Programaci_n_Mantenimiento_de_M_quinas-Herramientas

I.E.S. JOAN MIRÓ
FAMILIA PROFESIONAL:
FABRICACIÓN MECÁNICA
CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
MECANIZADO
PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO:
MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS
CURSO 2016/2017
PROFESOR: Pablo Pérez Larios

ÍNDICE
1. Objetivos………....……………………………………………………….. 1
1.1. Objetivos generales del ciclo formativo……………………… 1
1.2. Objetivos específicos del módulo……………………………… 1
2. Contenidos……..…………………………………………………………. 1
3. Unidades de trabajo……………………………………………………. 2
3.1. Temporalización………………..………………………………. 3
4. Metodología didáctica.…………………………………………………. 4
5. Materiales, Textos y Recursos Didácticos…….……………………. 4
6. Contribución a la Adquisición de las Competencias Básicas.…. 4
7. Criterios de Evaluación………………………………………………… 5
8. Procedimientos para Evaluar…………………………………………. 6
9. Criterios de Calificación………….……………………………………. 7
10. Procedimiento de Recuperación de Actividades Pendientes. 7
11. Procedimientos y Actividades de Recuperación para los Alumnos
con Materias Pendientes de Cursos Anteriores…………………………. 7
12. Procedimientos y Actividades de Evaluación para los Alumnos
que Pierdan el Derecho a Evaluación Continua………………………… 8
13. Pruebas Extraordinarias de Septiembre..………………….…… 8
14. Procedimientos para que el Alumnado y sus Familias Conozcan
los Criterios de Evaluación y Calificación……………………………….. 8
15. Medidas Ordinarias de Atención a la Diversidad…………….. 8
16. Adaptaciones Curriculares para Alumnos con Necesidades
Específicas de Apoyo Educativo….………………………………………… 8
17. Actividades Complementarias y Extraescolares..…...………… 8
18. Actividades de Fomento a la Lectura……..…………………….. 9
19. Procedimiento de Evaluación de la Práctica Docente……….. 9
20. Módulos Profesionales cuyos contenidos curriculares se imparten en el
Instituto y se completan en el entorno real del trabajo…………….9

1. OBJETIVOS.
1.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO.
Identificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las
especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases para
establecer el proceso más adecuado.
Seleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado
para preparar máquinas y equipos de mecanizado.
Reconocer y manipular los controles de máquinas, justificando la secuencia
operativa para obtener elementos mecánicos.
Medir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y
comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidad.
Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos,
justificando su importancia para asegurar su funcionalidad.
Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las
provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias
asociadas a su actividad profesional.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL MÓDULO.
Reconoce los componentes y características técnicas de las máquinasherramienta
describiendo su función e interpretando la documentación técnica.
Diagnostica averías en el sistema mecánico identificando su naturaleza y
aplicando los procedimientos normalizados.
Verifica el estado de elementos de las máquinas, relacionándolo con las
características constructivas y aplicando técnicas de medida y análisis
normalizados.
Desmonta y monta los elementos mecánicos relacionando las
características constructivas con la función a realizar y utilizando el
procedimiento de puesta a punto de los equipos.
Verifica el reglaje de la máquina, comparando las respuestas de la misma a
las especificaciones del funcionamiento.
2. CONTENIDOS.
Interpretación de documentación técnica. Características técnicas de
máquinas-herramienta:
- Manuales de funcionamiento.
- Planos de montaje generales de los sistemas mecánicos.
- Instrucciones de montaje de equipos y componentes de fabricante.
- Catálogos comerciales.
- Esquemas y simbología de elementos normalizados.
- Procedimientos e instrucciones de trabajo para montaje y desmontaje de
elementos estáticos y dinámicos.
- Planes de mantenimiento preventivo.
- Normas de seguridad aplicables a las máquinas-herramienta.
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- Normas de seguridad en trabajos y utilización de herramientas y equipos.
Procedimientos de diagnóstico de averías:
- Variables normalizadas de funcionamiento.
- Principio de funcionamiento de los equipos de diagnóstico.
- Puesta a punto de los equipos de diagnóstico.
- Procedimiento de ejecución para detectar averías.
- Instrumentos de medida: Tipología, sensibilidad, exactitud, incertidumbre y
precisión.
- Valoración del estado de funcionamiento de los elementos y sistemas
mecánicos.
- Valoración del estado de funcionamiento de los elementos eléctricos.
- Modelos de informe del estado de los sistemas y elementos mecánicos.
- Desgastes, tipos y causas.
- Roturas, tipos y causas.
- Parámetros de análisis de aceite.
- Elaboración de informes utilizando TIC´s.
Desmontaje y montaje de sistemas y elementos mecánicos:
- Equipos y herramientas de montaje y desmontaje.
- Técnicas de ejecución y manejo de los equipos.
- Características de los elementos a verificar, mantener o sustituir.
- Proceso de montaje y desmontaje de elementos mecánicos.
- Verificación y preparación del elemento a montar.
- Soportes y fijaciones de los elementos mecánicos.
- Carga de refrigerante, aceite y taladrina de los circuitos.
- Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones.
- Planificación metódica de las tareas a realizar.
- Reglas de orden y limpieza durante los procesos de montaje y desmontaje.
Puesta en marcha de máquinas-herramienta:
- Procedimiento de puesta en marcha de máquinas-herramienta.
- Contraste de variables de funcionamiento de máquinas-herramienta.
- Ajustes y correcciones de variables posteriores a la puesta en marcha.
- Comprobación del funcionamiento del sistema.
3. UNIDADES DE TRABAJO.
Los contenidos se han estructurado en cuatro bloques de unidades de
trabajo (UT), tal y como se menciona a continuación:
U.T- 1: Interpretación de documentación técnica. Características técnicas de
máquinas- herramienta:
Manuales de funcionamiento.
Planos de montaje generales de los sistemas mecánicos.
Instrucciones de montaje de equipos y componentes de fabricante.
Catálogos comerciales.
Esquemas y simbología de elementos normalizados.
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Procedimientos e instrucciones de trabajo para montaje y desmontaje de
elementos estáticos y dinámicos.
Planes de mantenimiento preventivo.
Normas de seguridad aplicables a las máquinas-herramienta.
Normas de seguridad en trabajos y utilización de herramientas y equipos.
U.T Nº 2: Procedimientos de diagnóstico de averías:
Variables normalizadas de funcionamiento.
Principio de funcionamiento de los equipos de diagnóstico.
Puesta a punto de los equipos de diagnóstico.
Procedimiento de ejecución para detectar averías.
Instrumentos de medida: Tipología, sensibilidad, exactitud, incertidumbre y
precisión.
Valoración del estado de funcionamiento de los elementos y sistemas
mecánicos.
Valoración del estado de funcionamiento de los elementos eléctricos.
Modelos de informe del estado de los sistemas y elementos mecánicos.
Desgastes, tipos y causas.
Roturas, tipos y causas.
Parámetros de análisis de aceite.
Elaboración de informes utilizando TICs.
U.T Nº 3: Desmontaje y montaje de sistemas y elementos mecánicos:
Equipos y herramientas de montaje y desmontaje.
Técnicas de ejecución y manejo de los equipos.
Características de los elementos a verificar, mantener o sustituir.
Proceso de montaje y desmontaje de elementos mecánicos.
Verificación y preparación del elemento a montar.
Soportes y fijaciones de los elementos mecánicos.
Carga de refrigerante, aceite y taladrina de los circuitos.
Medidas de seguridad en operaciones de montaje de instalaciones.
Planificación metódica de las tareas a realizar.
Reglas de orden y limpieza durante los procesos de montaje y desmontaje.
U.T Nº 4: Puesta en marcha de máquinas-herramienta:
Procedimiento de puesta en marcha de máquinas-herramienta.
Contraste de variables de funcionamiento de máquinas-herramienta.
Ajustes y correcciones de variables posteriores a la puesta en marcha.
Comprobación del funcionamiento del sistema.
3.1. TEMPORALIZACIÓN.
La duración total del módulo es de 40 horas, que se repartirán mediante 1
horas semanales a lo largo de los tres trimestres del curso. Esta carga horaria
representa un 4% respecto al primer curso del ciclo.
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4. METODOLOGÍA DIDACTICA.
Las clases se desarrollarán mediante la exposición de conocimientos
teórico-prácticos y la realización de actuaciones directas en máquina.
Primero: se impartirán los conocimientos teórico-prácticos fundamentales
para comenzar a realizar los ejercicios.
Segundo: Se realizarán los ejercicios prácticos, atendiendo a las
especificaciones técnicas del ejercicio y las características de seguridad e higiene
en la utilización de las máquinas que intervengan, ampliando los conocimientos
hasta alcanzar los objetivos establecidos
Se utilizará como libro de texto algún libro o manual de montaje y
mantenimiento, además de material didáctico que será aportado por el profesor
mediante apuntes, manuales industriales y bibliografía.
Se fomentará la participación de los alumnos en clase.
Se tratará de plantear los ejercicios lo más reales posibles, para motivar en
mayor medida al alumno.
Los ejercicios prácticos se realizarán en grupo, acostumbrando al alumno al
trabajo en equipo pero siguiendo las normas de seguridad correspondientes al
utilizar máquinas herramientas.
Se plantearán ejercicios y actividades en los cuales, los alumnos tengan que
buscar documentación y aplicarla correctamente, de tal forma que adquieran la
costumbre del trabajo autónomo y autodidáctico.
Se realizarán reparaciones de máquinas herramientas del aula taller para
mantener su correcta utilización, sirviendo estas como ejercicios prácticos.
5. MATERIALES, TEXTOS Y RECURSOS DIDACTICOS.
Para poder alcanzar todas las capacidades terminales relacionadas en el
punto segundo de la presente programación, se utilizarán los siguientes medios
didácticos:
Apuntes del profesor: Transparencias y fotocopias.
Como apoyo se usará el libro de texto “Montaje y Mantenimiento de
Máquinas” Autor: Enrique Ortea.
Pizarra, retroproyector, algunos libros de consulta e Internet.
Aula-taller con todas sus máquinas, herramientas e instalaciones
(tornos, fresadoras, taladradoras, rectificadoras, bancos de trabajo, etc.)
6. CONTRIBUCIÓN A LA ADQUISICIÓN DE LAS COMPETENCIAS BÁSICAS.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este módulo son
las que se relacionan a continuación:
Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de
mecanizado, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.
Resolver incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que
las provocan y tomando decisiones de forma responsable.
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7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
Se han identificado sobre la documentación técnica de las máquinasherramientas,
los elementos y la función que realiza cada uno.
Se han obtenido las características técnicas de los elementos.
Se han identificado sobre los planos de una máquinaherramienta los
elementos que la componen.
Se ha utilizado cuidadosamente el material técnico suministrado.
Se han utilizado TIC´s para la obtención de documentación técnica.
Se ha ordenado metódicamente el trabajo.
Se han identificando los distintos sistemas mecánicos y elementos que
los componen a píe de máquina.
Se han seleccionado los equipos adecuados para el diagnóstico de
averías.
Se han aplicado los procedimientos normalizados en el manejo de los
equipos de impulsos de choque, análisis de vibraciones, temperaturas,
presiones, intensidades y voltajes para el diagnóstico de las averías.
Se ha identificado la naturaleza de la averías de tipo mecánico de las
máquinas relacionándolas con las causas que las originan.
Se ha identificado la naturaleza de la averías de tipo eléctrico de las
máquinas relacionándolas con las causas que las originan.
Se han realizado las hipótesis de las causas que pueden producir la
avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema.
Se ha realizado un plan de intervención para determinar la causa o
causas que producen la avería.
Se han localizado los elementos responsables de la avería, aplicando los
procedimientos requeridos y en tiempo adecuado
Se ha valorado si la reparación se puede realizar con medios propios o
ajenos.
Se ha elaborado un informe-memoria de las actividades desarrolladas y
de los resultados obtenidos.
Se ha realizado la autoevaluación del trabajo realizado.
Se han identificado las tolerancias funcionales de los elementos de las
máquinas.
Se han descrito los procesos de desgaste de las piezas en movimiento
por fricción, erosión y rodamiento.
Se han descrito las causas de rotura de las piezas en movimiento por
sobreesfuerzos, indentación, alineaciones y excentricidad.
Se han determinado los desgastes normales y anormales de piezas
usadas mediante el análisis y la comparación de los parámetros de las
superficies erosionadas con los de la pieza original.
Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas
que los originan, aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar
dicho desgaste.
Se han determinado las posibles causas de las averías: falta de engrase,
alta temperatura aceite contaminado y aceite sucio.
Se han valorado resultados de análisis de aceites de un sistema
mecánico para determinar el estado de los componentes y piezas que se
encuentran en contacto con él.
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Se ha participado en tareas del equipo.
Se han definidos los sistemas de ajustes que se emplean en construcción
de máquinas.
Se han realizado croquis de la disposición y orden de los elementos a
desmontar y montar.
Se han fijado las referencias para el posicionamiento de elementos y
componentes.
Se han seleccionado los ajustes adecuados para el acoplamiento entre
dos elementos mecánicos teniendo en cuenta los movimientos relativos entre
las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.
Se han utilizado las técnicas metrológicas y los útiles de verificación.
Se han desmontado y limpiado cada uno de los elementos, aplicando
técnicas y útiles apropiados.
Se han sustituido los elementos, aplicando técnicas y útiles apropiados.
Se han comprobado las especificaciones dimensionales y de estado de
las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado.
Se han verificado superficies planas y cilíndricas, excentricidades y
dentados de ruedas, utilizando los equipos adecuados.
Se han preparado y montado, en condiciones de funcionamiento, cada
elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas, verificando las
condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación.
Se ha puesto a punto el grupo mecánico para su funcionamiento.
Se ha planificado metódicamente la tarea.
Se han identificado los parámetros de las variables y sus unidades de
medida.
Se han medido las magnitudes de las diferentes variables ante distintas
solicitaciones de un sistema mecánico.
Se han comparado los valores obtenidos con las especificaciones.
Se han regulado los elementos de control para que el proceso se
desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
Se han valorado la correcta regulación de los sistemas mecánicos con la
eficiencia global de la máquina.
Se han elaborado los informes técnicos de las actuaciones de
mantenimiento.
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y
protección ambiental.
Se ha mantenido tenacidad y perseverancia en la solución de problemas.
8. PROCEDIMIENTOS PARA EVALUAR.
Al tratarse de un Módulo profesional que combina la teoría y la práctica, la
evaluación será continua, calificando individualmente los exámenes que se
realicen a lo largo de las distintas evaluaciones y calificando de forma grupal los
trabajos realizados en el taller. Los contenidos a evaluar son los de cada unidad
de trabajo y practicas del taller según los criterios de evaluación de las mismas.
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El alumno cuyas faltas de asistencia supere lo establecido en la orden
2694/2009 de 22 de junio (B.O.C.M. 2009), perderá el derecho a evaluación
continua, debiendo probar su capacidad en la convocatoria final ordinaria o en su
caso, en la convocatoria extraordinaria.
La evaluación final ordinaria se realizará en el último tercio del mes de Junio.
La evaluación extraordinaria se celebrará antes del 7 de Septiembre.
9. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
De las prácticas: Según sus características debemos tener en cuenta:
ejecución, croquis y explicación (de la tarea realizada), cálculos presentados,
tiempo empleado, resultados obtenidos.
También serán factores evaluables: responsabilidad con el material y
herramientas, asimilación, autonomía, creatividad, interés y aptitud.
De los conocimientos adquiridos: Al tratarse de una evaluación continua,
periódicamente se realizarán controles orales y/o escritos, para determinar el nivel
de asimilación del alumno, también se desarrollarán tareas prácticas en el taller.
Se considerará superado este módulo cuando la calificación final sea
superior o igual a 5 en una escala de 0 a 10.
La nota de calificación final de cada Evaluación se calculará de la siguiente
forma:
Conocimientos teóricos valorados en un 70% del examen teórico
(Conceptos).
Las pruebas prácticas supondrán en la nota final un 20% (Procedimiento y
Ejecución).
Actitud (se valorarán todas aquellas normas, valores, actitudes y
comportamiento) supondrá un 10%.
10. PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN DE ACTIVIDADES PENDIENTES.
Al tratarse de evaluación continua, la forma de recuperar las actividades
pendientes será realizando un examen de recuperación por cada evaluación.
En caso de no ser suficiente, por no superar el mínimo de nota (5 sobre 10).
Se realizara mediante examen teórico-practico en convocatoria ordinaria de Junio,
en caso de no ser recuperada, se tendrá que examinar en convocatoria
extraordinaria de septiembre.
11. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN PARA LOS
ALUMNOS CON MATERIAS PENDIENTES DE CURSOS ANTERIORES
Los alumnos con este módulo pendiente de cursos anteriores, deberán
repetir este módulo en su totalidad y con las mismas normas y criterios que el
resto de alumnos que se matriculan por primera vez.
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12. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PARA LOS
ALUMNOS QUE PIERDAN EL DERECHO A EVALUACIÓN CONTÍNUA
Los alumnos que por cualquier motivo hayan perdido el derecho a
evaluación continua, tendrán la posibilidad de realizar actividades de
recuperación, que recojan los contenidos mínimos, coincidiendo con la evaluación
final ordinaria o extraordinaria.
Esta Convocatoria Ordinaria o extraordinaria consistirá en un ejercicio
teórico-práctico sobre los temas tratados en todas las Unidades de Trabajo y
recogidos en el apartado de Contenidos que se detallan en el apartado 2. Los
criterios de calificación serán los indicados en el apartado 9.
13. PRUEBAS EXTRAORDINARIAS DE SEPTIEMBRE.
Los alumnos que después de realizar las recuperaciones, quedaran
pendientes de aprobar, podrán presentarse a la convocatoria extraordinaria del
mes de septiembre. No obstante, en la sesión de evaluación ordinaria, el profesor
del módulo, hará constar si considera que el alumno está en condiciones de
realizar autónomamente las actividades de recuperación, para que el alumno
pueda decidir su presentación a la evaluación extraordinaria.
Se realizara mediante examen teórico.
14. PROCEDIMIENTOS PARA QUE EL ALUMNADO Y SUS FAMILIAS
CONOZCAN LOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN.
A principio de curso se informará de forma oral, a los alumnos, de todo lo
referente a los objetivos y contenidos del módulo, así como de la forma de evaluar
y calificar.
15. MEDIDAS ORDINARIAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.
Se harán acorde a las necesidades específicas de cada caso, si lo hay.
16. ADAPTACIONES CURRICULARES PARA ALUMNOS CON NECESIDADES
ESPECIFICAS DE APOYO EDUCATIVO.
Cuando se detecte que hay algún alumno con necesidades educativas
especiales, se realizarán las correspondientes adaptaciones curriculares, que les
permitan conseguir las capacidades terminales fijadas para el presente módulo.
Hasta la fecha de realización de la presente programación, no se tiene
constancia de que haya ningún alumno que necesite realizar una adaptación
curricular.
17. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.
Las reflejadas en la programación anual de la Familia Profesional.
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18. ACTIVIDADES DE FOMENTO A LA LECTURA.
Se hará por parte del profesor hincapié en la lectura y consulta de manuales
técnicos, libros específicos de la materia que ocupa este módulo, así como
consulta a diferentes paginas webs.
19. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA DOCENTE.
Esta evaluación se llevará a cabo en la parte final del curso, y consistirá en
un cuestionario anónimo y personal acerca del módulo, que realizarán los
alumnos y en el que se pedirá que puntúen de 1 a 10 diferentes aspectos de la
práctica docente como pueden ser: metodología didáctica, equipamiento
disponible, conocimientos de la materia por parte del profesor, etc.
19. MÓDULOS PROFESIONALES CUYOS CONTENIDOS CURRICULARES SE
IMPARTEN EN EL INSTITUTO Y SE COMPLETAN EN EL ENTORNO REAL
DEL TRABAJO:
*Calificación de los módulos en la parte que se imparte en el centro educativo:
-Se realizara una calificación al final del primer curso (Junio 2017), donde se valorará a
los alumnos sobre los contenidos impartidos en el instituto. Esta calificacvion se reservará
hasta tener la calificación de la empresa.
-Si el alumno suspendiese esta calificación, se podrá presentar a un examen final antes de
realizar la evaluación final ordinaria de segundo curso.
-Como calificación del modulo, se tomará aquella que tenga mayor valor.
*Calificación de las enseñanzas en la parte que se imparta en las empresas (Junio 2018),
según el apartado 3 de la instrucción quinta, se acuerda:
-El profesor del centro educativo, supervisará la formación y el progreso de los alumnos y
evaluará y calificará dichos módulos, tomando como referencia la actividad realizada por
el alumno en la empresa y la valoración efectuada por el responsable de la formación de
la misma.
-La calificación de los módulos, de la parte realizada en la empresa, se valorará entre 1 y
10.
*Evaluación final ordinaria de 2º curso, para los módulos que se imparten en el centro
formativo y en la empresa (Junio 2018).
-Para obtener evaluación positiva de estos módulos, ambas calificaciones (centro y
empresa) deben tener una calificación igual o superior a cinco.
-En caso que una o ambas calificaciones sea inferior a cinco, dicho modulo se considerará
no superado y por lo tanto su evaluación será negativa.
-La calificación final de cada modulo se realizara mediante media ponderada,
correspondiendo el 80% de la calificación a la parte impartida en el centro educativo y el
20% restante corresponderá a la calificación de las actividades realizadas por el alumno
en la empresa.
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Este forma es la que se toma en acuerdo común dentro del departamento con fecha de 5 de
octubre de 2016.
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