infoPLC++_#25_Noviembre-Diciembre

BUSINESS++MANAGEMENT
“El nivel humano siempre va a ser el más determinante”,
señalan, apuntando que es básico
comenzar por la formación de un equipo bien
coordinado y multidisciplinar. “Se necesitan perfiles
técnicos de mantenimiento, pero también
personas con una visión más estratégica de la
fiabilidad, de la planificación del mantenimiento
y de la gestión de activos. A esto hay que añadir
nuevos perfiles capacitados en conectividad de
sistemas, analítica de datos, técnicas predictivas,
etc.”. Cabe destacar que, según la experiencia
de I-care, el modelo de subcontratación es una
alternativa efectiva para resolver muchos aspectos
relacionados con el mantenimiento los que,
muchas veces, no pueden ser atendidos por los
propios medios de la empresa.
Tras el factor humano, es clave realizar un
buen diseño tecnológico: “la base sería generar
una arquitectura abierta adaptable a un entorno
tan cambiante como en el que nos movemos”.
En este sentido, desde I-care detallan que es
importante ser cautelosos para convertirse en
“prisioneros” de la tecnología, ya que la obsolescencia
cada vez es más rápida. Para garantizar
al máximo la correcta elección. Alberdi y
Galán recomiendan la realización del caso de
uso comparando varias tecnologías.
Per más allá de la tecnología y de las personas,
tanto desde I-care como desde Endress+Hauser
hay coincidencia en que la mirada estratégica
para estructurar una política de mantenimiento
efectiva ha sufrido ciertos cambios con
la irrupción de la digitalización de la planta. A
los tres ejes clásicos –confianza en el personal,
metodología clara y tecnología para tareas de
mantenimiento– en opinión de I-care hay que
añadir cuestiones como la evaluación del estado
de madurez de la planta de cara a la adopción
de nuevas tecnologías, siguiendo con la selección
de los aplicativos más adecuados “hay que
apostar por los aplicativos más sencillos y de
mayor retorno”.
Para Jesús Sigüenza de Endress+Hauser, es
clave tener en cuenta “que no va todo sobre
reducir costes”. Debe haber un balance entre
reducir costes –OPEX, reducción de stocks
innecesarios, gestión de obsolescencia y ciclo
de vida del instrumento–, mitigar riesgos –
problemas de seguridad, calidad del producto,
fuera de tolerancias–, y mejorar la performance
–rendimiento y disponibilidad de la planta de
producción de paradas no planificadas.
Para ello, Endress+Hauser recomienda una
evaluación encaminada de estudiar detenidamente
la criticidad y riesgo de mantenibilidad
de los instrumentos instalados, así como conocer
en profundidad el proceso del cliente
con el fin de diseñar una estrategia óptima de
mantenimiento correctivo, preventivo, gestión
de la obsolescencia y estandarización.
¿Un gemelo digital
para diseñar
el mantenimiento?
Para I-care, el concepto de digital twin es
tan amplio y tiene tantas aplicaciones
que a veces puede resultar “confuso”
entender qué pueden suponer estas herramientas
llevadas a la práctica. “Un gemelo
digital se puede aplicar en distintas fases
del ciclo de vida de un activo, entre ellas su
mantenimiento”.
Para I-care, la posibilidad de integración de
datos de condición, con datos de proceso y de
eventos históricos permite conseguir modelos
adaptados a la realidad de cada máquina. “En
nuestra opinión, estos modelos son aplicables
a mantenimiento, teniendo en cuenta las particularidades
de la detección de fallos, como
puede ser el hecho de contar con una cantidad
de datos de fallos mucho menor que de los
datos de proceso”.
En el caso de I-care, el ciclo que recomiendan
es el análisis de los modos de fallo, la
generación de datos que permitan detectar
esos modos de fallo a tiempo, la aplicación de
analítica para mejorar la detectabilidad y poder
anticiparse al fallo, la visualización intuitiva del
estado de los activos y, por último, actuar sobre
los problemas detectados.
El mantenimiento preventivo
estándar sigue siendo la estrategia
de mantenimiento más común,
utilizada por el 76% de las empresas
LA RENTABILIDAD DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Para Jesús Sigüenza la respuesta es clara “En
general toda aquella que afecte a un proceso
de criticidad media-alta, ya sea por temas de
seguridad, calidad o de producción”.
“Actualmente se está apostando por la implantación
de sensórica inalámbrica que facilita
y agiliza el trabajo a la hora de recopilar información
sobre la condición de las máquinas”
explican Marta Alberdi y Juan Carlos Galán.
“El grupo I-care ha desarrollado su propia
gama de herramientas que pueden trabajar
con y sin cables y que se complementan con
una plataforma de gestión y visualización de
datos provenientes de distintas fuentes, que
incluye herramientas de análisis, diagnóstico
e informes”. Tal y como detallan desde I-care,
business++management noviembre-diciembre 2021
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