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Información / Febrero 2010
Para una producción eficiente de hierro fundido dúctil
o compacto, es necesario el control simultáneo de
múltiples variables del proceso con influencia directa
en el producto final. El análisis térmico, una de las
herramientas más útiles en fundición, tiene la ventaja
de ser sensible a características del baño fundido
tales como el estado de nodulización o de inoculación,
que no son deducibles del análisis químico.
OCC ha desarrollado un programa que permite el
control global del proceso de producción, analizando
conjuntamente la información proveniente de
las etapas de preparación del metal base, el tratamiento
y la colada. Para ello se emplean unos cartuchos
con dos cámaras para comparar las curvas
con y sin inoculación o nodulización. El programa
computa los datos del análisis químico, de las curvas
del análisis térmico, de las temperaturas de
procesamiento y de las adiciones.
El modelo matemático establece dos índices, uno de
magnesio y el otro de inoculación que permiten decidir
las adiciones. La posibilidad de cruzar los datos
del proceso con las curvas de análisis térmico, mejora
la eficiencia del control del proceso de producción.
Quizá me equivoque, pero creo que este programa
supera a muchos de los que corren por aquí.
Para acceder con garantías a los mercados la fundición
necesita imaginación para innovar. Los condicionantes
habituales, relación precio-calidad, la reducción
de plazos de entrega, el riesgo de embarcarse
en nuevos proyectos, la cualificación del personal, el
exceso de capacidad, la competencia y la mala imagen
en temas medioambientales deben contrarrestarse
con el análisis y dimensionamiento de las necesidades,
implantación de sistemas informáticos,
formación del personal y la creación de servicios de
innovación, desarrollo y optimización.
Para ello es recomendable recurrir a asesorías especializadas
que realicen un estudio de viabilidad,
para el desarrollo del producto basado en la optimización
y mejora de los procesos. Sin embargo, la
aplicación de los consejos de los asesores topa con
el rechazo al cambio y la desconfianza, debido a la
mala experiencia de acudir al asesor sólo cuando
hay problemas.
Un buen asesoramiento debe conseguir el ajuste y
seguridad en la oferta, un buen control y mejora del
proceso para la reducción de errores, ahorro de costes
de materiales y de tiempos en desarrollo de proceso.
Para ello, la simulación es una buena herramienta
si no se cae en los errores de creer que lo
soluciona todo, aplicarla sólo cuando hay problemas,
es decir, al final del proceso, no vale para nada
o para muy poco, ya que al final hay que ensayar
o controlar igual. Por el contrario, hay que creer en
la aplicación de la tecnología de simulación con la
tecnología que vinculamos y fidelizamos al cliente
al tiempo que afianzamos al equipo humano, clave
en el éxito de la empresa.
En la pausa siguiente mantuvimos una interesante
y provechosa discusión con Vitor Anjos y Doru Stefanescu
sobre el tema que nos sirvió para contrastar
opiniones y aclarar conceptos. Como les dije a
los alumnos de Carlos Silva Ribeiro que, inteligentemente
había invitado al congreso, habéis asistido
a una lección de alto nivel, por lo que dijeron
Doru y Vitor.
El “Nuevo papel de la fundición en el ciclo de desarrollo
de producto” fue el tema que presentó
Mario Díaz de Análisis y Simulación.
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