Octubre/Noviembre 2009 - Plastico

www.plastico.com Edición 7 / Vol. 24 / Octubre-Noviembre 2009

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© 2009, IMS Company. Todos los derechos reservados.

Innovación
8 Compostaje de bioplásticos, una realidad en Colombia
Desde septiembre pasado, los pasajeros de los vuelos de la
aerolínea colombiana Avianca toman sus bebidas frías en un vaso
de PLA. Cuando el vaso es desechado, hay una infraestructura
para llevarlo a compostaje.
Extrusión
10 Madera plástica: Presente y futuro
La ola “verde” sigue halando el crecimiento de los compuestos
plástico-madera, incluso en tiempos de crisis. Vea algunos
desarrollos en aditivos y en maquinaria.
Moldes
14 Tendencias en moldes y componentes
De un buen molde depende no sólo conseguir un diseño atractivo
sino también lograr producciones efi cientes y rentables. Entérese
de algunos puntos que debe tener en cuenta antes de comprar
uno.
Reciclaje
16 Reciclaje, un valor agregado
en el diseño de empaques
17 Novedades en equipos y sistemas para reciclaje
18B Bolsa reutilizable con 85% de contenido reciclado
(Edición Colombia)
Informe especial
20 Inyectores de plástico:
A la conquista de nuevos mercados
La crisis no es ajena para la industria latinoamericana de
moldeadores por inyección. No obstante, este sector se prepara
para hacerle frente a la situación con diversas alternativas.
Industria
27 La patente que crea otras patentes
www.plastico.com
10
Vea de qué se trata el proceso de inyección interna de espuma,
“inside injection foaming” (iif), ganador de una patente y
generador de patentes.
Foto cortesía de Reifenhauser
Contenido
Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009
• INNOVACIÓN • IDEAS
• TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
SECCIONES
4 Carta editorial
6 Al día
31 Análisis
32 Clasifi cados
TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en
Colombia. Se publica ocho veces al año, en enero, marzo, abril, mayo,
junio, agosto, octubre y diciembre, por B2Bportales, con ofi cinas
en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430 Miami, FL 33126, U.S.A.
B2Bportales es una empresa del grupo Carvajal. Actualice su dirección
en www.plastico.com/suscripciones
Portada:
16
27
Como compuestos de plástico y madera
(WPC) se defi nen las aplicaciones de
resinas termoplásticas que contienen
madera en forma de fi bras o partículas.
Foto cortesía de Reifenhauser.
Diseño: Arturo A. Pinto M.
Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 3
Foto cortesía de Eriez
Foto cortesía de Sosa Tech Advisors LLC

Editorial
Expresiones y conceptos como “sostenible”,
“verde” y “amigable con
el medio ambiente” monopolizan
hoy en día las estrategias comerciales
y de mercadeo de compañías en todos
los rubros, incluyendo a la industria
plástica, que al ser una de las más estigmatizadas
está acogiendo la bandera verde de
forma vertiginosa.
Iniciativas en torno a la reducción de
la huella ecológica, ya sea por cuenta de
la optimización energética de los procesos
productivos, del reciclaje o del uso de
materias primas provenientes de recursos
renovables, entre otras alternativas, son
aplaudidas y divulgadas como grandes
conquistas para la industria plástica. Si
bien muchos de estos logros constituyen
el primer paso de un cambio cultural, es
necesario ser cuidadosos para que no se
queden como proyectos aislados que satisfacen
de momento las necesidades de las
empresas por mostrar un resultado en sus
informes anuales de responsabilidad social
o en una herramienta publicitaria para aumentar
las ventas.
Estas iniciativas no pueden quedarse
únicamente del lado de las empresas
transformadoras de plástico, sino que deben
trascender hacia los consumidores
fi nales. Son ellos, como parte de la sociedad,
quienes pueden determinar el éxito
de estos emprendimientos, y así también
la prosperidad de una industria plástica
sostenible. No podemos hacer del mercadeo
ambiental una moda pasajera sin
que tenga un benefi cio para la posteridad.
En una conferencia sobre gestión de
la innovación en empaques y su responsabilidad
ambiental, realizada en Colombia
en septiembre pasado por iniciativa de
nuestra publicación hermana El Empaque
y por el Catálogo del Empaque, Adriana
Wolff Delgadillo, especialista en Diseño
de Empaques para productos de consumo
masivo de la Agencia Japonesa de Cooperación
Internacional (JICA, sigla en inglés),
comentó acerca de la importancia
de vincular a los consumidores en este
proceso, y sobre todo, hacerlos partícipes
para lograr, junto con las acciones de la
industria, una modifi cación de los comportamientos
de consumo.
4 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009
El consumidor,
pieza clave
No es sufi ciente con vender un producto
etiquetado como sostenible y esperar
de los consumidores la compra como
única respuesta. La industria, si quiere
mantener la vigencia de sus negocios,
tiene la responsabilidad de iniciar la cadena
del cambio, empezando por sí misma
con proyección hacia la sociedad que la
rodea. Para que esto sea posible todos los
actores del ciclo productivo deben estar
comprometidos: Producción de materias
primas, transformación, logística, comercialización
y disposición fi nal o recuperación,
una vez que su vida útil haya terminado.
En los países latinoamericanos no
exis te un marco legislativo consistente
que apoye estos esfuerzos, pero la industria
no puede darse el lujo de esperar a que
la legis lación marque la pauta. Los ritmos
son más acelerados, y es preciso observar
qué ha venido ocurriendo en Europa
y Japón en estos temas para aprender de
ellos y ver qué puede hacerse en nuestro
entorno.
En esta edición presentamos el caso
de Phoenix Packaging Group, que promovió
en Colombia un proyecto exitoso
para lanzar al mercado un vaso fabricado
en PLA que incorpora el cierre de ciclo
después de que el producto es desechado.
También presentamos algunas iniciativas
de reciclaje que han sido galardonadas
por sus conceptos e impacto en la comunidad.
Así mismo, en las siguientes páginas
podrá encontrar otros artículos sobre adelantos
tecnológicos que pueden darle una
mano a la industria para tomar acciones
en este campo: extrusión de compuestos
de plástico y madera, inyectoras con bajo
consumo energético y procesos que permiten
el aprovechamiento de materias
primas recicladas y reducir el tiempo de
los ciclos de producción. Estas son sólo
ideas para dar el primer paso. TP
María Natalia Ortega Leyva
Editora
nortega@plastico.com
www.plastico.com
Edición 7, Volumen 24 • Octubre - Noviembre 2009
ISSN 0120-7644
EDITORA
María Natalia Ortega - nortega@plastico.com
ASESOR EDITORIAL
Carlos Serrano
CONSULTORA EDITORIAL
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Carlos Andrés Garnica y María Carolina Montaño
CONSEJO EDITORIAL:
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Eduardo de La Tijera - Grupo Texne;
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Santiago Herrera - Promaplast;
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Servicio al Lector: 3
Al d ía
En breve
Polímeros a partir de nanotecnología.
La empresa Macro-M
trabaja en el desarrollo de aditivos para
polímeros, compuestos plásticos a partir
de nanomateriales con propiedades especiales,
como liberación controlada. Fernando
Senderos, presidente del Consejo de Administración
de Grupo Kuo (al que pertenece la empresa
Macro-M), destacó que hoy existe una
demanda en mercados no tradicionales de
diversas industrias tecnológicas, que exigen
productos de alto desempeño y amigables con
el ambiente (que se ubiquen dentro del ciclo
de energías renovables, reciclables y verdes).
Alzas en precios de materias
primas. Diferentes productores de
materias primas para plásticos (poliamida6,
poliamida 66, derivados del propileno, dióxido
de titanio, monómero de metilmetacrilato)
han aumentado los precios de sus productos,
manifestando como razón de hacerlo el
incremento en precios de los monómeros o
de los compuestos de partida, así como la
escasez de los materiales. Existe incertidumbre
por lo que pueda pasar si la reactivación
se consolida en los próximos meses.
Amplían capacidad de TPE
en México. SO.F.TER México, fi lial del
fabricante italiano de compuestos elastoméricos
y de plásticos de ingeniería SO.F.TER
SpA, realizó una expansión de 50% en sus
instalaciones de producción de TPE, hasta
10.000 toneladas anuales, como parte de su
plan de crecimiento en el mercado latinoamericano
de las industrias automotriz y de
aparatos domésticos. La inversión alcanzó 5
millones de dólares.
6 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009
Nuevo centro técnico
Engel Norteamérica inició la
construcción de un nuevo centro
técnico en Querétaro, México. Este
lugar estará destinado al segmento de
moldeo por inyección de la industria
mexicana. En un terreno con superfi cie
de 6.000 metros cuadrados, las nuevas
instalaciones ocuparán un área de
2.000 metros cuadrados construidos
específi camente para Engel de México,
en donde se ubicarán los departamentos
de ventas, servicio técnico,
capacitación, logística, administración y
fi nanzas, así como también el almacén
de piezas de repuesto, más una sala
de exhibición para la demostración de
máquinas y nuevas tecnologías, y un
laboratorio de moldeo para el desarrollo
de óptimos procesos de inyección. Se
prevé que estas nuevas instalaciones, de
calidad mundial, abran sus puertas en
mayo de 2010.•
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Beach Mold & Tool
cierra su planta en
Reynosa, México
La compañía estadounidense Beach
Mold & Tool, cuya sede principal está
en New Albany, cerrará una de sus dos
instalaciones productoras en México,
según lo expresado por el vocero de
la empresa, Dale Yost. La decisión
afecta a la planta de Reynosa y está
fundamentada en la disminución del
volumen de ventas, lo cual obligará a
la compañía a tener una sola unidad
productiva, localizada en Querétaro.
Ambas plantas producen piezas para
la industria automotriz, electrónica y
para consumo, aunque la planta de
Reynosa tiene un mayor énfasis en los
productos de consumo. Beach también
tiene plantas en Indiana y Virginia
(E.U.) y buscará un comprador para las
instalaciones y equipos de Reynosa.•
El Centro Panamericano de Investigación e Innovación
(CEPII) presentó un programa de aceleración y
transferencia tecnológica para empresas de la industria
del plástico, con el objetivo de producir bioplásticos.
De acuerdo con Ana García, directora de Proyectos
Especiales del organismo, el proyecto tiene como
primera etapa asesorar a las empresas sobre la
reconversión de plástico tradicional a bioplástico
(fabricado a partir de fuentes como maíz, agave, caña y almidón). “En la
segunda etapa se apoyará a estas compañías para que lleven sus productos al
extranjero, particularmente a Europa, donde por medio del organismo Eurocenter
han trabajado en el desarrollo de empresas de América Latina para proveer su
mercado interno”, detalló García. Los organismos involucrados en el proyecto
son, además de CEPII, el Consejo Mexiquense de Ciencia y Tecnología, el
Centro Empresarial México-Unión Europea (CEMUE) y el Eurocentro de Nacional
Financiera.•
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Servicio al Lector: 31
Innovación
Compostaje de bioplásticos,
una realidad en Colombia
El lanzamiento de un producto fabricado con bioplásticos en
la región es noticia, pero cerrar el ciclo después de su vida útil
es una innovación. De la cuna a la cuna, vasos termoformados
en PLA son enviados a compostaje después de ser utilizados.
Desde el primero de septiembre
pasado, los pasajeros de los vuelos
nacionales e internacionales
de la aerolínea colombiana
Avianca toman sus bebidas frías en un
vaso fabricado con un bioplástico a base
de almidón de maíz (PLA) por Phoenix
Packaging Group, en Colombia. Esto es
una novedad, puesto que aún son pocas
las compañías latinoamericanas que han
dado el paso hacia proyectos concretos
en la implementación de biopolímeros
como sustitutos de las resinas tradicionales,
basadas en fuentes no renovables.
Sin embargo, la verdadera innovación
está en lo que sucede una vez que el consumidor
termina su bebida y desecha el
vaso. Hay toda una infraestructura para
separar estos recipientes de otros residuos
sólidos no degradables y enviarlos
a compostaje.
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Por el equipo editorial de Tecnología del Plástico
Al cabo de 12 semanas, el compost
es empleado como abono de suelos para
reforestación, agricultura y viveros. Se
trata de un trabajo en equipo entre el
fa bricante de los vasos (Phoenix Packaging
Group), el cliente (Avianca) y la
planta donde se realiza el compostaje
(Control Ambiental de Colombia),
ase guran voce ros de Phoenix Packaging
Group.
Actualmente, la adopción de los biopolímeros
se debate entre el entusias mo
del mercadeo por sus benefi cios medioambientales
y la crítica que señala que
para que sus propiedades de compostabilidad
puedan ser aprovechadas es necesario
contar con una política para el manejo
de residuos sólidos, capaz de garantizar
unas condiciones específi cas, pero de la
cual adolecen los países latinoamericanos.
Precisamente por eso, vale la pena
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destacar la primera iniciativa de implementación
de biopolímeros en América
Latina que incluye en su estrategia el
cierre del ciclo, como un proyecto de la
empresa privada.
“Lo que nos hace diferentes, con respecto
a otras iniciativas de bioplásticos
en la región, es que nos involucramos en
la etapa de la disposición fi nal del producto,
para asegurarnos de que en realidad
retorne a la naturaleza. Fue un arduo
trabajo en conjunto con Avianca y otros
aliados para llegar a este cierre de forma
confi able”, comentó Giovanna Cruz
Nie to, líder especializada de proyectos
de negocio de Phoenix Packaging
Group, uno de los más importantes conglomerados
de fabricación de empaques
en América Latina, que desarrolló para
Avianca este vaso termoformado con las
resinas Ingeo, suministradas por Nature-
Works LLC.
“El proyecto tomó cerca de un año
en ser lanzado porque queríamos cerrar
el ciclo y no únicamente salir al mercado
con un producto. Tuvimos que realizar
diversas pruebas de laboratorio para
comprobar la calidad del compostaje.
Gran parte del tiempo fue empleado en
brindar asesoría técnica a nuestro cliente,
y es una labor que estamos abiertos a
realizar para nuevos proyectos”, agregó
Cruz Nieto.
De acuerdo con Luis Fernando Mejía,
gerente de ventas foodservice en Colombia
de Phoenix Packaging Group,
los retos fueron varios, tanto para ellos
como para Avianca, su cliente. “Después
de hallar las condiciones apropiadas
para procesar estas resinas, debíamos
encontrar a un cliente que estuviera dispuesto
a involucrarse en el reto de cerrar
el ciclo. No es fácil entrar con un producto
de estos al mercado porque tiene
unos costos diferentes y requiere la total
convicción del cliente desde el punto de
vista ambiental para dar sus aportes, no
sólo con respecto a lo económico sino
también desde su gestión interna para
lograr el resultado esperado”, comentó.
En lo que corresponde a Avianca,
este proyecto hace parte del plan de res-
8 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

ponsabilidad social de la empresa, en
cuanto a la reducción del impacto ambiental
de su operación. Según Carlos
Navarro, jefe de logística de Avianca, la
compañía tuvo que modifi car algunas de
sus rutinas de acopio de los materiales
a bordo, durante los vuelos, y de clasifi
cación, una vez en tierra, para que los
vasos de PLA ya utilizados sean llevados
para compostaje por Control Ambiental
de Colombia, en lugar de terminar en un
relleno sanitario o en una disposición a
cielo abierto, casos en los cuales no se
lograría el compostaje del material.
“Los ensayos de compostaje, cuyo
resultado se ha dado en un periodo
límite de 12 semanas, se han realizado
de acuerdo con la norma internacional
ASTM 6400 de especifi cación estándar
para plásticos compostables”, dijo David
Apraez, gerente comercial de Control
Ambiental de Colombia.
De acuerdo con Salvador Ortega,
director de desarrollo de negocios para
NatureWorks LLC en América Latina,
compañía proveedora de la resina Ingeo
para la fabricación de los vasos, la
cooperación que se dio entre todas las
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partes del proyecto para lograr el cierre
del ciclo de vida del bioplástico es única
y pionera en la región. “Trabajamos con
Phoenix Packaging Group para darles
información sobre cómo se cierra el ciclo
desde la opción de la compostabilidad y
sobre cuáles son las condiciones requeridas
para que el material se biodegrade.
Innovación
Hay muy pocos proyectos de este tipo a
escala mundial. Es algo novedoso”, aseguró
el ejecutivo.
Salvador Ortega comenta que para
la aplicación del vaso de Avianca, que
tiene contacto con alimentos, tiene
sentido optar por el compostaje. “Es
un cierre de ciclo óptimo. Claro que
también exis ten otras alternativas
para el cierre de vida de los productos
fabricados con bio plásticos. En otras
aplicaciones puede ser más via ble ir al
reciclaje del material, ya sea mecánico
o químico. También está el reciclaje
energético, mediante la incineración,
muy utilizado en Europa. A diferencia
de los plásticos tradicionales, los bioplásticos
provienen de fuentes renovables,
se pueden com postar y dejan
una menor huella de carbono durante
su fabricación y transformación, entre
otras propiedades”, añadió Ortega.
En este proyecto trabajaron Nature-
Works LLC (www.natureworksllc.com),
Phoenix Packaging Group (www.grupophoenix.com),
Avianca (www.avianca.
com) y Control Am biental de Colombia
(http://controlambiental.com.co/).TP
Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 9
Servicio al Lector: 5

Servicio al Lector: 22
Extrusión
Madera plástica:
Presente y futuro
Una revisión práctica de
fundamentos para
la producción de compuestos
plástico-madera, de los
principales desarrollos
del sector y de tendencias
futuras de crecimiento.
Por Laura Flórez, consultora editorial
La ola “verde” sigue halando el
crecimiento de los compuestos
plástico-madera, incluso en
tiempos de crisis. El uso de materiales
reciclados, así como de materias
primas renovables que no dependen del
petróleo, le augura a este tipo de compuestos
un importante potencial de crecimiento.
Y, por supuesto, las ventajas
de durabilidad, menores requerimientos
de mantenimiento, reciclabilidad y resistencia
a la intemperie harán que sigan
ganándole terreno a la madera en
aplicaciones de construcción.
Como plástico-madera se defi nen
aplicaciones de resinas termoplásticas
que contienen madera en forma de fi -
bras o partículas. La madera puede ser
de diferentes tipos -incluso reciclada-.
Como matriz termoplástica se usan
principalmente PEAD (cerca del 80%
del total consumido), PVC (entre el 10
y el 13%) y PP (cerca del 8%).
La compañía de investigación de
mercado Freedonia Group pronostica un
crecimiento del 9,2% anual en el sector
de madera plástica sólo en Estados Unidos.
En el 2013, el mercado de madera
plástica en este país sería de USD$ 5,3
mil millones. De acuerdo con Applied
Market Information (AMI), en Europa
el total del mercado de compuestos
plástico-madera fue de 66 mil toneladas
en 2007, y las tasas de crecimiento de
35% que vienen viéndose desde 2003
seguirán hasta 2010.
10 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009
La receta del éxito
Cualquiera que haya intentado combinar
plástico con refuerzos de madera podrá
dar fe de que no se trata precisamente
de “soplar y hacer botellas”. El entusiasmo
inicial se pone a prueba al ver
que las fi bras se apelmazan, se desprenden
fácilmente del plástico y se degradan,
o al ver que, sencillamente, no hay
un producto consistente. Frente a tanta
adversidad los aditivos salen al rescate,
pero, nuevamente, encontrar la receta
adecuada requiere una buena dosis de
tiempo, experimentación y tenacidad.
En algunas formulaciones es necesario
cuidar que los aditivos mezclados no
reaccionen negativamente entre sí (particularmente
las mezclas con lubricantes).
Por tanto, no hay esfuerzo grande
cuando se trata de informarse sobre las
posibilidades disponibles.
Los agentes de acople mejoran la
adhe sión entre resina y fi bra, reduciendo
la absorción de agua e incrementando la
resistencia mecánica. Además, ayudan a
la dispersión de la fi bra en la matriz, lo
que puede permitir un incremento del
porcentaje de madera dentro del compuesto.
En compuestos con poliolefi nas
son particularmente importantes, pues
reducen la incompatibilidad existente
entre la matriz no-polar y la naturaleza
polar propia de la madera. Los agentes de
acople principales usan poliolefi nas modifi
cadas químicamente, en las cuales se
añaden ramifi caciones de anhídrido maléico
a la cadena molecular a través de
extrusión-reacción. Este tipo de aditivos
se usa típicamente en dosifi caciones de
1 a 2%. Crompton Corp. ofrece el Polybond
3029MP, basado en PEAD, que
por tener un tamaño pequeño de malla
tiene buenas propiedades de dispersión.
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basada en PE, así como agentes
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Para lograr un buen procesamiento y
evitar la abrasión del equipo, es necesario
el uso de lubricantes. Los lubricantes
con estearatos metálicos interfi eren con
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con lubricantes que no afectan el
desem peño. Chemtura también desarrolla
lubricantes que no interfi eren con
los agentes de acople. Ferro ofrece la
línea SXT 2000, mezclas de estearatos
metálicos y lubricantes no metálicos, y
los SXT 3100, formulaciones metálicas
sin estearato. Reedy ofrece el Saftec
WLB Egde 100, que maximiza la adhesión
a refuerzos polares y no polares y no
contiene elementos metálicos.
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Creciendo como espuma
El espumado de compuestos madera-plástico
es uno de los sectores más interesantes,
gracias a que al espumar el compuesto
se reducen tanto el peso como el consumo
de materia prima. Además, el espumado
permite ganar en rigidez y hace que los
compuestos tengan una apariencia más
cercana a la madera cuando se trata de
cortar o taladrar. Aun cuándo el espumado
incrementa la complejidad del proceso
y puede reducir la tasa de producción, el
ahorro de material puede incrementar el
margen de ganancia. Se calcula que actualmente
el 20% de los compuestos plástico-madera
se espuman, y los que más se
espuman son compuestos de PVC.
Extrusión
Para espumar pueden usarse agentes
espumantes químicos. En los polímeros
amorfos, como el PVC o el PS, la resistencia
del fundido es mayor que en los
polímeros semi-cristalinos (como el PP
o el PE-lineal), lo que facilita el espumado.
Al espumar es importante escoger
un lubricante compatible, porque algunos
lubricantes polares actúan como
anti-espumantes activos. El uso de agentes
de acople en el espumado mejora la
nucleación y la tenacidad del fundido.
Entre los proveedores de agentes soplantes
químicos se cuenta a Clariant
Masterbatches, con el Hydrocerol PLC.
Bergen International ofrece el Foamasol,
para aplicaciones estéticas no estructurales.
Crompton ofrece la familia
de aditivos Celogen, en formulaciones
listas que pueden incluir color y otros
aditivos. Reedy International ofrece el
agente espumante Saftec AS, que reduce
la absorción de agua.
Potencial
En Estados Unidos, donde actualmente
se consume cerca del 85% de la pro-
Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 11
Servicio al Lector: 7

Servicio al Lector: 8
Extrusión
Sobreposición de paneles de WPC, cortesía de
Reifenhauser.
ducción mundial de plástico madera,
la aplicación más importante ha sido
la de porches y suelos tanto interiores
como exteriores. Sin embargo, debido a
que en el resto del mundo este tipo de
aplicación arquitectónica no necesariamente
se encuentra, se está buscando el
crecimiento en aplicaciones como cercas,
tableros de construcción, ventanas
y láminas para reemplazar el “plywood”.
Así mismo está creciendo el interés en
usar compuestos plástico-madera en
aplicaciones estructurales. Sin embargo,
para conquistar estos mercados todavía
es necesario trabajar en la mejora de
propiedades de fl uencia, resistencia al
impacto y rigidez, sobre todo en función
del contenido de humedad. Todo
depende de la adhesión entre la fi bra de
madera y la matriz termoplástica. En algunos
casos se considera utilizar rellenos
minerales inorgánicos, como el talco o
el carbonato de calcio, pues podrían incrementar
las propiedades mecánicas y
en algunos casos mejorar la retardancia
a la llama.
El crecimiento de aplicaciones de
plástico madera se ha visto medrada por
la falta de conocimiento de parte de los
usuarios. Expertos de la industria citan
además la falta de estándares para califi -
car el desempeño como otra de las limitantes
para el crecimiento, así como la
falta de consistencia en el desempeño.
“Las regulaciones y códigos de construcción
se aplican a materiales convencionales,
y no necesariamente pueden aplicarse
a la madera-plástica”, afi rma John
Nash, de la consultora Applied Market
Information Ltd. Sin un estándar para
guiar a los consumidores, no tendrán la
opción de entender por qué pagar más
por un producto que tiene mayor valor
agregado.
Tecnologías disponibles
El procesamiento de compuestos plástico-madera
ofrece varios desafíos comparado
con el procesamiento convencional
de termoplásticos. La temperatura
de proceso no debe superar 190°C, para
no degradar las fi bras vegetales. Adicionalmente,
el contenido de humedad
(tanto el porcentaje de humedad como
la consistencia del volumen contenido)
son críticos para la calidad del producto
fi nal. Hasta ahora continúa entre los
proveedores la tendencia de hacer un
proceso en dos etapas, compactando las
materias primas inicialmente y posteriormente
extruyendo el perfi l.
Cincinnati Extrusion ofrece el modelo
Fiberex. La Fiberex A135-37D es
la primera extrusora de tornillos paralelos
contra-rotantes para la producción
de estos compuestos (los tornillos de la
empresa usualmente eran cónicos). Dos
unidades de degasifi cación, equipadas
con una bomba de vacío y fi ltro, se suman
al recubrimiento bimetálico de carburo
de tungsteno, tanto en los tornillos
como en el barril, para incrementar la
calidad del producto extruido.
Por su parte, Cincinnati Milacron
desarrolló un sistema “Plug&Play”, que
es un producto a escala de sistemas mayores
y reduce sustancialmente la inversión
inicial. Los polímeros de la matriz,
la fi bra y los aditivos se mezclan previamente
y se aglomeran en un proceso
en línea para producir una formulación
uniforme. El aglomerado se seca posteriormente,
también en un proceso en
línea, y se añade a la extrusora para la
fundición, mezclado, venteo, homogenización
y conformación. A la salida del
dado, el enfriado se logra con un sistema
intensivo de spray -en lugar del baño que
se usa típicamente-, reduciendo el largo
de la línea y aumentando la efectividad.
El sistema está disponible en capacidades
de 1.000 y 2.000 kg/hr.
Reifenhäuser ofrece sus extrusoras
doble husillo contrarrotantes Bitruder.
Se destacan por la longitud de la unidad
de plastifi cación (de 25D a 36D) y por
la posibilidad de contar con geometrías
específi cas de tornillo, factores que les
permiten fl exibilidad a la hora de hacer
formulaciones. El tornillo tiene un sistema
de enfriamiento y calentamiento que
asegura control preciso del fundido y el
tiempo de calentamiento permite que se
trabaje con contenidos de humedad de
hasta 7%. La resistencia a la abrasión de
tornillos y barril garantiza hasta 30.000
horas de operación, de acuerdo con la
empresa.
El fabricante italiano Bausano afi rma
que con sus extrusoras Poliwood es
posible emplear la materia prima local,
sin formulaciones específi cas. El sistema
requiere el secado previo del material
hasta alcanzar una humedad de 1,5%.
La extrusora doble husillo tiene una
longitud de tornillo de 36D y dos etapas
de degasifi cación, lo que permite lograr
homogeneidad y eliminar los últimos residuos
de humedad. La alimentación del
componente vegetal se hace con dosifi -
cadores gravimétricos.
12 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

Servicio al Lector: 9
Panel extruido de compuesto plástico-madera, con
acabado especial, cortesía de Reifenhauser.
American Maplan ofrece un sistema
de coextrusión para la producción de
perfi les reforzados con fi bras naturales
en aplicaciones de dos y tres capas, que
reduce el costo y tiempo de producción.
El sistema emplea un dado tipo patas de
araña modifi cado, con un set de dado de
perfi l hecho a la medida. Puede usarse
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hasta de 1.350 kg/hr. La empresa
ofrece además sus extrusoras planetarias
de doble etapa, diseñadas para obtener
un mezclado dispersivo adecuado pero
con bajo esfuerzo constante. El fabricante
afi rma que con esta línea es posible
procesar madera hasta con 4% de
humedad.
El fabricante Entex Rust & Mitschke
GmbH, en Bochum, Alemania,
ofrece también extrusoras planetarias
para producción de compuestos plástico-madera.
El contenido de madera con
estas extrusoras puede ser hasta de 80%,
de acuerdo con la empresa. Entek, basado
en Oregon, Estados Unidos, ofrece
líneas de husillos dobles co-rotantes,
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Cincinnati Milacron 157
Clariant Additive Masterbatches 158
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Eastman Chemical 161
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Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 13
Servicio al Lector: 10

Servicio al Lector: 11
Moldes
Tendencias en moldes
y componentes
El molde es una pieza clave
en la planeación y ejecución
de nuevos proyectos. Por
eso, antes de comprar
uno debe conocer las
implicaciones o ventajas
de una u otra selección.
Por Fulgencio Armendáriz, D-M-E
El amplio uso que en la vida diaria
tienen los productos plásticos,
de los cuales una gran
parte es moldeada por inyección,
hace que este proceso de transformación
de resinas sea dinámico y esté
presente en grandes plantas corporativas,
pero también en establecimientos
medianos y pequeños de tipo familiar.
La fuerte competencia en esta industria
ha generado una continua evolución
en materia les, procesos y equipos. Así
es que los moldes, que fi nalmente determinan
la conformación, apariencia
y funcionalidad de las piezas plásticas,
no se quedan atrás. De un buen molde
depende no sólo conseguir un diseño
atractivo sino también lograr producciones
efi cientes y rentables.
¿Qué debe tener un buen molde?
Ofrecer un óptimo diseño. Debe tener
buen balance reo lógico, el mejor
control de temperatura posible, evitar
secciones delgadas de metal y ser sencillo.
Debe utilizar el mínimo posible
Los moldes con insertos o cavidades intercambiables
otorgan fl exibilidad en corridas de producción cortas.
Foto cortesía de D-M-E.
14 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

de aditamentos y equipos auxiliares especiales
para ejecutar determinadas acciones,
que también pueden efectuarse
aprovechando el movimiento básico de
cierre-apertura. Por ejemplo, usar pernos
colapsibles o cavidades expandibles
para hacer cuerdas o protrusiones en las
piezas, en lugar de insertos deslizables
accionados por mecanismos hidráulicos
o neumáticos.
Ser maquinado correctamente. De
poco sirve un buen diseño de molde, si
no se fabrica con los materiales, tolerancias,
ajustes y acabados adecuados.
Además, la selección de metales debe
basarse en el tipo de resina a moldear
(abrasiva, corrosiva, etc.), en las regulaciones
del producto que se va a fabricar
(médicos, alimenticios, etc.), en la
cantidad a producir, y no únicamente
en el costo de los metales a usar.
Ser ensamblado con componentes
de calidad. Los componentes que, se
tienen que ensamblar en la base del
molde deben ser efi cientes, y no necesariamente
los de más bajo costo en el
mercado.
Incluir componentes con dispo nibili
dad mundial. Muchos mol des se fabri
can en un continente y se mol dean
en otro. Por ello, los componentes instalados
deben tener “estandarización
y dis ponibilidad globales”. Muchos
moldes se construyen con componentes
“hechos in situ”, que obviamente al
reponerlos hay que reproducirlos como
“especiales”, con el consecuente alto
costo y pérdida de tiempo de moldeo.
Tener componentes de última gene
ración. El desarrollo de nuevos componentes
para moldes atiende a la solución
específi ca de un problema para
moldear un tipo de piezas o producir
componentes más efi cientes (no siempre
más baratos) que reduzcan los costos
de fabricación, ya que estos costos
representan un alto porcentaje del costo
fi nal de la pieza, en moldes de operación
continua. Por ejemplo, moldes con sistemas
de botadores – pins (para empujar la
pieza) contra moldes con barra extractora
– Quick Strip (halan la pieza), para
extraerla del molde.
Proveer fácil reaprovechamiento.
Los moldes con insertos o cavidades
intercambiables (tipo MUD y moldes
familia) han sido desaprovechados hasta
ahora. Sin embargo, permiten racionalizar
el uso del acero - y la energía
empleada en su fabricación-, a la vez
que otorgan fl exibilidad en corridas de
producción cortas, con cambios rápidos
de molde y el consecuente ahorro en
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tiem pos de paro, así como reducción
del costo de las piezas moldeadas.
Nuevos componentes. La búsqueda
de efi ciencia y rentabilidad en la producción
ha generado el desarrollo de
nuevos componentes integrados en
moldes de inyección de plásticos, que
procuran aumentar la producción por
unidad de tiempo, reducir los costos
Moldes
de maquinado del molde, ser fáciles
de instalar y reemplazar, simplifi car el
proceso de moldeo y eliminar equipos
auxiliares (su inversión, operación y
mantenimiento). TP
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Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 15
Servicio al Lector: 32

Servicio al Lector: 12
Reciclaje
Reciclaje,
un valor agregado en el diseño de empaques
Utilizar material reciclado para fabricar
empaques es una de las tendencias sostenibles
en boga. Presentamos dos empaques en esta
línea, ganadores de los premios DuPont.
Crece el interés de la industria por recurrir a empaques
sostenibles para mejorar el perfi l ambiental de sus
productos. Así se evidenció en la pasada entrega de
los Premios DuPont a la Innovación en Empaques,
que se realizó por primera vez a través de Internet.
Entre los ganadores se encuentran reconocidas marcas como
Estée Lauder, Procter & Gamble, Unilever y Conagra Alimentos,
entre otros. El concurso, que se realizó en mayo, se destacó por
promover un enfoque en la reducción de fuentes, lo que proporciona
un doble bene fi cio: un producto con un perfi l ambiental
mejorado y la reducción de costos.
De los diez productos que fueron galardonados, dos empaques
se destacan por utilizar plástico reciclado. Además,
cumplen con los factores que el jurado tuvo en cuenta para la
adjudicación de los premios, como la fuente de los materiales,
la optimización energética y el desempeño del empaque.
Programa nacional de reciclaje de tapas
El empaque de la edición limitada de la botella
de Aveda Vintage Clove Shampoo, de
Esteé Lauder, recibió el premio Dupont en
las áreas de Educación a la Comunidad y
Abastecimiento Respon sable. El envase de
8 onzas fue lanzado en septiembre de 2008
para conmemorar el trigésimo aniversario
de la marca, y coincidió con la presentación
del Programa de Reciclaje de Tapas de
Aveda.
El programa consiste en reciclar cualquier
tipo de tapa rígida de poli propileno posconsumo, a través
de la red de salones de belleza y spas de Aveda y a través de
una red nacional de 500 escuelas de la comunidad en Estados
Unidos.
Con el material reunido se fabricaron las botellas, las
cuales fueron hechas con un mínimo de 96% de polietileno
de alta densidad reciclado posconsumo. El producto también
fue envasado en las instalaciones de Aveda en Blaine, Minnesota,
donde la planta obtiene el 100% de su energía por medio
de fuentes eólicas.
PET recuperado para contacto con alimentos
Las bandejas para productos
con gelados Heal thy
Choice fueron galardonadas,
por utilizar 40% de
PET reciclado. Gracias
a esta característica, se
reduce la necesidad de
emplear PET cristalizado
virgen (CPET) para fabricar
los envases. De esta
forma, esta aplicación
representa una fuente de utilización para materiales descartados.
De acuerdo con APT, la fa bricación de estas bandejas signifi có
que en 2008 fueran salvadas de ir al relleno sanitario 8 millones
de libras de PET.
Tradicionalmente, para este tipo de aplicaciones se utiliza
CPET, por cuenta de los requerimientos de limpieza. Sin
embargo, la compañía logró satisfacer todas las exigencias y
obtener la aprobación de la FDA para contacto con alimentos
con material reciclado. Otra ventaja de las bandejas de RPET
es que requieren menos energía y recursos que las bandejas
de CPET durante su producción. El empaque es producto del
trabajo conjunto entre Associated Packaging Technologies
(APT) y ConAgra Foods. TP
16 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

Kreyenborg Group
Sistemas de granulación bajo agua
Kreyenborg ofrece una
amplia gama de tecnología
y sistemas para la
granulación bajo agua,
proceso que actualmente
es el más innovador y
abarca un rango signifi
cativo de materiales
plásticos que pueden
ser procesados. Es una
técnica de producción
fl exible que permite obtener
gránulos de alta
calidad, uniformes y con
una superfi cie lisa. De
acuerdo con la empresa
de origen alemán, los
transformadores de plástico
pueden esperar alta
pureza y homogeneidad
del producto, así como
dispersión óptima y constante en los procesos subsiguientes. El sistema
completo consta de granulador con cámara de corte, dado y cabezal de
corte, sistema de tratamiento de agua con un secador centrífugo incorporado
y válvula de inicio.
Servicio al Lector: 175
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constante [kↄnsˈtante]
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Equipos para reciclaje
Molinos para altas prestaciones
Los molinos de la serie GSH, de Zerma, están
dise ñados para aplicaciones extremas, necesarias
para las instalaciones de reciclaje de plástico
actuales. Su construcción, en acero de alta
calidad totalmente soldado, está diseñada para
cubrir la mayoría de aplicaciones universales y
demandas, gracias a una cuña desviadora (tercera
cuchilla fi ja). Los cojinetes del rotor, las
cuchillas y el eje del rotor se han sobredimensionado
para aceptar alimentaciones extremas.
Dependiendo de la alimentación necesaria, la
serie GSH ofrece una gama completa de rotores
diseñados con la más moderna tecnología de
corte en “V”. Contrario a la antigua acción de
corte, el corte en “V” conduce el material al
centro del rotor evitando que se pegue o que
desgaste las paredes laterales de la caja de molienda.
De acuerdo con Zerma, toda la gama
GSH produce un triturado de alta calidad,
tanto si se trata de cajas de botellas, perfi les,
películas, tuberías o mazarotas. Las máquinas
son económicas, fi ables, fáciles de limpiar y
tienen una extrema durabilidad.
Servicio al Lector: 176
Cambiadores de mallas
Bombas de masa fundida
Granuladoras bajo agua
Silos especiales
Tecnología infrarroja
Mezcladores
Automatización
Ideal para su instalación de recuperación de plásticos: Silos y sistemas
de alimentación de extrusión de KREYENBORG
Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 17
Servicio al Lector: 13

Servicio al Lector: 14
Equipos para reciclaje
Reducción de costos en reciclaje
de plásticos
El proceso PolyMag, de Eriez, magnetiza las resinas
plásticas con un aditivo (partículas de alta concentración)
en un proceso similar al de añadir color concentrado.
La cantidad de aditivo magnético es muy
baja y no afecta las propiedades físicas del plástico.
Posteriormente, los separadores magnéticos Poly-
Mag pueden ser usados para separar varios tipos o
colores de plásticos y pueden separar más de dos
componentes usando distintas cantidades de aditivo
magnético en cada uno. Los polímeros no tienen
naturalmente esta susceptibilidad, pero al añadirles
menos de 0,5% del aditivo pueden volverse lo
sufi cientemente susceptibles como para ser recuperados
por los separadores magnéticos permanentes
de alta intensidad de Eriez. Entre otras aplicaciones,
se puede separar ABS de PE, PUR de PP y TPE de
cualquier material base. Así mismo, Eriez ofrece una
amplia gama tecnológica de sistemas para separación
magnética de metales no ferrosos y otros materiales
no metálicos de los plásticos a recuperar, que
pueden ser contaminantes y generar problemas de
procesamiento durante el reciclaje.
Servicio al Lector: 177
Reciclaje mejorado de PET
Separe el aluminio de los residuos plásticos,
usando los separadores de Eriez, que operan con
el principio de corrientes Eddy
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Starlinger mejoró
su probado
sistema recoS-
TAR PET iV+
y lanzó cinco
extrusoras para
PET con un diseño
opcional,
que permite aumentar
el rendimiento
en hasta
30%, con el
mismo diámetro
de la extrusora y
con costos adicionales mínimos. Además, se aceleró la poli-condensación en
estado sólido y, por lo tanto, se incrementó la viscosidad intrínseca (VI) gracias
a una versión especial del reactor. De acuerdo con Starlinger, los nuevos
materiales plásticos y los nuevos aditivos alteran de forma permanente el
material para su reciclaje. Por eso, el sistema modular recoSTAR facilita la
adaptación a los requisitos de los clientes y permite la mejora de líneas existentes.
Las líneas de Starlinger alcanzan un alto nivel de descontaminación,
han obtenido certifi caciones de la FDA para uso del material reciclado con
alimentos y han superado las pruebas para la EFSA de la Unión Europea.
Servicio al Lector: 178
Residuos de contenedores • Rollos • Magnetos suspendidos • Clasificación de finos FinesSort,
ProSort, WireSort, EcoTowerSort • Alimentadores • Vibradores • Separadores de livianos
Eriez patentó el primer sistema de
corrientes Eddy, y continúa desarrollando
nuevas tecnologías de separación,
clasificación y reciclajie.
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18 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

PET reciclado para contacto con alimentos
LNOc, un sistema
modular y compacto
para procesar
PET reciclado
posconsumo en un
material capaz de
producir envases
para contacto con
alimentos, es ofrecido
por PTI Recycling
Systems, LLC, subsidiaria de Plastic Technologies, Inc.
De acuerdo con la empresa fabricante, este sistema ha sido
diseñado para atender de manera económica la demanda creciente
de rPET para moldeo por soplado, moldeo por inyección
y termoformado. La línea de producción ocupa un área de 232
m 2 (2500 ft 2 ) y es capaz de producir 4.500 toneladas de rPET/
año (versión básica). Produce rPET con colores superiores y
logra bajos niveles de acetaldehído y alta viscosidad intrínseca
(VI), similar a la de resinas vírgenes, lo que aumenta su desempeño
en empaques. El material obtenido es apropiado para
contacto con agua, gaseosas, jugos, frutas, productos horneados,
carnes y quesos. Se pueden producir empaques tipo botella,
contenedores termoformados y películas
Servicio al Lector: 179
www.plastico.com
Equipos para reciclaje
Reciclaje de PET con múltiples opciones
En Drinktec, Erema
presentó su solución
para reprocesar PET y
generar material reciclado,
apropiado para
uso con alimentos. La
tecnología patentada
Vacurema produce material
altamente puro
con una sola pasada y
bajo consumo de energía,
según la empresa.
El concepto modular de
Vacurema permite confi guraciones tecnológicas para cualquier
aplicación, de acuerdo con la viscosidad intrínseca (VI) requerida
de los gránulos reciclados. Por ejemplo, Vacurema Basic provee
un VI similar al material inicial, mientras que Vacurema Advanced
provee un incremento de 6% en VI. Finalmente, Vacurema Prime
produce gránulos con VI similar al del material virgen. Los sistemas
Vacurema se pueden acomodar con otros sistemas de Erema para
hacer líneas de producción completas, por ejemplo producción de
película plana de rPET, directamente desde hojuelas de PET de
botellas, apropiada para contacto directo con alimentos.
Servicio al Lector: 180
Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 18A
Servicio al Lector: 27

Reciclaje/Diseño
Conozca cómo un proyecto
no solo se convierte en
sustentable sino que reúne a
diversos sectores productivos.
Por el Equipo Editorial de Tecnología del Plástico
Un novedoso concurso congregó
a la empresa privada, a
la academia y a entidades del
sector plástico para desarrollar
un artículo sostenible y amigable
con el medio ambiente. El resultado es
una bolsa en tejido de polipropileno
reciclado que la empresa de productos
cárnicos refrigerados Koyomad S.A., en
Colombia, piensa obsequiar entre sus
clientes.
El proyecto nació del programa de
Gestión Ambiental con el que cuenta
Koyomad y en el cual se planteó la
necesidad de reemplazar las bolsas plásticas
en las que los clientes llevaban sus
compras, por una bolsa reutilizable y hecha
con materiales reciclados.
“Con esta bolsa buscamos realizar
una primera sensibilización de nuestros
clientes enfocándonos en el uso racional
del plástico y en la necesidad de generar
una cultura para el uso adecuado de estos
materiales”, manifestaron directivos
de Koyomad.
De esta manera, la compañía le solicitó
asesoría al Instituto de Capacitación
e Investigación del Plástico y del
Caucho (ICIPC), quién proporcionó
el material para la creación de la bolsa
y además creó un concurso para que
egresados y estudiantes de último año
de la Facultad de Ingeniería de Diseño
de la Universidad EAFIT fueran los encargados
de diseñarla.
“Es importante para la industria
y para la academia que existan estos
acercamientos, ya que por un lado la industria
genera semillas laborales en los
estudiantes y les enseña las necesidades
18B Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009
Bolsas
con material reciclado
reales y aplicadas del sector, y por otro
lado los estudiantes pueden iniciar y
tener oportunidades laborales al participar
en este tipo de proyectos”, agregaron
los directivos de la compañía.
El proceso para seleccionar el diseño
de la bolsa comenzó a fi nales de 2008,
en el que se inscribieron dos parejas y 6
participantes individuales. A cada uno
de ellos se les entregó el material, la tela
de polipropileno reciclado posindustrial
mayor a 80%, para la elaboración de los
prototipos.
Inicialmente se hizo una preselección
de las propuestas para estudiar la
factibilidad de producción y lo novedoso
del diseño. Este análisis lo realizó
un riguroso comité conformado por la
directora técnica y un ingeniero del
área de procesos continuos del ICIPC,
docentes de la Facultad de Ingeniería de
Diseño de Producto de la Universidad
EAFIT, y un ingeniero de la industria de
fabricación de empaques.
Luego de estudiar cuidadosamente
las propuestas el jurado escogió el diseño
presentado por Marcela Escobar, estudiante
de décimo semestre, y Verónica
Urhan, recién egresada. El diseño de estas
dos talentosas jóvenes cumplió con
los requisitos exigidos, como soportar un
peso de hasta 15 kg, ser reutilizable, ser
lavable, y utilizar estrictamente el material
requerido. Además, la bolsa puede
ser usada por hombres y mujeres, les
permite cargarla en el hombro, y en la
parte externa tiene un pequeño bolsillo
transparente para guardar objetos personales.
“Al participar en el concurso adquirimos
una experiencia interesante en
el trabajo con materiales plásticos reciclados,
los cuales hoy en día son considerados
de gran importancia. También
tuvimos la oportunidad de trabajar con
procesos de estampación y confección
que nos dan nuevas bases para futuros
proyectos”, comentaron las ganadoras
del concurso.
El original diseño ha sido denominado
por sus creadoras como bolsa
“Ciprés”, por tomar como referente la
imagen gráfi ca utilizada por la empresa
en sus productos y por la intención de
este proyecto con respecto al tema ambiental.
La bolsa es conmemorativa de
los 40 años de Koyomad.
PP reciclado, tejido y laminado
El material utilizado en la fabricación
de la bolsa “Ciprés” es una fi bra de polipropileno
que se obtiene a partir de
la extrusión de una película plana, la
cual es enfriada inmediatamente sale
del cabezal. Luego la lámina se corta en
cintas que se calientan en un horno y se
someten a un proceso de estirado con el
cual se obtiene las dimensiones fi nales y
las propiedades mecánicas requeridas.
Posteriormente, las cintas se embobinan
en conos para ser utilizadas en el
proceso de tejeduría, proceso que puede
ser plano o circular mediante la formación
de trama y urdimbre.
La tela tejida de PP se somete al proceso
de laminado, en el cual un cabezal
de extrusión entrega una delgada capa
de material plástico, generalmente una
poliolefi na, sobre la tela tejida, esta se
ubica sobre los rodillos de laminación y
de esta forma la tela tejida queda cubierta
con una delgada capa plástica sobre la
cual se pueden realizar acabados como
la impresión. TP
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Servicio al lector:28

Reciclaje
Nace Fundación para recolección de envases
de plaguicidas en Colombia. Por Juan Camilo Gómez, redactor técnico
céuticas de Colombia – Capítulo
Agroindustrial, Asinfar Agro,
lanzó la Fundación Bioentorno,
como una iniciativa de recolección de
los envases de plaguicidas agrícolas,
encaminada a dar cumplimiento a las
políticas nacionales ambientales de
manejo de residuos peligrosos.
Aunque la Fundación lleva más de
un año de gestión, el lanzamiento se hizo
efectivo en el club El Nogal de Bogotá,
el 25 de agosto, en un evento en el que
se hicieron presentes ejecutivos de la industria,
representantes gremiales y funcionarios
del Ministerio de Am biente,
Vivienda y Desarrollo Territorial.
“Luego de un año de constitución,
la Fundación BioEntorno registra un
balance satisfactorio de actividades en
defensa del medio ambiente y en cumplimiento
de su responsabilidad ambiental
y social (…) Participa en proyectos
Servicio al Lector: 29 La Asociación de Industrias Far ma-
18D Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009
como el Plan de Gestión de Devolución
(PGD) de Productos Post-consumo de
Plaguicidas, que tiene como propósito
organizar y mantener un sistema de recolección
periódica de envases usados
de productos fi tosanitarios, para darles
un destino fi nal adecuado”, dice un comunicado
ofi cial de la fundación.
Margith Montenegro, directora de
gestión ambiental de la fundación, explicó
en entrevista con la revista El Empaque
el proceso de recolección: “Cada
casa comercial vende sus productos para
diferentes tipos de cultivo en distintas
zonas del país. La fundación consolida
la información de esas empresas, visita
las regiones y desarrolla programas de
capacitación y sensibilización. Les explicamos
a los usuarios por qué tienen
que devolver los envases, les enseñamos
a hacer un triple lavado y les señalamos
los puntos de acopio. En los casos en los
que no tenemos estos centros de acopio
llegamos a acuerdos para establecerlos o
hacemos rutas de recolección”.
Según la ejecutiva, la meta de recolección
en 2008, correspondiente a 84,8
toneladas de envases, fue superada ampliamente
con 108,8 toneladas.
“En 2009, la meta es de 109 toneladas
y nuevamente esperamos superarla
con creces”, concluyó Montenegro.
“En el marco del proyecto de Aprovechamiento
Especializado de Residuos
Peligrosos, se iniciará la construcción
de una Planta de Aprovechamiento de
Residuos Plásticos, con una millonaria
inversión en donde tendrán cabida muchos
sectores productivos del país que
requieren que sus residuos sean dispuestos
adecuadamente bajo lineamientos
ambien tales y sanitarios regulados”, agrega
el comunicado.
Actualmente, la fundación participa
en proyectos de bioseguridad y genera ción
de fuentes alternativas de energía. TP
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Servicio al lector: 15

Informe especial Con el patrocinio de
Inyectores de plástico:
A la conquista de nuevos mercados
La industria se ha resentido
por la crisis económica y
las ventas han caído, pero
a la vista hay estrategias
para superar la actual
coyuntura, que parece
tener un fi nal cercano.
Investigación: Sara Marcela Castro T.
Análisis: Edgar Aldana Rosillo
La crisis económica mundial no
es ajena para la industria latinoamericana
de moldeadores
por inyección, quienes ven con
escepticismo los resultados de su negocio
para el presente año, pues los resultados
de ventas del primer semestre así
lo refl ejan. No obstante, también están
preparados para hacerle frente a la situación
con diversas alternativas.
Según la encuesta sobre clima de los
negocios que anualmente desarrolla Tecnología
del Plástico, y que en esta oportunidad
fue contestada por 325 empresarios,
57% considera que el desempeño
del sector será inferior al de 2008. Entre
las razones para este desánimo está el
desempeño económico de los diferentes
países, pues 84% tiene los principales
clientes en sus respectivos mercados de
origen y un porcentaje muy similar considera
que el crecimiento económico de
su país estará entre regular y malo.
Aún así, surge una luz de esperanza.
De acuerdo con las proyecciones del
Fondo Monetario Internacional (FMI),
se espera que el Producto Interno Bruto
de la región se contraiga 2,6% en 2009 y
se expanda 2,3% el año próximo.
De hecho, el economista jefe del
Fondo, Olivier Blanchard, cree que la
mayoría de los países crecerán durante
los próximos trimestres, aunque las tasas
no serán lo sufi cientemente altas como
para reducir el desempleo que es otro de
los problemas notorios en la industria de
moldeadores por inyección.
Es así como 52% redujo su planta de
personal en 2008 como consecuencia de
la crisis, que de acuerdo con la encuesta
ha tocado a 81% de los entrevistados.
Por su parte, quienes sí contrataron acudieron
a operarios califi cados y técnicos
profesionales, antes que a personal administrativo
o gerencial.
Otro de los factores que se han afectado
por la actual situación son las ventas,
que para 58% de los casos fueron
inferiores, al cierre del primer semestre,
en comparación con el mismo periodo
de 2008 y únicamente para 18% aumentaron.
Búsqueda de soluciones
La crisis obligó a los empresarios a buscar
alternativas para salir a fl ote y mantenerse
en el mercado. La mayoría (84%)
está en procura de nuevos clientes, para
lo cual 61% de los entrevistados dijo que
está mirando oportunidades de negocio
en nichos inexplorados por la empresa y
que hasta ahora no estaban dentro de sus
planes, pero que ven con buenas posibilidades.
Así mismo, los costos de producción
son importantes para no perder competitividad
y tener buenos resultados a
pesar de las difi cultades económicas del
mercado. Por eso, 66% de los encuestados
planteó que una de las alternativas
que tienen es la reducción de costos, lo
¿Cómo ha sido el desempeño de las ventas
de su empresa en el primer semestre de 2009?
Inferior al de 2008
57%
Superior al de 2008
15%
Igual al de 2008
28%
cual en la gran mayoría de los casos, se
espera lograr mediante la búsqueda de
proveedores que ofrezcan materias primas
más económicas.
De igual manera, la diversifi cación
del portafolio de productos se perfi la
como otra buena posibilidad que exploran
los empresarios y que puede ser
una oportunidad para expandirse y sacarle
provecho a la crisis. También,
para poder tener una ventaja adicional
e incluso atender las exigencias de los
compradores, el tema de la certifi cación
de calidad se está convirtiendo en algo
obligatorio para las empresas, como lo
refl eja el hecho de que 30% ya la tiene y
18% está en ese proceso.
La modernización es necesaria
Aunque los empresarios sienten el impacto
de la crisis, también buscan sacar
provecho de la misma y por eso saben
que es el momento de modernizarse y
adquirir tecnología de punta que les permita
ser más competitivos y tener mayor
productividad.
Así, 66% de los encuestados dijo que
entre sus planes está hacer inversiones
en nuevos equipos y tecnologías e incluso
el 14% señaló que piensa adquirir
tecnologías especiales, porque no se ve
como un problema complejo el acceso a
estos elementos.
De la mano de ello está el interés por
capacitar el recurso humano, de tal manera
que vaya paralelo a este proceso de
modernización, así como la inversión en
investigación y desarrollo, como factores
de crecimiento.
Igualmente, la gran mayoría ha hecho
recientes inversiones para aumentar
su capacidad instalada y de esta manera
prepararse para atender las nuevas demandas
que tienen previstas, bien sea,
como se señaló anteriormente, de ampliación
del portafolio o de nichos de
mercado inexplorados.
Situación por países
En el caso colombiano, por ejemplo, la
industria de cosméticos viene creciendo
en exportaciones, pues los resultados a
20 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

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Servicio al lector: 16
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Servicio al Lector: 17
Informe especial
mayo de 2009 muestran un aumento de
5,6% al totalizar ventas por 181,4 millones
de dólares frente a 171,8 millones
del mismo periodo de 2008, según
la Cámara de Industria Cosmética y de
Aseo de la Andi. Entre tanto las importaciones
se redujeron 9,9% pasando de
107,67 millones de dólares a 97,02 millones.
Pese a las difi cultades del año, el
mercado de envases y embalajes ha tenido
un crecimiento en Chile, en torno al
20 a 25 por ciento anual. El año pasado,
el negocio de la exportación de envases
vacíos facturó 250 millones de dólares.
Todo producto que Chile exporta lo
hace con envase, y esta declaración de
Chile ‘potencia alimentaria’ debe traer
aparejado una industria que acompañe
ese desarrollo exportador. Dentro de
esta área están el subsector de plástico.
En México, la industria cumplió 11
meses consecutivos de fuertes caídas en
su producción y aunque por segundo
mes el desplome es menor (a tasa anual)
hay ramas de la manufactura que simplemente
ven más lejana la luz al fi nal
del túnel. La industria automotriz, de la
¿En busca
de su próximo cliente?
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“ Encontrar
¿Qué ha pasado en 2009?
- Vedat, compañía brasileña especializada en la fabricación de contenedores y
tapas para envasar de productos farmacéuticos, lanzó una nueva línea de frascos
de polietileno. La empresa, que anunció la novedad en el marco de la feria FCE
Pharma 2009 en mayo pasado, se prepara para entrar fuerte en este segmento.
- La chilena Comberplast S.A. incursionó en un plan de efi ciencia energética, que
ha abarcado el reemplazo de motores y cambios en los sistemas de iluminación
y calefacción, con lo que ha logrado bajas de consumo signifi cativas.
- Envases CMF, de Chile, está trabajando de lleno con el sistema de producción
Mantenimiento Productivo Total (TPM), y busca lograr su implementación en
todas las áreas de trabajo. La empresa ha encontrado en los pilares de esta
metodo logía un bastión para su estrategia de crecimiento.
- Industrias Estra S.A., de Colombia, lanzó una línea de productos plásticos para la
industria porcícola. Dentro de este portafolio se encuentran comederos para las
diferentes etapas del cerdo, nuevos pisos para adecuación de granjas porcícolas
y otros accesorios. Los diseños son de tecnología europea de última generación.
- BTicino México hizo parte de una exhibición llamada “La Casa Italiana” en el
Museo Franz Mayer en la Ciudad de México. La muestra presenta cómo serán
las viviendas en el futuro. BTicino participó con su línea Axolute, cuyos conectores,
apagadores y contactos se caracterizan por la vanguardia en el diseño y
la tecnología.
que también hacen parte quienes respondieron
la encuesta, encabeza la mayor
contracción entre las 21 ramas de la
manufactura. La producción de automó-
a los clientes específicos siempre había sido un problema.
MFG.com nos ayudó a enfocarnos en nuestro segmento industrial,
cesto hizo posible el recimiento de nuestro negocio.
viles y sus partes se redujo en 47,5% en
julio pasado, lo que signifi ca su mayor
retroceso mensual desde que el Instituto
Nacional de Estadística y Geografía
— Gerente de una tienda de máquinas para la industria del plástico
Usted no debe esperar a que los clientes lo encuentren. Sólo MFG.com le permite conectarse de forma fácil con nuevos compradores en cualquiera de
las industrias que necesiten de sus servicios. Más de 20.000 millones de dólares en transacciones se han realizado a través de MFG.com, y aún hay
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repuestos y componentes estándar, al igual que otros productos y servicios.
22 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com
“

Servicio al Lector: 18
(INEGI) mide su desempeño. En junio
16 ramas manufactureras moderaron su
desplome contra 14 de mayo, destacan
las industrias de bebidas y tabaco (2.1%)
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Inversión en nuevos equipos y tecnologías
Incursión en nuevos mercados
Diversificación y mejoras en calidad de productos ofrecidos
Capacitar recurso humano
Invertir en investigación y desarrollo
Mayor concentración en ventas y mercadeo
Alianza estratégica con otras empresas
Mejoras asociadas al cuidado del medio ambiente
Producción de insumos que antes compraba a otra empresa
Incursión en tecnologías especiales
Moldes, Chillers, Molinos,
Cargadores de material
Los precios más competitivos…
El mejor servicio
y la alimentaria (0.9%). La impresión e
industria conexas la productos de cuero
y piel, química y del plástico parecen
haber tocado fondo en junio.
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plástico se ubica en un rango del 40 al
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Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 23
Servicio al Lector: 19

Servicio al Lector: 20
Informe especial
se trate y el destino fi nal de la producción.
El plástico es una “industria de industrias”,
con lo cual su rendimiento se
ve afectado por el comportamiento de
las ramas de actividad a las que provee
el material. Así, la suerte de la industria
plástica está atada a la de otros sectores
industriales (alimentación, automotor,
laboratorios, construcción) que este año
han visto su demanda enormemente deprimida.
El sector transformador del plástico
venezolano no escapa de las difi cultades
que tienen la mayoría de las industrias,
lo cual está afectando la producción de
envases y empaques alimenticios. Sin
embargo, la empresa privada y los entes
gubernamentales vienen sosteniendo
encuentros, a fi n de buscar soluciones
que permitan restablecer la producción
a mediano plazo. Las medidas regulatorias
establecidas por el gobierno (control
de precios y control de cambio) están
perturbando al sector, lo que a su vez
repercute en otras industrias dentro de
la cadena productiva. El presidente de
la Asociación Venezolana de Industrias
Plásticas (Avipla), Carlos Celis, advirtió
sobre los problemas de producción
que presentan las empresas del sector en
el país, ya que, según indicó, obtener la
materia prima a través de Pequiven les
cuesta más del doble que el precio internacional,
haciéndoles perder competitividad
frente a los importadores.
Resultados
En cuanto al balance de 2008, las
ventas aumentaron para 18% de los
empresarios, cifra superior a la que un
año antes había registrado este mismo
comportamiento positivo (11%) y que
es un indicador favorable, teniendo en
cuenta el clima de los negocios que no
fue muy optimista en términos generales.
Así mismo, estos resultaron se dieron
porque según el 51% de los encuestados
los precios de sus productos
fi nales se mantuvieron estables, pese a
que los costos de las materias primas sí
subieron, tal como lo indicó el 61%, lo
cual también condujo a que el 22% de
los empresarios disminuyera el consumo
de materias primas.
Otro dato de interés que arrojó la
encuesta tiene relación con el tipo de
máquinas empleadas en la región. Hay
que tener en cuenta que en las empresas
se dispone de diversas máquinas, pero la
gran mayoría utiliza máquinas inyectoras
de hasta 150 toneladas de fuerza de
cierre en la prensa, pero también un número
importante cuenta con de 151 a
800 toneladas, y sólo 13% posee unas de
mayor fuerza.
En cuanto al tipo de tecnología de
inyección utilizada, la hidráulica sigue
dominando el mercado con 85%, seguida
de la eléctrica con 21% y por último
la híbrida de 14%. Respecto a los
procesos especiales que emplean estas
industrias, hay dos que sobresalen como
son la inyección de pared delgada y la
inyección asistida con agua, con el 38 y
26%, respectivamente.
Referencias
www.estrategiaynegocios.net/
vernoticia.aspx?option=43592
www.andi.com.co/camaras/cosmeticos/
NuestroSector.asp
www.laprensaaustral.cl/lpa/noticia.
asp?id=34939
www.cnnexpansion.com/
economia/2009/08/11/las-10manufacturas-mas-golpeadas
www.lanacion.com.ar/nota.asp?nota_
id=450866 TP
Acerca de la preparación del informe
Método de la encuesta: Invitación enviada por la revistaTecnología
del Plástico, vía correo electrónico,
para participación en línea.
Universo: Fueron invitadas 3324 empresas moldeadoras
por inyección, de las cuales respondieron la
encuesta 325 empresas en 17 países latinoamericanos.
Realización: Julio 6 al 28 de 2009
Características de la muestra: La encuesta fue respondida
por presidentes y altos ejecutivos de compañías
transformadoras de productos plásticos mediante
moldeo por inyección.
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24 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

Inyección multicomponente con alta fl exibilidad
En NPE 2009, Engel mostró
una inyectora eléctrica
e-motion, de 60 toneladas,
sin barras de amarre,
con la confi guración de
inyección múltiple combimelt.
Para exhibir su
funcionamiento mostró la
producción de un artículo
para teléfonos celulares de dos componentes y cavidad sencilla. La primera unidad
inyecta PP mientras la segunda, en posición “L” vertical, inyecta TPE. Un robot de 6
ejes Kuka se usó para transferir el producto entre disparos y extraerlo del molde al
fi nal del ciclo.
De acuerdo con Engel, los benefi cios del proceso combimelt son la posibilidad de
diseñar nuevos estilos de piezas, ahorros en cuanto son eliminadas operaciones secundarias
y mejoría en la calidad de la pieza al ser fabricada en un solo paso. Por su
parte, las características de la inyectora e-motion son tecnología de servo motor para
alta precisión y bajo consumo de energía, alta repetibilidad, fácil acceso al espacio del
molde y mínimos tiempos de montaje. Todas las inyectoras e-motion incluyen confi -
guraciones combimelt como estándar. La serie Combi incluye seis tamaños de cierre
(de 60 a 310 toneladas). La inyectora secundaria se puede organizar de varias formas:
“L”, con la segunda unidad a 90 grados horizontalmente; “V”, con la segunda unidad
sobre la estándar de manera vertical y montada sobre un carro móvil, y “W”, con la
segunda unidad sobre el “lomo” de la primera. La serie e-motion ofrece, además,
mesas de rotación rápida integradas.
Servicio al Lector: 185
www.plastico.com
Permanecer en la fi la es fácil…
Proud to stand out in the crowd.
Noticias de producto
Tecnologías y servicios
para la industria de inyección
Husky Injection Molding Systems mostró en
NPE 2009 tecnologías y servicios enfocados
en ayudar a los clientes a afrontar la economía
actual.
“Husky está comprometida con ayudar a los
clientes nuevos y existentes a competir en
los mercados actuales al bajar el costo de
sus partes, mejorar la calidad y maximizar
la efi ciencia operacional”, dijo John Galt,
presidente y CEO de Husky. Por ejemplo,
Husky ayudó a una compañía embotelladora
de agua a reducir en 15% el peso de una de
sus botellas plásticas. Esta reducción logrará
un ahorro de 1,3 millones de kilogramos de
resina anualmente. “Queremos mostrar a
nuestros clientes cómo tomar ventaja de iniciativas
como bajos pesos y mejora de la efectividad
operacional, lo que infl uirá en obtener
un proceso más limpio y efi ciente desde un
punto de vista competitivo y más verde desde
el punto de vista ambiental”, aseguró Carmen
Lowe, vicepresidente de servicios y ventas en
Norteamérica.
Servicio al Lector: 190
La voluntad
de explorar
lleva a la innovación
ADVANTAGE introduce el nuevo enfriador de fl uidos ADVANTAGE HYDRA de la serie híbrida, una alternativa mejorada a la torre de enfriamiento
que disminuye los costos de operación al usar menos agua, menos químicos para su tratamiento, menos desperdicios al purgar y que cuenta con un
sistema efi ciente de control de energía.
¿Cómo funciona este sistema? El enfriador de fl uidos utiliza el aire fresco ambiental para enfriar el agua de proceso la mayor parte tiempo, en vez de
evaporar agua como las torres de enfriamiento tradicionales. Cuando el aire ambiental no es sufi ciente para el enfriamiento del agua de proceso, el
HYDRA automáticamente cambia al modo de enfriamiento adiabático, donde una pequeña cantidad de agua se evapora sobre la fi bra húmeda que
recubre los paneles, pre-enfriando el aire antes de que este llegue al serpentín de enfriamiento. El HYDRA hace todo esto mientras aísla el agua de
enfriamiento de los efectos de contaminación y por consiguiente, la acumulación de sólidos en la superfi cie de los intercambiadores de calor, efecto
común con el uso de las torres de enfriamiento tradicionales. El HYDRA se puede considerar como un sistema de enfriamiento inteligente.
Por más de 30 años, ADVANTAGE ha desarrollado soluciones de enfriamiento de avanzada para cumplir con
las necesidades de los clientes. El HYDRA con su diseño modular, minimiza el uso de agua y ofrece además,
un amplio rango de capacidades disponibles (25 a 500 toneladas), demostrando que aunque permanecer en
la fi la pudiera ser más fácil, explorar nuevos caminos conduce a innovaciones que mejoran la vida.
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Servicio al Lector: 34

Servicio al Lector: 23
Noticias de producto
Efi ciencia energética en inyección
En Fakuma 2009, que se llevará a cabo en octubre, KraussMaffei mostrará varios sistemas para
moldeo por inyección efi cientes en energía, así como maquinaria para procesos reactivos con robots
totalmente integrados. Una máquina de inyección totalmente eléctrica EX 160-1000 Ultra producirá
contenedores para comida de PP de pared delgada y etiquetado en molde. Un robot SR80,
de entrada lateral, inserta la etiqueta en el molde, retira los contenedores terminados y los apila en
un transportador. La empresa también exhibirá una máquina de inyección totalmente eléctrica AX 180-750, junto con un robot lineal LRX 100.
Esta unidad, que está pensada para producir componentes técnicos, cuenta con una cubierta extendida a lo largo de la banda transportadora,
que sirve de protección al robot y ahorra en costos adicionales y en espacio. Al ofrecer celdas integradas, KraussMaffei asegura que los componentes
individuales (máquina de moldeo por inyección, robot industrial y sistema de dosifi cación de PUR) funcionen juntos correctamente.
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GUADUALES
Tecnología de los Plásticos
Manual de Bolsillo 1
Extrusión
G
GUADUALES
GUADUALES
1
Celda para inyección
de dos componentes
En NPE 2009, Arburg presentó una máquina
Allrounder 570A de dos componentes
con el sistema robótico Multilift
V para el procesamiento integrado de
silicona líquida (LSR) y termoplástico, en
una celda compleja de producción. La
Allrounder 570A es totalmente eléctrica
y tiene fuerza de cierre de 2000 kN, así
como dos unidades de inyección tamaño
170. En la demostración se produjeron
válvulas de salida con mangueras de
LSR para máquinas de hacer café. LSR
se escogió por las condiciones de trabajo
de la manguera: altas temperaturas
y resistencia a la corrosión. El peso de la
parte moldeada es de 14,46 gramos en
un tiempo de ciclo de 45 segundos.
El brazo robótico Multilift V retira las
partes moldeadas y las transfi ere a una
estación de ensamblaje. Las unidades
de inyección se disponen en L. El plástico
se inyecta desde atrás y la LSR se
inyecta de manera convencional por la
placa fi ja del molde. La unidad de inyección
para LSR cuenta con control de
temperatura del líquido y está equipada
con un tornillo especial de mezclado
y transporte, y una válvula que evita el
retorno. El sistema completo es controlado
por el sistema de control directo
Selogica con pantalla táctil.
Servicio al Lector: 186
Servicio al Lector: 187

Industria
La patente
que crea
otras patentes
El desarrollo del proceso de
inyección interna de espuma,
“inside injection foaming”
(iif), abre posibilidades
para crear productos
plásticos patentados
en América Latina.
Por Ing. Sergio Sosa, presidente de Sosa Tech
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Entre las diferentes culturas
que encontramos en nuestros
países latinoamericanos existen
varias similitudes, y esto
se refl eja tanto en la vida cotidiana,
como en las actividades industriales.
A lo largo del tiempo en que he tenido
contacto con diferentes empresarios
de la industria del plástico en la
región, he observado cierto grado de
incomodidad cuando tienen que fabricar
productos patentados, y aún cuando
tienen la posibilidad de pagar por
tener una licencia para la fabricación
no se sienten del todo satisfechos.
La propiedad intelectual de un
producto o proceso se comercializa
para que las empresas que lo deseen
se benefi cien de dicha innovación
de una manera legal, aportando una
cantidad de dinero para recuperar los
costos del desarrollo de la patente y
así mismo para que el inventor genere
fondos con el fi n de desarrollar
otras invenciones. Además, dicho
sea de paso, esta es la forma más inteligente
de crear tecnología en cualquier
sector.
Es por eso que la propiedad intelectual
del proceso “inside injection
foaming” (iif, por sus siglas en
inglés) se ha confi gurado de tal forma
que permite que los usuarios de esta
tecnología sean los dueños de las patentes
de los productos que producen;
teniendo así una patente que crea
otras patentes.
El proceso “inside injection foaming”
(iif) combina las técnicas de
moldeo tradicional, con la inyección
de espuma estructural o inyección
a baja presión, para obtener partes
de plástico con grandes espesores de
pared (superiores a 15mm) a menor
costo, a través de un tiempo de un
ciclo de moldeo bastante menor que
el del proceso de inyección de espuma
estructural.
La idea básica del proceso radica en
inyectar un termoplástico espumado
dentro de zonas especifi cas de partes o
productos que son previamente moldeados
en procesos convencionales de
transformación de plástico, como son
inyección, extrusión, termoformado,
soplado, rotomoldeo o una combinación
de estos. Con el iif se moldean
partes o productos plásticos reforzados
en su estructura, con el fi n de que sus
características mecánicas, tales como
la resistencia al impacto, resistencia
a la fl exión, resistencia a las cargas, u
otras, se mejoren considerablemente.
La primera aplicación del proceso
iif fue el desarrollo de una tarima o
pallet de PP para el grupo FEMSA en
México. La aplicación resultó ganadora
del “Packaging & Handling Materials
Award” en la Competencia de
Diseño de Piezas Plásticas en la pasada
exposición NPE 2009. FEMSA,
que es propietaria de la patente de la
tarima fabricada con el proceso iif, ha
logrado aumentar considerablemente
la vida útil de sus tarimas o pallets con
www.plastico.com Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 27
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la fabricación legal de este tipo de tarima a través de
una licencia de fabricación. Sin embargo, si el proceso iif
fuera usado para desarrollar un producto diferente a tarimas
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la innovación.
Antecedentes de la Invención iif
El proceso más difundido en la industria del plástico para
fabricar artículos es el de moldeo por inyección. Dicho proceso
data de los años cuarenta, y en la actualidad cuenta
con una gran cantidad de variaciones, en función del tipo
de productos que se desean manufacturar y de los materiales
que se empleen.
Los procesos de moldeo por inyección, así como otros
procesos de moldeo de plásticos, buscan satisfacer necesidades
específi cas con base en la aplicación del producto
moldeado al menor costo posible, desarrollando aplicaciones
óptimas para cumplir con las especifi caciones en
tanto se reducen los costos y los tiempos de fabricación o
moldeo.
En este sentido, el espesor de pared del producto plástico
a fabricar representa uno de los factores más importantes
a tomar en cuenta en los procesos de moldeo, ya que es
evidente que un menor espesor de pared implica un menor
peso y por tanto un menor costo. Igualmente, un menor
espesor de pared implica menor tiempo de fabricación, por
requerir un ciclo más corto y por tanto un menor costo de
producción.
Los espesores de pared que tradicionalmente se utilizan
en el proceso de moldeo por inyección varían entre 0.5 mm
y 3.0 mm, encontrándose también aplicaciones especiales
para pared delgada, que son menores a 0.5 mm, para lo cual
se requieren máquinas especialmente diseñadas. Por otro
lado, también hay aplicaciones con paredes superiores a 3.0
mm, pero en este caso se empiezan a presentar problemas
graves de rechupes y deformaciones de la parte moldeada,
siendo posible alcanzar normalmente hasta 4.0/5.0 mm.
Para partes moldeadas con espesores de pared superiores
a los 5.0 mm se ha desarrollado un proceso llamado
inyección de espuma estructural en el cual se inyecta el
material plástico dentro del molde con un agente espumante
o expansor, que al reaccionar permite mantener una
presión interna en el molde para evitar los rechupes y darle
una estructura al material que impide las deformaciones
del producto. Con este proceso se logran inyectar partes
con espesores de 10 mm o más sin tener rechupes ni deformaciones.
Sin embargo, los tiempos de moldeo se alargan
considerablemente, ya que el tiempo de enfriamiento dentro
del molde tiene que ser el sufi ciente para enfriar dicho
espesor.
Los fabricantes de maquinaria para el proceso de inyección
de espuma estructural han desarrollado máquinas
que tienen varias estaciones de cierre para que, mientras
se enfría un molde, se pueda ir inyectando otra parte, au-
28 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

mentando así la productividad del proceso.
No obstante, dichas máquinas son
costosas y se requieren varios moldes
para realizar el proceso.
En la actualidad después de desa rrollos
en la fabricación de maquinaria y
equipo para inyectar plásticos, nos encontramos
con dos procesos reconocidos
y del dominio público:
- Inyección en alta presión. Es el
proceso de inyección tradicional, donde
se moldean partes con espesores de
pared de hasta de 4.0/5.0 mm.
- Inyección en baja presión. También
conocido como inyección de espuma
estructural, con el cual se moldean
partes con espesores de pared superiores
a 6.0 mm.
Por lo tanto, existe una problemática
que comúnmente se encuentra ante
la necesidad de fabricar partes o productos
de plástico con grandes espesores de
pared, para aplicaciones en las que son
sometidos constantemente a diferentes
esfuerzos. Esta situación no sólo se presenta
en los procesos de inyección, también
la encontramos en otros procesos.
Utilidad de la invención iif
La invención tiene por objeto proporcionar
un proceso para la elaboración
de productos de plástico con grandes
espesores de pared, de bajo costo, en
un tiempo de producción menor al del
proceso actual de espuma estructural. El
proceso de la invención permitirá llevar
a cabo la producción de partes o productos
plásticos reforzados en su estructura
con el fi n de que sus características
mecánicas tales como: resistencia al
impacto, resistencia a la fl exión y resistencia
a cargas se mejoren considerablemente,
los tiempos de producción se
reduzcan y simultáneamente sus costos
de producción disminuyan.
Otro objetivo de la invención es
proporcionar un proceso híbrido que incluya
la inyección de termoplásticos espumados
dentro de zonas específi cas de
partes o productos que son moldeados
en procesos convencionales de transformación
de plástico, como son el de inyección
de plásticos tradicional, el de
extrusión, el de extrusión soplado, el de
inyección soplado, el de termoformado,
el de rotomoldeo y otros más.
Es un objetivo más de la invención
proveer de un proceso híbrido para
fabri car partes o productos plásticos reforzados
donde se requiera de una inversión
menor a la que se requiere en los
procesos convencionales, al combinar
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dos procesos comunes para dar más ventajas
técnicas y económicas .
El proceso híbrido de la invención
se basa en la fabricación de un producto
plástico mediante un proceso del tipo
tradicional de inyección, o de extrusión,
o de extrusión-soplado, o de inyecciónsoplado,
o de termoformado, o de rotomoldeo,
seguido de la inyección de un
material termoplástico que adicionado
con un agente espumante o expandente,
Industria
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• Co-extrusora NRM de 100 HP y 6.4 cm.
• Dado plano de labio flexible EDI de 1.98 .m de ancho.
se inyecta dentro de zonas diseñadas específi
camente para tal fi n.
La inyección del material termoplástico
adicionado con el agente espumante
se realiza con una máquina del
tipo de inyección a baja presión, dentro
de al menos una cavidad de un producto
plástico moldeado con anterioridad
el cual sirve de “molde” o contenedor
para el termoplástico espumado. De esta
forma, las paredes del producto plástico
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Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 29
Servicio al Lector: 33

Industria
Corte transversal del pallet desarrollado para Femsa
México.
premoldeado, que regularmente no sobrepasan
los 5.0 mm, son reforzados con
espesores de 6.0 mm a 12.0 mm, con el
fi n de lograr espesores de pared superiores
a los 20.0 mm sin tener el problema
del tiempo de enfriamiento muy
alto (ciclo largo).
Es una condición necesaria que el
producto plástico premoldeado forme
al menos una cavidad cerrada con las
paredes del mismo, cavidad que será rellenada
por el termoplástico espumado;
para lo cual se requiere del diseño de un
orifi cio o una zona susceptible de perforación,
por donde se inyecte dicho termoplástico
espumado. Dependiendo del
proceso utilizado para fabricar el producto
premoldeado, será necesario que
esté formado por dos o más partes que
permitan obtener dicha cavidad cerrada.
En algunos casos, como en los procesos
de soplado y rotomoldeo, posiblemente
sea sufi ciente una sola pieza que forme
dicha cavidad cerrada.
En caso de que el producto plástico
premoldeado que se desea reforzar con
un espesor de pared mayor donde no
pueda realizarse el refuerzo mediante
una cavidad cerrada, será necesario
dise ñar medios de cierre de la cavidad
que será inyectada con el termoplástico
espumado, ya que de no hacerlo así este
Servicio al Lector: 608 CLASIFICADO
Molde para la fabricación del pallet.
material realizará una expansión fuera
de la parte y no se logrará el objetivo
buscado, que es el de producir una parte
plástica con un espesor de pared superior
y con un ciclo de moldeo bajo.
Por otro lado, cuando sea necesario
que el producto plástico premoldeado
esté formado por dos o más partes, el
material plástico espumado servirá como
medio de anclaje de las diferentes partes
que conforman el producto, además de
reforzar el espesor de pared.
Por lo tanto, con la invención se
pretenden obtener productos de plástico
moldeados reforzando sus paredes a
través de la inyección de termoplástico
espumado sin tener un tiempo de ciclo
muy largo dentro de las máquinas de
moldeo. Una ventaja adicional de este
proceso es que se pueden obtener productos
como los producidos en los procesos
de baja presión con bicomponente
sin necesidad de adquirir una máquina
especial, que por lo general es muy costosa,
e incluso sin la necesidad de los
altos volúmenes que se requieren para
realizar dichas inversiones TP
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Noviembre 3 - 6
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Industria del Plástico y el Caucho
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INDICE DE ANUNCIANTES
COMPAÑÍA SERVICIO AL LECTOR PÁGINA
Advantage Engineering, Inc. 34 25
Alpha Marathon 8 12
ARBURG GmbH + Co KG 4 7
Ardor MAchinery Works Co., Ltd. 683 33
Arlington Plastics Machinery, Inc. 612 32
Asian Machinery USA, Inc. 19 23
Chem-Pak Inc. 9 13
Cromex S/A 32 15
Custom Polymers, Inc. 601 32
Dak Resinas Americas Mexico SA de CV
(Edición Colombia)
28 18C
E.J. Krause De Mexico S.A. De C.V. 25 35
Editorial Guaduales 23 26
Engel De Mexico S.A. De C.V. 16 21
Equipamentos Corona Trata Ltda 12 16
Erema Engineering Recycling Maschinen/Anlagen
GmbH
7 11
Eriez Magnetics 14 18
FC Service Inc 31 8
GuangDong Liansu Machinery Manufacturing
Co.Ltd.
687 33
Hilco Industrial 33 29
Husky Injection Molding Systems Ltd. 26 36
Imocom (Edición Colombia) 27 18A
Imocom (Edición Colombia) 29 18D
IMS Company 1 2
Jing Cheng Mold Machinery Co., Ltd 20 24
Jon Wai Machinery Works Co., Ltda, 11 14
KREYENBORG GMBH 13 17
Kuriyama De Mexico S. de R.L. De C.V.
Edición Mexico)
3 6
Lorenz Conveying Products 686 33
Lung-Meng Machinery, USA 682 33
Machinery Network 607 32
Marcos Winograd 614 33
MFG.com 17 22
Molds Unlimited Inc. 606 32
Ningbo Fangli Enterprise Development Co.,
Ltd.
611 32
Olympus America de Mexico S.A. de C.V.
(Edición Mexico)
24 31
Pallmann Do Brasil 21 27
Philadelphia Plastic Recycling 603 32
Pillar Technologies 30 28
Plastec U.S.A. 6 28
Plastic Process Equipment 685 33
Purge-USA 605 33
Reduction International 604 32
Sius American, Inc. 18 23
TimberlineMachinery.com Inc. 609 32
Tongling Trinity Technology Co. LTD 22 10
Tradepro, Inc. 602 32
Transxl International Ltd. 613 32
Wear Technology, Inc. 10 13
Windmoller & Holscher 2 5
ZERMA Americas LLC 15 19
Zhejiang Jinhai Plastic Machinery 5 9
Zhejiang KLUPP Machinery Co., Ltd. 608 30
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BRASIL
ORIGINAL BRASIL
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1001 Tower 3, Donghai Plaza, 1486
Nanjing Road West, Shanghai 200040,
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401-405, 4/F New Victory House,
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34 Edición 7 - Vol 24 - Octubre/Noviembre 2009 www.plastico.com

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