 12,600 

6 0,675 0,950 11,000 

5 0,680 0,900 8,800 

6 0,685 0,915 9,200 

5 0,690 0,905 8,600 

6 0,685 0,925 9,600 

5 0,710 0,895 7,400 

6 0,690 0,920 9,200 

5 0,685 0,945 10,400 

6 0,720 0,920 8,000 

5 0,710 0,910 8,000 

6 0,690 0,915 9,000 

5 0,680 0,940 10,400 

6 0,685 0,950 10,600 

5 0,685 0,940 10,200 

6 0,685 0,935 10,000 

PROMEDIO 




0,001250 

5 

10,180 

9,080 

9,630 

131

ANEXO 20. RESULTADOS DE LA ABSORCIÓN PARA BAÑO FRÍO AL 5%. 


1 

2 

3 

4 

5 

ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


PESO INICIAL 

(Kg) 


PESO FINAL 

(Kg) 

ABSORCIÓN 

7 0,700 0,735 1,400 

8 0,695 0,745 2,000 

7 0,665 0,690 1,000 

8 0,720 0,910 7,600 

7 0,690 0,720 1,200 

8 0,680 0,745 2,600 

7 0,680 0,715 1,400 

8 0,670 0,700 1,200 

7 0,720 0,745 1,000 

8 0,670 0,680 0,400 

7 0,700 0,720 0,800 

8 0,705 0,725 0,800 

7 0,695 0,725 1,200 

8 0,720 0,740 0,800 

7 0,675 0,700 1,000 

8 0,700 0,725 1,000 

7 0,700 0,730 1,200 

8 0,690 0,710 0,800 

7 0,670 0,695 1,000 

8 0,680 0,710 1,200 

PROMEDIO 






0,001250 

5 

1,260 

1,700 

1,480 

132

ANEXO 21. GRÁFICO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES 

TRATAMIENTOS Y SUS RESULTADOS DE ABSORCIÓN SÓLIDA EN Kg./m3. 

12,000 

10,000 

8,000 

6,000 

4,000 

2,000 

0,000 

4,272 

BAÑO CALIENTE - 

FRÍO AL 3% 



0,900 

9,630 

BAÑO FRÍO AL 3% BAÑO CALIENTE - 

FRÍO AL 5% 

1,480 

BAÑO FRÍO AL 5% 

133

ANEXO 22. GRÁFICO COMPARATIVO ENTRE LOS RESULTADOS DE 

ABSORCIÓN OBTENIDOS PARA ALBURA Y DURAMEN EN CADA 

TRATAMIENTO. 

CALIENTE - FRÍO 

5% FRÍO 5% 


3% FRÍO 3% 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 

1,26 

1,7 

0,984 

0,816 



3,576 

4,968 

9,08 

10,18 

0 2 4 6 8 10 12 

ABSORCIÓN SÓLIDA (Kg/m3) 

134

ANEXO 23. RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA BAÑO CALIENTE – 

FRÍO AL 3%. 

# ARBOL 

1 

2 

3 

4 

5 

ZONA 

ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


PROMEDIO 

# PROBETA 

TANGENCIAL (PROMEDIO) (mm) 

RADIAL (PROMEDIO) (mm) 

1 25 25 TOTAL REGULAR Tr 








1 19 19 TOTAL IRREGULAR Ti 












24,7 24,7 

NÚMERO DE REPETICIONES TOTAL REGULAR 

NÚMERO DE REPETICIONES TOTAL 

IRREGULAR 




19 

1 

SÍMBOLO 

135

ANEXO 24. RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA BAÑO FRÍO AL 3%. 

# ARBOL 

1 

2 

3 

4 

5 

ZONA 

ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


PROMEDIO 

# PROBETA 



3 5,17 6,17 PARCIAL REGULAR Pr 

4 4,33 6,83 PARCIAL IRREGULAR Pi 



















7,925 7,962 

NÚMERO DE REPETICIONES PARCIAL 

REGULAR 






6 

14 

SÍMBOLO 

136

ANEXO 25. RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA BAÑO CALIENTE – 

FRÍO AL 5%. 

# ARBOL 

1 

2 

3 

4 

5 

ZONA 

ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


PROMEDIO 

# PROBETA 

TANGENCAIL (PROMEDIO) (mm) 






















25 25 

NÚMERO DE REPETICIONES TOTAL REGULAR 20 




SÍMBOLO 

137

ANEXO 26. RESULTADOS DE PENETRACIÓN PARA BAÑO FRÍO AL 5%. 

# ARBOL 

1 

2 

3 

4 

5 

ZONA 

ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


ALBURA 


PROMEDIO 

# PROBETA 


RADIAL (mm) 




8 11,00 18,67 TOTAL IRREGULAR Ti 

















8,625 9,90833 

NÚMERO DE REPETICIONES TOTAL 



REGULAR 






3 

7 

10 

SÍMBOLO 

138

ANEXO 27. GRÁFICO COMPARATIVO ENTRE LOS RESULTADOS 

OBTENIDOS DE PENETRACIÓN PARA LOS DIFERENTES 

TRATAMIENTOS. 


AL 5% FRÍO AL 5% 


AL 3% FRÍO AL 3% 

RADIAL 

TANGENCIAL 

RADIAL 


RADIAL 


RADIAL 




8,63 

7,96 

7,93 

9,91 

25,00 

25,00 

24,70 

24,70 

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 

PENETRACIÓN (mm.) 

139

ANEXO 28. DETALLE DE COSTOS DE PRESERVACIÓN DE MADERA DE 

SANDE (Brosimum utile) PARA EL PRIMER AÑO. 

INVERSIÓN INICIAL. 

ELEMENTO VALOR 

Tan que de 

preservación 1,4 m 3 . 

VIDA 

ÚTIL 

3000 10 años 

Aditamentos 1500 10 años 

Construcciones 2000 25 años 

COSTOS FIJOS. 

FORMA 

DE 

COMPRA 

Crédito 

bancario 

Crédito 

bancario 

Crédito 

bancario 

AMORTIZACIÓN DEL TANQUE Y ADITAMENTOS. 

4500 / 3 = 1500 $ AL AÑO 

AÑO 

AMORTIZACIÓN 

CAPITAL 

GASTOS 

FINANCIEROS 

TIEMPO INTERÉS 

3 años 18% 

3 años 18% 

3 años 17% 

AMORTIZACIÓN 

TOTAL 

SALDO 

0 - - - 4500 

1 1500 765 2265 3000 

2 1500 510 2010 1500 

3 1500 255 1755 0 

140

AMORTIZACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN 

2000 / 3 = 666,667 $ AL AÑO 

AÑO 

AMORTIZACIÓN 

CAPITAL 

GASTOS 

FINANCIEROS 

AMORTIZACIÓN 

TOTAL 

SALDO 

0 - - - 2000 

1 666,667 340 1006,667 1333,333 

2 666,667 226,667 893,333 666,667 

3 666,667 113,333 780 0 

DEPRECIACIÓN. 

TANQUE = (3000 - 180) / 10 = 282 $ ANUALES 

ADITAMENTOS = (1500 – 90) / 10 = 141 $ ANUALES 

CONSTRUCCIONES = (2000 – 120) / 25 = 75,2 $ ANUALES 

TOTAL = 498,2 $ ANUALES 

PERSONAL. 

2 OPERARIOS * $ 300 MENSUALES * 12 MESES = 7200 $ AL AÑO 

COSTOS VARIABLES 

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES. 

1,4 m 3 * 1 turno diario * 220 días laborables = 308 m 3 al año. 

COSTO DE LA MADERA. (Agregado costo de secado y aserrado) 

308 m 3 al año * $ 150 el m 3 de madera = 46200 $ al año 

141

RETENCIÓN DEL PRESERVANTE. 

MÉTODO CALIENTE FRÍO AL 5 %. 

308 m 3 al año * 9,63 Kg/m 3 de retención promedio = 2966,04 Kg. de mezcla. 

PORCENTAJES DE PRESERVANTES HIDROSOLUBLES. 

2966,04 Kg. de mezcla * 60% de ácido bórico = 1779,624 Kg. de ácido bórico. 

2966,04 Kg. de mezcla * 40% de bórax = 1186,416 Kg. de bórax. 

COSTOS DE PRESERVANTES. 

1779,624 Kg. de ácido bórico * $ 1,8 = $ 3203,3232. 

1186,416 Kg. de bórax * $ 1,9 = $ 2254,1904. 

TOTAL = 5457 5136 $ AL AÑO. 

REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE. 

0,4 canecas por carga * 220 cargas = 88 canecas de combustible al año. 

COSTO DEL COMBUSTIBLE. 

88 canecas de combustible * $ 20 = 1760 $ al año. 

COSTOS TOTALES DE MATERIA PRIMA E INSUMOS. 

46200 $ de madera + 5457,51 $ de preservante + 1760 $ de combustible = 53417,51 $ 

al año. 

53417,51 / 4 = 13354,378 $ trimestrales. 

OTROS GASTOS. 

AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

GASTO 300 306 312,12 318,36 324,73 331,22 337,85 344,61 351,5 358,53 

Fuente: Investigación 


142

ANEXO 29. COSTOS DE PRESERVACIÓN DE MADERA DE SANDE 

(Brosimum utile) PARA EL PRIMER AÑO. 

TIPO DETALLE VALOR UNIDAD 

AMORTIZACIÓN DE TANQUE Y 

ADITAMENTOS 

1500,00 $ 

COSTOS 

FIJOS 

COSTOS 

VARIABLES 

Fuente: Investigación 

AMORTIZACIÓN DE 

CONSTRUCCIONES 

666,67 $ 

DEPRECIACIÓN 498,20 $ 

SUBTOTAL 

PERSONAL 7200,00 $ 

9864,87 $ 

MADERA 46200,00 $ 

G.F. INVERSIÓN TANQUE Y 

ADITAMENTOS 

765,00 $ 

G.F. INVERSIÓN 

CONSTRUCCIONES 

340,00 $ 

G.F. OPERACIÓN 2326,17 $ 

PRESERVANTES 5457,51 $ 

COMBUSTIBLE 1760,00 $ 

OTROS GASTOS 300,00 $ 

SUBTOTAL 

COSTO TOTAL 

PRODUCCIÓN ANUAL 

COSTO UNITARIO 

30% UTILIDAD 

COSTO + UTILIDAD 

PRODUCCIÓN ANUAL 

PRECIO DE VENTA 


57148,69 $ 

67013,55 $ 

308,00 m3 

217,58 $/m3 

20104,07 $ 

87117,62 $ 

308,00 m3 

282,85 $/m3 

143

FUENTE: Archivo ECO MADERA VERDE S.A.

“Brosimum utile” EN LA EMPRESA ECO - Universidad Tecnológica ...

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