Obtención Industrial de Fenoles

evemente un método continuo para extraer fenol de alquitrán y aguas de lavado del
gas de hulla.
Alquitrán: De la destilación continua o intermitente del alquitrán se separa
una fracción que hierve entre 150 y 230ºC. Según el origen del alquitrán, esta
fracción contiene entre 10 y 30% de ácidos del alquitrán y menos del 1% de bases
del alquitrán. En la Figura 1 se ilustra una instalación para el tratamiento continuo de
3 200 Kg por hora de una fracción de este tipo. La columna A es una columna de
extracción, de acero, de 1.35 m de diámetro, rellena de 25 pies de anillos Rasching
de acero, de 1 pulgada. Por la parte inferior de la columna en 1, entran
aproximadamente 3 200 Kg por hora de la fracción citada, que contiene
aproximadamente 15% de ácidos del alquitrán, y se calientan a unos 100ºC. Por la
parte superior de la columna en 2, entran aproximadamente 2 200 Kg por hora de
una solución de 10% de hidróxido de sodio, también a una temperatura próxima a
100ºC. El cáustico extrae el ácido en un paso continuo en contracorriente. El aceite
sale de la columna 3 y pasa a la extracción con ácido para recuperar las bases de
alquitrán. El extracto alcalino, que consiste principalmente en las sales de sodio del
fenol, cresoles y xilenoles, rebosa por 4 para entrar en la columna B, de acero, de un
diámetro aproximado de 90 cm, que contiene 25 pies de anillos Rasching de acero,
de 1 pulgada. Por el fondo de la columna en 5 se insuflan aproximadamente 230 Kg
de vapor por hora. El vapor expulsa de la columna los hidrocarburos y las bases
residuales. Los vapores son condensados en 6 y después se llevan a la extracción
con ácido. El extracto alcalino se bombea hasta la parte superior de la columna C,
donde los ácidos son puestos en libertad de sus sales de sodio por la acción de 280
m 3 por hora de gases de horno de cal, que contienen aproximadamente 30% de
CO2; los gases entran por 7 y salen de la columna de bicarbonato, D. Los productos