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infoPLC++_#25_Noviembre-Diciembre

Última edición del magazine del 2021 donde se confirma que los sistemas de control distribuidos y los de mantenimiento se convierten hoy en la base de la eficiencia para una industria digital que se enfrenta a un entorno altamente cambiante

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casos de éxito<br />

Una nube que asegura<br />

la trazabilidad de la producción<br />

Volkswagen Group automatiza el flujo de trabajo de inspección de señales<br />

utilizando AWS. A través de un sistema automatizado se garantiza el objetivo<br />

de cero defectos de etiqueta de los productos que salen de la planta.<br />

REDACCIÓN <strong>infoPLC++</strong><br />

casos de éxito noviembre-diciembre 2021<br />

28<br />

Retos del proyecto<br />

◾En el lineal de producción, cada Porsche<br />

lleva 25 etiquetas diferentes con datos<br />

de seguridad, usabilidad y especificaciones<br />

del país, con más de 2.000 variantes.<br />

Asegurar la correcta aplicación y la<br />

detección de errores de las mismas es<br />

una tarea que escapa al control humano.<br />

Claves para el éxito<br />

◾Que la solución automatizada de inspección<br />

de señales se integrara de manera natural<br />

en la Plataforma de Producción Digital<br />

de Volkswagen.<br />

Resultados<br />

◾Reduce los defectos de la etiqueta durante<br />

la producción del vehículo.<br />

◾Automatiza el proceso de inspección<br />

de señales.<br />

◾Traduce las etiquetas a los idiomas<br />

de los trabajadores.<br />

Solución<br />

◾AWS IoT Core.<br />

◾AWS IoT Greengrass.<br />

Durante la producción de vehículos,<br />

las marcas del Grupo Volkswagen<br />

deben aplicar 25 etiquetas<br />

diferentes que contienen datos de<br />

seguridad, usabilidad y especificaciones del<br />

país, con más de 2.000 variantes. Cualquier etiqueta<br />

dañada, incorrecta o faltante podría plantear<br />

problemas regulatorios. Además, pueden<br />

ocurrir errores durante el proceso de inspección,<br />

ya que los empleados no siempre pueden leer<br />

las etiquetas para confirmar la precisión.<br />

Para automatizar este proceso, la marca<br />

Volkswagen Porsche desarrolló una solución<br />

inteligente de inspección de señales (iSI) en<br />

Amazon Web Services (AWS). Esta solución funciona<br />

con la Plataforma de Producción Digital<br />

(DPP en sus siglas en inglés), una plataforma<br />

industrial basada en la nube construida por<br />

el Grupo Volkswagen y AWS para permitir el<br />

desarrollo de casos de uso escalables en toda<br />

la empresa y transformar sus procesos de fabricación<br />

y logística. El DPP también servirá como<br />

base para la nube industrial, una plataforma<br />

abierta, comunidad y mercado de soluciones<br />

digitales disponibles para la industria de fabricación<br />

de automóviles.<br />

DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN INTELIGENTE<br />

DE SEÑALES EN AWS<br />

Volkswagen sigue estrictos procesos de control<br />

de calidad para garantizar que la etiqueta de<br />

cada vehículo sea correcta y sin daños. Sin embargo,<br />

las plantas producen vehículos vendidos<br />

a nivel mundial, por lo que los trabajadores<br />

deben manejar etiquetas escritas en varios idiomas.<br />

Para alcanzar su objetivo de cero defectos<br />

de etiqueta, Porsche desarrolló una solución<br />

automatizada de inspección de señales. “iSI<br />

ayuda a los trabajadores a reducir la complejidad<br />

de las tareas de control y ayuda a Porsche<br />

a aumentar aún más la calidad del vehículo”,<br />

dice Thomas Reichert, IT Project Manager para<br />

iSI en Porsche Leipzig.<br />

La solución iSI se basa en el DPP de Volkswagen,<br />

que avanza en el uso de soluciones<br />

de Internet de las Cosas (IoT) para innovar en<br />

las cadenas de suministro. El DPP funciona

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