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NOVIEMBRE 2012, WWW.AMINERA.COM
deben ser analizados para evitar que ocurra
una producción nominal menor en la estación
primaria debido a un diseño deficiente del
sistema, asimismo arreglos de alimentadores
inadecuados pueden dañar a los chancadores y
a los alimentadores.
Detalló las reglas generales del diseño de
planta para las estaciones primarias giratorias y
mandíbula de chancador, en comparación con
las diferencias del diseño entre sistema giratorio
primario móvil, semi móvil y fijo.
Wilson Obana, ProductChief de la Línea de
Equipos de Chancado de Metso Mining and
Construction Brasil, expuso Piezas de Desgaste
en Giratorios Metso Brasil que trató sobre el
agotamiento de piezas, ya que habitualmente
en la etapa de proyecto, se definen esas piezas
estándares, lo que se propone son soluciones
personalizadas con aleaciones especiales que
ayudan a reducir la frecuencia de cambio.
Rafael Ahumada, Jefe de Mantenimiento
y Confiabilidad, Línea de Chancado Fino de
División Andina de Codelco Chile, habló sobre
el Mantenimiento Basado en Riesgo, cuyo
objetivo principal es minimizar los riesgos
para las personas, medioambiente y falla
inesperada de un equipo. La estatal desde el
año 2000 en adelante ha instaurado algunos
valores con el fin de mantenimiento que
son: mayor disponibilidad y fiabilidad, mayor
seguridad y calidad del producto, respeto al
medioambiente, mayor vida de los equipos y
mantenibilidad, eficiencia de costos, patrones de
fallos y eliminación de fallos y el Mantenimiento
Basado en Riesgo busca integrar a la operación
que actúe desde el riesgo y elimine fallas
catastróficas, que rescate y potencie la expertise
de los mantenedores y contar con un partner de
clase mundial.
Luego fue el turno de Félix Vega, Jefe de
Operaciones Pebbles y Gravilla de Minera
Los Pelambres y su presentación se tituló
Optimización del Modelo de Negocio de
Los Pelambres con Metso, ocasión en la que
explicó sobre esta alianza para aumentar la
tasa de mineral alimentado a la molienda
primaria, porque la minera para optimizar las
plantas de procesamiento de pebbles, requiere
de un servicio integral de revestimiento de
chancadores MP 1000, HP800 y HP500 y para
ello se asignó a Metso Minerals el servicio de
suministro y Asistencia Técnica Especializada
para Revestimientos de Chancadores, donde
el proveedor se compromete a mantener
una disponibilidad mínima anual en cada
uno de los equipos de trituración. Los
beneficios que se cuentan de esta relación
win/win es que al Chancador MP1000 se
le modificaron los espesores y aumento de
recorrido en revestimientos, lo que produjo
una mejora de 290 a 330 mm, es decir un
18%. Por su parte, en el Chancador HP800
se le realizó una modificación en recorrido
de chancador y mejoró de 337 a 350 mm. Por
último, al chancador HP500 se le modificaron
lso espesores y aumento de recorrido en
revestimientos y significó un cambio de 162 mm
a 212 mm, lo que se traduce en menor cantidad
de mantenciones por cambio de revestimientos,
menor costo de hora hombre en montaje y
desmontaje de componentes y mejoramiento
en indicadores de accidentabilidad por menor
exposición.
La jornada de exposiciones prosiguió con
Dean Kaja, Gerente Global de Soporte Técnico
y Elementos de Desgaste Línea de Equipos de
Chancado de Metso Mining and Construction
Estados Unidos, quien relató la experiencia
obtenida con kit de MP1250, un chancador
desarrollado por Metso sobre la base del
chancador MP1000, si se comparan, la evolución
del equipo proporciona de un 20% a un 30%
más de capacidad que su antecesor porque
utiliza una banda más alta, un punto de pivote
más alto y una reducción en la velocidad de
chancado probado en Mina Safford, Mina Cerro
Verde, ambas operadas por Freeport McMoRan.
Las experiencias también dieron varias
directrices negativas para analizar y mejorar
como el funcionamiento a baja potencia puede
causar inestabilidad en el cojinete, un exceso
de carga puede provocar roturas en la llave de
retención y corte de soldaduras de bushing
de cabezal superior entre otras. El expositor
recomendó que el mejor punto de operación
es entre 60% a 100% de potencia y cambios de
diseño: remplazar chavetas soldadas por una
sola pieza y aumentar los pernos de (4) M12 a
(6) M16.
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