Nitruración por Plasma vs Nitrocarburación Líquida - Revista Metal ...

Dentro de los procesos de preparación de las piezas para
llevar a cabo el proceso Tenifer®, es necesario pasar las
piezas por químicos para retirar impurezas de la superficie
del acero, con el fin de que estas no cambien el
balance químico de las sales, sin que afecten la calidad
superficial de la pieza. Antes de aplicar el método Tenifer®,
los aceros tienen que pasar por proceso de temple
previamente, el cual se realiza a temperaturas muy distintas
del temple convencional con el fin de preparar la
pieza y lograr obtener capas muy duras (las cuales oscilan
entre 800 HV a 1500 HV).
Para mejorar la resistencia a la corrosión de piezas,
Böhler Uddeholm Colombia, realiza un proceso llamado
Tenifer® + QPQ, el cual le confiere al acero este incremento
a soportar el ataque de algunos medios corrosivos,
algo que no se obtiene por el método convencional
de nitrocarburación en sales. Las profundidades de capa
blanca, con este método, oscilan entre 10 – 30 µm, con
un nivel de porosidad de capa blanca más baja que la
que se obtiene por el método convencional de nitrocarburación
en sales.
La Investigación
Una investigación realizada por el ingeniero mecánico,
Juan Guillermo Schlief, de la Universidad de los Andes,
muestra algunas de las ventajas y desventajas de la técnica
por plasma y la nitrocarburación líquida. Para efectuar
el estudio, Schlief realizó pruebas iniciales sobre un
acero AISI 1010, con el fin de cuantificar las tendencias
de un proceso de plasma sobre un material con la menor
cantidad de aleantes posible.
Para las pruebas finales se eligieron otros tres tipos de
aceros, seleccionados, de acuerdo a la demanda en la
industria metalmecánica nacional y por sus excelentes
propiedades físico-químicas, ideales para recibir la técnica
de plasma. Estos son: los aceros para herramientas
AISI SAE H13 y DIN 1.2738 (aceros que tienen bajo contenido
de azufre) utilizados para la producción de moldes
de inyección y producción de componentes para procesos
de corte o deformado plástico, también, el AISI SAE
D2 que se caracteriza por su alto contenido de cromo y
la aleación de molibdeno y vanadio en pequeñas proporciones,
por lo que es un excelente formador de estos
nitruros; el D2 se emplea para la inyección de plásticos,
fabricar punzones, matrices de embutido o herramientas
de corte en frío como cizallas, entre otras. El estudio
realizó una comparación de estos materiales, sobre tres
aspectos fundamentales: porosidad de la capa, perfil de
durezas de la superficie y composición química superficial
de la capa blanca.
Al respecto, se pudo establecer que partir del proceso
plasma se reducen los porcentajes de porosidad frente
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