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Febrero 2010 / Información
mejorar la superficie final del bastidor. En ese caso,
el molde debe secarse en un horno antes de verter
el metal. Las temperatura del horno y el tiempo de
permanencia en el interior del mismo, son variables.
Incluso, en algunos casos, puede utilizarse
para esta fundición un horno microondas.
A veces, la temperatura de horno es innecesariamente
muy alta para intentar mejorar el rendimiento.
Por ello, la temperatura del horno debe tenerse
muy presente en el momento de escoger la
fomulación de hotmelt a aplicar.
Para fundición de moldes de arena normales, los
adhesivos Fundición TEC 301 y 501, funcionan perfectamente
(501 encolados de poco grosor y 302 para
encolador más gruesos o espesos).
Para obtener una mayor resistencia de calor de
horno utilizaremos los adhesivos Fundición-TEC
104 y el TEC 701, para microondas la Fundición-
TEC 7901.
Consejos generales de aplicación
Los moldes de arena sólo pueden ser utilizados
una vez por bastidor producido. La mayoría de fundiciones
prefieren los aplicadores 43 mm por ser
más resistentes. Para grandes ensamblajes, normalmente
se utiliza una combinación de ambos tipo
de adhesivo: hotmelt y colas acuosas.
Ello permite mover el molde para sumergirlo en el
adhesivo acuoso que permite una gran resistencia
a altas temperaturas. El hotmelt no afecta a la recuperación
de arena. Cuando el metal entra en contacto
con el hotmelt sale un poco de gas que, en su
mayoría, se quema. Aplicadores recomendados:
Tec 3200 y Tec 6100 (neumática).