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Febrero 2010 / Información
las piezas. Lo mismo puede decirse de los composites
de matriz metálica obtenidos por fundición.
La simulación de la marcha de los hornos, del moldeo,
tanto en arena como por inyección, el llenado
y la alimentación y las propiedades mecánicas nos
evitará el “trial and error” especialmente si sabemos
aplicar la redes neurales. En definitiva, la fundición,
con 60 siglos a cuestas seguirá siendo una
tecnología imprescindible para el desarrollo humano.
Si alguno de estos vaticinios se cumple espero
que tengan un recuerdo para este viejo fundidor.
Si no, deseo me lo perdonen.
peración térmica, lo que significa una reducción de
consumo de energía del 79%.
Los resultados obtenidos son prometedores, tanto
desde el punto de vista económico como de características
de la arena preparada. Con todo, tengo
mis dudas sobre el efecto de la atrición sobre la
superficie del grano cuando se trata de arena en
verde.
“Alta eficacia de la recuperación de arena por medio
de fricción secundaria” fue la ponencia de
Paul Fein de Fundipor.
La recuperación de arenas es cada vez más necesaria,
no sólo por cuestiones puramente económicas,
sino especialmente debido a aspectos ecológicos.
Los factores que limitan la recuperación mecánica
son la relación arena/metal, distinta para cada tipo
de aleación, el proceso de aglomeración, orgánico
o inorgánico y el tipo de arena. Los parámetros ideales
para recuperar son un buen ratio arena-metal,
fundición férrea, aglomerantes orgánicos y bajos
porcentajes de aglomerante. En estos casos, las
fundiciones pueden conseguir un elevado nivel de
recuperación y mantener buenas características de
la arena.
La recuperación térmica tiene las desventajas de
un alto coste de capital inicial, elevado consumo
de energía, no puede recuperar aglomerantes inorgánicos
y requiere controles de emisiones regularmente
para asegurarse de que se cumplen las normas
ambientales, agravado por la necesidad de
reducir las emisiones de CO 2 . Una alternativa es la
fricción secundaria que tiene como objetivo eliminar
el aglomerante por medios mecánicos sin dañar
el tamaño del grano.
La recuperación secundaria se basa en la atrición
que proporcionan unos rodillos que giran contra
un tambor que constituye el cuerpo del equipo. El
efecto limpiador depende de la presión sobre los
rodillos, el grosor del anillo, la velocidad del tambor
y el número de pasadas. Las ventajas son el bajo
coste de capital y de funcionamiento al evitar u-
tilizar quemadores, no hay emisiones de CO 2 , sirve
tanto para sistemas orgánicos como inorgánicos,
puede utilizarse cualquier arena base y el coste de
mantenimiento es bajo. La atrición secundaria
consume 37 kW/t frente a los 179 kW/t de la recu-
Mi buen amigo Jaime Prat de Iberia Ashland profundizó
sobre los “últimos desarrollos en producción
de moldes para fabricación de piezas eólicas”.
El gran desarrollo que se ha llevado a cabo en la
implantación de generación de energía eólica, ha
dado lugar a un desarrollo paralelo en la industria
de la fundición, para la producción de piezas para
dicho sector. Uno de los aspectos fundamentales
en las instalaciones eólicas es la necesidad de
mantener la sanidad de las piezas, durante largos
periodos de tiempo, pues una turbina tendrá, de
media, una duración de 175.000 horas, que serían
equivalentes a las de un bloque de automoción de
un coche que recorriera 6.125.000 Km., a una media
de 70 Km. a la hora.
Una de las causas de fallo es el grafito degenerado
en la superficie que, con el tiempo, da lugar a grietas
que ocasionaran el fallo de la turbina. Por este
motivo, se introdujo como norma limitar la degradación
a un máximo de 0,5 mm de profundidad. Ya
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