la evaluación no destructiva de materiales estructurales y puentes

Técnicas para la inspección no destructivaTabla 3.5Características principales de algunas técnicas superficiales que se utilizanen INDPRUEBA TIPO DE DEFECTO SE PRESENTA EN: VENTAJAS LIMITACIONESLíquidospenetrantesCorrientes deEddyPartículasmagnéticasImageninfrarrojaGrietas, vacíos,porosidades y unionesentre piezas laminadas,picaduras superficialesGrietas, vacíos,variación en lacomposición de lasaleaciones o deltratamiento térmico,medición de espesoresGrietas, vacío,defectos de laminacióny unión entre piezaslaminadasDetección de pequeñasdiferencias entemperatura quecorrelacionen condefectos del material odesempeño de losmaterialesSoldadura, forja,maquinadossuperficiales, fundición,grietas encomponentes sujetos afatiga o esfuerzosdebido a la corrosiónTuberías, variación enlas aleaciones, paramedir espesores enrecubrimientos.Fundiciónferromagnética, forja,extrusión, laminación,roladoDetecta corrosión en laestructura deaeronavesBajo costo de aplicación,fácil de implementar,portátil, fácil deinterpretar; tiene altasensibilidad paradiscontinuidades abiertasy de poca profundidadPortátil, lectura inmediataRequiere pocapreparación, limpieza; esun método rápido yeconómico; reveladiscontinuidades que noafloran a la superficie;cuenta con amplioespectro de alternativasde aplicaciónNo requiere contactosuperficial; detectacondiciones que afectanla transferencia ogeneración de calor en elmaterial; capacidad pararealizar inspecciones entiempo realLa falla debe estarabierta en la superficie;requiere inmersión delliquido penetrante; laprofundidad es difícil deestimar; puede darindicaciones falsas porirregularidadesSensible a la geometría;baja penetración,superficial, difícil deinterpretar; cambios deconductividad afectan lascondiciones de lecturaSe aplica sólo amaterialesferromagnéticos; detectafallas próximas a lasuperficie; sólo detectadiscontinuidadesperpendiculares al campomagnéticoSu equipamiento escostoso; los resultadosson afectados por lascondiciones ambientalesy de la emisividadsuperficial3.4 Capacitación, calificación y certificaciónLa efectividad de las técnicas para una inspección no destructiva depende en granparte, de la capacidad del personal que las aplica. Por esto existen normas ydocumentos que estipulan los procedimientos y criterios que garantizan lacapacitación, calificación y certificación del personal en las técnicas de inspección.Algunas guías o normas en las que se detallan los criterios y procedimientos decapacitación, calificación, y certificación son:a) Práctica recomendada, No SNT-TC-1A, de la Sociedad Americana de Ensayosno Destructivos (ASNT), Capítulo 2, “Nondestructive Testing PersonnelQualification and Certification”b) Norma No DP ISO 9712-3, “Norma para la capacitación, calificación ycertificación de personal que realiza END”, elaborada por el OrganismoInternacional de Normalización (ISO)En esos documentos se definen los conceptos de capacitación o entrenamiento,calificación y certificación; los cuales son importantes para el personal técnico que33