ML volumen 12 3
Probar, Detectar y Aislar – Aplicado al Mantenimiento. (Aplicación del Método recomendado por la OMS para la pandemia de COVID-19 “Probar, Detectar y Aislar” al mantenimiento). NO ARRANQUE COMO LOCO SU PLANTA - Realice REVISIÓN PRE–ARRANQUE. Reconocimiento Multilateral de Acreditaciones (IAF MLA) entre miembros del FORO INTERNACIONAL DE ACREDITACIÓN -Resultados del Report 2018 CONTEXTO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y SU EVOLUCIÓN. RADAR DE MANTENIMIENTO 2020 LIBRO RECOMENDADO
Probar, Detectar y Aislar – Aplicado al Mantenimiento. (Aplicación del Método recomendado por la OMS para la pandemia de COVID-19 “Probar, Detectar y Aislar” al mantenimiento).
NO ARRANQUE COMO LOCO SU PLANTA - Realice REVISIÓN PRE–ARRANQUE.
Reconocimiento Multilateral de Acreditaciones (IAF MLA) entre miembros del FORO INTERNACIONAL DE ACREDITACIÓN -Resultados del Report 2018
CONTEXTO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y SU EVOLUCIÓN.
RADAR DE MANTENIMIENTO 2020
LIBRO RECOMENDADO
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de la fábrica y desde los estudios de factibilidad, para poderse
mantener.
F. Existe interés por este tema a nivel mundial, en sus
diversos enfoques; siendo complejo por naturaleza y su
evolución por lo mismo ha sido lenta.
Tabla 1 Maquinaria de tejido en el proceso.
El total de máquinas en la Fábrica de tejido plano es de 119
incluyendo las que realizan los procesos de urdido y
engomado y las de apoyo que se utilizan en todos los
procesos, en la figura (7) se muestra la disposición de las
máquinas hiladoras en el proceso de tejido.
Se hizo un cálculo de producción promedio diaria
correspondiente al primer semestre del 2018, obteniendo la
cantidad de 9521m de tela, por lo que comparándola con su
producción teórica de tela y en caso de que toda la planta
estuviera operativa su producción diaria sería de 3.6 veces
más. Lo cual se atribuye principalmente a maquinas fuera de
servicio, por falta de refacciones, por retraso en el trabajo de
mantenimiento, o problemas humanos de retraso para
ponerlas en funcionamiento, Se estima que este proceso de
tejido consume la mayor parte de los recursos operativos
incluyendo los de mantenimiento.
Referencias
1- Cárcel, F. J. (2014). La gestión del conocimiento en la
ingeniería del mantenimiento industrial. Valencia, España.
2- Garrido, S. G. (20014). Manual práctico para la gestión
eficaz del mantenimiento industrial., (Vol. 1). MADRID
ESPAÑA: RENOVETEC.
3- Kaplan, R. and Norton, D., The Balanced Scorecard:
Translating Strategy Into Action. Harvard Business School
Press, Boston, MA, 1996.
4- Mora Gutiérrez, A. (2013). Selección y jerarquización de las
variables importantes para la gestión de mantenimiento en
empresas usuarias o generadoras de tecnologías avanzadas.
Universidad Politécnica de Valencia. Valencia, España., 24-29.
5- Olarte, W. (2010). Importancia del mantenimiento
industrial dentro de los procesos de producción. Scientia et
Technica, 354-357.
6- Tavares, L. A. (2015). Administración Moderna del
Mantenimiento. Pereira, Brasil.
Figura 7 Disposición de máquinas hiladoras (elaboración
propia).
Conclusiones
Con base en los anteriormente escrito, es posible concluir
que:
A. El mantenimiento es un factor vital que influye en la
productividad.
B. La organización del mantenimiento en este caso particular,
requiere ser reestructurado.
C. Se requieren registros que nos indiquen el estado del
mantenimiento y producción para poder establecer índices.
D. Los indicadores de mantenimiento ayudan a controlar el
mantenimiento paralelo a los procesos de producción en la
organización.
E. El mantenimiento debe ser atacado por todos los niveles
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