2016 2017 Programacion CFGS PGMC Rev 0
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PROGRAMACIÓN<br />
INSTITUTO DE EDUCACIÓN SECUNDARIA<br />
“JOAN MIRÓ”<br />
DEPARTAMENTO DE<br />
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO<br />
PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL 12:<br />
PROCESOS DE GESTIÓN DEL<br />
MANTENIMIENTO Y DE LA<br />
CALIDAD<br />
(<strong>PGMC</strong>)<br />
Horas de currículo: 115<br />
Denominación del Ciclo: Mecatrónica Industrial.<br />
Nivel: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR.<br />
CURSO 2.016 – 2.017<br />
<strong>Rev</strong>. 0<br />
PROFESOR: Jesús Vela Comino.
PROGRAMACIÓN<br />
ÍNDICE<br />
1. Introducción Página 3<br />
2. Objetivos. Página 4<br />
3. Contenidos. Página 5<br />
4. Temporalización. Página 9<br />
5. Metodología didáctica. Página 10<br />
6. Materiales, textos y recursos didácticos. Página 11<br />
7. Contribución a la adquisición de las competencias básicas. Página 11<br />
8. Criterios de evaluación. Página 11<br />
9. Procedimientos e instrumentos de evaluación. Página 18<br />
10. Criterios de calificación. Página 19<br />
11. Procedimientos de recuperación de evaluaciones pendientes. Página 19<br />
12. Procedimientos y actividades de recuperación para los alumnos<br />
con materias pendientes de cursos anteriores. Página 20<br />
13. Procedimientos y actividades de evaluación para los alumnos<br />
que pierdan el derecho a la evaluación continua. Página 20<br />
14. Pruebas extraordinarias. Página 21<br />
15. Procedimientos para que el alumno y, en su caso, sus familias,<br />
conozcan los criterios de evaluación y calificación. Página 21<br />
16. Medidas ordinarias de Atención a la Diversidad. Página 21<br />
17. Adaptaciones curriculares para los alumnos con necesidades<br />
específicas de apoyo educativo. Página 21<br />
18. Actividades complementarias y extraescolares. Página 22<br />
19. Procedimiento de evaluación de la práctica docente. Página 22<br />
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Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso <strong>2016</strong>‐<strong>2017</strong> <strong>Rev</strong>. 0
PROGRAMACIÓN<br />
1. Introducción.<br />
Las competencias del título sobre las que incide directamente este módulo<br />
son las siguientes:<br />
- Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el<br />
mantenimiento de los sistemas mecatrónicos.<br />
- Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los<br />
equipos y elementos que las componen.<br />
- Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas<br />
mecatrónicos industriales, utilizando instrumentos de medida y<br />
control y aplicaciones informáticas de propósito específico.<br />
- Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepción de<br />
repuestos y consumibles, a partir de la documentación técnica, para<br />
el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas<br />
automatizadas de producción.<br />
- Establecer los niveles de repuestos mínimos para el mantenimiento de<br />
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.<br />
- Elaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con<br />
la reglamentación vigente, con los procesos de montaje y con el plan<br />
de mantenimiento de las instalaciones.<br />
- Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de<br />
calidad en las intervenciones que se realizan en los procesos de<br />
montaje y mantenimiento de las instalaciones.<br />
- Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad,<br />
supervisando el desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas<br />
y asumiendo el liderazgo, así como aportando soluciones a los<br />
conflictos grupales que se presenten.<br />
- Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo<br />
su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación,<br />
transmitiendo la información o conocimientos adecuados y<br />
respetando la autonomía y competencia de las personas que<br />
intervienen en el ámbito de su trabajo.<br />
- Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de<br />
su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de<br />
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Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso <strong>2016</strong>‐<strong>2017</strong> <strong>Rev</strong>. 0
PROGRAMACIÓN<br />
prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo<br />
establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.<br />
Por tanto, este módulo profesional apoya la consecución de las<br />
competencias profesionales definidas para la consecución de la Cualificación<br />
profesional IMA377_3 del ciclo de grado superior de Mecatrónica<br />
Industrial, en concreto apoya las competencias:<br />
- UC1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de<br />
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.<br />
- UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de<br />
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.<br />
- UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones<br />
de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.<br />
- UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de<br />
instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.<br />
2. Objetivos.<br />
El desarrollo de este módulo contribuye a alcanzar los siguientes objetivos:<br />
- Identificar la información relevante, analizando e interpretando<br />
documentación técnica para obtener los datos necesarios en el<br />
montaje y mantenimiento.<br />
- Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas,<br />
equipos y líneas automatizadas de producción, describiendo sus<br />
fases, actividades y recursos, para planificar el montaje y<br />
mantenimiento.<br />
- Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas<br />
de montaje, recuperación y sustitución de componentes, para<br />
supervisar o ejecutar los procesos de reparación de maquinaria,<br />
equipo industrial y líneas automatizadas de producción.<br />
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Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso <strong>2016</strong>‐<strong>2017</strong> <strong>Rev</strong>. 0
PROGRAMACIÓN<br />
- Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y<br />
humanos, elaborando los planes y fichas de trabajo para organizar,<br />
supervisar y aplicar protocolos de seguridad y calidad.<br />
- Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentación<br />
técnica, para el mantenimiento de maquinaria y para elaborar los<br />
procedimientos de aprovisionamiento y recepción.<br />
- Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de<br />
protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de<br />
prevención personales y colectivas, de acuerdo con la normativa<br />
aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos<br />
seguros.<br />
3. Contenidos.<br />
Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Fases: diagramas, características y relación entre ellas.<br />
Procesos de montaje y de mantenimiento.<br />
Hojas de proceso.<br />
Descripción gráfica de los procesos.<br />
Mejora continua de los procesos.<br />
Listas de materiales.<br />
Especificaciones técnicas de equipos y materiales.<br />
Condiciones técnicas de las instalaciones.<br />
Planificación y programación del montaje y mantenimiento de<br />
instalaciones térmicas.<br />
Equipos, utillajes y herramientas.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
Elaboración de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Conceptos de Confiabilidad, Mantenibilidad y RCM (mantenimiento<br />
centrado en Confiabilidad).<br />
Especificación y secuenciación de las operaciones.<br />
Cargas de trabajo.<br />
Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la instalación.<br />
Control del plan de montaje.<br />
Especificaciones técnicas del montaje.<br />
Normas de utilización de los equipos, material e instalaciones.<br />
Aplicación de la normativa y reglamentación vigente.<br />
Documentación técnica de referencia.<br />
Histórico de montaje y mantenimiento.<br />
Sistemas informatizados de gestión.<br />
Elaboración del catálogo de repuestos y el programa de gestión y<br />
aprovisionamiento:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Homologación de proveedores.<br />
Especificaciones técnicas de las compras.<br />
Plazos de entrega y calidad en el suministro.<br />
Sistemas de organización del almacén de mantenimiento.<br />
Control de existencias y de preparación de pedidos.<br />
Elaboración del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:<br />
<br />
<br />
<br />
Contrato de mantenimiento. Norma ENV-13269.<br />
Unidades de obra. Mediciones.<br />
Cálculos parciales y totales de las instalaciones.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
<br />
<br />
<br />
Coste del mantenimiento integral.<br />
Presupuestos generales.<br />
Sistemas informatizados de elaboración de presupuestos.<br />
Gestión del mantenimiento:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Planificación y definición del mantenimiento.<br />
Mantenimiento Correctivo.<br />
Mantenimiento Preventivo.<br />
Mantenimiento Condicional.<br />
Mantenimiento productivo total (TPM).<br />
Modelos de optimización del mantenimiento.<br />
Indicadores de desempeño del mantenimiento.<br />
Tecnologías de análisis de equipos (vibraciones, lubricantes,<br />
termografía, ingeniería de ensayos no destructivos, entre otras<br />
tecnologías).<br />
<br />
<br />
Costes del mantenimiento.<br />
Herramientas informáticas para la gestión del mantenimiento.<br />
Determinación de las acciones para la implantación y mantenimiento de<br />
sistemas de aseguramiento de la calidad:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Definición de calidad. Normativa básica de calidad. Reconocimiento<br />
de calidad: homologación y certificación. Real Decreto 2200/1995<br />
por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la<br />
Calidad y la Seguridad Industrial.<br />
Control dimensional y estadístico del proceso. Técnicas metrológicas.<br />
Control de calibración de equipos y elementos de medición.<br />
Metodología de mejora de procesos 6 sigma.<br />
Sistemas de aseguramiento de calidad.<br />
Herramientas para el aseguramiento y gestión de la calidad.<br />
Registro de datos en los documentos de calidad.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Procesos de mejora continua.<br />
Plan de calidad del control de la producción.<br />
Aseguramiento de la calidad.<br />
Análisis de las principales normas de aseguramiento de la gestión de<br />
la calidad.<br />
Manual de calidad y de procesos.<br />
Familia de normas UNE EN ISO 9000 para procesos industriales y de<br />
servicios.<br />
Auditoría del sistema de gestión de la calidad.<br />
Aplicación de planes para el establecimiento y mantenimiento de los<br />
modelos de excelencia empresarial:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Principios de la calidad total.<br />
Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.<br />
Mapa de los criterios del modelo de EFQM.<br />
Gestión de una empresa sobre un modelo de excelencia.<br />
Modelos de excelencia empresarial.<br />
Planes de mejora continua de los procesos. Identificación de las fases<br />
para el establecimiento de un sistema de gestión de la calidad.<br />
Preparación de registros de calidad:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.<br />
Costes de calidad: estructura de costes, valoración y obtención de<br />
datos de costes.<br />
Medición de la calidad del servicio.<br />
Definición de indicadores para la valoración del desempeño de los<br />
procesos.<br />
Herramientas estadísticas de calidad para el control del proceso.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
<br />
<br />
<br />
Planes de gestión de las no conformidades.<br />
Sistemas y procesos de autoevaluación. Regla de evaluación por lógica.<br />
REDER (Resultados, Enfoque, Despliegue, Evaluación y <strong>Rev</strong>isión).<br />
Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluación de<br />
proveedores, satisfacción de clientes y diagnóstico externo).<br />
4. Temporalización.<br />
U.T. 1 Conceptos generales.<br />
U.T. 2 Nuevas organizaciones del mantenimiento y la producción.<br />
U.T. 3 Planificación del mantenimiento correctivo por averías.<br />
U.T. 4 Planificación del mantenimiento preventivo.<br />
U.T. 5 Mantenimiento, calidad total y seguridad de funcionamiento.<br />
U.T. 6 Mantenimiento y mejora de la fiabilidad.<br />
U.T. 7 Mantenimiento de la calidad por gran reparación o reconversión de<br />
un equipo de producción.<br />
U.T. 8 El mantenimiento y la informática.<br />
U.T. 9 Gestión de piezas de recambio y documentación técnica.<br />
U.T.10 Los costes de mantenimiento y su control.<br />
U.T.11 El TPM como herramienta práctica en un proyecto de<br />
mantenimiento industrial hacia la excelencia.<br />
U.T.12 Política Industrial sobre la calidad.<br />
U.T.13 Incertidumbre de medida y calibración de equipos.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
U.T.14 Tolerancias dimensionales y geométricas. Instrumentación y<br />
equipos. Técnicas y procedimientos.<br />
U.T.15 Fundamentos de las técnicas estadísticas. Estudios de capacidad<br />
de procesos.<br />
U.T.16 Gráficos de control por variables.<br />
U.T.17 Gráficos de control por atributos.<br />
U.T.18 Planes de muestreo. Norma UNE 66020.<br />
U.T.19 Técnicas básicas para el análisis y la mejora continua.<br />
U.T.20 Herramientas básicas de la calidad.<br />
U.T.21 Herramientas avanzadas de gestión de la calidad.<br />
U.T.22 UNE EN ISO 9000:2005<br />
U.T.23 UNE EN ISO 9001:2008<br />
U.T.24 Documentación del Sistema de Gestión de Calidad según UNE EN<br />
ISO 9001:2008.<br />
U.T.25 Auditorías de Calidad.<br />
U.T.26 Introducción a “Seis Sigma”.<br />
5. Metodología didáctica.<br />
La metodología empleada está sustentada casi en su totalidad por la<br />
modalidad deductiva, que se caracteriza por ir de lo general a lo particular,<br />
basada en intervenciones teóricas del profesor en el aula, ayudado por<br />
materiales y recursos tales como cañón de proyección y programas de<br />
ordenador, junto con el uso habitual de la pizarra como elemento de apoyo.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
En la medida de lo posible y para el fomento del trabajo en grupo se<br />
utilizará la metodología inductiva, en la que el alumno va descubriendo los<br />
diferentes conceptos ayudado por las pautas del profesor. Esta metodología<br />
se podrá ir incorporando hacia las últimas Unidades de Trabajo cuando el<br />
alumno ya posee una serie de capacidades y conocimientos adquiridos en las<br />
anteriores y puede realizar de forma autónoma pequeños supuestos de<br />
aplicación de los conocimientos adquiridos.<br />
6. Materiales, textos y recursos didácticos.<br />
El aula debe disponer de cañón para audiovisuales y conexión a Internet<br />
para utilizar las aplicaciones didácticas disponibles en CNICE y en otras<br />
páginas, como apoyo a la función docente y facilitar la asimilación de los<br />
contenidos.<br />
Los recursos didácticos utilizados son, apuntes propios del profesor, cañón<br />
de audiovisuales, ordenador con conexión a internet y pizarra.<br />
7. Contribución a la adquisición de las competencias básicas.<br />
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a),<br />
d), h), i), j) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), b), e), g), h), l), n),<br />
p), q) y r) del título.<br />
8. Criterios de evaluación.<br />
1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de<br />
instalaciones de maquinaria y equipo industrial, analizando la<br />
documentación técnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales de<br />
instrucciones.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
Criterios de evaluación:<br />
a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y<br />
componentes de las máquinas y equipos de las instalaciones.<br />
b) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y<br />
preventivo que se deben realizar en máquinas y equipos.<br />
c) Se ha identificado la documentación técnica de los distintos<br />
proveedores.<br />
d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.<br />
e) Se ha señalado y establecido la secuenciación de las operaciones de<br />
montaje y mantenimiento.<br />
f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales<br />
necesarios.<br />
g) Se ha concretado documentalmente la planificación, determinando<br />
actividades y recursos.<br />
2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando<br />
técnicas de programación y estableciendo los procedimientos para el<br />
seguimiento y control de la ejecución.<br />
Criterios de evaluación:<br />
a) Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a<br />
realizar.<br />
b) Se ha establecido la secuenciación de las operaciones de cada una<br />
de las fases.<br />
c) Se han tenido en cuenta las condiciones técnicas del montaje, las<br />
cargas de trabajo, el plan de mantenimiento y las características del<br />
aprovisionamiento.<br />
d) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los<br />
materiales necesarios para realizar la instalación.<br />
e) Se han identificado y asignado la relación de actividades, los tiempos<br />
de ejecución y las unidades de obra.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
f) Se han representado los diagramas de planificación de la mano de<br />
obra, materiales y medios, optimizando los plazos y recursos.<br />
g) Se han establecido los caminos críticos para la consecución de los<br />
plazos de ejecución y costes establecidos, cumpliendo con los<br />
requisitos requeridos por la planificación general.<br />
h) Se han determinado las especificaciones de control del plan de<br />
montaje y los procedimientos para el seguimiento y localización<br />
anticipada de posibles interferencias, y demoras en la ejecución del<br />
proyecto.<br />
i) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.<br />
j) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecución del<br />
proceso.<br />
3. Elabora el catálogo de repuestos y el programa de gestión y<br />
aprovisionamiento, estableciendo las condiciones de almacenamiento de<br />
los componentes, utillajes, materiales y equipos.<br />
Criterios de evaluación:<br />
a) Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en<br />
relación con las necesidades de los planes de montaje y<br />
mantenimiento.<br />
b) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de<br />
los equipos, componentes, útiles y materiales.<br />
c) Se han establecido los criterios de almacenaje, así como los niveles<br />
de repuestos.<br />
d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del<br />
aprovisionamiento.<br />
e) Se han valorado los criterios de optimización de repuestos.<br />
f) Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la<br />
normativa de seguridad de los materiales suministrados.<br />
g) Se han utilizado programas de gestión de almacenamiento para<br />
establecer criterios de optimización.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
h) Se ha establecido el sistema de codificación para la identificación<br />
de piezas de repuesto.<br />
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los<br />
materiales, equipos y componentes, garantizando su correcta<br />
conservación y el cumplimiento de la reglamentación establecida.<br />
j) Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.<br />
4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las<br />
instalaciones, valorando unidades de obra y aplicando precios.<br />
Criterios de evaluación:<br />
a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen<br />
en la instalación.<br />
b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de<br />
obra.<br />
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el<br />
conjunto de unidades de obras.<br />
d) Se han determinado los métodos de medida y los precios unitarios<br />
aplicables a cada unidad de obra diseñada.<br />
e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.<br />
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que<br />
interviene en el presupuesto.<br />
g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivocorrectivo<br />
y predictivo.<br />
h) Se han utilizado programas de gestión de mantenimiento para<br />
determinar los costos.<br />
5. Determina acciones para la implantación y mantenimiento de los sistemas<br />
de aseguramiento de la calidad, para la mejora continua de la<br />
productividad en el mantenimiento y montaje de las instalaciones,<br />
interpretando los conceptos y requisitos básicos.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
Criterios de evaluación:<br />
a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de<br />
aseguramiento de la calidad.<br />
b) Se han identificado las fases para la implantación de un sistema de<br />
gestión de la calidad, a partir de un manual o plan de calidad.<br />
c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento<br />
en el manual de calidad.<br />
d) Se han relacionado los medios existentes para la verificación de la<br />
implantación del sistema de gestión de la calidad.<br />
e) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los<br />
procesos de mejora continua.<br />
f) Se han determinado los documentos y requisitos mínimos que deben<br />
incluir los manuales, para el análisis del funcionamiento de los<br />
sistemas de calidad.<br />
g) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben<br />
incluir en una auditoria interna de la calidad.<br />
h) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que<br />
permitan la mejora de la calidad.<br />
i) Se han gestionado los recursos técnicos y humanos para el desarrollo<br />
de los procesos de los planes de calidad.<br />
j) Se han aplicado programas informáticos en la gestión de la calidad.<br />
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Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso <strong>2016</strong>‐<strong>2017</strong> <strong>Rev</strong>. 0
PROGRAMACIÓN<br />
6. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de<br />
excelencia empresarial, interpretando la norma en la que se basa y las<br />
condiciones requeridas.<br />
Criterios de evaluación:<br />
a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de<br />
calidad total.<br />
b) Se han tenido en cuenta las normas de gestión de la calidad.<br />
c) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM,<br />
identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.<br />
d) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de<br />
incorporar en una auto-evaluación del modelo EFQM.<br />
e) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros<br />
modelos de mejora de la gestión empresarial.<br />
f) Se han identificado metodologías y herramientas de gestión de la<br />
calidad.<br />
g) Se han vinculado las herramientas de gestión de la calidad con los<br />
distintos campos de aplicación.<br />
h) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de<br />
calidad de una empresa.<br />
i) Se han aplicado herramientas informáticas en el seguimiento de un<br />
plan de calidad.<br />
j) Se han identificado los criterios para la revisión y actualización del<br />
sistema de gestión de la calidad, conforme a las normas de<br />
referencia.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
7. Prepara los registros de calidad, considerando sus características e<br />
importancia para el control y la mejora del proceso y del producto.<br />
Criterios de evaluación:<br />
a) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las<br />
características generales de los procedimientos para su control.<br />
b) Se han determinado los registros del sistema de gestión de calidad.<br />
c) Se ha definido la estrategia de actuación sobre un proceso de<br />
gestión de mantenimiento.<br />
d) Se han diseñado los registros y el plan de control adheridos al<br />
proceso productivo.<br />
e) Se han elegido las posibles áreas de actuación en función de los<br />
objetivos de mejora indicados.<br />
f) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no<br />
conformidades.<br />
g) Se ha planificado la aplicación de las herramientas y planes de<br />
calidad, cuidando la normativa de aseguramiento y gestión de la<br />
calidad.<br />
h) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van<br />
a emplear en los procesos de calibraciones.<br />
i) Se han determinado las capacidades del proceso y de las máquinas.<br />
j) Se han relacionado los métodos de inspección y los planes de<br />
muestreo.<br />
k) Se ha especificado el procedimiento estándar de actuación en una<br />
empresa para la obtención del reconocimiento de la excelencia<br />
empresarial.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
9. Criterios de calificación.<br />
La evaluación se realizará de forma continua valorando, en función de los<br />
ejercicios correspondientes, las destrezas aprendidas y los conocimientos<br />
adquiridos por el alumno, tomando como referencia los criterios de<br />
evaluación.<br />
Los diferentes cuestionarios y trabajos se valorarán de 1 a 10, debiendo<br />
obtener, al menos, una puntuación de 5 para considerar superado el<br />
cuestionario o trabajo.<br />
Si en una evaluación, se realizasen más de una prueba, la calificación se<br />
obtendrá por la media aritmética de las pruebas parciales.<br />
En el caso de realizarse examen en una evaluación, la calificación será la<br />
obtenida por la suma del 60% de las calificaciones de los trabajos, ejercicios<br />
y exámenes parciales y el 40% de la calificación del examen.<br />
En el caso que falte algún trabajo por entregar, no se considerará superado<br />
la parte de los trabajos y por lo tanto el módulo no se habrá superado,<br />
debiéndose presentar a las recuperaciones correspondientes.<br />
Para superar el módulo, el alumno debe obtener una calificación igual o<br />
superior a cinco, tanto en la media de los ejercicios como en la prueba<br />
escrita, si existiese.<br />
Para superar el módulo, el alumno debe tener entregados todos los<br />
trabajos, actividades y/o ejercicios y ninguno de ellos con una calificación<br />
inferior a cinco, en cuyo caso el alumno deberá repetir el ejercicio.<br />
El alumno cuyas faltas de asistencia superen lo establecido en la Orden<br />
2694/2009, de la Consejería de Educación, perderán el derecho a evaluación<br />
continua, debiendo probar su capacidad en la convocatoria final ordinaria o<br />
en su caso, en la convocatoria extraordinaria.<br />
Antes de las entregas de calificaciones para la junta de evaluación, se<br />
procederá a entregar a cada alumno, su prueba escrita y/o trabajos, si<br />
hubiese, para su comprobación y verificación, durante el periodo de clase.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
Una vez comprobadas y resueltas las dudas, las pruebas y trabajos serán<br />
devueltas al profesor, para su posterior custodia durante el periodo que<br />
marque la ley.<br />
10. Procedimientos de recuperación de evaluaciones pendientes.<br />
El alumno deberá entregar o corregir todas las actividades, trabajos y/o<br />
ejercicios que no hayan obtenido una calificación igual o superior a cinco<br />
puntos, en la fecha prefijada como recuperación.<br />
Las pruebas de recuperación se realizarán antes de la finalización de la<br />
siguiente evaluación.<br />
Se podrá realizar otra prueba global escrita en los mismos términos que en<br />
la evaluación para comprobar si el alumno es capaz de superar dichos<br />
objetivos.<br />
Para superar una recuperación, los alumnos deberán haber hecho entrega<br />
de todos los trabajos pendientes o haber subsanado las posibles<br />
deficiencias detectadas en los mismos.<br />
En el caso de evaluaciones extraordinarias, se seguirán los mismos<br />
criterios expuestos, tanto en el apartado CRITERIOS DE RECUPERACIÓN,<br />
como en el de CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.<br />
11. Procedimientos y actividades de recuperación para los alumnos con<br />
materias pendientes de cursos anteriores.<br />
Al comienzo del curso, el alumno se pondrá en contacto con el profesor<br />
para diseñar los ejercicios adecuados, con el fin de mejorar las destrezas y<br />
conseguir superar la materia pendiente. El profesor le podrá solicitar la<br />
entrega de los ejercicios acordados como condición previa para presentarse<br />
al examen de recuperación de materias pendientes del curso anterior.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
12. Procedimientos y actividades de evaluación para los alumnos que pierdan<br />
el derecho a la evaluación continua.<br />
El alumno podrá entregar los trabajos que se realicen en clase,<br />
semanalmente, para poder corregir las posibles deficiencias que se puedan<br />
presentar.<br />
Deberán realizar todos los ejercicios que realicen sus compañeros,<br />
debiéndose presentar en forma de cuaderno, requisito previo para poder<br />
realizar los exámenes a los que tenga derecho.<br />
La calificación del trabajo tendrá un valor de un 25%, correspondiendo el<br />
75% restante a la calificación de la prueba a que tenga derecho.<br />
Para considerar que una prueba está superada, ninguna de las dos partes<br />
(trabajo y examen) deberá tener una calificación inferior a cinco puntos. En<br />
cuyo caso no aprobará el módulo.<br />
13. Pruebas extraordinarias.<br />
Para presentarse, el alumno deberá entregar de forma inexcusable, todos<br />
los ejercicios que se hayan realizado durante el periodo escolar, corrigiendo<br />
aquellos que presentasen deficiencias. También se deberán entregar, los<br />
ejercicios propuestos encaminados a superar las destrezas no superadas.<br />
Entregados estos trabajos, el alumno realizará una prueba en el aula, con<br />
el fin de demostrar que ha superado los objetivos de este módulo.<br />
En el caso de que algún alumno se presente a los exámenes extraordinarios,<br />
deberá realizar el total de evaluaciones impartidas en el curso,<br />
independientemente de tener alguna evaluación aprobada.<br />
La calificación obtenida se obtendrá como suma del 40% de la nota de los<br />
trabajos y del 60% de la nota del ejercicio de clase. Para considerar<br />
aprobado el módulo, los dos bloques deben obtener una calificación igual o<br />
superior a cinco puntos.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
14. Procedimientos para que el alumno y, en su caso, sus familias, conozcan<br />
los criterios de evaluación y calificación.<br />
Al comienzo del curso, de forma verbal, se explicará a los alumnos en qué<br />
consiste el módulo y de qué forma se va a desarrollar, necesidades de<br />
materiales y libros de apoyo aconsejables así como las normas de trabajo en<br />
las clases.<br />
Una copia de esta programación será entregada a los alumnos previa<br />
petición de estos, en su defecto, podrá consultarse en el aula virtual del<br />
Centro a la que todos los alumnos matriculados podrán acceder.<br />
15. Medidas ordinarias de Atención a la Diversidad.<br />
En este grupo no es necesario, por el momento, tomar medidas de atención<br />
a la diversidad de forma específica ya que no ha sido comunicada la<br />
existencia de ningún alumno con discapacidad que requiera de ellas.<br />
16. Adaptaciones curriculares para los alumnos con necesidades específicas<br />
de apoyo educativo.<br />
En este grupo, no hay ningún alumno con necesidades educativas especiales,<br />
por el momento, por lo que no es necesaria realizar adaptación curricular<br />
alguna.<br />
17. Actividades complementarias y extraescolares.<br />
En la medida de lo posible, se realizarán visitas a empresas del sector, así<br />
como a ferias afines a nuestros conocimientos.<br />
Hay que indicar que no es fácil concertar visitas con las industrias del<br />
sector, por lo que preverlo con tanta antelación es casi imposible. Así mismo,<br />
estas actividades deberán ser propuestas en el departamento y este<br />
seleccionará aquellas que crea más convenientes para el desarrollo del Ciclo<br />
Formativo de forma global.<br />
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PROGRAMACIÓN<br />
18. Procedimiento de evaluación de la práctica docente.<br />
Al final de curso se reflejará en la correspondiente memoria, el grado de<br />
consecución de los objetivos marcados en esta programación realizando un<br />
análisis de aquellos aspectos que no han sido conseguidos de forma<br />
satisfactoria para determinar el motivo y aplicar las posibles medidas<br />
correctoras que impidan la aparición de incumplimientos en un futuro.<br />
San Sebastián de los Reyes a 09 de Septiembre de 2.016.<br />
Fdo.: Jesús Vela Comino<br />
Profesor del módulo<br />
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