infoPLC++_#25_Noviembre-Diciembre
Última edición del magazine del 2021 donde se confirma que los sistemas de control distribuidos y los de mantenimiento se convierten hoy en la base de la eficiencia para una industria digital que se enfrenta a un entorno altamente cambiante
Última edición del magazine del 2021 donde se confirma que los sistemas de control distribuidos y los de mantenimiento se convierten hoy en la base de la eficiencia para una industria digital que se enfrenta a un entorno altamente cambiante
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casos de éxito<br />
Una nube que asegura<br />
la trazabilidad de la producción<br />
Volkswagen Group automatiza el flujo de trabajo de inspección de señales<br />
utilizando AWS. A través de un sistema automatizado se garantiza el objetivo<br />
de cero defectos de etiqueta de los productos que salen de la planta.<br />
REDACCIÓN <strong>infoPLC++</strong><br />
casos de éxito noviembre-diciembre 2021<br />
28<br />
Retos del proyecto<br />
◾En el lineal de producción, cada Porsche<br />
lleva 25 etiquetas diferentes con datos<br />
de seguridad, usabilidad y especificaciones<br />
del país, con más de 2.000 variantes.<br />
Asegurar la correcta aplicación y la<br />
detección de errores de las mismas es<br />
una tarea que escapa al control humano.<br />
Claves para el éxito<br />
◾Que la solución automatizada de inspección<br />
de señales se integrara de manera natural<br />
en la Plataforma de Producción Digital<br />
de Volkswagen.<br />
Resultados<br />
◾Reduce los defectos de la etiqueta durante<br />
la producción del vehículo.<br />
◾Automatiza el proceso de inspección<br />
de señales.<br />
◾Traduce las etiquetas a los idiomas<br />
de los trabajadores.<br />
Solución<br />
◾AWS IoT Core.<br />
◾AWS IoT Greengrass.<br />
Durante la producción de vehículos,<br />
las marcas del Grupo Volkswagen<br />
deben aplicar 25 etiquetas<br />
diferentes que contienen datos de<br />
seguridad, usabilidad y especificaciones del<br />
país, con más de 2.000 variantes. Cualquier etiqueta<br />
dañada, incorrecta o faltante podría plantear<br />
problemas regulatorios. Además, pueden<br />
ocurrir errores durante el proceso de inspección,<br />
ya que los empleados no siempre pueden leer<br />
las etiquetas para confirmar la precisión.<br />
Para automatizar este proceso, la marca<br />
Volkswagen Porsche desarrolló una solución<br />
inteligente de inspección de señales (iSI) en<br />
Amazon Web Services (AWS). Esta solución funciona<br />
con la Plataforma de Producción Digital<br />
(DPP en sus siglas en inglés), una plataforma<br />
industrial basada en la nube construida por<br />
el Grupo Volkswagen y AWS para permitir el<br />
desarrollo de casos de uso escalables en toda<br />
la empresa y transformar sus procesos de fabricación<br />
y logística. El DPP también servirá como<br />
base para la nube industrial, una plataforma<br />
abierta, comunidad y mercado de soluciones<br />
digitales disponibles para la industria de fabricación<br />
de automóviles.<br />
DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN INTELIGENTE<br />
DE SEÑALES EN AWS<br />
Volkswagen sigue estrictos procesos de control<br />
de calidad para garantizar que la etiqueta de<br />
cada vehículo sea correcta y sin daños. Sin embargo,<br />
las plantas producen vehículos vendidos<br />
a nivel mundial, por lo que los trabajadores<br />
deben manejar etiquetas escritas en varios idiomas.<br />
Para alcanzar su objetivo de cero defectos<br />
de etiqueta, Porsche desarrolló una solución<br />
automatizada de inspección de señales. “iSI<br />
ayuda a los trabajadores a reducir la complejidad<br />
de las tareas de control y ayuda a Porsche<br />
a aumentar aún más la calidad del vehículo”,<br />
dice Thomas Reichert, IT Project Manager para<br />
iSI en Porsche Leipzig.<br />
La solución iSI se basa en el DPP de Volkswagen,<br />
que avanza en el uso de soluciones<br />
de Internet de las Cosas (IoT) para innovar en<br />
las cadenas de suministro. El DPP funciona