infoPLC++_#24_Julio-Agosto

casos de éxito
El sistema de testeo de baterías desarrollado por Epic Power con tecnología de Yaskawa asegura un significativo
ahorro de costes, ofrece una propuesta modular y es fácilmente instalable
forma en la que se realiza este proceso, especialmente
en sectores como el de la automoción
eléctrica o el de la intralogística.
EL DESAFÍO DE LA CARGA ELÉCTRICA ESTABLE
EN LA INDUSTRIA DE LA AUTOMOCIÓN
Según la consultora Markets & Markets, los
vehículos eléctricos que circularán por nuestras
calles pasarán de los 3,2 millones de unidades
a nivel global del 2019 a más de 26 millones en
2030, lo que representa una tasa de crecimiento
del 21,1% para ese período.
Quizás una de las consecuencias más relevantes
y notorias de la popularización del
coche eléctrico está siendo la rápida evolución
de las baterías destinadas a ser la fuente de
alimentación de este nuevo parque automotor
sostenible. Así lo explica Raúl Ramón, senior
market development manager de Epic Power:
“las baterías que teníamos hace cinco años
ofrecían la mitad de capacidad de las que se
utilizan actualmente, por lo que las necesidades
de testeo de estos dispositivos son muchos
más exigentes. La clave es contar con un sistema
flexible que se pueda adaptar fácilmente
a la realidad de un segmento tecnológico que
avanza constantemente”.
La evolución en el desarrollo de las baterías se
ha hecho en base al aumento de sus prestaciones
y a una importante reducción de sus costes.
La consecuencia inesperada de este avance ha
sido que aún no se conocen a ciencia cierta los
límites reales de la tecnología –su duración efectiva,
la temperatura óptima de funcionamiento
y qué pasa si las condiciones no son siempre las
ideales, los ciclos de vida útil del dispositivo...– y
se ha incrementado su inestabilidad: no todas
las baterías que se ponen a disposición del mercado
son adecuadas para entrar en el circuito
comercial. En este escenario, la fase de testeo
de las baterías cobra una especial relevancia.
La evolución en el desarrollo de las
baterías ha provocado que no se conozca
a ciencia cierta los límites de esta
tecnología. Era imprescindible diseñar un
sistema de testeo totalmente innovador
Hasta ahora, dada la demanda acotada que
existía, este proceso se realizaba en entornos de
laboratorio, donde se ofrecían equipos preparados,
los que, sin embargo, ya están teniendo
problemas para dar respuesta a los nuevos desarrollos
de la tecnología: “Los sistemas actuales
de testeo no son flexibles. Son propuestas que
se están quedando obsoletas rápidamente al
no disponer de configuraciones de electrónica
de potencia que permitan ajustar el sistema de
testeo a las nuevas necesidades. Están limitadas
en cuanto a corriente de carga y no se actualizan
en cuanto a descarga”. Además, estos centros
de testeo no están siendo suficientemente ágiles
para atender la demanda de pruebas que se
está produciendo actualmente.
UN DESARROLLO FLEXIBLE COMO RESPUESTA A
LA EVOLUCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE BATERÍAS
La carencia de soluciones industriales de alta
corriente para el testeo de packs de baterías,
sumado a la experiencia acumulada en la carga
casos de éxito julio-agosto 2021
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