rigidez. diseño pseudoelastico.

RIGIDEZ. DISEÑO PSEUDOELASTICO.E 0.85E 0.85tg INICIAL1

RIGIDEZ. DISEÑO PSEUDOELASTICO.Módulo de fluenciaE()t () tFormas de representación de los datos de fluencia.

RIGIDEZ. DISEÑO PSEUDOELASTICO.Datos de fluencia para diversos polímeros.

RIGIDEZ. DISEÑO PSEUDOELASTICO.Métodos para mejorar la rigidez a la flexión y la resistencia.La rigidez de los materialesplásticos puede mejorarse deforma significativa a base deañadir a los polímeros varios tiposde relleno o refuerzo, tales como lafibra de vidrio. Así, se tienen lostermoplásticos compuestosOtra alternativa es de tipoestructural y consiste en eldesarrollo de materialesreforzados. Existen numerosassoluciones posibles, algunas delas cuales se ilustran en la figura.Dos métodos de estructurasrelativamente simples paramejorar la rigidez es la obtenciónde paneles tipo sándwich o deestructuras con rebordes.

RIGIDEZ. DISEÑO PSEUDOELASTICO.PANELES SÁNDWICHLA MANERA MÁS SIMPLE DE OBTENER PANELES SANDWICH ESUNIR ENTRE SI DOS LÁMINAS DE MATERIAL COMPATIBLERIGIDEZ A FLEXION:ExII 13bt123 t b22 2 t 7 148 3t 3 t 7IPIEL I Ah b t bt ya que : A b y h t t12 2 4 96 2 2 4 4148I2 2IPIEL bt483

La mejora se logra con un incremento marginal de peso si se usa unmaterial y/o una estructura para el núcleo entre láminas de bajadensidad (por ejemplo, usando una espuma de poliuretano o unaestructura tipo panal de abejas).A menudo, la integridad estructural del panel sándwich está limitada porla resistencia a cortadura entre las láminas. Así, la unión lámina - núcleodebe ser lo suficientemente fuerte como para poder transmitir losesfuerzos de corte durante la deformación a flexión y prevenir fallosdurante el doblado.Aplicaciones típicas de los paneles sándwich son: paneles para laconstrucción y estructuras para los aviones.Diagrama esquemático mostrandola construcción de unpanel tipo sándwich con un núcleotipo panel de abejas

RIGIDEZ. DISEÑO PSEUDOELASTICO.ESTRUCTURAS CON REBORDESLOS COMPONENTES MOLDEADOS POR INYECCIÓN DEBERÍAN TENERPAREDES DELGADAS CON EL FIN DE REDUCIR EL TIEMPO DEENFRIAMIENTO Y PREVENIR ALABEOS Y MARCAS DE HUNDIMIENTO EN ELPRODUCTO ENFRIADO.SIN EMBARGO, LAS ESTRUCTURAS FORMADAS POR PAREDESDELGADAS, GENERALMENTE, TIENEN UNA BAJA RIGIDEZ EN FLEXIÓN Y ,POR TANTO, ES NECESARIO DISEÑARLAS CON REBORDES PARAMEJORAR SU RÍGIDEZ.w = Espesor nominal de la pared ode la láminat = Espesor del reborde en la base,h = Altura del rebordeFr = Espaciado del rebordeθ= Angulo de tiro

Para cualquier material, la rigidez a flexión se definemediante el producto del momento de inercia, I, por el áreade la sección transversal, A. El área y momento de inerciason independientes del material y solamente son función dela geometría. Si se consideran una variedad de seccionestransversales, se pueden ver las ventajas de elegir lageometría más adecuada de la sección transversal delcomponente de plástico a moldear.(a) - Rectángulo Sólido (B = 1OD)(b) - Rectángulo Sólido (B = 4D)(c) - Rectángulo Sólido (B = 2D)(d) - Cuadrado (B = D)(e) - Caja hueca rectangular (B = 2D, B = 10h)(f) - Sección sólida circular(8) - Tubo de pared delgada (D = 10h)(h) - Tubo de pared gruesa (D = 4h)(i) – Sección en T (B = 8h)

Efecto de la geometría en la rigidez a flexión.Las secciones en T (o en su lugar las secciones en L o enU o en doble T) son muy adecuadas para proporcionar unarigidez excelente por unidad peso del material.

RIGIDEZ. DISEÑO PSEUDOELASTICO.Consideremos una parte que aparece con la geometría de pared yreborde siguientes:w = Espesor nominal de la pared = 3 mmt = Espesor del reborde en la base = 1.5 mmh = Altura del reborde = 9 mmFr = Espaciado del reborde = 30 mmLas cartas de diseño muestran que el espesor equivalente de paredpara la geometría anterior es de 6 mm. El área de la sección transversalde la geometría con reborde y la equivalente sin reborde son:AHORRO PESO = 43 %