infoPLC++_#25_Noviembre-Diciembre

TRENDS TECNOLOGÍA
fabricantes, protocolos y dominar los procesos
de la industria.
La integración hace posible que todos los
procesos puedan comunicarse, transmitir y
recibir órdenes, así como actualizarse remotamente,
optimizando su lógica para mejorar la
producción.
Comunicación
Una vez definida la arquitectura de máquinas,
procesos y servicios a integrar, se debe establecer
una línea de comunicación entre todos.
Cada nivel de automatización en
una planta genera en la red industrial una
demanda que debe estar bien segmentada
para evitar sobrecargas y bloqueos
Aquí el reto es asegurar que el dato, la información
que queremos recoger de cada elemento,
llegue a su destino en tiempo y forma para
que sea válido, operativo. Para ello es necesario
diseñar una estructura de comunicaciones con
una doble función:
1. Recoger todo lo que está ocurriendo en
fábrica.
2. Permitir conexión entre sistemas.
Con el avance de la digitalización hay que
asegurar el tráfico de información con una red
industrial estable y segura. Existen amenazas
que pueden impedir que se consiga ese objetivo,
como por ejemplo las conexiones IoT o el
exceso de información.
Sin embargo, hay un elemento crítico en
toda red de comunicación industrial que suele
pasar inadvertido muchas veces y que a largo
plazo puede ser diferencial: que la red no está
bien diseñada, bien segmentada. ¿Qué datos
deben llegar a qué área de trabajo con más o
menos rapidez para asegurar el funcionamiento
continuo de las máquinas y evitar paradas
propiciadas por un uso indebido?
En la actualidad las redes permiten diferentes
formas de segmentación virtual del tráfico, pero
si tomamos el estándar marcado por la ISA 95,
la funcionalidad y tipología del dato toman el
protagonismo necesario para sentar las bases
de una buena segmentación:
“No es difícil imaginar una carretera de alta
ocupación en la que el tráfico está separado
por carriles diferenciados para cada tipo de
vehículo (automóviles, camiones, vehículos de
emergencia…) y aplicar el símil en el diseño de
una red industrial que tenga en cuenta la velocidad
con la que el dato debe llegar a destino
y su tipo de carga”.
Cada nivel de trabajo en planta maneja unos
tiempos. La comunicación entre máquinas
opera en apenas milisegundos y un fallo puede
generar paradas de producción, pérdidas económicas.
En cambio, las consultas con sistemas
superiores (SCADA, MES o ERP) operan en
tiempos de segundos, tal vez minutos.
Además, cada nivel de comunicación puede
trasladar tipos de datos diferentes, como las
trends tecnología noviembre-diciembre 2021
54
Propuesta de Maval para la estructuración de un DCS