Programaci_n_2016_2017_4

PROGRAMACIÓN
CICLO DE FORMACIÓN PROFESIONAL
BÁSICA
FABRICACIÓN Y MONTAJE
Profesor: Jesús Villanueva Sánchez
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

INDICE
1. MARCO NORMATIVO Y CARACTERÍSTICAS .................................................... 4
2. ÁMBITO DE LA PROGRAMACIÓN ................................................................... 5
3. TÍTULO Y ESTRUCTURA .................................................................................. 5
3.1. Identificación del título ................................................................................. 5
3.2. Perfil Profesional. .......................................................................................... 5
3.3. Módulos profesionales de primer curso ......................................................... 5
4. ENTORNO PROFESIONAL ............................................................................... 6
4.1. Ámbito profesional ........................................................................................ 6
4.2. Sectores productivos ..................................................................................... 6
4.3. Cualificaciones y Unidades de Competencia .................................................. 6
5. OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO ............................................................... 7
6. CONTENIDOS............................................................................................... 13
6.1. 3020 - Operaciones Básica de Fabricación ................................................... 13
6.2. 3021 – Soldadura y carpintería metálica ...................................................... 14
6.3. 3022 - Carpintería de aluminio y PVC ........................................................... 16
6.4. UF10 - Formación en centro de trabajo ....................................................... 18
6.5. Tutoría ......................................................................................................... 20
6.6. Prevención de Riesgos Laborales. ................................................................ 20
7. ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE. .............................................. 22
7.1. Criterios para diseñar actividades ................................................................ 22
7.2. Tipos de actividades ..................................................................................... 23
8. METODOLOGÍAS ESPECÍFICAS Y DIVERSIFICAS ............................................ 23
9. CRITERIOS DE EVALUACIÓN. ........................................................................ 24
9.1. 3020 Operaciones Básica de Fabricación ..................................................... 25
9.2. 3021 - Soldadura y carpintería metálica ....................................................... 27
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

9.3. 3022 - Carpintería de aluminio y PVC ........................................................... 30
9.4. FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO ....................................................... 32
10. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN. ........................................................ 41
11. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN. ................................................................... 42
12. MATERIALES Y RECURSOS DIDACTICOS . ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

1. MARCO NORMATIVO Y CARACTERÍSTICAS
En el desarrollo de la presente programación así como para el desarrollo del curso, se estará con lo dispuesto
en la siguiente normativa de aplicación:
Real Decreto 127/2014, de 28 de febrero, por el que se regulan aspectos específicos de la Formación
Profesional Básica de las enseñanzas de formación profesional del sistema educativo, se aprueban
catorce títulos profesionales básicos, se fijan sus currículos básicos.
DECRETO 107/2014, de 11 de septiembre, del Consejo de Gobierno, por el que se regula la Formación
Profesional Básica en la Comunidad de Madrid y se aprueba el Plan de Estudios de veinte títulos
profesionales básicos.
Orden ECD/1030/2014, de 11 de junio, por la que se establecen las condiciones de implantación de la
Formación Profesional Básica y el currículo de catorce ciclos formativos de estas enseñanzas en el
ámbito de gestión del Ministerio de Educación, Cultura y Deporte
Los ciclos de Formación Profesional Básica dentro de la Formación Profesional del Sistema Educativo.
Es una nueva trayectoria formativa motivadora y accesible para todos los estudiantes que muestren
interés por las titulaciones de la Formación Profesional.
El Título obtenido al cursar un ciclo de Formación Profesional Básica tiene validez académica y profesional.
Es decir, responde a un perfil profesional.
Se ordenan en ciclos formativos organizados en módulos profesionales de duración variable.
Acceso entre los 15 y los 17 años, tras haber cursado el primer ciclo de ESO o, excepcionalmente haber
cursado 2º de ESO, previa recomendación del equipo docente de ESO, y con el consentimiento de los
padres o tutores.
Acceso directo desde los ciclos de Formación Profesional Básica a la Formación Profesional de Grado
Medio.
Tienen los mismos efectos laborales (no académicos) que el título de Graduado en ESO para acceder a
empleos públicos y privados.
Permite presentarse a la prueba de evaluación final de la ESO (reválida) y, en caso de superarla, obtener
el Graduado en ESO por la opción correspondiente.
Los mayores de 22 años que tengan ya acreditadas las unidades de competencia incluidas en la titulación
recibirán directamente el título de FPB.
Los alumnos que no superen la totalidad de las enseñanzas del título recibirán certificado académico de
la parte superada con efectos académicos y para la acreditación de competencias profesionales.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

2. ÁMBITO DE LA PROGRAMACIÓN
En la presente programación se desarrollan los contenidos correspondientes a los módulos profesionales
del primer curso.
3. TÍTULO Y ESTRUCTURA
3.1. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO
El Título Profesional Básico en Fabricación y Montaje queda identificado por los siguientes elementos:
• Denominación: Fabricación y Montaje.
• Nivel: Formación Profesional Básica.
• Duración: Consta de 2 cursos académicos 2.000 horas
• Familia Profesional: Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento.
• Referente europeo: CINE-3.5.3. (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).
3.2. PERFIL PROFESIONAL.
Competencia general
La competencia general de este título consiste en realizar operaciones básicas de mecanizado y montaje
para la fabricación mecánica con materiales férricos, no férricos y tecno-plásticos así como para la instalación
y mantenimiento de elementos de redes de fontanería, calefacción y climatización, en condiciones
de calidad, seguridad y protección ambiental.
3.3. MÓDULOS PROFESIONALES DE PRIMER CURSO
Profesionales asociados a unidades de competencia.
Los Módulos profesionales estarán constituidos por áreas de conocimiento teórico-prácticas tendentes
a la adquisición de las competencias profesionales, personales y sociales y de las competencias del
aprendizaje permanente a lo largo de la vida.
Formativos de carácter común a todos los programas de FP Básica.
Además de los módulos asociados a unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones
Profesionales, los ciclos formativos de FP Básica incluyen unos Módulos asociados a unos bloques comunes
que garantizan la adquisición de competencias del aprendizaje permanente. Es decir, se incluyen
en el conjunto de los módulos profesionales aspectos con contenidos transversales como el trabajo en
equipo, prevención de riesgos laborales, emprendimiento, actividad empresarial y orientación laboral del
alumnado.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Duración y distribución horaria de los módulos profesionales, tutoría y FCT
Modulo Profesional
Duración(horas)
3020. Operaciones básicas de fabricación 210
3021. Soldadura y carpintería metálica 110
Primer
Curso
3022. Carpintería de aluminio y PVC. 110
30
Tutoría
60
UF05 Prevención de Riesgos Laborales
UF10: Formación en centro de trabajo 160
4. ENTORNO PROFESIONAL
4.1. ÁMBITO PROFESIONAL
Este profesional ejerce su actividad por cuenta ajena en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas
a la fabricación y montaje de productos mecánicos y electromecánicos, así como al montaje y mantenimiento
de instalaciones de fontanería, calefacción y climatización.
4.2. SECTORES PRODUCTIVOS
Las ocupaciones y puestos de trabajo más destacados son los siguientes:
Peones de industrias manufactureras.
Auxiliares de procesos automatizados.
Cerrajero.
Acristalador.
Montador en obra.
Ajustador-ensamblador.
Fontanero/a.
Montador/a de equipos de calefacción.
Mantenedor/a de equipos de calefacción.
Montador/a de equipos de climatización.
Mantenedor/a de equipos de climatización
Instalador/a de redes de suministro y distribución de agua.
4.3. CUALIFICACIONES Y UNIDADES DE COMPETENCIA
Este título contiene las siguientes cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de
Cualificaciones Profesionales
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

1. Cualificaciones profesionales completas:
a) Operaciones auxiliares de fabricación mecánica FME031_1 (RD 295/2004, de 20 de febrero), que
comprende las siguientes unidades de competencia:
UC0087_1: Realizar operaciones básicas de fabricación.
UC0088_1: Realizar operaciones básicas de montaje.
b) Operaciones de fontanería y calefacción-climatización doméstica IMA367_1 (RD 182/2008, de 8 de
febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
UC1154_1: Realizar la instalación de tuberías, preparando, cortando y uniendo tubos para la conducción
de agua y desagües.
UC1155_1: Realizar operaciones básicas de instalación y mantenimiento de aparatos sanitarios, radiadores
y aparatos de climatización de uso doméstico.
5. OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO
De entre los objetivos generales de modulo de Fabricación y Montaje establecidos en el DECRETO
107/2014, se pretende que los alumnos alcancen los siguientes:
Conocer la organización y funciones del centro de trabajo donde desarrollará su actividad al
acabar el aprendizaje.
Conocer la organización de un taller mecánico.
Conocimiento detallado de las secciones y departamentos más característicos de un taller
mecánico.
Conocer los objetivos y organización del servicio de fabricación.
Tener idea clara de lo que es un puesto de trabajo e identificar los más importantes.
Aplicar el plan de mantenimiento de equipos y uso de espacios en taller y obra interpretando
las especificaciones establecidas para preparar el puesto de trabajo.
Apreciar la importancia que la mecánica tiene la normalización.
Conocimiento de los principales organismos nacionales y extranjeros de normalización con sus
abreviaturas o siglas correspondientes. Información y conocimiento de la norma UNE como
norma nacional.
Conocer la idea de tolerancias y acabado superficial.
Lectura e interpretación de dibujos de taller.
Iniciar en el estudio de procesos y su finalidad.
Conocimiento de las operaciones y manipulaciones, previamente estudiadas, para hacer el
trabajo más racional, de acuerdo con la idiosincrasia del hombre, evitando improvisaciones y
eliminar responsabilidades innecesarias ganando tiempo al prever con antelación las herramientas,
útiles y maquinaria necesaria.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Conocimiento de los que es una ficha de trabajo, hoja de proceso o gama.
Preparación de la hoja de proceso.
Los procesos de trabajo han de hacerse de tal manera que no ofrezcan ninguna operación o
manipulación peligrosa. Si en algún momento se tiene que tomar alguna providencia necesaria,
para prevenir accidentes, se debe hacer constar como un punto clave. Entre los varios procesos
posibles siempre se elegirá el de menor peligrosidad o mayor seguridad, no olvidando
nunca la primacía del hombre sobre la producción.
Identificar las acciones y operaciones que hay que realizar interpretando las normas establecidas
para participar en las operaciones de embalaje y transporte.
Seleccionar los equipos y herramientas que se van a utilizar manejándolos según la técnica requerida
en cada caso para realizar el trazado y mecanizado de elementos de materiales metálicos
y no metálicos.
Seleccionar los equipos, herramientas y accesorios necesarios identificando los criterios que
hay que aplicar para realizar uniones fijas y desmontables.
Manejar las herramientas portátiles adecuadas interpretando las especificaciones del procedimiento
que hay que aplicar para realizar el montaje y ajuste de elementos.
Aplicar técnicas básicas de mecanizado utilizando máquinas herramientas convencionales para
realizar operaciones de acabado.
Interpretar manuales de uso de máquinas, equipos y útiles identificando la secuencia de operaciones
para realizar su mantenimiento básico.
Conocer y evitar el peligro que entrañan las máquinas-herramientas.
Conocer y evitar los peligros propios de algunos puestos de trabajo.
Conocer y evitar los peligros de algunos elementos: fuego, electricidad.
Aprender a evitar los peligros propios del trabajo.
Aprender a cuidar las máquinas, herramientas y útiles de producción.
Conocimiento elemental de los materiales principales empleados.
Clasificación de los productos siderúrgicos.
Conocer la clasificación de las fundiciones según su composición y estructura.
Saber clasificar los aceros según su composición y conocer los elementos de aleación más frecuentemente
utilizados en la composición de aceros aleados. Conocer la clasificación de los
aceros según el método de obtención y los procedimientos para obtenerlos.
Conocer la clasificación de los aceros según sus aplicaciones.
Conocer el cobre y sus aleaciones, como materiales notables en mecánica.
Definir el cobre, sus propiedades y aplicaciones.
Conocer los latones, su composición, sus aplicaciones y tipos más importantes que se fabrican.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Conocer los bronces, su composición, sus diversas aplicaciones y tipos que se fabrican.
Conocer el aluminio, estaño, plomo, aleaciones de plomo y estaño, cinc con sus propiedades y
aplicaciones principalmente en el taller mecánico.
Saber la forma de obtener los conglomerados metálicos y las aplicaciones en la fabricación de
cojinetes porosos, metales duros, filamentos de lámparas y herramientas de diamantes.
Conocer los productos y procedimientos existentes para proteger de la oxidación o para conservar
y embellecer las piezas mecanizadas.
Conocer e identificar los materiales más empleados.
Conocer los materiales, de una manera aproximada, por su aspecto.
Conocer los ensayos mecánicos y tecnológicos más importantes.
Interpretar datos referentes a características de los metales en los planos y en los manuales de
materiales.
Tener una idea de los materiales empleados ordinariamente en los objetos de más frecuente
uso.
Conocer los perfiles corrientemente empleados en sus formas, tamaños y denominaciones.
Dar una idea de cómo se obtienen las piezas fundidas.
Mostrar las ventajas de las piezas fundidas desde el punto de vista de economía de material y
de mano de obra.
Conocer los diversos sistemas de medida y sus unidades.
Conocer las brocas helicuidales, partes de que se componen y descripción de cada una de
ellas.
Afilado a mano de las brocas.
Indicar las normas importantes de los afilados especiales y recursos para sacar más rendimiento
de corte en las brocas.
Conocimiento de las máquinas de taladrar desde el punto de vista de su utilización racional.
Conocer los diversos mecanismos o soportes para la fijación de piezas que van acopladas al
soporte general o bancada de las máquinas.
Estudio de la cadena cinemática de una taladradora.
Conocer los mecanismos de avance y penetración de las taladradoras sensitivas en las que
disponen de reductor de avance.
Conocer los diversos dispositivos para fijar la broca a la máquina.
Resolver los cálculos que puedan presentarse en el trabaja de esta herramienta.
Conocer las peculiaridades de la operación de taladrado a fin de no cometer errores y obtener
mayor rendimiento de las máquinaS y de las brocas, a la vez que se evitan trabajos defectuosos
y accidentes.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Dentro de las posibilidades del taller saber elegir la máquina más apropiada a la clase de trabajo
a realizar.
Conocer las normas prácticas para garantizar la fijación de la pieza y la operación de taladrado.
Conocer los instrumentos de medida lineal más normales y razonar el fundamento del nonio.
Describir el calibrador o pie de rey, partes de que se compone, material y características.
Explicar el fundamento y apreciación de los nonios.
Indicar las normas a seguir para medir correctamente con el pie de rey.
Conocer los diversos instrumentos empleados en la medición de ángulos.
Seleccionar los instrumentos adecuados para la verificación de superficies y manera de usarlos.
Adquirir conocimientos y destreza para la verificación de una superficie plana con reglas de
precisión y guarda planos.
Adquirir los conocimientos necesarios para verificar ángulos, así como la información de los
instrumentos empleados para este fin.
Estudiar los principios del trazado plano, los instrumentos empleados y su manejo y utilización
en la práctica del trazado.
Conocer el objeto del trazado y sobre qué tipos de piezas se realiza.
Conocimiento del procedimiento del trazado al aire, de los instrumentos empleados y manera
de realizarlo en la práctica.
Diferenciar las piezas que se deban trazar y las que no, de acuerdo con el origen del material y
el proceso de mecanizado.
Describir el orden y proceso a seguir para efectuar un correcto trazado al aire.
Conocimiento de la lima como herramienta básica de la profesión.
Determinar las características de una lima por su forma y tamaño.
Definición de picado y clases de picado de una lima.
Seleccionar las distintas clases de picado según el material a trabajar.
Conocimiento de limas especiales.
Forma, tamaño, material y colocación de los mangos de las limas.
Determinar las normas para la correcta elección de las limas.
Tener idea general de los fundamentos de las roscas.
Identificar las dimensiones fundamentales de una rosca y definir cada una de ellas.
Comprender la representación simbólica de roscas de acuerdo con las normas.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Saber cómo se denominan o designan las roscas según el sistema a que pertenecen.
Conocer las herramientas empleadas para el tallado de roscas, tanto exteriores, como interiores.
Conocer la operación de roscado y diversas formas de cómo se puede efectuar esta operación.
Conocer otros procedimientos con diversas clases de herramientas.
Conocer una serie de herramientas, comúnmente empleadas en el taller mecánico en variedad
de trabajos operaciones y tareas.
Conocer los procedimientos de unión permanente de dos piezas.
Saber cómo se preparan las piezas para soldar.
Conocer las normas de seguridad para el manejo de las instalaciones y aparatos para soldar.
Aprender a representar y leer elementos normales de unión.
Conocer otros procedimientos de uniones.
Soldadura blanda, fuerte y soldadura por fusión con soplete, conocer estos procedimientos y
saber el manejo y mantenimiento de los aparatos y accesorios.
Aprender a realizar algunos tipos de soldadura con piezas sencillas.
Dar idea suficiente para realizar prácticas de unión, por estos métodos.
Conocer procedimientos de soldadura eléctrica.
Aprender a usar los equipos de soldadura.
Practicar, hasta lograr cierta destreza en los procesos de soldadura.
Conocer los sistemas de unión entre piezas metálicas y los problemas de orden práctico y teórico
que se presentan.
Conocer los procedimientos prácticos del roblonado y el proceso a seguir para realizar la operación.
Conocer los varios procedimientos para hacer los orificios por medio de la operación del punzonado.
Conocer elementalmente los cálculos de diámetros y longitud de los roblones, distancia entre
los mismos y entre filas según el procedimiento.
Conocer la operación del remachado y los diferentes tipos de remaches.
Conocer el ensamblado de chapas.
Uniones desmontables, conocer algunos elementos normales de unión.
Iniciación en aplicación de las normas.
Designación e identificación de elementos normalizados.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Concebir el conocimiento científico como un saber integrado, así como conocer y aplicar los
métodos para identificar los problemas en los diversos campos del conocimiento y de la experiencia.
Conocer y aceptar el funcionamiento del propio cuerpo y el de los otros.
Respetar las diferencias, afianzar los cuidados y salud corporales para favorecer el desarrollo
personal y social.
Valorar críticamente los hábitos sociales relacionados con la salud, el consumo, el cuidado de
los seres vivos y el medio ambiente, contribuyendo a su conservación y mejora.
Desarrollar y consolidar hábitos de disciplina, estudio y trabajo individual y en equipo, para una
realización eficaz de las tareas del aprendizaje, y como medio de desarrollo personal.
Valorar la relación entre el medio natural y las actividades humanas relacionadas con el hábitat
y las actividades económicas, utilizando el conocimiento sobre las sociedades antiguas y los
elementos geográficos asociados a dichos fenómenos para desarrollar valores y comportamientos
para la conservación y preservación del medio natural.
Elaborar soluciones lógicas y críticas a los problemas planteados en situaciones de aprendizaje,
utilizando estrategias y destrezas adecuadas en el tratamiento de las fuentes de información
a su alcance, asentando hábitos de disciplina y de trabajo individual y en equipo y valorando la
estructura científica de los conocimientos adquiridos en el en el ámbito de las ciencias sociales
y la comunicación, de forma que se contribuya al desarrollo integral y a la participación activa
en la sociedad.
Desarrollar valores y hábitos de comportamiento basados en principios democráticos a partir
del análisis de la evolución histórica del modelo político-social que los sustenta y de sus documentos
fundamentales (Declaración de los Derechos del Hombre y la Constitución Española,
entre otros), valorando la adquisición de hábitos orientados hacia el respeto a los demás, el
cumplimiento de las normas de relación social y la resolución pacífica de los conflictos.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

6. CONTENIDOS
Los contenidos del modulo de Formación Profesional Básica están regulados en el DECRETO 107/2014,
donde se establece el Título Profesional Básico en Fabricación y Montaje y son los siguientes:
6.1. 3020 - OPERACIONES BÁSICA DE FABRICACIÓN
Duración: 210 horas
Organización del trabajo de mecanizado
.
Recepción del plan.
Interpretación del proceso.
Representación gráfica. Dibujo industrial: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones y croquizado.
Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
Relación del proceso con los medios y máquinas.
Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.
Calidad, normativas y catálogos.
Planificación de las tareas.
Especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales en los trabajos de mecanizado.
Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.
Reconocimiento de las técnicas de organización
Preparación de materiales, útiles y equipos de mecanizado
Conocimientos de materiales: diferencias básicas entre aceros, fundiciones, cobre, aluminio, estaño,
plomo; sus aleaciones.
Propiedades y aplicaciones: formas de comercialización de los diferentes materiales.
Principales herramientas auxiliares: llaves, alicates, tenazas, destornilladores, martillos, limas. Descripción
y uso.
Máquinas herramientas manuales: taladros, roscadoras, etc. Descripción y aplicaciones.
Manipulación de cargas.
Mantenimiento de primer nivel de los medios empleados.
Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Normas de prevención de riesgos laborales.
Normas de protección del medio ambiente.
Operaciones básicas de fabricación
Trazado plano: objeto, clases, barnices de trazar e instrumentos (punta de trazar, granete, compás de
trazar, escuadras,
reglas y otros).
Trazado al aire: procesos e instrumentos (mármol, gramil, calzos, cuñas, gatos, aparato divisor).
Herramientas manuales y auxiliares: normas de empleo y utilización.
Máquinas herramientas: normas de empleo y utilización.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Ejecución de las operaciones básicas de mecanizado:
o Limado.
o Aserrado.
o Troquelado.
o Fresado.
o Roscado.
o Esmerilado.
o Desbarbado.
o Taladrado.
Técnica de aplicación de los métodos de unión: atornillado, remachado, otros medios.
Realización de notas de despiece.
Normas de Prevención de Riesgos Laborales aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación
mecánica.
Manipulación de cargas en la alimentación y descarga de máquinas y sistemas automáticos
Operaciones auxiliares y de carga y descarga de materia prima y piezas en procesos de fundición,
mecanizado, montaje,
tratamientos, entre otros).
Sistemas de alimentación y descarga de máquinas.
Descripción de los componentes que intervienen en los sistemas de alimentación y descarga de
máquinas: robot, manipuladores,
elevadores, grúas, cintas transportadoras, rodillos, etc.
Sistemas de seguridad empleados en los sistemas de carga y descarga.
Mantenimiento preventivo.
Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a las operaciones de carga y descarga de materiales.
Verificación de piezas
Preparación de materiales para la verificación y control.
Condiciones para la verificación.
Instrumentos de medida para magnitudes lineales y angulares (calibre, goniómetro, reloj comparador,
calas, galgas y
otros).
Instrumentos de verificación de superficies planas y angulares (reglas de precisión, escuadras, plantillas,
entre otros).
Procedimiento de verificación y control.
Anotación y registro de resultados.
Interpretación de los resultados obtenidos.
Rigor en los procedimientos.
6.2. 3021 – SOLDADURA Y CARPINTERÍA METÁLICA
Duración: 110 horas
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Preparación de materiales de carpintería metálica férrica
Tipos de perfiles. Definición y aplicación.
Tipos de chapas. Definición y aplicación.
Formas comerciales.
Materiales plásticos y complementarios.
Realización de croquis, vistas y secciones.
Tipos de herrajes. Definición, características y aplicación.
Medios de unión. Definición, características y aplicación.
Cálculo de la medida y del número de perfiles que necesitamos cortar.
Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Formas de trasmitir información estructurada y con claridad.
El orden y método en la realización de tareas.
Preparación de máquinas y herramientas de construcciones metálicas
Preparación y mantenimiento operativo de las máquinas.
Montaje y desmontaje de herramientas, útiles y piezas.
Máquinas de conformado: funcionamiento.
Manual de uso y mantenimiento. Preventivo y operativo.
Dispositivos de seguridad.
Normas de seguridad.
Accidentes más comunes en las máquinas.
Equipos de protección individual.
Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Reglas de orden y limpieza.
Preparación de los equipos de soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica
Descripción de los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco eléctrico.
Regulación de los parámetros y regulación de las intensidades.
Tipos de electrodos y su elección.
Descripción de los componentes de un puesto de trabajo de soldadura oxiacetilénica.
Presiones y llama del soplete.
Dispositivos de seguridad en los equipos de soldadura.
Normas de seguridad.
Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Reglas de orden y limpieza.
Operaciones básicas de mecanizado por conformado y soldeo
Fases de proceso de mecanizado.
Procedimientos de estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas.
Fibra neutra y ángulo de doblado en perfiles y chapas.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Procedimiento de soldadura oxiacetilénica: manejo del soplete, métodos de soldadura, preparación de
bordes y técnicas
de soldeo.
Procedimiento de soldadura por arco eléctrico: manejo de la pinza, métodos de soldadura, preparación
de bordes y técnicas
de soldeo.
Máquinas manuales. Descripción. Funcionamiento. Aplicaciones.
Técnica de mecanizado por arranque de viruta y conformado.
Técnica de soldeo.
Optimización de los recursos.
Máquinas automáticas. Descripción. Funcionamiento. Aplicaciones.
Verificación piezas.
Mantenimiento del área de trabajo.
Medidas de prevención de riesgos laborales aplicables.
Operaciones básicas de montaje de productos férricos
Planos de montajes.
Proceso de montaje.
Medios de uniones fijas y desmontables.
Realización de uniones fijas y desmontables.
Verificación de productos.
Mantenimiento del área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Especificaciones de prevención de riesgos laborales aplicables.
Utilización de las protecciones en las máquinas y los medios individuales de protección.
Mantenimiento del área de trabajo.
Transporte de productos de carpintería metálica férrica
Productos de embalaje: tipos, características, aplicaciones.
Soportes y medios de sujeción.
Manipulación de producto embalado.
Medidas de seguridad para el transporte.
Procedimientos de inmovilización de productos férricos.
Procedimientos de descarga y desembalaje de los productos.
Normas de seguridad durante la manipulación y transporte.
Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
6.3. 3022 - CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y PVC
Duración: 110 horas
Preparación de materiales de carpintería metálica no férrica
Perfiles comerciales de aluminio empleados en la construcción de ventanas, mamparas, puertas y cerramientos.
Perfiles comerciales de PVC empleados en la construcción de ventanas, puertas y cerramientos.
Manejo de perfiles: almacenamiento y trabajo.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Útiles de para el troquelado y encastrado.
Realización de croquis, vistas y secciones.
Tipos de herrajes. Definición, características y aplicación.
Elementos y materiales de unión.
Especificaciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Formas de trasmitir la información estructurada y con claridad.
El orden y método en la realización de tareas.
Preparación de máquinas y herramientas de construcciones metálicas no férricas
Preparación y mantenimiento operativo de las máquinas.
Herramientas empleadas: discos de corte, fresas, brocas, etc.
Montaje y desmontaje de herramientas, útiles y piezas.
Máquinas empleadas en carpintería de aluminio y PVC (tronzadoras, fresadoras, prensas, y otros.)
Troquelado, formas de troqueles.
Manual de uso y mantenimiento. Preventivo y operativo.
Dispositivos de seguridad.
Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Accidentes más comunes en las máquinas.
Equipos de protección individual.
Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
Reglas de orden y limpieza.
Mecanizado de materiales no férricos
Fases de proceso de mecanizado.
Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
Procedimientos de tronzado, troquelado, encastrado, fresado, taladrado y roscado de perfiles y chapas.
Técnicas de acabado.
Optimización de los recursos.
Máquinas automáticas. Descripción. Funcionamiento. Aplicaciones.
Verificación de piezas.
Mantenimiento del área de trabajo.
Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Montaje de productos no férricos
Interpretación de planos de montajes.
Fases del proceso de montaje.
Accesorios empleados en la construcción de ventanas, puertas, mamparas y cerramientos.
Medios de uniones fijas y desmontables.
Realización de uniones fijas y desmontables.
Tipos de juntas y elementos de sellado.
Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
Verificación y ajuste de los elementos montados.
Mantenimiento del área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Normas de seguridad y salud laboral durante el montaje.
Utilización de las protecciones en las máquinas y los medios individuales de protección.
Mantenimiento del área de trabajo.
Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
Transporte de productos de carpintería metálica no férrica
Productos de embalaje: tipos, características, aplicaciones.
Soportes y medios de sujeción.
Procedimientos de embalaje de productos.
Manipulación de producto embalado.
Medidas de seguridad para el transporte.
Procedimientos de inmovilización de productos férricos.
Procedimientos de descarga y desembalaje de los productos.
Normas de seguridad y salud laboral durante la manipulación y transporte.
Medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
6.4. UF10 - FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO
El módulo profesional de FCT es un módulo de formación complementaria e integración curricular que
contiene aquellos resultados de aprendizaje propios del título que deben ser completados en un entorno
real de trabajo.
El centro educativo suscribirá convenios de colaboración (en lo sucesivo convenios) con empresas u
otras organizaciones que permitan la realización de un programa formativo que desarrolle adecuadamente
lo previsto para el módulo de FCT en el real decreto que regula las enseñanzas mínimas y las disposiciones
que determinan el currículo del el título profesional.
El convenio podrá rescindirse por mutuo acuerdo entre el centro educativo y la institución colaboradora,
o por denuncia de una de las partes, que será comunicada a la otra, cuando concurra alguna de las circunstancias
siguientes:
a) Cese de actividades del centro educativo o de la institución colaboradora. Esta circunstancia debe
darse a conocer, como mínimo, con 15 días de antelación.
b) Imposibilidad de desarrollar adecuadamente las actividades programadas por causas imprevistas.
c) Incumplimiento de las cláusulas establecidas en el convenio, en relación con las normas por las
que se rigen las actividades programadas.
A este convenio se irán incorporando sucesivamente, durante su periodo de vigencia, el Anexo con las
relaciones de los alumnos participantes. Dicho anexo contendrá: el lugar de realización, las fechas de
comienzo y finalización de la formación, el horario en que se efectuará, y el número de horas acordado;
deberá ir acompañado del programa formativo.
Podrá excluirse de la participación en el convenio a uno o varios alumnos por decisión unilateral del centro
educativo, de la institución colaboradora, o conjunta de ambos, en los casos siguientes:
a) Faltas reiteradas de asistencia o puntualidad no justificadas, previa audiencia del interesado.
b) Actitud incorrecta o falta de aprovechamiento, previa audiencia del interesado.
c) Incumplimiento del programa formativo en el centro de trabajo.
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

El módulo profesional de FCT no tendrá carácter laboral y se desarrollará en un entorno productivo real.
El módulo de FCT se realiza en una de las empresas con las que el centro educativo tiene acuerdo de colaboración.
La duración de este módulo profesional será, con carácter general, de 160 horas en centros de trabajo
para cada ciclo formativo.
4. La impartición de este módulo profesional se realizará, de manera general y con carácter preferente,
5. En este modulo se establecen dos unidades formativa para la realización de la FCT, una al final del
primer curso y otra al final del segundo, referidas a las unidades de competencia desarrolladas en los
módulos profesionales de cada curso.
Con objeto de garantizar al alumnado la formación previa en prevención de los riesgos específicos de las
actividades a realizar en la formación en centros de trabajo, ésta se incluirá como primera actividad formativa
en el convenio de colaboración para el desarrollo de la FCT entre los centros educativos y los centros
de trabajo.
Operaciones auxiliares en el mecanizado y montaje de construcciones metálicas:
Identificación de elementos de las instalaciones.
Función y disposición de elementos.
Preparación de herramientas y equipos necesarios.
Realización de operaciones básicas de mecanizado.
Realización de operaciones de soldeo de elementos férricos.
Realización de operaciones de montaje de estructuras metálicas.
Comprobación de las dimensiones y características de los elementos montados.
Criterios de seguridad personal y material, y de calidad.
Criterios de respeto al medio ambiente.
Trabajo en grupo, mostrando iniciativa e interés.
Operaciones de montaje de instalaciones de calefacción y climatización doméstica:
Identificación de elementos de las instalaciones.
Función y disposición de elementos.
Preparación de herramientas y equipos necesarios.
Preparación de la zona de trabajo.
Realización de operaciones de unión de tuberías y elementos.
Manejo de herramientas y equipos para el montaje.
Construye y monta conductos de ventilación.
Realización de operaciones de mantenimiento.
Reparación de disfunciones en las instalaciones.
Realización de pruebas de las instalaciones según la reglamentación vigente.
Aplicación de criterios de seguridad personal y material, y de calidad. Respeto al medio ambiente.
Trabajo en grupo, mostrando iniciativa e interés.
Operaciones de mantenimiento preventivo en las instalaciones:
Realización de operaciones de mantenimiento preventivo.
Realización de revisiones del estado de los equipos y elementos.
Selección y utilización de herramientas e instrumentos para las operaciones de mantenimiento pre-
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

ventivo.
Respeto al medio ambiente Trabajo en grupo, mostrando iniciativa e interés Aplicación de medidas
de corrección en función de los resultados.
Normativa de seguridad laboral y de protección ambiental.
Normas de prevención y riesgos laborales de la empresa:
Aplicación de la normativa general sobre prevención y seguridad, así como las establecidas por la
empresa. Identificado los factores y situaciones de riesgo.
Adopción de actitudes para minimizar los riesgos laborales y medioambientales.
Utilización de equipos de protección individual (EPIs) establecidos.
Dispositivos de protección de las máquinas, equipos e instalaciones.
Aplicación del plan de prevención.
Orden y limpieza en la zona de trabajo.
Minimización del consumo de energía y la generación de residuos.
Integración en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa:
Instrucciones recibidas.
Responsabilización del trabajo que desarrolla, Comunicación eficaz con la persona responsable en
cada momento.
Aplicación de normas técnicas, y buen hacer profesional.
Respeto hacia los procedimientos y normas establecidos.
Organización del trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos.
Coordinación de la actividad con el resto del personal, Cumplimiento exhaustivo del horario de trabajo.
Información requerida necesaria ante dudas planteadas.
Cumplimiento de las indicaciones recibidas.
6.5. TUTORÍA
1. La acción tutorial, además de lo recogido en el artículo 14 del Real Decreto 127/2014, de 28 de febrero,
incluirá la formación necesaria para atender aquellos aspectos de los contenidos de carácter transversal
no incluidos en el resto de módulos profesionales del ciclo formativo.
2. Las actividades realizadas en la tutoría en cada curso académico se planificarán e incluirán en una programación
específica del grupo de acuerdo con el plan de acción tutorial del centro.
3. La tutoría será ejercida por un profesor o profesora que imparta docencia al grupo de alumnos y alumnas.
En el segundo curso académico, preferentemente, se asignará la tutoría al profesor responsable el
módulo profesional de FCT.
4. Durante el segundo curso del ciclo formativo se programarán actividades para asesorar y orientar al
alumnado sobre la toma de decisiones posteriores relacionadas con su futuro académico y profesional, en
colaboración con el departamento de orientación.
5. La acción tutorial programará actividades formativas para promover el acercamiento de los alumnos y
las alumnas al mundo laboral y a las empresas del entorno próximo.
6. Para garantizar los aspectos relacionados en los apartados anteriores, el horario del alumnado contemplará
dos horas semanales de tutoría.
6.6. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.
Analizar los conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Conocer los aspectos básicos de la metodología de la prevención y las técnicas generales de análisis,
evaluación y control de riesgos.
Relacionar los riesgos específicos y su prevención en el sector.
Analizar los elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
Aplicar técnicas básicas de primeros auxilios.
Procedimientos
Clasificar los daños profesionales.
Reconocer los factores que pueden provocar un riesgo.
Reconocer los diferentes tipos de enfermedades profesionales y conocer las causas que las producen.
Reconocer y prevenir los riesgos producidos por las máquinas, los equipos, las instalaciones, las
herramientas, los lugares y los espacios de trabajo.
Saber realizar un correcto almacenamiento y transporte de las mercancías
Manipular correctamente las mercancías.
Reconocer y prevenir los riesgos producidos por la electricidad.
Reconocer las señales
Saber actuar ante un incendio.
Reconocer y prevenir los riesgos producidos por los productos químicos y residuos tóxicos.
Conocer el contenido de las fichas de seguridad de los agentes químicos.
Diferenciar entre las “Frases R” y las “Frases S”.
Reconocer los efectos producidos por los contaminantes biológicos y su medio de transmisión.
Saber cómo se establecen los planes de emergencia y evacuación y qué deben de contener cada uno
de ellos.
Conocer las enfermedades laborales y sus causas, y aprender a prevenirlas y controlarlas.
Conocer la legislación vigente en esta materia.
Identificar y describir las causas de los accidentes.
Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que lo hubieran evitado.
Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
Conocer los riesgos no detectados y la forma de controlarlos a tiempo.
Conocer las formas de actuación ante situaciones de riesgo.
Conocer y llevar a cabo los principios básicos de higiene personal.
Conocer los organismos públicos ligados a la seguridad y salud en el trabajo y cuáles son sus funciones.
Comprender el concepto de organización preventiva.
Conocer las modalidades de organización de la actividad preventiva en las empresas.
Conocer la documentación obligatoria para las empresas con relación a la seguridad laboral y la prevención
de riesgos.
Actitudes
Atención, interés, meticulosidad, orden y responsabilidad en la realización de las tareas. Perseverancia
ante las dificultades y afán de superación.
Cumplimiento riguroso de las medidas de seguridad.
Valorar la importancia de la seguridad y su repercusión económica.
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Conceptos
El trabajo y la salud: Los riesgos profesionales. Factores de riesgo.
Daños derivados del trabajo. Los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales: Conceptos,
dimensiones del problema y otras patologías derivadas de la actividad laboral.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales, derechos y deberes básicos en
esta materia.
Riesgos relacionados con las condiciones de seguridad.
Riesgos relacionados con el medio-ambiente del trabajo.
Otros riegos: La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.
Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e individual.
Planes de emergencia y evacuación.
El control de la salud de los trabajadores.
Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
Organismo públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
Organización del trabajo preventivo. Rutinas básicas.
Documentación a la que está obligada la empresa: Recogida, elaboración y archivo.
Primeros auxilios en hemorragias.
Primeros auxilios en quemaduras
Primeros auxilios en fracturas.
Respiración artificial.
7. ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE.
7.1. CRITERIOS PARA DISEÑAR ACTIVIDADES
Para la selección, diseño y secuenciación de las actividades de enseñanza y aprendizaje se deben tener
en cuenta los siguientes criterios:
Favorecer el deseo de aprender, movilizando el esfuerzo necesario para ello.
Han de favorecer el conocimiento del entorno por parte del alumno
Permitirán al alumno el conocimiento de su nivel de competencia inicial en relación con los contenidos
del aprendizaje y valorar sus necesidades y posibilidades para adquirirlos.
Han de ser adecuadas al nivel de desarrollo, estilo de aprendizaje y ritmo de trabajo de los alumnos,
teniendo en cuenta la diversidad del alumnado mediante la observación de: tiempo que se toma en
analizar los problemas, cómo aborda la resolución de problemas, cómo procesa la información, capacidad
que tiene para mantener la atención, tipo de refuerzo que necesita y agrupamiento que más favorecen
su desarrollo e integración.
Aprovecharán los conocimientos previos del alumno y contribuirán al desarrollo de aprendizajes funcionales.
Favorecerán la autonomía del alumno, la capacidad de aprender por sí mismos, la seguridad en el
trabajo, la capacidad de trabajo en equipo, el desarrollo de habilidades cognitivas, la asunción de actitudes
positivas de cara a la vida y a su futura inserción laboral y, dentro de los posible, la mejora de
sus destrezas manuales.
Deben contribuir al desarrollo de la memoria comprensiva.
Deben potenciar la aplicación por parte del alumno del método científico en cuanto al análisis, desarrollo
y evaluación de la actividad.
Utilización, dentro de lo posible, de tecnologías, organizaciones, etc. Relacionados con el entorno
productivo del ciclo formativo.
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

En la formación profesional deben estimular el interés por el autoaprendizaje relacionado con la formación
permanente en su entorno laboral cambiante, actitudes que ayuden a su integración a la vida
activa, el trabajar teniendo en cuenta las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y la incentivación
del espíritu emprendedor.
7.2. TIPOS DE ACTIVIDADES
A lo largo de una secuencia de aprendizaje programamos las siguientes actividades:
Actividades de iniciación y de motivación, para recordar y asentar conocimientos previos de los alumnos
en relación con la unidad o bloque a introducir. Han de servir para incentivar al alumno y ponerlo
en una situación activa e interesada ante los nuevos aprendizajes.
Actividades de desarrollo y aprendizaje, a través de: búsqueda, elaboración y tratamiento de la información
(conviene utilizar los recursos TIC), planteamiento, formulación, verificación, comprobación de
hipótesis y extracción de conclusiones, comunicación de la información (con exposiciones, debates,
trabajo por escrito, montajes audiovisuales y plásticos…) y desarrollo de la memoria asociativa mediante
el uso de técnicas de recuperación de la información.
Actividades de resumen o síntesis. Se hacen al finalizar una unidad de trabajo con el fin de que los
alumnos aprecien el progreso realizado desde el inicio. Les ayudará a esquematizar las ideas más
importantes, a organiza y relacionar los contenidos, a memorizar y, en definitiva, a construir los aprendizajes.
Actividades de refuerzo o ampliación: se realizan teniendo en cuenta que los ritmos de aprendizaje de
los alumnos no son iguales, por tanto, tendremos que tener preparadas actividades para no parar la
actividad diaria y sistemática de la clase.
Actividades de recuperación: vienen reflejadas en el documento de Programación después de la evaluación
ya que tendremos que tener en cuenta que van dirigidas a aquellos alumnos que no hayan alcanzado
los objetivos y contenidos.
Al programar las actividades, debemos tener en cuenta: las posibilidades del centro educativo, la programación
del departamento de extraescolares, la Programación General Anual y la posibilidad de realizar
actividades conjuntas con otros departamentos (actividades interdisciplinarias).
De la misma forma, se fomentará la participación del centro, desde nuestro departamento de familia profesional,
en proyectos institucionales, nacionales o internacionales que den una visión más amplia al
alumno de su entorno próximo y del contexto exterior. Estos proyectos dinamizan la vida de los centros,
ayudan a conseguir recursos y favorecen la integración de los alumnos así como desarrollan su interés y
les permite realizar acciones por sí mismos, sirviendo a la vez como un elemento importante de conexión
con su futura Vidal laboral.
Otro dato muy importante a tener en cuenta, es la participación del alumno en la organización y desarrollo
de las actividades extraescolares que se planteen, bien en colaboración directa con el departamento de
familia profesional o con el departamento de extraescolares.
8. METODOLOGÍAS ESPECÍFICAS Y DIVERSIFICAS
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

La metodología didáctica a programar y aplicar en el marco del proyecto curricular de centro, de la programación
didáctica del ciclo formativo y de la programación de aula de su actividad docente estará orientada
a promover en los alumnos y las alumnas su participación en los procesos de enseñanza y aprendizaje,
de forma que mediante la metodología activa se desarrolle su capacidad de autonomía y responsabilidad
personales, de creciente importancia en el mundo profesional.
Con este enfoque metodológico activo se debe evitar, por parte del profesorado, la presentación de soluciones
únicas y exclusivas a los problemas o situaciones planteados, que restan al alumnado la posibilidad
del descubrimiento propio. Por el contrario, se debe fomentar que los alumnos y las alumnas participen
en la propuesta de actividades que se programen para trabajar los distintos contenidos, que deben
ser desarrollados, a ser posible, desde lo concreto a lo abstracto. De esta forma se contribuye a que,
cuando se integren profesionalmente, sepan intervenir activamente en procesos de decisión compartida
de forma creativa y positiva, desarrollando un espíritu crítico constructivo y aportando soluciones alternativas.
Al ser el alumnado quien construye su propio aprendizaje, el profesor actuará como guía y mediador para
facilitar la construcción de capacidades nuevas sobre la base de las ya adquiridas. En todo caso, la misión
del profesorado, además de orientarse fundamentalmente a facilitar la adquisición de una serie de conocimientos,
habilidades cognitivas, destrezas manuales y actitudes relativas a la competencia profesional a
la que está vinculado el presente currículo, también debe contribuir a que el alumnado descubra su capacidad
potencial en relación con las ocupaciones implicadas en el perfil profesional correspondiente, reforzando
y motivando la adquisición de nuevos hábitos de trabajo.
Bajo esta concepción, la impartición de la asignatura se realizará de la siguiente forma:
En la explicación de cada Unidad didáctica se realizará una exposición teórica de los contenidos de
la unidad por parte del docente.
Posteriormente se realizarán unos problemas sobre aplicaciones prácticas propuesto por el docente,
que serán resueltos y corregidos por el profesor. El objetivo de estos ejercicios es clarificar los
contenidos teóricos explicados.
El docente resolverá las dudas, que pueden plantear los alumnos sobre los contenidos de la unidad
didáctica, tanto teóricos como sobre los ejercicios propuestos. Se contempla la posibilidad de realizar
actividades de refuerzo par aclarar aquellos conceptos con dificultad de comprensión.
El docente propondrá problemas y ejercicios de aplicación similares a los, que deberán ser resueltas
por los alumnos, dentro o fuera del horario lectivo.
Al final de la explicación de cada unidad didáctica, y realizadas tanto las actividades resueltas como
las de aplicación, el docente propondrá unas actividades prácticas que los alumnos realizarán e
forma individua o en grupo dependiendo de las características del ejercicio, donde los alumnos
comprobaran lo aprendido.
Una vez finalizadas todas las actividades prácticas se deberá elaborar un informe-memoria de las
actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para
una adecuada documentación de las mismas (descripción del proceso seguido, medios utilizados,
esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos).
9. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

9.1. 3020 OPERACIONES BÁSICA DE FABRICACIÓN
1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, interpretando la información
contenida en las especificaciones del producto a mecanizar.
Criterios de evaluación:
a) Se ha interpretado la simbología normalizada aplicable en fabricación mecánica.
b) Se han comprendido las instrucciones recibidas (tanto orales como escritas) para la realización
del trabajo.
c) Se ha extraído la información necesaria (de las hojas de trabajo, catálogos, y otros), que
permita poner en práctica el proceso de trabajo.
d) Se han explicado las operaciones a realizar, de tal forma que permitan la realización del
proceso ajustándose a las especificaciones señaladas.
e) Se han realizado a mano alzada dibujos sencillos que representen los productos a obtener.
f) Se han mantenido las zonas de trabajo de su responsabilidad en condiciones de orden,
limpieza y seguridad.
g) Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
2. Prepara materiales, útiles y equipos de mecanizado, reconociendo sus características
y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
a) Se ha realizado el acopio de los materiales necesarios para el proceso de mecanizado.
b) Se ha comprobado que los medios, herramientas y equipos que se van a utilizar están en
las condiciones de uso que permitan optimizar su rendimiento.
c) Se han seleccionado las herramientas, útiles y máquinas en función del tipo del material y
calidad requerida.
d) Se ha efectuado el transporte de materiales y equipos aplicando las normas de seguridad
requeridas.
e) Se ha realizado el mantenimiento y cuidado de los medios empleados en el proceso una
vez finalizado.
f) Se ha ajustado el acopio del material, herramientas y equipo al ritmo de la intervención.
g) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y
el modo de superarlas.
3. Realiza operaciones básicas de fabricación, seleccionando las herramientas y
equipos y aplicando las técnicas de fabricación.
Criterios de evaluación:
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

a) Se ha realizado la preparación y limpieza de las superficies de las piezas a mecanizar.
b) Se han trazado y marcado las piezas según especificaciones requeridas o instrucciones
recibidas.
c) Se han manipulado y colocado las piezas empleando los útiles y herramientas apropiados.
d) Se han ajustado los parámetros de mecanizado en función del material, de las características
de la pieza y de las herramientas empleadas.
e) Se han realizado las operaciones de mecanizado en la máquina adecuada en función del
material y de la calidad requerida.
f) Se han realizado las operaciones de mecanizado siguiendo las especificaciones recibidas.
g) Se ha aplicado la normativa de Prevención de Riesgos Laborales en la ejecución de las
operaciones de mecanizado.
h) Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
4. Manipula cargas en la alimentación y descarga de máquinas y sistemas automáticos
para la realización de operaciones de fabricación, describiendo los dispositivos
y el proceso.
Criterios de evaluación:
a) Se han descrito los procesos auxiliares de fabricación mecánica en mecanizado, soldadura,
calderería, y otros.
b) Se han analizado los procedimientos de alimentación y descarga de sistemas automáticos
de fabricación mecánica.
c) Se han descrito los procedimientos de manipulación de cargas.
d) Se han ajustado los parámetros de operación según las instrucciones recibidas.
e) Se han efectuado operaciones de carga y descarga de máquinas automáticas según las
especificaciones requeridas.
f) Se ha vigilado el sistema automatizado para su correcto funcionamiento, deteniendo el
sistema ante cualquier anomalía que ponga en riesgo la calidad del producto.
g) Se han comunicado las incidencias surgidas y registrado en el documento apropiado.
h) Se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales en la manipulación de
máquinas y equipos.
i) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
j) Se han mantenido hábitos de orden y limpieza.
5. Operaciones de verificación sobre las piezas obtenidas, relacionando las características
del producto final con las especificaciones técnicas.. Realiza
Criterios de evaluación
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

a) Se han identificado y descrito los instrumentos básicos de medida y control y su funcionamiento.
b) Se ha operado con los instrumentos de verificación y control según los procedimientos
establecidos.
c) Se han comparado las mediciones realizadas con los requerimientos expresados en el
plano u hojas de verificación.
d) Se ha realizado el registro de los resultados en las fichas y documentos apropiados.
e) Se han reflejado en los informes las incidencias observadas durante el control de materias
primas, de las operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas.
f) Se ha realizado el mantenimiento de uso de los aparatos utilizados.
g) Se ha operado con rigurosidad en los procedimientos desarrollados.
9.2. 3021 - SOLDADURA Y CARPINTERÍA METÁLICA
1. Prepara materiales de carpintería metálica férrica, relacionándolos con las características
del producto final e interpretando la documentación técnica.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los materiales a utilizar, perfiles, herrajes y medios de unión, de
acuerdo con los elementos a construir.
b) Se han seleccionado los materiales a emplear en el proceso.
c) Se han comprobado las características de los perfiles, herrajes y medios de unión.
d) Se han realizado croquis, vistas y secciones sobre las piezas individuales que forman el
conjunto.
e) Se han descrito las características básicas de los perfiles, herrajes y medios de unión
f) Se ha trasmitido la información con claridad, de manera ordenada y estructurada.
g) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
2. Prepara las máquinas y herramientas de construcciones metálicas, reconociendo
sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado y clasificado las máquinas y herramientas en función de sus prestaciones
en el proceso de fabricación.
b) Se han identificado los dispositivos de las máquinas y sus sistemas de control.
c) Se han seleccionado y montado los accesorios y herramientas, según las operaciones
que van a ser realizadas.
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

d) Se ha comprobado el estado de funcionalidad de los accesorios y herramientas para ejecutar
un correcto mecanizado.
e) Se ha realizado el reglaje y ajuste de los equipos y herramientas en función de la operación
que ha de ejecutarse.
f) Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes
equipos y herramientas.
g) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
h) Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
3. Prepara los equipos de soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica, reconociendo
sus características y aplicaciones.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los componentes de un puesto de trabajo de soldadura por arco eléctrico
y de soldadura oxiacetilénica.
b) Se ha descrito el funcionamiento de los componentes de un puesto de trabajo de soldadura
por arco y oxiacetilénica.
c) Se han regulado las variables de trabajo, como presión, intensidad y dardo de la llama,
según el trabajo a realizar.
d) Se han seleccionado los electrodos, relacionándolos con las características técnicas de
los elementos a unir.
e) Se han seleccionado y montado los accesorios, según las operaciones que van a ser realizadas.
f) Se han realizado las uniones soldadas utilizando las técnicas normalizadas.
g) Se ha realizado la limpieza, lubricación y mantenimiento de primer nivel de los diferentes
equipos de soldadura.
h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
i) Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
j) Se ha utilizado el equipo de protección individual adecuado en cada fase de la preparación.
4. Realiza las operaciones básicas de mecanizado por conformado y soldeo sobre materiales
férricos, relacionando la técnica a utilizar con las características del producto
final.
Criterios de evaluación:
a) Se han descrito las fases de proceso de mecanizado en función de las características de
material y de la técnica de mecanizado.
b) Se ha establecido un orden de ejecución en función de la optimización de los recursos.
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

c) Se han realizado el recalcado, estirado, aplanado, curvado y doblado de perfiles y chapas
de acuerdo a procedimientos normalizados.
d) Se han preparado los bordes de las piezas a unir.
e) Se han ejecutado los procesos de soldeo y uniones de acuerdo a las características
técnicas de los productos.
f) Se han alimentado correctamente las maquinas manuales teniendo en cuenta las propiedades
de los materiales.
g) Se han alimentado las maquinas automáticas, teniendo en cuenta el proceso a desarrollar
y los parámetros de la máquina.
h) Se han verificado con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles
defectos.
i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
j) Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones
de las máquinas y los medios individuales de protección.
5. Realiza las operaciones básicas de montaje de productos férricos, relacionando las
fases del mismo con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
a) Se ha realizado el plano de montaje del producto a obtener.
b) Se han descrito las fases de proceso de montaje en función de las piezas a unir.
c) Se han seleccionado los accesorios, medios de unión y herramientas, en función de la orden
de ejecución.
d) Se han posicionado las piezas a montar para obtener un producto de calidad.
e) Se han realizado las uniones fijas y desmontables siguiendo criterios de seguridad, funcionalidad
y economía
f) Se han verificado las características dimensionales y geométricas de los productos obtenidos,
corrigiendo posibles defectos.
g) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
h) Se han aplicado las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones
de las máquinas y los medios individuales de protección.
i) Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de preparación.
6. Transporta productos de carpintería metálica férrica, seleccionando los embalajes y
útiles de transportes.
Criterios de evaluación:
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Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

a) Se han seleccionado los productos de embalaje, de acuerdo a las características del producto
final.
b) Se han seleccionado los soportes y medios de amarres adecuados para su inmovilización
durante el transporte.
c) Se ha realizado el embalaje de los productos con los materiales apropiados y protegiendo
los puntos débiles de deterioro.
d) Se han identificado mediante etiquetas u otros medios especificados los productos embalados.
e) Se ha manipulado el producto embalado con seguridad y cuidado hasta su ubicación en
el medio de transporte.
f) Se han realizado las sujeciones con los medios adecuados y se verifica su inmovilización.
g) Se ha realizado la descarga y desembalaje del producto, de acuerdo con normas de seguridad
para evitar su deterioro.
h) Se ha mantenido una actitud metódica y ordenada en el proceso de embalaje y transporte.
9.3. 3022 - CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y PVC
1. Acondiciona la zona de trabajo describiendo las operaciones a realizar e identificando
equipos y materiales.
Criterios de evaluación:
a) Se ha interpretado la documentación gráfica.
b) Se han reconocido los elementos a instalar.
c) Se ha extraído la información relevante para llevar a cabo la preparación de la zona de trabajo.
d) Se han identificado las operaciones a realizar.
e) Se ha limpiado el entorno de las zonas en las que se van a realizar los trabajos.
f) Se han acopiado los materiales, equipos y herramientas.
g) Se han realizado operaciones de apertura de rozas.
h) Se han abierto y compactado zanjas en el terreno.
i) Se han mantenido las zonas de trabajo de su responsabilidad en condiciones de orden, limpieza
y seguridad.
j) Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
2. Monta redes generales de evacuación de agua relacionando cada componente con la
función que realiza.
Criterios de evaluación:
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a) Se ha descrito la función de cada elemento en el conjunto de la instalación.
b) Se ha identificado el sistema de montaje (vertical, horizontal, pendientes, conexiones, entre
otros).
c) Se ha replanteado la instalación.
d) Se han montado los elementos (cierres hidráulicos, bajantes, colectores colgados, elementos
de conexión, entre otros) de una red general de evacuación de un edificio tipo.
e) Se han montado los elementos (cierres hidráulicos, bajantes, colectores colgados, elementos
de conexión, fosa séptica, entre otros) de una vivienda unifamiliar.
f) Se ha preparado el mortero necesario para la sujeción de las conducciones.
g) Se han conectado los elementos de la instalación.
h) Se han realizado pruebas de funcionamiento.
i) Se ha colaborado con los compañeros para la realización de los trabajos.
j) Se ha retirado el material sobrante clasificándolo para su aprovechamiento o reciclaje.
3. Monta redes de evacuación de aguas pluviales relacionando cada componente con la
función que realiza.
Criterios de evaluación:
a) Se ha descrito la función que realiza cada elemento en el conjunto de la instalación y su
sistema de montaje (vertical, horizontal, pendientes, conexiones, entre otros).
b) Se ha identificado el sistema de montaje (vertical, horizontal, pendientes, conexiones, entre
otros).
c) Se ha replanteado la instalación.
d) Se han montado las conducciones de una red de evacuación de aguas pluviales de evacuación
de un edificio tipo (canalones, bajantes, colectores colgados o enterrados, elementos
de conexión, entre otros).
e) Se ha aplicado técnicas de anclaje y sujeción.
f) Se han realizado operaciones de conexionado de los elementos de la red de evacuación a
la red general (colectores, arquetas, pozos, entre otros).
g) Se han realizado pruebas de funcionamiento.
h) Se ha colaborado con los compañeros para la realización de los trabajos.
i) Se ha retirado el material sobrante clasificándolo para su aprovechamiento o reciclaje.
4. Monta redes de evacuación de aguas residuales relacionando cada componente con
la función que realiza.
Criterios de evaluación:
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

a) Se ha descrito la función que realiza cada elemento en el conjunto de una instalación de
evacuación de aguas residuales.
b) Se ha identificado el sistema de montaje (vertical, horizontal, pendientes, conexiones, entre
otros
c) Se ha replanteado la instalación.
d) Se han unido y tendido las tuberías de evacuación de aguas residuales presentándolas
desde cada equipo sanitario al colector o bajante correspondiente.
e) Se ha unido cada conducción de la red de evacuación de aguas residuales de un cuarto
de baño a cada equipo sanitario o elemento terminal.
f) Se han insonorizado las tuberías de evacuación.
g) Se ha conectado la red de evacuación de aguas residuales a los elementos (colectores,
arquetas, pozos, entre otros) de la red general de evacuación del edificio.
h) Se han realizado pruebas de funcionamiento.
i) Se ha colaborado con los compañeros para la realización de los trabajos.
j) Se ha retirado el material sobrante clasificándolo para su aprovechamiento o reciclaje.
5. Mantiene redes de evacuación de aguas asociando las disfunciones con su posible
causa de origen.
Criterios de evaluación:
a) Se han descrito las posibles disfunciones que puede presentar las redes generales de
evacuación, redes de aguas pluviales redes de aguas residuales.
b) Se han relacionado las disfunciones de las distintas redes con las operaciones de mantenimiento.
c) Se han seleccionado equipos, herramientas y utillaje necesarios para las operaciones de
mantenimiento.
d) Se han realizado operaciones de reparación y mantenimiento de instalaciones de las distintas
redes.
e) Se han realizado pruebas de funcionamiento.
f) Se ha retirado el material sobrante clasificándolo para su aprovechamiento o reciclaje.
9.4. FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO
1. Realiza operaciones auxiliares en el mecanizado y montaje de construcciones
metálicas, siguiendo los procesos del sistema de calidad establecido en la empresa
y los correspondientes protocolos de seguridad.
Criterios de evaluación:
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

a) Se han identificado los elementos de las instalaciones, su función y disposición.
b) Se han preparado las herramientas y equipos necesarios para el mecanizado y montaje.
c) Se han realizado operaciones básicas de mecanizado en fabricación mecánica.
d) Se han realizado operaciones de soldeo de elementos férricos.
e) Se han realizado operaciones de montaje de estructuras metálicas.
f) Se han comprobado las dimensiones y características de los elementos montados.
g) Se ha operado respetando los criterios de seguridad personal y material, con la calidad
requerida.
h) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.
i) Se ha participado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
2. Realiza operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones de fontanería, siguiendo
la documentación técnica y las instrucciones de montaje.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los elementos de las instalaciones, su función y disposición.
b) Se han preparado las herramientas y equipos necesarios para el montaje o mantenimiento
de las instalaciones.
c) Se ha preparado la zona de trabajo para el montaje o mantenimiento de las instalaciones.
d) Se han realizado operaciones de unión de tuberías y accesorios de las instalaciones.
e) Se han utilizado las herramientas y equipos para el montaje de las instalaciones.
f) Se han realizado operaciones de mantenimiento de las instalaciones de suministro y
evacuación de agua.
g) Se han reparado disfunciones en las instalaciones y se ha devuelto el servicio a las
mismas.
h) Se han realizado las pruebas de las instalaciones según la reglamentación vigente. i) Se
ha operado respetando los criterios de seguridad personal y material, con la calidad requerida.
j) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.
k) Se ha participado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

3. Realiza operaciones de montaje de instalaciones de calefacción y climatización
doméstica, siguiendo la documentación técnica, las instrucciones de montaje.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los elementos de las instalaciones, su función y disposición.
b) Se han preparado las herramientas y equipos necesarios para el montaje o mantenimiento
de las instalaciones.
c) Se ha preparado la zona de trabajo para el montaje o mantenimiento de las instalaciones.
d) Se han realizado operaciones de unión de tuberías y elementos terminales de las instalaciones.
e) Se han utilizado las herramientas y equipos para el montaje de las instalaciones.
f) Se han construido y montado conductos de ventilación.
g) Se han realizado operaciones de mantenimiento de las instalaciones de calefacción.
h) Se han reparado disfunciones en las instalaciones de calefacción.
i) Se han realizado las pruebas de las instalaciones según la reglamentación vigente.
j) Se ha operado respetando los criterios de seguridad personal y material, con la calidad
requerida.
k) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.
l) Se ha participado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
4. Realiza operaciones de mantenimiento preventivo en las instalaciones a cargo de la empresa,
siguiendo indicaciones, según los planes de mantenimiento correspondientes.
Criterios de evaluación:
a) Se han realizado intervenciones de mantenimiento preventivo sobre la instalación.
b) Se han realizado revisiones del estado de los equipos y elementos de las instalaciones.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

c) Se han seleccionado y utilizado las herramientas e instrumentos para las operaciones de
mantenimiento preventivo.
d) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.
e) Se ha colaborado dentro del grupo de trabajo, mostrando iniciativa e interés.
f) Se han determinado las posibles medidas de corrección en función de los resultados obtenidos.
g) Se han realizado todas las operaciones teniendo en cuenta la normativa de seguridad
laboral y de protección ambiental.
5. Actúa conforme a las normas de prevención y riesgos laborales de la empresa.
Criterios de evaluación:
a) Se ha cumplido en todo momento la normativa general sobre prevención y seguridad,
así como las establecidas por la empresa.
b) Se han identificado los factores y situaciones de riesgo que se presentan en su ámbito
de actuación en el centro de trabajo.
c) Se han adoptado actitudes relacionadas con la actividad para minimizar los riesgos laborales
y medioambientales.
d) Se ha empleado el equipo de protección individual (EPIs) establecido para las distintas
operaciones.
e) Se han utilizado los dispositivos de protección de las máquinas, equipos e instalaciones
en las distintas actividades.
f) Se ha actuado según el plan de prevención.
g) Se ha mantenido la zona de trabajo libre de riesgos, con orden y limpieza.
h) Se ha trabajado minimizando el consumo de energía y la generación de residuos.
6. Actúa de forma responsable y se integra en el sistema de relaciones técnicosociales
de la empresa.
Criterios de evaluación:
a) Se han ejecutado con diligencia las instrucciones que recibe.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

) Se ha responsabilizado del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con la
persona adecuada en cada momento.
c) Se ha cumplido con los requerimientos y normas técnicas, demostrando un buen hacer
profesional y finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable.
d) Se ha mostrado en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y
normas establecidos.
e) Se ha organizado el trabajo que realiza de acuerdo con las instrucciones y procedimientos
establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios
de seguridad y calidad en las intervenciones.
f) Se ha coordinado la actividad que desempeña con el resto del personal, informando de
cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.
g) Se ha incorporado puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos
y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente
justificados.
h) Se ha preguntado de manera apropiada la información necesaria o las dudas que pueda
tener para el desempeño de sus labores a su responsable inmediato.
i) Se ha realizado el trabajo conforme a las indicaciones realizadas por sus superiores,
planteando las posibles modificaciones o sugerencias en el lugar y modo adecuados.
Duración: 130 horas.
Este módulo profesional contribuye a completar las competencias y objetivos generales,
propios de este título, que se han alcanzado en el centro educativo o a desarrollar competencias
características difíciles de conseguir en el mismo.
Modulo Profesional: FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO (F.C.T.)
Cn: Capacidades
CEn Criterios de Evaluación
Asociado a:
TRANSVERSAL
C1:
Realizar operaciones de montaje y desmontaje de canalizaciones e instalaciones de fontanería,
siguiendo los planes de trabajo establecidos y bajo la supervisión y responsabilidad
de un técnico de superior cualificación.
CE1.1
CE1.2
Con carácter general, en el montaje de instalaciones de fontanería:
• Preparar los elementos, materiales y herramientas que se vayan a utilizar,
siguiendo procedimientos normalizados.
• Realizar el acopio de materiales que se precisen.
• Efectuar el trazado previo y la presentación provisional de la canalización.
En la realización de instalaciones de canalización de agua y desagües
además:
• Proceder a la apertura de rozas mediante los equipos y herramientas
adecuadas.
• Verificar la nivelación de las conducciones.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Modulo Profesional: FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO (F.C.T.)
Cn: Capacidades
CEn Criterios de Evaluación
C2:
CE1.3
Asociado a:
TRANSVERSAL
• Preparar y acondicionar los puntos de intervención.
• Realizar el montaje de tuberías y demás elementos auxiliares de acuerdo
con las prescripciones técnicas
• Proteger las canalizaciones y elementos, que así lo precisen, con el
aislante especificado y aplicando los procedimientos requeridos.
• Verificar la estanqueidad, presión y ausencia de vibraciones empleando
sistemas establecidos y bajo la supervisión y responsabilidad de un
técnico de superior cualificación
En la realización de instalaciones de canalización de aguas pluviales
además:
• Verificar la nivelación de los canalones.
• Realizar el montaje de los canalones, soportes, uniones y elementos
específicos, de acuerdo con las prescripciones técnicas.
• Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones
Realizar las operaciones de montaje de equipos y elementos en instalaciones de fontanería
e instalaciones de climatización, calefacción individual y A.C.S. en el ámbito
doméstico y comercial, a partir de las especificaciones técnicas, bajo la supervisión y
responsabilidad de un técnico de superior nivel de cualificación.
CE2.1
CE2.2
CE2.3
CE2.4
Con carácter general:
Preparar los elementos, materiales y herramientas que se vayan a utilizar,
siguiendo procedimientos normalizados.
Realizar el acopio de materiales que se precisen.
Efectuar la presentación provisional de los elementos y aparatos a instalar.
Colocar los soportes y fijaciones de los elementos a instalar.
Además, en el montaje de aparatos sanitarios y elementos de instalaciones
de fontanería:
• Realizar la conexión a las tomas de agua y a la red de desagüe.
• Verificar la estanqueidad, presión, ausencia de vibraciones y prestaciones.
• Realizar las operaciones finales de regulación y puesta en servicio
Además, en el montaje de instalaciones de calefacción:
• Realizar la conexión a las tomas de agua.
• Realizar el conexionado eléctrico.
• Realizar la conexión de suministro de combustible.
• Realizar la conexión del sistema de evacuación de productos de combustión
y los elementos auxiliares.
• Verificar la estanqueidad, presión, regulación del caudal y de la llama….
Además, en el montaje de instalaciones de climatización:
• Realizar la conexión a los diferentes circuitos.
• Realizar el conexionado eléctrico.
• Verificar la estanqueidad de la instalación.
• Realizar la puesta en marcha y regulación de los distintos equipos: purgado,
llenado de agua….
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Modulo Profesional: FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO (F.C.T.)
Cn: Capacidades
CEn Criterios de Evaluación
C3:
CE2.5
CE2.6
Asociado a:
TRANSVERSAL
Cumplimentar, a su nivel, los partes de trabajo y de recepción de materiales.
Cumplir con los planes de calidad y seguridad establecidos, informando
convenientemente de los incidentes y contingencias que surjan
Realizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento y de comprobación de las
instalaciones de fontanería e instalaciones de climatización, calefacción individual y
A.C.S. en el ámbito doméstico y comercial, aplicando los procedimientos establecidos,
con la seguridad requerida y siempre bajo la supervisión y responsabilidad de un técnico
de superior nivel de cualificación.
CE3.1
CE3.2
CE3.3
CE3.4
Realizar el acopio de equipos, materiales y herramientas necesarias para
cada operación.
Intervenir, a su nivel, en la realización de las operaciones de mantenimiento
y comprobación, utilizando los equipos y las herramientas adecuadas, efectuándolas
en un tiempo adecuado y con la calidad adecuada.
Intervenir, a su nivel, en las pruebas funcionales y ajustes necesarios para
restablecer los parámetros de funcionamiento de la instalación en los límites
reglamentarios.
Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados,
siguiendo las pautas del buen hacer profesional
C4: Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal y de los
medios y materiales utilizados en el desempeño de las actividades.
CE4.1
CE4.2
CE4.3
CE4.4
Identificar, a su nivel, los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y
mantenimiento de sistemas, equipos y máquinas, materiales, herramientas e
instrumentos, así como la información y señales de precaución que existan
en el lugar de su actividad, respetando fielmente las normas de seguridad e
higiene.
Identificar, a su nivel, los medios de protección y el comportamiento preventivo
que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.
Emplear los útiles de protección personal disponibles y establecidos para las
distintas operaciones. - Utilizar los medios y útiles de protección de componentes,
instrumentos y equipos estandarizados.
Utilizar los medios y útiles de protección de componentes, instrumentos y
equipos estandarizados
C5: Identificar las áreas y servicios que presta la empresa, sus normas y funcionamiento, la
organización del trabajo y la coordinación del equipo
CE5.1 Identificar el funcionamiento de la empresa.
CE5.2
CE5.3
Mostrar responsabilidad en el trabajo que desarrolla, el funcionamiento del
equipo y su coordinación.
Establecer una comunicación fluida con las personas o técnicos cualificados
de los que depende
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Modulo Profesional: Prevención de Riesgos Laborales
Cn: Capacidades
CEn Criterios de Evaluación
Asociado a:
C1: Analizar los conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
CE1.1
CE1.2
CE1.3
CE1.4
CE1.5
CE1.6
CE1.7
CE1.8
CE1.9
CE1.10
CE1.11
Conocer los conceptos de riesgo y daño profesional.
Clasificar los daños profesionales.
Comprender el concepto de seguridad.
Reconocer los factores que pueden provocar un riesgo.
Valorar la importancia de la seguridad y su repercusión económica.
Comprender el concepto de enfermedad profesional y diferenciarlo del de
accidente de trabajo.
Reconocer los diferentes tipos de enfermedades profesionales y conocer
las causas que las producen.
Definir el concepto de accidente de trabajo.
Conocer las causas más frecuentes de los accidentes de trabajo.
Conocer la legislación vigente sobre prevención de riesgos laborales.
Desarrollar los aspectos básicos de la metodología de la prevención y las
técnicas generales de análisis, evaluación y control de riesgos.
C2: Conocer los aspectos básicos de la metodología de la prevención y las técnicas generales
de análisis, evaluación y control de riesgos.
CE2.1
CE2.2
CE2.3
CE2.4
CE2.5
CE2.6
CE2.7
CE2.8
CE2.9
CE2.10
CE2.11
CE2.12
Reconocer y prevenir los riesgos producidos por las máquinas, los equipos,
las instalaciones, las herramientas, los lugares y los espacios de trabajo.
Saber realizar un correcto almacenamiento y transporte de las mercancías.
Manipular correctamente las mercancías.
Reconocer y prevenir los riesgos producidos por la electricidad.
Reconocer las señales.
Saber actuar ante un incendio.
Reconocer y prevenir los riesgos producidos por los productos químicos y
residuos tóxicos.
Diferenciar los diversos agentes físicos, las lesiones que producen cada
uno de ellos y el modo de prevenirlas.
Conocer el contenido de las fichas de seguridad de los agentes químicos.
Diferenciar entre las “Frases R” Y LAS “Frases S”.
Distinguir los contaminantes biológicos.
Reconocer los efectos producidos por los contaminantes biológicos y su
medio de transmisión.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Modulo Profesional: Prevención de Riesgos Laborales
Cn: Capacidades
CEn Criterios de Evaluación
Asociado a:
CE2.13
CE2.14
CE2.15
CE2.16
CE2.17
CE2.18
CE2.19
Conocer el concepto de carga física-fatiga muscular y carga psíquicafatiga
mental, así como las causas por las que se producen.
Saber qué significa “ergonomía”
Comprender la importancia de la iluminación y la calidad del aire en los
lugares de trabajo.
Conocer los sistemas elementales de protección colectiva e individual.
Saber cómo se establecen los planes de emergencia y evacuación y qué
deben de contener cada uno de ellos.
Conocer las enfermedades laborales y sus causas, y aprender a prevenirlas
y controlarlas.
Conocer la legislación vigente en esta materia.
C3: Relacionar los riesgos específicos y su prevención en el sector.
CE3.1
CE3.2
CE3.3
CE3.4
A partir de casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de sector:
• Identificar y describir las causas de los accidentes.
• Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que lo hubieran
evitado.
• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las
causas del accidente.
Conocer los riesgos no detectados y la forma de controlarlos a tiempo.
Saber cuáles son las formas de actuación ante situaciones de riesgo.
Conocer y llevar a cabo los principios básicos de higiene personal.
C4: Analizar los elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
CE4.1
CE4.2
CE4.3
CE4.4
Conocer los organismos públicos ligados a la seguridad y salud en el trabajo
y cuáles son sus funciones.
Comprender el concepto de organización preventiva.
Conocer las modalidades de organización de la actividad preventiva en las
empresas.
Saber qué documentación es obligatoria para las empresas con relación a
la seguridad laboral y la prevención de riesgos.
C5: Aplicar técnicas básicas de primeros auxilios.
CE5.1
CE5.2
CE5.3
CE5.4
CE5.5
CE5.6
Conocer los diferentes tipos de hemorragias.
Aprender los cuidados que se deben efectuar al herido.
Reconocer los diferentes grados de quemaduras.
Aprender la correcta actuación ante un quemado.
Diferenciar los tipos de fracturas.
Aprender a trasladar al accidentado.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Modulo Profesional: Prevención de Riesgos Laborales
Cn: Capacidades
CEn Criterios de Evaluación
CE5.7
Asociado a:
Aprender cómo se realiza la respiración artificial.
10. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN.
Teniendo en cuenta que una parte de los contenidos conceptuales desarrollados en cada unidad habrán
sido estudiados en unidades anteriores o, de manera análogo, también algunos de los procedimientos a
desarrollar habrán sido ya vistos, se hace necesario proceder a una evaluación sumativa.
Esta evaluación sumativa debe tener en cuenta las capacidades terminales expresadas para el módulo.
Una parte de ellas deben ser alcanzadas a través del desarrollo de la unidad en cuestión. Se debe evaluar,
al finalizar la unidad, si el alumno ha alcanzado estas capacidades y han de contemplarse los dos
elementos curriculares referidos a que:
Los conocimientos adquiridos por el alumno en las unidades anteriores y en la evaluada, son los suficientemente
sólidos y abarcan todos los considerados básicos, como par abordar el desarrollo de la presente
unidad.
El alumno es capaz de desarrollar una serie de procedimientos o realizaciones prácticas sobre los contenidos
tratados en las unidades anteriores y la evaluada. Así, en la evaluación formativa desarrollada a lo
largo de las mismas, se le debe haber observado, corregido y/o reforzado en sus actitudes y procedimientos.
Si esta evaluación es positiva, el alumno está en perfectas condiciones para continuar su proceso de enseñanza-aprendizaje,
si no es así, se debe replantear el desarrollo de los contenidos de la unidad para incidir
sobre los conocimientos y/o procedimientos que deben ser reforzados.
Además en la evaluación de los alumnos se tendrán en cuenta:
Resultados de las pruebas objetivas sobre los conceptos expuestos en las unidades didácticas.
Seguimiento de las actividades prácticas de aplicación realizadas por el alumno en clase.
Valoración de los ejercicios realizados en clase.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

Responsabilidad en el trabajo
Actitud en clase.
1. La evaluación de los alumnos y las alumnas de los ciclos de formación profesional básica tendrá carácter
continuo, formativo e integrador, permitirá orientar sus aprendizajes y las programaciones educativas
y se realizará por módulos profesionales.
2. Los alumnos y las alumnas matriculados en un centro tendrán derecho a un máximo de dos convocatorias
anuales cada uno de los cuatro años en que puede estar cursando estas enseñanzas para superar
los módulos en que esté matriculado, excepto el módulo de formación en centros de trabajo, que podrá
ser objeto de evaluación únicamente en dos convocatorias.
Los alumnos y las alumnas, sin superar el plazo máximo establecido de permanencia, podrán repetir
cada uno de los cursos una sola vez como máximo, si bien excepcionalmente podrán repetir uno de los
cursos una segunda vez, previo informe favorable del equipo docente.
3. La evaluación estará adaptada a las necesidades y evolución de los alumnos y las alumnas, especialmente
para las personas en situación de discapacidad, para las que se incluirán medidas de accesibilidad
que garanticen una participación no discriminatoria en las pruebas de evaluación.
4. El alumno o la alumna podrá promocionar a segundo curso cuando los módulos profesionales asociados
a unidades de competencia pendientes no superen el 20% del horario semanal; no obstante, deberá
matricularse de los módulos profesionales pendientes de primer curso. Los centros deberán organizar
las consiguientes actividades de recuperación y evaluación de los módulos profesionales pendientes.
5. El módulo de formación en centro de trabajo, con independencia del momento en que se realice, se
evaluará una vez alcanzada la evaluación positiva en los módulos profesionales asociados a las unidades
de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el periodo de
formación en centros de trabajo correspondiente.
11. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
Calificaremos a los alumnos en sesiones de evaluación una vez al final de cada trimestre.
La calificación de cada alumno se elaborará en base:
La nota obtenida en las pruebas objetivas realizadas en el trimestre, en las cuales el alumno demuestra
la correcta asimilación de las materias impartidas (30 %)
Las notas obtenidas en los ejercicios propuestos durante el trimestre (15%).
La valoración del profesor sobre las prácticas y trabajos desarrollados por el alumno durante el trimestre
(incluyendo el informe-memoria), bien en grupo o individualmente (45%).
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017

La participación e intervención del alumno en clase, lo cual indica que la asistencia a clase es algo a
tener en cuenta a la hora de calificar al alumno (10%).
La calificación de la evaluación será un valor numérico entre 1 y 10. Se consideran aprobados todos los
alumnos cuya calificación sea de 5 o superior.
Hay que señalar, que un 15% de falta de asistencia supone la perdida de evaluación continua y una calificación
insuficiente hasta la realización de una prueba final.
La evaluación debe cumplir, además, una función de reconocimiento de los logros de los alumnos. Por
ello, a su término, se emitirá la calificación de cada uno de los módulos de carácter general y los módulos
profesionales, que refleje los resultados obtenidos.
Los resultados de la evaluación de los módulos, salvo los del módulo de Formación en centros
de trabajo, se expresarán en los términos de Insuficiente (IN); Suficiente (SU); Bien (BI);
Notable (NT) o Sobresaliente (SB), acompañados de una calificación numérica en una escala
de 1 a 10, sin decimales, considerándose positivas las calificaciones iguales o superiores a 5 y
aplicando las siguientes correspondencias:
Insuficiente: 1, 2, 3, ó 4.
Suficiente: 5.
Bien: 6.
Notable: 7 u 8.
Sobresaliente: 9 ó 10.
El resultado de la evaluación que, en su caso, se realice del módulo Formación en centros de trabajo no
dará lugar a la emisión de calificación independiente; su valoración se tendrá en cuenta para determinar
las calificaciones finales que se atribuyan a los módulos profesionales del programa, de acuerdo con los
criterios que se determinen en la programación didáctica.
En la convocatoria extraordinaria de septiembre a la que se hace referencia en apartado 3 del artículo 14,
cuando el alumnado no se presente, en el lugar destinado a la calificación se consignará como No Presentado
(NP).
Los módulos con adaptación curricular significativa se consignarán en los documentos de evaluación con
un asterisco (*), junto a la calificación numérica del mismo.
I.E.S. “JOAN MIRO”
Departamento: “Fabricación Mecánica e Instalación y Mantenimiento” CURSO: 2016/2017