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Información / Febrero 2010
Como datos de entrada -no me gusta emplear inputs-
son necesarios el coste de materias primas,
su composición química, el tamaño del horno y las
pérdidas al fuego. Como datos de salida se obtienen
el peso y distribución de los materiales de carga,
la composición química esperada, el coste total
de la carga y el coste por tonelada y la desviación
del presupuesto.
El programa puede ser instalado directamente en
un ordenador, un servidor central o en la red. Entre
sus funciones está la de almacenar los datos, el análisis
histórico y cualquier otro cálculo de Excel. Se
dispone de versiones en alemán, español, francés,
inglés y portugués. Personalmente creo que ese programa
llega un poco tarde, hace más de 30 años ya
desarrollamos uno similar en nuestra empresa.
ja de machos, mayor estabilidad térmica, menor
consumo de amina y reducción de las emisiones
de compuestos volátiles y, en consecuencia, menores
olores.
Las pruebas de laboratorio e industriales han permitido
constatar una reducción del consumo de resinas
y amina debido a la mayor reactividad de las resinas
biodiesel, manteniendo la misma resistencia
de los machos y una reducción del 25% de las emisiones
de olores y gases tóxicos. Con todo, tengo
mis dudas sobre la bondad del sistema, son muchos
los procesos magníficos que han quedado en nada.
A continuación Pedro Vilhena de Fundipor nos o-
freció el “Proceso para caja fría con resinas sistema
biodiesel – caso práctico”.
La aparición del proceso de caja fría representó un
notable avance en la fabricación de machos debido
a la elevada resistencia mecánica, excelente colapsabilidad,
gran precisión dimensional, notable fluidez
que permite una baja presión de compactado y
alta productividad, que han facilitado la fabricación
de machos de formas complejas utilizables inmediatamente.
Sin embargo, requiere el empleo de
arenas de alta calidad, unas resinas y catalizadores
caros, es sensible a los cambios de temperatura de
la arena, los machos son higroscópicos y es necesaria
una buena ventilación.
Se ha desarrollado un nuevo proceso basado en resinas
biodiesel que utiliza disolventes alifáticos
frente a los aromáticos del proceso clásico que,
aunque son más caros, presenta las ventajas de u-
na mayor resistencia, reducida adherencia a la ca-
El “Calentamiento por plasma en hornos de colada”
fue presentada por Luis Cobos de Tecnalia
Fundición, en colaboración con Olivier Delme de
Sert Metal.
El sistema de calentamiento por plasma térmico
consiste en aprovechar el calor de un arco de plasma
que se produce como consecuencia de la ionización
del gas plasmágeno entre un electrodo de grafito y el
baño metálico. La corriente eléctrica atraviesa el gas
ionizándolo, alcanzándose en el núcleo del arco
temperaturas superiores a los 10.000 ºC.
En un horno de colada o una cuchara con inductor
se produce el calentamiento de toda la masa con
grandes inercias térmicas que incrementan el consumo
de mantenimiento del inductor. Además e-
xiste la dificultad del cambio de aleación y la degradación
de la calidad metalúrgica. La aplicación
de una antorcha de plasma permite el calenta-
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