RIGIDEZ A FLEXION

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<strong>RIGIDEZ</strong>. DISEÑO PSEUDOELASTICO.ESTRUCTURAS CON REBORDESLOS COMPONENTES MOLDEADOS POR INYECCIÓN DEBERÍAN TENERPAREDES DELGADAS CON EL FIN DE REDUCIR EL TIEMPO DEENFRIAMIENTO Y PREVENIR ALABEOS Y MARCAS DE HUNDIMIENTO EN ELPRODUCTO ENFRIADO.SIN EMBARGO, LAS ESTRUCTURAS FORMADAS POR PAREDESDELGADAS, GENERALMENTE, TIENEN UNA BAJA <strong>RIGIDEZ</strong> EN FLEXIÓN Y ,POR TANTO, ES NECESARIO DISEÑARLAS CON REBORDES PARAMEJORAR SU RÍGIDEZ.w = Espesor nominal de la pared ode la láminat = Espesor del reborde en la base,h = Altura del rebordeFr = Espaciado del rebordeθ= Angulo de tiroPara cualquier material, la rigidez a flexión se definemediante el producto del momento de inercia, I, por el áreade la sección transversal, A. El área y momento de inerciason independientes del material y solamente son función dela geometría. Si se consideran una variedad de seccionestransversales, se pueden ver las ventajas de elegir lageometría más adecuada de la sección transversal delcomponente de plástico a moldear.(a) - Rectángulo Sólido (B = 1OD)(b) - Rectángulo Sólido (B = 4D)(c) - Rectángulo Sólido (B = 2D)(d) - Cuadrado (B = D)(e) - Caja hueca rectangular (B = 2D, B = 10h)(f) - Sección sólida circular(8) - Tubo de pared delgada (D = 10h)(h) - Tubo de pared gruesa (D = 4h)(i) – Sección en T (B = 8h)
Efecto de la geometría en la rigidez a flexión.Las secciones en T (o en su lugar las secciones en L o enU o en doble T) son muy adecuadas para proporcionar unarigidez excelente por unidad peso del material.
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